给水泵组介绍

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给水泵汽轮机资料介绍

给水泵汽轮机资料介绍
• 1、可满足给水泵向高速发展阶段驱动要求,并 提供不受限制的驱动功率。
• 2、给水泵汽轮机采用主机抽汽作为汽源,可使 主机末级蒸汽量减少,从而降低了末级叶片高度 和末级汽流全速损失,提高了主机的内效率。
• 3、给水泵汽轮机与给水泵独立于电网之外,不 受电网周波的影响可保持给水泵转速的稳定。
• 4、给水泵汽轮机与给水泵直接相连,传动效率 高于液力偶合器。
六、技术特点
• 2、 、内切换
新颖独特的新蒸汽内切换汽源切换方式,除 能实现0-100%负荷平稳运行外还具有以下特点: • 简化配汽系统,操作更加可靠。 • 汽源切换平稳,无扰动。 • 高压进汽系统与汽轮机本体分离,减少对汽轮机 的热冲击。 • 可用高压蒸汽直接启动,运行灵活。 • 高压蒸汽运行时排汽湿度较小。 •
三、相关介绍
• 机组正常运行时,小汽轮机采用主汽轮机 的四段抽汽作为工作汽源,即低压汽源;当 机组负荷降至40%额定负荷及以下时(机 组定压运行),低压汽源参数已不能满足 给水泵的耗功需求,这时小汽轮机工作汽 源通过配汽机构自动切换至锅炉新蒸汽 (高压汽源),这种双汽源供汽方式,也 使小汽轮机具有更加灵活的起动方式。小 汽轮机具有较大的功率裕度和较宽的连续 运行转速范围。
总重量
dB(A)
mm mm T
85 整体底盘快装式 下排气 1525X932 3900X3650X2980

汽机给水系统的组成和各部分的作用

汽机给水系统的组成和各部分的作用

汽机给水系统的组成和各部分的作用

汽机给水系统主要包括给水泵、给水预热器、给水净化器、给水槽、给水控制阀、脱氧器及排污装置等组成部分。下面我们将逐一介

绍这些部分的作用。

1.给水泵

给水泵是汽机给水系统的关键设备之一,主要用于给锅炉提供所

需的给水。它通过抽水并利用压力将水送入锅炉,保证锅炉正常工作。给水泵一般采用离心泵、轴流泵或混流泵等类型。

2.给水预热器

给水预热器用于将从给水泵抽取的冷却水加热到接近锅炉工作温度,以提高锅炉热效率,并减少对锅炉管道的腐蚀和热应力。给水预

热器一般采用壳程式和管程式结构,水从低温一侧通过管子流动,而

高温的锅炉排烟在壳侧通过,使水从管内受热。

3.给水净化器

给水净化器用于除去给水中的杂质和溶解物质,防止锅炉水中的

杂质堵塞锅炉管道,降低热传输效率。给水净化器多采用过滤、沉淀、除气和水化学处理等方法来清除水中的悬浮颗粒、固体杂质和溶解性

物质。

4.给水槽

给水槽用于存储给水,以满足锅炉连续供水的需求。它一般位于

锅炉旁边,并与给水泵、给水预热器及其他配套设备相连。给水槽的

容积大小根据锅炉的供水需求来确定。

5.给水控制阀

给水控制阀用于控制给水的流量和压力,以保持锅炉给水的恒定

和稳定。给水控制阀通常由执行机构和控制系统组成,通过控制执行

机构的开闭程度来实现给水控制阀的调节。给水控制阀还可以根据锅

炉的负荷需求进行自动调节,保证锅炉的安全运行。

6.脱氧器

脱氧器用于除去给水中的溶解氧,以减少锅炉水中的腐蚀和气泡形成,提高锅炉蒸汽的纯净度。脱氧器通常采用物理和化学方法来去除溶解氧,并通过降低水中的氧含量来减少对锅炉管道的腐蚀。

给水泵组检修工艺

给水泵组检修工艺

给水泵组检修工艺

给水泵组是机组设备中的重要部分,它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。因此,给水泵组的检修工艺也是非常重要的。以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。

