最新复合地板技术交底

复合地板技术交底

1、复合木地板及配套材料的材料质量要求：

1.1复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出

厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。

1.2粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指

标。

1.3底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防

潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。

2、施工的主要机具

木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。

3、施工作业环境和相关条件：

3.1房间最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。

3.2地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地

面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm。

3.3使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地

板的纹理、色泽协调。

3.4在墙上弹出50cm水平线。

4、施工工艺

4.1施工技术措施：

4.1.1弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。

4.1.2基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达

到要求。

4.1.3铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接

缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。

4.1.4安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬

梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。

4.1.5清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清

理干净，在24小时内不得上人踩踏。

5、质量标准

5.1保证项目：

5.1.1复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。

5.1.2板块之间的拼接牢固，无松动现象。

5.2基本项目：

5.2.1复合木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。

5.2.2板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。

5.2.3踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。

5.3.允许偏差

6、成品保护

6.1复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。在安装前，将原包装的地板置

于铺装的环境中48小时为佳。

6.2复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。

6.3地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。

6.4地板施工完后防止重物在其上敲扎。

7、施工应注意的质量问题

7.1地面高低差

原因分析：地面基层不平整，或基层清理不干净有杂物。

防止措施：施工前认真检查地面基层，发现不平之处进行修补；地面基层清理干净。

7.2接缝不严密

原因分析：地板本身的质量不太好，施工时没有认真对缝拼接。

防止措施：施工前详细检查地板质量，按照施工技术要求操作。

7.3地板色差

原因分析：产品材料不是同一批。

防止措施：对地板进料时必须进行检查。

实木复合地板技术交底

技术交底记录TJ1.5 工程名称吴江区横扇幼儿园装饰工程施工单位苏州万业装饰工程有限公司交底部位地面工序名称木地铺设交底日起2014、6、8 交底提要各分项工程的施工方案、质量控制。交底内容：一、技术准备 1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。 2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。 3.选定的样板应封样保存。提前做好样板间或样板块，得到监理、建设单位的认可。 4.对操作人员进行安全技术交底。（二）材料 1.实木复合地板：实木复合地板面层所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12％。其技术等级和质量应符合现行国家标准《实木复合地板》（GB／T 18103）和《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB 18580）的规定。实木复合地板的外观质量要求见下表。实木复合地板的外观质量要求注：①允许有初腐，但不剥落，不能捻成粉末。 ②长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5mm；短边缺损不超过板宽的20%，且宽不超过5mm。 2.木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206)的有关规定。铺设时的含水率不大于12％。 3.踢脚板：宽度、厚度应按设计尺寸加工，其含水率不大于12%，背面满涂防腐剂。 4.胶粘剂：可用8123聚氯乙烯胶粘剂、4115建筑胶粘剂或其他经有关检验机构检验合格的胶粘剂。胶粘剂的选择必须满足现行国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB 18583)的规定。 5.其他材料：防腐剂、8#～10#镀锌铅丝、50～100mm钉子（地板钉）、角码、膨胀螺栓（M6×65）等。技术负责人交底人接受交底人

实木复合地板安装技术交底

实木复合地板面层一、材料要求 1衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 2实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 3踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。 4其他材料：防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50--100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。二、主要机具小电锯、小电刨、手提钻、手锯、气泵、气枪、单线刨、锤子、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。三、作业条件 1加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。 2楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的规定。 3实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。 4门窗玻璃应提前装好。 5地板条使用前应认真挑选，将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。 6地板应先试拼，找方；挑好的地板应成捆绑好。 7弹好+500mm水平线。四、操作工艺

(一)工艺流程： (二)实木复合地板铺设：实木复合地板直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上空铺，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8--l0mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3.3mm ×1000mm （厚×宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短10--20mm ，留做伸缩缝。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线。地板块间的短接头相互错开至少200mm 。实木复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出80--100mm 缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后24h 内不要上人，待胶干透后木楔子取出。 (五)踢脚板安装：踢脚应为提前在靠墙的一面开成槽的成品，并每隔1m 钻直径6mm 的通风孔；在墙上应每隔750mm 砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块（无法下木砖、木块的可在墙面上打眼、下木楔），再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。竹踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块（或木楔上）。五、质量标准

复合木地板施工技术交底

复合木地板施工一、复合木地板及配套材料的材料质量要求： 1.复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。 2.粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。 3.底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。二、施工的主要机具木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。三、施工作业环境和相关条件： 1.房间最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。 2.地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm。 3.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。 4.在墙上弹出50cm水平线。四、施工工艺 1.工序流程 2.施工技术措施： 1）弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 2）基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 3）水泥压力板安装：用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。

4）铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。 5）安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。 6）清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。五、成品保护 1.复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。 2.复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。 3.地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。 4.地板施工完后防止重物在其上敲扎。

