模具工程师考试题
塑料成型工艺及模具设计考试试题
塑料成型工艺及模具设 计考试试题 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
徐州工程学院塑料成型工艺及模具设计考试题目及答 案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位， 防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强， 塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处 理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在 于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动 性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模 具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型 面，排气槽也都设在分型面上。
10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件 的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇 口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 （×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 （×） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×） 6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。( √ )
模具工试题考证用
专业基础知识 一、填空题 1.塑料按合成树脂的分子结构及热性能分可分为、两种。 答案：热塑性塑料热固性塑料 2.塑料一般是由和组成。 答案：树脂添加剂 3.塑料按性能及用途可分为、、。 答案：通用塑料工程塑料特殊塑料 4.热塑性塑料的工艺性能有、、、、。 答案：收缩性流动性相容性热敏性吸湿性 5.分子定向会导致塑件的力学性能的，顺着分子定向的方向上机械强度总是与其垂直方向上的。 答案：各异性好 6.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。 答案：调湿退火 7.注塑模塑工艺的条件是、、。 答案：温度压力时间 8.通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的以内。 答案：80% 9.注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在的乘积。 答案：分型面上的投影面积 10.为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在。 答案：动模 11.塑料模的合模导向装置主要有和__________定位。 答案：导柱导套锥面 12.浇注系统由、、和组成。 答案：主流道分流道浇口冷料穴 13.菌形或球形拉料杆采用脱模，拉料杆固定在固定板上。 答案：推板型芯 14.分流道非平衡式布置中，为了达到同时充满型腔的目的，各浇口的断面尺寸要制作得不同，靠近主流道的浇口尺寸要，远离主流道的浇口尺寸要。 答案：小大 15.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，要避免。 答案：干涉现象 16.斜导柱和滑块都在定模时，为完成抽芯和脱模，模具需要采用机构。 答案：顺序开模机构 17.对于薄壁、容器类、表光要求高的制件，要求不留顶杆的痕迹，可采用顶出机构，这种机构可不另设机构。 答案：推板复位 18.排气是的需要，引气是的需要。 答案：充模脱模 19．旋动螺纹型芯或型环时，塑件必须保持不转动，这就要求塑件上必须带有花纹。答案：止转
模具项目工程师精选版
模具项目工程师 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
项目工程师模具项目工程或产品工程： 此工程主要负责：客户端、进度掌控、试模检讨、方案改善 （从报价,设计,加工工艺,试模质量分析,客户服务等作） 1，开模检讨，确定模具的结构；入水，行位，斜顶，夹线的位置，是否能接受；依照模厂建议改3D图； 2，确定T1的时间， 3，跟踪，在第一次试模即T1之前，应该适时的跟踪加工进度。 4，试模检讨，T1之后针对试模样板及试模过程中存在的问题讨论改善方案，改模，确定T2时间 5，重复4，直到模具ok，并交货。 项目工程师内容 1.开模前的检讨 1.1当项目部接到市场部开模通知单后，项目经理首先必须了解下列事情： （1）产品的表面要求：是镜面电镀面晒纹火花纹省光等。且每种要求都要注明不同的条件、规格、等级。如表面镜面要求（超光学镜面、普通镜面），晒纹要求（AN-50B，UT1001等，并要附样品），火花纹要求（VDI-18等，并附样品） （2）产品结构要求：进胶方式、进胶位置、顶出方式、顶出位置、冷却方式、冷却位置、PL位置、镶拼位置等都要明确。 （按样品的方式设计，在根据情况看） （3）产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型工艺要求（温度、周期等）、产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的特别要求（熔接痕、缩印、困气）。 （4）缩水率的要求：由于塑胶料不同的特性、注塑成型不同的条件等影响，产品的尺寸跳动偏差比较大（特殊塑料更加明显），所以产品的缩水率在
