K922移动闪光焊术交底完整资料
移动闪光焊接技术交底
(完整版)钢筋闪光对焊技术交底
共 2页 工程名称 襄汾县泽欣花园6#住宅楼 交底部位 筏板钢筋 交底内容: 施工单位：山西省第二建筑工程公司 2011年3月30 日 编号:
共 2页 第2页 工程名称 襄汾县泽欣花园6#住宅楼 交底部位 筏板钢筋 交底内容: 5） 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6个试件, 其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数 成批生产。 6） 对焊焊接操作： （1） 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生 电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成 火光闪光，再徐徐不断移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适 当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 （2） 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面 之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光 和顶锻。 （3） 闪光一一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整 时， 应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 （4） 保证焊接接头位置和操作要求。 A 、 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电 极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 B 、 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 C 、 钢筋端头120范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 D 、 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 E 、 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 F 、 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接弯折。 7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、 烧伤、裂缝等缺陷，应切除接重焊，并查找原因，及时消除。 二、成品保护： 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 四、应注意的质量问题： 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量， 若出现异常现象，应查找原因，及时消除。 技术负责人: 交底人: 接交人: 施工单位：山西省第二建筑工程公司 2011年3月30日 编号:
闪光对焊
闪光对焊技术交底 定义： 电阻焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 一、闪光对焊用途 二、闪光对用途定义 三、钢筋闪光对焊定义 四、对焊工艺 1、连续闪光对焊 2、预热闪光对焊 3、闪光-预热闪光焊 五、闪光对焊原理 六、见证取样 一、闪光对焊用途 闪光对焊广泛用于碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。 二、闪光对用途定义 闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。 三、钢筋闪光对焊定义 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 四、对焊工艺 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光烛、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。 1、连续闪光对焊 连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪兴。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2、预热闪光对焊 预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包
钢轨移动式闪光焊施工工艺
钢轨移动式闪光焊施工工艺
