钛金(不锈钢)标牌制作工艺流程

钛金(不锈钢)标牌制作工艺流程
钛金(不锈钢)标牌制作工艺流程

鈦金(不銹鋼)標牌製作工藝流程

一、材料準備

先說說規格及板材選用:

a、普通科室牌規格(常用的)是120mm*300mm或110mm*300mm

b、其他規格有300*400mm,400*600mm,500mm*800mm,以及客戶需要的特殊規格。

(這些規格多做成圓弧凸起型,四邊厚25mm,常用于作息時間或公司名稱標牌等)

c、材料:0.6~0.8mm厚鏡面鈦金板或拉絲不銹鋼板。板材厚點,成本要高些,但做的產品挺括、美觀;

但也不宜太厚,太厚的成本太高。

根據自己需要,去板材加工店(有剪板機的),將需要的板材裁切好。

二、用電腦將標牌圖形檔編排好,然後用刻字機將標牌的版式,用不乾膠刻出來。

注意,不乾膠要選用品質好的,這樣粘貼在鈦金(不銹鋼)板上才牢固,並且烘烤後不易脫膠。

三、將刻好的不乾膠準確的貼在板材上,使膜貼平整、牢固的附著,需要加熱貼好膜的板材。

戴上隔熱手套,在蜂窩煤爐子上將標牌加熱至較燙(約90-100攝氏度,估計的)。然後去掉文字、花邊,

形成鏤空版。

四、為了使油漆能牢固的與板材結合,現在有兩種方法可以使用:

a、酸洗法:

用氫氟酸或25%的濃鹽酸加入三氯化鐵(注意:兩種酸液均是強腐蝕的,千萬小心,切勿粘上皮膚和眼睛),

帶上耐酸手套,將大塑膠盆傾斜(約15度)安放牢固(用來承接酸液),盆裏放入標牌立架(用不銹鋼自製),

將標牌面向上方,一個一個放入不銹鋼立架上,相互分隔開(使貼好膜的標牌約與水平面成75度傾斜)。

將酸液倒入一小塑膠盆裏,用一塑膠長柄勺子,舀取酸液,反復多次澆在標牌上,腐蝕掉未受不乾膠保護部

分的鈦金(不銹鋼),觀察到該部分明顯變暗,失去金屬光澤後,就可以了。用火鉗小心取出標牌,然後用

大量清水清除殘留酸液。(塑膠盆裏的酸液小心收集回存儲容器中,下次使用。) b、砂打法

用噴砂機將未受不乾膠保護部分的鈦金(不銹鋼)打毛糙,觀察到該部分明顯變暗,失去金屬光澤後,就可

以了。沒有噴砂機,可以去汽車油漆專賣店購買拉絲砂布,用手工將未受不乾膠保護部分的鈦金(不銹鋼)

打毛糙,便於油漆能牢固的與板材結合。

五、清潔腐蝕好的標牌,準備噴漆。油漆可選用烤漆(必須有烤箱)或汽車金屬油漆均可。

鑒於大多數剛起步工友們的來說,擁有一個能控溫的烤箱成本過大的實際情況,我重點說說不需要烤箱的

標牌製作方法:

油漆選用:環氧底漆+汽車金屬漆

a、首先將環氧底漆(加入專用固化劑)按要求稀釋,將底漆噴在腐蝕好的標牌上,

需24小時自然乾燥。

b、底漆完全乾燥後,準備噴面漆(汽車金屬漆),就是你的標牌需要的顏色。一般標牌都有2個顏色,花邊

和文字的顏色不同。我們可以一個一個顏色的噴。用紙膠帶+廢報紙(2層),將當前不噴漆的那部份

完全遮擋嚴實,先噴一個色,等它完全乾燥後,用同樣的方法,噴另外一個色。

六、油漆噴好乾燥後,去除標牌上多餘的不乾膠,產品就完成了。

七、處理缺陷:如果標牌上因為不乾膠脫膠殘留在上面,可以用抹布取用點松香水去除。(注意:是松香水不是

香蕉水,千萬不能用錯!)

如果某些位置脫漆,可以刻該部分的不乾膠,套貼在缺陷位置,用小毛筆補漆後,馬上去掉不乾膠。

就可以修復。

八、至此,一個精美的鈦金標牌就在你的手上完成了。

不好意思,沒有拍照片,不知道看得懂不???

