基本品质概念
基本品质概念
一﹑品质朮语
1﹑质量﹕产品或服务满足客户规定或潜在要求的特征和特性的总和。
2﹑质量管理﹕是质量控制和质量保证两者的总称﹐指为了确定和达到质量目标所需要的全部职能和活动。
3﹑质量控制﹕为满足质量要求所采取的作业技朮和活动﹐目的在于监视一个过程并排除质量环中各个阶段产生问题的原因﹐以提高经济效益。
4﹑质量保证﹕为使客户确信产品或服务能满足规定的质量要求所必需的全部有计划有系统的活动。
5﹑质量体系﹕为了实施质量管理所需要的所有组织机构﹑责任﹑程序﹑过程和资源的总和。
6﹑质量环﹕又叫质量螺旋﹐指研究从识别需要到评定这些需要是否能够得到满足为止的各个阶段中影响产品或服务质量的各个相互作用的活动的一种理论模式。
7﹑产品质量﹕产品的特征或特性满足客户规定要求的程度。
8﹑质量检验﹕指用一定的检验方法﹑手段对产品（包括原材料﹑半成品﹑成品等）的质量特性进行测试并将测定的结果与质量标准进行比较﹐从而判定产品是否合格的过程﹐它是保证产品质量的重要环节之一。
9﹑不合格﹕指产品未满足规定的质量要求﹐或指产品的一种或多种质量特性偏离了规定的质量要求或没有这些特性﹐也可指质量体系中某些要素偏离了规定的要求或没有这些要素等。
10﹑合格品﹕指满足客户规定要求的产品。
11﹑不合格品﹕指不能满足客户规定要求的产品。
12﹑批﹕又称交检批﹐是指作为检验对象被汇集起来的一批产品。作为交检批的条件是﹕（1）制造条件基本相同（2）制造时间大致相同（3）产品规格和结构相同。
13﹑批量﹕交检批所包含的单位产品的数量。
14﹑抽查﹕从整批产品中按一定的标准（随机）抽取部分产品进行检查﹐通过该部分产品的检进结果来衡量整批产品是否合格的活动。
15﹑批量抽查﹕指无论批量的大小都是根据规定的抽样计划抽取样品进行检查的活动。
16﹑随机抽查﹕是在进行批量抽查时采取的一种抽样方式﹐指不挑不拣的进行随意抽查﹐令每一个产品都有被抽到的机会。
17﹑允收﹕允收的产品并不一定代表该批产品中无次品﹐而是指次品的总数量仍在抽样标准的可接受范围内。
18﹑拒收﹕指批量抽查时发现的不合格品数量超出抽样标准的可接受范围﹐该批产品不合格﹐需作退货处理。
二﹑产品各表面等级的划分
根据操作者和客户可以看到的程度﹐可将产品的各表面分为以下三种﹕
1﹑A级面﹕指操作者和客户能直接看到的产品表面。如﹕产品的顶面和正面。
2﹑B级面﹕指操作者和客户能看到但不能直接看到的产品表面。如﹕产品的两侧面﹑后面﹑底部。
3﹑C级面﹕指零件组装后操作者和客户看不到的产品表面。如﹕产品的内部。
三﹑次品缺陷的分类
根据次品缺陷的严重程度﹐可将次品缺陷可分为三种﹕致命缺陷（CR）﹑严重缺陷（MAJ）和轻微缺陷（MIN）。
1﹑致命缺陷﹕是指对使用﹑维修或保养产品的人员有危险或不安全隐患﹐以及严重影响产品使用性能的客户绝对不接受的缺陷。
2﹑严重缺陷﹕指会直接或间接影响产品使用性能﹐但客户可作有条件接受的缺陷。
3﹑轻微缺陷﹕指需要采取对策进一步改善但不影响产品正常使用的较轻微的外观缺陷﹐。
四﹑塑料件常见的次品缺陷
1﹑缺胶﹕又叫走料不齐﹐指产品的一处或多处胶料填充不足。原因是在注塑过程中熔料温度太低或注塑压力过小从而导致熔料流动性差﹐不能走满整个模腔。
2﹑缩水﹕由于产品某处的胶位缩水率比其周围的胶位缩水率大而在产品表面形成的平滑凹痕。原因是产品各部分壁厚相差太远或产品在冷却时各部位冷却不均匀等。
3﹑混色﹕在产品某处出现的不规则的与原料颜色不同的另外一种色斑﹐它与周围的胶料颜色没有明显的分界线。原因是熔料温度过高﹐使靠近炉壁之胶料烧焦后混入熔料内或熔料中有其它杂物的熔化物等。
4﹑披峰﹕在产品上（模镶件的接口部位处）出现的较薄的非设计要求的毛边。原因是模具损伤或注射压力太大等。
5﹑爆裂﹕产品上出现的非设计要求的裂隙。原因是脱模困难或者产品冷却时各部位冷却不均匀等。
6﹑顶白﹕产品出模时﹐由于顶针运动过快或不畅顺导致反作用力超出胶体的承受力﹐从而在产品表面形成的一种欲裂的白色痕迹。
7﹑气纹﹕产品表面形成的部分有别于其周边表面色泽的花纹。原因是产品在注塑时排气不良导致气体残留于产品表面。
8﹑变形﹕产品在其内应力或外力的作用下出现的一种非设计要求的弯曲或扭曲。原因是模具顶针分布不均匀﹑产品冷却不均匀或包装不良等。
9﹑拖花/拖伤﹕产品出模时与模镶件摩擦﹐从而在产品表面留下一些非设计要求的花痕。轻度的为拖花﹐严重的为拖伤。10﹑夹水纹﹕产品表面两胶位的融接处出现的接口痕迹。
11﹑料花﹕在产品表面出现的一种银白色条纹﹐主要是因为原料中含有太多水份导致。
12﹑烧焦﹕指因模具排气不良而导致高温高压的胶粒发生焦化﹐从而在产品表面留下的黑色痕迹。
13﹑刮花/刮伤﹕产品表面人为造成的一些花痕。轻度的为刮花﹐严重的为刮伤。
14﹑模花﹕模具的镶件被刮花﹐从而在啤出产品的相应部位出现的花痕。
15﹑黑点﹕产品表面（包括透明产品的内部）出现的一些与原料颜色不同的黑色杂质。
16﹑白印﹕胶料在注射时因受高压高速切割而出现的反白现象﹐主要出现在产品的入水位。
17﹑哑色﹕指产品表面颜色色泽与原要求的颜色色泽偏差大且没有光亮。
18﹑吸咀印﹕用机械手吸取产品时因机械手吸咀与产品表面接触而在产品表面留下的痕迹。
19﹑指纹﹕因未戴手袜直接用手拿取产品时手有油污或手汗从而在产品表面留下的印渍。
20﹑油渍﹕指产品表面的油污。
21﹑模渍﹕模的镶件因粘有胶料颗粒从而使啤出的产品在相应的位置出现的凹坑或凹痕。
22﹑粘模﹕产品的某一部分的胶位粘附于模具上未有同产品一齐顶出。
23﹑柱斜﹕产品的柱位在其内应力或外力的作用下发生倾斜。
24﹑盲孔﹕产品的孔位因有胶位堵塞而不通。
25﹑孔径细﹕产品上孔的直径小于标准。
26﹑孔径大﹕产品上孔的直径大于标准。
27﹑虹影﹕对塑料料施加的压力（包括其内应力）超出其光学系数从而导致产品产生的双折射现象（在白色偏振光下可以看到虹的色彩）。
28﹑批伤﹕在批除产品的披峰时把产品正常的胶位一起批掉。
29﹑胶丝﹕产品批除披峰后留有胶丝或产品出模时粘附有胶丝。
30﹑水口长﹕产品的水口位超出其周边平面而未被批除。
31﹑凸胶﹕由于模镶件损坏从而在产品上出现的比正常胶位高出的胶位。
32﹑顶针位凸﹕产品的顶针位处胶位凸起高出其周边平面。
33﹑穿孔﹕产品内部因有胶料填充不足而出现的穿孔。
34﹑顶凹﹕产品在出模时因未完全硬化﹐某些部位被顶得低于正常标准。
35﹑断柱﹕又称断米仔﹐指产品的柱位或米仔位断离粘附在模上。
36﹑尺寸不符﹕指产品的某些尺寸与图纸标准不符。
37﹑脆断﹕产品的胶位因强度不够﹐受外力作用时易断裂。
38﹑起级﹕在产品两模镶件夹口处或两产品的装配面存在的面与面间的不平齐。
39﹑杂质﹕非塑料原料的物质混合在原料里﹐导致啤出的产品里存在的一些与原料不能融合的物质。
40﹑污渍﹕指产品表面的脏污。
五﹑冲压件常见的次品缺陷
1﹑啤反﹕指工件方向与图纸要求方向相反﹐或在啤制过程中由于没按模具设计要求啤制而使工件啤制后方向与图纸要求不符﹐一般为员工工作疏忽导致。
2﹑漏啤﹕指工件漏工序﹐即未按模具设计要求的顺序进行啤制。如﹕该啤的地方未啤﹐该打牙的地方未打牙等。原因为员工工作大意或工序流程漏工序等。
3﹑披锋﹕因模具刃严重损伤（如﹕开裂﹑缺角等）或设备调校不当而导致的工件表面毛刺过长﹐不符合图纸或有关文件要求﹐在使用过程中易刮伤操作者。
4﹑锅钉松脱﹕因工件锅钉未啤紧固而导致的锅钉松脱或松动。
5﹑变形﹕工件受外力作用如挤压﹑拉伸﹑碰撞等造成的弯曲或扭曲﹐一般是因为工件摆放不当或包装不良。
6﹑碰焊尺寸不良﹕碰焊时由于无夹具定位﹑夹具不精确﹑夹具移位或员工手势不正确等原因而导致的焊接位置不良。
7﹑碰焊烧坏﹕由于焊接电流﹑加压时间等焊接工艺不良而产生的焊点表面发黑。
8﹑脱焊点﹕指因焊接不牢而导致的焊点松脱。
9﹑少焊点﹕又叫漏焊点﹐指实际焊接之焊点少于图纸要求或有关文件之要求。
10﹑碰焊凹凸位﹕指因碰焊不良而造成的凹下或凸起超出要求。
11﹑压屎﹕由于模具或工件上留有铁屑或粘附有较粗杂物﹐从而导致在冲压后于工件表面留下的凹痕。
12﹑尺寸不良﹕工件啤制后﹐工件的几何尺寸与图纸要求不符或者超出图纸的公差范围。
13﹑凹限﹕由于碰撞﹑冲压过程中模具摆放不平整或模具顶底松脱等原因造成的工件局部下陷。
14﹑角崩﹕由于工件摆放不符要求﹑在运输过程中工件跌落或工人搬运时碰撞等原因造成的工件角部凹限。
15﹑刮花﹕指工件表面上的划痕。造成原因通常为﹕工件摆放不当﹑工件之间没有纸皮间隔﹑啤工操作时使工件在模具或搬运工具上拖拉等。
16﹑指纹﹕因未戴手套直接拿取工件从而导致工件上粘附的手上的油渍和汗渍。
17﹑生锈﹕因金属氧化而造成工件表面产生的锈迹。
18﹑锅钉不良﹕指工件锅钉后产生的工件变形﹑锅钉变形﹑锅钉松动﹑锅钉不正﹑锅钉与工件表面有间隙等。
19﹑折痕﹕工件在折边时由于模具不正﹑冲压压力过大或操作者手势不正等原因造成的工件折边位凹陷痕。
20﹑角浮﹕由于模具顶底压力过小或折床压力过小等原因造成的工件折边位角度过大或圆弧度过大。
21﹑模痕﹕冲压时由于模具吻合太深或模具上零件松动等原因造成的工件表面有凹痕。
22﹑污渍﹕工件表面不干净﹐粘有杂物或脏污。
六﹑电镀件常见之次品项目
1﹑烧坏﹕一般出现在工件的边缘﹐表现为连续的黑边状。原因为电镀时电流过大或电镀液温度不适宜等（多为翻电造成）。2﹑发白﹕因除锈后工件表面粗糙或工件粘有油渍等原因造成的电镀后工件表面发白。
3﹑发黑/发黄﹕由于电镀液浓度不合适或电流量过小等原因引起的工件表面有黑点﹑黄斑等。
4﹑起泡﹕电镀后工件表面出现的连续泡状﹐原因多为翻电时工件表面有油渍或电镀层重迭。
5﹑露铜﹕工件与锋利物接触从而导致工件表面的电镀层被刮掉。
6﹑变形﹕工件因受外力作用而造成的弯曲或扭曲。原因一般为﹕员工装卸时手势不当导致工件受到碰撞﹑在多孔篮内或滚镀槽内电镀时受到挤压或碰撞等。
7﹑镀层粗糙﹕工件电镀后表面粗糙度过大超出要求。
8﹑刮花﹕因与锋利物品碰撞而造成的工件表面镀层被刮伤。
9﹑电镀不良﹕指工件电镀后出现的镀层脱落﹑镀层粗糙﹑水渍﹑烧坏﹑发黄﹑发黑﹑起泡﹑黑点﹑哑色等不良。
10﹑生锈﹕因金属表面氧化或镀层损坏等原因而产生的锈迹。
16﹑污渍﹕工件表面不干净﹐粘有杂物或脏污。
17﹑起雾﹕镀层表面光亮度不够﹐呈雾状。其形成与镀层厚度﹑被镀层的表面处理等因素有关。
塑胶五金常识
一﹑塑料基本知识
1﹑广义的说﹐塑料是一种在一定的温度和压力下能塑成一定的形状﹐而在压力解除后仍能保持所塑成形状的物质﹐即能
够压塑的物质都可以称之为塑料。塑料包括天然塑料（如﹕松香﹑琥珀﹑虫胶等）和合成塑料。而塑料是指具有以上特性的﹑以高分子化合物或以合成树脂为基础的物质﹐是人们用化学方法人工合成的一种新型材料。塑料工业包括塑料原料生产和塑料制品生产﹐是高分子合成材料工业中发展最快﹑产量最大﹑应用最广的行业。
2﹑人们一般指的塑料是能够流动成型及固化的人造材料﹐是从石油﹑煤﹑天然气和农副产品等物质中提炼出来的化学物
质制成品﹐具有质轻﹑电绝缘性能好﹑强度高及易加工成型等特性。塑料的优点是许多天然材料所难以相比的﹐但它也有一些缺点﹐主要是﹕耐热性差﹑温度升高后强度会很快下降﹑导热性能差﹑受热膨胀系数大﹑热塑性塑料在载荷作用下易发生嚅变﹑在日光﹑大气﹑热等作用下易发生老化等。
3﹑塑料的分类
