镀金废料提金技术及工艺
镀金废料提金技术及工艺
镀金废料与含金固体废料的最大差别是镀金废科的金一股处于镀件的表面，许多镀金废件在回收完表面层后，其基本材料可以重复使用。因此，从这类固体废料同收金的工艺与固体废料的金回收工艺有较大差异。常用方法有利用熔融铅熔解贵金属的铅熔退金法、利用镀层与基体受热膨胀系数不同的人膨胀退镀莹、利用试剂溶解的化学退镀法和电解退镀法等。
(1)化学退镀法
化学退镀法的实质是利用化学试剂在尽可能不影响基体材料的情况下，将废镀什表面的金层溶解下来，再用电解或还原的方法将溶液中的金变成单质状态。常用的化学退镀法有碘-碘化钾溶液退镀法、硝酸退镀法、氰化物间硝基苯磺酸钠退镀法和王水镀法等。
①碘-碘化钾溶液退碘法
卤素离子与卤素单质形成的混合物溶液对金具有溶解作用，这是本法的理论技术。HCl-C12溶液、I-KI溶液和Br2-KBr溶液都能溶解金。不过Br2-KBr 溶液的危害较大，操作不易控制，因此用卤素离子与卤素单质形成的混合溶液对贵金属造液一般采用氯和碘体系，其中碘体系使用量为方便。其溶金反应如下：2Au+I 2→2AuI
AuI+KI→KAuI2
产物KAuI2能被多种还原剂如铁屑、锌扮、二氧化硫、草酸、甲酸及水合肼等还原也可用活性炭、阳离子树脂交换等方法从KAuI2溶液中提取金。为便
于浸出的溶剂再生通过比较，认为采用亚硫酸钠还原的工艺较为合理，此还原后的溶液可在酸性条件下用氧化剂氯酸钠使碘离子氧化生成单质碘，使溶剂碘获得再生：
2I-+CIO3+6H→I2+CI-+3H2O
氧化再生碘的反应还可防止因排放废碘液而造成的还原费用增加和生态环境的污染。本工艺方法简单，操作方便。细心操作还可使被镀基体再生。
碘-碘化钾溶液退镀金的最佳条件如下：
浸出液成分：碘50—80 g/L，碘化钾200-250 g／L。溶退时间：视镀层厚度而定．每次约为3-7min，应进行3-8次。
贵液提取：用亚硫酸钠还原,还原后溶液再生条件：硫酸用量为还原后溶液的15％(体积分散)。氯酸钠用量约20g/L。
在碘-碘化钾回收金的工艺中，贵液用亚硫酸钠还原提取金的后液应水解除去部分杂质，才能氧化再生碘，产出的结晶碘酸共容纯化后可返回使用。
②硝酸退镀法
在电子元件生成中，产生很多管壳、管座、引线等镀金废件，镀件基体常为可阀（Ni28%、Co18%Fe54%）或紫铜体，可用硝酸退金法使金镀层从基体上脱落，基体还可送去回收铜、镍、钴。
③氰化物问硝基苯磺酸钠退金
a、退镀液的配制
取NaCN75g,间硝基苯磺酸钠75g,溶于1L水中使之完全溶解．
b、操作方法
将退镀液装入耐酸盆内(或烧杯内)，升温至90℃。将镀金废件放入耐酸盆内的退镀件中，1～2min后立即取出，金很快就被退镀而进入溶液中。如果因退镀量过多或退镀液中金饱和而使镀金退不掉时．则应重新配制退镀液。
退镀金的废件用去离子水冲洗三次。留下冲洗水以备以后冲洗用，往每升退镀液中另加入5L去离子水稀释退镀液并充分搅拌均匀，调节PH=1～2。用盐酸调节时，一定要在通风橱内进行，以防HCN气体中毒。
用锌板或锌丝置换退镀液中的金。直至溶液中无黄色为止，再用虹吸法将上层清水吸出。金粉用水洗涤2～3次后用硫酸煮沸，以除去锌和其他杂质并用水清洗金粉。将金粉烘干后熔炼铸锭得粗金。
用化学法退镀的金溶液也可采用电解法从中同收金。电解提金后的尾液经补加一定量的NaCN和问硝基苯磺酸钠之后，可再作为退镀液使用。电解法的最大优点是氰化物的捧除量少后或不捧出．氰化液还可继续在生产中循环使用，有利于对环境保护。
(2)铅熔退镀金
本法是将电解铝熔化并略升温(铅的熔点为327℃)，然后将被处理的废料置于铅内。使金渗入铅中。取出退金的废料，将铅铸成贵铅板，再用灰吹法或电解法从贵铅中回收金。
用灰吹法时，将所得的贵铅，根据含金量补加一定量的银，然后畎灰得金银合金，将这种金银合金用水淬去得金银粒，再用硝酸法分金。获得金粉经熔炼铸锭后得粗金。
(3)膨胀法退镀金
该法是利用金和基体合金的热膨胀系数不同，应用热膨胀法使镀金层和基体之间产生空隙，然后在稀硫酸中煮沸。使金层完全脱落，最后进行溶解和提纯。生产流程如下：取lkg晶体管，在800℃下加热1h。冷却，放入带电阻丝加热器的酸洗槽中。加入6L 25％硫酸液，煮沸1h，使镀金层脱落。同时，有硫酸盐沉淀产生。稍冷后取出退掉金含有金粉和硫酸盐类，加水稀释直至硫酸盐全部溶解，澄清后用倾析法使液同分离。在固体沉淀中，除金粉外还含有硅片和其他杂质，再用王水溶解，经过蒸浓、稀释、过滤等工序后。含金溶液用锌粉置换(或用亚硫酸钠还原），酸洗而得纯度98%的镀金。
(4)电解退镀法
采用硫脲和亚硫酸钠作为电解液，石墨作为阴极，镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化呈Au(I)，Au(I)随即与吸附于金表面的硫脲形成络阳离子Au[SC(NH 2)2]2+进入溶液。进入溶液的Au(I)即被溶液中的亚硫酸钠还原为金，沉淀于槽底，将含金沉淀物经分离提纯就可得到纯金。
①电解液组成SC(NH2)2 2.5％，Na 2SO3 2.5％
②阳极和阴极阳极用石墨棒(直径30mm，长50mm)置于塑料滚筒的中心轴。阴极用石墨棒(直径50mm，长400mm)放在电解槽两旁并列。
③电解槽和退金滚筒电解槽用聚氯乙烯硬塑料焊接而成，溶积为164 L。退金滚筒是用聚氯乙烯硬塑料焊接成六面体，每面均有钻孔3mm，以使滚筒提出时漏水和电解时电解液流通。
④电解条件电流密度4A／dm2，槽电压4.1V：电解时间根据镀层和阴阳极面积是否相当而定。如果相当，在合适的电流密度下，溶金速度很大的，时间可以短一点。一般的电解是以20～25min为适当。
硫酸烧渣提金新工艺和新设备