检讨时就要明确。原则上产品的缩水率要求客人指定（若客人不能指定，由我司指定而因塑料或成型原因导致尺寸偏差的责任由客人承担）。 （5）模仁的材质要求：客户对塑胶产品的要求越来越高，对比较高要求的产品客户一般都会指定模仁的材质与特定要求。对有此要求的模具项目经理一定要严格把关，要认真确认指定的材质与要求是否相配，如有疑问要及时向客户提出。（如高镜面钢，高硬度钢，高防酸钢，等） （6）初步了解客户对产品的要求、产品的用途、客户联系人、客户的历史背景（以前有无外发过模具有多少家为何找我们等等） 1.2正式检讨：与客户进一步了解产品的形状、产品要求、试模计划、走模计划、产品可否简化、注塑材料的特性要求：（1）机台参数；（2）成型要求：周期，工艺（油温、定型、回火等）。 1.3检讨后的整理：进一步检查产品：（1）模具要简单化（设计和制造）；（2）初步落实重点的加工步骤，加工工艺；（3）与设计部、生产部和采购部进行计划性交接，落实计划（附各个部门过程管控）。 2.开模： 2.1评审：协助检讨设计方案，组织生产部、设计部、品管部、采购部和市场部召开模具评审会，主要落实模具的结构、加工成本和制造工艺。 2.2设计出图：协助设计部按评审方案设计模具，传递客户关健要求（例：外观切分线，产品装配要求公差控制等），并协助设计主管检查图纸、审签图纸，保证图纸及时准确地下发。 2.3研究工艺：与生产主管、技师、工艺员及相关技术员（EDM、CNC、ED W、磨床和省模等）一起讨论与落实具体的加工工艺。 2.4模具制造：依照模具制造计划表定期地跟进模具制造情况，及时反馈计划的偏离情况，协助部门主管协调整个计划制造。 3试模： 3.1?T1准备：（1）落实胶料的情况：数量、颜色、规格有无环保要求等；（2）检查模具：有无漏做、错做、飞模质量等；（3）注塑部的试模计划与机台的落实。 3.2?T1试模：在现场观察并记录试模问题，能在机台上解决的问题必须在机台上解决，尽量避免上机次数，降低能耗成本，协助调机技师认真调整注塑参数，检查产品尺寸，表面要求，模具顶出顺畅与开模状况等。
修订版模具工程师考试题【精选】
《塑件产品结构设计》测试题（总分120分） 开班时间：姓名：成绩： 一、填空题：每空格题0.5分，共24分 1、硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度大 前模脱模斜度大于后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越小;，晒纹脱模斜度应取 较大值，一般为3－9度； 2. 塑料成型工艺性能包括流动性,收缩性，结晶性，吸水性,热敏性。 3、塑料制件的壁厚太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时熔胶 流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩水等暇疵 4、产品配合位设计时不能设计成零对零（即两零件之间不能没有间隙，），一般都要预留 _0.10_mm的间隙，结构设计中把0.15mm以下称死配合，0.15_mm以上称运动配合 5、加强筋基本厚（筋宽）度应等于0.5－0.7倍壁厚,高度宜小于等于3倍壁厚, 加强筋 的作用：增加强度和刚性；改善走胶，功能的要求。 6、成型大多数之热塑性塑料时，在洞壁和塑物外壁间之宽度至少要等于孔洞的直径，孔洞与孔洞内壁 间之厚度至少要等于孔洞的直径。（小于，等于，大于） 7、按扣位的形状来区分，则大致上可分为环扣型，单边型，圆球型 8、扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配 位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模加胶的方式来实现。 9、塑件上成形的标记符号(晒字)，符号的高度不应小于0.2 mm，但晒字一般也不高于0.5mm,线条宽 度不应小于0.3 mm，通常以0.8mm为宜。两条符号间距离不小于0.4 mm，边框可比图案纹高出0.3 mm 以上，标记符号的脱模斜度应大于10度以上。 10. 塑料制品的在超生波焊接是容易产生错位，溢料（批锋），表面刮化，焊接不牢,内部零件损伤等不良问题。 11.塑料制品常见的缺陷有缩水，批锋，顶白，变形，填充不足，熔接痕，表面拖花，气泡（气纹、烧 焦），蛇仔纹，等等(可任写6种) 12. 塑料制品螺纹的常见加工方法有注射成型，机械加工，自攻螺纹，螺纹嵌件。 13.常用来清洗料筒的塑料有:__PP__,___PS__,__PE__. 二、多项选择题：将正确答案写在（）内，选每小题2分，每小题选错一个答案将不得分，共34分 1、塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料。添加剂包括： ( A B C E) A、稳定剂 B、填充剂 C、增塑剂 D、脱模剂 E、着色剂 2、影响收缩率变化的因素：(A C D E ) A、塑料品种 B、模具老化 C、模具结构 D、成型工艺参数 E 、塑件结构 3，下列塑料中流动性好的有：（A B C E） A．PE B. PP C. PS、 D. PC E. PA 4，下列塑料中属于热敏性塑料的有：（ B C D ） A．PE B. PVC C.POM、 D. EVA E. PA 5、塑料在高温、应力、氧气和水分等外部条件作用下，发生化学反应-降解，导致聚合物分子链断裂，
工程师资格考试 模具CAD、CAM技术及应用 复习重点
第一章概述（CAD/CAM技术的定义、CAD/CAM的基本内容、CAD/CAM系统总体结构、CAD/CAM系统应具备的功能、模具CAD/CAM系统、CAD/CAM技术的展望） 第二章CAD/CAM的硬件系统（CAD/CAM硬件系统的组成与特点、计算机、图形显示、图形输入设备、外存储器、图形输出设备、打印机、计算机网络、CAD/CAM硬件系统正确选择的基本原则） 第三章CAD/CAM的软件系统（CAD/CAM软件系统分类、系统软件、支撑软件、应用软件、典型的CAD/CAM软件、选择CAD/CAM软件系统的要点 第四章计算机数据处理与分析（设计资料数据处理的主要方法、工程数据库、计算分析的主要内容与方法、有限元分析及其前后处理、材料加工过程计算机模拟技术） 第五章计算机图形处理基础（基本绘图方式及坐标系、图形处理的有关概念、图形变换、计算机图形的数据结构及标准） 第六章几何造型和特征建模（几何造型概述、几何造型基础、几何造型、实体造型、特征建模） 第七章数控加工与自动编程（数控加工的基本概念、数控加工的工艺处理、数控编程与CAD的连接、CAD/CAM一体化自动编程、反校核及真实感仿真、DNC加工技术） 第八章冲模CAD/CAM系统（概述、冲模CAD/CAM系统的功能与流程、冲模CAD/CAM系统中的图形输入、冲裁工艺设计、冲裁模具结构设计、冲裁模零部件的设计、模具图的绘制、冲裁模的CAM） 第九章注射模CAD/CAM系统（注射模CAD/CAM、注射模流道系统的交互设计、注射流动模拟、注射成型的冷却模拟） 第一章概述 CAD/CAM的定义：计算机辅助设计COMPUTER AIDED DESIGN 与计算机辅助制造COMPUTER AIDED MANUFACTURING：是指以计算机作为主要技术手段，帮助人们处理各种信息，进行产品的设计与制造。