（1）根据塑料的用途可分通用塑料﹑工程塑料和特殊塑料。通用塑料又叫常用塑料﹐是指产量大﹑价格低﹑应用范围广泛的塑料。工程塑料是指机械强度高﹐能代替金属制造各种机械设备或零件的塑料。如﹕赛钢料等。特殊塑料是指具有特殊性能及特殊用途的塑料。如﹕含氟塑料﹑硅树脂﹑离子交换树脂等。
（2）根据塑料的受热特性可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料在加工过程中﹐一般只起物理变化﹐即加热时变软﹐冷缺后变硬﹐再加热时又变软﹐可以进行反复加工﹐而其化学结构不起变化。废旧热塑性塑料可以回收利用。本厂现使用的均是热塑性塑料。热固性塑料在加工过程中会起化学变化﹐开始受热时被软化﹐并且具有一定的可塑性﹐但随着进一步加热﹐其便会硬化定型﹐再加热也不会变软或改变成其它形状。废旧热固性塑料不能再回收利用﹐只能粉碎后用于填料。4﹑热塑性塑料品种极多﹐即使同一品种也会由于树脂分子量及附加物配比不同而引致用途及工艺特性有所不同。现常用共聚﹑交链等各种化学方法来改变原有品种的特性。例如﹕ABS即为聚苯乙烯分子导入了丙烯晴--丁二烯等异种单体后而形成的改性共聚物﹐具有比聚苯乙烯更优越的用途和工艺特性。
5﹑热塑性塑料具有收缩及吸湿的特性﹐此两种特性会对产品质量产生较大的影响。
（1）收缩﹕塑料件产品从模具中取出后冷却到室温﹐其尺寸会发生收缩﹐这种特性称为收缩。因收缩是塑料本身的热胀冷缩并与各种成形因素有关﹐所以成形后塑料件的收缩又称为成形收缩。塑料件产品脱模冷却到室温后其尺寸将会缩小﹐一
般塑料产品在脱模后10个小时内变化最大﹐此段时间由于胶体内部各部位的密度不同及填料分布不均匀等原因极易引致产生收缩差﹐使产品发生弯曲﹑变形或爆裂等。
（2）吸湿﹕塑料原料中因含有各种添加剂﹐因此不同的塑料原料对水份有不同的亲疏程度﹐根据此种特性﹐可将塑料大致可以分为吸湿性塑料和非吸湿性塑料两种。在啤塑时﹐塑料原料中的含水量必须控制在允许范围内﹐否则﹐在高温﹑高压下水份将会变为气态及发生水能作用﹐导致塑料起泡或出现银白色条纹﹐使产品外观及机电性能产生不良﹐所以使用含水份较多的塑料原料时﹐均需先进行烘干。
二﹑五金基本知识
1﹑五金材料是人们很早就发现并使用的材料﹐在机械﹑化工﹑电子等各个行业都有着广泛的应用。由于其自身的一系列特点﹐所以即使在塑料材料作用日渐增强的今天﹐在许多方面它仍然起着不可替代的作用﹐主要表现在﹕（1）机械强度高﹐而许多塑料材料却无法达到高机械强度的要求（2）耐热性好﹐如金属钨在三千多度的高温下也不会熔化﹐而多数塑料材料在低温时易脆化﹐高温时又易熔融分解（3）尺寸稳定性好﹐金属件内部组织紧密﹐分子间作用力较强﹐所以长时间后也不会变形（4）化学保护性好﹐不易受腐蚀﹐而一般塑料材料耐酸碱能力差（5）加工方法多样化﹐能适应不同的需求（6）导电﹑导热性能良好﹐能用于特定场合。
2﹑钢铁材料由于其制造成本低﹑机械强度高及加工容易等特点﹐因此在五金材料应用中占有最大的比重。
（1）普通的钢和铁都是在铁元素中掺进了碳元素而制成。钢的含碳量较低﹐根据含碳量的多少﹐可以将其细分为低碳钢﹑中碳钢和高碳钢。一般来说﹐钢铁材料随着含碳量的增加﹐硬度和耐磨度也随之增强﹐但强度和韧性却逐渐降低。当含碳量高到一定程度时﹐钢铁材料就会因为太脆及缺乏韧性而失去使用意义。
（2）碳元素不仅依靠其含量的不同﹐更由于其与铁元素之间结合时的化合状态的区别﹐而引致钢铁材料的性能参数发生改变。在钢材中根据需要可采用渗碳﹑渗氮﹑淬火﹑回火﹑退火和正火等不同的热处理工艺以使其强度﹑韧性﹑耐磨性及抗腐蚀性等得到较大提高。在铸铁中采用一定的热处理工艺使其蠕变即可得到球墨铸铁﹐球墨铸铁的机械强度较普通铸铁有很大提高﹐且又能保持铸铁的耐磨﹑吸震性好等优点。基于以上原因﹐现在生产中钢材一般都经过热处理后再使用。（3）在生产中人们经过不断研究得知在钢材中加入别的元素也可以改变其性能。如加入铬可以增加其淬透性﹐加入钨可以使其在较高温度下保持硬度﹐加入硫可以改善其切削性能等。钢铁材料的加工方法很多﹐在现代生产中多以冷冲压为主﹐辅以焊接﹑铆接等加工工艺﹐材料以中碳钢为主。
3﹑目前﹐本厂产品中的五金件即多为冷冲压而成。冷冲压是指通过金属啤机上的冲压或剪切模具之间的相互作用而使产品成形的方法。它具有以下特点﹕（1）生产效率高﹐特别适应大规模生产的需要（2）成本较高﹐需要专门制造出相应的金属模具﹐所以不适合小批量生产（3）操作技能简单﹐对操作者的技朮能力要求较低。
AQL的使用说明
检验是对产品的一个或多个特性进行测量﹑检查﹑试验等﹐并将所得结果与规定的要求进行比较﹐以确定产品是否合格的活动。其实质就是用一定的方法去测定产品﹐然后将测定的结果与标准进行比较﹐从而做出合格与否判断的过程。抽样检验属于检验方式的一种。现时国际上常用的抽样标准为ISO2859(MIL-STD-105E)﹐我国则参照ISO2859颁布了GB-2828-87﹐两种标准在加严和放宽检验方面略有不同﹐其它基本相同。现对AQL的使用方法简要说明如下﹕
一﹑AQL的使用﹕
AQL的英文全写为Acceptable Quality Level ,意为可接受质量水平。它的使用方法为﹕
1﹑根据有关质量指引的规定或客户要求﹐确定所选择的AQL抽查级数及允收水平。但是规定了AQL值﹐并不意味着供方有权提供任何已知的不合格品。
（1）抽查级数的级别如下﹕（详见《抽查级数表》）
特级检验的严格程度按S-1→S-2→S-3→S-4顺序逐级提高（检查水平S1至S4通常适用于破坏性检验或代价较大的检验）﹔普通检验的严格程度按I→II→III顺序逐级提高。
（2）抽查允收水平级别为﹕从0.010至1000（详见《允收水平表》）﹐允收水平按由大到小的顺序依次降低。
2﹑确定待检物料的总批量。
3﹑根据已确定的待检物料的总批量及抽查级数数据查阅《抽查级数表》﹐找出该批待检物料的抽查级别。
4﹑根据已确定的抽查级别和允收水平级别﹐再查阅《允收水平表》﹐可以找出该批待检物料需抽查的数量﹐同时也可以对应找出该批物料在规定的抽查数量内可接受的不合格品的总数量。如果实际检查到的不合格品的总数量﹐多于《允收水平表》所规定的最多不合格品的总数量﹐则该批不可接受﹔反之﹐如小于或等于《允收水平表》所规定的最多不合格品的总数量﹐则该批可接受。
5﹑如果抽查级别与允收水平级别的交叉点为箭号“?”﹐则采用箭号所指的上方的抽样计划﹔如果交叉点为箭号“?”﹐则采用箭号下方的抽样计划﹔如果样本数（即需抽查数）大于或等于批量则进行全查。
二﹑例1﹕已知某批待检物料的总批量为350PCS﹐抽查级数为II﹐允收水平级别为1.0。根据AQL﹐请查出该批物料需抽查
的样本数及允收水平。
（1）根据已确定的总批量350PCS和抽查级别II﹐查阅《抽查级数表》﹐从批量一栏中可以找到350PCS是在281-500的范围内﹐即由上至下数第八行﹔然后据此可查到抽查级数II一栏内该行所对应的抽查级数为“H”。
（2）根据已知的抽查级数“H”级和允收水平级别1.0查阅《允收水平表》﹐从“样本数索引字母”一栏中找出“H”级﹐再从“样本数”一栏中找出对应的样本数为50 PCS,同时﹐由“H”级横向向右看﹐从“H”级与允收水平级别1.0所在栏的交叉点可找到此批物料在抽查数量为50PCS时﹐可接受的不合格物料的数量最多为1PC,如果不合格物料的数量达2PCS或以上﹐则代表此批物料不可接受。
三﹑例2﹕某工厂购进一批产品﹐批量为5000件﹐准备按AQL进行抽样检验﹐产品检验标准规定﹕检验水平采用普通检验II级﹐A类欠点的允收水平为1.0﹐B类欠点的允收水平为1.5﹐请制定抽样方案。
经查AQL可知﹐A类需抽样125件﹐Ac为0﹐Re为1﹔B类需抽样200件﹐Ac为7﹐Re为8。因A类和B类的抽样数量不同﹐因此可采用以下两种抽样方案。
（1）分段抽样法﹕
第一步﹕先抽取125件样本﹐如发现A类或B类中任何一类次品超出标准﹐则作退货处理﹔如均未超标﹐则继续进行下一步抽样。
第二步﹕再抽取B类余下的75件样本﹐将再发现的B 类次品数与第一步发现的B类次品数相加﹐如超标则退货﹐如未超标则此批可收货。但如再发现A类次品﹐则不可与第一步之A类次品相加﹐只能将A类次品拣出更换良品（因A类抽样方案于第一步已经完成）。
（2）调整抽样法﹕可将B类之抽样数调整至125件﹐AQL仍按1.5进行﹐查AQL可得Ac为5﹐Re为6。此时﹐A类﹑B类抽样数均为125件﹐便可一步完成抽样方案。（此种属表上调整﹐AQL并未改变）
四﹑例3﹕某工厂有一批成品要进行出货检验﹐现这批货物共15000件﹐分装在150个包装箱内﹐每30个箱放在一起﹐其中有3000件是上一批留下之存货。若抽取的样本数为200件。试制定一个合理的抽样方案。
（1）分析﹕每30个箱为一板﹐每箱装100件﹐即15000件可摆放5板﹐其中上批存货为3000件﹐刚好一板。
（2）因抽样数为200件﹐且共有5板货﹐则每板货均抽取40件时﹐抽样即较为合理。而且﹐这样可使上批货和今批货都能抽到。
五﹑附录﹕1﹑抽样级数表2﹑允收水平表
ISO9000 工作指引
因为本组为受ISO9000审核之部门之一﹐在工作上与ISO9000有着千丝万缕的联系。为了让本组人员对相关的ISO9000内容有较多的了解﹐特制定本工作指引来指导日常的工作。详细如下﹕
一﹑文件的制作
本组自行编制的受控文件主要有QUI和WGI文件﹐在编制QUI或WGI时需注意以下几点﹕
1﹑所编写的文件内容必须与实际运作相符﹐与其它相关文件之间不可互相矛盾﹐同时制作文件要以易看易懂为原则﹐有需要时应加上插图以图文并茂﹐但也应防止过分详细而使文件受到局限﹐即要做到简要及实际。现公司已制定有整套的质量手册文件及运作程序文件﹐自行编制的文件不可与这两套文件有矛盾。
2﹑较抽象的收货标准应尽可能文字化或以具有代表性的样板加以界定﹐但所参照的样板必须经已授权人仕核准或是客户提供的样板。
3﹑每一种产品均应有相关的检查指引﹐检查指引上须清楚注明巡查周期﹑检查方法或抽样计划﹑抽查批量等相关内容。所有在检查中使用的表格均须附在检查指引上（运作程序内已附有的表格无需重附）。
4﹑每一个检查岗位均需有相应的检查指示﹐检查指示须清楚列明检查项目﹑检查标准﹑可收规格等。
5﹑凡检测产品用的仪器﹑量具﹑夹具等均须有相应的文件来说明如何使用。
6﹑短暂性改变运作且与正式文件有冲突时﹐需出偏离通知说明偏离时间﹐在此情况下可不改变文件﹔但如已确定必须改变有关运作时﹐则需发出工程改动通知以配合有关运作。
7﹑制作文件可用手写或计算机打印﹐但须保证字正笔清或无打印错误和人为错漏﹐尤其是数据中的小数点不可点错﹑漏点或模糊不清。制作的文件需完成审核程序。此外﹐还需留意文件的生效日期应在最后签批日期之后﹐同时要在文件封面的相应方框内注明文件类型。
8﹑制作文件时﹐同一款产品的产品名称与生产部使用的产品名称应相互一致。
9﹑制作文件若有发出工程改动通知﹐应在文件封面上列明工程改动通知编号及生效日期以备查询。若制作的文件有参考文件时须清楚写明参考文件的名称和编号﹐参考文件须是受控文件或客户文件。
二﹑文件的控制
1﹑当有新ISO文件发出时﹐须填好文件分发卡。若有工程改动通知则需盖上红色注销印章及绿色注册印章﹐以便分发相关
部门。
2﹑ISO受控文件的注册﹑更改和报废必须按有关规定执行。部门受控文件的版次与文控室的最新版次必须相符。作废文件要及时交回文控室注销。
