模板方案编制大纲

模板方案编制大纲

一、编制依据

序

号

项目内容

1 ×××工程图纸

2 ×××工程施工组织设计

3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

5 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

6 《扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

7 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

8 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

9 《混凝土结构工程及验收规范》GB50204-2002（2011版）

10 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年

11 《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009

12 《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）

13 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令77号）

14 根据该工程的创杯要求，可增加相应的规范或者验收标准

二、工程概况

1.设计概况

1 建筑规模总建筑

面积

地下每

层面积占地面

积

标准层

面积

2 层数地下地上

3 建筑层高B1 B3

B2 B4

非标层标准层

4 结构形式基础类型结构类型

5 地下防水结构自防水材料防水构造防水

6 结构断面

尺寸

基础底板厚度

外墙厚度

内墙厚度

主要柱断面基础梁断面楼板厚度

7 楼梯结构形式

8 坡道结构形式

9 结构转换

层

设置位置

结构形式

1 0 施工缝设置

1 1 钢筋类型

预应力

非预应力

1 2 水电设备情况

1

3

其他

2.模板工程概况

2.1本工程为结构。结合工程特点、质量要求，遵循“安全性、经济性、实用性”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模板及支撑体系。

2.2模板类型的选择：根据不同结构部位的特点确定相应的模板类型。

序施工部模板选型加固及支撑体系

号位

1 基础底

板

基础底板外

侧模板采用

240mm厚砖

模，内侧采用

木模板吊梆

支模

吊梆模板加固、支撑预

制钢筋三角架

2 基础梁木模板（15mm

厚）

100×100mm，50×

100mm木龙骨配制木模

板。加固、支撑使用φ

48钢管。

2 集水坑

木模板

（15mm厚）

100×100mm，50×100mm

木龙骨配制木模板。加

固、支撑使用φ48钢管。

3 外墙

木模板

（15mm厚）

100×100mm，100×

100mm木龙骨配制木模

板。加固、支撑使用φ

48钢管。

4 二层以

下内墙

木模板

（15mm厚）

100×100mm，100×

100mm木龙骨配制木模

板。加固、支撑使用φ

48钢管。

5 三层以

上内墙

钢模板86系列组合钢模板

6 框架柱

木模板

（15mm厚）

100×100mm，50×100mm

木龙骨配制木模板。加

固、支撑使用φ48钢管。

7 框架梁、

楼板

木模板

（15mm厚）

100×100mm，100×

100mm木龙骨配制木模

板。加固、支撑使用碗

扣脚手架支撑体系架

8 楼梯

定型钢制

楼梯

根据施工进度可以临时

配置木模配合使用

9 门窗口

木模板

（15mm厚）

100×100mm，50×100mm

木龙骨配制木模板。

10 电梯门

口

木模板

（15mm厚）

200×200、100×100角

钢拼装成整装散拆的定

型模板。背楞采用50×

100mm木方，中间用100

×100mm木方做支撑

（可按照实际情况选取）

3.现场情况

根据施工现场情况布置模板加工区域和模板存放区域，详施工现场平面布置图（如下）。地下部分结构平面图（一张）

地上部分结构平面图（一张）

4.模板工程管理难点和重点（根据工程实际情况阐述）4.1 管理方面难点

4.2 技术方面难点

三、施工安排

1.施工部位及工期要求

时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日

基础底板

±0.00以下

结构

±0.00以上

结构

顶层及风雨

间

2.劳动组织及职责分工

2.1管理层（工长）负责人

生产负责人：×××技术负责人：×××

质量负责人：×××材料负责人：×××

职责分工：

2.1.1生产负责人：计划模板工程施工进度安排，对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况，组织施工过程的交接检。协调模板施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量合理安排施工人员的数量，组织交接检。负责编制模板配套材料的需用计划，施工前进行技术、安全交底。

2.1.2 技术负责人：审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定模板配置方案

及方案技术交底，以达到前期策划节材的同时保证施工质量的要求。

2.1.3 质量负责人：检查模板半成品的加工质量，依据模板设计、施工图纸组织模板的质量验收工作，检验支摸前脱摸剂涂刷、模板拆除后的模板维护质量。组织自检并做好记录，质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。