一、检修前准备

1. 确认设备状态:必须确认设备停机,所有电气装置处

于断电状态并开启放气装置,放出任何留存在设备中的液体。

2. 准备工具和材料:准备所需的工具和材料,例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。

3. 编写检修记录:在进行检修前,必须编写检修记录,

将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来,以便后续查阅和管理。

二、拆卸给水泵组

1. 拆下泵体:根据检修记录上的步骤,拆下泵体。在此

过程中,一定要特别注意,避免损坏泵体和泵轴。

2. 拆下机械密封:找出机械密封,先卸下固定螺母,再

将机械密封取出,这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。

3. 拆下轴承支架:如果需要更换轴承,就需要拆下轴承支架。在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。

4. 拆下轴承:压掉轴承上的固定环,取出轴承,将轴承上的油去除,并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。

三、检查给水泵组各个零部件

1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件,检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。

2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损,要及时更换。

3. 检查轴承,在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象,如果发现轴承有问题就需要及时更换。

4. 检查机械密封,如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话,可以继续使用,否则需要更换。

锅炉给水泵术语

锅炉给水泵术语

锅炉给水泵术语

锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础,用于为蒸汽发生器(如锅炉或核反应堆)提供与蒸汽排放量相当的给水,属于卧式、两端支撑、径向剖分、径向流泵。如今,所有锅炉给水泵都是离心泵。其在功率输入、材料、泵类型和驱动方面的设计在很大程度上取决于电站技术的发展。

给水泵一直被称为给(gei)水泵,但却被搜狗输入法一直纠正为给(ji)水泵。电厂中使用的给水泵主要有电动给水泵和汽动给水泵。电动给水泵通过厂用电带动电机转动,从而带动给水泵的转动将给水送到锅炉侧;汽动给水泵由汽轮机抽汽驱动小汽轮机从而驱动给水泵。一般电厂内会安装2台100%负荷的电动给水泵(一运一备)或者2台50%的汽动给水泵(运行)和1台30%电动给水泵(备用),以此满足电厂负荷需求。

发电厂给水系统讲解

发电厂给水系统讲解

给水系统的组成
组成:一台除氧器、两台汽动给水泵、一台电动给水泵、三 台前置泵、三台高压加热器,以及给水泵的再循环管道、各种 用途的减温水管道及管道附件等。
一.给水系统简介
• 给水系统的流程
流程:除氧器→前置泵→给水泵→高压加热器组→给水操作台 →省煤器进口集箱
二.给水系统设备简介
除氧器

除氧器的作用Βιβλιοθήκη Baidu
四.给水系统联锁保护
除氧器水位:
1. 除氧器水位高高高>500mm,联锁关闭高加3疏水至除氧器调门, 关闭除氧器进汽门,关闭除氧器辅汽进汽调门,关闭除氧器辅 汽进汽调门后截门。 2. 除氧器水位高高>300mm,联锁开足除氧器底部事故放水门。 3. 除氧器水位高>200mm,联锁开足除氧器溢流调门。 4. 除氧器水位<200mm,延时5秒关除氧器底部事故放水门。 5. 除氧器水位<0mm,延时5秒关除氧器溢流调门。 6. 除氧器水位低<—200mm时,报警。 7. 除氧器水位低低<-1700mm时,延时3s,所有给水泵联锁跳闸。
五.典型事故处理
事件经过:5月1日,汽泵密封水投用,二漏回水至 辅汽疏扩,辅汽疏扩至凝器气动门自动,由于压缩 空气中断,气动门失灵,水位高后,密封水回水不 畅,导致二漏密封水超压,由轴端经轴承油封进入 轴承座,小机润滑油箱进水,润滑油含水率达 15000PPM,滤油装置连续工作一星期才恢复正常, 若当时小汽轮机运行,则可能对轴承造成更大的损 伤和事故。

