封孔措施
封孔安全技术措施
一、封孔程序
准备(物、料)工作—预埋管件安设—注浆堵孔—养护期—观察期—关球阀
二、安全技术措施
1、提前将注浆机、开关等运到封孔到点，备齐所需的砂、水泥、铁管及其它所需物资。
2、封孔必须用细砂、水泥、其比例为M15。
3、封孔用木塞进行堵孔（木塞与管子之间用生料带进行密封），再进行封孔，封孔长度不小于20米，确保封孔质量。
4、孔口内注浆管为4分管长度20米，导水管为1寸半管长度23米，确保水泥砂奖不从1寸半管内流出。
5、凡有水流的孔必须安设导水管，无水流的孔必须进行封闭（封闭长度不小于10米）。
6、对要加导水管封孔时，在封孔材料中加适量的速凝剂。
7、封孔前要找净顶帮活矸，防治掉矸伤人。
8、封孔时，生技科到场配合，安全科到场进行安全质量监督，通瓦部进行施工，如有异常及时撤人（避灾路线图附后）
9、注浆泵和注浆管道必须连接牢固，所有人员不得正对所封孔口。
10、如注浆泵出现异常时，处理注浆泵时必须停电。
11、流水孔必须安装水压表（水压表不小于20mpa）。
12、养护期不得少于20天，过养护期后进行观察，未发现问题后方可关闭球阀。
山西离柳鑫瑞煤业有限公司
封孔安全技术措施
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编制时间：2015年10月3日
封孔工艺及化学性能研究
金属腐蚀给社会发展带来巨大的经济损失与危害,随着工业与科学技术的发展,腐蚀科学在国民经济中所占地位越来越重要。化学镀非晶态Ni-P合金镀层具有独特的物理、化学和机械性能,尤其是优良的耐蚀性、耐磨性、顺磁性和析氢活性,在各行各业中得到广泛的应用。然而由于化学镀镍磷合金沉积过程是按梗球无规则密堆积模型进行的,镀层中难免会有孔隙。镀层孔蚀是限制镍磷镀层在海洋环境中广泛应用的主要原因。因此,如何有效地增强化学镀镍磷合金的耐蚀性能已是当务之急。本文首先研究了普通工业铁垫片单/双层镍磷合金的化学镀工艺,通过试验发现,在3.5wt% NaCl溶液中,实施双层化学镀镀层合金自腐蚀电位比单层的提高100mV以上,极化电阻明显变大,化学反应电荷转移电阻和钝化膜电阻也明显变大;海水全浸实验中,出现点蚀的时间比单层的延长了1～5h。实验表明,双层化学镀工艺比单层化学镀工艺能更好的提高耐蚀性能。化学镀层不可避免的存在着各种孔隙,当镀层厚度不高或者不能单靠增加镀层厚度来消除化学镀过程中的缺陷时,需要对镀层表面实施封孔处理。本文采用有机硅封孔剂对镀层合金进行封孔处理,由于封孔剂能够很好地渗入孔隙并与镀层及基体交联,达到封闭镀层孔隙的目的,从而增强镀层的耐蚀性能。通过实验发现,封孔后的镀层自腐蚀电位明显提高,在腐蚀环境中出现点蚀的时间明显延长,极化电阻明显变大,电化学反应电阻和表面膜电阻也明显变大,实验结果表明封孔工艺能增强镀层耐蚀性能。同时,封孔温度对封孔效果产生明显影响,电化学实验与海水全浸实验结果表明,不同温度封孔均能够提高镀层的耐蚀性能,在50℃时封孔达到最佳效果。化学镀层在初次封孔后耐蚀性能提高的仍不理想,或者初次封孔后表面缺陷仍未消除,就需要对镀层实施二次封孔处理。本文在有机硅初次封孔后用丙烯酸树脂对化学镀双层镍磷实施二次封孔处理,丙烯酸酯聚合物具有优良的成膜性与粘接性等优质特性,能很好的起到再次封孔的作用,从而再次提高镀层的耐蚀性能。通过实验发现,二次封孔处理后的镀层在海水全浸时腐蚀出现的时间明显延长,极化电阻显著变大,阻抗谱图中电荷转移电阻、表面膜电阻、孔内电阻值也显著变大。通过试验结果解释了二次封孔对耐蚀性能的影响,表明二次封孔能够显著提高镀层的耐蚀性能。同时,二次封孔液的组成对二次封孔效果产生明显影响,实验结果表明不同组成的二次封孔工艺均能显著提高镀层的耐蚀性能,在质量组成为树脂:二甲苯=3:7时二次封孔达到最佳效果。 Metal corrosion causes great economic loss and damage to industry and society. With the progress of industry and technology, anti-corrosion holds more and more important position in the national economy. Due to the unique physical, chemical and mechanical characteristics of Ni-P deposits, such as the anticorrosive property, wear resistance, paramagnetic characteristic, high hardness and the electro-catalytic activity of hydrogen evolution, the Ni-P deposits had been used widely in various fields. But the particles of the Ni-P deposits were unregulated. So it was hard to avoid the pinholes in the deposits especially in brine mediums. Pit corrosion was the main reason why the electroless Ni-P deposits were limited