机器人的操作流程

机器人的操作流程
机器人的操作流程

目录做PAYLOAD

拷贝一些宏程序

做工具坐标

焊枪的标定和初始化

通讯

配模块

设置HOME点

编程

做干涉

程序的优化

做REPAIR

做POUNCE

做修磨

填写焊接参数

试焊接

做映射

做一些注释

拷贝做好的程序

做PAYLOAD

首先把DO[193-208]的信号模拟掉,然后把ON改为OFF,再把UI删除。重起一次(FUNCTIONS——CYCLE POWER)。

然后在菜单的系统选项里面选择Motion按IDENT进入,把MASS IS KNOWN 改为YES,然后填入枪的重量。把CALBRATION MODE 改为ON。然后再按DETAIL,选择机器人的一个好的位置,MOVE TO POSITION1 和MOVE TO POSITION2,看看选的位置怎么样,DRESS的位置好不好,如果不好可以改一下位置。

把机器人打到自动,然后按APPL Y PAYLOAD,机器人自己开始PAYLOAD,机器人首先会以1%的速度配一遍然后再会以100%的速度配一遍。配好后PAYLOAD 的数值就等于枪的重量。再把改过来的DO 和UI信号改回来。

`

拷贝宏程序

用优盘考,插上优盘,菜单选项FILE里面,选择USB,按F2,选择**,显示储存在优盘里面的程序目录,然后选择要拷贝的程序LOAD,就可以把优盘里的宏程序拷贝到机器人里面。

也可以自己创建宏程序

菜单——set up——Macro里面可以创建。

做工具坐标

做工具坐标,可以直接输入,也可以用六点法做三坐标,不过用六点法做的三坐标有误差。

直接输入法菜单——set up——FRAMES 直接填写。

六点法菜单——set up——FRAMES——METHOD——six point。

任意选择三个点,姿势不一样,但是枪头得在同一个位置。各自记录一下。

选择好一个位置比较好的点,记录。

沿全局坐标的X的正方向移动至少250mm。然后按F4(MOVE TO)。(注意方向)沿全局坐标的Z的正方向移动至少250mm。然后按F4(MOVE TO)。(注意方向)此时工具坐标会被自动计算。然后自己再试一下看看。

User frame

特质电极帽,和一块四方形块。用作设置坐标系。

Step 1 Press the MENUS key. The screen menu is displayed.

2 Select “6 (SETUP).”

3 Press the F1 key, TYPE. The screen change menu is displayed.

4 Select Frames.

5 Press F3, OTHER and then select User Frame. The user frame list screen is displayed.

6 Move the cursor to the line of the user frame number you want to set.

7 Press F2,DETAIL. The user frame setup screen of the selected frame number is displayed.

8 Press F2,METHOD and then select Three Point.

9 To add a comment:

a Move the cursor to the comment line and press the ENTER key.

10 Record each approach point:

a Move the cursor to each Approach point.

b Jog the robot to the position you want to record.

c Press an

d hold th

e SHIFT key and press F5, RECORD to record the current position as the approach

point. As for the taught reference point, RECORDED is displayed.

d When all th

e reference points are taught, USED is displayed. The user frame has been set.

11 To move to a recorded position, press and hold the SHIFT key and press F4,MOVE_TO.

12 To see each recorded position data, move the cursor to each reference position item and press the ENTER

key. The position detail screen of each position data is displayed. To return to the previous screen, press

the PREV key.

13 To display the user frame list screen, press the PREV key. You can see the settings for all

user frames.

14 To make the set user frame effective, press F5 (SETIND), then enter the frame number.

15 To delete the data of the set frame, move the cursor to the desired frame and press

F4,CLEAR.

在焊接程序中前两句:UTOOL=1

UFRAME=1

必须SHIFT+FORWARD执行,为了让下面的记录点知道用的是TOOL1和USER1 焊枪的标定和初始化

焊枪的初始化

菜单——SYSTEM——GUN MASTER——F3 重起

把枪关到一个电极帽合上的位置(不要太紧也不要太松,对上就行),然后再菜单——SYSTEM——GUN MASTER——F4

焊枪的初始化完成。

焊枪的标定

菜单——Setup——TYPE——SEVRO GUN——GENERAL SET UP——DETAIL——PRESSURE CAL ---DETAIL----PRESSURING TIME2.0---THICKNISS OF Gauge (根据实际情况)---GUN OPEN V ALUE20.0套上压力表,压力可以测到21%左右,把压力表上的值转化成压力填入相应的百分比后面。然后在COMP 就可以搞定。

和PLC以及MEDIA 的通讯

和PLC和MEDIA的通讯主要就是要设置IP地址。

菜单——SET UP——HOST COMM——DETAIL

菜单——I/O——F1——ETHERNET I/P——WELD CTRL 1——CONFIG

把ADP改为SCN

配模块

首先要知道模块的地址是48,将模块上的地址调到48

菜单——I/O——F1——DEVICENET——选择第2个(82)——DIAG——BROWSE 机器人自动查找——QUERY——POLL——ADD-SCAN——ADD-DEF。最后的结果是

48 17320 16DC IN/OUT M1 ON

设置HOME点

找一个相对安全的以及方便打第一点的位置,而且要注意各个轴的角度,尽量不要转的太大。

菜单——set up——REF POSITION——DETAIL。把里面改为以下设置1……[HOME POSITION]

2……ENABLE

3……TRUE

4……DO[90]

SHIFT+RECORD 记录当前的位置,屏幕上就会显示各个轴的位置。再在后面的偏置写上+/-1。

再在位置寄存器中记录一下。

菜单——DA TE——F1——POSITION REG 在第一个位置当中记录

(SHIFT+RECORD)。

编程

编程就是利用机器人的各种坐标系的运动使焊枪到达指定的焊点,而且当中不能碰撞任何东西的过程。但是4轴最好不要让他转的太夸张,而且最好都要用J的运动方式尽量不要用L的运动方式,以免让机器人的运动看起来不连贯。在编程的时候要注意DRESS的位置,不要让他碰到机器人,可以根据编程的情况来改动DRESS 的位置。

做干涉

干涉的定义就是两台机器人有可能碰到的位置。在编程当中要注意避免或者尽量减少干涉区的大小,以缩短节拍。做干涉就是在两台机器人要进入干涉的前一步加入一个ENTER ZONE