3﹑非受控文件如涉及的范围较广﹐则报废时应由发文部门将已分发部门的作废文件收回。若发出新文件同时报废旧文件﹐亦需将新旧文件订在一起﹐以便跟进。
4﹑文件如有更改或发出新文件时﹐要核对清楚相关文件是否受影响﹐同时须及时知会相关人员已更改之处及注意事项。文件应按适用范围及时交有关人仕传阅。
5﹑要建立文件的接收﹑借用﹑传阅等记录手续﹐受控文件要与非受控文件分开摆放。文件要分门别类存盘﹐以确保文件﹑数据保管齐全良好及方便日后查阅。
6﹑当有工程改动时﹐要及时更改相关文件。发出的工程改动通知之生效日期要与更改后文件的生效日期一致。
7﹑文员当收到新ISO文件时应检查所收到的文件是否清晰﹐文件页数与总页数是否一致﹐同时每张文件上均需盖有红色受控印章。如有错漏﹐应拒签分发卡﹐将文件交回文控室负责人员跟进处理。
三﹑使用﹑校正和认可仪器﹑量/具时的注意事项
1﹑新购买的仪器﹑量/夹具须咨询计量室采用何种程序检测（校正或认可）﹔贵重的仪器﹑量/夹具如价值超过800元需向设备管理组申请注册。
2﹑需校正的仪器﹑量/夹具由计量室校正﹔需认可的仪器﹑量/夹具由本组自行认可。认可程序可按有关文件进行﹐认可证书上必须准确填写认可工具的编号。
3﹑所有仪器﹑量/夹具均需有使用说明﹐使用人员应能按有关使用说明熟练操作。
4﹑不合格的仪器﹑量/夹具与合格的仪器﹑量/夹具应分开摆放。所有仪器﹑量/夹具都须贴上正确的标签﹐标签内容需与实物相符。不可使用不合格或无标识的仪器﹑量/夹具。
5﹑为便于追溯﹐检查报告上须注明使用的仪器﹑量/夹具编号。
6﹑凡需校正的仪器﹑量/夹具到期后须按校正程序妥善交计量室校正﹐若到期未收到校正通知﹐则需及时知会计量室跟进。
7﹑当仪器﹑量/夹具因送检﹑遗失或其它原因而不能被使用﹐且无其它仪器﹑量/夹具可代用时﹐需咨询计量室或用其它检测方法来替代。
8﹑所有使用的仪器﹑量/夹具须填写入设备/工具清单内﹐如六个月内有更改或补充﹐可直接填写在清单上交部门经理加签﹐满六个月后需升版次﹔如无变更或补充则无须升版次。原则上每六个月更新一次。
9﹑使用之仪器﹑量/夹具若有损坏﹑破损或标签损坏﹑遗失时﹐应及时通知技朮人员进行修理或者重新校正/认可﹐且需记录存盘。
10﹑仪器﹑量/夹具到期时需交计量室进行校正或自行重新认可﹐如校正/认可合格则可继续使用﹔若校正/认可不合格﹐则对其检测过的产品要重新评估或进行重检。
四﹑来料检查
1﹑所有来料（包括免检物料）均需按有关文件进行检验及记录检验结果。
2﹑除特殊文件规定外﹐每批来料均需有IQC的检查报告﹐且每份报告只能记录一种来料的检查情况。每批来料的检查结果均需记录在MRB单﹑来料检查报告和来料履历卡上。
3﹑经IQC检查合格的来料﹐要贴上盖有合格印章的来料检验标签。原则上每包/箱来料均需贴IQC检验标签﹐但经与仓务部协商决定﹕每批来料集中摆放后﹐只需在产品四周及上下层贴检验标签﹐仓务部亦会保留标签直至最后一包/箱为止。4﹑经IQC检查不合格的来料应交MRB处理﹐并将MRB的最终决定结果填入MRB单﹑来料检查报告及来料履历卡中﹐同时应按最终决定结果盖上相应的印章及贴上检验标签。
5﹑MRB须与该批物料的来料检查报告订在一起﹐并寄一份副本予香港总部。
6﹑经MRB处理结果为暂收或基于其它原因DEN暂收的来料﹐需在MRB单上填写MRB或DEN编号。此外还需在每包/箱上贴上相应的检验标签﹐并在标签上注明MRB和DEN编号。
7﹑MRB的最终决定为暂收或修理时﹐需填写来料检验报告II。
8﹑免检物料在使用时如发现问题﹐则按《免检物料控制程序》处理。
9﹑IQC每月需做一份供货商评审表来评核各供货商的表现。
五﹑客户提供的物料
1﹑检查客户提供的物料时﹐检查人员需留意是否清楚标明为材资﹐及是否摆放于指定位置。
2﹑客户提供的物料IQC要按来料检验程序进行检验并记录检验结果。
3﹑所有客户提供的物料在检验或生产过程中若发现有不合格品时﹐需进行隔离﹑标识﹐并要将其不良情况及时报告香港总部反映给客方协助跟进。
六﹑工序中检验和测试
本组目前在工序中的检测主要由巡查QC和全查QC来完成。
1﹑各检查人员应根据相关的检查文件对工序中的产品进行控制并做相关的质量记录。质量记录需及时填写﹐填写时注意巡查周期必须与文件规定的周期相符。（注﹕每2小时或以上为一个周期时﹐不可超出+/-10分钟﹔每一个小时为一个周期的﹐则不可超出+/-5分钟。）
2﹑检查人员在工序中发现产品不合格而发出《产品不合格改善通知》时﹐需写明次品项目﹑次品数﹑检查数等﹐以便生产部明确产品质量状况而作出相应的改善。生产部回复的《产品不合格改善通知》应包括有次品原因﹑改善方法﹑预防措施等项目。《不合格改善通知》应在三天内回复﹐过期不回复者﹐可发出CAR追讨。关闭《不合格改善通知》时需确认改善结果。
3﹑特殊工序出现不合格品时的追溯方案﹕发现不合格﹐可向前重检10件产品（收货标准为收0退1）﹐或按AQL重检产品。如产品重检合格则收货﹐并做好质量记录及发出《产品不合格改善通知》要求改善﹔如产品经重检不合格则应将整批产品退货并做好质量记录﹐同时发出《产品不合格退货通知》。
4﹑验证生产部交来的不合格品时﹐若发现有可以接受的合格品﹐检查人员有责任要求生产部重检处理。
5﹑物料被验证为作废物料时需盖上报废印章﹐同时需附上相应的MRB单才可退仓报废。
6﹑任何在工序中发现的不合格品均需标识﹑隔离并作出相关记录。
7﹑在工序中发现有不合格品时﹐应同相应来料部门的质量组进行沟通﹐以免日后再有类似不良出现﹐同时通知生产部相关人仕采取改善行动。
七﹑最终检验和测试
1﹑QA和PQC需根据相应的质量指引对产品作最终检测工作并作好质量记录。
2﹑如产品检查合格﹐需按相关文件要求在每箱/包/板上作相应的标识﹔若客户有特殊的标识要求﹐须在相应文件上注明。3﹑任何不合格品均须作出标识﹐并需进行隔离及作相关记录。凡不合格需返工之产品均需有相应的重检记录。
4﹑检验生产部交来的不合格品﹐若发现有可以接受的合格品时﹐检查员有责任要求生产部返工重检。
5﹑物料被验证为作废物料时需盖上作废印章﹐同时需附上相应的MRB单才可退仓报废处理。
6﹑未经QA或PQC检查的货品不可放行。
7﹑QA或PQC对批量产品进行检查时若发现产品批量不合格﹐须发出《产品不合格退货通知》﹐《产品不合格退货通知》须详细写明抽样标准﹑次品项目﹑次品数﹑检查数等。另外﹐QA或PQC对批量产品进行检查时﹐应尽量全面地检查产品的各种特性﹐尽可能一次性把抽查到的产品的各种次品现象找出来﹐而不是一发现有次品超出允收水准就退生产部返工﹐等生产部返工后﹐QA或PQC重检时﹐又发现新的其它不同类型的次品项目而再次退货。
8﹑绝不允许在未知检查结果前盖合格印或不合格印于PASS标签上作备用。
八﹑检验和测试状态
1﹑物料﹑半制品或半成品﹑成品﹐若已检查合格﹐须将绿色产品检验标签贴于产品的适当位置以作标识﹔若检查不合格﹐则须将红色产品检验标签贴于产品的适当位置以作标识。
2﹑各种产品检验标签需记录产品名称﹑产品编号﹑数量﹑日期及其它相关项目﹐同时盖上合格印或不合格印来显示相应的检验结果。
3﹑应制作一份有关本组检查人员印章代号的印章控制记录﹐该记录要与实际相符﹐如人员有变动时需及时作出更新。
九﹑不合格品的控制
1﹑不合格品包括有﹕来料不合格﹑半制品或半成品在工序中检验不合格﹑半制品或半成品不合格而又不能进行修复﹑成品检验不合格﹑包装不良可能引致产品或物料不符要求等等。
2﹑不合格品一旦发现要及时进行标识﹑隔离。摆放不合格品的位置和容器要作出一定的标识（如次品区﹑红色胶盒﹑红色胶箱等）。
3﹑不合格品的处理方法﹕可以修复的进行修复﹐但修复后需有重检记录﹔不可修复的﹐需进行MRB处理。
4﹑生产部对拣出的次品确认后须再以MRB的形式交QC进行查核。
5﹑MRB评审委员会成员由生产部﹑质量部﹑PMC部组成﹐对于MRB的评审可由任何一方提出动议。MRB评审结果可分为修理﹑报废﹑暂收和退货四种形式。
6﹑对于次品的处理需待MRB处理结果确定后再行决定。MRB的评审需在2个工作天内完成。
十﹑纠正和预防措施
1﹑巡查QC在巡查过程中发现有不合格时﹐应根据次品情况（如﹕次品的严重程度﹑次品比例等）在有必要时发出《产品不合格改善通知》。（可由组长级以上人仕进行衡量决定）
2﹑QA或PQC在抽查时发现有次品﹐而且在需批量退货的情况下应发出《产品不合格退货通知》。
3﹑发出《产品不合格改善通知》或《产品不合格退货通知》后﹐如次品情况没有改善﹐且在一周内又有重复出现时﹐可由本组第一负责人决定是否发出CAR。
4﹑检查人员在查核不合格物料时﹐若认为某次品情况需前一部门或相应部门作出进一步改善行动时﹐可报告本组第一负
责人﹐由其决定是否需发出CAR。
十一﹑质量记录的控制
1﹑质量记录上所填写的内容应与相应的质量文件保持一致。
2﹑质量记录上所填写的文字和数据等应字正笔清﹐尤其是小数点不可点错﹑漏点或模糊不清。
3﹑各检查员需自行检查清楚自己的检查记录﹐确认无误后方可上交有关人员进一步审核。所有质量记录必须完成审核程序﹐不能有漏签名或其它错误之处。填写质量记录后不适用的空格需划掉。涂改质量记录后应签名确认。
4﹑质量记录须分类编目进行存档﹐并按规定期限进行保存﹐文职人员及有关人员须清楚文件及质量记录的摆放位置。
十二﹑培训
1﹑各检查人员上岗前要经过相关的培训。
2﹑各检查人员在试用期满后要经过考核且成绩合格后才可录用上岗。
3﹑要清楚了解每六个月发出的培训要求表上的要进行培训的项目。
4﹑要订出内部培训计划﹐并切实执行。
十三﹑认证复核前的准备工作
1﹑必须准备至少三个月的数据和质量记录以供审核。在审核前需认真核对质量记录是否与相应的文件要求相符﹐以及所有质量记录是否有相关文件支持等。另外﹐需核查仓库贮存的货品﹐检查根据其标签上资料能否追溯到相应的质量记录及检查文件。
2﹑认证复核前一周需与生产部沟通﹐了解审核期间将会生产的产品﹐保证生产时备齐相关的正确有效的文件﹐同时对各检查岗位应一步一步进行仔细核对﹐看检查人员是否按文件要求的步骤去做﹐不得忽略任何细节。
3﹑认证复核时须向各检查人员重申注意事项﹐并要求检查人员在上班前再次仔细阅读有关文件。
4﹑ISO专责员应熟悉OPP的运作﹐认证前应根据平时的工作要求进行相关的准备工作。
5﹑认证复核前应提供合适人选作为受稽代表。
十四﹑其它注意事项
1﹑过期物料的检查需按相关文件的要求执行。
2﹑各级人员应熟悉并理解质量政策﹐明确各自的职责。
3﹑所有检验或生产时发现的不合格材资﹐需作出标识﹐并通知香港总部知会客方跟进。
4﹑凡报表上任何不适用或不需填写的地方均需划掉﹐以免误填或让人怀疑为漏填。
5﹑过期不适用的标签必须撕掉或作废﹔凡更改标签的﹐必须签名及盖上相应之印章。
6﹑完成上岗培训或其它特殊岗位的培训后﹐须发文知会相关部门录入个人档案。
7﹑人员如有改动﹐应及时更新文件和质量记录之授权批核名单。
8﹑在审核中发现的问题应按要求期限进行改善﹐对CAR和备忘的回复需及时有效﹐以杜绝同类不良再次出现。
ISO14000 基本知识
为了更好的贯彻执行ISO14000的相关要求﹐结合本组的实际情况﹐现将有关ISO14000的基本知识简要介绍如下﹕
一﹑对本公司适用的有关法律﹑法规主要如下﹕
1﹑东莞市环境噪声污染防治规定（LAW-029）
2﹑东莞市饮用水源污染防治规定（LAW-039）
3﹑广东省东江水系水质保护条例（LAW-038）