木地板技术交底大全

GD2301003□0□1

GD2301003□0□2

GD2301003□0□3总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程建筑装饰装修工程交底部位木地板日期年月日交底容应用湿棉丝擦净，面上不得有胶痕。整间房铺完的地板与四周墙面间应留出10mm缝隙，用蹋脚板或踢脚条封盖，踢脚板或踢脚条应固定在墙面上，不得用胶粘剂粘贴在地板上，竹地板固定点数量对照表如表18-6所示。铺设地板时，板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mm。板缝隙宽度不大于0．5mm。踢脚板或踢脚条与墙及地板面紧靠不得有缝隙，上沿应平直，偏差不应大于3一。 (2)实木复合地板亦可直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上空铺，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8mm～lOmm。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3．3x1000mm(厚x宽)的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短l0mm～20mm，留做伸缩缝。底垫拼缝采用对拼(不能搭接)，留出2mm伸缩缝。将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边缝必须保持一条直线。地板块间接头相互错开至少200mm。实木复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可；第二排地板块需在短边和长边凹榫涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺排完一行，应拉线用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出80mm～100mm缝隙，用木楔子塞紧。地板块粘结后24h不要上人，待胶干透后将木楔子取出。 (3)踢脚板安装：踢脚应提前在靠墙酌一面开成槽，并每隔Ina钻直径6瞄n的通风孔；在墙上应每隔750mm砌人防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块(无法下木砖、木块的可在墙面上打眼、下木楔)，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲人木板。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。竹踢脚板角交角处应切割成45°再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块或木楔上。四、质量标准 4．1 主控项目

实木复合地板面层施工工艺标准

实木复合地板面层施工工艺标准 12.25.1 基本规定（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。（2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。（3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。（5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。（6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。（7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。（8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。（9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7.1.7的规定。（10）应遵守9.1.3和9.1.7的有关的规定。

12.25.2.1 技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。 12.25.2.2 材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12% 。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀防火处理。（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范＞GB 50325—200l的规定。 12.25.2.3 主要机县设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 12.25.2.4 作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。（6）抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。

木地板地面工程技术交底范文

木地板地面工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003

专业技术负责人：交底人：接受人：

关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。

复合地板铺设施工工艺

复合地板铺设施工工艺 1、施工工艺 2、复合地板安装方法复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮，应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层，防水膜接口应相互搭接200毫米。铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合，每排最后一块板安装前，应180度。反向与该排余板子桦对概，在背后作上记号，切割后再安装，这样可以保证板子铺装后，留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的桦部上涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钓将最后一块板钓到位，放置隔离模。地板铺安后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补复合木地板的表面有一相非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨层破坏就会造成地板的基层清理铺设垫底料依序铺放地板板面连接面层清理固定踢脚线放置隔离模损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，应

实木复合地板施工工艺标准

实木复合地板施工工艺标准一、材料要求 1. 实木地板厚度为15mm，实木层厚度为2mm。二、地板施工工艺标准 1. 木地板施工基本工艺流程实木复合地板施工工艺：基层验收→清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 1）根据设计标高，弹出水平控制线。 2）根据水平控制线，对房间基层标高复测，超过标高处，及时处理，对基层表面平整度的要求为不大于3ｍｍ。 3）根据房间大小及地板规格，在地坪上弹出地板分格线，房间四周留有空隙，便于地板伸缩之用。 4）地板的铺设方向按照图纸所示方向，地板接缝均应按三分之一错开。 5）地板铺设前，应先选料、排版试拼，保证地板的色泽基本一致且要达到设计师要求。 6）铺设地板时，应从墙面一侧开始，地板必须离墙5～8ｍｍ，保证地板有伸缩余地，地板逐块排紧铺设，地板板缝宽度不大于0.5ｍｍ。 7）板的收口压条采用厚度为1.2ｍｍ的拉丝不锈钢，宽10ｍｍ。实心不锈钢压条的规格为5×8ｍｍ。 8）地板铺完后，就作好保护，严禁无关人员进入。 2. 木地板施工要领 1）木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量欠缺但不影响使用的，可摆放在床、柜等底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按砂浆铺装面积增加0％的损耗一次购买齐备。 2）同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油渍、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。 3. 木地板施工注意事项

1）木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。 2）基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15％。3）粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

强化复合地板施工工艺

强化复合地板面层施工工艺标准目录 1.适用范围 (2) 2 施工准备 (2) 2.1材料要求 (2) 2.2 机具设备 (4) 2.3技术准备 (5) 3操作工艺 (5) 3.1 工艺流程 (5) 3.2具体操作工艺及注意要点 (6) 3.3季节性施工 (8) 4 质量标准 (8) 4.1 主控项目 (8) 4.2 一般项目 (8) 5 成品保护 (9) 6应注意的质量问题 (9) 7 质量记录 (10) 8安全环保措施 (10) 8.1安全操作要求 (10) 8.2环境要求与措施 (10)