在INIT——MACRO里面,在机器人离开干涉区后的加入EXIT ZONE 也在MACRO里面。一般情况下同侧的机器人用ZONE 1 和ZONE 4,对面的机器人用ZONE 2 和ZONE 5,对角的用ZONE 3 和ZONE 6,特殊情况可以改。在做干涉之前还要对一下两台机器人的干涉的信号。是DO[27]……DO[32]和DI[27]……DI[32]。

优化程序

优化程序就是把编好的程序的过度点能删就删掉,焊点对对垂直之类的。

做REPAIR和POUNCE

做REPAIR就是选一个方便维修工人更换电极冒以及其他一些东西的一个点。直接在MOVE TO REPAIR的宏程序里面记录一下就OK了

做POUNCE就是在HOME点和第一个过度点之间找一个点记录一下就可以了。

做修磨

在TIPDRESS里面做一下,在到修磨点的前一点和后一点要用FINE做为终止类型,速度要慢一点,然后修磨的那一点也是用FINE做为终止类型,用L作为运动类型,速度用300左右就可以了。在这一行后面加上使用第97号压力,枪的开口为5。

填写焊接参数

菜单——DA TA——F1——PRESURE

试焊接

DO[305]改为ON。

菜单——I/O——F1——WELD INTFACE 把DO[193]改为ON,如果出现报警就把DO[194]复位一下。

焊接宏程序

Spot (SD=? P=? S=? ED=?)

SD含义是电极准备焊接的开档距离,设置在MENUS—DATA—TYPE—DISTANCE GUN是动臂,ROBOT是静臂

P含义是压力,设置在MENUS—DATA—TYPE—PRESSURE

P是压力牛顿,THICK是板材厚度

S含义是焊接程序

ED含义是焊接完成后的电极开档,设置在MENUS—DATA—TYPE—DISTANCE GUN是动臂,ROBOT是静臂

电极帽补偿

MENUS—SETUP—SERVOGUN—GENERAL SETUP—DETAIL—TIP WEAR STANDRD—DETAIL 然后运行MACRO里面的TW_SETG1

做映射

菜单——I/O——F1——INTERCONNET——F3——DI-DO

做一些注释

在程序前面做一些注释,把程序也做一下注释,程序名改的规范一点,把没有用的程序删掉,再把写保护打开。

拷贝程序

把做好的程序都拷贝下来

菜单——FILE——F2——(**)进入优盘程序目录,自己创建一个同机器人的名字相同的文件F4(BACK UP)选择(ALL PROGRAMMES)。

设置ETHERNET的IP地址

MENUS—SETUP—TYPE—HOST COMM—TCP/IP—DETAIL

机器人本体的DEVICENET卡

MENUS—I/O—TYPE—DEVICENET—82—ONLINE—DIAG

机器人信号分配

MENUS—I/O—TYPE—DIGITAL—CONFIG

RACK89是ETHERNET卡

RACK82是机器人本体DEVICENET卡

组输入输出(GO GI)信号(组合的DI DO)

把PLC调用机器人的程序DI---GI和机器人调用的程序GO--DO

匹配

GO RACK SLOT START NUM

2 89(ethernet卡) 1 12(对应DO12)5(往下移五个地址) 调试焊点时,主程序不用修改,只需要修改子程序。静臂要贴在工件上。

搬运码垛机器人毕业设计

搬运码垛机器人毕业设计 Prepared on 22 November 2020

目录1

1绪论 研究背景及意义 随着现代社会科技水平日新月异的变化,机器人技术已经渗透到人类生活中的方方面面,演着不可替代的角色。机器人是多个学科技术综合而成的产物,其应用程度已经逐渐宽广起来研究机器人已经成为了当今时代的趋势。机器人的应用状况已经可以作为权衡一个国家现化程度高低的重要因素。从机器人工作的环境来对机器人进行分类,大体上能划分成两种,就是工业机器人与特种机器人。工业机器人是一种具有良好性能的自动化机械装置,是典型的含有很高科技含量的机电一体化产品。它在提高产品质量、增加经济效益、提高生产率方面起着重要作用。同时工业机器人的发展情况也是日新月异的,所以研发工业机器人是一件刻不容缓的事情。 码垛是随着物流产业的不断壮大而发展起来的一项高新技术,其思想是把物品按照一定规律码放在托盘上,从而能够使物品的存放、搬运、转移等活动变成单元化操作,从而大大提高物流运输的效率。在物料质量不大、尺寸不大、码垛速度要求不高的情况下,码垛工作都是通过人工来实现的。后来为了减轻工人在码垛时的工作强度,产生了托盘操作机、工业机械手等一些比较简单的机械设施。但是随着人们对码垛速度要求的不断提高,传统的人工码垛方式越来越难以达到人们的要求,这种情况下码垛机器人应运而生。 作为工业机器人典型的一种,码垛机器人技术近几年有着非常快速的发展,这样的发展速度和当今世界制造业的小批量、多种类的发展模式是十分吻合的。码垛机器人有着工作能力强、运行速度快、体积比较小、抓取种类多、应用范围广等特点,从而在市场上备受青睐,正因为这些优点,才使得码垛机器人被普遍应用于制造业、码垛、装配、焊接等诸多操作中。 近年来,袋装物品的需求和产量都十分巨大,进而对袋装物品进行运输的需求也在急剧增长。在我国有大量的袋装物品需要进行码垛、卸垛和运输。目前,对袋装物品的火车运输来讲,火车站台卸车、站台码垛、运输装车、运输卸车、库房码垛等工