它能够将传统的设计与制造彼此相对独立的工作作为一个整体来考虑，实现信息处理的高度一体化。 CAD/CAM的基本内容：1产品的设计要求一经确定，依据经验、实验数据及有关产品的标准规范等创建设计模型。2对模型进行分析计算优化，不断地改进模型，直到满足设计目标为止。3进行结构设计，绘出产品图样，有时因结构方面的原因需要对设计模型进行修改。4编制技术文档。5进行产品的试制、样机试验和性能考核。 在上述设计和生产过程中，下面几方面显得特别繁琐与复杂：1工程数据处理2图形绘制3数值计算而计算机可较好胜任上述工作：可大量地存储数据，快速地检索和处理数据，具有很强的构造模型和图形处理能力，高速运算和逻辑分析能力，可完成复杂的工程分析计算。 工程应用系统包括：计算机辅助几何设计CAGD，计算机辅助工程分析CAE，计算机辅助制造CAM，计算机辅助计划管理CAPM CAD/CAM系统应具备的功能：1造型功能（包括实体造型和曲面造型。应具有定义和生成体素的能力及用CSG法或BREP 法构造实体模型的能力。）2、2D与3D图形的相互转换。3参数化设计4三维几何模型的显示处理功能5三维运动机构的分析和仿真功能6物体质量特征计算功能7有限元分析8优化功能9极强的图形处理功能10先进的二次开发工具11数控加工的功能12数据处理与数据交换功能 模具CAD/CAM系统的组成：狭义地说，它可以是计算机辅助某种类型模具的设计、计算、分析和绘图，以及数控加工自动编程等的有机集成。广义地说，它可包括成组技术GT，计算机辅助设计CAD，计算机辅助工程CAE，计算机辅助工艺过程设计CAPP，计算机辅助检测CAT，数控技术NC、CNC、DNC，柔性制造技术FMS，物料资源规划MRP，管理信息系统MIS，企业管理MKT，办公室自动化OA，自动化工厂FA等多种计算机技术在模具生产过程中的综合。 模具CAD/CAM系统的作用：根据以往作法，一个新产品的开发总是分为设计与制造二个部分，模具生产也一样，模具属单件生产，设计和制造往往是一一对应的，所以模具设计的工作特别繁重。传统的模具设计采用手工设计方法，工作繁琐，模具设计所占工时约为模具总工时的20%左右，模具设计工作量大，周期长，任务急。采用CAD/CAM技术后，图样的作用大大减弱，大部分设计和制造信息由系统直接传送，图样不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造、生产过程中的唯一依据，它将被逐步简化，基至消失。 CAD/CAM技术具有高智力、知识密集、更新速度快、综合性强、效益高、初始投入大等特点。 CAD/CAM技术的展望：1CAD/CAM技术将成为计算机集成制造系统CIMS系统的重要组成部分，2无图样设计/制造技术（：是指依靠数字化设计，进行数字化预装配，开展并行工程，实现详细设计、系统安排、分析计算、工艺计划、工装设计和跟踪服务的并行发展）3快速成型技术RPM与快速模具制造技术（目前发展较成熟的快速成型方法有以下几种：31主体平版印刷法SLA，2分层实体制造LOM，3选择性激光烧结法SLS，4熔融沉积制造法FDM。）CIMS是计算机集成制造系统的缩写，它指的是企业为对象，借助于计算机和信息技术，使经营决策、产品设计与制造、生产经营管理有机地结合为一个整体，从而缩短产品开发、制造周期、提高产品质量及生产率，充分利用企业的各种资源，获得更高的经济效益。主要特征是除了信息交流实现高度的集成外，在物料流、刀具流等方面也进行集成。 快速成型技术是用CAD技术技术出零件的三维曲面或实体模型，按一定的百度对其进行分层，生成二维信息，再将分层后的数据进行一定的处理，输入加工参数，生成加工代码；利用数控装置精确控制激光束的运动，对铺在工作台上薄层成形
模具维修工考试题(附答案)
（模具维修组长钳工组长） 姓名：公司/部门：职务：得分： 1、摇臂钻床的摇臂回转角度为( D ) A.±45° B.±90° C.±120° D.±180° 2、立式钻床的进给箱升降时通过( B )来实现的。 A.螺旋机构 B.齿轮与齿条机构 C.凸轮机构 D.链传动 3、对于剖视图，不正确的说法是：( C )。 A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类 B.剖视图一般都应进行标注 C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面 D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响 4、外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：( A )。 A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图 5、在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大