to be used widely. So how to effectively enhance the corrosion resistance of the electroless Ni-P deposits was the urgent affair.This article initially researched the process of single / double nickel-phosphorus electroless deposit(s) on common industry iron mat slices. Through the test it was found that,in 3.5wt% NaCl solution, the corrosion potential of the double Ni-P electroless deposits was higher more than 100mV than the single electroless deposit, the polarization resistance was significantly larger, and the charge transfer resistance and the passivation film resistance also became larger. And in the test on the plates plunging in the sea water completely,the time of the appearance of pitting was longer 1～5h than the latter. Experiment results showed that the double electroless deposits enhanced the corrosion resistance better than the single electroless deposit.Electroless deposits have porosity inevitably. When the thickness of electroless deposits isn’t high, or the disfigurements aren’t eliminated just by increasing the thickness of electroless deposits, the surface of electroless deposits needs to be sealing-treated. Silicone was used for sealing-treatment to electroless deposits in this article. Because the sealing agent could penetrate into the pinholes of the deposit and had good crosslink with the deposit, the number of the pinholes on the corroded deposit decreased after sealing-treatment, thus corrosion resistance is increased. Through experiments it was found that after sealing-treatment, the corrosion potential improved significantly, the time of the appearance of pitting in the corrosive environment was extend significantly, the polarization resistance was significantly larger, and the charge transfer resistance and surface film resistance also
防突措施钻孔施工管理规定
防突措施钻孔施工管理规定 一、区域防突措施钻孔 区域防突措施钻孔包括穿层、顺层预抽瓦斯钻孔、控制钻孔、超前探测钻孔、测压钻孔等，由抽采队或探注队负责施工。 1、掘进工作面打钻前由施工单位负责将打钻地点附近浮煤（碴）清净，保证巷道高度达到设计要求，支护牢固完好，并按规定将篦子打好打牢，顶空时必须先处理后再打篦子。否则，影响正常打钻的，责任由施工单位承担，并对施工单位罚款200元。 2、措施钻孔施工前，施工单位必须将电缆、风、水管路接到位（打钻位置附近不超过10m，岩巷不超过20m），满足正常打钻需要，否则，影响正常打钻的后果由施工单位负责，并对施工单位罚款200元；由施工单位负责挖好泵坑，安装排水泵交抽采队使用和管理，保证打钻排水系统畅通。 3、钻机操作工必须经过专门培训，了解钻机工作原理，熟悉操作程序，持证上岗。否则，对责任单位罚款300元。 4、钻机必须固定牢靠，点杆打牢背实，确保钻机运行稳定，新稳钻机在运行10分钟后，必须再次检查钻机点杆是否松动，防止钻杆折断或发生其它意外事故，确保打钻安全。否则，对责任单位罚款300元，对打钻负责人罚款50元。 5、打钻用风不得拆除压风自救专用风管，造成压风自救无风，不得损坏压风自救装置。否则，对责任单位罚款200元。