硫酸烧渣提金新工艺和新设备 一.硫酸烧渣提金技术现状与研究方向 目前我国黄金资源的利用明显出现勘探跟不上生产要求的局面,制约着我国黄金产量的提高,与此同时,从含金废料中和难选矿石中回收金的技术和扶持政策却不够理想,这部分金资源尚未得到充分的利用.含金硫酸烧渣回收金技术急待开发. 我国每年产生含金硫酸烧渣几十万吨,目前仅大于3克/吨的烧渣得以利用.每年仅有7.5万吨的处理能力,其余烧渣或废崐弃或以十几元/吨的价格出售给水泥厂做原料,?所含黄金白白流失,十分可惜. 从国内外的技术文献看,从烧渣中回收金的技术也只限于氰化工艺,重选、浮选、磁选、硫脲工艺等均处于研究阶段. 现时的氰化工艺仅适合处理金品位高于2.5克/?吨的硫酸烧渣,品位再低则利润太低,投资难以在短期内收回,因此尽管具有较好的社会效益,但经济效益不明显而无建提金厂的积极性;堆浸法虽然能使生产成本降低,?但不能连续生产而且冬季无法生产,因此这种工艺也难以推广;重选、?磁选和浮选均能崐回收烧渣中的一部分金,但回收率不如氰化法高而且从产生的精矿中再回收金时回收率不理想,也难以推广.?硫脲法药剂成本高且浸出条件不易控制,溶液中金的回收尚满意的方法,?还处在探索阶段,距工业应用尚远. 我们认为,影响从烧渣中提金的主要因素有两个,?一是投资过大、二是生产成本过高.如果能解决这两个问题,?低品位硫酸烧渣提金技术将被顺利推广.
通过对我国推广使用的氰化法工艺进行研究,发现该工艺存在如下问题: 1.长春黄金研究院的多年研究证明,硫酸烧渣不须再磨氰化浸出率就能保证,采用磨矿工段的目的仅仅是为了保证氰化反应时矿浆被搅拌均匀,不沉槽.磨矿工段投资达40余万元,生产成本高达15元/吨,如果能通过其它办法砍掉该工段,氰化法的崐投资和生产成本会大幅度下降. 2.由于靠排放磨矿后浓密机溢流进行洗矿--?除去烧渣中溶出的铁铜 等杂质,在磨矿过程中就不能加氰化物,?因此贫液也不能全部循环使用,贫 液处理后排放不但使生产成本提高,?还产生环境污染问题,在一些环境质量要求高的地区,?环保部门就不会批准建氰化厂. 3.不少硫酸厂建在城市内?,无足够的场地建较大的尾矿库.采用现在的氰化工艺时,无论用锌粉置换还是用炭浆法,?都必须过滤氰尾分离出废渣, 用机动车把渣运到它处.?过滤工段增加了投资,又因磨矿使渣粒度变细增加了过滤难度、增加了生产成本. 4.采用锌粉置换将使贫液中锌浓度不断增加,恶化浸出条件,造成金回收率降低;由于烧渣硬度大,用炭浆法炭磨损大,金流失多,生产成本增高. 5.氰化法的最大不足不在于反应时间太长,一般至少要16小时,这就要求建很大体积的浸出槽,投资增大、电耗增加,厂房面积增加. 综上所述,从低品位硫酸烧渣中提金必须开发新的浸出技术或新的工艺,降低投资和成本.?其具体研究内容包括以下几个途径: 1.使用新的浸出设备,不磨矿即可保证浸出反应顺利进行.?而且浸出电耗不增加或增加较少. 2.使用浸出速度快的浸出方法,浸出时间仅几小时或更短.?可增加搅拌
金矿的选矿方法
金矿选矿 根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。 目前主流的选金工艺 一般都通过破碎机破碎-再进球磨机-粉碎,通过重选、浮选 提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。 该选矿工艺可理解为： 原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分 上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎 第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。 筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿 其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨 然后与旋流器构成闭路磨矿。 旋流器溢流首先进行优先浮选 其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品 经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程 一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别 二次精选与一次精选构成闭路选别 三次精选与二次精选构成闭路选别。 破碎及研磨 2 多采用颚式破碎机进行粗碎 采用标准型圆锥破碎机中碎 而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎 大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数 选矿厂一般遵循多碎少磨原则 降低入磨矿石粒度。 重选 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法 在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。 浮选 我国80%的选金厂采用浮选法选金 产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益 减少精矿运输损失 近年来产品结构发生了较大的变化 多采取就地处理 当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题 迫使矿山就地自行处理 促使浮选工艺有较大发展 在选金生产中占有相当的重要地位。 化选
提金工艺(专利)