给水泵站的组成

给水泵站的组成

长沙自平衡多级泵厂

给水泵站的组成

给水泵站主要由以下几部分组成。

1.进水构筑物

进水构筑物包括前池和吸水井,其作用是为水泵或水泵吸水管道的吸水喇叭口提供良好的进水条件。

2.泵房

泵房是安装水泵、电动机、管道及其辅助设施的构筑物。其主要作用是为主机组的安装、检修和运行管理提供良好的工作条件。

3.主机组

包括水泵和电动机,是泵站中的主要设备。

4.管道

是指水泵的吸水管道和压水管道,水泵的吸水管道从进水构筑物吸水,经水泵后通过压水管道和管网系统将水送至用户。

5.计量设备

包括流量计、真空表、压力表、温度计等。

6.充水设备

当水泵为吸入式工作时,启动前需用充水设备进行充水。充水设备主要包括真空泵、气水分离器、7.循环水箱。

排水设施

用以排除泵房内的积水,以保持泵房内环境整洁和运行安全。主要包括排水泵、集水坑、排水沟等。

8.起重设备

为水泵、电动机及其他设备的安装、检修而设置的起重设备。起重设备主要有三角架装手动葫芦、单轨悬挂吊车、桥式起重机等。

9.通风采暖设备

指泵房的通风设备和采暖系统。

10.防水锤设备

指防治水锤的有关设备。

11.电气设备

指变电设备、高压配电设备、低压配电设备等。

12.其他设施

主要包括通信、安全、防火、照明等。

锅炉给水泵型号及参数

锅炉给水泵型号及参数

锅炉给水泵型号及参数

一、锅炉给水泵产品介绍:

锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键,是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成,由两到三台启动给水泵为主,一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时,启动备用给水泵系统补充不足,避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。

常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础,只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。

二、锅炉给水泵日常维护

现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的,建立科学的养护体系与制度,以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录,详细掌握各部件损坏时间,以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换,避免零部件(例如:轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外,还要加强给水泵润滑系统的保养,经常性检查润滑油量,及时对部件进行润滑,避免“干磨”等情况的发生。

润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度,避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养,及时对泄露处进行堵漏,管路外侧防锈涂层要经常进行检查,对涂层剥落处及时进行喷涂,以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

电厂汽动给水泵专题讲义

电厂汽动给水泵专题讲义

电厂汽动给水泵专题讲义

汽动给水泵专题讲义

第一节概述

一、汽动给水泵的特点

本机组给水泵在正常运行时采用小型汽轮机来驱动(备用水泵采用电动机来驱动),与电动给水泵相比,汽轮机驱动给水泵具有如下优点:

⑴汽动给水泵转速高、轴短、刚度大、安全性好。当系统故障或全厂停电时,仍可保证锅炉用水。

⑵采用大型电动机驱动给水泵时启动电流大,启动困难,而汽动给水泵不但便于启动,而且可配合主机的滑压运行进行滑压调节。

⑶大型机组若采用电动给水泵,其耗电约为全厂厂用电的50%,采用汽动给水泵则可降低厂用电,增加供电量3~4%。

⑷可以变速运行来调节给水泵的流量,因而可省去电动给水泵的变速器及液压联轴器。但是,因汽轮机的启动时间长,汽水管路复杂,还需要设置备用汽源等,因此汽轮机驱动给水泵也有其缺点。

给水泵的驱动汽轮机也称驱动汽轮机或小汽轮机。

二、驱动汽轮机的特点

本机组驱动汽轮机采用国产杭州汽轮机股份有限公司引进西门

子公司技术制造的单缸、单轴、变转速、变功率、多汽源、纯凝汽、反动式汽机。其纵剖面图见图1。

该汽轮机为单缸、轴流、反动式。进汽速关阀与汽缸法兰连接,速关阀的作用是紧急情况下在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。

该汽轮机有三路汽源,一个工作汽源,为主机的四段抽汽,其蒸汽压力较低。另一个备用和启动汽源为主机再热冷段蒸汽,其蒸汽压力较高。辅助蒸汽是作为调试汽源,辅助蒸汽参数约为0.8~1.3MPa、350℃。无论工作汽源或备用汽源均由调节器控制,汽源的切换也由调节器自动控制完成。

工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室。蒸汽室内装有提板式调节汽阀,油动机通过杠杆机构操纵提板(阀梁),决定阀门开度,控制蒸汽流量。蒸汽通过喷嘴导入调节级或直接导入轮室。备用蒸汽由调节阀控制。调节阀法兰连接在速关阀上。备用蒸汽经管道调节后经速关阀和调节汽阀进入喷嘴作功。这时调节汽阀全开,不起调节作用。

关于电动给水泵逻辑

关于电动给水泵逻辑

关于电动给水泵逻辑

鹤壁鹤淇电厂2*660MW超超临界机组

一、给水泵组系统概述

每台机组配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵组,给水泵由小汽机驱动。另设一台30%BMCR容量的启动电动定速给水泵,在机组启动状态下,向锅炉连续供水并向锅炉主、再热蒸汽系统及汽轮机高压旁路供减温水。