小是通过( C )来调节的。 A.垫片 B.调整螺母 C.螺钉 D.弹簧 6、一般选用装配尺寸链的公共环作( D )。 7、 A.组成环 B.减环 C.封闭环 D.补偿环 8、尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和( A )。 9、 A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链 10、工艺尺寸链的封闭环是( D )。 11、 A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸 12、 C.尺寸最小的环 D.经过加工后间接得到的尺寸 三、判断题 1、丝锥切削锥角的大小决定着切削量。√ 2、钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。× 3、锉刀经淬火处理，硬度可达HRC62～67。√ 4、钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。× 5、通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。√ 6、导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。× 7、封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。√ 8、装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。√ 9、工艺尺寸链中，必须要有减环。× 10、麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。√ 11、标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，外缘处最小，约为1～4 度。× 12、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。× 13、标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。× 14、千分尺的制造精度，分为0级和1级两种，0级精度最高。√ 15、千分尺测微螺杆上螺纹螺距为√ 16、杠杆千分尺螺旋测微部分的分度值为，其刻度线原理与百分表完全相同。√ 17、杠杆千分尺的杠杆齿轮机构分度值为和两种。× 18、外螺纹千分尺的两只测量头是固定的，适用于不同螺距和牙形角的所有外螺 纹测量。× 三名词解释 1、刚度：指金属材料抵抗变形的能力。 2、帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。
模具维修工考试试卷试题与包括答案.docx
模具部考试试题（一） 一、单项选择题（每题 2 分，共 30 分） 1. 影响热塑性塑料收缩率的因素很多，下面哪个结论错误()。 A、模具温度高，熔料冷却慢，收缩大 B、塑件的形状复杂，薄壁、带嵌件收缩率小；反之，塑件的形状简单、厚壁、无嵌件收缩率大。 C、在同一塑件不同部位其收缩率是一样的 D、塑料品种不同其收缩率也不同 答案： C 2.塑件的表面粗糙度主要与 ( )有关。 A、塑件的成型工艺 B、尺寸精度 C、注塑机类型 D、模具型腔表面的粗糙度 答案： D 3.塑件外形设计的原则 ( )。 A、尽可能美观 B、在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯 C、可以有外侧凹 D、不用考虑模具的复杂程度 答案： B 4．压缩模主要用于加工（）的模具。 A．热塑性塑料B．热固性塑料 C．通用塑料D．工程塑料 答案： A 5．压缩模一般按哪两种形式分类？（） A．固定方式和加料室形式 B．固定方式和导向
C．溢式和不溢式 D．导向方式和加料室形式 答案： A 6. 复合模的特点是结构紧凑、冲压生产率高和（） A内、外型相对位置精度要求低 B内、外型相对位置精度要求高 C刃口易损坏 D刃口不易损坏 答案： B 7.将微小直径的玻璃珠与压缩空气一起喷射，大量去除飞边、锈迹鳞屑等最终 形成暗光泽面的抛光加工方法是（） A 玻璃珠喷射法B压缩空气喷射法 C 喷射除锈法D暗光泽面法 答案： A 8. 在正常工艺条件下，能明显提高挤压凸模强度的方法是（） A热处理B极性效应 C 多向镦拔D电解修磨抛光 答案： A 9、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（） A、双向推出机构； B、侧抽芯机构； C、二次推出机构； 答案： A 10、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模()。 A ．有成型零件，没有加料室B．有导向机构，没有加热系统 C ．有加料室，没有支承零部件D．有加料室，没有浇注系统 答案： D 11、浇口应开设在塑件壁厚（）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。 A ．较厚B．较薄C．均匀D．以上都不 答案： A
塑料模具工程师面试题
塑料模具工程师 1.做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？ 答：做下 DFMA（失效模式分析）差不多了。 2.用在充电器（使用 220V 交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？ 答：塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。同时，必须满足绝缘性。结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用 ABS 塑料。ABS V0 级 别的差不多 2W-2.5W/T。 3.透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，前价格多少？ 答：看要求了 AS，PC，PMMA，ABS 也有透明的，不过是半透效果。抗划伤 PC 好一点。 4.前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？ 答：这个看产品来的了，保证离型腔最薄 30-40MM，别啤穿就成。 5.ABS V0 级防火材料是什么意思？ 答：HB:UL94 和 CSA C22.2 NO0~7 标准中最低的阻燃等级,要求对于 3~13MM 厚的 样品,燃烧速度小于 40MM/MIN 的标准前熄灭.V2:对样品进行 2 次 10S 燃烧测试后,火焰在 60S 内熄灭可有燃烧物掉下 ;V1:对样品前 2 次 10S 燃烧测试后,火焰在 60S 内 熄灭,不能有燃烧物掉下 ;V0:对样品进行 2 次 10S 燃烧测试后,火焰在 30S 内熄灭,不 能有燃烧物掉下;5V:分:5VA,5VB 两种,相同的是每个样品有烟和无烟燃烧总时间不能 超过 60S,低落物不能点燃脱纸棉,不同的是:5VA 的样品不能被燃烧穿,5VB 可以,同时 5V 之前产品必须符合 V0,1,2 6.做 ABS V0 级防火材料的模具应使用什么材料？ 答：好的材料有 S136，NAK80，产量不大的 718，738 的加硬钢也能做。 7.做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？ 答：产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有 S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选 S136。