還有的標牌做了仿金效果的,那是用絲網印了一次光固化uv磨砂油墨,有油墨的地方是磨砂效果,沒有的部分就金光閃閃。

不锈钢饰品铸造的工艺流程

不锈钢饰品铸造的工艺流程 学院:机电学院 班级:Z1005 学号:0649100506 姓名:王治群

1、制版 失蜡浇铸需要蜡版,而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模。它是不锈钢饰品制作工艺中要求最高的工序,要求所制银板的表面,镂空部位和背面光洁无痕,要求银板的各部分结构合理,镶嵌钻石的位置尺寸准确无误,有些还要求对镶嵌部位进行预加工。准备好银版后才可以进入失蜡浇铸工艺流程。 目前使用的制版工艺主要有:手工雕蜡版,电脑雕蜡版和手起银版。三种工艺各有优点,相互补充。 手工雕蜡版即用石蜡雕出设计图纸上的造型,再利用失蜡浇铸的方法倒出银版;电脑雕蜡版不同于手工雕蜡的是它是通过电脑3D软件与喷蜡机相结合,做出蜡模造型,再使用失蜡浇铸的方法倒出银版;而手制银版,就是制版师傅直接手工制作设计图上的模型。由于手工雕蜡版制版速度快,雕蜡过程修改容易,工具损耗相对小而被广泛使用。 2、失蜡铸造 失蜡铸造俗称倒模,是目前不锈钢饰品生产的重要手段。 (1)压制胶模 压制胶模的注意事项及过程: 1)压模框和生胶片要清洁,不要用手直接接触生胶片的表面。 2)保证原版和橡胶之间不会粘连,应优先使用银版,铜板应先镀银。 3)确定适当的硫化温度和时间,两者基本上符合一个函数关系,与胶模的厚度,长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150度左右,如果胶模厚度在3层(约 10mm),一般硫化时间为20-25分钟,如果是4层(约13mm),则硫化时间可为30-35分钟。依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系,如原版复杂,细小,应降低硫化温度,延长硫化时间。 4)压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。采用塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位等填满,用碎小的胶粒填满,用尖锐物质(如镊子)压紧。 5)先行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模,压好的胶模要求整体不变形、光滑、水线不歪斜,最好使其自然冷却到不烫手时,就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。 (2)开胶模和注蜡模 1)开胶模: 开胶模的技术要求很高。因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。开胶模的工具比较简单有手术刀,镊子,剪刀,尖嘴钳等。胶模通常采用四脚定位法,也就是说。开出的胶模有四个脚互相吻合固定,四脚之间的部分有采用直线切割的,也有采用曲线切割的。开好的胶模要注意检查,胶模内不能有任何缺陷如明显的破花,缺角,粘连等,这些都有可能造成蜡模的缺陷,因此对这些缺陷部位应进行修补,如切开未切的位置,用焊蜡器焊补破花,缺角的地方等。 2)注蜡模: 胶模开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应注意对蜡温,压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。

怎样腐蚀不锈钢标牌

一、怎样腐蚀不锈钢标牌 1、将不锈钢板表面处理干净, 2、做感光掩膜、网印掩膜或即时贴掩膜, 3、在一塑料盆中放入由两种液体组成的蚀刻液, 4、将做好掩膜的不锈钢板放入蚀刻液中约2分钟就能达到蚀刻深度0.2mm。 5、清洗晾干后喷色漆, 6、刮漆, 7、罩透明烤漆, 8、贴透明保护膜, 9、裁切-冲孔, 10、包装完成。 二、蚀刻液类 1,铝标牌蚀刻液配方A 含手工蚀刻和机器蚀刻两种配方。 2,不锈钢、钛金、铜标牌通用型蚀刻液配方A 含手工蚀刻和机器蚀刻两种配方。 3,可控型不锈钢、钛金板大面积均匀蚀刻配方C 适合手工蚀刻,即使201材质经过蚀刻后也完全达到均匀柔白效果,一步到位,无需进行后期处理。 4,模具钢蚀刻液配方A 制作工业用压花、咬花、皮纹等蚀刻类模具。 二、处理液类 1,铝标牌常温药白液配方A 兼具药白和细砂面处理效果。 2,常温型铝标牌感光油墨脱膜液配方B 脱膜、除黑二合一,速度快,可以批量处理,不怕标牌叠压,溶液可以反复使用。 3,铜材双色处理液配方C 处理后生成亚光的表面效果,跟高亮度花边、字边形成鲜明对比,呈现典雅高档的整体效果。 4,铜材仿镀金处理液配方D 无需电镀,经过几分钟的浸泡处理,完全达到电镀仿金的效果,操作简单,成本低。适合制作各类金黄色镭射铜牌,砂面铜牌,胸牌胸章等。 5,不锈钢蚀刻后高效漂白液配方C 适合201、304等各种材质大面积蚀刻后的发黑发花的漂白处理,简单浸泡,速度快,漂白液可以重复利用。适合制作奖牌、授权牌、奶报箱面板、高档科室牌等。 6,去钛液配方C 去钛彻底,速度快,不钻边、不会损伤油墨、不干胶。 7,不锈钢仿镀镍镀银处理液配方D 完全不走电镀流程,绝对达到电镀亮镍、亮银的效果,时间只需几分钟。处理液成本低,可以反复使用。适合制作各类胸章、工号牌、银砂面标牌等。

冷轧酸洗工艺流程 (1)