金矿提金专利 1、氨法分离金泥中的金银 2、氨氧化炉废料回收铂金的方法 3、边磨边浸-液膜萃取提金工艺方法 4、从低品位金矿中回收金的工艺方法 5、从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀 6、从废炭中回收金的新工艺 7、从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法 8、从含金含铁硫化物矿当中回收黄金的工艺 9、从含金贫液中萃取金的方法 10、从含金物中无氰浸提金的方法 11、从碱性氰化液中萃取金的方法 12、从金矿提取金、铂、钯的方法 13、从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法 14、从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程 15、从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法 16、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备 17、从难处理金精矿中提取金的方法 18、从难处理金矿中回收金、银 19、从难浸矿石中提取金的方法 20、从难浸硫化物矿石、碳质矿石中提金的预处理方法及其专用设备 21、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金 22、从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺 23、从贫金液、废金液中提取金的液膜及工艺 24、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 25、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 26、从氰化含金废水中回收金的吸附装置 27、从铁矿中综合回收金的方法 28、从铜电解阳极泥中提取金、银的萃取工艺 29、从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 30、从载金炭上解吸电解金的工艺方法 31、催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 32、萃取分离金和钯的萃取剂及其应用 33、低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 34、低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法 35、高含量黄金样品中金含量的快速测定法 36、高压釜内快速氰化提金方法 37、含金矿粉氰化提金添加剂 38、含金氯化液还原制取金的方法 39、含金尾矿库浸工艺 40、含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺 41、含砷等难处理金精矿的预处理方法 42、含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺
非氰提金方法
非氰提金方法是近年来黄金提取研究的重要课题。综述了非氰提金方法的研究进展，重点介绍了碘化提金方法的研究现状和作者对碘化提金的研究结果。关键词：硫脲；硫代硫酸盐；卤素；碘化提金氰化法出现的100多年来，得到了极大的发展，在黄金工业中占统治地位。氰化提金工艺简单，适应性好，金回收率高，是这种方法长生不衰的主要原因。但下列的主要缺点始终伴随着氰化工艺：①浸金速度慢，浸出过程易受铜、铁、铅、锌、锑、碲、砷和硫等杂质的干扰；②剧毒性，矿山环保费用大，对生态环境有害；③对细粒包裹金、高砷、高硫、含有机炭的难处理金矿石直接浸出效果很差，须经复杂的预处理工序再采用氰化法或采用复杂的强化浸出手段，有时提金效果仍不够满意。因此，研究者们不断研究非氰工艺和非氰浸出剂。非氰无毒无污染提金技术开发及应用，将成为以后攻关的重点。 1非氰化提金技术的研究进展 1．1硫脲浸金 20世纪40年代前苏联开始对硫脲浸金研究以来，硫脲浸金成为最有希望取代氰化法的一种方法。硫脲(HzNCSNH2)是一种有机化合物，在酸性和有氧化剂存在的条件下，硫脲与金形成阳离子络和物，反应为：硫脲作为一种配位体和金属以离子键结合，可以通过其中氮原子的孤电子对或硫原子与金属离子选择结合。在浸金过程中，硫脲可氧化成多种产物，先生成的是二硫甲脒，它可作为金银的选择性氧化剂。如果溶液电位过高，二硫甲脒将会被进一步氧化成氨基氰、硫化氰和元素硫，所以利用硫脲浸金必须严格控制浸出液的电位。 据文献报道[1、2]法国从1977年开始用硫脲法从锌焙砂中提取金银；墨西哥科罗拉多矿从1982年起采用硫脲法处理含金尾矿；澳大利亚新英格兰锑矿从1984年开始用硫脲法处理含金锑精矿；俄罗斯等国近年来也开始将硫脲法用于黄金生产中。我国研制的硫脲．铁板置换工艺经多次工业试验后，已在广西某矿通过国家鉴定转入工业生产。因此可以认为，硫脲提金新工艺已开始由研究阶段进入工业生产阶段，其工艺过程也在日臻完善。 硫脲的特点是：①无毒性；②选择性比氰化物好，对铜锌砷锑等元素的敏感程度明显低于氰化法；③溶金速度快，比氰化浸出快4—5倍以上；④硫脲溶金在酸性介质中进行，它适用于已经过可产生酸的预处理的难浸矿物浸出；⑤溶液中生成的硫脲．金配合物在本质上是阳离子，适合于用溶剂萃取法和离子交换法来。回收金。但硫脲价格昂贵，消耗量大(自身被氧化20％，80％被矿石吸附消耗)，不如氰化物稳定，且由于在酸性介质中浸金，容易腐蚀设备。并且近年来有些资料将硫脲列为可疑的致癌物。因此可以肯定地说，硫脲法近期内还很难替代氰化法。 1．2卤素及其化合物法浸金 19世纪中叶，人们就开始用氯气浸黄金，后因氰化法出现后而停止使用。这种工艺自20世纪70年代始重新被人们重视起来，并发展了高温氯化挥发焙烧
贵金属提炼黄金提炼加工工艺流程大全
黄金提炼加工工艺流程大全 黄金提炼工艺介绍 将不纯的金（纯度>90%黄金）用王水。溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。 福鑫环保各道工序介绍如下： 1.预处理：将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解，然后压片、打水花从而将黄金