塑料成型工艺及模具设计考试试题
徐州工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 （×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。 （×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中 的长度不应小于
中级模具钳工试题 汇总
中级模具钳工考试题库 一、选择题 1 金属切削机床使用的是( D )电动机。 A.直流 B.交直流 C.同步 D.异步 2 电钻在使用前，须空转( B )分钟，以便检查传动部分是否正常。 3 起重吊装中，选择设备捆绑点的依据是设备的( D )。 A.重量 B.外形尺寸 C.体积 D.重心 4 用钻夹头装夹直柄钻头是靠( A )传递运动和扭矩的。 A.摩擦 B.啮合 C.机械的方法 D.螺纹件坚固的方法 5 盖板式钻模一般没有( A )，只要将它覆盖在工件上即可进行加工。 A.夹具体 B.钻套 C.定位元件 D.夹紧装置 6 被加工孔直径大于10mm或加工精度要求高时，宜采用( A )式钻模。 A.固定 B.翻转 C.回转 D.移动 7 安装冲模时,压力机滑块在下死点时,其底平面与工作台面之间的距离应( C )冲模的闭合高度。 A.小于 B.等于 C.大于 D.无所谓 8 X8126型万能工具铣床中数字26表示的是工作台工作面( A )mm。 A.宽度260 B.长度260 C.宽度2600 D.长度2600 9 Q11－3×1200龙门式剪板机可剪板最大厚度约为( A )㎜。 10 砂轮上直接起切削作用的因素是( D )。 A.砂轮的硬度 B.砂轮的孔隙 C.磨料的粒度 D.磨粒的棱角
11 关于装配图，以下说法正确的是：( C )。 A.装配图的表达方法与零件图基本相同，它们的内容也一样 B.在装配图上，对于主要零件的加工表面应给出相应的粗糙度要求 C.装配图一般都采用剖视图作为其主要的表达方法 D.为了便于零件图的拆画,装配图上各零件的尺寸应完整、清晰、正确和合理 12 在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择( B )。 A.基孔制配合 B.基轴制配合 C.可以是非基准制的配合 D.国标中无规定 13 在装配图中，当剖切平面通过实心零件的轴线时，均按( C )剖切情况画出。 A.半 B.全 C.不 D.局部 14 在形状公差中，符号“线度 B.圆度 C.倾斜度 D.平行度 15 用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行( C )处理。 A.渗碳、淬火 B.调质 C.表面淬火 D.氮化 16 用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用( C )。 A.完全退火 B.正火 C.球化退火 D.扩散退火 17 工件以外圆柱面在V形块上定位，当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时，定位基准在水平方向的位置误差( A )。 A.为零 B.很小 C.很大 D.不确定 18 应选择( A )的零件作补偿件。 A.便于装拆 B.精度较高 C.精度较低 D.表面较好 19 一般铰刀齿数为( B )数。 A.奇 B.偶 C.任意 D.小 20 设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料为( A )
模具工程师考试试卷
全国计算机辅助技术认证考试 模具设计工程师考试试卷 考试时间150分钟，总分100分 考试要求：将第一题、第二题及第三题I的答题结果填写在答题卡中，以“答题卡”命名，并与第三题II的答题结果一同备份到以学生姓名为名称的文件夹中。 一．基础知识（1—15为单选题，16—20为判断题，共20题，每题1分，共20分。）1．塑料的最高成型温度是指。（） A. 玻璃化温度（T g） B. 流动温度（T f或T m） C. 热分解温度（T d） 2. 热固性塑料的模压成型温度是指。（） A. 压制时所规定的模具温度 B. 压制时规定的塑料温度 C. 规定的模内塑料温度 3. 结晶和取向只存在于具有线性结构的。（） A. 通用塑料 B. 工程塑料 C. 热塑性塑料 D. 热固性塑料 4. 采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称。（） A. 注射压力 B. 塑化压力 C. 保压力 D. 型腔内压力 （） 5. 塑料齿轮设计时，除考虑避免产生应力及收缩不均匀引起变形外，轴与齿轮内孔的配合采用。 A. 过盈配合 B. 间隙配合 C. 过渡配合 6. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）是属于。（） A. 通用塑料 B. 工程塑料 C. 功能塑料 7. 采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的来确定。（） A. 最大的注射量 B. 锁模力 C. 公称塑化量 8. 分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=2～12mm，流动性很好的，可取较小截面，分流道很短时，可取2mm；对流动性差的取较大截面。（） A. 尼龙 B. 聚砜 C. 聚丙烯 D. 聚碳酸酯 9. 直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对有利。（） A. 结晶型或易产生内应力的塑料 B. 热敏性塑料 C. 流动性差的塑料 10. 斜导柱分型与抽芯机构中的结构，需有定距分型机构。（） A. 斜导柱在动模，滑块在定模 B. 斜导柱在定模，滑块在动模 C. 斜导柱与滑块同在定模 D. 斜导柱与滑块同在动模 11. 带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于塑料的成型。（）