码垛机器人说明书

码垛机器人说明书

前言 本说明书阐述了此四自由度码垛机器人使用方法。请仔细阅读并理解此说明书后使用机器人。打开包装请先对照装箱清单检查配件是否齐全,若有遗漏请尽快与我们联系。

目录 概述............................................... 错误!未定义书签。机器人的搬运及安装................................. 错误!未定义书签。 警告标示....................................... 错误!未定义书签。 机器人安装环境................................. 错误!未定义书签。 机器人运动范围及安全围栏安装................... 错误!未定义书签。 机器人的搬运方法............................... 错误!未定义书签。 基座安装尺寸................................... 错误!未定义书签。 机器人端持器的安装............................. 错误!未定义书签。 气路连接....................................... 错误!未定义书签。机器人控制柜的搬运与安装........................... 错误!未定义书签。 注意事项....................................... 错误!未定义书签。 机器人控制箱安装环境........................... 错误!未定义书签。 机器人控制箱的内部电气接线..................... 错误!未定义书签。 机器人控制箱的搬运............................. 错误!未定义书签。 机器人控制箱的外部连接......................... 错误!未定义书签。机器人系统与生产线的连接........................... 错误!未定义书签。机器人操作方法..................................... 错误!未定义书签。 机器人的开关机.................................. 错误!未定义书签。 操作界面的认识.................................. 错误!未定义书签。 操作界面的使用方法.............................. 错误!未定义书签。常见故障分析及处理................................. 错误!未定义书签。 机器人无法运行................................. 错误!未定义书签。 机器人未按既定规划运行......................... 错误!未定义书签。 机器人系统提示“系统正在运行”................. 错误!未定义书签。机器人保养与维护................................... 错误!未定义书签。 机械部件的养护.................................. 错误!未定义书签。 控制系统的维护.................................. 错误!未定义书签。

机器人码垛机操作规程

机器人码垛机操作规程 5内容 5.1要求 5.1.1未接受岗前培训,不熟悉安全注意事项的人员不得操作本生产线。 5.1.2操作人员必须留短发或将长发盘起,服装与鞋帽应便于工作。在进行检测或维护时必须戴安全帽穿 绝缘鞋。 5.1.3启动设备之前,须确认没有人员在设备运行区域内,当操作者超过一个人时,须在与其他操作者取 得一致信息后在启动设备。 5.1.4设备通电、通气后,禁止接触设备的运动件。 5.1.5生产线通电后,禁止任何无关物体进入光电开关的检测范围内,禁止任何无关金属物体靠近接近开 关。 5.1.6生产线正在运行时,禁止进入危险区域或跨越设备。 5.1.7禁止无关人员修改控制柜内接线、 PLC 程序、变频器的设定参数。 5.1.8机器运作出现异常时,应立即停机检查。 5.1.9对设备进行润滑、机械调整、检查、维护维修等工作前,须先切断电源、关闭气源,释放气动管路 中的残压,并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志。 。 穀袋压 3E 整形及输送a 整形压平机 P 5.]奶粉码垛生产线工艺流程图 料袋輸送及暂存屛 缓停输送机+j

5.3料袋输送 5.3.1上游输送来的料袋经立袋、倒袋、斜坡、弯道、皮带输送机输送至辊道输送机。 532在倒带输送机的入口处有一个光电开关,用于配合倒带的动作,即当料袋离开倒带光电后,倒袋机 构动作,将料袋推倒在斜坡输送机上。通过触摸屏选择,可以设定倒袋时倒袋输送机是否停车。 5.3.3在倒袋输送机入口处有一个选择开关,可以通过“联动” 、“调试”的状态更改,分别对是否使用倒 袋机构进行选择,即“联动”时倒袋机构正常工作、 “调试”时倒袋机构不工作,料袋直接通过倒袋输送 机,输送至生产线外,实现人工码垛功能。 5.4整形输送、缓停输送 541上游输送来的料袋经辊道输送机进入整形压平机压平整形,使包装袋内的物料均衡分布,以利于机 器人码垛。 542在辊道输送机的出口处有一个光电开关,用于控制辊道输送机的动作,即当整形输送机处有一组物 料并且缓停输送机上也有无聊时,如果下一个料袋已到达辊道输送机出口的光电开关处,则辊道输送机停 止输送。 胶块码垛÷j 玛垛机器人4 料袋暂僅,输送心 编组机A 托盘(垛盘)暂存、输送仪

机器人化肥码垛技术方案

1.工艺/序描述 ●现有设备(人工)工艺描述 现场人工自传送带上抓取并放置到托盘上 ●自动化后设备工艺 自动缝包机→倒包机→传送带自动整理(平)→机器人自动码垛→取出托盘→以此循环 2.方案介绍 ●设备使用环境 1.海拔在1000米以内 2.环境温度在0℃~+45℃之间 3.环境湿度:20~80%RH(无凝结) 4.使用场所应无严重影响设备使用爆炸﹑粉尘、腐蚀的介质,例:有毒气体﹑蒸汽﹑化学性沉积﹑ 霉等 5.电压380V±10%,50Hz±5%,三线五线制 6.气源压力0.5~0.7Mpa ●设备主要配置介绍 1.机械夹具/爪 ◆抓手具有光电检测开关,检测是否完成抓取工件(防止空抓)。 2.外围防护 ◆机械式外围防护,两米高度防止人员工作时进入 ◆安全光幕防护进出口处,连接机器人本体内部程序,防止人员工作时进入工作区域(进入后停止)◆三色声光报警灯,异常及工作状态显示 3.机器人本体

机器人本体:日本川崎CP180L

4.设备方案图

供货范围及报价清单 一、售后服务 本着“一切追求高质量,用户满意为宗旨”的精神,以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺: 提供的标准服务将协助用户保障设备安全稳定地运行,完善的组织结构、严格的质量保证体系和高水平的技术支援队伍使我们有信心提供一流的服务。 ●技术支持服务 电话支持服务:我们提供每周7天、每天24小时的电话支持服务。用户在使用维护过程中,出现由于设备引起的技术故障,可通过专人服务热线提出服务请求,维护工程师以最快时间响应用户的服务请求,协助与指导用户制定解决问题的方案,用户可以很方便地得到设备操作等方面的指导,从而提高设备运营效率和利用率。 现场支持服务:如果不能通过电话支持服务解决设备发生的技术故障,经双方商议确认需要进行现场支持,公司将派人赴现场协助用户排除故障。 ●硬件支持服务