给水泵出口装设有一只逆止阀和一只电动隔离阀。逆止阀前接出一路再循环管回除氧器。电泵泵底设有暖泵放水门至地沟,泵启动前,需要进行暖泵。

给水泵引出一路中间抽头供锅炉再热蒸汽减温器喷水。

二、电动给水泵组参数:

三、电动给水泵启停

1)电动给水泵组启动具备条件

1 确认电动给水泵、除氧器、锅炉给水系统检修工作全部结束,工作票终结。现场整洁,管道保温良好。

2 表计齐全,各压力表、流量表一、二次门开启,信号及仪表电源已送,DCS参数显示正常。

3 各电动门、气动阀电源、气源已送,开关试验正常。

4 确认电动给水泵所有静态联锁保护试验合格、电机测绝缘合格。

5 开、闭冷水系统投入运行。

6 电泵稀油站油位正常、油质合格,具备投入条件。

2 )电动给水泵组启动前检查

1 检查除氧器水质合格,水位正常,除氧器水箱水温已加热到锅炉上水所需温度。

2 电泵稀油站油位在1/2以上,油质良好,润滑油滤网、冷油器投用正常。

3 启动电泵稀油站一台润滑油泵,检查润滑油压力在0.15MPa 以上,投入备用泵联锁。检查各轴承油位、油流正常,油系统无漏油。

4 检查给水系统各阀门处于启动前位置。

5 确认循环水、开式冷却水、闭冷水、凝结水系统运行正常。

6 投入冷油器、电机空冷器冷却水。

除氧给水系统资料

除氧给水系统资料

一.给水系统的组成及其作用

给水系统大的组成部分主要有,除氧器、给水泵组、高加系统三大部分组成。其作用主要是把凝结水经过除氧器除氧后,经给水泵升压,通过高压加热器加热供给锅炉提高循环的热效率,同时提供高压旁路减温水、过热器减温水和再热器减温水。下面就分三部分介绍一下给水系统

二.除氧器部分

1.给水中带入气体的危害

当水与空气接触时,就会有一部分溶解到水中,溶解于水中的气体主要来源有两个:一是补水带入;二是处于真空状态下的热力设备及管道附件不严密进入。给水带入气体的主要有以下危害:

(1)腐蚀热力设备及其管道,降低其其工作可靠性与使用寿命,给水中溶解气体危害最大的是氧气,他会对热力设备及管道材料产生腐蚀,所容二氧化碳会加快氧的腐蚀,而在高温条件下,及水的碱性较弱是氧腐蚀将加快。

(2)阻碍传热,影响传热效果,降低热力设备的热经济性,不凝结气体附着在传热面上,以氧化物沉积形成的盐垢,会增大传热热阻,使热力设备传热恶化。同时,氧化物沉积在汽轮机叶片上,会导致汽轮机出力下降和轴承推动力增加。

2.除氧器的作用及原理

公司除氧器采用滑压运行方式,设有三路汽源:本机冷再、四段抽汽和辅汽。在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门,不设调节阀,为现滑压运行。而辅汽供汽管路上设压力调节阀,用于除氧器定压运行时的压力调节。它的作用主要是除去给水中的氧,其次也是给给水加热的过程。

它的工作原理如下:亨利定律指出,当液体和气体处于同一平衡状态时,在温度一定的情况下,单位体积液体内溶解的气体量与液面上该气体分压力成正比。当水温升高时,水的蒸发量增大,水面上水蒸汽的分压力升高,气体分压力相对下降,导致水中的气体不断析出,达到新的动平衡状态,除氧器就是利用这种原理进行除氧的。

国华寿光电厂百万超超临界机组给水泵配置方案分析

国华寿光电厂百万超超临界机组给水泵配置方案分析

国华寿光电厂百万超超临界机组给水泵配置方案分析

:国华寿电一期工程为2×1000MW超超临界机组,为保证良好的经济性,分析了国内外大机组的给水系统设备配置及运行情况后,决定给水系统采用1×100%全容量的汽动给水泵组和无启动/备用电动调速给水泵组的给水系统,自带凝汽器。该工程给水泵汽轮机由上海汽轮机厂设计生产制造,在百万电厂尚属首次设计,其主要借鉴法国阿尔斯通技术,优化设计而成。针对其技术特点进行了介绍,以及现场设备的布置对安全运行及降低造价的重要意义。

标签::1000MW;全容量;给水泵;小汽轮机

0 引言

寿光电厂一期工程建设2×1000MW国产超超临界燃煤机组,其中锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司制造的超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架。