注塑工程师试题
注塑成型工程师试题 一、判断题 【 】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【 】同一塑件的壁厚应尽量一致。 【 】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【 】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【 】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【 】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【 】设计加强筋时没有任何特殊要求。 【 】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【 】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度， 防止塑件变形， 改善塑件的充 模状态。 【 】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于 0.2% 要干燥。 【 】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【 】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 【 】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具 结构设计无关。 【 】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【 】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【 】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 【 】相同条件下，大螺杆相比小螺杆应使用更大的转速。 单选题 1. 卧式成型机 SX-Z-63/50 中的 50 表示锁模力为【 33 A 、 500cm B 、 50cm 2. 注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 、前高后低 B 、前后均匀 1 3. 热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 、玻璃态 B 、高弹态 5. 主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 B 、相交 6. 以下属于天然树脂的是【 】。 A 、松香 B 、环氧树脂 8. 检查机器液压油温，正常为【 A 、 15~35 B 、 35~55 9. P C 料的干燥温度和时间为【 A 、100°C ?6H I 10. 尼龙料的干燥温度和时间为【 A 、 85C ? 6H A 、垂直 C 、 50kN 】 C 、后端应为常温 】 C 、粘流态 C 、相切 C 、聚乙烯 C 、 】 120C ?4H 】 B 、120C ?4H B 、 D 、500kN 45~75 C 、 D 、前端应为常温 D 、气 态 】 ？ 重合 D 、 PVC 140C ?2H C 、60C ?12H 【 】进行一次。 、 每天
塑料模具高级工考试题及答案
一、判断题 1、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。(√) 2、注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。(√) 3、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°~3°。(×) 4、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。(×) 5、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越小。(√) 6、冷却系统是为保证生产中的模具保持一定的恒温，避免模具局部温差而设计的循环冷却回路。(√) 7、产品顶出的推力点应作用在制品承受力最小的部位。(×) 8、零件图是表示产品装配、连接关系的图样。(×) 9、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分型面上取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。(×) 10、分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。(√) 11、聚碳酸酯（PC）熔体黏度较大，在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。(√) 12、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。(×) 13、任何塑件产品上的螺纹脱模都可以采用强行脱模的办法推出. (×) 14、模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差越小越好。(√) 15、某塑料件两孔间距离为10mm（自由尺寸），塑料平均收缩率是%，模具上该尺寸可以设计为。(×) 16、注塑机喷嘴圆弧半径必须小于模具主流道衬套圆弧半径。(√) 17、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。(×) 18、对于已经淬硬的模具钢，无法用CNC进行精加工。(×) 19、抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。