4﹑东深供水工程饮用水源水质保护规定（LAW-034）
5﹑仓库防火安全管理规定（LAW-016）
6﹑化学危险品安全管理条例（LAW-014）
7﹑中华人民共和国消防法（LAW-013）
8﹑中华人民共和国环境保护法（LAW-001）
9﹑中华人民共和国水污染防治法（LAW-002）
10﹑中华人民共和国大气污染防治法（LAW-003）
11﹑中华人民共和国固体废物污染环境防治法（LAW-005）
12﹑中华人民共和国噪声污染防治法（LAW-004）
二﹑对公司三废治理的了解
三废是指废水﹑废气和废渣。
1﹑废水﹕公司目前已建立了废水处理中心﹐处理厂区生活污水﹐处理能力为月处理达18000立方米﹐处理后的水可达标排放。
2﹑废气﹕公司已建立了废气处理系统﹐采用湍球洗涤活性碳吸附法及湿法除尘﹐对喷漆水濂排风口﹑打磨粉尘及烘烤﹑
烟尘等进行处理﹐使处理后的气体可达标排放。
3﹑废渣﹕公司现已建立了废品处理系统﹐成立了废品处理中心﹐对各类废物均进行了相应的处理。
三﹑实施ISO14000有哪些好处﹖
1﹑有助于提高本公司全体人员的环保意识。
2﹑有助于提高本公司对环境工作的管理水平。
3﹑有助于推行清洁生产﹐实施污染预防。
4﹑节能降耗﹐降低成本。
5﹑废水﹑废气经过处理后达标排放﹐可减少对环境的污染。
6﹑符合法津和法规要求﹐避免环境刑事责任。
7﹑满足客户要求﹐提高市场份额。
8﹑取得绿色通行证﹐走向国际贸易市场。
四﹑公司环境方针及对环境方针的四个承诺的理解。
1﹑公司环境方针﹕“一同参与﹐使美好地球环境与资源﹐传给下一代”为口号﹐在企业活动的所有层面﹐并在技朮﹑经济的可能范围内﹐全员致力于环保活动﹐并谋求持续改善与提升﹐对社会发展作出贡献。我们承诺并实施以下四个方面﹕（1）治理三废﹐持续改善环境行为（2）推行清洁生产﹐预防污染（3）遵守当地环境保护之法律﹑法规及其它要求（4）提高全员环保意识﹐有效使用资源及能源。
2﹑对环境方针四个承诺的理解﹕
（1）治理三废﹐持续改善环境行为﹕（可参考“对公司三废治理的了解”）
（2）推行清洁生产﹐预防污染﹕指本公司在采购新设备时会考虑其对环境的影响﹔另外﹐对三氯乙烯清洗线已制定了相应的计划﹐预计于2003年淘汰此类生产线﹐以环保型清洗工艺代替。
（3）遵守当地环境保护之法律﹑法规及其它要求﹕（可参考有关法律﹑法规的内容及要求）
（4）提高全员环保意识﹐有效使用资源及能源﹕指加强对全体员工的教育和培训﹐提高全员环保意识﹐在工作中有效使用资源及能源。如﹕人走灯熄﹑按规定开启空调﹑关紧水喉防止滴流或细水常流﹑工作沟通尽量使用电话或电邮以减少用纸﹑填写报表或记录时要认真仔细以免填错重写而浪费纸张﹑一般文件尽量两面使用纸张复印及用报废纸的背面作草稿纸用等。
五﹑企业消防工作应贯彻的八字方针是什么﹖我们公司现时常用的灭火器主要有哪些﹖部门消防员的职责是什么﹖发生火警时如何处理﹖
1﹑企业消防工作应贯彻的八字方针是﹕预防为主﹐防消结合。
2﹑我们公司现时常用的灭火器主要有﹕泡沫灭火器﹑干粉灭火器﹑二氧化碳灭火器。（1211灭火器已于2001年9月淘汰）3﹑部门消防员的职责﹕参加消防试水演习﹐定期巡查各安全通道和安全门有无阻塞﹐定期检查各消防器材有无损坏等﹐
如果发现有问题应及时反映予有关部门跟进改善。
4﹑一般情况下﹐当发生火警时应采取以下方法进行处理﹕
（1）首先保持镇静﹐不要警慌。根据火警事故发生地点﹐尽快通知厂务办经理及厂长﹐并视事态通知受影响或可能受影响之相关部门主管。
（2）在情况许可的情况下﹐尽可能把电源关闭﹐以免泄电而致受影响范围扩大。
（3）安排员工停止所有工作及挂上警告标示。
（4）在受控制及做足安全工作的情况下﹐可用灭火器扑火﹔如不能扑灭或难以控制火势﹐应立即疏散员工离开现场到指定安全地点集合并清点人数﹔如事态严重﹐可启动附近的报警器及拔打119报警。
（5）对所负责的楼层进行检查﹐确保无遗留人员或被困人员。
（6）指示所有人员在未发出警报解除信号前不得返回现场工作以免发生危险。
六﹑噪音标准及相关的个体防护措施
本公司环境噪音达标﹐其中夜晚在45-55dba﹐白天在55-65dba。
1﹑工作环境噪声分级﹕（1）I级噪声环境﹕噪声在85dba以下（不含85dba﹐此为安全标准）（2）II级噪声环境﹕噪声在85-95dba之间（不含95dba）（3）III级噪声环境﹕噪声在95-105dba之间（不含105dba）（4）IV级噪声环境﹕噪声在105dba 以上。
2﹑个体防护措施﹕
（1）I级噪声环境下﹐工作人员可不采取个体防护措施。
（2）II级噪声环境下﹐工作人员应选用防音棉（经化学处理的棉花）或防护耳塞塞住耳孔。如果每个工作日内接触此噪声环境的时间短于一个小时﹐可不采取个体防护措施。
（3）III级噪声环境下﹐工作人员应选用防护耳塞防护。如果每个工作日内接触此噪声环境的时间短于两个小时﹐亦可采
用防音棉。
（4）IIII级噪声环境下﹐工作人员必须用防护耳罩防护。
七﹑质量部在ISO14000体系中的主要职责是什么﹖
质量部在ISO14000环境管理体系中的主要职责仍是控制好产品质量。因为环境是影响质量的五大因素之一﹐所以质量人员在日常工作中﹐如发现因环境变化而使质量受到影响时﹐应通过各种渠道向有关部门反映﹐以达到改善环境﹑增进质量之目的。如﹕喷漆方面﹐若空气中灰尘大﹐会使工件产生尘粒和杂物等不良。如果因质量工作做得不好而致产生大量的废品和次品﹐就等于消耗了大量的资源及能源。若质量控制得好﹐减少了废品和次品的数量﹐亦是对环境工作的极大支持。
八﹑ISO14000系列标准的指导思想是什么﹖核心是什么﹖共有多少个要素﹖
1﹑ISO14000系列标准的指导思想是﹕预防污染﹑持续改进。
2﹑ISO14000系列标准的核心是﹕ISO14001。
3﹑ISO14000共包括17个要素﹐具体为﹕（1）环境方针（2）环境因素（3）法律及其它要求（4）目标及指针（5）环境管理方案（6）机构和职责（7）培训﹑意识和能力（8）信息交流（9）环境管理体系和文件编制（10）文件管理（11）运行控制（12）应急准备和响应（13）监测（14）违章﹑纠正与预防措施（15）记录（16）环境管理体系审核（17）最高管理评审
九﹑物料安全数据（MSDS）对来货检查有什么作用﹖
1﹑根据MSDS﹐可了解该款物料的安全程度﹐辨别其属于第几类物品。
2﹑通过MSDS﹐可使检查人员在查货前带上一些必备的防护品（如﹕胶手套等）﹐及做好检查前的安全防护措施﹐以减少中毒及受到伤害的机会。
3﹑检查人员可根据MSDS及其它资料﹐制作相应的化学/危险物料检查指引。
4﹑检查人员在对来货进行检验或收货时﹐MSDS数据及危险标志的有无或是否相符等﹐将作为合格收货的条件之一。
十﹑本组人员在工作和生活中与ISO14000有关的注意事项
1﹑化学危险品的使用
（1）在用工业洒精清洁工件油污时﹐应先打开瓶盖﹐然后用碎布放在瓶口﹐使酒精从瓶口溢出泄在碎布上﹐然后用碎布清洁工件油污处。
（2）在使用酒精时如果发生意外导致皮肤污染﹐应用清水冲洗受污染处之皮肤﹐如眼部粘染﹐应立即用清水冲洗10分钟﹐并请医生治疗。
2﹑节约用水方面
（1）人人都应爱护各种用水设施﹐树立爱厂如家的良好意识。
（2）在用水过程中﹐应根据实际需要决定开启水龙头的大小﹐不要无谓的浪费水资源﹐在涂抹清洁物（如﹕洗衣粉﹑肥皂等）时﹐应尽量把水关小﹐不要让水直流而造成浪费。
（3）当发现水龙头无法关紧而漏水或滴水时﹐应立即通知维修人员进行修理。
3﹑节约用电方面
（1）空调的使用﹕根据本组的特点﹐在查货时可根据需要开启空调。空调应由指定人员进行开关﹐非指定人员不得私自开启空调。
（2）风扇的使用﹕当下班或人离开工作岗位时﹐应实时关闭风扇的电源﹐做到人走扇停。
（3）照明方面﹕工作场所应根据需要开启光管﹐尽量使用自然光以减少光管的使用﹐不得在光线充足的情况下开启光管。当下班或人离开工作场所时﹐应实时关闭光管的电源﹐做到人走灯熄。
4﹑节约用纸方面
因为本组主要负责跟进打印机和碳粉盒类产品﹐所以在检查测试产品的过程中需要一定量的纸张﹐正因为这种特殊性﹐节约用纸更成为一个不容忽视的问题。在日常工作中﹐应从以下几个方面做好节约用纸的工作﹕
（1）复印一般性的报表﹑文件等均应使用已测试纸﹐尽量重复利用已测试纸的另一面﹐同时把多出的已测试纸供给公司其它部门使用。
（2）填写报表和其它记录时﹐应认真填写﹐尽量一次性准确填写﹐避免写错后重复使用报表而造成浪费。
8D问题解决程序
一﹑8 Disciplines Problem Solving
8个守则制定﹕8个守则去解决客户投诉及长期质量问题
8D 问题解决程序
基本品质概念
基本品质概念 一﹑品质朮语 1﹑质量﹕产品或服务满足客户规定或潜在要求的特征和特性的总和。 2﹑质量管理﹕是质量控制和质量保证两者的总称﹐指为了确定和达到质量目标所需要的全部职能和活动。 3﹑质量控制﹕为满足质量要求所采取的作业技朮和活动﹐目的在于监视一个过程并排除质量环中各个阶段产生问题的原因﹐以提高经济效益。 4﹑质量保证﹕为使客户确信产品或服务能满足规定的质量要求所必需的全部有计划有系统的活动。 5﹑质量体系﹕为了实施质量管理所需要的所有组织机构﹑责任﹑程序﹑过程和资源的总和。 6﹑质量环﹕又叫质量螺旋﹐指研究从识别需要到评定这些需要是否能够得到满足为止的各个阶段中影响产品或服务质量的各个相互作用的活动的一种理论模式。 7﹑产品质量﹕产品的特征或特性满足客户规定要求的程度。 8﹑质量检验﹕指用一定的检验方法﹑手段对产品（包括原材料﹑半成品﹑成品等）的质量特性进行测试并将测定的结果与质量标准进行比较﹐从而判定产品是否合格的过程﹐它是保证产品质量的重要环节之一。 9﹑不合格﹕指产品未满足规定的质量要求﹐或指产品的一种或多种质量特性偏离了规定的质量要求或没有这些特性﹐也可指质量体系中某些要素偏离了规定的要求或没有这些要素等。 10﹑合格品﹕指满足客户规定要求的产品。 11﹑不合格品﹕指不能满足客户规定要求的产品。 12﹑批﹕又称交检批﹐是指作为检验对象被汇集起来的一批产品。作为交检批的条件是﹕（1）制造条件基本相同（2）制造时间大致相同（3）产品规格和结构相同。 13﹑批量﹕交检批所包含的单位产品的数量。 14﹑抽查﹕从整批产品中按一定的标准（随机）抽取部分产品进行检查﹐通过该部分产品的检进结果来衡量整批产品是否合格的活动。 15﹑批量抽查﹕指无论批量的大小都是根据规定的抽样计划抽取样品进行检查的活动。 16﹑随机抽查﹕是在进行批量抽查时采取的一种抽样方式﹐指不挑不拣的进行随意抽查﹐令每一个产品都有被抽到的机会。 17﹑允收﹕允收的产品并不一定代表该批产品中无次品﹐而是指次品的总数量仍在抽样标准的可接受范围内。 18﹑拒收﹕指批量抽查时发现的不合格品数量超出抽样标准的可接受范围﹐该批产品不合格﹐需作退货处理。 二﹑产品各表面等级的划分 根据操作者和客户可以看到的程度﹐可将产品的各表面分为以下三种﹕ 1﹑A级面﹕指操作者和客户能直接看到的产品表面。如﹕产品的顶面和正面。 2﹑B级面﹕指操作者和客户能看到但不能直接看到的产品表面。如﹕产品的两侧面﹑后面﹑底部。 3﹑C级面﹕指零件组装后操作者和客户看不到的产品表面。如﹕产品的内部。 三﹑次品缺陷的分类 根据次品缺陷的严重程度﹐可将次品缺陷可分为三种﹕致命缺陷（CR）﹑严重缺陷（MAJ）和轻微缺陷（MIN）。 1﹑致命缺陷﹕是指对使用﹑维修或保养产品的人员有危险或不安全隐患﹐以及严重影响产品使用性能的客户绝对不接受的缺陷。 2﹑严重缺陷﹕指会直接或间接影响产品使用性能﹐但客户可作有条件接受的缺陷。 3﹑轻微缺陷﹕指需要采取对策进一步改善但不影响产品正常使用的较轻微的外观缺陷﹐。 四﹑塑料件常见的次品缺陷 1﹑缺胶﹕又叫走料不齐﹐指产品的一处或多处胶料填充不足。原因是在注塑过程中熔料温度太低或注塑压力过小从而导致熔料流动性差﹐不能走满整个模腔。 2﹑缩水﹕由于产品某处的胶位缩水率比其周围的胶位缩水率大而在产品表面形成的平滑凹痕。原因是产品各部分壁厚相差太远或产品在冷却时各部位冷却不均匀等。 3﹑混色﹕在产品某处出现的不规则的与原料颜色不同的另外一种色斑﹐它与周围的胶料颜色没有明显的分界线。原因是熔料温度过高﹐使靠近炉壁之胶料烧焦后混入熔料内或熔料中有其它杂物的熔化物等。 4﹑披峰﹕在产品上（模镶件的接口部位处）出现的较薄的非设计要求的毛边。原因是模具损伤或注射压力太大等。 5﹑爆裂﹕产品上出现的非设计要求的裂隙。原因是脱模困难或者产品冷却时各部位冷却不均匀等。 6﹑顶白﹕产品出模时﹐由于顶针运动过快或不畅顺导致反作用力超出胶体的承受力﹐从而在产品表面形成的一种欲裂的白色痕迹。 7﹑气纹﹕产品表面形成的部分有别于其周边表面色泽的花纹。原因是产品在注塑时排气不良导致气体残留于产品表面。