6、打钻地点附近（不超过10m）必须安装电话，以便于联系。否则，对责任单位罚款100元。 7、打钻必须严格按照设计参数进行施工。否则，钻孔按报废钻孔处理，并对抽采队罚款200元，对打钻负责人罚款50元。 8、卸钻杆时严禁用锤、管子钳等击打钻杆，所有卸下的钻杆要清理干净，上架码放整齐。否则，对打钻负责人罚款30元。 9、打钻过程中，要保持施工地点和钻机整洁卫生，风排粉时必须规范使用捕尘器，打钻用水要归槽，搞好文明生产。否则，对抽采队罚款100元，打钻负责人罚款30元。 10、在解体搬运钻机时，要严格按要求进行作业，轻拿轻放，防止撞击、翻倒、损坏钻机零部件，保护好液压元件和管路，以防止煤粉堵塞。否则，对抽采队罚款100元，对负责人罚款50元。 11、打钻期间，如发现喷孔、夹钻、顶钻、排粉不畅，压力升高时，必须停止钻进，并及时向有关部门汇报，待采取措施后方可恢复钻进。否则，对打钻负责人罚款50元。 12、因操作不当造成钻机或零部件损坏、压埋、丢失钻杆和钻头的，要对有关人员进行分析处理，并做相应赔偿；抽采队要建立相关记录和台帐。否则，对抽采队罚款100元。 13、在施工措施钻孔时，必须对施工地点附近的电缆、管线等进行规范吊挂。否则，对打钻负责人罚款10元/处。 14、顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m，穿层钻孔的封孔段不得少于5米。封孔段不符合要求的，视情节轻重对相关人员罚款20～
《钻孔封孔及接抽管理制度》
《钻孔封孔及接抽管理制度》钻孔打钻结束在进行接抽的过程中，经常出现瓦斯超限情况，为了安全操作，特制定以下安全技术措施： 1、所有施工的抽采钻孔必须及时联接入抽采系统进行抽采，报废、失效钻孔必须及时封闭或填实。 2、封孔应采用聚氨脂等材料，禁止采用黄泥封孔，钻孔密封深度不得小于5米。 3、抽采钻孔必须设置检查瓦斯浓度的气孔，安设控制阀门，必须按设计安设孔板流量计或其它形式计量装置。 4、所有抽采钻孔封孔时，孔口不得使用导电材质。 5、抽采钻孔容易塌孔、堵塞时，封孔时钻孔内应采取加装筛孔管等措施。瓦斯抽采孔不得随意拆除，确需拆除时必须经通风科批准。 6、钻孔孔口必须安设“气水分离器”，气水分离器两端要用胶皮封严，上部接抽放管保持连续接抽。 7、钻场封孔作业时，不允许进行其它工作。 8、钻场终孔进行封孔前，必须切断钻场及钻孔回风流所涉及到的电源。 9、封孔钻场由瓦斯员巡回检查瓦斯；当班班长用便携式瓦斯报警仪，悬挂在规定位置并连续检查瓦斯；钻场内安装瓦斯监控探头；瓦斯浓度超过0.8%时，停止工作，撤除人员，切断电源，并报告矿调度室。 10、接抽钻场内必须保证风量足够、风流稳定，瓦斯浓度不超过
0.8%，并配备适当挡风帘。 11、终孔的钻孔必须及时封堵，严禁钻孔向钻场内排放瓦斯。 12、封孔接抽操作人员不准正对导管和孔口站立。 钻 13、孔充填材料未凝固，封孔导管不紧固，不准非封孔人员进入钻场。 14、抽采钻孔开始施工时，抽采支管必须接到280支管汇流器上，确保钻孔能及时接抽。 15、封孔接抽人员配戴的矿灯必须保证防爆性能完好，封孔接抽操作时，要避免开关、敲打、撞击产生火花。 16、封孔导管必须使用“双抗”（阻燃、抗静电）pvc管。导管长度不小于6m，封堵严实的长度必须确保在5m以上。 17、接抽的支管吊挂或支撑必须在顶帮稳固的位置。 钻孔接抽完毕，打开阀门检查接头和管道，严密不漏气，瓦斯浓度稳定15分钟以上，同时向通风科和抽放队汇报后，方可离开。 通风科 xx年11月10号 第二篇：钻孔封孔及接管连抽管理规范普安县楼下安宁煤矿 钻孔封孔及接管连抽管理规范编制：总工程师：矿长：编制时间：xx年8月12日 钻孔封孔及接管连抽管理规范 为进一步优化抽放钻孔封孔及接管连抽工作，确保封孔及连抽质
糯东煤矿打钻视频系统管理制度
关于印发糯东煤矿打钻视频系统管理制度的通知 为规范井下打钻视频管理，明确责任分工，结合我矿实际情况，特制定本制度，请各单位认真遵守执行。 一、打钻视频系统责任划分 1.通防部负责下发抽采钻孔、排放钻孔等瓦斯治理钻孔施工工程联系单，生产技术部负责下发地质钻孔、探煤（水）钻孔等钻孔施工工程联系单。所有联系单必须在钻孔施工前1天下发，明确打钻视频使用地点。 2.通风队负责打钻视频的首次安装调试，视频电源取自钻机开关电源侧，安装期间防突队现场人员必须配合取电。视频安装调试后，由通防部（或生产技术部）、防突队、施工单位及通风队进行联合验收，验收合格后，交由防突队（或施工单位）使用管理，并出具交接单。 3.通风队负责打钻视频以外信号线路的日常管理、加线等，确保视频线路能够正常传输。地面监控值班人员负责打钻视频的录制、记录工作。 4.防突队（或施工单位）负责打钻视频摄像仪及电源的日常维护及前移工作。 二、安装及日常维护要求 1.钻孔施工位置处的打钻视频应安装在钻机上风侧，安装位置要避开行人影响范围，能够拍摄到开孔、进钻、退钻的全过程且可看到钻杆存放位置。 2.掘进工作面迎头的打钻视频安装在综掘机后方10m范围