分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。 2.溶解：将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器（钛、玻璃器皿）中，在 通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。 3.还原：将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金 全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、硫化物等废气。 4.净化：过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉 以提高金粉的纯度。用盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。 5.洗涤、烘干：将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为 7为止，然后静置、过滤、烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。 6.熔炼：将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在1200 度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。 7.后处理：后处理包括倒板料、吹面、用水冷却及打标签（油压/千斤顶/镭射等 等），最后至收发出货。 说明：提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不适合的坩埚和模具。黄金铸锭对坩埚要求，选择坩埚一定要选择那种能耐高温的，突然加温或突然降温不易开裂的，石墨坩埚是不错的选择，便宜、结实、耐高温不易开裂等优点。 A、铸锭前先取少量硼砂（四硼酸钠）放入坩埚底部，硼砂在金属铸锭中起助 熔和提纯作用。 B、将海绵金小心的投入坩埚内，压实。
环保无毒提金剂
环保无毒提金剂 简介 目前世界上大多说的黄金都是用氰化法提取出来的。但是，在氰化过程中使用的氰化物存在三个重大缺陷：1、剧毒，严重危及人畜生命，污染生态环境，根本没有发展前景；2、对于复杂矿石的技术经济指标恶化，这与我国黄金矿石的特点及世界黄金资源的变化趋势极不协调；3、浸出速度之慢，作业的周期自然就长了，设备利用效率就很低；因此开展氰化的替代药物（无氰浸金剂）的研究具有重大的这回经济及环境生态意义。同时也是我国向美丽中国迈进所必须克服的一道难题。 无氰浸金剂出现较早的是氯化法，优于氯气挥发会影响环境及药耗非常大，近年来不少研究者致力于将其制成缓释型的液体浸出剂，但效果不好；溴化物也有类似的演化过程，美国、加拿大和澳大利亚推出的Geobrom 3400、K试剂和Bio-d浸出剂是近年来呼声较高的含溴浸金剂，其特点是浸金速度还可以，是性能力也行，操作范围也说得过去，不过优于经济成本高而停留在中试阶段。进行过浸金性能探索的化合物还包括：有美国人N.Haber开发的Haber药剂，苏联人的生物药剂，美国矿务局的丙二腈及碘化物，我国和南非报道的多硫化物、溴氰、硫氰化物（SCNˉ）、硫脲和硫代硫酸盐，尤其是硫脲及硫代硫酸盐曾引起了一段非氰药剂研究热潮并受到工业界的广泛关注，但由于其药耗高，操作范围较窄而未能工业化。数年来，国内外有关学者对此展开了大量的实验研究工作，努力寻找无氰、无毒或低毒的提金产品，有的已经取得了突破性的成果。并申请了国家专利，有的甚至可以完全替代氰化物。我们向科研工作者致敬，他们为我国的环保事业做出了巨大贡献。[1] 成分 无氰浸金剂就是人们在研究中发现的一种或几种药剂，用它几乎可以完全替代氰化物，达到氰化物的浸金效果。 具体的方法不同，所面对的矿石不同，它的配方也不尽相同，同时，无氰浸金剂还在不断研究和改进当中，使他不但能解决氰化物污染环境的问题，还能达到比氰化物更易于操作和节约成本的问题。 [2] 应用 产品运输保管 1、产品不燃、不爆、无氧化剂危险性、无放射性、无其他运输危险性，可进行公路、铁路、海运、空运运输；
环保型 金蝉”浸出剂处理金精矿的工艺研究
环保型“金蝉”浸出剂处理金精矿的工艺研究 2014年第五期《黄金》杂志 吕超飞1，党晓娥2，贠亚新1，巨永辉1，张焘1，王一兵1，阙潇丰3，康继红4 （1.潼关中金冶炼有限责任公司；2.西安建筑科技大学冶金工程学院； 3.广西森合矿业科技有限公司； 4.中国黄金集团公司；） 摘要：为了使环保型浸出试剂替代传统的氰化提金，促进“环保提金”的工业化应用进程，本文主要研究了目前广泛应用的金蝉?黄金选矿剂其影响提金因素，以及锌粉置换金后溶液的调浆浸出试验，对金蝉浸金和常规氰化浸金的浸出率进行对比并对两种方法的浸金的成本和经济效益进行粗略核算。金蝉浸出试验结果表明，金蝉对金的浸出率高于常规的氰化浸出，但是试剂的消耗量略大于常规氰化浸出。置换后液调浆试验表明，浸出过程可充分利用置换后液来降低金蝉消耗，提高其同氰化法竞争优势。经济效益计算结果表明：金蝉提金的经济效益高于氰化法，其提金过程完全可以和氰化法相媲美。 关键词：环保提金；常规氰化；浸金；消耗；经济效益 氰化法浸金虽然是一种既经济又简便的成熟提金方法，但氰化钠为剧毒物质，氰化提金过程中产生的浸出渣、回收金后的氰化尾液等废弃物都或多或少含有氰化钠，会对周围环境造成严重污染[1]；另外，操作不慎也会发生人身中毒事故，这些缺点致使氰化法提金受到严重挑战。因此，寻找一种新颖、高效、快速、方便、清洁、经济的浸金方法已成为矿冶界的重要课题及研究热点，而探索替代剧毒氰化物的有效浸金药剂是其中的重要领域[2-7]。 本文提出的“金蝉”试剂是目前被应用于冶炼及矿山企业的环保型浸金试剂。此方法在不改变原有氰化提金工艺、设备的前提下，能同时满足氰化钠及环保浸金试剂的优点。通过本次研究，为“金蝉”试剂浸金的工业化应用提供一定的技术支撑，以期能加速“环保提金”的产业化进程。 1试验 1.1 矿样性质 试验所用原料由陕西某黄金冶炼厂提供，该厂主要处理含铜、含砷、及微细粒包裹型难处理金精矿。