码垛机器人应用程序说明

码垛机器人应用程序说明 一、文件说明 该文件夹下4个主要文件如下: 1. 码垛仿真视频(包含工件).wmv是一层码垛的完整仿真视频, 该视频包含了工 件和传送带运动的仿真。 2. 机器人码垛视频(不含工件).wmv是一层码垛工业机器人的仿真视频,仅包 含机器人运动。 3. Maduohuanjing.rspag是码垛机器人的仿真环境打包文件,读者可在此基础 上进行码垛练习。 4. maduoshili.rspag是一个示例程序,其工作过程如机器人码垛视频(不含 工件).wmv所示。 二、示例程序解析 本示例程序完成的工作过程如下: 机器人上电后, 按下复位按钮, 机器人复位, 复位完成后, 发出复位完成信号。 机器人在接收到启动信号后, 运行到待抓取点, 同时传送带电机工作。当检测到工件到位信号后,机器人抓取工件(运行到抓取 点,气缸夹紧工件),检测到夹紧后,依次进行码垛(运行放置点,放下工件)。 IO信号配置如表1所示。 表 1 IO 信号配置表 Name Type of Signal Assigned to uni Unit mapping 信号注释 Di0 Digital input Board10 0 复位信号 Di1 Digital input Board10 1 启动信号 Di2 Digital input Board10 2 工件到位信号 Di3 Digital input Board10 3 夹紧信号 Di4 Digital input Board10 4 松开信号 Do0 Digital output Board10 32 复位完成信号 Do1 Digital output Board10 33 电机运行信号 Do2 Digital output Board10 34 气缸工作 该程序中,设置了左右2个工件坐标系,通过在1个坐标系下示教定位, 实现另外一个坐标系的定位。参考程序如下。 PROC main() WaitDI di0, 1? MoveJ phome, v1000, z10,tool0? Set do0? WaitDI di1, 1? MoveL p10, v1000, z10,tool0? Set do1? WaitDI di2, 1? MoveL p20, v1000, z10,tool0? Set do2? WaitDI di3, 1?

机器人码垛机操作规程

机器人码垛机操作规程 一、设备操作员 1.设备操作员是最熟悉设备的人,为了更好的使用和维护设备,设备操作员应具有一定的机械和电气方面的知识,有一定编程基础的更好。 2.设备操作员应知道设备上每一个按钮、阀门、光电、气缸、电机等主要部件的作用,知道此部件由谁控制或它控制谁,故障出现时,能快速地通过故障现象分析原因,想到可能出现问题的部件及解决办法。排除故障的速度是一个设备操作员熟练程度的表现。 3.操作人员应该认真执行设备操作规程,保证设备正常运转,减少故障,防止事故发生。 4.设备操作员的基本任务有:设备的日常维护、操作设备前对设备现场清理、设备运行状态检查、常见故障排除、做好交接班工作和记录等。 二、设备介绍 一楼的码垛设备包括机器人码垛机和供栈机、栈板线、进箱线AB 和控制设备等辅助设备。码垛机负责为A、B 两条线码垛, A线为1.8L、0.9L线,B线为5L线。栈板线从供栈机开始依次包括出 栈线、送栈线、码垛线A、码垛线B。控制设备包括控制箱和控制柜, 控制箱配合示教盘共同控制机器人码垛机,控制柜控制其他辅助设备以及码垛机的启动。 三、设备按钮操作说明

1.控制箱 操作面板上的按钮从左到右、从上到下的顺序依次为: 方式开关一一可进行自动(AUTO)与手动(T1、T2)的切换,其中T2 操作时速度较快不易控制,不熟练时手动操作建议使用T1。切换时需插入钥匙。 异常恢复(FAULT RESET当有异常状况时报警灯会亮,排除异常后按下此键可解除报警。 启动按钮(CYCLE START为操作方便和安全的考虑,此按键只起运行指示的作用,机器的启动将在控制柜上操作,当机器人处于自动运行状态时此灯会亮。 报警(FAULT ――当有异常状况时此灯会亮,此时机器人将不能启动。 紧急停止(EMERGENCY一一紧急时按下此键,可使机械手臂在任何位置强制停止,解除方法为向右旋转使其跳起来。 电源指示灯(POWER ――电源开关打开后灯亮,关闭后灯灭。 USB插孔一一用于程序备份。 电源开关——摇柄往上扳到ON,电源打开;摇柄往下扳到OFF,电源关闭。 2.示教盘 示教盘开关――手动操作时需将此开关调到ON 上。 急停按钮——作用同控制箱面板上的急停按钮。 安全开关——在示教板的背面有两个安全开关,使用示教盘时使

码垛机器人简要教程

码垛机器人简要教程青岛宝佳自动化设备有限公司

码垛机器人简要教程 一、上电 主电器柜上电后,将机器人控制柜上的电源开关由OFF顺时针拨到ON。 二、机器人控制柜上电后,首先观察机器抓手的位置,若是正常工 作突然断电的情况,重新上电,自动状态启动后,机器人会按断电前的工作状态继续工作。若是程序要重新从第0步运行的话,机械手必须位于两个辊道抓取区的位置之一,否则程序无法运行,需手动将抓手运行到位(输出O36或O37亮)。 三、手动将抓手运行到位 将控制柜和示教器上的自动/手动控制开关都打到手动位置, 1、将抓手运行到1#位:手动将抓手运行到1#辊道抓取区上 端,然后调入100#程序,手动运行第3行程序(输出O34亮),然后运行到第5行程序,将抓手运行到位(输出O36亮)。 2、将抓手运行到2#位:手动将抓手运行到2#辊道抓取区上 端,然后调入100#程序,手动运行第7程序(输出O35亮), 然后运行到第9行程序,将抓手运行到位(输出O37亮)。四、退出100#程序。将控制柜和示教器上的自动/手动控制开关都 打到自动位置,调入50#码垛主程序运行。 五、送入托盘、满托盘铲走后、辊道线停止重新启动都需要按绿色

启动按钮码垛才能开始。 六、若是码垛过程中出现特殊情况,急停后,需要手动移动机器手 离开急停时的位置,若还要继续码垛,必须记住急停时抓手所处位置,不能调用100#程序移动抓手,只能用手动方式移动抓手,处理完后,用手动方式将抓手移动到急停时的位置,再转到自动方式继续进行码垛,否则,必须将已码垛托盘铲走(未满托盘,两边托盘都铲走),50#主程序从第0步开始运行,码垛重新开始。 七、通过通用输入信号监视器查看托盘数和托盘检测光电传感器 的信号输入是否正确,检查两个安全光电传感器信号输入是否正确。检查辊道输送线控制触摸屏上的辊道线工作状态及光电传感器的输入信号是否和实际情况正确对应。 八、若抓手抓取工件的基准位置和辊道上端位置变化,首先依次将 抓手移动到四个位置,同时将四个原始位置在100#程序中进行更改,即100#程序的四个轨迹点: 1 Convyer1 upside(输出信号O34)、 2 Convyer1 clamp position(输出信号O36) 3 Convyer2 upside(输出信号O35) 4 Convyer1 clamp position(输出信号O37) 更改保存后,通过100#程序依次运行到4个点,将6个码垛子程序(1、2、3、5、6、7)中相应的轨迹点都进行更改。 若码垛中间过渡点(为防止碰撞辊道设置的轨迹点)需要更改:1#码垛区为5 Convyer1 Outside,将1、2、3三个子程序中相应