什么是品质
1、首先明确什么是品质 我们常说这个品质好，那个品质不好，大家口里常挂着"生活品质"，似乎每个人都很清楚生活品质是什么意思，却很难去解释它。我们要实行品质管理就必须给品质下一个明确的定义--"品质就是符合要求标准"，譬如谈到"生活品质"，就要客观地订出要求标准，它可能包括：国民所得水准、国民健康状况、污染防治、政治运作等，或其他可以评估的事项，一旦清楚界定了这些标准，所谓"生活品质"才成为有实际意义的事情。在工商业界里品质就是"符合要求标准"。这个标准有清楚明确的定义，绝不会被人误解。我们依据这个标准去评估表现，不符合就是没有品质，所以品质问题就是合不合标准的问题。往后讲到"品质"请将它视为"符合要求标准"，所以一辆奔驰汽车（Benz）符合了它的各项要求标准，就是一辆有品质的奔驰汽车，同理一辆福特汽车符合了福特厂的出厂要求标准，那也是一辆有品质的车子。 既然要求"符合标准"，所以要制定严格的执行标准，做到作业时有据可依。为什么要严格的执行标准？因为公司的所有结果都是人为的因素，每一个产品或服务项目，都是由公司内的千百个工作和供应商的交货组合而成的。若想达到预期的结果，就必须要每个细微的工作都中规中矩、一丝不苟。工作人员必须能够彼此信赖，一个部门送交另一部门的东西必须与原先承诺的相符，如此，员工对别人的要求才会切合实际，不会再为了要得到自己真正所要的东西，而要求别人送来两倍之多的原料，或加快两倍的服务。 这就是执行标准不能有任何偏差的原因。 在赛贝思公司的日常工作中，执行标准必须是"零缺点"，而不能是"还可以"、"差不多"、"马马虎虎"这些无法衡量的概念。 2、品质观念 第一次就把事情做对（Do it Right The First Time简称DIRFT） 这个观念贯穿于我们公司的整个作业过程中，每个员工和管理人员都已接受了这个观念，并以此为基础，展开日常的工作。
质量管理的定义质量管理的基本概念
质量管理的定义质量管理的基本概念 每当有人问我质量管理者到底是做什么的时候,我都会产生一种困惑:“什么叫做质量管理?”就是在这样的思考中,我发现很多人连质量的基本概念都没有搞清楚,这就导致我们在工作中走入了这样或那样的误区。在实际工作中,由于对概念理解得不清晰使得质量工作在执行中产生了这样和那样的问题。还有一些人认为质量工作太难搞,我觉得质量管理不是想象中的那么神秘和高深,只不过我们还没有真正地认识它。 本文试图从质量管理的基本概念入手,结合ISO9000系列国际标准和美国国家质量奖,对如何开展质量管理工作进行阐述。 1质量的定义 大多数人在谈到质量的时候通常会从以下三个方面对质量进行理解:
(1)产品质量以及服务,产品质量的优劣,包括市场上发现的假冒伪劣产品。 (2)质量管理体系工作。部分人认为质量体系工作就是指 ISO9000质量体系的认证工作,甚至在某些人的头脑里面做质量工作就是做质量认证工作。 (3)将质量工作同制造联系起来,将质量管理的工作同生产过程中的产品检验工作等同。 在工作中,质量常常给人的感觉是即具体又抽象,谈到检验很具体,谈到过程质量和工作质量就比较抽象了。提到质量问题,在我们头脑中通常闪现的是“某产品市场检验出问题了”。在对质量问题进行分析的时候,往往不能十分清楚地说明原因和责任。在分析问题发生原因的时候会发现技术问题的发生是由于管理失误导致的,而管理的失误又同技术能力有关。为了更好地讨论,我们先从ISO9000系列国际标准中质量的定义入手。 质量:产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
从这个定义中,我们可以看到产品、体系和过程是一组相互关联的概念。 什么是固有特性呢? 固有特性是指内在特性,而不是人为赋予的特性。 说明如下: 产品的一组固有特性,比如外观、性能、安全性等产品指标; 体系的一组固有特性包括实现质量方针、质量目标的设定,管理的协调性等。 过程的一组固有特性,例如制造过程的固有特性包括过程的能力、过程的稳定性、可靠性、先进性和工艺水平等属于制造过程的固有特性。 具体举例来说,如某品牌电脑的质量要求: 产品的固有特性:外观优美、安全性符合国际标准、实现一指通的上网功能、最新的配置和WINDOWS ME 的操作系统、一年的上网等;
声品质基本概念与研究综述
声品质基本概念与研究综述 引言 多年以来，噪声控制技术的任务是降低声源的声辐射，声源的测试也是围绕A声压级或A声功率级，这种努力的原则是基于A声压级或A 声功率级越低越好。而随着技术的发展，大多数声源的辐射噪声己经得到降低，对人们的听觉不会造成物理伤害。研究发现，此时传统的声压级、以及三分之一倍频程的评价标准己经不能反映人们对于噪声的主观判断，往往有声压级相同的声音，给人的主观感觉却截然不同，而有的声音声压级虽然较高，但让人感觉比较愉悦，在这样的情况下，声品质的概念便应运而生了。定义中的“声”并不是指单纯声波这样一个物理过程，而是指人耳的听觉感知过程；“品质” 是指由人耳对于声音事件感知过程最终做出的主观判断。这一概念更强调人们对声特性判断的主观性。 1声品质基本评价量 在声品质评价中，目前已有一系列的基本特性被认为是适宜于描述听觉事件的，这些量主要有：响度、锐度、粗糙度、抖晃度等。这些量中的某几个组合在一起，形成了感觉舒适度、烦躁度等综合性指标。1.1 响度 响度是对声音强度的一种感受，它是人们对声音感知影响最大的一个参量。通过对响度及其依赖关系的研究，以及掩蔽效应的研究，人们发现，两个声级相等而频率间隔大于临界带的纯音产生的响度大
于频率处于两纯音之间而声级为两纯音按能量叠加的纯音的响度。两纯音的频率间隔增加，组成复合音的响度也随之增加。这意味着响度不是由单独频率成分所决定的，而是由两者相互影响而产生，尤其是当两者频率间隔较小时，影响较为明显。只有在两者频率间隔足够大时无相互影响，这时，响度值等于两者的响度之和。 由于临界带对响度计算有很大的影响，因此在构造响度模型时， 把激励声级对临界带率模式作为基础。将总响度N看成是特征响度 N'对临界带率的积分，即： r24 Rak N = SOllt4 其中N' z为在一个临界带内的特征响度，单位为son8. Bark，下标G表示响度值是由临界带声级计算得来的。 1.2 粗糙度 粗糙感是在调制频率为15?300Hz时产生的。调制函数的频谱 在15?300Hz区域即足以产生粗糙感，并非要周期性调制。这也是大多窄带噪声即使没有包络和频率的周期性变化，却产生粗糙感的原因。将调制频率为70Hz,调制幅度为100%，声级为60dB的1kHz 纯音粗糙度定义为1 aspe。 影响粗糙度的因素主要有两个，一个为频率分辨率，一个为时间分辨率，频率分辨率由激励模式或特征响度随临界带的关系决定。当调制
品质概念及品质意识培训教材(一)(20200920202048)
品质概念: 利润是企业的根本，品质（即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。 品质（即质量）： 广义概念：单位制品具有满足明确的及隐含的要求特性的总和称之为品质（即质量）狭义概念：产品满足要求。所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。 1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。 2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。 3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。 质量管理： 1、质管管理的形成： 质量检验阶段：20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大，主要由操作者自身的经验来保证品质，但由于生产的发展，工厂的分工越来越复杂，操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下，越来越不适应生产，此时美国科学管理奠基人泰罗（F.W.Taylor）提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。 2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废的损失已 无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不 合格品”。此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。（MIL-STD-105D/E美国军方）。这便是统计质量管理阶段。 3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所 以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。 全面质量管理：1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线（模型） 市场调查 控制 市 场 调 查 亠 产 产 品 计 划 设 备 配 置 务 销 后 艺 制 生 产 格 规 品
品质意识培训