其中，A为金精矿经650 ℃硫酸化焙烧，硫酸浸铜后的酸浸渣，金在-200目粒级中的分布率为88 %；B为金精矿600 ℃缺氧焙烧脱砷后得到的焙砂，该矿石中金被砷、赤铁矿包裹，属于难处理金精矿；C为 B经650 ℃有氧焙烧脱硫后的焙砂。A、B、C矿样主要多元素分析结果见表1。 表1 金精矿多元素分析结果 矿样成分Au a Ag b Cu Pb S As Fe C A /% /% /% 40.38 84.80 0.11 1.80 2.49 / 23.87 0.06 B 56.33 11.27 0.17 0.35 5.18 0.96 26.36 1.58 C 55.63 12.79 0.15 0.36 3.21 0.66 24.20 0.16 a (Au)/10-6， b (Ag)/10-6。 由表1可以看出：一段焙砂（B）含S较高，主要是以黄铁矿（FeS2）形式存在，另外还含有0.96 %未脱除的As；含砷金精粉经二段焙烧后（C），损失量为10.27 %，残硫为3.21 %，
金蝉环保型黄金选矿剂使用说明
金蝉环保型黄金选矿剂使用说明 金蝉黄金选矿剂是广西森合高科全球首创的取代氰化钠用于黄金提取的高新科技产品，是目前国际上“环保提金”专利产品； 产品在不改变原有氰化提金工艺及设备的条件下，直接替代氰化钠用于黄金的提取生产；同时具有低毒环保，回收率高、稳定性好、操作方便、回收快、用量少、成本低、储存运输方便等优点。 1、金蝉应用范围； ①适应范围：金、银矿石、氰化尾渣、焙烧金精矿、硫酸烧渣、铅锌烧渣、阳极泥等各类含金物料； ②适用的工艺：堆浸、池浸、炭浆工艺等。 2、金蝉产品形态：粉末状； 3、金蝉溶解方法：在常温下用水充分搅拌,待完全溶解后即可使用； 4、调节碱度：一般采用石灰或烧碱调节并保持PH值11.5； 5、计算配药: ①金蝉投药量完全可以参考氰化钠的使用量，建议进行选矿试验确定最佳使用条件。（例如常见约1-2g/t的黄金氧化矿石，金蝉浓度一般保持在0.3-0.8‰，根据不同的矿石品位及杂质含量适当调整）； ②加药量的计算方法：金蝉补药量=（最佳浓度值－现测浓度值）×投药池水量；假设金蝉最佳浓度值是1.5‰（按水量计），回水金蝉浓度是0.6‰，贫液池500方水，则金蝉补药量：（1.5－0.6）×500=450公斤。 6、产品使用流程:与常规氰化法工艺完全一致 7、其他事项: 1、温度在15℃以上使用金蝉效果最佳；
2、由于浸金速度快，建议定时检测贵、贫液含量、PH值及金蝉浓度； 3、双氧水、高锰酸钾等强氧化剂不建议与金蝉一起混合投放（可作预处理），以 防消耗部分金蝉药量； 4、在复杂矿石预处理中使用氨水、硫化钠、铁氰化钾、硝酸铅等副药对金蝉浸金不排斥； 5、金蝉溶解后少量黑渣不影响浸出效果； 6、金蝉与氰化钠同时使用不排斥； 7、炭浆法浸金，“富氧浸出”环节对金蝉有不利影响。 二、浸出液中金蝉浓度检测方法 1、所需仪器：1000毫升棕色容量瓶1个，100毫升棕色滴瓶1个,100毫升烧杯1个，25毫升棕色滴定管1支，10毫升胖肚移液管1支，吸球1个； 100ml丙酮溶液、1000ml蒸馏水。 2、试剂配制：(采用棕色玻璃瓶保存，注意避热避光)； ①指示剂：将一整瓶A样（红色）试剂用100毫升丙酮来溶解完全后，移入100 毫升棕色滴瓶中避光、密闭储存待用； ②测试剂：将一整瓶B样（白色）试剂用约100毫升蒸馏水溶解完全后，全部移入1000毫升棕色棕色容量瓶中，再加蒸馏水定容至1000毫升摇匀，避光、密闭储存待用。 3、操作步骤: 1)用10毫升移液管准确吸取10毫升待测金蝉溶液于100毫升锥形瓶中，滴入 5滴指示剂，摇匀（呈现黄色）； 2)用移液管吸入10ml测试剂进行滴定；滴定时边滴边摇匀，并一边观察溶液 颜色的变化，直至溶液由黄色变为浅红色为终点，读取所滴入测试剂的消耗量V（毫升）； 3)结果计算：金蝉浓度（‰）=0.4 x V （例如：消耗的测试剂为0.5毫升，则待测溶液中的金蝉浓度为0.2‰，即千分之0.2）。 三、产品运输及保管方法： 1、金蝉经国家相关权威机构鉴定，本产品归属普通货物，无爆炸危险性、无氧化剂危险性、不属易燃危险品、不属放射性危险品，可以进行公路、铁路、海运、空运的安全运输产品； 2、严格遵守国家相关化学品运输保管制度； 3、产品具有吸湿性，应放置阴凉干燥处密闭封装保存，注意防潮、防湿，忌人畜直接口服吸入； 4、严禁与酸性化学品、食用化学品混装。 5、其他未尽事项敬请参考金蝉MSDS化学品安全数据说明执行。 敬请用户仔细阅读本公司《金蝉使用说明书》，欢迎来电、来函咨询，本公司有最终解释权！
碘化提金方法
非氰化浸出碘化提金方法 摘要：非氰提金方法是近年来黄金提取研究的重要课题。综述了非氰提金方法的研究进展，重点介绍了碘化提金方法的研究现状和作者对碘化提金的研究结果。 Newmont公司1988年改造成闪速氯化系统，提高6％的金提取率，并降低25％的氯气消耗。 最近，秘鲁和法国报道了一种金的盐水浸出法新工艺，即用高浓度的NaCL作氧化剂，在溶液中产生元素氯。在水溶液的作用下后者就能很快溶解金[4]。 美国研究的名为炭氯浸的方法是将粗粒活性炭与碳质难浸金矿一起搅拌。氯气在酸性条件下与矿浆作用。金溶解为金氯配合物，然后在炭粒表面还原成金属金。浸出完成后，载金炭从细磨矿浆中筛出，进行金回收处理。该法的特点是：难浸矿石的预处理、浸出与回收金在同一系统中进行。美国还发明了一种与之相近的方法，采用氯化物浸出、离子交换树脂提金，适用于处理碳质矿石或碳质矿与氧化矿的混合矿石。 南非投产了一座大型水氯化法处理重选金精矿试验厂，精矿在800℃下氧化焙烧脱硫，焙砂在通气的盐酸溶液中浸出，金的浸出率高达99％[3,5]。 北京矿冶研究总院对从贵州苗龙砷、锑、硫、碳含量较高的细粒嵌布金矿石中所得的含Au为65g／t的浮选金精矿，焙烧脱除杂质后的焙砂采用水氯化法浸出，金浸出率达91．48％，浸出时间仅为氰化浸出时的5％。 用溴及其化合物作为浸金试剂同用氯一样，因为卤素变为卤离子时氧化电位高，足以溶解金，而且卤离子(x-)是Au+