酸洗工艺流程 原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸 洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘 干→出口夹送→出口剪切→卷取。 酸洗工艺参数 酸液浓度:黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬 钢带7-20%, 在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度,保证酸洗质量。 酸液温应:60℃~80℃, 二氯化铁含量:≤150ɡ/1。 酸洗速度:≤90m/min。 中和工艺 碱液温度:60-80℃ 碱液PH值:8-12[用PH值试纸检测] 蒸汽压力:≤0.4MPa 1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理 水平至关重要,因此应避免蒸汽的长时间中断,同时蒸汽压力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏,增加成本。 2、因退火是必需连续的工艺过程,因此退火中需避免煤气、电等突然中断,重新退火对带钢组织和性能有较大影响。 3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮,其重量可达33-55ɡ/

㎡,厚度为7.5~15um,甚至可达20um,现代化热连轧机生产的带钢,其表面氧化铁皮厚度也约为10um。 4、为孓保证成口带钢的表面质量,降低力能消牦,减少轧辊磨损和有利带钢深加工,因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。 5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理,将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中,并使钢带与酸液相对运动,加速化学反应速度,从而达到清除氧化铁皮的目的。 酸再生工艺流程:废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集 酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组,同时得到氧化铁粉的一个体系。 酸再生过程是一个化学过程,浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内,焙烧炉通过两个喷嘴进行操作,操作期间煤气和空气流量自动控制,流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。 煤气流量:200~300m /h,煤气压力:0.01mpa

雕塑铸造工艺

铸铜鎏金材料工艺说明 铸铜等铸造类雕塑一般首先是泥塑的塑造,然后翻制阴模。翻制阴模后再翻制成阳模,实际上是一个材料转换的过程,即从可塑性泥制品转换到石膏和玻璃钢进行定型、最后进行铸造的过程。每件铸铜艺术品都是需要经过最少11道复杂严谨的工序制作而成,这些工序中既有传统手工艺的痕迹,也有精密铸造的现代技术精彩所在。 一、工艺流程一:泥塑 每件产品的前身都需要一个泥塑原型,泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作,泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏,所以优秀的泥塑离不开优秀的雕塑师。 第一步雕塑泥备料筛选,喷水醒泥48小时以上,圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架,在骨架上缠绕十字型木条托泥装置,雕塑骨架上大间隙铺设金属网,可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。 上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意,以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂,半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成。 塑形。由专业雕塑师来完成,塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造。整个过程由雕塑师掌握。 雕塑大型完成。通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美,全部完成造型后使用刮片整体进行刮光。二、工艺流程之二:翻制 根据雕塑造型大小、精细程度等具体要求,采用不同的翻制工艺。雕塑造型较大,精细程度要求相对不高的采用玻璃钢翻模;雕塑造型较小,精细程度要求相对较高的采用硅胶翻模。一般情况下,采用两种工艺相结合的方式翻模。同一雕塑中转折、起伏、纹路、细节相对简单的大面积造型采用玻璃钢翻模,局部细

标识牌材料优缺点

标识牌材料优缺点 标识牌材料优缺点 选取标识的材料主要是根据加工后的效果来决定的,其中应用了材料学的参考原理。 从人体工程学出发,产品在具体环境的设计中应考虑多种因素:产品使用的方便性、安装的可靠性、维护的低耗性等。 铝合金材料制 铝合金材料制作标识标牌的优缺点是什么呢? 与传统的材料相比,它不会锈化,表面处理形式各样,内容信息可独立更换,后续使用成本低廉,维护极为方便。这种产品在20世纪90年代中期开始 大量引入到国内,在一些高档要求统一性比较强的环境下特别是在医院中得到了广泛的应用,很快被部分环境接受并取代了传统的铜版蚀刻,有机玻璃印字等产品。但是由于个性化表性的需要,部分环境要求采取个性化的设计,但相对模块材料而言,个性化制作成本会偏高。 除去基材的选用还应考虑其表面处理,如在医院这种公众环境中,标识更强调其明 晰性、可读性、因此哑光色漆面处理取代了光面色漆,解决了铜版,不锈钢牌及有及玻璃等材料的反光问题。现在较多医院接受用此工艺制造,因为维护成本极低是经营者们"性能价格比"的一个衡量标准。 它的缺点也是明显的,一成本稍高,需要专业厂制作。焊接工艺与不锈钢相似,但 铝板质软,在焊接过程中加工者水平会直接影响成品字表面的平整度, 牢靠度,而且焊斑较大,不易打磨平整。这一点也使铝合金标识在现代标识设计中美中不足,因为现代标识既要求整体形象统一,又要求具有特色,,铝合金焊接工艺难度限制了它进行异形化和产品系列的多样性。而且铝合金的表面工艺效果单一,在一些光线不好的地方,铝合金标识