2.1.4 材料负责人：依据模板材料需用计划组织供方的考察，组织模板材料的进场的验收、储存、发放和回收，建立消耗领料制度。监督模板材料的合法使用情况。

2.2劳务层负责人

现场施工负责人：×××现场施工技术负责人：×××

工作职责：

2.2.1现场施工负责人：按总承包方的布置对外施队各项工作进行总的管理、安排，保证施工的正常进行。参加总承包方组织的协调会、生产会。

2.2.2 现场施工技术负责人：负责模板工程的配模设计，负责模板的加工制作、安装、拆模、维护施工全过程进行监督、检查，施工中发现问题及时向项目技术负责人反映，并落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。对已完施工段负责组织自检工作，自检合格后报项目部验收。

2.3工人数量及分工

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量如下：序号工种基础工程主体工程

1 木工

2 其他

3 合计

四、施工准备

1.技术准备

1.1 组织专业施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确工程内容，对图纸中存在的问题，与甲方、设计、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理工程洽商，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。

1.2 逐级进行技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向操作工人

进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容要与施工方案保持一致，一定要便于操作者遵照执行。

1.3 备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。

1.4钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口、测量放线等要必须进行隐、预检，检查出的问题都要及时进行整改，验收合格后才能进行支模。特别是对预留洞口的检查要与专业分包方进行交接检检查，各方签认后方可合模。

1.5做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。

2.机具准备

2.1机具

2.1.1 主要机具

名称型号单位数量进场时

间

木工圆盘锯台

木工压刨台

空压机台

台钻台

无齿锯台

电焊台

气焊台

台式砂轮台

2.2 手使工具：施工中所需的手提锯、手提刨、斧子、锯、线坠撬棍、活动扳子、水平

尺、锤子等都要准备齐全。为保证工程质量，便于施工操作，应配备必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改革。

3.材料准备

序号名称规格

单

位

数

量

使用部位

进场时

间

1 多层板

2 定制钢模

3 木方

4 木方

5 钢管

6 卡子

7 穿墙螺栓

五、主要施工方法及措施

1.流水段划分

±0.00以下，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。±0.00以上，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。

2.楼板模板及支撑配置层数

3.隔离剂的选用及使用注意事项

3.1本工程选用，进场后验收合格后方可使用。

3.2涂刷脱模剂前检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自做主刷脱模剂，必须经过检查合格后方可进行。

3.3检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向工长反映，不合格的脱模剂不准使用。

3.4脱模剂涂刷应均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。

4.模板设计

4.1 垫层模板设计：

垫层厚度为mm，模板，模板采用固定。

4.2 ±0.00以下模板设计：

4.2.1基础底板模板设计

基础底板外侧用厚砖墙做防水导墙，兼做底板侧模，防水保护砖墙从基础底板向外（防水找平层、防水层及防水保护层厚度）开始砌筑，高度同基础底板厚度，内侧抹灰，外侧不抹灰。支模时考虑基础底板同基础返梁一起浇筑，基础底板与地下室外墙接茬留置在基础顶部标高上返处。

4.2.2墙体模板设计

地下室墙体模板采用定型木模板。面板为厚多层板。模板次龙骨采

用×㎜木方，间距mm。主龙骨采用×㎜木方，间距mm。根据图纸和现场实际情况确定模板的高度。

标准模板宽度按整块多层板宽考虑，即mm，不合模数据实调整。

模板高度＝层高－板厚＋5cm，设计模板高度时，地下室墙体高度按

m考虑，标准层部分按照m考虑，板厚按m考虑。

4.2.3 墙体模板加固采用穿墙螺栓，外墙螺栓选用止水穿墙螺栓（φ16），内墙螺栓选用普通穿墙螺栓（φ16），螺栓间距为500×600mm（横向间距×纵向间距）。穿墙螺栓长度＝墙宽＋两侧模板面板厚度＋两侧次龙骨厚度＋两侧主龙骨厚度＋两块垫板厚度＋两个螺母厚度＋5cm×2余量。外墙标准单元模板安装设计详见下图：

外墙标准单元模板安装施工设计图

模板斜支撑采用Ф48mm的钢管与可调托组合使用。墙体模板的配置如下图所示：

内墙模板安装加固设计图

外墙模板安装加固设计图

4.2.4 两块模板之间采用钩头螺栓连接，模板顶部，中间，底部各设置一道，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。模板设置2个吊环，吊环采用直径为16mm的I级钢筋（HPB235）加工制作。