内，要避开行人影响范围，在施工排放钻孔、区域验证（或局部效检钻孔）时，由施工单位安排专人负责将视频前移，保证正常视频录制。 3.打钻视频安装调试结束后，监控室将电脑上打钻视频窗口命名为打钻地点名称。 4.防突队（或施工单位）自行加工摄像仪固定装置，也可直接将打钻视频直接固定到钻机（或综掘机）操作台上，并采取保护措施，防止使用过程中被损坏。 5.通风队在安装视频监控线缆时应根据使用范围留有余量，且不低于50米备用量，便于移动。监控电缆必须按照电缆吊挂标准统一吊挂。 6.打钻视频出现故障时，监控中心必须立即汇报通防部及通风队，同时安排井下监测工立即到现场处理。 7.安装打钻视频的地点必须安装调度电话，并能够正常使用。 三、打钻视频使用要求 1.防突队开钻前（施工单位施工排放孔、效检孔前），必须首先确认打钻视频安装到位，并通过电话询问监控室，由监控人员查看打钻视频运行情况，当打钻视频运行正常，对准开孔位置后，方可施工。 2.各类钻孔施工过程中，防突队（或施工单位）必须保证打钻视频全程对准钻孔开孔位置。 3.冲孔、退钻、封孔注浆前需再次电话汇报监控室，确定打钻视频可正常使用且开始录像后方可施工，冲孔时打钻视频需对准钻杆，退钻时打钻视频需对准钻机后卸钻杆位置，封孔注浆时
钻孔封孔工艺
钻孔封孔工艺 一、下管流程 方法一： 1、将速封式注浆囊袋(8m)整体套入第二根Φ75mmPVC封孔管外（孔内第二根）。 2、缓慢向钻孔内推送第一根Φ75mmPVC封孔管直到第一根Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm处开始对接第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管。 3、在第一根Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，然后迅速的将第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管与第一根相连接。用3个管卡把囊袋固定在第一根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处，人工均匀用力向钻孔内推入固定好囊袋的两根Φ75mmPVC封孔管并把8m囊袋缓慢的向钻孔外端移动。直到第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm。 4、在第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，将第三根Φ75mmPVC封孔管与第二根Φ75mmPVC封孔管末端对接，两根管对接好后把囊袋向第三根管外侧移动同时把囊袋和PVC封孔管向孔内推送直到8m囊袋充分展开，人工均匀用力将3根PVC管推入钻孔内并将囊袋用3个管卡固定，严禁强塞。 5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。 （1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；
（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。 方法二： 1、取三根完好的Φ75mmPVC封孔管，并且管内无杂物。 2、将三根Φ75mmPVC首尾相连，首尾连接处内部均匀涂抹胶水，外部用胶带缠好。 3、把速封式注浆囊袋(8m)套在Φ75mmPVC封孔管上充分展开，囊袋首部用3个管卡把固定在第一根PVC封孔管末端0.5m处，囊袋尾部用3个管卡把固定在第三根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处。 4、人工均匀用力将封孔囊袋送入钻孔内，严禁强塞。 5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。 （1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处； （2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。 二、注浆流程 1、检查注浆泵，风管，注浆管等现场设备是否完好. 2、向注浆泵搅拌箱内注入少许清水。开启搅拌器调试搅拌叶——打开控制开关，搅拌叶随着开关调控大小力度旋转为正常；再开启注浆泵调试注浆效果——打开控制开关，调控开关打出清水就为正常。 3、试运转正常后，开启搅拌机与注浆泵（注意缓慢开启，不要
地勘管理办法
地勘管理办法 一、勘探前的准备工作 1.配合施工单位和当地土地拥有者及村干部协调占地事宜。工农关系、林地占用和修路委托施工单位实施，建设责任单位配合确认。修路以土方量和石方量或机械台班费用为标准进行结算，填报《地质勘探修路现场调查表》，建设责任单位和监理审核签字确认，基建部复核。 2.协助协调办理国土资源局和公路局所需要办理的手续。 3.建设责任单位派出对当地地形熟悉人员，和施工单位技术人员配合布孔。 4.建设单位要密切注视施工单位资质的变化，不符合资质要求的报基建部，由基建部履行相关程序后予以清退。 5.地勘工程具备开工条件后，建设单位填报单位工程开工报告并报煤业公司基本建设部，履行审批程序。 6.单个钻孔的开工报告由建设责任单位和监理单位审批。 二、施工期间的现场管理 1.建设责任单位有专人每天进行施工现场巡查。 1）地质勘探设备、材料、工具、仪表和安全设施、个人劳动防护用品应符合国家标准或者行业标准