在没有光源的地方可识性差。 不锈钢标牌 解读不锈钢标牌 不锈钢标牌顾名思义,就是以不锈钢板为材料通过腐蚀、压铸或印刷等手段加工而成的广告指示牌。现阶段使用的不锈钢标牌大多数是通过腐蚀技术制作的,这样的标牌具有图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致等特点。下面介绍一下不锈钢标牌的相关知识。 不锈钢是一种特殊的材料,它的制作过程要比铜板、铝板空难的多,但是它有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能,而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得 装饰效果十分漂亮,所以对于不锈钢来说最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀不锈钢标牌特点: 1、不锈钢标牌有金属质感 2、不锈钢标牌不会生锈,使用寿命长 3、不锈钢标牌有拉丝的和亮面的区分 4、不锈钢标牌重量较轻 5、不锈钢标牌庄重感强 6不锈钢标牌有高档的感觉 在产品中,我们不乏会看见许多不锈钢字的身影。这是因为它特有的优点: 不锈钢字有金属质感;不锈钢字有高档的感觉;不锈钢字重量较轻;不锈钢字庄重感强;不锈钢字有较强的立体感;不锈钢字有拉丝的和亮面的区分;不锈钢字厚度随意;不锈钢字一般应用于公司的标识标牌、logo墙、户外广告。 不锈钢主由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的,简言之,能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢,而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来,含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类:即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及 沉淀碳化不锈钢文字 制作过程中会出现表现损伤,缺陷以及一些影响表面的物质,如:粉尘、浮铁粉或嵌入的铁,热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是,它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保护膜一旦被损坏,被减薄或用其它方法使之改变,下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是遍

不锈钢冶炼工艺

不锈钢技术及其发展 摘要介绍了不锈钢炼钢的总体概况和品种, 论述了不锈钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸等方面的典型工艺流程,概述了国内外不锈钢的生产和消费现状,提出了不锈钢生产流程未来的发展方向。 关键词不锈钢生产流程精炼 Abstract: The paper introduced the general specification of stainless steel aking and the varieties of the product, stated the typical progresses flow in hot metal pretreatment、 converter、 EAF、 secondary refining continuous casting etc ,summarized the current status of stainless steel production and consumption and put forward the future development trend of stainless steel. Key words: stainless steel production process secondary refining 1.前言 不锈钢是指具有抵抗大气、酸、碱和盐等腐蚀作用的合金钢的总称。通常所说的“不锈”是指其抗腐蚀性能可归因于在氧化的环境中,形成一层氧化铬表面膜。这层薄膜具有不溶解、能自行恢复和无气孔的特点。不锈钢具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐磨损、外观精美等特性,用途非常广泛,是石油、化工、化肥、制药、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等行业中广泛使用的金属材料。 2.不锈钢的种类 不锈钢常按组织状态分为:铁素体钢、奥氏体钢等、双相不锈钢、马氏体钢。另外,可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。 (1) 铁素体不锈钢:含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀,并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点,用于硝酸及食品工厂设备,也可制作在高温下工作的零件,如燃气轮机零件等。 (2) 奥氏体不锈钢:含铬大于18%,还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、 <0.08%,钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的w C 的Ni和Cr,使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能,在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好,用来制作耐酸设备,如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理,即将钢加热至1050~1150℃,然后水冷,以获得单相奥氏体组织。(3)奥氏体 - 铁素体双相不锈钢:兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢

制造工艺详解——铸造

制造工艺详解——铸造 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。 一、铸造的定义和分类 铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。 常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造,详细的分类方法如下表所示。 砂型铸造:砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。 精密铸造:精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺。

铸造方法分类 二、常用的铸造方法及其优缺点 1. 普通砂型铸造 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土,也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。 砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件,如灰铸铁,球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画,模具,制芯,造型,熔化及浇注,清洁等。 工艺参数的选择 加工余量:所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面,应预先留出一定的加工余量,其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。 起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。 铸造圆角:为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹,防止铸型的尖角损坏和产生砂眼,在设计铸件时,铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。 型芯头:为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气,模样和型芯都要设计

不锈钢标牌多少钱和制作工艺流程

不锈钢标牌,是以不锈钢板为材料通过腐蚀、压铸或印刷等手段加工而成的广告指示牌。现阶段使用的不锈钢标牌大多数是通过腐蚀技术制作的,这样的标牌具有图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致等特点。 不锈钢标识标牌价格根据制作需求有关的,可根据不同需求来定制不锈钢标牌,比如:不锈钢门牌、不锈钢停车牌、不锈钢警示牌、不锈钢导视牌、不锈钢宣传栏等定制加工生产制作。 不锈钢标牌使用范围广泛,适用与各类企业标识标牌制作,户外广告牌制作,不锈钢标牌的制作工艺,首先在不锈钢标牌表面进行加工的方法很多,大致可分为两种,一种是把不锈钢通过处理使之具有表面光泽,以及利用光泽反差构成图案的艺术加工;另一种是在图案