汽轮机型号为N1013-28/600/620,超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、九级回热、凝汽式汽轮机。汽轮机是由上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的汽轮机。计划1号机组于2015年12月投入商业运营,2号机组于2016年6月建成投产。机组采用带基本负荷并有30%~100%TMCR负荷调峰运行的能力。每台机组的给水系统采用1×100% B-MCR的汽动给水泵,小汽机由上海汽轮机厂设计生产制造,自配独立凝汽器,可单独启动,取消电动给水泵,汽动给水泵组的主泵与前置泵均由给水泵汽轮机驱动。为了优化系统,满足既定的目标,我们对国内外的火力发电机组给水泵组配置情况作了深入的调研和分析。

浅谈给水泵汽轮机组布置方式

浅谈给水泵汽轮机组布置方式
给水泵汽轮机组是主厂房内最重要的辅机设备,它的布置方式对于主厂房的布置格局、工艺系统流程顺畅性、主厂房体积、主厂房初投资等方面有着重要影响。因此,在工程设计阶段要综合考虑各种因素,合理布置给水泵汽轮机组,最大程度上为优化主厂房布置奠定基础。
1给水泵汽轮机组布置方式
给水泵汽轮机组的布置方式有很多,从容量上可分为半容量和全容量布置;从冷却方式上可分为湿冷、间接空冷和直接空冷布置[5];从排汽方式上可分为带有独立凝汽器的布置和直接排入主机凝汽器的布置,其中带有独立凝汽器的布置方式较为灵活,不受主机凝汽器的影响,系统也相对独立,排汽直接进入主机凝汽器的方式需要给水泵汽轮机组毗邻主机凝汽器布置,尽量减少排汽管道长度。
2不同布置方式对主厂房影响
随着电厂容量的不断增长、给水泵汽轮机组的制造水平的提高和运行可靠性的加大,给水泵汽轮机组单列(全容量)布置已经成为现代电站的主流设计,而双列(半容量)布置日趋在减少。以下从容量和排汽方式两方面来讨论给水泵汽轮机组布置于不同层对主厂房格局的影。
2.1给水泵汽轮机组运转层布置
国内采用汽动给水泵组的电厂较多采用此种布置方案,将给水泵汽轮机布置于运转层上,采用与主汽轮机平行的布置方式,与低压缸毗邻。对于湿冷机组,中间层给水泵汽轮机下方布置有排汽管道,对于直接空冷机组,中间层给水泵汽轮机下方布置有独立的凝汽器或排汽管道。零米布置有汽动给水泵前置泵和给水泵汽轮机油站。[2]

给水泵组介绍

给水泵组介绍

概述

一、泵组型式

DGT600一250调速给水泵组,配套于火电厂300MW汽轮发电机组,有汽动泵组和电动泵组二种型式;

1.汽动泵组包括

前置泵型号: FA1D56

前置泵电机型号:Y355-4

给水泵型号, DG6D0-240FK6D32

汽轮机型号: NDG83/8307

2.电动泵组包括

前置泉型号: FA1D56

给水泵型号: DG600-240FK6D32

电机型号: YKS5500-4

偶合器型号: YOT51AR17K1一E

二、一般说明

300MW机组的给水泵组由二套汽动泵组和一套电动泵组组成;

汽动泵组的驱动方式及配套型式为:前置泵由前置泵电机单独驱动,给水泵由汽轮机驱动;电动泵组的驱动方式及配套型式为:前置泵由电动机的一端直接驱动,给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动;前置泵是通过迭片式挠性联轴

器与电机连接,其余为齿轮联轴器传递,齿轮联轴器有压力油润滑,每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内;

汽动泵组给水泵的轴承涧滑油由汽轮机润滑油系统供应,而电动泵组给水泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应;每套泵组都配有一前置泵进口滤网,给水泵进口枪网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统;最小流量再循环系统包括一个再循环阀,两个再循环截止阀以及差压开夫和再环循减压装置;差压开关的信号来自前置泵和给水泵管管道上的流量孔板或给水泵出口的流量喷嘴;

前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上汽泵组前置泵和电机为一个底座,底座都固定在一个共同的混凝上基础上;

三、前置泵说明

1.总则

该泵为水平、单级轴向分开式,具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀,从而保持对中性;该泵整体安袋在袋有适合的排水装置的刚性结构的泵座上;