移动式闪光焊施工工艺 1钢轨联合接头焊接 (1)、焊机选型和人员安排 为确保焊接质量和施工工期,我公司选用上海铁路技术研究所研制的K920移动式焊轨车。焊轨车采用北京二七车辆厂生产的X6A 集装箱平车作为移动工作平台，平板车上安装两台经改造的集装箱，一台为工作单元，内部安装K920焊机机头、焊接控制系统、焊机起吊及回转机构等；另一台为动力单元，内部安装发电机组及其控制系统,工作单元和动力单元能够分别整体起吊。 该设备具有如下优点： ①设备配套精良，焊接质量更稳定；焊机为乌克兰新研制的K920焊机，动力部分为进口依维克700kw发电机组。 ②结构紧凑、整机体积小，适宜洞内焊接。 ③动力集装箱设置了隔音层，隔音效果好，噪音很小。 ④K920焊机最大夹紧力为250t，最大顶端力达100t，钢轨无须垫滚轮，焊接效率高。 在人员安排上，我公司将派接受过焊接培训并已获得闪光焊接培训合格证的人员进行钢轨焊接，他们都在秦沈客运专线和武汉轻轨进行过焊接生产，对焊接设备和焊接技术比较熟练。 （2)、钢轨焊接施工工艺流程 钢轨焊接工艺流程图如图7-10-14所示 （3）、钢轨焊接工序简介 ①焊机焊前检查 焊机的保养和维修必须符合焊机及附属设备保养维修规程，并制定相应的安全操作规程，严格执行。焊机的各项参数经焊接型试试验确定后，经监理认可，不得随意改动。操作者在开机前，应对焊机主
机、液压系统、冷却系统及发电机组进行全面的检查，确保焊机一切正常后方可进行焊接作业。 ②钢轨焊前钳口及轨端打磨 松开扣件，当轨缝太大时用液压拉轨器拉轨。将钢轨头部用垫木支垫，对钢轨端面和轨腰钳口夹持处进行打磨，轨腰打磨位置为距轨端100～350mm 范围内，经打磨的表面要见金属光泽，不得有锈斑。如此范围内有凸出的厂标、字母等符号必须用砂轮机磨平。 ③接头对正 利用自制吊轨支架吊起钢轨，利用吊轨支架的上下、左右移动来完成钢轨的对正。钢轨对正后用机头钢轨夹紧装置夹紧钢轨，在夹紧钢轨的同时对准系统能将两根钢轨沿钢轨中轴线对中，对准精度为0.3mm ；操作人员用手摸检查钢轨的上下方向是否对正，如没有对正，松开夹钳重新对正。 ④焊接 左右，便可以开机组成的
闪光对焊施工工艺处理标准规定
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准 2.1.总则 2.1.1.适用范围 本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。 2.1.2.术语 (1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 (2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。 (3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。 2.1. 3.基本规定 (1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。 (2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 (4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 (5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 (6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 (7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 (8)不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。 2.2.施工准备 2.2.1.技术准备 (1)操作人员必须经过专门的技术培训，经考核合格后持证上岗。 (2)做好各级技术交底工作。 2.2.2.材料准备 (1)按照设计要求与规范规定，提出准确完善的加工计划及产品数量。
闪光焊及缺陷
闪光焊原理及焊接缺陷 一、闪光焊的基本概念和特点 闪光焊也称接触焊，是两个金属工件端面接触，通过端面的接触点导电，接触电阻产生的电阻热加热工件端部，当温度达到一定程度时，工件接触面的金属熔化形成液态金属层，通过外加纵向力挤出液态金属，并使高温金属产生塑性变形，在结合面产生共同晶粒，获得致密的热锻组织形成对接街头。 (一) 闪光焊的基本概念 1. 闪光的形成过程 在金属焊件相互靠近的过程中，端面间一些相互突出的凸点首先接触，电流从这些接触点通过时，由于导电面积突然减小，造成电流线弯曲与收 图1 闪光面的接触点 缩从而形成了接触电阻，如图1所示。 这些小接触点的电阻很大，电流流过时被迅速加热、熔化，形成一个个液体金属过梁，这些金属过梁将热量传入焊件的内部。每个过梁都存在
液态表面张力、径向压缩效应力、电磁引力和电磁斥力的作用，径向压缩力与流过过梁的电流强度平方成正比，在这些力的作用下过梁直径减小，电流密度急剧增大，温度迅速上升，使过梁内部出现金属蒸气。金属蒸气使液体过梁体积急剧膨胀而爆破，熔化的金属微粒从对口间隙中飞溅出来，形成了飞溅的火花。爆破后的位置留下一定深度的火口，为临近产生过梁创造了条件。闪光过程就是焊接端面不断产生液态金属过梁又连续不断的爆破过程。 2. 闪光的作用 （1）加热焊件。闪光过程中金属液体过梁的电阻热和过梁爆破时一部分喷射熔滴飞溅到对口面上带来的热量对焊件加热。 （2）烧掉焊件端面上的赃物和不平之处。因此也就可以降低焊接前对焊件端面的打磨要求，用手提砂轮粗打磨即可。 （3）金属的液体过梁爆破时产生的高压力、金属蒸气及CO、CO2气体形成了保护气氛，减低了焊件端面间隙中气体介质的氧化能力。 （4）闪光后期，焊件断面形成液态金属覆盖层，为顶锻时排除端面的氧化物和过热金属提供了有利条件。 3. 获得闪光对焊优质接头的条件 （1）闪光过程不出现闪光中断，加速烧化时闪光稳定、激烈，有良好的保护气氛。 （2）焊接端头应形成足够的加热区和适当的、均匀的温度梯度；断面温度均匀。 （3）焊接端面要有足够的塑性变形区。
钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20。 常用对焊机主要技术数据 表4-20 焊机型号UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50? 动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮气椧貉? 额定容量kV A 50 75 100 150 150 负载持续率% 25 20 20 20 50 电源电压V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围V 2.9～5.0 3.52～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径mm 10～12 12～16 16～20 20～
25 20～25 预热闪光焊钢筋最大直径20～22 32～36 40 40 40 每小时最大焊接件数50 75 20～30 80 120 冷却水消耗量L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量m3/h 15 5 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3.1 工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →连
移动闪光接触焊施工工艺及方法
移动闪光接触焊施工工艺及方法 钢轨接触焊拟采用型悬挂式钢轨接触焊机，主要由焊接集装箱、动力集装箱和平车等组成。配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。移动闪光接触焊施工工艺流程见图。 施工准备 钢轨焊接前检查 矫直钢轨 焊前除锈 焊接和推凸 粗磨 焊后热处理 冷却 外形精整及直线度检验 超声波探伤 移动闪光接触焊施工工艺流程图 ①施工准备 人员要求：焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”。 机械设备要求：焊轨机生产应在型式检验合格后，且应采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。 ②钢轨焊前检查 检查钢轨型式尺寸：钢轨高度、轨头宽度、轨底宽度、断面不对称、端面斜度(垂直、
水平方向)、端部弯曲、轨身直线度、检查钢轨表面质量。加强对钢轨平直度的检验，严格控制钢轨微小初始不平顺。轨端的平直性、对称性对焊接工作影响也很大。 ③矫直钢轨 可以采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲，对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。 ④焊前除锈 待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位应除锈打磨。打磨面在钢轨待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢污染时，应重新打磨处理。 ⑤焊接和推凸 焊接前轨温不宜低于10℃。焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不大于1mm，其它位置推凸余量不大于2mm。不应将焊渣挤入母材；焊渣不应划伤母材。推凸后、未经打磨处理情况下，应使用检测直尺(L0=1m)和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15mm 的位置测量并计算接头错边量，接头错边量不应超过规定值。对于超过允许的最大接头错边量的焊接接头，应在焊缝两侧各100mm的位置切掉钢轨焊接接头。 使用移动式焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接与无缝线路铺设工艺配合作业；锁定焊接时应使用保压推凸，焊接接头冷却到400℃以下方可去除牵拉力。对每个钢轨焊接接头(成品)进行标识，标识应位于同一侧轨腰、距焊缝1m～3m位置。标识应清晰，端正，至少五年(或一个大修周期)内可以识别。标识方式应保证每个钢轨焊接接头(成品)能够依各项生产记录或信息实现追溯。 ⑥粗磨 粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤检查的需要。应沿钢轨纵向打磨， 钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。 ⑦焊后热处理 焊后热处理包括正火，以及任何增加或降低焊接接头冷却速度而采取的工艺措施。热处理工艺应在焊接接头型式检验期间确定。钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500℃(轨头表面)，加热温度850℃～950℃，轨头冷却宜采用风冷。 焊接接头矫直应采用矫直的方法纠正焊接接头直线度偏差，矫直作业前，焊接接头温度应低于200℃。 ⑧外形精整及直线度检验：