的构成中赋予色彩的艺术加工。 不锈钢标牌制作工艺流程: 不锈钢标牌制品的化学着色美术加工法工艺过程是:不锈钢制品→丝印→氧化着色→碱处理→成品。 不锈钢标牌制品的蚀刻美术加工法工艺过程是:不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。 不锈钢标牌制品的喷色美术加工法的工艺过程是:不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。 不锈钢的化学着色法,不使用颜料及染料,而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中,进行化学着色,其特点是耐食物性好。这种加工方法中所使用的油墨,要有非常强的耐酸性,一般使用与处理工艺相适应的具有特殊机能的UV硫化油墨。 不锈钢标牌制作过程: 不锈钢是一种特殊的材料,它的制作过程要比铜板、铝板空难的多,但是它有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能,而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分漂亮,所以对于不锈钢来说最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀。由于电化学腐蚀在标牌腐蚀中会使油墨脱落,所以标牌不适用电化学腐蚀,特别是精细图案。这里化

不锈钢生产流程详解

不锈钢丝生产流程 不锈钢是20世纪重要发明之一,经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。在特殊钢体系中不锈钢性能独特,应用范围广,起其它特殊钢无法代替的作用。而不锈钢几乎可以涵盖其它任何一种特殊钢。 不锈钢合金含量高,价格比较高,但使用寿命远远高于其他钢种,维护费用少,是使用成本最低的钢种。不锈钢回收利用率高,对环境污染少,是改善环境,美化生活的绿色环保材料。 不锈钢的生产和使用在一定程度上反映出一个国家或地区经济发展水平和人民生活水平。不锈钢的发展几乎不受某个特定行业发展的影响,而与国家和地区GDP(国民生产总值)的增长密切相关。我国是一个发展中国家,近年来GDP值以每年7%~8%的速度稳步上升,国内不锈钢表观消费量一直以每年15%左右速度递增,2001年中国不锈钢表观消费量已达225万吨。预计未来几年这种增长势头将有增无减,不锈钢市场前景一片光明。 不锈钢丝是不锈钢产品系列中一个重要品种,主要用作制造业的原材料。我国经济目前以制造业为支柱,所以我国不锈钢丝消费量在不锈钢总消费量中所占比重要高于发达国家。世界钢丝在不锈钢总量中所占比例大约为4.5%,我国2001年钢丝所占比例已达4.9%,预计未来几年将上升到5.0%~5.5%的水平。根据2001年调查资料全国不锈钢丝表观消费量为11万吨,品种结构为铆螺占40.1%,气阀占22.7%,筛网和焊丝分别占9.1%,精密轴占4.5%,医疗器械占2.7%,滚动体占1.8%,弹簧和制绳分别占0.9%,其它占8.2%。如果按钢的组织结构来划分,我国奥氏体不锈钢丝:铁素体不锈钢丝:马氏体不锈钢丝消费比例为65:10:25,而日本三者比例为70:18:12,由此看出消费水平尚有一定差距。 相对于其他品种,不锈钢丝属于投资少,见效快的产业。近年来国内不锈钢丝生产企业如雨后春笋般的发展起来,尽管如此生产增长仍赶不上消费的增长,每年不锈钢丝的进口量一直维持在2万吨左右。发展不锈钢丝生产,提高不锈钢丝产品质量水平是制品行业面临的一项重要而迫切的任务。 1. 不锈钢的特性、用途及品种 不锈钢是指一些在空气、水、酸性溶液及其它腐蚀介质中具有较高化学稳定性,在高温下具有抗氧化性的钢。不锈钢的耐腐蚀性能和抗氧化性与其化学成分密切相关。 1.1、化学成分对不锈钢的组织和性能的影响 1.1.1 铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的主要元素 为什么铬能决定不锈钢的耐腐蚀性能?是不是含铬的钢都是不锈钢?回答这个问题必须从金属腐蚀说起。 金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。在高温下金属直接与空气中的氧反应,生成氧化物,是一种化学腐蚀。在常温下这种腐蚀进行得很缓慢,金属的腐蚀主要是电化学腐蚀。 电化学腐蚀的本质是金属在介质中离子化。以铁为例,电化学腐蚀过程可表示为: Fe-e=Fe++ 一种金属耐电化学腐蚀的能力,决定于本身的电极电位。电极电位越负,越易失去电子,发生离子化。电极电位越正,越不易失去电子,不易离子化。常见金属的标准电极电位如表1-1。 表1-1 常见金属的标准电极电位 1/8、2/8、3/8……原子比时,铁-铬合金钢的电极电位呈跳跃式的提高,这种变化规律叫n/8定律,如图1-1所示。