码垛机器人设计_毕业设计说明书

码垛机器人设计_毕业设计说明书 目录 第一章绪论 (1) 1.1课题的背景、来源及意义 (1) 1.2码垛机器人的发展进程及发展趋势 (2) 1.3课题的设计内容 (2) 第二章码垛机器人总体结构设计 (4) 2.1方案的确定 (4) 2.2总体设计思路 (6) 第三章码垛机器人腕部和腰部设计 (7) 3.1码垛机器人腕部设计 (7) 3.1.1 减速机的计算与选型 (7) 3.1.2联轴器的计算与选型 (8) 3.1.3轴承的选型 (10) 3.2码垛机器人腰部设计 (11) 3.2.1腰部电机选型 (11) 3.2.2腰部联轴器计算选型 (12) 3.3本章小结 (13) 第四章码垛机器人手臂结构及其驱动系统设计 (14) 4.1平面机构受力分析 (14) 4.2手臂关节轴承的选型与校核 (15) 4.3销轴校核 (16) 4.3.1 后大臂与支架销轴联接校核 (16) 4.3.2 后大臂与小臂销轴联接校核 (17) 4.3.3 前大臂与支架销轴联接校核 (17) 4.3.4 前大臂与小臂销轴联接校核 (18) 4.3.5 其它销轴联接校核 (18) 4.4竖直滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (19) 4.4.1 最大工作载荷的计算 (19) 4.4.2 最大动载荷的计算 (19) 4.4.3 初选滚珠丝杠副型号 (20) 4.4.4 传动效率计算 (20) 4.4.5刚度的验算 (21)

内蒙古工业大学本科毕业设计说明书 4.4.6压杆稳定性校核 (22) 4.5水平滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (23) 4.5.1最大工作载荷的计算 (23) 4.5.2最大动载荷的计算 (23) 4.5.3初选滚珠丝杠副型号 (24) 4.5.4 传动效率计算 (24) 4.5.5刚度的验算 (24) 4.5.6压杆稳定性校核 (26) 4.6水平滚动导轨副的计算选型 (26) 4.6.1滑块承受工作载荷的计算及导轨型号的选择 (26) 4.6.2额定行程寿命的计算 (28) 4.7竖直滚动导轨副的计算选型 (30) 4.7.1滑块承受工作载荷的计算及导轨型号的选择 (30) 4.7.2.额定行程寿命L的计算 (30) 第五章 PRO/E建模和仿真 (32) 5.1主要部件建模及其简介 (32) 5.1.1轴承建模的主要过程 (32) 5.1.2 机器人的主要部件及装配模型 (35) 5.2三维机构运动仿真的基本介绍 (37) 5.2.1 机构运动仿真的特点 (37) 5.2.2 机构运动仿真的工作流程 (37) 5.2.3 机构仿真运动装配连接的概念及定义 (37) 5.2.4 机构的仿真运动 (38) 第六章 ANSYS有限元分析 (40) 结论 (46) 参考文献 (47) 谢辞 (48)

码垛机器人设计说明书

分类号 密级 毕业设计(论文) 码垛机器人设计 所在学院机械与电气工程学院 专业机械设计制造及其自动化 班级11机自x班 姓名 学号 指导老师 2015年3月31日 1

摘要 机器人码垛机非常适合用于柔性包装流水线,大大缩短了包装周期时间。具有极高的精度,再加上卓越的传送带跟踪性能,不论是固定位置操作,还是运动中操作,其拾放精度均为一流。体积小、速度快,配有全套辅助设备(从集成式空气与信号系统至抓料器)。可配套使用包装软件,机械方面集成简单,编程更是十分方便。从效率上说,码垛机器人不仅能承担高负重,而且速度和质量远远高于人工。 关键词:机器人,码垛 II

Abstract The robot palletizer is very suitable for the flexible packaging production line, greatly shorten the cycle time of packaging. With high precision, and excellent tracking performance of conveyor belt, whether fixed position operation, or movement in the operation, the pick and place precision are first-class. Small size, fast speed, equipped with a full set of auxiliary equipment (from the integrated air and signal system to catch feeder). Supporting the use of packaging machinery integration software, simple programming, it is very convenient. From the efficiency, palletizing robot can not only bear the high load, and the speed and quality is much higher than that of artificial. Key Words:palletizer 3

码垛机械手使用说明

第一章系统结构 系统由三台伺服电机完成,其中一台作为旋转轴,用NSK直驱电机驱动;两外两台作为水平轴和垂直轴,用台达伺服电机驱动。 现分别采用三个接近开关作为三个轴原点回归的JOG近点信号。 第二章控制方式 1、伺服驱动器设置: 台达驱动器设置为PT控制模式,即外部脉冲+方向控制,并将DI1 与DI2功能设为伺服启动与异常重置;NSK将PC参数设为1(外部 脉冲/方向)。 2、台达驱动器包括2个输入点,另外包括输入脉冲/方向的CN1端 子3个;NSK驱动器包括6个输入点 台达驱动器输入点NSK驱动器输入点 DI1 伺服启动CN端子7伺服启动 DI2 异常重置CN端子4解除警报 CN端子22输入/方向信号+(CW+)CN1端子35 Sign 端指令脉波的 外加电源 CN1端子37 位置指令符号(-) CN端子23输入/方向信号—(CW—)CN1端子41 位置指令脉波(-) CN端子24输入/脉冲信号+(CCW+) CN端子25输入/脉冲信号—(CCW—)3参数设定 NSK中需要整定的伺服参数包括: 名称注释当前设定值

LO 负载惯量0.019 VG 速度比例增益 2.2 PG 位置比例增益0.002 SG 伺服增益0 FP 第一低通滤波频率200 FS 第二低通滤波频率200 注:详细参数参照参数一览表。 注:参数整定流程见操作手册第5章 注:LO的设定一般采用自动整定AT—OK完成,详见简明操作手册。 第三章PLC I/O点分配 1、输入: X11 Z轴JOG信号 X12 Y轴JOG信号 X16 X轴JOG信号 2、输出: Y0 Z轴高速脉冲Y10Y轴伺服启动 Y1 Z轴方向Y11Y轴异常重置 Y4 Y轴高速脉冲Y14X轴伺服启动 Y5 Y轴方向Y15X轴异常重置 Y6 X轴高速脉冲Y20Z轴伺服启动 Y7 X轴方向Y21Z轴异常重置