锅炉给水泵的结构图与选型方式介绍

锅炉给水泵的结构图与选型方式介绍

锅炉给水泵的结构图与选型方式介绍

着我国工业的发展,许多企业规模不断扩大,作为提供动力源的锅炉也随之增加,而在非锅炉行业的企业中精通锅炉专业的人很少,精通锅炉辅机的人就更少,这就给企业在锅炉辅机的选型上带来一定的困难。

为了避免所选用的锅炉设备在实际应用中不至于出现大的偏差,下面亚洲流体网小编对锅炉给水泵的结构以及选型提出简单的介绍。

一、锅炉给水泵结构图

锅炉给水泵用途:适合于锅炉给水,矿山排水、工厂及城市给水

锅炉给水泵结构特点:GC型水泵是卧式、单吸多级、分段式离心泵

介质温度:≤105℃

处理介质:清水及物理化学性质类似水的液体

驱动方式:电动机驱动

流量范围:6mз/h-55mз/h

扬程范围:46m-430m

1.5——吸水口直径(毫米)被25除得值并化整

G——锅炉给水泵

C——表示泵的种类

J——机械密封式

5——缩小为1/10泵的比转数。即泵的比转数为50

6——叶轮的数量

1.轴套螺母

2.轴承盖

3.轴承

4.轴承体

5.轴套

6.填料压盖

7.机械密封

8.进水段

9.密封环

10.叶轮

11.中段

12.回水管

13.出水段

14.平衡环

15平衡盘

16.尾盖

17.轴套

18.拉紧螺栓

19.轴

20.圆螺母

二、锅炉给水泵参数的确定

1.给水泵流量计算

Q=k(Q1+Q2)

式中:Q—锅炉给水泵的流量,m3/h;

Q1—所供锅炉最大用汽负荷时的总给水量,m3/h;

Q2—其它用水量,如连续排污,定期排污和减温器等,m3/h; k—备用系数1.1~1.2。

2.锅炉给水泵扬程计算

H=H1+H2+H3+H4

中:H—锅炉给水泵扬程,m;

电动主给水泵系统(APA)知识概述

电动主给水泵系统(APA)知识概述

电动机

§2.2.4 电动主给水泵系统〔APA 〕

一、 概述

主给水泵系统由三台并联的半容量的电动泵组构成,正常时两台运行,一台自动备用,为蒸汽发 生器的二次侧供给所需的给水。每台给水泵组在8.79Mpa.a 的压力下能供给2298.5m 3/h 的有效输出流量。整个泵组安装在单独建筑的根底上。

二、 系统功能

本系统的主要功能如下:

- 在规定的各种运行工况下,本系统将连续地经过高压给水加热器向蒸汽发生器供给所需的给

水。给水来源取自除氧器水箱;

- 在各种周波电源条件下,能正常供给应水; - 给水泵能满足地单台运行或两台并联运行;

- 处于备用状态的电动泵能在一台或两台运行中的给水泵之一跳闸时快速投入运行;

- 在反响堆额定热功率范围内,电动给水泵的变速方式能适应ARE 系统向蒸汽发生器供水的需要; - 两台电动泵并联运行供给蒸汽发生器所需的给水时,能具有适当的裕量;

- 备用电动泵自动投入运行的过程中,蒸汽发生器给水量的削减低于接口手册中要求的允许值; - 电动给水泵系统的滤网有充分的过滤作用,足以保证压力级泵长期安全运行。

三、 系统描述

1. 电动给水泵的构造

压力级泵

去高加

液力联轴 器

前置泵

除氧器来水

如下图,电动给水泵组由前置泵[Suction Stage Pump]〔吸入级泵〕、压力级泵[Pressure Stage

Pump]、电动机、液力耦合器以及增速齿轮箱等主要部件组成。电动机轴的一端直接驱动前置泵,轴的另一端通过液力耦合器和增速齿轮箱带动压力级泵。前置泵由一台功率为 7100KW 的鼠笼式异步电动机直接驱动,额定转速为 1485rpm ;压力级泵由电动机轴的另一端通过增速齿轮及涡轮液力联轴器驱动,额定转速为 5825rpm 。