和Au3+的强配位体，从热力学上来说，有利于浸金反应的发生。 早在1881年Shaff就发表了用溴提金工艺的专利，但直到近10年由于环保和矿石性质变化等原因，才开始重新进行认真的研究。 1990年前后，加拿大和澳大利亚等国相继发表了很多文章，宣称要以生物浸出-D法和K-法等溴化浸出法与氰化浸出法相抗衡，强调这些新方法具有不污染环境的优点[6]。 在生物浸出-D法中，采用了一种称之为Bio-D的浸出剂，它是一种由溴化钠与氧化剂配置的浸出剂，可用来浸出贵金属，对密度较大金属的亲和力大于对密度较小的金属，可用于弱酸性至中性溶液中，其稀溶液无毒，试剂易再生，并具有生物降解作用，多数矿石浸出2．5 h浸出率就可达到90％。但因在反应过程中会有相当多的溴蒸汽由溶液中逸出，这样不仅增加了试剂消耗，而且还会造成严重的腐蚀和健康问题，故目前仍处于实验室与半工业试验阶段。 K-浸出法是由澳大利亚Kalias公司发明的，实质是利用一种采用溴化物作浸出剂的新工艺，可在中性条件下从矿石中浸金，但目前仍处于开发试验阶段，工业上推广使用尚有一定困难。 另据报道，美国亚利桑那州的Bahamian精炼公司于1987年开发了一种浸出金银矿石的新方法，用于替代氰化法。使用的浸出剂实质上就是溴化钠和卤素。它除了具有浸出速度快的优点外，还能在较低的温度下浸出。 溴化法提金工艺的优点可归纳为：浸出速度快、无毒、对pH变化的适应性强、环保设施费用低。对难浸金矿处理时，因为溴能在酸性介质中溶解金，所以在加压氧化后可将溴直接加人矿浆中，省去了预先中和处理工序。 1．3硫代硫酸盐提金
东北虎环保型选金剂
东北虎环保型选金剂 产品使用及浓度检测方法 一．产品使用方法 环保型选金剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、氰化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆工艺生产中与使用氰化钠的工艺流程相同，生产中贫液可重复使用，贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10o C 以上对金的浸出效果最佳。与氰化法提金相兼容。 1、调碱度：产品属碱性无机化合物，使用石灰、烧碱（多加石灰、尽量少加烧碱）等做本产品的稳定剂，矿堆（浆）PH值为11±1。原矿上堆或进池后，回(出)水调节碱度PH值11±1（用精密pH试纸9.5-13检测）。 2、用药量：用药量约为矿量的万分之1.0～5.0 （100～500克药/吨矿），矿石的性质、品位、酸碱度影响用药量。可按药水质量浓度计算出实际用药量。 3、加药法：在常温下用水充分溶解后即可使用（一般在流动水中或经充分搅拌后会加速溶解；堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池）。 首次加药之前先调碱度10以上，池中水少时，碱、药同时冲淋添加。可用两个冲淋桶分别冲淋石灰（或烧碱）和选金剂溶解进药水池（贫液池）或投入药水池溶解，保证池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺，加药、喷淋可同时进行。 初期：控制药水质量浓度为1‰（即药、水比为1: 1000，即1公斤药加1立方水）左右，时间为 7-10天。 中期：控制药水质量浓度为0.5‰左右，时间为20-30天。 后期：控制药水质量浓度为0.3‰左右，时间至吸附结束。 4、计算配药: ①投药量可以参考氰化钠的使用量，建议进行选矿试验并参考其最佳条件（常见约1-2g/t的氧化矿石，药水质量浓度一般保持在0.3-1.2‰或药水滴定浓度0.075～0.3‰，根据不同的矿石品位及有害组份适当调整）； ②加药量的计算方法：补药量=（最佳药水质量浓度值－现测药水质量浓度值）×投药池水量；假设最佳药水质量浓度值是1.2‰（按水量计），回水药水质量浓度是0.6‰，贫液池500方水，则补药量：（1.2－0.6）×500=300公斤。 5、药浓度：因不同的矿石其成份及酸碱度都不同，应根据该矿样试验得出的最佳药水滴定浓度(‰)，计算出药水质量浓度(‰)（按下式计算）： 药水质量浓度(‰)＝药水滴定浓度(‰)× 4（4为经验值） 例如：药水滴定浓度为0.07‰，则药水质量浓度(‰)＝0.07‰×4＝0.28‰(即药、水比为0.28 :1000) 按计算出来的比例投放选金剂。药水滴定浓度可按以下方法检测。 二．药水滴定浓度检测方法 （一）、检测所需仪器与试剂 1、250ml锥形瓶 1个； 2、10ml大肚移液管1支； 3、酸式滴定管1支； 4、胶头滴管1支； 5、测试剂（配制方法：1.7331克硝酸银加蒸馏水定容1000毫升）； 6、显色剂（配制方法：0.02～0.05克罗丹宁加到100毫升丙酮中）。 （二）、检测方法 1、用10ml移液管抽取待检测液10ml放入锥形瓶中； 2、滴管取显色剂2滴（约0.1ml）加入锥形瓶中，液体颜色变浅黄色； 3、用酸式滴定管取测试剂缓慢滴入锥形瓶（边滴定边摇动锥形瓶，观察颜色变化,注意滴定在自然光线下）； 4、当液体颜色由浅黄色变浅红色为滴定终点。停止滴定，算出所耗去测试剂的毫升（ml）数； 5、所耗去测试剂毫升数即为检测液的万分数浓度（药水滴定浓度），如耗去0.7 ml，则浓度为万分之零点七（即0.07‰）；如耗去1.0 ml，则浓度为万分之一（即0.1‰）；以此类推。 三、其他事项 1、所用试剂在运输、存放和使用过程中要存放在深色（棕色）试剂瓶中阴凉避光保存； 2、建议使用专用的黄金椰壳活性炭作为吸附炭（炭浆法中使用炭浆提金专用活性炭）； 3、温度在10℃以上使用效果最佳； 4、建议定时检测贵液品位、pH值及药水浓度； 5、药剂溶解后少量黑渣不影响浸出效果； 6、与氰化钠同时使用不排斥。
绿色环保提金剂项目投资合作方案(模板及范文)
绿色环保提金剂项目投资合作方案 投资合作方案参考模板，仅供参考