硅溶胶精密铸造的工艺

硅溶胶精密铸造的工艺 一、蜡模制作 蜡料处理工艺操作守则 蜡料处理流程: (静置桶I中)静置脱水→(除水桶中)搅拌蒸发脱水→(静置桶II中)静置去污 1 工艺参数 静置桶I 静置温度85-90℃ 静置时间6-8h 除水桶搅拌温度110-120℃搅拌时间10-12h 静置桶II 静置温度80-85℃静置时间>12h 保温箱保温温度54±2℃保温时间>24h 2 操作程序 2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。 2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶I中,在低于90℃下静置6-8h。 2.3 静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。 2.4 除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。 2.5 将除完水的蜡液,经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶II中,保温静置12h 以上。 2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。 2.7 把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中,用于主产模头(浇道)。 2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶II中适量加新蜡,一般在3%-5%左右。 2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中,为减少蜡缸内蜡液中的气体,先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后,方可用于压制蜡模。 3 注意事项 3.1除水桶,静置桶均应及时排水、排污。

3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况,防止失控,尤其应防止温度过高造成蜡料老化。 3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置,油面应距设备顶面200㎜左右,防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。 3.4经常检查环境状态,避免灰尘及外来物混入蜡料中。 压制蜡模工艺操作守则 1 工艺要求 室温24±3℃ 蜡缸温度54±2℃(大件应根据工艺要求设定) 射蜡嘴温度57-64℃ 压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2) 保压时间5-15s 冷却水温度<10℃ 2 操作规程 2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。 2.2从保温箱中取出蜡缸,装在压蜡机上,放出上部混有空气的蜡料。 2.3 将模具放在压蜡机工作台面上,调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致,检查模具所有芯子活块位置是否正确,模具开合是否顺利。 2.4打开模具,喷上微薄一层分型剂。合型,对准射蜡嘴。 2.5双手按动工作按钮,压制蜡模。 2.6抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废: (1)有严重气泡的蜡模;(2)棱角不清晰的蜡模; (3)变形不能修复的蜡模;(4)尺寸不符号规定的蜡模。 2.7清除模具上残留的蜡料,注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂,不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。 2.8按以上各条进行下一次压制蜡模,以后往复循环生产。 2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出,用压缩空气吹净蜡屑及水珠,并进行自检,将合格蜡模正确放入存放盘中。 2.10每班下班或模具当班生产完毕后,应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班,由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场,做到清洁、整齐。 3 注意事项 3.1压制蜡模时,首先必须进行首件检查,确认合格后,方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。 3.2使用新的模具时,务必弄清模具组装、拆卸顺序,蜡模取出方法。 3.3蜡模存放时,应注意搁置方向,防止变形。需要时可采取卡具等措施,以避免蜡模变形。

不锈钢立牌指示牌制作费用多少

不锈钢指示牌,顾名思义就是用于制作标识的不锈钢材质指示牌。例如高速公路上的,道路指示牌、景区了的游览指示牌、商厦里的提示指示牌等等,都属于标牌指示牌。上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。 常见的标牌有金属平晒标牌、丝印制牌、电铸标牌,铝型材标牌、亚克力标牌、铜字标牌、警示标牌等。形式各异: 1、竖式标牌:整个比例竖向比较长。一般整面都被利用为广告标牌。 2、地柱形标牌:标记在地面的某些固定构造上的横形、竖形、立体形标牌的标牌。

3、屋顶式标牌:指在某建筑物的屋顶上设置一些固定构造物,并在上面挂着或贴着的板形活立方形或幻性的标牌。 4、突形标牌:在建筑物的墙面上突出,除了背面以外的整面或有两侧墙面的情况下两侧都被利用为广告载体的标牌。 5、横式标牌:整个比例横向比较长。一般整面都被利用为广告标牌。一般在小店铺和大建筑的墙面上可以看到。 不锈钢指示牌通常选用不锈钢镜面或拉丝板,钛金板,玻璃,亚克力板,铜板,铝板,冷轧板,大理石,不锈钢管,实木作为表面材料,内部结构采用不锈钢管,黑色金属型材为加强材料,发光源用led,等离子灯,霓虹灯,导光板等相关材料。 而一般不锈钢指示牌的制作费用决定因素也比较多,包括使用的材质、工艺、制作尺寸等,并且不同公司价格定位也是不同的,所以具体价格还需点击咨询对应厂家获取! 如需定制不锈钢指示牌,欢迎点击咨询都赞城!

河南都赞城标识标牌有限公司是一家专业的标牌设计制作企业,也是标牌定制生产领域中的实战派企业,有自己的标牌制作生产工厂。2011年都赞城标牌跟随时代潮流,转型升级,由企业斥资历时一年时间打造完成的标牌互联网定制服务平台正式上线。革新了传统的异地长途奔波和考察,利用中原物流便捷的优势,加上企业创新的21步服务保障系统,专人专职,一对一贴心服务,广泛的受到了全国客户的热评和信赖。行梦想之号召,造就百年企业是都赞城每一位成员的梦想。产品质量无缺陷,顾客服务无抱怨,是企业服务的宗旨。