移动闪光焊焊接质量控制办法
移动闪光焊接质量管理办法 一、目的： 为保证现场钢轨焊接质量的要求，有效规范和监控现场钢轨焊接质量，完善车间现场钢轨焊接检查制度，特编制本办法。 二、依据标准 1．TB/T 1632.1-2005 钢轨焊接第一部分：通用技术条件 2．TB/T 1632.1-2005 钢轨焊接第二部分：闪光焊接 三、岗位质量作业标准 1．焊前准备：①作业前需要采用垫辊子或拨弯等方式，保证待焊钢轨自由端可以自由移动；②检查待焊两根钢轨距端面1米范围内母材质量，是否有伤损；③根据设计要求、钢轨实际长度以及曲线影响等原因进行锯轨。 2．除锈作业：主要对待焊钢轨端面和轨腰部分进行除锈，范围是距离轨端750mm以内，打磨直至露出钢材本体；要求轨腰清除氧化层，露出金属光泽，并且打磨应均匀，同时必须将钢轨的标记、突起打磨掉。若钢轨打磨后超过24小时，焊接前需重新打磨。 3.移动焊接作业：①作业人员焊接前要检查焊接工艺是否匹配； ②焊接过程中及焊接完成后认真观察焊接曲线，发现异常及时处理； ③焊后检查焊接接头的错口量应满足表1中要求标准；④检查推凸情况，推瘤完成后，焊接接头轨头、轨底和轨底顶面上斜坡的残余量应不大于1mm，其余部位的残余量应不大于2.0mm，焊缝不得有焊渣嵌入或凹坑，母材不得推亏。
4.粗磨作业：①粗打磨范围是焊接接头距轨脚边缘35mm范围内的上下表面、轨脚边缘，轨底；②粗磨后的表面应平整、光洁，与母材过渡圆顺，轨脚边缘上下棱角应倒成圆角；③打磨时应沿钢轨方向纵向打磨，不允许横向打磨。 5.热处理作业：①加热前要测温焊头温度，待焊缝温度冷却到500℃以下后方可进行正火作业；②调整加热器与钢轨接头表面的间隙，使间隙均匀、对称；④完成后按规定记录各项数据。 6．精磨作业：①采用仿形磨轨机对钢轨接头进行精磨，外形精磨长度不得超过焊缝两侧450mm的范围；②打磨部位表面平整、不得有凸台或凹坑，各部分圆弧曲面必须与原钢轨一致，不得有尖角、棱角或突变，打磨时控制好磨削量，不得出现打磨发蓝的现象；③精磨后的焊接接头外观平直度要符合要求；④在焊缝中心线两侧各100mm 范围内，表面不平度不大于0.2mm。 7.探伤作业：①探伤人员应取得Ⅱ级或以上无损检测人员技术资格证书；②探伤时焊接接头温度不得高于40℃；③探伤后作业进行记录。 四、生产检验 1．出现下列情况之一时，需要进行生产检验：①连续焊接500个接头；②焊机工况变化，对某个参数进行修订之后；③焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除后；④焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前；⑤焊接钢轨轨型发生变化，变换焊接工艺后。 2．生产检验的项目及试件数量
钢筋渣压力焊 闪光对焊 技术交底
钢筋渣压力焊闪光对焊 施 工 技 术 交 底 一、工程概况 本工程为省立医院科研中心工程，建筑面积4800m2，地AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
下一层，地上五层，其二层以上层高为3.3米，总高度为21米，柱总计26根，本工程柱钢筋采用电渣压力焊，框架梁钢筋连接采用闪光对焊接。 二、施工准备 1、钢筋的级别、直径必须符合设计图纸要求，有出厂合格证及复试报告单。 2、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用，焊剂应有出厂合格证。 3、焊工必须持有效的焊工考试合格证，持证上岗。 4、设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏，电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 三、操作工艺 A、电渣压力焊工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、换装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂 卸下夹具质量检查。 B、预热闪光对焊工艺流程： 闭合电路断续闪光预热连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻。 四、质量要求 1、钢筋焊接前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、油污等。 2、柱钢筋进行电渣压力焊时，应先将钢筋端部约150mm 范围内的铁锈、杂质用钢丝刷刷干净，然后用焊接夹具的上、下钳口分别将上、下钢筋夹牢，钢筋端头应在焊盒中部，上、下钢筋的轴线应位于同一直线上。 3、上、下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，在装上药盒和 装 满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃，然后稳定一段时间，使之形成电渣池，并使钢筋熔化，用手柄将商部钢筋缓缓下送，在断电时用手柄加压顶锻形成接头。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
钢筋闪光对焊规范要求