机器人码垛机操作规程

机 器 人 码 垛 机 操 作 规 程 5 内容 5.1 要求 5.1.1 未接受岗前培训,不熟悉安全注意事项的人员不得操作本生产线。 5.1.2 操作人员必须留短发或将长发盘起,服装与鞋帽应便于工作。在进行检测或维护时必须戴安全帽穿 绝缘鞋。 5.1.3 启动设备之前,须确认没有人员在设备运行区域内,当操作者超过一个人时,须在与其他操作者取得一致信息后在启动设备。 5.1.4 设备通电、通气后,禁止接触设备的运动件。 5.1.5 生产线通电后,禁止任何无关物体进入光电开关的检测范围内,禁止任何无关金属物体靠近接近开关。 5.1.6 生产线正在运行时,禁止进入危险区域或跨越设备。 5.1.7 禁止无关人员修改控制柜内接线、PLC 程序、变频器的设定参数。 5.1.8 机器运作出现异常时,应立即停机检查。 5.1.9 对设备进行润滑、机械调整、检查、维护维修等工作前,须先切断电源、关闭气源,释放气动管路中的残压,并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志。。 5.2 奶粉码垛生产线工艺流程图

5.3 料袋输送 5.3.1 上游输送来的料袋经立袋、倒袋、斜坡、弯道、皮带输送机输送至辊道输送机。 5.3.2 在倒带输送机的入口处有一个光电开关,用于配合倒带的动作,即当料袋离开倒带光电后,倒袋机构动作,将料袋推倒在斜坡输送机上。通过触摸屏选择,可以设定倒袋时倒袋输送机是否停车。 5.3.3 在倒袋输送机入口处有一个选择开关,可以通过“联动”、“调试”的状态更改,分别对是否使用倒袋机构进行选择,即“联动”时倒袋机构正常工作、“调试”时倒袋机构不工作,料袋直接通过倒袋输送机,输送至生产线外,实现人工码垛功能。 5.4 整形输送、缓停输送

码垛机器人简易操作说明

机器人简易操作说明 1. 机器人左边为一线(L1),右边为二线(L2)。 2机器人每次停关机时要按“停止”之后再将电柜门上的旋转按钮打到“手动状态”,把触摸屏上的“急停”按钮也按下去,然后再切断主电源。 3开机流程;打开电柜主电源—按下电源启动按钮(控制柜上绿灯亮)—电柜门上的旋转按钮打到“自动”—然后点击“回归原点”,原点回归之后,显示码垛准备状态,再点击—“开始”—“继续”—“托盘数量检测”(观察与实际放的托盘数量是否一致,不一致要进行手动修改,修改好再按—“继续”,然后按下护栏上对应的复位按钮(先按哪个复位按钮,就先从哪边码垛),这时机器人跟输送线都处在自动工作中。 4机器人开机之后如果出现报警,如(系统气压过低,就要检查压力开关上的气压是否达到设定值),符合要求之后,再按“复位”之后把电柜门上的按钮打到“自动”,系统会提示未寻找原点,点击开始,机器人就自动回归原点,原点回好之后,会出现码垛准备中,再检查是不是该码第一层第一步,这时机器人电柜门上的按钮打到手动状态,点击触摸屏“数据载入”选项,将步数和层数都改为1即可,改好之后要一直按保存按钮,直到出现数据保存成功,再按返回按钮,然后按钮打到自动,点击开始,然后按下

护栏上的复位按钮,机器人就进入自动码垛工作状态。(记住,这时打到自动后点击“开始”之后会提示“继续”,在这个画面看一下,“托盘数量是否正确”,如果显示与实际放的数量不符,点击“修改”,改成正确的托盘数量即可) 5在护栏上有闯入光电,每边一个按钮盒按钮即复位按钮,在机器人自动码垛过程中不可以有人闯入码垛区的,护栏上的光电一但被遮挡住,机器人就会停止下来(为安全考虑,机器人在自动码垛时,绝不允许人员的进入,否则会有危险!有人员遮住护栏上的闯入光电,机器人就会报警,并停止自动码垛。如果闯入,机器人会报“1#码垛区安全门非正常闯入”“2#码垛区安全门非正常闯入”画面,这时必须在触摸屏上点击复位,会出现“开始”,点击开始,显示“一线二线的托盘数量”,如果正确,点击“继续”,然后按下护栏上的“复位按钮”.(这个报警画面必须在触摸屏上复位,如果不在触摸屏上点击复位,直接按复位按钮是没有作用的!) 6在正常码垛过程中如果出现码包的数量不满一托盘的时候,等最后一包抓完,看如果是一线就按下触摸屏左下角L1按钮,触摸屏会自动显示第一层第一步,要是二线则按L2按钮,也显示第一层第一步,然后机器人电柜上的绿色指示灯会闪烁,蜂鸣器也会响,这时叉车师傅方可进

机器人码垛调试程序.

PROC main( Label1: Inital; WHILETRUEDO Pick; Pallet; IF pndi13_diection_selet = 1 THEN Pallet; ELSE Pallet_vert; ENDIF IF nCount = Totality THEN MoveLpHome, v800, fine, tool0; PulseDO\PLength:=1, pndo10_palletOK_part; IF pndi12_palletOK_all = 1 THEN PulseDO\PLength:=1, pndo11_palletOK_all; Stop; ENDIF GOTO Label1;

ENDIF ENDWHILE ENDPROC PROC Inital( MoveJpHome, v600, fine, tool0; Totality :=n_Totality; Row :=n_Row; Height := 1; Y := 1; H1 := 1; H2 := 1; nCount := 0; PulseDO\PLength:=0.5, do00_tuici; Reset do00_tuici; Reset do01_shangci; Reset pndo09_pick_ok; Reset pndo10_palletOK_part; Reset pndo11_palletOK_all; ENDPROC