品质意识培训资料 质量可以兴国，质量可以兴厂，质量可以兴家，质量可以兴人。质量管理，要以人为本，人是最关键的因素，只有不断提高人的质量，才能不断提高工作的质量、产品的质量、服务的质量，这就是以人为本的质量管理方法。人的质量决定了企业的质量，决定了自己的工作质量，也决定了产品质量。态度决定一切，思想决定行动！品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没有。如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位，相反，就会反感，忽视质量工作，更谈不上把质量放在首位 1 何为品质意识？ 首先要保证我们的产品是合格的，符合产品的规格要求，另外整个生产流程要严格遵照生产流程的管理规定。作为员工，不仅仅是被动的接受，更要不断地提出改善意见，促进质量的提高。 品质意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量： ※第一是对产品的熟悉程度； ※第二是对质量异常的敏感程度； ※第三是要善于总结。 它和制度的区别就在于： ※品质意识，使有机会犯错的人不愿犯错； ※规章制度，使想犯错的人不敢犯错。 品质意识就是对质量的态度，通俗来讲：品质意识就是你把事情做对，并对结果负责！ 不好的品质理念： 1）品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱（其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免）。2）品质是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的。 3）品质是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责）。 4）品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关。 5）99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的。 6）品质不会增加产量。 7）产量第一，质量第二。 8）发生这样的事情是很正常的。 9）差不多就行的……等等 以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质，则品质怎能做好？ ---要破除旧的观念！！！ 2如何树立品质意识 质量是企业命脉意识全员认识到：产品的质量不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去利润来源，企业就会面临倒闭，随之而来的就是员工失业，人人本着“态度决定一切，思想决定行动”的看法，把企业的产品做得最好，时时刻刻具备“居安思危”意识，把企业的产品质量做得更好！
品质意识-(2)
一、什么是品质？ 1．问与答:A.我们进行消费（购物，医疗，旅游，教育等）的时候首先考虑的是什么？ 品质，成本，交期，服务，安全 B.谈谈选择产品或服务的标准有那些，既产品好坏的标准？ 性能优越，美观，使用方便，服务周到，售后服务好，用起来放心…… 好产品的一般指标为：功能齐全、性能先进、可靠性高、具有良好的安全性、环保性、经济性、维修性、外观具有人见人爱的魅力质量，即美观、售后服务好、使用方便 当一位消费者在买一件产品的时候，他要对各方面权衡（货比三家）： 【1】 产品的质量怎么样？ 【2】它的价格是否公平？ 【3】供货商的服务是否优良？ 【4】这个产品使用起来是否安全？ 【5】交期？看看那些厂家的产品更能满足自己的需求。 因此我们说每个顾客购买产品都是由一定的期望（要求，需求）所决定的：或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品价格，或是他的牌子，或是他的服务. 如果商品在使用中达到了人们的这种期望，顾客就感到满意并认为这种商品的质量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中没有达到这些期望，人们就会作出产品质量不好的判断。 因此，从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！ 按《现代汉语词典》解释，是认识、品性等的本质。 在市场竞争中，品质是质量、信誉、责任和文化的集合，品质是始终如一的一种追求，品质的外在表现是品牌。 品质不仅是产品，也是企业“人品”的一种外在表现。 ISO9000 标准对此有一个明确的定义：一组固有特性满足要求的程度。 2.质量的内涵: 是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。因此我们说质量具有经济性、广义性、时效性、相对性和满意性。 (1).质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现， 价廉物美实际上是反映人们的价值取向，
品质概念
二．品质的概念 １品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。（ISO9001：94） ２品质：一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度。（ISO9001：2000）３“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性 ４品质=特性+交期+成本+服务 ５质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。 ６质量特性分为真正质量特性和代用质量特性。 真正质量特性：用户所要求的使用特性； 代用质量特性：真正质量特性在转化为在生产中衡量产品质量的标准或规格。 ７性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。８寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。 使用寿命：在规定条件满足规定功能的工作总时间。 储存寿命：在规定条件、功能不失效的储存总时间。 ９可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。 10安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度； 11影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E” 人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、 测试（Measurement）环境（Environment） 4M不同造成的品质异常，本可避免；未按作业标准操作；作业标准还完善而造成；量具不同而造成；可避免且必须除去 特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。 三．检验的基本概念 １定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（GB8402） ２定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。（GB19000：2000） ３说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。 ４判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低。 四．检验的过程 １图示 测量 检查合格 试验不合格 ２根据图示可归纳为检验的三大要素： A．检验合格判定标准（品质标准）B．检验方法和规范C．检验记录 ３.检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括： 3.1检验的质量特性（项目）的描述。
质量管理的基本原理及理论
质量管理的基本原理与理论 一、质量管理的基本概念与原理 1、质量 质量指产品或服务，满足规定或潜有需要的特征和特性的总和。它既包括有形产品也包括无形产品；既包括产品内在的特性、也包括产品外在的特性。即包括了产品的适用性和符合性的全部内涵。 2、工业产品质量 工业产品质量指工业产品适合一定的用途，满足人们需要所具备的特性和特性的总和，也即是产品的适用性。它包括产品的内在特性，如产品的结构、物理性能、化学成分、可靠性、精度、纯度等；也包括产品的外在特性，如形状、外观、色泽、音响、气味、包装等；还有经济特性如成本、价格、使用维修费等，以及其他方面的特性如交货期、污染公害等。工业产品的不同特性，区别了各种产品的不同用途，满足了人们的不同需要。可把各种产品的不同特性概括为：适用性、可靠性、安全性、寿命、经济性等。 3、工作质量 工作质量指对产品质量有关的工作对于产品质量保证程度。工作质量涉及到企业所有部门和人员，也就是说企业中每个科室、车间、班组，每个工作岗位都直接或间接地影响着产品质量，其中领导者的素质最为重要，起着决定性的作用，当然广大职工素质的普遍提高，是提高工作质量的基础。工作质量是提高产品质量的基础和保证。为保证产品质量，必须首先抓好与产品质量有关的各项工作。 4、服务质量 它指服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。国际标准列举的服务质量特性实例包括：设施、容量、人员的数量和储存量；等待时间、的供时间和过程的各项时间；卫生、安全、可靠性和保密性；反应、方便、礼貌、舒适、环境美、能力、耐用性、准确性、完整性、技艺水平、可信性和沟通联络等。 5、质量控制（QC） 为保证和提高产品质量和工作质量所进行的质量调查、研究、组织、协调、
品质的基本概念
品质的基本概念 品质的基本概念 一、品质的重要 1、产品和服务对使用的适用度，也可以说是以适宜的成本，生产出满意的产品（指产品能满足使用要求能够满足使用要求所具备的特性）。 2、何谓品管 Q：利用品管管理的意念来经营产品的品质 C：利用各种各样的品质手段来控制产品的品质 3、品质的水准 超符期需，悦客且互相满意 4、影响产品的品质因素（4M） 1）、Material 原材料 2）、Man 人 3）、Method 方法 4）、Machine 机器 5、品管的目的 “预防为主”，预防不良的发生，减少公司的损失，提高产品的质量6、“三手段”、“五提升” 三手段：团结、合作、参与 五提升：提升品质、提升效率、提升人员素质、提升气度、提升士气 四、品质计划 1、品质计划的目的 品质系统与品质计划结合，以达到产品或合约所规定的要求，符合客户要求 2、品质计划的执行 A、进料检验（IQC）：按IQC进料检验规范所规定的抽样计划及相关资料进行检验，并填写相应的报表，以及相应的分析，作出判定，为生产线提供合格的原材料和避免不良的发生； B、制程巡检（IPQC）：根据标准进行制程，并对不良进行记录，不良记录的分析来改善及回馈，以达到制程管制的目的，保证所产出的产品都是良品； C、出货检验（QA）：不仅要负责成品的抽检及出货，还要对生产线的零件进行确认，对客户的抱怨要及时分析、处理，并督促和