钢筋闪光对焊规范要求 篇一：钢筋闪光对焊基本要求 钢筋闪光对焊基本要求 连续闪光焊 1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。 当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋端面应较平整）。 2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。 3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响，在现场施工时，由于用电设备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。 4、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。边续闪光焊时的留量应包
括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 5、闪光焊外观检查结果： 1）接头处不得有横向裂纹； 2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤； 3）接头处的弯折角不得大于3，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 6、当环境温度低于-5度条件下施焊时，焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。雨雪天要采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。风速超过7.9m/s 时,应采取挡风措施。 7、操作要领是： 1）预热要充分； 2）顶锻前瞬间闪光要强烈： 3）顶锻快而有力。 8、钢筋加工安装的其他要求 1）弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm。2）箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm，其中桥梁工程中不得超过±3mm。。 3）钢筋安装要求：受力钢筋排距不得超过±5mm；分布钢
闪光对焊施工工艺
闪光对焊施工工艺 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
闪光对焊施工工艺材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及副食报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 作业条件： 2.2.1焊工必须只有有效的考试合格证。 2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施：大于8%时，不得进行焊接。 2.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 3.1.1连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻接触） 3.1.2预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 3.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径大，端面较平整，宜采用预热闪光焊：当端面不够平整，则应采用闪光—-预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径表4-21 焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm） Ⅰ级25 150Ⅱ级22 Ⅲ级20 Ⅰ级20 100Ⅱ级18 Ⅲ级16 Ⅰ级16 75Ⅱ级14 Ⅲ级12
闪光对焊专项施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 3.1、技术准备 (1) 3.2、材料要求 (1) 3.3、钢筋设备及人员配备 (2) 3.3.1、钢筋设备 (2) 3.3.2、人员配备 (2) 四、施工条件 (2) 五、施工工艺 (2) 5.1、工艺流程 (2) 5.2、操作工艺 (2) 六、质量标准及保证措施 (4) 6.1、主控项目 (4) 6.2、一般项目 (4) 七、施工注意事项 (5) 八、成品保护措施 (6) 九、职业健康、安全措施 (6) 十、文明施工及环保保护措施 (7)
一、编制依据 ○1、《钢筋焊接及验收规程》 ○2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）○3、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005，J45-2005） ○4、《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91） ○5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001） ○6、《建筑分项施工工艺标准企业标准》GXEJ/QB ○7、《施工组织设计》 二、工程概况 广西水电科学研究院科高层住宅楼工程位于南宁市桃源路82-1号，建筑面积：17721.88m2。框架剪力结构，地下一层，地上二十九层。 三、施工准备 3.1、技术准备 ○1、审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。○2、配筋 由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。 ○3、交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 3.2、材料要求 ○1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，钢筋应有出厂质量证明，并按进场批次和批量分批抽取试样作物理性能检验，合格后方可使用。