(×) 20、ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。(×) 21、熔融塑料进入型腔后，由于型腔的表面散热黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。(×) 22、根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可以分为手动、气动、液动和机动四类。(√) 23、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。(√) 24、在安排产品在型芯方位时，尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构。(√) 25、分型面的选择应有利于制品脱模，一般而言，分型面的选择应尽可能保证制品在开模后停留在定模一侧。(×) 26、三板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。(√) 27、设计分流道时，应先选较大的尺寸，以便于试模后根据实际情况进行修整。(×) 28、模具在注射机上的安装主要方法有螺钉直接固定和压板固定两种形式。(√) 29、开模行程(又称合模行程)是指模具开合过程中注射机动模固定板的移动距离。(√) 30、从有利于塑件的脱模确保在开模时使塑件留于动模一侧考虑, 分型面应选择在塑件的最大轮廓处。(√) 二、单项选择题 1、已知型芯长宽为1515，那么，以下模架尺寸合理的是 B 。 A、15×15 B、20×20 C、25×25 D、35×35 2、下面不属于分流道截面的是 A 。 A.三角形 B.圆形 C.梯形 D.半圆形 3、塑料的密度一般在~cm3范围内，约为铝的1/2，铜的 D 。 8 4 5 6 4、小型ABS制品，利用顶针排气时，单边排气间隙可以选取 A 。 A、B、 C、D、
冲压工艺及模具设计试题及答案
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B 卷 《冲压工艺与模具设计》 试卷1 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【 】 A.落料 B ．冲孔 C ．切断 D ．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A 为变形区，B 为已变形区，a)图为 【 】 题2图 A.胀形工艺 B ．缩口工艺 C ．翻边工艺 D ．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【 】 A.已变形区 B ．强区 C ．传力区 D ．弱区 4． 设计落料模时，设计基准应选择【 】 A.凸模 B.凹模固定板 C ．凹模 D ．凸凹模 5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 【 】 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【 】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位置，用 R=0.61R t 作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【 】 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠 【 】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D ×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【 】 A.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≥h ／d n B. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≤h ／d n C. （h １＋h ２＋h ３／d n ）＞h ／d n D. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≠h ／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据。【 】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、 多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 1．采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有 作用。【 】 A.压料 B.导料 C.顶料 D.卸料 2. 当弯曲变形程度较大（r ／t ＜5）时，变形区的应力和应变状态为立体塑性弯曲应力应变状态。在宽板(B/t ＞3)弯曲时，弯曲变形区内侧的应力应变状态为 【 】 A. B. C ． D ． 3．圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐【 】 A.厚度增厚 B. 厚度减簿 C ．硬度增加 D ．硬度减少 4．以下工序不属于伸长类变形的是 【 】 A. 内孔翻边 B. 缩口 C. 胀形 D. 弯曲内侧变形 5. 拉深时，要求拉深件的材料应具有 【 】 、 A. 小的的板厚方向性系数 B. 低的屈强比 C. 良好塑性 D. 高的屈强比 6. 多工位精密级进模在送料时，控制送料进距和初定位常选用【 】 A. 侧刃 B. 自动送料机构 C. 始用挡销 D. 导正销
模具设计工程师考试试题样卷
职业技能鉴定题库统一试卷（样题） 模具设计师（注塑）知识试卷（助理级） 注意事项 1、考试时间为120分钟。 2、请首先按要求在答题卡上填写您的姓名、准考证考号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，所有答案须填写在在答题卡上。 4、不要在标封区填写无关内容，否则成绩无效。 一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”，不答在答题卡上无效。每题2分。满分30分） （）1、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。 （）2、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。