（2）野外地质勘探钻塔、铁架等高架设施应设置避雷装置。 2.所有勘探区钻孔的工程进度，各勘探区必须有专人负责每天下午5：00 之前报至煤矿调度室，各矿调度室务必于当日下午 5:30 分之前以固定的格式报至煤业公司基建部。 3.将每天的钻孔进度及其他事宜及时汇报单位领导及公司领导。 4.监督钻孔的开工时间、工程进度、工程质量、地质层位变化情况、钻孔终孔测井情况及封孔质量。 （1）没个钻孔进钻机、安装钻机、开始打钻日期等资料编制表格进行每日汇报。 （2）将各个钻孔每日的进度，进多少米，无进尺的钻孔情况及时进行汇报。 （3）严格按照《煤炭地质勘查钻孔评定标准》对工程质量及岩芯采取率进行记录汇报。 （4）将每个钻孔的岩层变化情况认真记录。 （5）钻孔终孔测井时，随同测井工程车监督测井情况，将测井数据记录完整。 （6）钻孔测井完毕，由建设责任单位和监理单位验收签字后进行封孔，将封孔材料标号、规格、泥浆比例及封孔质量汇报单位领导。 5.对施工现场记录数据是否记录完整、规则，打钻回次票是否标注清晰，工作人员施工安全防护等情况进行检查。 6.建设过程中，煤业公司基建部和建设责任单位随时对建材质量、检测、隐蔽工程、
铝氧化封孔工艺
铝氧化封孔工艺 铝氧化封孔工艺铝氧化封孔工艺为了提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。常用的着色后的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。（一）水合封孔水合封孔包括沸水封孔和常压、加压蒸汽封孔。1、水合封孔的原理铝的阳极氧化膜在水中有两种形式的反应；一是，在80度以下，pH<4的水中，与水结合成拜耳体三水合氧化铝，这种结合仅是物理结合，过程是可逆的。另一种是在80度以上的中性水中，氧化铝与水化合成波米体型的一水合氧化铝，这就是通常所指的水合封孔的反应过程，由于一水合氧化铝的密度（3014kg/立方米）比氧化铝（3420kg/立方米）的小，体积增大33%左右，堵塞了氧化膜的孔隙。2、影响沸水封孔的原因（1）时间、温度：在其他条件相对一致的前提下，随封孔时间的延长，膜层结合水量增加，抗蚀性提高；随封孔温度的升高，水化程度提高，抗蚀性增强。（2）pH值、水质：一般在pH值为5.5-6.5的封孔液中封孔，膜层不但有良好的抗蚀性而且耐磨性最好。对水中的杂质含量应加以控制：硫酸根离子<250mg/kg，氯离子<100mg/kg，硅酸根离子<10mg/kg，磷酸根离子<5mg/kg，氟离子<5mg/kg。最好用纯水，其电阻率为5×10Ω·cm。（3）添加剂：在沸水中加入某些添加剂如无水碳酸钠、氨、三乙醇胺等，可增强封孔效果，提高膜层的抗蚀性，甚至相当或超过蒸汽封孔。水合封孔的另一种方法是蒸汽封孔，其所处理的氧化膜抗蚀性、耐磨性与蒸汽压力和封孔时间有关。一般随压力升高、时间延长、抗蚀性提高、耐磨性降低。3、沸水、蒸汽封孔工艺蒸汽（常压、加压）封孔的效果比沸水封孔好，但需用高压容器或专用蒸箱，因此蒸汽封孔特别是加压蒸汽封孔只能用于小型制品的处理，不适合大型制品和流水线生产使用。（1）槽液pH值：一般情况下，在硫酸酸化的沸水里封孔，溶液的pH值总是向碱性增加方向变化，控制办法多采用添加缓冲剂，例如在封孔液中加入磷酸氢胺0.003-0.03g/L+硫酸0.006-0.015ml/L。（2）入槽封孔的制品必须清洗干净，为避免氧化膜产生裂纹，封孔前的清洗使用温水。（3）封孔制品应与槽体金属绝缘，为防止封孔液的大量蒸发，可用φ70mm的尼龙塑料球覆盖液面。（二）金属盐溶液封孔在金属盐溶液中封孔，既发生氧化膜的水化反应，又存在着盐类水解生成氢氧化物或是金属离子与染料分子反应生成新的金属络合物在膜孔隙中沉淀析出的过程，它们共同作用使孔隙封闭。这种处理方法也称为沉淀封孔。某些镍盐溶液使用较为经常，它的封孔效果好。在封孔过程中，镍盐被膜吸引水解生成氢氧化物，由于镍的氢氧化物量少，几乎无色，所以不影响膜的本色，特别适用于着色膜的封孔。
堤防钻探封孔方法
堤防钻探封孔方法 堤防钻探封孔方法 长江岩土工程总公司（武汉） 马贵生 堤防钻探可能产生的问题 河水 堤防 隔水层 透水层 钻探封孔应在资料收集完毕，测量终孔水位后进行。 钻探封孔分为封填与回填。封填指使用粘土球或水泥砂浆等材料对钻孔进行的封堵；回填指将钻探取出的岩芯再回填到钻孔内并压实。 下列钻孔应进行封填： （1）堤顶钻孔； （2）堤基分布有相对透水层，且已将其揭露的钻孔； （3）堤岸钻孔与堤防之间的距离小于500m，且钻孔揭露有相对透水层； （4）闸基钻孔。 13>.一般要求 堤防、堤岸无封填要求的钻孔应进行回填；采用水泥砂浆封填的钻孔，应全孔段封填；采用粘土球封填的钻孔，封填段以下的孔段应回填，且封填段长度应符合下列要求： （1）已建堤防堤顶孔封填段长度不应小于堤高的1.5倍，其它钻孔封填段长度不应小于堤高的二分之一； （2）堤基表层分布相对透水层，且其厚度小于堤高的二分之一时，封填段
应进入下部相对不透水层1m。 闸基钻孔必须全孔段封填，闸基为岩基时应采用水泥砂浆封填，闸基为土基时应采用粘土球封填。 1.一般要求 钻孔回填应符合下列要求： （1）回填孔（段）宜按“以土还土，以砂还砂”的原则执行，分段回填击实，分段长度不应大于1m； （2）回填出现堵塞现象时，应用钻杆捣通。 封孔前应用清水置换孔内泥浆，直至认定能顺利封孔为止。 堤防钻探封孔应落实责任制，做好过程控制，封孔回填记录表上应由操作人员、各级责任人签名。 作业单位应对封孔质量进行自检自查，责任单位对封孔质量进行抽查，必要时可请堤防管理部门一道进行检查。 钻孔回填封孔完毕后，可在孔口设混凝土标记。标记长0.5m，断面尺寸0.1m ×0.1m，埋入土中0.4m，标记上写明孔号、孔深、勘察单位等。 1.一般要求 粘土球直径一般 2.0～2.5cm，风干后使用。粘土球所用的粘土，粘粒含量应大于 30% ，塑性指数应大于 17 。 2.粘土球封孔 采用粘土球封填时，按2.5倍于孔内取出土体的重量向孔中投入粘土球，每次实际压实封好的孔段长度控制在0.3m。 19 18.5 5.3×10-3 150
瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度精心整理
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底
板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天
瓦斯抽采钻孔合理封孔长度确定方法
瓦斯抽采钻孔合理封孔长度确定方法 陈建忠，代志旭 （平顶山天安煤业股份有限公司瓦斯所，河南平顶山467000） 摘要：为确定十二矿顺层抽采钻孔的合理封孔长度，提高抽采效果，分析了封孔长度与巷道应 力“三带”的关系，采用数值模拟和现场实测的方法确定了巷道应力“三带”的分布特征：卸压带 范围为煤壁向里0 4m，应力集中带范围为煤壁向里4 10m，原始应力带范围为煤壁向里10 m以深，从而确定了合理封孔长度为10m，并通过现场考察，验证了封孔长度为10m是合理的。 关键词：瓦斯抽采；封孔长度；应力“三带”；数值模拟 中图分类号：TD712+．6文献标志码：A文章编号：1003－496X（2012）08－0008－03 The Method of Determining Reasonable Sealing Length of Gas Extraction Borehole CHEN Jian－zhong，DAI Zhi－xu （Gas Institute of Pingdingshan Tian＇a n Coal Industry Co．，Ltd．，Pingdingshan467000，China） Abstract：In order to determine the reasonable sealing length of bedding extraction borehole in No．12coal mine，and to improve the extraction effect，the relationship between the sealing length and"three zones"of stress is analyzed in this paper．The distribution char-acteristics of roadway stress"three zones"are determined by numerical simulation and field measurement method．The range of pres-sure released zone is from the coal wall to the inside0 4m；the range of stress concentration belt is from coal wall to the inside4 10m；and the range of original stress belt is from coal wall to the inside10m deep，which determines a reasonable sealing length of10 m．Through on－site test inspection，it is verified that the sealing length of10m is reasonable． Key words：gas extraction；sealing length；"three zones"of stress；numerical simulation 平顶山天安煤业股份有限公司十二矿是煤与瓦斯突出矿井，主要开采己15煤层。随着开采深度的不断增加，煤层瓦斯含量和瓦斯压力逐渐增大，煤与瓦斯突出危险性也越来越大，瓦斯灾害治理的难度也越来越大，因此，如何快速消除煤与瓦斯突出危险性，实现“双不”目标，必须实施高强度的瓦斯抽采，因此，提高本煤层瓦斯抽采效果至关重要。提高本煤层瓦斯抽采率的途径主要有2个：一是采用人为方法提高煤层的透气性，主要有水力压裂、水力割缝等水力化措施以及预裂爆破等；二是合理布置钻孔和改变钻孔参数。近几年来，十二矿与科研单位合作，先后进行了煤层水力挤出、水力压裂、交叉钻孔等多项研究，取得了很好的效果。但在钻孔布置参数，尤其是封孔长度方面研究不足。 1合理封孔深度与巷道应力“三带”的关系 煤巷工作面掘进后，巷道周围煤体的应力会发生变化，由巷道煤壁向深部煤体依次形成卸压带、应力集中带和原始应力带，简称为巷道应力“三带”［1－2］，如图1。卸压带的煤体松散，孔隙率增加，煤层透气性剧增，游离瓦斯容易流动，瓦斯放散速度增加；集中应力带的煤体在自身重力、构造应力和支撑应力的相互作用下被压缩、压实，煤体内的原生裂隙、孔隙减少，煤层透气性降低，瓦斯流动困难，瓦斯放散速度减小；原始应力带的煤体由于不受外力的影响，结构不发生变化［3］ 。 图1掘进工作面前方煤体应力带分布 由于卸压带的煤层得到较充分卸压，形成大量的贯穿裂隙，如果抽采钻孔的封孔长度小于卸压带深度，会一定程度地导致抽采钻孔“短路”，巷道内 ·8 ·（第43卷第8期）试验·研究
打钻管理制度