推进品管品质计划的进行，对品质进行稽核。 3、品质管制 为达到预防不良采取的措施 为满足一定客户产品的品质所付出的努力 预防重于修理，防患于未然 以最经济的手段生产出市场上有用的东西 4、品质管制的程序 （步骤） P：计划 D：执行 C：检查 A：改善 （系统） QM：品质手册 QS：品质系统 QA：品质保证 QC：品质管制 （手段）整合QA/QC 品质委员会内部认证外部认证（契约） 五、质量管理 1、质量概念 一般概念： * 显示产品之好坏的性质、形态、作用、性能、效用 * 确保产品的技能、寿命、使用经济性及安全性的产品的性质 2、质量定义 与顾客期待一致的 决定质量水平是受供应其产品或服务的顾客来判断 以最经济的手法来满足顾客的要求 3、顾客是什么？ 是指在公司内外享受我的工作其结果的人 IQC 顾客 IPQC 顾客 FQC 顾客 QA 顾客客户 4、顾客与我们的关系 A、顾客的绝对性 顾客是太阳、是神、是王——满足顾客是作为臣下的义务 顾客是：a、顾客总是对的 b、假如你觉得不对，请重新考虑第a条 B、顾客的明确化 内部顾客外部顾客
品质
第一章品质概论第一节品质控制的意义随着全球市场一体化的趋势越来越明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为，产品市场的竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续发展”的目标。因为“没有品质，就没有明天”，因此，许多企业在开发、生产、存储、销售及售后服务，各个领域都加强了品质管制的力度，建立企业的品质检验和品质保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。但是，使许多企业因惑的是，拥有先进的生产设备，却不一定能生产出品质优良的产品，因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行，才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。提供高品质的产品，是争取订单的有效手段！也是回报客户的最好方法！第1页共23页 第二节品质控制的发展产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级：第一阶段：操作者控制阶段在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。第二阶段：班组长控制阶段在19世纪，特别是工业化革
命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为 生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。第三阶段：检 查员控制阶段一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长 的精力基本放在组织生产、提高效率上，已很兼管品质，因此设置专职 检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。第四阶段：统计 控制阶段利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家修华特博士发明的，通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果，并判别定批量产品的质 量状况。第五阶段：全面质量管理全面质量管理源于美国，由美国著名 质量管理专家菲根堡姆创建的，它将厂内品质控制延伸到产品构想、市 场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。第六阶段：全员品管（CWQC）CWQC起源于日本，与TQC相比，它要求公 司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管，全员参与企业 质量文化。第2页共23页 第三节品质管理体系的组织构架一、品质控制的作用，需要运作良好的品质管理体系来实现，在品质管理体系中要明确品 质管理组织架构及职责。总经理品质部经理品质部主管QC QA QE SQA DCC PQA FQA IQC LQC IPQC FQC DAS FA CPI CS 图中各缩写词的含义： QC：Quality Control 品质控制 QA：Quality Assurance 品质保证 QE：Quality Engineering 品 质工程 IQC：Incomming Quality Control 来料品质控制 LQC：Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC：In Process Quality Control
关于质量管理的基本概念
关于质量管理的基本概念 1、质量 质量指产品或服务，满足规定或潜有需要的特征和特性的总和。它既包括有形产品也包括无形产品；既包括产品内在的特性、也包括产品外在的特性。即包括了产品的适用性和符合性的全部内涵。 2、工业产品质量 工业产品质量指工业产品适合一定的用途，满足人们需要所具备的特性和特性的总和，也即是产品的适用性。它包括产品的内在特性，如产品的结构、物理性能、化学成分、可靠性、精度、纯度等；也包括产品的外在特性，如形状、外观、色泽、音响、气味、包装等；还有经济特性如成本、价格、使用维修费等，以及其他方面的特性如交货期、污染公害等。工业产品的不同特性，区别了各种产品的不同用途，满足了人们的不同需要。可把各种产品的不同特性概括为：适用性、可靠性、安全性、寿命、经济性等。 3、工作质量 工作质量指对产品质量有关的工作对于产品质量保证程度。工作质量涉及到企业所有部门和人员，也就是说企业中每个科室、车间、班组，每个工作岗位都直接或间接地影响着产品质量，其中领导者的素质最为重要，起着决定性的作用，当然广大职工素质的普遍提高，是提高工作质量的基础。工作质量是提高产品质量的基础和保证。为保证产品质量，必须首先抓好与产品质量有关的各项工作。 4、服务质量 它指服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。国际标准列举的服务质量特性实例包括：设施、容量、人员的数量和储存量；等待时间、的供时间和过程的各项时间；卫生、安全、可靠性和保密性；反应、方便、礼貌、舒适、环境美、能力、耐用性、准确性、完整性、技艺水平、可信性和沟通联络等。 5、质量控制（QC） 为保证和提高产品质量和工作质量所进行的质量调查、研究、组织、协调、控制、信息反馈、改进等到各项工作的总称。为保证产品过程或服务质量，必须采取一系列的作业、技术、组织、管理等有关活动，这些都属于质量控制的范畴。 6、质量管理（QM） 它指对确定和达到质量所必须的全总职能和活动的管理，其管理职能主要是负责质量方针政策的制订和实施等。 7、质量职能
十大质量理念
十大质量理念 十大质量理念 质量是生产出来的，不是检验出来的。——威廉戴明 产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，质量控制应该从制造阶段进一步提前到设计阶段。——田口玄一 对于产品质量来说，不是100分就是0分。——松下幸之助 20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪。——约瑟夫朱兰 ------------------------------------------------------------------------------- 质量是兴国之道 【入选理由】 ?翻开历史的日记，我们清楚地看到：上世纪末，虽然我国很多产品的产量在世界上列第一位，但高品质的产品却要依赖进口；由于没有掌握核心技术，我们的产品要向别人支付高额的专利费；由于质量不过硬，在对外贸易中，我们的产品常常遇到意想不到的困难…… ?面对竞争日趋激烈的21世纪，中国的经济发展靠什么？质量！质量！还是质量！质量水平的高低是一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映，其已成为影响国民经济和对外贸易发展的重要因素之一。“质量是兴国之道！”这一口号的喊响仿佛叫醒了沉睡中的“雄狮”，它对中国经济发展的意义注定是要被载入史册的。质量被提到了决定国家兴旺发达的高度，受到了前所未有的重视。“质量兴市”、“名牌战略”……一系列质量战略的实施显示了中国以质量振兴经济的决心。如果说20多年改革开放使中国的经济初步完成了“数量”的积累，那么进入新世纪的中国正朝着“质量”的高度进发。 ------------------------------------------------------------------------------- 质量是企业的生命质量是品牌的基础 【入选理由】 ?过去的10年间，“质量是企业的生命，质量是品牌的基础”无疑是企业文化理念中出现频率最高的两句话。大浪淘沙，无数企业兴衰成败的案例正在不断验证着它的正确性。重质量者得市场，轻质量者遭淘汰。在谷歌上输入“质量是企业的生命”，0.17秒就能搜索出640多万条信息，该理念流行和影响的深度与广度充分说明了“质量”二字的深入人心。质量不仅是一个国家的兴国之道，更是企业的生命所系，还有什么比生命更重要呢？可以说，质量
质量基本概念
质量基本概念 2、正确的质量管理理念 3、工厂检验制度 4、三自、三检制、三现原则 5、首检 6、检验形式及基本检验项目（参见附件）及抽样检验 7、百分比与PPM的区别 8、检验的基本要领 9、质量特性 10、计量值与计数值 11、80/20原则 12、5W2H 13、5W1E 14、问题表述要点 1、“质量”：质的一种量化。有人倾向用“品质”一词，“品”即众人都说好；“质”即斤斤计较(会意)。 2、定义：适用，并以合理的价格，为顾客提供满意的产品和服务。 3、完整的质量概念： 品质（Quality） 数量（Quantity） 成本（Cost） 交期（Delivery） 技术（Technology） 服务（Service） 环境（Environment） 社会责任（Social Account） 安全（Safety） 士气（Morale） ? 质量是设计出来的 将质量定位在研发阶段；它告诉我们，质量要从制程管制提前到源流管理阶段? 质量是制造出来的 将质量定位在制造阶段；它告诉我们，质量要从最终检验提前到制程参数管制? 质量是管理出来的 将质量定位在全面管理；它告诉我们，质量管理要兼顾管理层面的运作，管理带领管制 ? 质量是习惯出来的 将质量定位在经验上；它告诉我们，好的习惯，使经验能够得到良性的循环。唯有培养出好的习惯，经验才会更有价值 ? 质量是协作出来的 将质量定位在团队合作阶段；它告诉我们，质量不是靠单打独斗出来，而是靠团队协作出来的 ? 质量是经营出来的 将质量定位在经营阶段；它告诉我们，企业也应象经营自己品牌那样的去经营质