（）3、精密级的加工中心重复定位精度可达到0.001 mm。 （）4、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。 （）5、注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1o~3o范围之内。 （）6、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。 （）7、剖视图的剖切方法可分为单一剖、台阶剖、旋转剖、等边剖、斜剖五种。 （）8、表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表示表面是用不去除材料的方法获得。 （）9、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。 （）10、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。
（）11、在钻孔中，夹紧力作用的方向，应与钻头轴成垂直。 （）12、从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。 （）13、注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。 （）14、低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用，高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。 （）15、聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。 二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡对应的括号中，不答在答题卡上无效。每题2.0分。满分40分）： 1、塑件的设计应使尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。 A、分型面 B、外表形状 C、流道系统
塑料模具期末考试题目资料
一、填空： 1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于热固性塑料成型 2、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设 置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在 开模方向上。 3、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推 力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为α+（2～3）。 4、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分 组成。 5、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间 6、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。 7、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模 8、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、特殊塑料 9、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能 体现了塑料的成型特性。 10、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果较好 11、塑料一般是由树脂和添加剂组成 12、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护 耳浇口六类。
13、注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合 间隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置 14、线型无定型塑料的热力学曲线图中, 按塑料在不同温度下形变率可分三态， Ⅰ区为玻璃态，Ⅱ区为高弹态，Ⅲ区为粘流态；Ⅰ区可进行车、铣、钻加工；Ⅱ区可进行真空成型、压延成型、中空成型等加工，Ⅲ区可进行注射成型、挤出成型、吹塑等加工方式。 15、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以小端为基准，符合图样要求，斜度由 扩大方向得到；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到．但塑件精度高的，脱模斜度应包括在塑件的公差范围内。 16、制备合成树脂的方法有加聚反应和缩聚反应两种。 17、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的 投影面积之和的乘积 18、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯10 ㎜左右．注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面0.05～0.1㎜。 19、设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：Hmin≤Hm≤Hmax ,若模具厚 度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫板的方法来调整，使模具闭合。