钢轨闪光焊接操作介绍
钢轨闪光焊接操作介绍 工艺流程：焊前设备检查—钢轨焊前钳口及钢轨打磨—钢轨对正—接头焊接—推瘤—正火—接头调直及打磨—焊接接头探伤—焊缝验收 1、焊前设备检查包括焊前检查焊机，应确认焊机状态正常，电压正常，油位、油温正常，焊机无报警。 2、钢轨焊前检查和除锈包括检查钢轨型号、牌号、产地、熔炼号。使用手持砂轮机人工除锈。 2)除锈部位：待焊钢轨端面、钢轨与闪光焊机电极接触部位, 打磨长度不少于50cm，达到焊机的要求。 3)母材打磨量不超过0.2mm。 4)除锈后的表面待焊时间超过24小时、或有污染时应重新除锈 5)电极夹持轨腰时，应同时打磨掉钢轨表面热轧突起标志 6)应沿钢轨方向纵向打磨，禁止横向打磨 除锈打磨质量要求如下： 钢轨除锈部位需要打磨至露出金属本色，轨腰处如有凸出的钢轨生产标识必须打磨平整。轨腰打磨除锈时，要顺钢轨方向纵向打磨，打磨砂轮不能停在同一部位打磨，避免打磨位置温度过高，形成淬火层（即温度瞬间升高，又马上降低）。除锈打磨后不允许存在明显的凹凸面及划痕，打磨时对母材的磨削量不得超过0.2mm。待焊钢轨除锈打磨后的放置时间超过24小时或者打磨部位已生锈，应重新进行打磨。打磨后经检查合格的钢轨接头，才能进行焊接， 逐根检查钢轨表面质量: 检验钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、折叠、划痕、压痕、碰伤等缺陷，如发现不合格必须锯掉。 应使用量具及样板，逐根检查钢轨型式尺寸：钢轨高度，轨头宽度，轨底宽度，断面不对称，端面斜度，端部弯曲，端面斜度，应符合下表要求，如发现待焊钢轨裂纹和超标的硬弯、扭曲、重皮、夹灰、结疤、划痕损伤等，需作更换处理，所有钢轨的检查结果应在钢轨检查记录表上做好记录。
钢筋闪光对焊施工工艺
钢筋闪光对焊施工工艺 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 常用对焊机的技术性能，见表。下图示中建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。 常用对焊机技术性能 A、对焊工艺 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。 ○1．连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微
粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 ○2．预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 ○3．闪光－预热闪光焊 闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。 钢筋闪光对焊工艺过程图解 （a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间 B、对焊参数 对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见。 闪光对焊各项留量图解 （a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊
闪光焊接原理及其参数
闪光焊接原理及其参数 一、闪光焊接原理 制链机组闪光对焊是一种使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环的焊接方法。焊接的热量是由极大的电流在金属表面的若干细小接触点的电阻以及接触的拉开时产生的电弧产生的。在断面温度达到一定高度并产生金属熔液面时对两端面施加压力，从两端面中挤出熔融金属，并通过最后快速顶锻，使已达到熔化温度的母材金属端面重新结晶，熔为一体。 将被焊接环的两端夹在与电阻焊变压器次级连接的两电极中，当启动主电源、电子控制和液压、机械设备后，形成环背电流，液压设备将活动端的端面以设定的速度移近固定端，是两端面接触和挤压，形成焊接电流（焊口电流），巨大的电流使环口两端面温度升高，街头两端面上凹凸不平点接触点产生很大的电阻热，这些接触点迅速熔化，在变压器产生的磁场作用下，熔化的金属液滴穿过焊缝间隙，以很快的速度喷射出去，并形成许多小电弧产生高热，这个过程称为“预热闪光过程”。然后将两端面拉开一点，电弧消失，端面迅速被氧化，端面的高温向两面的母材扩散，这个过程称之为温度均衡扩散过程。