量，不能随意而盲目 ? 质量不是检验出来的 将质量定位在设计和预防阶段；它告诉我们，质量要从事后的检查提前至事前的防范上 工厂检验制度 ? ①VQM：评价、稽核、辅导（survey/audit/coach） ? ②IQC：抽检、免检、全检、PPAP ? ③IPQC：巡检、稽核、首检、自检、互检、专检 ? ④FQC：首检、自检、互检、专检 ? ⑤OQC：抽检 ? ⑥ORT：例行抽检 ? ⑦CCS：8D CAR ? ⑧研发质量管理：全过程参与、制定SIP、CAR提案、APQP 三自、三检与三现 三自：自发、自觉、自治 三检：自检、互检、专检 强调是以“自发”“自觉”“自治”及“自检”“互检”“专检”的精神来实施现场质量管理 ? 三现：现场、现物、现认 强调一旦发生了问题(异常),一定要在现场对现物(实物)进行现认(确认)这基本的思考方法. 首检（First Article Inspection）的2层含义： a.首件检验（First Piece Inspection） b.首批检验（First Lot Inspection） 举例：机加工采用的首检就是首件检验； 电镀件采用的首检就是首批检验. 检验的三种形式： a.全检(Total Inspection)：全数检查 b.抽检(Sampling Inspection) ：抽样检查 c.免检(Ship to Stock) ：免除检查 举例：IQC面板外购来料、电检整机、FQC工序是全检;外协来料大多是抽检（破坏性，如可靠性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等；测量的对象是流程性材料，如钢水、铁水化验、整卷钢板的检验、希望节省费用和时间） “三检制”释意： a.自检：自我检查（注：“自我”应理解成自己做出来的产品和自身的行为习惯） b.互检：下道工序对上道工序流下来的原物料或部件进行检查 c.专检：专职检查，如IQC、IPQC、FQC、OQC等 举例：各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识，只有这样才 能做“不制造不合格，不流出不合格”；各下序员工均应自觉加强对上 工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格，不 流出不合格”；专检是对自检和互检的弥补、确认与稽查 百分比与PPM的区别： a.百分比是用来计件数 b. PPM是用来计点数
品质管理的基本概念.
质量管理的基本概念 一.前言 所有人类的机构(公司行号、学校、医院、政府机关的功用，都是在为人类提供产品与服务，而这种关系是建立在如果这些机构的产品或服务能适合使用人对价格、交期、适用等方面的需求上。假如这些产品或服务能满足此种需求，我们就认定这类产品与服务是拥有市场力与销售力。 在各种使用需求中，若某产品或服务能够成功地满足了使用者的使用目的，我们就说这项产品或服务是具有『适用性』的。而这种对产品或服务的适用性概念，通常被称为〝质量(质量〞。 适用性是由使用者决定的，换言之由使用者依据这些产品或服务对他是否有利可图来决定。新鲜食品的味道、随身听的音讯清晰度、计算机的寿命、显示器的画质、未婚男女交谊的会员状况等的适合性，取决于使用者而非制造厂商、商人或维修厂。 二.质量特性 适用性的基础是建立在质量的特性上。任何能够达到『适用性』的产品期材料及制造程序的特点都是质量特性。而质量特性存在于下列项目中： ?技术性的─譬如硬度、电阻、酸碱度 ?心理性的─譬如味觉、美感、仪态等 ?时间性的─譬如可靠度、维护度等 ?契约性的─譬如保证条款 ?伦理性的─推销员的礼节、服务业的诚实感等 服务业的质量特性虽然也会和上述特性有关，但主要仍是由心理性的与伦理性的特性所支撑起来，当然它还有一项一般制造业所没有的主要特性，那就是迅速的服务。 就制造业来说，质量特性可概分为两大类─计量值质量特性与计数值质量特性，若再细分则又可分为望目特性(具有期望目标、望大特性(期望越大越好、望小特性(期望越小越好以及动态特性(自变与应变之间具有线性关系。 从而，质量特性可针对适用性依阶段另行分成─设计质量、制造质量、可用性、售后服务。 设计质量源自于人类彼此之间财富的不平均，从而导致发展出各种不同优异程度的产品或服务。譬如交通运输，有适合普罗大众的公交车、丰田自用车乃至劳斯莱斯，这种不同层级的区分我们称之为〝等级〞或〝品种〞。不同的『等级(品种』就是不同的『设计质量』，而此
质量定义介绍
质量定义当一位消费者购买一件产品的时候，他会各方面权衡（货比三家），1)产品的质量怎么样2)它的价格是否公平3)供货商的服务是否优良4)这个产品使用起来是否安全5）交期看看哪些厂家的产品更能满足自己的需求。 因此我们说每个顾客购买产品都是由一定的期望（要求，需求）所决定的：或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品价格，或是他的牌子，或是他的服务. 如果商品在使用中达到了这种期望，顾客感到满意并认为这种商品的质量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中没有达到这些期望，人们就会作出产品质量不好的判断。 因此，从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！质量专家的品质定义： 专家从不同角度给质量下了定义： 1.“质量的定义就是符合要求，而不是好”,“好、优秀、独特”等术语都主观的和含糊的——克劳士比（符合性） 2.“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品”，“质量无须惊人之举。”——戴明（适用性） 3.“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”——朱兰（适用性） 4.“质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。”——石川教授（适用性，满意性） 质量的权威定义： “一组固有特性满足要求的程度”——ISO9001 注释: 1.质量具有广义性:质量不仅指产品质量,也可以指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等。 2.特性可以是固有的或赋予的
①“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。 ②“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。 ③产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性，例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性；但对运输服务而言，就属于固有特性。 3.要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望” ①“明示的”可以理解为是规定的要求。如在文件（合同，标准，法规）中阐明的要求或顾客明确提出的要求。 ②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如:化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客或相关方的文件(如:标准)中不会对这类要求给出明确的规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。 ③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。如食品卫生安全法、电子及有关设备的安全要求”等，组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。 ④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。例如:对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油，但社会要求对环境不产生污染。组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。 质量的内涵: 质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表现。因此我们说质量具有经济性、广义性、时效性、相对性和满意性。 1.质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。
质量管理基础知识
质量管理基础知识培训内容 基本概念： 什么是认证？：“认证”一词的英文原意是一种出具证明文件的行动。ISO/IEC指南2：1986中对“认证”的定义是：“由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。” 举例来说，对第一方（供方或卖方）生产的产品甲，第二方（需方或买方）无法判定其品质是否合格，而由第三方来判定。第三方既要对第一方负责，又要对第二方负责，不偏不倚，出具的证明要能获得双方的信任，这样的活动就叫做“认证”。 这就是说，第三方的认证活动必须公开、公正、公平，才能有效。这就要求第三方必须有绝对的权力和威信，必须独立于第一方和第二方之外，必须与第一方和第二方没有经济上的利害关系，或者有同等的利害关系，或者有维护双方权益的义务和责任，才能获得双方的充分信任。 那么，这个第三方的角色应该由谁来担当呢？显然，非国家或政府莫属。由国家或政府的机关直接担任这个角色，或者由国家或政府认可的组织去担任这个角色，这样的机关或组织就叫做“认证机构”。 什么是ISO？：ISO是一个组织的英语简称。其全称是International Organization for Standardization , 翻译成中文就是“国际标准化组织”。 ISO是世界上最大的国际标准化组织。它成立于1947年2月23日，它的前身是1928年成立的“国际标准化协会国际联合会”（简称ISA）。他如IEC 也比
较大。IEC即“国际电工委员会”，1906年在英国伦敦成立，是世界上最早的国际标准化组织。IEC主要负责电工、电子领域的标准化活动。而ISO负责除电工、电子领域之外的所有其他领域的标准化活动。 ISO 宣称它的宗旨是“在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。” 1有关质量的概念 1.1 质量：一组固有特性满足要求的程度。 “质量”可使用形容词差、好或优秀来修饰 “固有的”（其反义是“赋予的”）就是批在某事物或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 1.2 要求: 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 “明示的”可以理解为是规定的要求 “通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制标准的要求 要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不同的。 要求可以是多方面的，如产品要求、质量管理体系要求、顾客要求等。 质量的内涵是由一组固有的特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。 1.3顾客满意: 顾客对其要求已被满足的程度的感受。 顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一