蟒源煤矿打钻管理制度 为了保证打钻施工质量，确保人员管理，特制定本制度： 1、严禁无故空班，罚款100元/次.人。 2、每班必须现场或电话交接清楚钻机运转和施工情况，否则罚款20元/次。 3、打钻所需的油，配件等材料必须立即汇报到队长和通防科长处，否则影响生产的，追查原因处罚100元以上罚款。 4、队长电话必须保证24小时开机，每次打不通罚款1０元。 5、不按矿领导（技术科）安排私自现场改变工作安排的每次罚款50元/次，打钻施工地点下方必须挖设水槽，否则会影响文明生产，对施工人员罚款50元/次。 6、施工现场必须悬挂钻孔设计图，便携式报警仪，带好自救器，检查视频监控是否正常。否则对施工人员罚款50元，并立即停止打钻作业。 7、不按设计施工钻孔的对施工人员每孔罚款20元/次.孔；并做无效孔管理将不做工资核算。钻孔施工的参数允许在设计范围内偏差为2°，大于2°的以未按设计施工。 8、打钻工严格按操作规程施工，否则发现一次对责任人罚款50元。
9、因操作不当造成钻机或零部件损坏、丢失钻杆钻头，必须照价赔偿；影响施工进度的，对操作人员罚款50元/次。 10、钻孔直径必须按照设计图要求，否则不计进尺，并对打钻工罚款50元/次.人。 11、验收的内容: ①钻孔参数设计：方位角、倾角、实际施工钻孔深度。 ②钻孔分析：该钻孔是否见煤，是否有瓦斯动力现象，是否存在顶钻、卡钻现象，是否孔内出水等现象。 ③钻孔的原始资料记录情况。 12、每班打钻施工中，打钻人员要及时填写打钻记录表；当钻孔打完后，钻孔施工人员必须及时联系相关人员验收（工作面当班安瓦检员、跟班矿领导、监控室值班员），由安瓦员现场验收签字和跟班矿领导及监控室视频验收记录钻孔退杆情况；施工人员根据现场安瓦检员现场验收或者跟班矿领导验收的结果向调度汇报情况，施工人员下班后及时把记录送技术部门，否则罚款5０元/次；记录超过两天不送的，不给验孔，其它后果自负。 13、擅自撤杆不经验收的，该孔视为无效孔不给结算，并罚款30元/次，假报或虚报打钻进尺，按每米罚款50元，情节严重的开除处理，并取消钻孔进尺。 14、打钻施工地点不配备坡度规或地质罗盘、工具不齐全的对当班施工人员罚款50元/次.人。
堤防封孔技术要求7.26
堤防钻孔封孔方法 1、钻孔封孔一般要求 2、钻孔封孔技术方法 3、钻孔封孔质量检查
1、钻孔封孔一般要求 （1）钻孔封孔应在资料收集完毕，测量最终孔水位后进行； （2）钻探封孔分为封填与回填，封填指使用黏土球或水泥砂浆等材料对钻孔进行封堵，回填指将钻探取出的岩心再回填到黏土孔内并压实。 （3）下列钻孔应进行封填 ①堤顶钻孔； ②堤基分布有相对透水层，且已将其揭露的钻孔； ③堤岸钻孔与堤防钻孔之间的距离小于500m，且钻孔揭露有相对透水层； ④闸基钻孔； （4）堤防、堤岸无封填要求的钻孔应进行回填，采用水泥砂浆封填的钻孔，应全孔封填，采用黏土球封填的钻孔，封填段以下的孔段应回填，且封填段长度应符合下列要求： ①已建堤防顶封孔封填段长度不应小于堤高的1.5倍，其他钻孔封填长度不应小于堤高的二分之一； ②堤基表层分布相对透水层，且其厚度小于堤高的二分之一时，封填段应进入下部相对不透水层； （5）闸基钻孔必须全孔段封填，闸基为岩基时应采用水泥砂浆封填，闸基为土基时应采用黏土球封填； （6）钻孔回填应符合下列要求： ①回填孔（段）宜按“以土还土，以砂还砂”的原则执行，分段
回填击实，分段长度不应大于1m ②封孔前应用潜水置换孔内泥浆，直至认定能顺利封孔为止； ③堤防钻探封孔应落实责任制，做好过程控制，封孔回填记录表上应有操作人员，各级责任人签名； ④作业单位应对封孔质量进行自检自查，责任的单位对封孔质量进行抽查，必要时可请堤防管理部分一道进行检查； 2、钻孔封填方法 （1）黏土球封孔 黏土球直径一般2.0~2.5cm，风干后使用，黏土球所用的黏粒含量应大于30%，塑性指数大于17； 采用黏土球封填时候，按2.5倍于孔内取出土体的重量向孔内投入黏土球，每次实际压实封号的孔段长度控制在0.3m。向孔内投入黏土球，应注意防止一次性投入量太多而发生堵塞； （2）水泥砂浆封孔 采用水泥砂浆封填，水泥宜选用标号22.5的普通硅酸盐水泥，砂粒粒径宜在1mm以下，其中0.5mm以下的细砂宜占总量的50%以上；封孔前，宜清除孔内沉淀； 水泥砂浆拌和比（清水：水泥：细砂）（0.5~0.6）：1:3.并按水泥用量加膨胀剂； 水泥砂浆灌注方法可采用导管灌注法和灌注器送入法，也可用手捏成团，往孔内投放，边投放边用钻孔捣实，直至孔口，让砂浆自由沉降，翌日检查水泥砂浆沉降深度，再用同样配比的水泥砂浆进行封
钻孔质量验收规定
钻孔质量验收规定 钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、孔深校正、简易水文观测、原始班报表及封孔。 1、岩矿芯采取率与整理 1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率：Ⅱ级孔≥65%，Ⅰ级乙孔≥70%，Ⅰ级甲孔≥75%。 1.2矿化带、重要标志层、矿层顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。 1.3可采的矿层每层平均采取率、厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M 或10M的平均采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。 1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。 