反复进行若干次向前挤压接触的预热闪光过程和拉开温度均衡扩散的过程，金属开口两端形成温度很高的热影响区，并使金属两端面形成高热，直至被熔融金属层所覆盖，直到焊口接触到一起时，由于金属熔液不断地被喷射出去，焊口电流建立不起来，或者虽建立了，但达不到设定的时间又熔化喷射出去了，进不了温度均衡扩散过程，电极只有继续前进，闪光越来越猛烈，两焊口端面中的氧化物和杂质被喷射出去，这个过程称之为“连续闪光”，当连续闪光长度达到规定的总烧化长度时，焊机活动端迅速前进，将两界面紧紧地顶在一起，这个过程称之为“顶锻”，在顶锻过程中，电流迅速被切断，焊缝中的氧化物和杂质被挤出，形成毛刺。顶锻后焊口熔在一起重新结晶，待其冷却到一个稳定状态这一过程所用的时间称为冷却时间。冷却时间到后，上电极抬起，焊接过程结束。 二、闪光焊接参数的定义、影响及注意事项： 1、顶锻压力：顶锻压力通过顶锻缸传给活动台，活动台通过电极夹住链环把压力传给焊口。传到焊口的压力一般要求每平方毫米7公斤。因此5#机组生产φ46链环时要有11.6T 力。但是环冠在顶锻时要产生反抗顶锻的弯曲变形力，所以机组的顶锻力设计时远大于上述数据。 如果顶锻力不够，焊口顶不牢，压不紧，金属组织是松的，甚至克服不了环冠弯曲抗力，焊口只是粘住而已，一拉就断。 顶锻压力在压力表上可以查到，一般5#机组系统压力（及顶锻压力）为110公斤/厘米2。 2、夹紧压力：夹紧压力是夹紧环口，传递活动台顶锻力的，夹紧压力小了，顶锻力再强也传不到环口上来。一般夹紧压力的大小，以顶锻时环子不在电极上打滑为好。在山产过程中发现本来是对齐放正的，一经顶锻就歪了，造成错位就是夹紧力小了。同样当焊口外热影响区出现电极弧坑时，也可能是由于电极压力不够，造成电极与链环接触不好，变为电阻发热，形成烧伤。 链环在较大的夹紧压力下会被压偏，造成环形不符要求，因此夹紧压力应由技术人员确定。一旦确定后就不能随意调整。 3、氮气压力：焊机油泵的流量远远不够顶锻时需要的流量，因此氮气瓶充满压力油，在顶锻瞬间释放出来给顶锻缸用。如氮气压力低了，压出来的油起初的压力大，后来压力就小了。如果氮气压力高了，压出来的油起初多，后来就少了。这两种情况都会造成顶锻虚假或顶锻无力。同时夹紧缸下降或上升时，由于大量的油进入夹紧缸，会造成系统压力下降，氮气瓶会迅速给补上，在预热阶段，由于进出油量少，泵会将系统压力补充并将氮气压力提高
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术 交底
施工技术交底记录（****[ ]技交号）
宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的
1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图
高速铁路现场闪光焊接实践与总结
高速铁路现场闪光焊接实践与总结 （广州铁路集团公司广州工务大修段，广东广州） 随着高速铁路的快速发展，尤其是时速300千米以上的客运专线的大规模建设，现场闪光焊接的作用就越来越突出。无论是在新线建设还是在高铁的维修和大修中现场闪光焊接都具有广阔的前景和非常重要的现实意义。本文以郑西（郑州到西安）客运专线现场钢轨闪光焊接为基础，总结了高铁闪光焊接的经验，提出了相关建议，以便和同行进行探讨。 关键词：现场闪光焊接施工组织连续焊接单元焊接工艺要求 （一）焊接工艺简述和焊接接头执行标准 目前高铁和客专所用的钢轨是先在焊轨厂用100米钢轨焊接成 500米的单元轨，然后在施工现场采用现场闪光焊接把 500米的单元轨焊接为无缝线路,整条线路采用单元焊和锁定焊结合的方式施工，根据需要进行合理的选择安排。基地（或工厂）长钢轨焊接应采用接触焊。现场钢轨焊接应采用带保压推瘤模式的移动接触焊。钢轨焊接必须符合《钢轨焊（TB/T1632）的规定。焊接质量必须符合《闪光焊接标准》（TB/T1167）、《焊接通用标准》（TB/T1163）。焊头型式检验必须符合《时速350公里客运专线60kg/m钢轨暂行技术（TB/T2341.3-1993 ）钢轨型式检验标准。如果线路上有异种钢轨接头则该接头必须进行钢轨型式检验并且要符合以上标准。（二）焊接接头平直度要求 （三）高铁现场焊轨的施工组织 1.人员组织 1、职工：施工负责人 1人，技术员 1人，司机 3人，内然钳工 1人，电工 1人，焊机操作手 2人，支腿操作手 2人，焊前除锈打磨施工员 1人，焊前撞轨施工员 1人，负责正火施工员 1人，焊后打磨施工员 1人，探伤 3人，共计 18人 2、劳务工：焊轨前打磨 4人，松扣件 12人，安放滚筒 12人，协助焊机 5人，正火 3人打磨 3人，撞轨 18人，放散锁定40人，工机具运输 20人，总计 120人。
YHG移动式闪光焊轨车检修规则
YHG-1200移动式闪光焊轨车检修规则 二〇一〇年十月二十日
目录 1．总则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1 2．基本要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2 3.修理周期‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 4．日常检查保养‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4 5. 定期检查保养‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 6. 年修‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23 7. 