4.2.5墙体阴、阳角模板采用定型木模板，为便于拆除，阴角角模长宽尺寸不小于300mm，外伸尺寸100mm，做法详见下图：

4.2.6 模板通过穿墙套管和锥形接头等进行固定，穿墙套管管头立面平整，与墙面垂直，拼装严密，无缝隙。

4.2.7 人防临空墙模板采用止水穿墙螺栓进行加固，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等，支撑体系与其它墙体相同。

4.2.8核心筒墙体模板设计

4.2.8.1核心筒墙体内外模均采用18mm厚多层板配制模板。

1）采用50×100mm木方做次龙骨，中到中间距≤300mm, 采用100×100mm 木方做主龙骨，间距600mm。

2) 墙体模板拉结采用ф16螺栓，螺栓间距600mm×600mm，施工时下塑料套管，螺栓可做到重复使用。

柱子模板设计：

框架柱模板设计

本工程框架柱截面变化较多采用15mm厚多层板配制成定型木模板。

4.3定型柱木模根据层高配置。

4.3.1 柱子模板采用15mm厚多层板作面板，50×100mm木方作竖向背楞，中到中间距≤300mm。背楞用压刨刨平，宽度一致。根据柱子尺寸柱模作成4片定型模板，每面一片。对拉螺栓横向间距≤600mm，距离下口第一道螺栓距离为200mm，螺栓竖向间距500mm，最上面一道螺栓距上口距离不得大于300mm。模板制作前先根据图纸翻样，然后根据翻样图现场制作。

4.3.2 柱模配置图：

板后竖向龙骨50×100mm木方

柱箍48X3.5钢管，

间距600mm

框架柱

16对拉螺栓,

间距600mm

15mm厚多层板做面板

框架柱模板安装设计图1

板后竖向龙骨50×100mm木方

框架柱模板安装设计图2

4.3.3支撑系统

4.3.3.1柱模抱箍采用φ48钢管，用ф16mm螺栓锁紧。柱模底部四周下地锚，用100×100mm木方背木楔固定，首道柱箍距离下口300mm为第一道，柱箍间距500mm，最上面一道距上口距离不大于300mm。

4.3.3.2柱子模板的支撑系统采用Ф48钢管沿纵横两个柱网方向搭设排架。排架以轴线中两边均分，排架宽度1200mm，纵向水平杆第一根离地300mm，第二、三根按步距1000~1200mm布置，最上一根水平杆高度满足铺梁底的标高要求，排架横向水平杆步距同纵向水平杆。排架纵向立杆间距1000mm。沿排架纵向两侧架设剪刀撑。

柱子用短钢管抱柱锁于排架上，间距同排架水平杆步距，支架系统见下图：

基础返梁支模图

基础返梁支模图

4.4.2 梁模板采用木模板。模板用木方、钢管进行加固，模板支架支撑体系采用碗扣式脚手架，梁侧模、底模面板采用15mm厚多层板，模板主、次龙骨选用100×100mm 、50×100mm木方。梁侧模板50×100mm木方间距300mm，侧边上下设置两道锁口木方。梁底模采用100×100mm木方作为托梁进行支撑，间距300mm沿梁长度跨向布置，梁底模板支架立杆顶部设置可调托，可调托内放置100×100mm木方，沿梁跨度方向布置。

4.4.3 模板支撑体系采用碗扣式脚手架体系，所用钢管规格要求φ48壁厚

模板设计计算书（做附录）

4.5 ±0.00以上模板设计：

4.5.1楼板模板设计

4.5.1.1 楼板模板采用木模板。模板面板采用12mm厚多层板，板下次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm；模板主龙骨采用100×100mm木方，间距1200×1200mm；横杆步距1200mm。支撑体系采用碗扣脚手架支撑体系。

