铝酸钙粉生产新工艺及新型回转窑减少结圈技术的突破

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铝酸钙粉呈灰白色，铝酸钙粉与无机强酸反应活性很高，主要成分是二氯酸钙和一铝酸钙的混合物，是一种净水剂聚氯化铝制造的专用原料，具有较高的利用价值，氯化铝用它做原料能降低成本，提高产品的质量，铝酸钙粉主要用于生产硫酸铝、聚合氯化铝、氯酸纳等产品。

生产铝酸钙粉两种工艺：

一、煅烧石灰石和铝矿石生产铝酸钙粉

产量：日产200吨

主要设备（配置可根据用户实际情况配置）：HRM1250立磨、PE600X900鄂式破碎机、2.2x42米回转窑、1.2x15米单筒冷却机、1.7x2.5风扫煤磨机等。

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（铝酸钙粉客户案例）

铝酸钙粉是石灰石与铝矿石按照一定比例混合经过粉磨后，再经过回转窑煅烧后再粉磨得到的一种白色粉末。铝酸钙粉是二铝酸钙(CaO·2A1203)和一铝酸钙(CaO·A1203)的混合物，具有较强的活性是生产净水材料的理想材料。

采用砖窑生产铝酸钙粉由于煅烧工艺的落后，所以铝酸钙粉的成品质量参差不齐，而且产量也非常的低，一座窑一天只能生产铝酸钙粉30余吨，远远满足不了市场的需求，随着中国工业化的大力发展，废水产量也逐渐增高，对铝酸钙粉净水材料的需求也非常旺盛，该客户生产的净水材料主要销往中国的工业最发达的广东省，每月客户需求达到300吨，所以客户经过对国外铝酸钙粉生产设备的考察，决

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定采用回转窑煅烧工艺生产铝酸钙粉，回转设备生产铝酸钙粉可以实现大产量生产，目前国际上采用回转窑生产铝酸钙粉占到80%，而且单条回转窑最大产量达到每天1000吨，而且产品质量合格率99%。目前该客户生产铝酸钙粉在本省还是首条采用回转窑设备生产铝酸

钙粉的企业。

该回转窑煅烧工艺生产铝酸钙粉主要采用HRM1250立式粉磨机作为石灰石与铝矿石混合物料的粉磨设备，磨机前段采用两个料仓分别是石灰石和铝矿石，料仓下面分别装有调速计量称来实现石灰石与铝矿石的自动化配比，然后进入立式辊磨机进行粉磨，HRM1250立式辊磨机生产铝石200目细粉可以达到16吨/小时，满足回转窑一小时10吨的原料供应，铝石粉在回转窑中经过45分钟的停留时间在高温段经过1200℃经过大约10分钟的高温煅烧，逐渐冷却卸出回转窑，在经过单筒冷却机，铝石熟料温度降到60℃。低温的熟料直接进入球磨机再次进行粉磨，将铝石熟料粉磨到200目包装出厂。

回转窑生产铝酸钙粉优点：

1、采用回转窑生产，由于熟料在回转窑是翻滚煅烧，热源可以与熟料充分的接触，可以达到产品99%的合格率。

2、回转窑煅烧工艺，是连续生产工艺，实现大产量的要求。

3、回转窑工艺附加有冷却装置，可以实现熟料的快速粉磨。

4、回转窑工艺采用的是生料粉状入窑，出窑后的熟料粒径90%都是2-3cm的熟料块，可以直接进入球磨机粉磨，省掉球磨机前面

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的破碎设备，功耗降低提高生产效率。

二、废铝渣生产铝酸钙粉

一种铝酸钙粉的生产方法，特别涉及一种用废铝渣生产铝酸钙粉的方法。

随着国民经济的持续发展，铝酸钙粉的生产的需求和各种原材料的使用不断增加。现有的生产铝酸钙粉的工艺主要是用高铝矾土加石灰石经过破碎烘干、球磨后，用回转窑高温作用下，烧结而成。生产铝酸钙粉的主要原料高铝矾土，在产品中所占比例在50%以上。且要求高铝矾土中三氧化二铝的含量必须大于70%以上，二氧化硅的含量要小于8%。现在铝矾土的市场价格都在600元/吨以上。每吨铝酸钙粉用650kg以上，成本在390元/吨以上。且此种这种铝矾土属于非再生资源，其储量是有限的。随着储量不断减少，开采成本不断增加，价格持续上涨，所以铝酸钙粉的生产成本也不再断增加，因此急需一种低成本的原料来代替高铝矾土。

目前，我国有大量的废铝渣，三氧化二铝含量为60-70%，金属铝含量7-10%，二氧化硅含量为3-5%，几乎没有烧失量，含有部分可溶性的氨氮。废铝渣含有高的铝含量，且废铝渣的市场价格在100元/吨以下，因此成为制备铝酸钙粉的最佳选择。

本发明目的是提供一种铝酸钙粉的生产方法，解决现有技术的不足，降低生产成本，提高废物利用，增加效益。

铝酸钙粉的生产方法，生产步骤为：

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1、将废铝渣加入到盐酸中搅拌，得到聚合氯化铝溶液和聚合废铝渣；