钛金(不锈钢)标牌制作工艺流程

鈦金(不銹鋼)標牌製作工藝流程 一、材料準備 先說說規格及板材選用: a、普通科室牌規格(常用的)是120mm*300mm或110mm*300mm b、其他規格有300*400mm,400*600mm,500mm*800mm,以及客戶需要的特殊規格。 (這些規格多做成圓弧凸起型,四邊厚25mm,常用于作息時間或公司名稱標牌等) c、材料:0.6~0.8mm厚鏡面鈦金板或拉絲不銹鋼板。板材厚點,成本要高些,但做的產品挺括、美觀; 但也不宜太厚,太厚的成本太高。 根據自己需要,去板材加工店(有剪板機的),將需要的板材裁切好。 二、用電腦將標牌圖形檔編排好,然後用刻字機將標牌的版式,用不乾膠刻出來。 注意,不乾膠要選用品質好的,這樣粘貼在鈦金(不銹鋼)板上才牢固,並且烘烤後不易脫膠。 三、將刻好的不乾膠準確的貼在板材上,使膜貼平整、牢固的附著,需要加熱貼好膜的板材。 戴上隔熱手套,在蜂窩煤爐子上將標牌加熱至較燙(約90-100攝氏度,估計的)。然後去掉文字、花邊, 形成鏤空版。 四、為了使油漆能牢固的與板材結合,現在有兩種方法可以使用: a、酸洗法: 用氫氟酸或25%的濃鹽酸加入三氯化鐵(注意:兩種酸液均是強腐蝕的,千萬小心,切勿粘上皮膚和眼睛), 帶上耐酸手套,將大塑膠盆傾斜(約15度)安放牢固(用來承接酸液),盆裏放入標牌立架(用不銹鋼自製), 將標牌面向上方,一個一個放入不銹鋼立架上,相互分隔開(使貼好膜的標牌約與水平面成75度傾斜)。 將酸液倒入一小塑膠盆裏,用一塑膠長柄勺子,舀取酸液,反復多次澆在標牌上,腐蝕掉未受不乾膠保護部 分的鈦金(不銹鋼),觀察到該部分明顯變暗,失去金屬光澤後,就可以了。用火鉗小心取出標牌,然後用 大量清水清除殘留酸液。(塑膠盆裏的酸液小心收集回存儲容器中,下次使用。) b、砂打法 用噴砂機將未受不乾膠保護部分的鈦金(不銹鋼)打毛糙,觀察到該部分明顯變暗,失去金屬光澤後,就可 以了。沒有噴砂機,可以去汽車油漆專賣店購買拉絲砂布,用手工將未受不乾膠保護部分的鈦金(不銹鋼) 打毛糙,便於油漆能牢固的與板材結合。 五、清潔腐蝕好的標牌,準備噴漆。油漆可選用烤漆(必須有烤箱)或汽車金屬油漆均可。 鑒於大多數剛起步工友們的來說,擁有一個能控溫的烤箱成本過大的實際情況,我重點說說不需要烤箱的 標牌製作方法: 油漆選用:環氧底漆+汽車金屬漆 a、首先將環氧底漆(加入專用固化劑)按要求稀釋,將底漆噴在腐蝕好的標牌上,

导视标识设计制作工艺及材料知识

导视标识设计制作工艺及材料知识标识按其功能作用大致可分为铭牌标识、交通标识和广告标识等几种类型,而导向标识则又是从铭牌标识中延伸和向三维空间扩展,而在近年来得以长足发展的一类功能性的标识。 导向标识系统是二十世纪90年代中期在铭牌行业中出现的一种全新的称谓。它适应了社会的进步和管理的需要,标志着铭牌的发展,已经从初始的依附产品、针对产品而作出的功能提示,扩展到更大的空间,在大的空间范围内,要识别定位的功能,就需要铭牌发挥导向的作用。它可以对建筑物楼宇的功能作出系统的说明,也可以对园区范围的户外作出指示性或公益性的告知。 之所以把这样的标识称之为系统,正说明它的功能与作用,已不是某一个孤立的牌子所能完成和代替的,而是以某一特定的范围,按照一定的关系所组成的整体,而设定的一整套的标识内容。我将从类别点评、设计、工艺这三个方面梗要介绍。 一、导向标识系统的类别及其案例点评 按照建筑物功能的作用及其性质的不同,标识系统也就产生了不同的类型。就目前的情况,对公众关系比较密切的标识系统,大致可分为医疗机构、办公楼宇、社区场所、商场超市、旅游景点、酒店宾馆、车站机场、教育系统等几种具有代表性的类型。 由于在不同的场所,公众所需获得信息的不同,其标识系统中的功能内容及表现形式也不一样。现试以几种具有代表性的类型简介如下: 1.网印标牌、面板如何选择网印平台和网印机?