摘要 该绿色环保提金剂项目计划总投资4855.75万元，其中：固定资 产投资4187.75万元，占项目总投资的86.24%；流动资金668.00万元，占项目总投资的13.76%。 达产年营业收入6209.00万元，总成本费用4692.48万元，税金 及附加88.79万元，利润总额1516.52万元，利税总额1814.49万元，税后净利润1137.39万元，达产年纳税总额677.10万元；达产年投资 利润率31.23%，投资利税率37.37%，投资回报率23.42%，全部投资回收期5.77年，提供就业职位107个。 坚持“实事求是”原则。项目承办单位的管理决策层要以求实、 科学的态度，严格按国家《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的要求，在全面完成调查研究基础上，进行细致的论证和比较，做到 技术先进、可靠、经济合理，为投资决策提供可靠的依据，同时，以 客观公正立场、科学严谨的态度对项目的经济效益做出科学的评价。 本绿色环保提金剂项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估 基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间 或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。
绿色环保提金剂项目投资合作方案目录 第一章绿色环保提金剂项目绪论 第二章绿色环保提金剂项目建设背景及必要性第三章建设规模分析 第四章绿色环保提金剂项目选址科学性分析 第五章总图布置 第六章工程设计总体方案 第七章项目风险应对说明 第八章职业安全与劳动卫生 第九章实施进度计划 第十章投资估算与经济效益分析
黄金提取与环保
黄金提取与环境保护 摘要：随着世界对黄金产量需求的增加，黄金的生产规模在不断地扩大，给人类带来的环境污染日趋严重，引起了广大从事黄金提取的科技工作者关注，纷纷研究和采取措施治理，并积极开发无污染或少污染的新技术，以推动黄金清洁生产工艺的应用。本文介绍了我国黄金提取及环境治理状况，概述了国内外无氰提金工艺研究的进展，旨在促进我国黄金清洁提取技术的发展。 1 引言 我国是一个黄金资源丰富的国家。改革开放以来，特别是80年代以后，我国黄金的年生产量，平均以10 ％的速度递增。1999年，我国黄金年产量已达169.1 t〔1〕，仅次于南非、美国、澳大利亚、加拿大，居世界第5位。 中国早在公元前4000年，就开始黄金的生产活动〔2〕。新中国成立后，我国的黄金生产技术取得了长足的进步，20世纪50年代多采用重选法，60年代主要采用混汞、浮选法，70年代多采用全泥氰化法，80年代至今主要采用和推广氰化炭浆（CIP）法、炭浸（CIL）法。据不完全统计，当前采用氰化法生产黄金的产量，占全国黄金总产量的60％以上；还有相当数量的中小企业，至今仍在采用混汞法回收粗粒单体金，给环境带来了污染。 与世界上许多国家一样，我国在发展黄金生产过程中面临资源和环保两大挑战：一是随着富而易选冶黄金资源的逐渐减少，需开发处理贫而难选冶黄金资源的新技术；二是随着环保的要求日趋严格，特别是1989年颁布“中国环境保**”之后，迫使企业在治理黄金生产对环境污染的同时，加速清洁生产工艺的研究，以促使黄金生产技术朝着无污染或少污染的方向发展。 2 粗粒单体金的回收与环境保护 2.1 重选法 利用黄金与脉石密度的差异进行重力分选，是人们从金矿中回收黄金最古老的方法。由于重选法生产成本低、对环境污染少而沿用至今。 重选法在我国砂金选矿中占有重要地位，对于适合于采金船开采的河床砂金，根据矿石性质的不同，分别采用单一固定溜槽工艺，溜槽－跳汰－摇床工艺或三段跳汰工艺；对于残积、坡积、冲积类型的砂金，分别采用洗矿－鼓动溜槽工艺、洗矿－离心选矿－摇床－淘洗
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程 令狐采学 我国黄金资源储量丰富，散布较广，黄金冶炼办法很多。其中包含惯例的冶炼办法和新技术。冶炼办法、工艺的改进，增进了我国黄金工业的成长。目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金年夜国之一。 黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。 1.黄金冶炼工艺办法分类 1.1矿石的预处理办法 分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理办法。 1.2浸取办法 浸取分为物理办法、化学办法两年夜类。其中，物理办法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学办法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。 1.3溶解金的回收办法 分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收办法。 1.4精炼办法 主要有全湿法，它包含电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2.矿石的预处理
随着金矿的年夜规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，难处理金矿的预处理办法成为以后黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不克不及用惯例的氰化法有效地浸出年夜部分金的矿石。因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。 2.1焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分化，使金粒流露出来，使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的办法之一。焙烧法的优点是工艺简单，操纵简便，适用性强，缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国创造的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2化学氧化法 化学氧化法主要包含常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而成长起来的一种办法。常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3，砷氧化成As(OH)3和As203，后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高