2、取步骤1得到的聚合废铝渣和石灰石球磨混合均匀，加入回转窑，烧结成熟料后，粉磨制成铝酸钙粉。

3、步骤1的反应温度为65-90℃。

4、废铝渣和盐酸的重量比为1：4.5-5.5，其中，盐酸的质量百分数为20%。

5、在处理废铝渣时，稀盐酸只跟废铝渣中的金属铝反应，不与三氧化二铝反应，还能将废铝渣中的杂质，特别是氨氮去除掉，减小压力过大造成危险。所得的聚合氯化铝溶液可直接用作净水剂。

6、步骤1的搅拌速度为45-55转/分钟；搅拌时间为2.5-3.5小时。

7、步骤1中所得聚合氯化铝溶液中三氧化二铝的质量百分数为

7.5-8%。

8、步骤1聚合废铝渣中三氧化二铝的重量百分数为65-75%。

9、步骤2中聚合废铝渣与石灰石的重量比为50-65 ：35-50。

10、步骤2中烧结温度为1200-1300℃。

11、步骤2中烧结时间为3-4小时。

12、所得铝酸钙粉，三氧化二铝重量百分数为45-53%，氧化钙重量百分数为26-40%，酸溶出率为95% 以上。

13、所述的铝酸钙粉，再返回步骤1制作聚合氯化铝溶液。铝

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酸钙粉为聚合氯化铝的主要原料，反应后废渣量很小。

14、所述的铝酸钙粉可做硫酸铝或铝酸钠的耐火材料或钢厂脱硫剂。

（客户案例）

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、用废铝渣作原料时，大大降低了成本，可增加100元/吨的效益。

2、由于酸溶出率在95% 以上，返回步骤1作聚合氯化铝溶液，废渣量很小，废铝渣充分利用。

3、在利用废铝渣生产聚合氯化铝溶液后的聚合废铝渣，可再次使用生产聚合氯化铝溶液，解决了废渣的二次污染。

（回转窑专业厂家）

中国高端回转窑制造商现在我们主要介绍铝酸钙粉生产工艺中的重要设备——回转窑铝酸钙粉的原料是由石灰石和铝矾土组成，铝钒土与石灰石经过破碎后进入回转窑高温煅烧，形成的烧结物质经过球磨、制坯、煅烧和粉磨后则制成铝酸钙粉。铝酸钙粉主要作为聚合滤净水剂、高效混凝土膨胀剂和耐火浇注料的原料，现已被广泛应用于化工、环保、污水处理等域。

回转窑在工作时，部分原料与未完全燃烧的染料所产生的灰分和石灰石内部低熔点的杂质烧结在一起，不断翻滚形成大块并固结在回转窑的内壁，形成“结圈”、“结瘤”。结圈导致回转窑料层不均匀，使窖内有效横截面积缩小，回转窑系统阻力增大，严重影响窖内通风，阻碍物料运动，降低了回转窑的工作效率。

现有的处理方法通常是当回转窑运行一段时间后，停止回转窑，待回转窑完全冷却后，操作人员进入回转窑内，进行回转窑内结圈的清理工作。此方式的缺点在于：1. 需要额外增加操作人员的工作量，增加了人工成本;2. 停回转窑时，无成品产出，工作效率低。

现豫晖公司提供一种用于生产铝酸钙粉的新型回转窑，以减少回转窑内的结圈，结构如下图。

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（新型回转窑结构简图）

附图说明中的附图标记为：回转窑本体1，传动齿轮2，滚圈3，支座4，密封盖5，盖板500，转板501，挡板502，清圈装置6，清圈杆600，刮刀601，转盘602，挡圈7。

技术方案：包括回转窑本体、驱动装置、滚圈和支座，回转窑本体为中空的筒体，回转窑本体上设有进料口和出料口，回转窑本体的中部固定有传动齿轮，传动齿轮与驱动装置的输出端连接，回转窑本体上固定有滚圈，滚圈可在支座上滚动，其中，支座上设有凹槽，凹槽与滚圈相匹配，回转窑本体往出料端向下倾斜3-5°，回转窑本体上设有用于清理回转窖本体内结圈的清圈装置;清圈装置包括转盘、清圈杆和刮刀，清圈杆的数量至少2根，清圈杆沿转盘中心对称并固定在转盘上，刮刀固定在清圈杆上，清圈杆的自由端为钻头，回转窑本体的进料端上设有密封盖，密封盖包括盖板和2块转板，盖板的中心设有孔径小于转板的直径的通孔，盖板位于2块转板之间，转板上设有通孔，通孔的上方还铰接有挡板。

中国高端回转窑制造商优势分析：铝酸钙粉回转窑本体在驱动装置的带动下转动，清圈杆通过转板上的通孔进入回转窑内，转动转盘，带动清圈杆在回转窑内转动，在清圈杆的外力下，结圈瓦解，在回转窑本体中随原料转动，较后从回转窑本体的出料口中排出。

铝酸钙粉回转窑技术参数表：

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（回转窑发货）

参考回转窑文章：https://www.360docs.net/doc/0214703531.html,/news/3578.html 河南豫晖矿山机械有限公司主营环保回转窑项目：铝酸钙粉、氧化锌、铁矿、高岭土、陶粒砂、废旧金属热加工处理、钢厂烟道灰、石膏、生石灰、水泥等，技术先进，交钥匙工程。有投资意向可咨询在线客服或致电我们，免费提供工程前期勘测、设计图纸、中后期技术全程跟进，为客户创造更持久的经济效益是我们的使命。

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