自动化仪表操作规程

自动化仪表操作规程

一、一般安全规定

1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。

2.在一般情况下不允许带电作业。

3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。

4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。

5.非专责管理的设备,不准随意开停。

6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。

7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。

8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。

9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。

10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。

11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。

12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。

13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况

14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。

15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。

16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。

17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。

18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联

系后,确认安全可靠方可开始送电。

19.对现场的仪表,中间接线盒、分线箱,要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。

20.所使用的电动工具,电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。

21.电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。

22.一切仪表不经车间设备员同意,不得任意改变其工作条件(差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后,须告知设备员备案,并在技术档案中明确记载。

23.严禁氨气或液氨与水银接触,以避免腐蚀。

24.高处作业应遵守“高处作业安全技术操作规程”。

25.在高温条件下工作,现场周围必须加设必要的防护隔热设施,以防灼伤或烫伤。

26.不准在仪表室(盘)周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。

二、仪表维修操作规程

1.遵守“仪表工一般安全规程”。

2.检修或排除故障时,须与岗位的主操作人联系,并研究安全措施,密切配合。对重要环节,联锁控制系统危及停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。

3.处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人切除联锁,将调节器由“自动”切至“手动”,然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气,但不得将调节器停电、停气,以保证“手动”正常工作。

4.若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。

5.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。

6.正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任

何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。

7.拆装仪表对.各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门放掉压力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。处理现场问题时,所有管线应该按有压对待。

8.如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。

9.检修仪表要做好仪表防冻工作,防止仪表管线冻坏造成事故。

10.电炉中取出物品时,必须停电后进行。局部照明电压不得超过36V。

11.检修、拆卸、调查煤气设备上的仪表必须两人(一人监护)作业,并应在停气吹洗之后进行。要动火时,必须办理动火手续,并在监护人员监护下进行工作。

12.在蒸气系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。

三、仪表校验操作规程

1.遵守“仪表工一般安全规程”。

2.必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。

3.使用振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验时,应遵守该设备的安全技术操作规程。试验时需精力集中,不得擅自离开,随时观察试验情况,做好记录。

4.清洗仪表,要打开通风设备,注意周围环境,操作人员不得离开。不得使用易燃溶剂,必须使用时,需要特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。

5.不许用电炉烘箱加温油料等易燃品。电热设备应定专人看管。

6.任何正在使用的仪表,换表时要有检修合格证,否则禁止使用。

8.停止运转的仪表或现场仪表拆除,必须经生产车间记录在案,以防操作工误操作造成事故。

四、调节阀的检修

设备维护

1、日常维护：

每天至少一次巡检，内容如下：

a. 向当班工艺人员了解调节阀运行情况；

b. 查看调节阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常；

c. 当调节阀处于手动遥控时（与主控操作人员联系好）观察调节阀杆是否仍有上下移动现象，如有则应检查调节阀定位器、供气系统及执行机构，发现问题采取措施及时妥善处理；

d. 用听诊探棒置于阀杆或上阀体处，探听阀芯、阀座在动态运行中是否有异常杂音和较大的振动，如有应及时报有关负责人采取预防措施；

e. 查看执行机构膜片紧固处有无渗气，调节阀各动、静密封点有无泄漏；

f. 检查各部分接管、接头是否有松动、漏气和腐蚀；

g. 作好巡检记录，对故障隐患要及时汇报。

2、定期维护：

定期维护内容包括：

a. 每班进行一次调节阀外部清洁工作；

b. 每月对阀杆密封填料压盖的松紧情况进行调整，以保证不泄漏工艺介质；

c. 每月给带有注油器的调节阀补充密封脂；

d. 在工艺人员的配合下，每三个月对气源过滤器排污一次。

3、常见故障及处理方法：

对于调节阀出现的故障处理可分为在线一般故障处理和离线故障处理。在线一般故障处理见下列情况：

3.1输入控制信号压力后调节阀杆不动作，可能有以下原因：

a. 供气压力不足未达到额定压力。通知控制室操作人员切入手动遥控后调整气源压力至额定值后，恢复自动调节观察结果；

b. 信号管及接头泄漏。查找出漏点后小心紧固；

c. 膜片破裂或“0”型环老化损坏、阀杆与膜片硬芯盘固定螺钉脱落。出现此类故障时，应与操作工艺人员协商好，将工艺负荷稳定在固定值，如有侧面手轮应将阀位固定在某一位置；如没有侧面手轮时制作卡件将阀杆固定后，撤掉控制信号

后，拆掉膜头固定螺栓，更换膜片、“0”型环及固紧推杆与硬芯盘膜片的螺帽，故障处理完后与工艺操作人员联系将阀投入正常运行。

d. 调节阀膜头无输入信号或者很小。可能是定位器、放大器、节流孔堵塞或者是过滤器减压阀故障，应与工艺联系，固定调节阀开度，检查定位器、放大器，或更换减压阀，并将气源彻底排放一次。

e. 对于阀芯和阀座出现的故障需采取离线处理。如果工艺有付线（旁路）和前后切断阀可离线处理，故障如下：

⑴. 阀杆动作但工艺参数不变，原因是阀杆与阀芯脱落，或者是阀被阀体内积聚的污物堵死。出现上述故障，调节阀只能离线后解体检查和修复后投入运行；⑵. 阀杆振荡并伴有噪声，可能的原因有以下几点：