2、钻孔弯曲度测量 2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算。 2.2方位角偏差，在设计时由地质技术人员根据具体情况确定，一般不超过勘查线间距的1/3或1/4。 2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于3度时，每钻进100M 测一次顶角（不测方位角）；大于3度时，每钻进50M测一次顶角和方位角。 2.4每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。终孔后必须要测顶角、方位角数据，终孔弯曲度测量地质编录员应在现场监测。 3、孔深误差的测量与校正 3.1每钻进100M、重要标志层、进出矿层（矿层小于5M只测一次）、换口
钻孔封孔联抽作业规范通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD878 钻孔封孔联抽作业规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钻孔封孔联抽作业规范通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、封孔工艺 为提高钻孔封孔效果，钻孔采用“合成树脂+膨胀封孔剂”的封孔方式，并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行，具体操作标准如下： 1.封孔工具、材料：封孔管(长度为13m的φ50mmPE 管)、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管(长度为2m的φ 20mm镀锌管或铝塑管)、导气管(≤φ12mm的胶管)、棉纱布等。 2.在封孔管花管后0.5m处连续捆绑4袋合成树脂。由于合成树脂 具有定向膨胀的特点，捆绑时要注意大包在前，小包朝后，也就是向钻 孔孔口方向膨胀。 3.合成树脂前后用止浆带密封，密封宽度100mm左右。止浆带使用棉纱布和宽胶带制作，前止浆带紧挨合成树脂，后止浆带距合成树脂为0.2m。 4.在距封孔管外端1m处，捆扎两袋合成树脂，并将注
封孔措施
各类抽放钻孔封孔安全技术措施 为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施： 一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺： 1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于 13 米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔 500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过 300mm 为准。 2、钻孔连抽采用Φ32mm 软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。 3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径 94mm 或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为 2-3 人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下： （1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。（2）绑袋 ①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：
②第一组使用 2 袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管 500-800mm处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约 50mm 左右，作为挡圈）；第二组使用 2 袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少 8m 的要求在距最后一组的末端 500-800mm 处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓 20-30 下使两袋物料充分混合直至起热为止。 （4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。合成树脂封孔袋在孔内膨胀爆开，20-30分钟后待泡沫完全凝固方可与集中抽放装置进行连抽。 （5）注意事项 ①依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。合成树脂封孔袋在孔内膨胀爆开，20-30分钟后待泡沫完全凝固方可连接抽放系统： ②封孔管吸气孔段一段要保证被纱窗缠绕，并用扎丝窜孔扎紧；本煤层、挂耳钻场抽放钻孔上行孔封孔示意图 500mm 800mm- 上下绑扎集气孔段扎第一组挡圈左右绑扎上下绑扎左右绑 0mm 500-80 扎上下绑合成树脂封孔材料自爆袋第二组 13米Φ32聚挡圈乙烯封孔管 500mm 300mm- 扎上下绑挡圈扎第一组左右绑第二组扎上下绑第三组扎扎左右绑上下绑第四组第五