给水泵汽轮机技术介绍

给水泵汽轮机技术介绍

十、焊接后缸+落地轴承座
➢ 可承受较高的膨胀温度。 ➢ 后缸受热膨胀,可保证轴承中心不发生
变化,有利于减少机组震动。 ➢ 和三菱结构相同,得到三菱公司认可。
其他设计: 汽缸与后座一体,汽缸受热转子中心发生变化。
十一、组合阀布置
试验控制阀
控制阀底板
➢ 极大的减少了外部油管路,减少了漏油点,现场美观。 ▪ 其他机组外部油管路太多,现场混乱。
发电 济发 6500/300 1996.06 24 N12-3.43 西安赛尔机泵 鼓风机 赛尔 3000 2004.1
风机 陕鼓 6500 1999.02 25 B1.2-35/10 天津博大硫酸 鼓风机 沈鼓 5600 2005.1
ห้องสมุดไป่ตู้
发电 济发 6500/300 1999.07 26 B1.5-
山东东明恒润 气压机 沈鼓 11002 2005.7
风机 陕鼓 6500 2003.04 36 N10.8- 华电新乡发电 给水泵 沈阳水泵 5495 2006.4
压缩 沈鼓 3000/375 2003.04 37 N10.8- 华电新乡发电 给水泵 沈阳水泵 5495 2006.6
风机 陕鼓 5600 2004.06 38 N10.8- 华电新乡发电 给水泵 沈阳水泵 5495 2006.6
金属自密封
➢ 布置简单,减少了蒸汽有害容积。 ➢ 不需法兰、螺栓,安装方便。 ➢ 金属自密封,阀杆石墨密封,零泄漏。 ➢ 可远方做活动试验。 ➢ 阿尔斯通技术,得到三菱公司的认可。
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概述

一、泵组型式

DGT600一250调速给水泵组,配套于火电厂300MW汽轮发电机组,有汽动泵组和电动泵组二种型式。

1.汽动泵组包括

前置泵型号: FA1D56

前置泵电机型号:Y355-4

给水泵型号, DG6D0-240(FK6D32)

汽轮机型号: ND(G)83/8307

2.电动泵组包括

前置泉型号: FA1D56

给水泵型号: DG600-240(FK6D32)

电机型号: YKS5500-4

偶合器型号: YOT51A(R17K1一E)

二、一般说明

300MW机组的给水泵组由二套汽动泵组和一套电动泵组组成。

汽动泵组的驱动方式及配套型式为:前置泵由前置泵电机单独驱动,给水泵由汽轮机驱动。电动泵组的驱动方式及配套型式为:前置泵由电动机的一端直接驱动,给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵是通过迭片式挠性联轴

器与电机连接,其余为齿轮联轴器传递,齿轮联轴器有压力油润滑,每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。

汽动泵组给水泵的轴承涧滑油由汽轮机润滑油系统供应,而电动泵组给水泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网,给水泵进口枪网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一个再循环阀,两个再循环截止阀以及差压开夫和再环循减压装置。差压开关的信号来自前置泵和给水泵管管道上的流量孔板或给水泵出口的流量喷嘴。

前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上(汽泵组前置泵

和电机为一个底座),底座都固定在一个共同的混凝上基础上。

三、前置泵说明

1.总则

该泵为水平、单级轴向分开式,具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀,从而保持对中性。该泵整体安袋在袋有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。

2.壳体

壳体为高质量的碳钢铸件,是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构,这样可避免在检修时拆开联接管道。

壳体水平中分结合面上状有压紧的石棉纸柏垫。

为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形,采用了高强度螺栓,并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。

壳体通过一与其浇铸在一起的果脚,支撑在箱式结构钢焊接的泵座上,壳体和泵座的接合面接近轴的中心线,而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上盖上没有排气阀。

叶轮是双吸式,不锈钢铸件,加工至精确的配合公差并经过动平衡,双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡,在自由端上装有一双向推力轴承。

叶轮是由键固定在轴上,轴向位置是由其两端轮级的螺母所确定,这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。

不锈钢锻件,除应力状态,在淬火和回火前先粗加工,热处理后,进行切削加工至径向留3mm余量,然后将轴置于一垂直炉中除应力,再进行最后加工磨削。

5.叶轮密封环

该环减少泄漏量,安装在壳休腔内,由防转定位销定位。

6.轴承

泵状有滚动轴承,轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。

轴承为稀油润滑,装有冷却水室及温度测点。

7.轴封

泵装有机械密封,该机械密封为平衡型,由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成,分开的填料箱设有一水冷套,从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。