①. 调节阀流通能力选择不当，使阀门经常处于小开度所致。重新计算CV值，更换阀门。

②. 平衡弹簧选择钢度不当。重新选择调整。

③. 阀芯与阀杆固定销松动，阀杆将要断裂。离线解体检修。

4检修周期：

调节阀检修周期与装置大修同步进行。检修内容如下：

调节阀拆卸的方法和步骤：

清扫→打标记→离线→清洗→解体→零部件检查→零部件修复或更换→装配→调校与试验→上线回装→二次联校→投运

a. 清扫：用专用洗液或中性清洗剂将阀体法兰及调节阀两侧的螺栓上的防腐油清扫干净，防止工具卸拆时打滑；

b. 清扫完毕后用不同于阀门和管道颜色的记号笔在阀体法兰与管道法兰上划上标记，以防回装时错位；同时通知仪表维修人员将相关电源、气源停掉并卸掉调节阀的附件并作标记便于准确的回装复位；

c. 离线：对于3″以上的较大体积和重量的调节阀应架设起重吊装设备；调节阀在离线时应打开阀前后的工艺排放阀，再次确认工艺管道内已无工艺介质；

d. 清洗：滞留在阀体腔内的某些工艺介质具有腐蚀、毒性或放射性的，在进入解体工序前必须用清水或蒸汽吹扫后方可运回检修场所，清洗出的残留物应收集进行无害化处理，以免造成环境污染；

e. 解体：

⑴. 对各种连接部位的螺栓、螺帽喷洒防锈松动剂，使解体工作省时省力。

⑵. 气开式调节阀应首先给薄膜气室加入适当的气压信号（50kPa），使阀芯与阀座脱离后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分开。

⑶. 波纹管密封阀应首先将上阀体与上阀盖分离后，方可进行其他零部件的解体工作，否则可能使波纹管扭曲受损。

⑷. 须对执行机构的组件完全分解。如对薄膜片、推杆、密封“0”环\弹簧等易损件进行细致检查，发现有老化现象一定要更换新备件。

⑸. 解体后的零部件应集中存放，用布包好，防止碰伤和回装时出错。

⑹. 对拆卸下来的螺栓、螺帽要细致检查，发现有损伤的一律更换新备件，螺栓清洗后要用铅粉打磨后涂抹防锈脂以备回装时用。

f. 零部件检修：

⑴. 生锈、脏污、结垢的零部件要以科学的方法手段进行清除，不能伤及机加工面，特别是阀芯、阀杆、阀座；对于6＂以上的大阀应特别检查阀杆与阀芯连接部位的机械损伤情况，理想的办法是进行探伤；

⑵. 对于高压、介质腐蚀强、流体冲刷的阀体要特别细致检查，在线使用两年的阀应进行机械探伤；

⑶. 对于阀芯、阀杆导向套要进行磨损、腐蚀、气蚀情况详细检查，损伤小的可进行研磨修复，严重的需更换新的备件；

⑷. 对于“0”型环、密封填料、法兰垫不管损伤如何一律更换合格的备品备件；

五、液位计安装使用与维护

a. 安装时液位计筒体内不允许有铁屑、焊渣等异物进入，以免卡死浮子，液位计必须垂直安装。（┴≤30°）

b. 液位计与容器之间应安装截止阀，以便检修清洗时关闭液料，液位计周围不允许有强磁场，以免影响正常工作。

c. 安装完毕，翻柱可能是花的，或使用过程中，由于液位突变等其它原因造成个别翻柱不翻转，这时可用磁钢进行较正，使零位（液位）以上翻成白色。

d. 液位计命使用时，应先打开上阀门，然后缓慢打开下阀门，防止磁浮子急速上

升，造成翻柱翻乱。

e. 使用过程中应定期进行清洗，清除筒体内的污垢杂质。

f. 对超过3.5米以上的液位计需考虑增加中间加固支承耳朵攀以增加其强度与稳定.

六、压力变送器运行维护

6.1 日常与定期维护：

a.每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；

b.每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

c. 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；

d. 每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

e. 每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

f. 按变送器校准周期定期进行校准。

g. 对变送器定期进行排污、排凝或放空，

h. 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。

i. 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。

j. 长期停用变送器时，应关闭一次门。

k. 变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器，应有预防断电、短路、或输出开路的措施。

l. 在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏。

七、数显控制仪操作规程与维护

1.在正常工况下，仪表不需要特别维护。

2.故障检修应查阅说明书故障状态表及解决对策，如遇到说明书故障表中没有列出的故障，在确认仪表型号规格后，联络供货厂商维修处理，不能再无生产厂家许可的情况下私自拆卸仪表。