提金技术工艺大全(专利)
提金技术工艺大全(专利) 提金技术工艺大全(专利) 金矿提金专利1、氨法分离金泥中的金银 2、氨氧化炉废料回收铂金的方法 3、边磨边浸-液膜萃取提金工艺方法 4、从低品位金矿中回收金的工艺方法 5、从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀 6、从废炭中回收金的新工艺 7、从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法 8、从含金含铁硫化物矿当中回收黄金的工艺 9、从含金贫液中萃取金的方法 10、从含金物中无氰浸提金的方法 11、从碱性氰化液中萃取金的方法 12、从金矿提取金、铂、钯的方法 13、从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法 14、从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程 15、从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法 16、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备 17、从难处理金精矿中提取金的方法 18、从难处理金矿中回收金、银
19、从难浸矿石中提取金的方法20、从难浸硫化物矿石、碳质矿石中提金的预处理方法及其专用设备21、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金 22、从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺 23、从贫金液、废金液中提取金的液膜及工艺 24、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 25、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 26、从氰化含金废水中回收金的吸附装置 27、从铁矿中综合回收金的方法 28、从铜电解阳极泥中提取金、银的萃取工艺 29、从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 30、从载金炭上解吸电解金的工艺方法 31、催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 32、萃取分离金和钯的萃取剂及其应用 33、低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 34、低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法 35、高含量黄金样品中金含量的快速测定法 36、高压釜内快速氰化提金方法 37、含金矿粉氰化提金添加剂 38、含金氯化液还原制取金的方法 39、含金尾矿库浸工艺 40、含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺
堆浸氰化提金工艺
堆浸氰化提金工艺 金矿床在全国各省均有分布，但具工业规模的金矿床主要分布在我国中部、西部和北部地区，以及近年新发现的成矿带。在已探明的黄金储量中，有30％为难处理金矿。据有关机构不完全统计，我国难处理金矿远景储量达1000多吨，已探明的储量中有700吨的含砷、硫金矿难以直接氰化，至少有40个以上储量为1～100吨难处理金矿因环境问题而无法开发利用。这批难以利用的"呆矿"的处理已成为影响我国黄金工业持续发展的主要"瓶颈"问题之一。随着易采矿的大量开采，难处理金矿资源的开发利用已成为黄金开采的一项重要任务。在难处理金矿资源预处理技术方面，加速推广新法预处理技术及加热氧化法等先进技术，加快金矿科技相关成套设备的引进和二次开发是十分迫切和急需的。 国家对环境保护问题越来越重视，鉴于黄金冶炼技术上的落后的工艺对水环境和大气环境较大影响，应该用先进的工艺代替旧工艺。以降低环境治理的成本，保护人类生存环境，达到黄金生产的可持续发展。 加入世界贸易组织后，我国黄金工业面临的挑战主要有两个方面：一是开放黄金市场问题。按照世界贸易组织市场准入原则，中国黄金市场将向国际开放；二是企业竞争力问题。我们的企业在规模、资本、技术、成本上与国际先进水平相比，有很大差距，企业竞争能力较差。为此，我们建议在我国的黄金生产中引进国际先进高效、环保的黄金滴淋作业系统，通过必要的试验研究和工程示范尽快推广，以提高难处理金矿的生产效率和保护环境。 1.1 氰化提金工艺 堆浸是金矿提金的重要技术手段。为达到使金矿微粒与Na2CN充分接触，在选冶技术中采用先进的技术手段已经显得十分重要。除了寻找新的高效的或无毒的浸金溶剂和加压氧化工艺、细菌氧化工艺、化学氧化工艺、以及氯化法和含硫试剂氧化法等，我们还应改进浸金技术方法，譬如：采用喷淋和滴淋等通过管道添加氰化物的方法。 1.2 堆浸处理工艺关键技术 为解决该工艺存在的问题，相应的将浸金溶剂均匀地、可靠地分配并均布于黄金矿粉中，采用先进技术手段是十分必要的。目前不少金矿已经采用了喷淋方法来达到此目的。但是喷淋方法有的不容易控制浸金溶剂的量，难以提高浸出率，同时喷洒到空中含氰化物的微小水珠容易扩散，对人体和环境造成伤害和污染等缺点。为了更好地解决环保问题，降低能耗，优化浸金溶液配比、提高浸出率、减少浸金溶液用量，应对湿法处理工艺技术中的堆淋方式进行改进。