PROC Pallet( MoveL pPlace_safe10, v600, z100, tool0; MoveJ pPlace_safe30, v600, z100, tool0; pPlace := pPlace_base; IF Height MOD 2 = 1 THEN pPlace := Offs(pPlace,X_offser,Y_offser - (Y - 1 * 61,Z_offser + (H1 - 1 * 28; ELSE pPlace := Offs(pPlace,X_offser,Y_offser + 15 - (Y - 1 * 61,Z_offser + (H2 - 1 * 26; ENDIF MoveLOffs(pPlace,0,0,50, v300, fine, tool0\WObj:=wobj_place; MoveLpPlace, v20, fine, tool0\WObj:=wobj_place; PulseDO\PLength:=1, do00_tuici; WaitTime 1; WaitDI di01_tuici_OK, 1; MoveLOffs(pPlace,0,0,300, v300, z30, tool0\WObj:=wobj_place; MoveL pPlace_safe30, v600, z50, tool0; IncrnCount; IF Y = Row THEN

ABB机器人码垛程序

MODULE MainModule PROC Main() TPErase; TPReadNum nCount1, "Qing Shu Ru Yi Ma Bao Shu!" ; TPReadNum nJob, "Qing Shu Ru Mo Shi:50KG:=1,25KG:=2!"; InitAll; WHILE TRUE DO ReadType; clock2re; PickIF; clock2re; PlaceOF; ENDWHILE ENDPROC PROC clock2re() !tempint:=movstat; IF DI10_1Product0K = 0 or DI10_2TuoPanOK = 0 Then IF tempint<0.25 then ClkStart CLK2; ELSE ClkStop CLK2; ENDIF Else ClkStop CLK2; EndIF Endproc PROC InitAll() MoveHome; Reset DO10_1JiaZhua; Reset DO10_2YaBan; Reset DO10_3ZhuaOK; Reset DO10_4MaDuoOK; Waittime 0.5; bPickPart:=FALSE; ClkReset CLK1; ClkStart CLK1; ClkReset CLK2; MoveL Offs(pPick,0,0,400), vFast, z10, tGripper\WObj:=wobj0; ENDPROC PROC PickIF() IF bPickPart = FALSE AND nJob <> 0 AND DI10_1Product0K = 1 THEN !CalculatePick; MoveJ Offs(pPick,0,0,400), vFast, z200, tGripper\WObj:=wobj0; !MoveLDO Offs(pPick,0,0,100), vFast, z20, tool0\WObj:=wobj0, DO10_1JiaZhua, 1; MoveL pPick, vFast, fine, tGripper\WObj:=wobj0; Close1; GripLoad LoadFull; Accset 50,50; HandshakeIF; bPickPart:=TRUE; ConfL\Off;

码垛机器人技术进展及方案设计

码垛机器人技术进展及方案设计

研究生课程论文封面课程名称:机器人技术及应用 论文题目:码垛机器人研究进展及方案设计学生班级;机械工程 学生姓名:黄凰 任课教师:王中任 学位类别:专业硕士 评分标准及分值选题与参 阅资料 (分 值) 论文内容 (分 值) 论文表 述 (分 值) 创新性 (分 值) 评分

确的完成抓取工作,抓取后对工件进行分类码垛。 关键词:机器人,码垛,视觉

码垛机器人研究进展及方案设计 1. 机器人概述 近年来,机器人技术发展非常迅速,各种用途的机器人在各个领域得到广泛的应用。于此同时,码垛技术也获得了飞速发展,尤其是机器人码垛发展更为迅猛,这种发展趋势是与当今制造领域出现的多品种小批量的发展趋势相适应的[1][2]。码垛机器人是用在工业生产过程中执行大批量工件、包装件的获取、搬运、码垛、拆垛等任务的一类工业机器人,是集机械、电子、信息、智能技术、计算机科学等学科于一体的高新机电产品[3]。码垛机器人技术在解决劳动力不足、提高劳动生产效率、降低生产成本、降低工人劳动

强度、改善生产环境等方面具有很大潜力[4]。国外从 20 世纪 60 年代开始研究工业机器人,码垛机器人是伴随着工业机器人技术的发展而出现的,日本、德国、美国等发达国家的研究已取得一定成果,我国在这方面的研究刚起步不久,还需加快研究步伐,提高研究水平,为我国物流包装企业的生产和发展做出贡献[5]。 最早将工业机器人技术用于物体的码放和搬运是日本和瑞典[6]。20世纪70年代末日本第一次将机器人技术用于码垛作业。1974年,瑞典ABB公司研发了全球第一台全电控式工业机器人IRB6,主要应用于工件的取放和物料的搬运[7]。除此之外,德国、意大利、韩国等国家工业机器人的研发水平也相当高。随着计算机技术、工业机器人技术以及人工智能控制等技术的发展和日趋成熟,日本、德国、美国、瑞典、意大利、韩国等国家在包装码垛机器人的研究上做了大量工作,相应推出了自己的码垛机器人,如日本的 FANUC [8]和 OKURA 以及 FUJI 系列,德国的KUKA 系列[9],瑞典的 ABB 系列等。 德国、瑞典以及日本等国家的码垛机器人一般

码垛机器人使用说明

码垛机器人使用说明 非常感谢贵公司购买码垛机器人。 本系统是将上流传送带传送过来的产品按一定的堆放形状放置到托盘上的码垛机器人设备。 1.功能概述 为适应我国在石油、化工领域的快速发展,我们在吸收国外先进技术的基础上,自主开发了RB200型垂直多关节型机器人。 RB200型码垛机器人是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种规定作业的机电一体化生产设备。其主要由机械本体、伺服驱动系统、手臂机构、末端执行器(抓手)、末端执行器姿态调节机构以及检测机构等构成,它根据不同的物料包装、堆垛顺序、层数要求等进行参数设置,实现不同类型物料包装的码垛作业。 2.码垛机器人与传统机械式码垛机比较,特点如下: 2.1.结构简单、零部件少。因此零部件的故障率低、性能可靠、保养维修简单、所需库 存零部件少。 2.2.占地面积小。有利于客户厂房的总体布置,并可留出较大的库房面积。 2.3.适用性强。当客户产品的尺寸、体积、形状及托盘的外形尺寸发生变化时只需在触 摸屏上稍做修改即可,不会影响客户的正常的生产,甚至一台码垛机器人可同时对两条包装不同物料的生产线进行码垛操作。 2.4.能耗低。传统机械式码垛机的功率在26kW左右,而码垛机器人的功率为10kW,能大 大降低客户的长期运行成本。 3.主要技术特点: 3.1.码垛机器人具有4个自由度,分别为手臂的两个关节沿垂直轴、水平轴作直线运动, 机械本体和抓手绕各自的回转轴作回转运动。 3.2.手臂采用平行四边形连杆机构,由伺服电机通过带轮、同步带、滚珠丝杠、直线导 轨驱动,并采用末端执行器姿态调节机构,使末端执行器(抓手)实现垂直轴、水平轴无藕合线性运动。 3.3.机械本体用于承载手臂机构及其驱动机构,机械本体安装在交叉滚子轴承上,由伺 服电机通过精密摆线减速机驱动,实现码垛机器人在水平面内的回转作业。