强化复合地板面层施工工艺标准 1.适用范围本工艺适用于建筑装饰工程中的强化复合地板铺设面层的施工。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1中密度（强化）复合地板规格要求见表2.1.1 表2.1.1 中密度（强化）复合地板规格一览表2.1.2 强化复合地板外观质量要求见表2.1.2

表2.1.2 中密度（强化）复合地板外观质量要求一览表2.1.3各项理化性能要求见表2.1.3。

表2.2.3 中密度（强化）复合地板的理化性能一览表 2.1.4龙骨、毛地板等木材；必须做防腐防蛀处理。木龙骨要采用变形较小的木材。木材材质、品种、等级、铺设时候的含水率必须符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）的规定。 2.1.5所选用的材料，进场时应观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告，并对材料断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。 2.1.6中密度复合地板面层材料以及面层下的板或衬垫等材质必须符合设计要求，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2.2 机具设备强化复合地板施工常用木工手刨、电刨、手提钻、电锯、刮刀（铲刀）、橡皮（木）锤、锤子、螺丝刀、量具等。 2.3 作业条件 2.3.1 基层干净、无浮土、无施工废弃物，基层干燥，含水率在8%以下。 2.3.2干燥：应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。 2.3.3 平整：用2m靠尺检验应小于5mm。 2.3.4牢固：基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不松动。 2.3.5 伸缩缝：龙骨间、龙骨与墙体间、毛地板间、毛地板与墙体间均应留有伸缩缝。 2.3.6耐腐：用干燥耐腐材（宽度＞35mm）作龙骨。严禁用细木工板料做龙骨。用针叶板材、优质多层胶合板（厚度＞9mm）作毛地板料，严禁整张使用，必要时须进行涂防腐油漆处理和防虫害处理。 2.3.7 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木地板面层连接处应作防水（防潮）处理。 2.3.8 所有中密度（强化）复合地板基层验收，应在木地板面层施工前达到验收合格，否则不允许进行面层铺设施工。 2.3.9 严禁在木地板铺设时，与其他室内装饰装修工程交叉混合施工。

实木复合地板安装技术交底

实木复合地板面层一、材料要求 1衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 2实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 3踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。 4其他材料：防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50--100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。二、主要机具小电锯、小电刨、手提钻、手锯、气泵、气枪、单线刨、锤子、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。三、作业条件 1加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。 2楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002的规定。 3实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。 4门窗玻璃应提前装好。 5地板条使用前应认真挑选，将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。

6地板应先试拼，找方；挑好的地板应成捆绑好。 7弹好+500mm 水平线。四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)实木复合地板铺设：实木复合地板直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上空铺，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8--l0mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3.3mm ×1000mm （厚×宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短10--20mm ，留做伸缩缝。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线。地板块间的短接头相互错开至少200mm 。实木复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出80--100mm 缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后24h 内不要上人，待胶干透后木楔子取出。 (五)踢脚板安装：

实木复合木地板施工方案

实木复合地板施工方案1、施工准备 1.1材料要求 1.1.1实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。 1.1.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。 1.2主要机具 1.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 1.2.2常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 1.3作业条件 1.3.1材料检验已经完毕并符合要求。 1.3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。 1.3.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。 1.3.4对所有作业人员已进行了技术交底。 1.3.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。 2、工艺流程 →→→→ →→→→ 3、操作工艺 3.1.底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。 3.2铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。 3.3铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 3.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。 4、施工要点 4.1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。 4.2本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行

木地板施工工艺

木地板施工工艺一、铺装工艺（一）铺装前对环境的要求 1、铺装前的室内环境安装环境温度应控制在10摄氏度以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、渗雨；普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公共场所安装、使用。 2、基层（通常指地面）要求 1）地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。 2）地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。 3）地面平整度应满足铺装要求，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面弦高应≤4mm。 4）墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超过误差部分需用水泥或快干粉进行找平，不垂直或无法平整处，应与用户协商解决。 5）地面应清洁无杂物。 6）水泥地面应无开裂现象。如果是地采暖地面（电热或地暖），除应满足以上要求外，还应满足以下要求：1）在地板安装前，地面的含水率不能超过10%。 2）在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来。3）在地板安装前三天至四天时，供热系统降至合适的安装温度（房间内约±3摄氏度）。（二）、铺装方案 1、强化木地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过6米、长度方向不超过15米。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。． 1）从房间的左侧安装第一排地板，将有槽口，加入专用垫块（安装结束时，应取出），预留8-12毫米的伸缩缝隙。 2）测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-12毫米的伸缩缝后，锯掉多余的部分。 3）将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。 4）没排最后一片以及房间最后一排地板需用专用工具翘紧。 5）锁扣地板 ①尽量从房间的门口开始第一排地板，将有榫舍的一边面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8-12毫米的伸缩缝；②测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-12毫米的伸缩缝后，锯掉多余部分； ③将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。 ④地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。