全面检修（总成大修）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥56 8.试验验收‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥84 9. 检修限度表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥85 10．附则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥99 1．总则 YHG-1200移动式闪光焊轨车采用闪光接触焊机，能够满足线上焊、线下焊、锁定焊等几种工况，是无缝线路理想的焊接作业车。以下简称焊轨车。 为了规范YHG-1200焊轨车的检修工作，保证检修质量，特制定本规则。
YHG-1200焊轨车的检修贯彻“预防为主，质量第一”的工作方针。各运用单位应健全检修规章制度，加强技术管理，提高检修质量。 YHG-1200焊轨车实行检查保养、计划性修理和状态监测修理相结合的检修制度。 各单位应创造条件，积极开展主要零部件和总成的轮换修及专业化集中修，缩短机械设备的在修时间。在执行过程中应配备专业人员积极开展状态监测工作。 本规则未做规定者，按国家和铁道部有关技术标准或产品设计要求执行。 其它暂未制定检修规则的焊轨车检修宜参照本规则进行检修。 2．基本要求 在本规则中，YHG-1200焊轨车的修程分为：日常检查保养、定期检查保养、年修、全面检修（总成大修）和整车厂修。 日常检查保养、定期检查保养、年修、状态监测由运用单位组织实施。全面检修（总成大修）由运用单位或送取得认证资质的单位实施。在检修过程中，施修人员应做好记录。厂修由取得维修许可资质的单位实施，厂修规范另定。 根据检修工作需要，运用单位应配备必要的检修设备及工具。检修中的仪器、仪表、量具等应按规定校验合格。 运用单位应配备专业检修人员和质量检验员，并按本规则制订相
钢筋闪光对焊施工工艺标准
SGBZ-0211钢筋闪光对焊施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。 2、施工准备 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20。 常用对焊机主要技术数据表4-20 作业条件： 焊工必须持有有效的考试合格证。 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3、操作工艺 工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 闪光—预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。 Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。 连续闪光焊钢筋上限直径表 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图；闪光—预热闪光焊时的留量见图。
K922移动闪光焊术交底完整分解
移动闪光焊接技术交底 单位名称：中铁二十二局集团吉图珲客专工程指挥部四工区ZT22J4GQ-3
检测直尺 图1接头错边示意 接头错边量=x-y (mm) 图2接头错边测量 7、移动焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接时，应于无缝线路铺设工艺配合作 业；锁定焊接时应使用保压推凸，焊接接头冷却到400C以下方可去除牵拉力8粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。 9、应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。 10、焊接接头非工作边的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。 11、根据现场施工经验，在初期焊轨时焊头平直度，应满足下列标准：
钢轨焊接接头平直度允许偏差（mm/lr） 注：1、轨顶面中符号“ ”表示高出钢轨母材轨顶基准面。 2、轨头内侧工作面中符合“ +”表示凸进。 3、轨底（焊筋）中符号“ +”表示凸出。 12、钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500C（轨头表面），加热温度850C?950C，轨头冷却宜采用风冷。 13、焊接接头应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。矫直作业前，焊接接头温度应低于400C。 14、外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm艮度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。平直度应符合“钢轨接头平直度允许偏差” 钢轨焊接接头平直度允许偏差（mm/1r） 注：1、轨顶面中符号“ +”表示高出钢轨母材轨顶基准面。 2、轨头内侧工作面中符合“ +”表示凹进。 3、轨底（焊筋）中符号“ +”表示凸出。 二、施工方法 移动式接触焊轨机，采用轨道车推送进入现场，进行移动焊轨作业，焊轨作业列车编