8.联轴器

泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。

9.泵座

泵座是重型固箱形截面的型钢结构。

四、汽动和电动水泵说明

1.总则

泵为水平、离心、多级筒体式,由下面二个主要部件组成:(1)筒体:组成泵的主压力边界的一部分,焊接在管路上,中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。

(2)泵内部组件:可以整体从泵筒体内抽出,与筒体一起构成泵的主压力边界。

这种设计,由英国高级给水泵发展而来,利用备用芯包,使得维修时间大为减少,芯包内包括有泵所有的易损部件,并具有互换性。

水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端,筒体下有一轴向键,这种布置,使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性,并将管道载荷传递到泵座上。在泵脚和泵座间装有铜质滑块,从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。

筒体力具有良好焊接性能的锰钢锻件,进口支管为碳钢铸件,焊接到筒体上,出口支管为锻钢件,也焊接在简体上。

这种结构,使得在拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺栓后,就能将整个芯包作为一个整体拆下来。因此,在较大故障停机时,必要时可在约24h内拆厂内部的芯包,为此,专门提供了一套芯包拆装工具。

大端盖是锰钢锻件,与未级导叶有止口套接,在大端盖和简体之间有一O 型圈,形成一高效的密封,这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。

大端盖的螺栓是由液紧装置液紧,液紧装置能给大螺栓精确地预加载,由于载荷可以渐渐加上,喘盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆浆端盖从而快速拆装整个芯包。

大端盖与筒体的结合面加工到好的光洁度,最内一级内泵壳与筒体之间有垫圈,该垫为镀铜钢圈,二面都加工到很好的光洁度并经研磨。

内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13%铬钢,相邻内泵壳间的接口为止口套接式,并嵌有O型圈,导叶环同样是13%的铬钢,各级导叶内定位销定在前级泵壳上。

所有级间销子都是全封闭式,不与泵送液体相接触。如果出现销子失效或松

动,该销子不会从泵出口处排出。

每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的颈环。每个须环都设计为特殊几何形状,加工安装到各孔内,这种形状使其能保持平板衬套的静压力刚度,且大大地减少泄漏,不需要其它专门的防泄漏装置。

内部组件为内泵壳和导叶固定联接件,由未级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。这种弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压力从而允许内部组件自由膨胀。当泵运行时,水力压差建立,从而保证接合面问严实的密封。

进口导向件在泵进口测由一闭式止口套接定位,以保证安装芯包时其内部组件的对中性,这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位的筒体上,同时又能在热波动时自由膨胀。

筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀。所有接合面也是用同样的方法保护的。

D600一240Ⅰ型泵(参见图23)的特点:

大端盖和筒体间有一密封垫(Metaflex),相邻内泵壳靠金属面对金属面密封,无止口及O型圈,进口端盖与拉紧环问也有一密封垫(Metaflex)。

2.转动元件

该泵与韦尔公司其他许多已在电站连续运行的锅炉给水泵一样为刚性转子,从而保证了极高的机械可靠性,使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。

韦尔泵刚性转于的基本设计特点:

(1)液体中的最低临界转速超过最大运行转速的130%;

(2)即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时,液体中的最低临界转速不会降至最大运行转速的120%以下;

(3)标准的轴扭转剪切应力是保守的,不超过60N/mm2(8s001bf/in2);

泵轴为马氏体不锈合金钢锻件,经粗加工、热处理、磨削和精磨加工,径向轴承档镀以铬层以防止咬轴,轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形,所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡。所有热处理都在轴垂直放置时进行。3.水力部件

泵中所用的叶轮和导叶为13%铬不锈钢精密浇铸件,流道用陶瓷模芯法浇铸,由此而获得极好的表面光洁度和强度,高精度的时形和高重复性。

叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速,因此,该泵的水力特性是已确立的。

径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。

叶轮上没有装磨损坏,但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并配上环。叶轮和静磨损环材料有硬度差,叶轮的硬度为235一321VPN,静磨损环为380一430VPN。

叶轮轴向由卡环定位,卡环为两片式嵌在轴上,卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动时飞出。叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封,扭矩是由与之相配的键传递。选用键槽的最小内圆角保证最大应力集中系数为3.0。

4.中间抽头

第二级上有一中间抽头。由二个密封圈在芯包与筒体间密封,并在前二级泵壳外形成一周向空间。

在次级内泵壳上有一圈径向孔,使得次级压力水进入周向空间。

在筒体上有一抽头口,使次级抽头水从周向空间输向中间抽头接头。

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