4.5.1.2 在塔吊穿过的楼板处，留置模板，预留楼板钢筋，在人防顶板塔吊范围内。

4.5.1.3 梁板模板支架四面设置剪刀撑或斜杆拉接，梁、板模板支架与柱子用钢管刚性连接，沿柱高度方向上、下各设置一道“抱柱”拉接措施。

4.6门窗洞口模板设计

门窗洞口模板采用15mm厚多层板，200×200、100×100角钢拼装成整装散拆的定型模板。背楞采用50×100mm木方，中间用100×100mm木方做支撑。当洞口高度超过1800mm时，水平撑加三道。安装时侧面用顶模筋固定，顶模筋每侧上、中、下设置3道，每道两根，采用直径14mm的钢筋，与暗柱箍筋焊牢。顶模一侧用无齿锯切割，并涂刷防锈漆。

1-1剖面A节点大样

墙体厚度＜600mm洞口定型模板

立撑(木方)

4.7楼梯模板设计

楼梯模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用100×100mm木方。支撑立杆采用碗扣式脚手架，立杆上接可调“U”。支模前根据楼梯图在现场墙面上放出平台位置，平台板厚，斜跑板厚，踏步尺寸，再根据放样尺寸配置模板。以充分保证楼梯休息平台、斜跑的位置、厚度。楼

梯底模支模方法同顶板。休息平台梁，在墙体浇筑砼前先在梁位置处预留梁豁，梁豁深度≥1/2墙厚。楼梯梁伸入墙内与平台板一同浇筑。

楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。

4.8特殊部位的模板设计

4.8.1梁柱接头用多层板作面板，放大样配制，模板贴合柱面下跨500㎜，用双道柱箍与柱子抱紧，以保证柱的顺直。

梁柱接头模板平面

梁柱接头模板平面

4.9后浇带模板设计

4.9.1竖向构件（墙体）后浇带模板采用双层钢板网。钢板网与竖向钢筋绑扎牢固，钢板网后面沿墙体高度增加Φ14@200的横档。

4.9.2水平构件（顶板）后浇带模板采用木条加多层板的方式。钢筋绑扎前先在顶板模板后浇带、施工缝处钉与下铁保护层相同的木条，上下两层钢筋之间用多层板，多层板遇钢筋时开豁，上面用与上铁保护层相同的木条与多层板钉牢。

4.9.3 梁后浇带或施工缝模板采用双层密目钢板网。钢板网与梁钢筋绑扎牢固，必要时钢板网后面增加横档固定。

4.9.4 楼板及梁后浇带模板同基础底板，根据板厚及梁宽加工制作模板，梁、板后浇带模板与梁、板模板同时安装加固，待浇筑混凝土浇筑完成后先拆除，但保留后浇带两侧支撑立杆，梁、板模板拆除后及时安装后浇带的模板并加固。

5.模板的现场制作和外加工

5.1 模板的制作

5.1.1 对制作与加工的要求

5.1.1.1 模板制作场地用砼硬化，用大杠找平，平整度不超过3mm。

5.1.1.2 模板制作前先翻样并进行预拼，预拼经检查合格后方可正式制作。

5.1.1.3 模板穿墙螺栓孔采用打孔器打孔。

5.1.2 对制作与加工的管理和验收的具体要求

5.1.2.1 模板制作前专业工长要对操作人员进行书面技术交底，制作过程中加强检查，发现问题及时解决。

5.1.2.2 模板制作完毕经技术负责人、质检员、工长、安全员验收合格后方可投入使用。）

5.2 模板的存放

5.2.1 存放的位置及场地地面的要求

5.2.1.1 按施工现场平面布置图确定位置存放。存放区域应设围栏，围栏高度≥1200mm，并用密目安全网密封。地面必须平整夯实，用砼硬化。严禁将模板放置在存放区以外。

5.2.1.2 遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采用临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。

5.2.1.3 模板插放架应搭接牢固，各立面均应设斜支撑。上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。

5.2.2 一般技术与管理的注意事项

5.2.2.1 模板吊运时，必须使用卡环连接，严禁使用吊钩。吊运小块模板及配件时，必须使用底面和侧面密封的笼子。

5.2.2.2 墙体组拼模板安装就位时，应先对模板进行临时固定后，方可摘钩。

5.2.2.3 结构柱模板安装前，应支搭四方斗架子。架子上方应铺设脚手板，搭设护身栏，且支撑牢固。）

6.模板的安装

6.1 模板的安装

6.1.1 一般要求