码垛机器人设计说明书

机电一体化课程设计 码垛机器人 课程名称:机电一体化 课题名称:五自由度小型码垛机器人 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 小组成员: 指导教师: 课设时间:2016年1月

摘要 (1) 第一章背景介绍 (2) 第二章机械结构总体设计 (4) 2.1总体设计要求 (4) 2.2机械部分总体结构 (4) 2.3电机的选择 (6) 2.4底座的设计 (7) 2.5腰部的设计 (10) 2.6臂部的设计 (12) 2.6.1大臂的设计与校核 (12) 2.6.2小臂的设计与校核 (14) 2.7腕部的设计 (16) 2.8其他零件的设计与选择 (18) 第三章控制系统设计 (23) 第四章运动分析 (28) 4.1 运动轨迹分析 (28) 4.2 运动函数分析 (29) 参考文献 (31)

近年来,机器人技术发展非常迅速,各种用途的机器人在各个领域得到广泛的应用。于此同时,码垛技术也获得了飞速发展,尤其是机器人码垛发展更为迅猛,这种发展趋势是与当今制造领域出现的多品种小批量的发展趋势相适应的。本文围绕一个小型码垛机器人进行设计和分析。 首先根据设定的工作要求确定机器人的各项基本技术指标,为机器人的结构设计提供依据。在参考多种相关机器人的基础上,设计了机器人的整体方案和机械结构,码垛机器人是四自由度机器人,所有关节均采用转动关节,确定了采用舵机传动的方案。通过计算对机器人进行受力分析,目的是为了检验设计的机器人结构在强度和刚度上是否能够满足工作的要求。本课程设计将设计四自由度的抓取听装可乐小型简单码垛机器人。 关键词:码垛机器人机器人技术动态性能

第一章背景介绍 自20世纪80年代,我国码垛机器人在国家支持下,通过“七五”、“八五”科技攻关,经过几十年的发展,我国在机器人领域取得了很大成就。按机器人的发展过程,分为三代机器人。第一代机器人,具有视角再现功能或具有可编程的NC装置,但对外部信息不具备反馈能力;第二代机器人,不仅具有内部传感器,能获取外部环境信息。虽然没有应用人工智能技术,但是能进行机器人环境交互,具有在线适应能力;第三代机器人,具有多种智能传感器,能感知和领会外部环境信息。目前码垛机器人的应用主要在以下两个方面。恶劣工作环境,危险工作场合,这个领域的作业是一种有害于健康,并危及生命或不安全因素很大而不宜与人去干的作业。例如在冲床上下料、采矿、锻造等。 在自动化生产领域,码垛机器人可用来上下料、码垛、卸货以及抓取零件重新定向等作业。一个简单抓放作业机器人只需要较少的自由度,一个给零件定向作业的机器人要求具有更多的自由度,增加其灵巧性。工业机器人具有减少劳动力费用、提高生产效率、改进产品质量、增加制造过程的柔性、减少材料浪费、控制和加快库存的周转、降低成本、消除危险和劣势的劳动岗位。目前工业机器人的开发正处在一个蓬勃发展的阶段,在先进的工业发达国家里,工业机器人的开发与制造正在形成一个庞大的产业,全世界每年的工业机器人销售额可达42亿美元。尽管如此,工业机器人产业仍在不断拓展,不断向

机器人码垛、高位码垛方案

一.SW-ASRS-800机械手码垛机 1、概述:SW-ASRS-800机械手码垛机是枣庄市三维技术有限公司研发的全自动机械手码垛机,可对各种包装袋进行全自动码垛作业,具有码放速度快、垛型整齐、自动化水平高的特点。主要有包装袋压平整理、缓冲输送机、抓取辊道、托盘机、机械手等装置组成。 2、工作原理: 包装合格的包装袋(包装箱)经斜坡输送机送到整平机整平,使袋形平整,包装袋(包装箱)到达抓取辊道,机械手检测到抓取辊道上有包装箱(包装袋)后,抓起包装袋进行转向、推放,将包装袋(包装箱)安照设置好的运行轨道进行码放,完成码垛工序。 3、主要特点: (1)、适用性强。当客户产品的尺寸、体积、形状及托盘的外形尺寸发生变化时只需在触摸屏上稍做修改即可,不会影响客户的正常的生产。而机械式的码垛机更改相当的麻烦甚至上是无法实现的。 (2)、能耗低。大大降低了客户的运行成本。 (3)、结构简单、零部件少。因此零部件的故障率低、性能可靠、保养维修简单、 所需库存零部件少。 (4)、占地面积少。有利于客户厂房中生产线的布置,并可留出较大的库房面积。码垛

机器人可以设置在狭窄的空间,即可有效的使用。 (5)、只需定位抓起点和摆放点,教示方法简单易懂。 (6)、全部控制可在控制柜屏幕上操作即可,操作非常简单主要装置 序号名称规格型号 数 量 作用功率 1 RH-8000爬坡输送 机 B650×8000 1 将包装袋 输送到高位 1.5KW 2 RV-3000压平整形 机 B650×3000 1 将包装袋 压实整平 1.5KW 3 KR120R3200PA 机械手 R3200,6轴、库卡 1 码垛用15KW 4 CR3000抓取辊道3000×2000×1500 1 机械手抓起平台 1.5KW 5 MTP-6000 托盘自动供给机 6000×2000×3000 1 对码垛系统 提供空托盘 1.1KW 6 MOTP-3000 成品托盘输送机 3000×2000×1100 1 将码垛完成 托盘输出 1.5kw 7 控制系统包括触摸屏、 PLC、控制柜 1 8 SW-60C重量检测 机 复核包装袋重量, 超差剔除 1 选购 9 CF-50金属检测机检测袋中是否有金属选购

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