复合木地板地面施工工艺

复合木地板地面施工工艺复合木地板地面 A施工准备 1、面层材料 1.1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 1.2规格：条形企口板。 1.3拼缝：企口缝。 2、基层材料 2.1夹板（18厘）。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。 2.2泡沫防潮垫。 2.3普通防潮膜。 B．作业条件 1、施工程序：基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 C．操作工艺 1.地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2.施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 3.楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入） 4.找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm，间距中心为300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。 5.18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600*1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm的间隙）。 6.完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。

复合木地板施工工艺及方案

1 2、材料要求： ⑴复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。含水率不应大于12％。必须做防腐、防蛀及防火处理； ⑵胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。 3、主要施工机具：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等 4、施工的相关条件： ⑴材料检验完毕并符合要求； ⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签； ⑶应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度； ⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。抹灰工程、管道试压试验等施工完工。 5、施工技术措施: ⑴基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。 ⑵铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。 ⑶铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。 ⑷踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。 6、质量验收标准： ⑴主控项目： ①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定； ②各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。 ⑵一般项目： ①木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰

实木复合地板铺设施工方案与技术措施

实木复合地板铺设施工方案与技术措施 1. 施工准备 1) 技术准备实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；样板间或样板块已经得到认可。 2) 材料要求 (1) 实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。 (2) 硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。 3) 主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 4) 作业条件 (1) 基层检验已经完毕并符合要求。 (2) 应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (3) 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 (4) 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (5) 作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 (6) 抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。 2. 操作工艺： 1) 安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距 300mm 或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位

刷防腐剂。 2) 铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面 10mm 左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。 3) 铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。 4) 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。 5) 地板靠墙要留缝：多层实木地板面层时，在与任何内外墙、柱等垂直构件相交处，应设置宽度不小于8-14mm 的伸缩缝，其允许偏差为2mm。伸缩缝的填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，伸缩缝应从覆盖层的上边缘做到高出地板面层上表面10—20mm，地板面层铺设完毕后，应裁去多余部分。 6) 踢脚板安装：踢脚板安装可参照实木地板的铺装方法。 3. 质量标准 1) 主控项目 (1) 木格栅安装应牢固、平直。 (2) 实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。 2) 一般项目 (1) 实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。 (2) 面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。 (3) 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 (4) 实木地板面层的允许偏差应符合G B50209—2002 中的规定。

复合地板施工技术交底记录

工程名称施工图号 1 施工准备 1.1 作业条件（1）加工定货材料土已进场,并经检验符合设计图纸要求。（2）木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。（3）弹好＋0.5m水平控制线。 1.2 材料准备企口板、毛地板、木格栅和垫木等。 1.3 施工机具小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。 2 质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 材料质量第7.2.7条 2 木格栅安装牢固平直 3 面层铺设第7.2.9条一般项目1 面层质量第7.2.10条 2 面层缝隙第7.2.5条、第7.2.11条 3 拼花地板第7.2.12条 4 踢脚线第7.2.13条面层允许偏差板面缝隙宽度拼花地板0.2mm 硬木地板0.5mm 松木地板 1.0mm 表面平整度拼花、硬木地板 2.0mm 松木地板 3.0mm 踢脚线上口平齐 3.0mm 板面拼缝平直 3.0mm 相邻板材高差0.5mm 踢脚线与面层接缝 1.0mm 3 工艺流程弹好格栅安装位置线及标高→安装格栅,铺设毛地板→铺设木地板→安装木踢脚4施工工艺交底人接受交底人：

工程名称施工图号 1、空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时,应与格栅固定牢固。木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。 2、实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木格栅作防腐处理。 3、铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。 4、毛地板铺设时,应与格栅成30°或45°斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙不大于3mm,与墙之间留有8～12mm空隙,表面应刨平。 5、踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙紧贴,上口平直。踢脚板接缝处应作企口或错口相接,在90°转角处应作45°斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。5成品保护 1、木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。 2、木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。 3、木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料簿膜,防止开裂变形。 4、通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。6安全措施使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。交接受交底人：底人

复合地板技术交底

1、复合木地板及配套材料的材料质量要求：复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 2、施工的主要机具木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3、施工作业环境和相关条件：房间最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm。使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。在墙上弹出50cm水平线。； 4、施工工艺施工技术措施：弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求。铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时