答:手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台,对网印标牌、面板、标签都适用。它们各有不同特点,要根据具体需要来选用,但共同的要求是重复精度高,以利多色套印位置准确。在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时,手工网印平台难以控制质量,这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的,比手工网印强。因此网印标牌、面板,网印平台和网印机二者都应配备,以应付不同需要。 2.网印标牌、面板等的网距大小如何控制? 答:网印标牌、面板、标签,没有网距不行,网距太大也不行。一般是网版张力大,网距小最好。这样刮印是线接触,能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是0.5~1mm,小网印版的网距是2~3mm,中型网版的网距是3~5mm,大型网印版(如1m×0.8m)的网距就得5~7mm。 3.手工网印常用的定位方法有哪几种? 答:手工网印常用的定位方法有6种: 1.边角定位:适合于印件尺寸一致性好的情况; 2.孔定位:适合于印件材料较厚,如电路板; 3.三点定位:送料要轻巧,合适后最好真空吸附; 4.十字线定位:分透明料和不透明料二种,先空印一次,找准十字线后再套印; 5.图形定位:主要在4色轮转网印平台上套印,将底片放在一个工作台上,然后4个网版分别和底片对位,对好后固定即可;

不锈钢复合板的生产工艺及用途

不锈钢复合板的生产工艺及用途 为了更好地能使不同性能的钢材充分发挥其特性,早在8世纪印度发明了大马士革钢,用于制造锋利无比的刀具,使其在具有较好的韧性和较高的硬度,刀上可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断尖锐而不脆断,这就是两种不同钢材复合而成的大马士革钢,也是人类历史上最早浇注复合法生产的复合钢。我国50年代中期用浇注复合法生产复合钢锭再经热轧是,轧制成窄幅钢板制造农用犁刀和民用厨用刀具。 近几年不锈钢因具有良好的不锈和耐蚀特性而得到广泛应用,但由于不锈钢中含有高比例的镍铬等稀贵金属而使其价格居高不下。但由于镍价飙升,导致含镍较高的300系不锈钢价格波动较大,使得不锈钢生产企业不得不加大开发低镍和无镍不锈钢。即便如此,不锈钢的价格仍然很高,如200系和400系不锈钢的价格均在每吨价格也在普碳的两倍以上。因此,开发不锈钢的替代产品已经成为世界各国材料研究人员关注的重要课题。 不锈钢复合板材通常是以不锈钢做面材,以普通低合金钢或其它合金材料为基材,通过一定连接方式结合成一体的复合板材,兼具不锈钢和其它合金材料的优点,在价格上具有同规格纯不锈钢无法比拟的优势。因此,不锈钢复合板材自诞生以来就一直受到人们的高度重视。金属复合板的研究最早是美国于1860年开始的,工业性生产始于20世纪30年代。当时美国为了降低成本,提高强度,开始了镍复合钢板的生产。20世纪30年代,联也对铝、锡、钢等金属与合金的复合材料进行了初步研究,所采用的生产工艺主要有轧制法、铸造法、爆炸法、扩散焊接法等。其中,对冷轧复合法的工艺及力学性能研究较为深入,试生产了08F钢基体上

复合1828型不锈钢的三层耐蚀复合板。20世纪50-60年代,英国伯明翰大学等单位对固相复合进行了较为系统的研究,取得了很大成就。日本在复合材料方面的研究虽较晚,但进步迅速,近年来成为从事金属复合材料研究最多的国家之一。 我国的复合板研制始于20世纪60年代初,主要方法有爆炸焊接、爆炸焊接+轧制、热轧、冷轧等,主要研究单位有钢铁研究所、东北大学、科技大学、科技大学等。目前,太钢、昆钢、柳钢等已实现不锈钢的复合生产。经过一个多世纪的发展,不锈钢复合生产技术不断提高,生产方法也日益增多,目前大致可归结为固+固相复合法、液+固相复合法以及液+液相复合法三大类。图1 给出了金属复合板材的生产方法。 图1 金属复合板生产方法 1 固+固相复合法 固+固相复合法相对比较成熟,种类也比较多。主要包括焊接复合法、直接轧制复合法、焊接+ 轧制法、涂层复合法等。其中,在焊接复合法中,根据焊接方式的不同,又包括爆炸焊接、钎焊法、扩散焊接法等。同时,在焊接成形以后,一般都需要进行压力加工,最终获得大幅面的复合板材,故焊接法通常与轧制法相结合,形成焊接+ 轧制复合法。在涂层复合法中,根据获得涂层方法的不同,又可分为热

精密铸造工艺规程

精密铸造工艺规程 编制: 审核: 批准: 日期: 1 / 23

文件目录 序号文件编号文件名称页码 1 JZQ-ZZ-GY01-2013 蜡型工艺规程 3 2 JZQ-ZZ-GY02-201 3 浇口棒蜡模工艺规程 5 3 JZQ-ZZ-GY03-2013 蜡模组焊工艺规程 6 4 JZQ-ZZ-GY04-2013 制壳工艺规程7 5 JZQ-ZZ-GY05-2013 脱蜡工艺规程9 6 JZQ-ZZ-GY06-2013 蜡处理工艺规程10 7 JZQ-ZZ-GY07-2013 焙烧工艺规程11 8 JZQ-ZZ-GY08-2013 熔炼工艺规程12 9 JZQ-ZZ-GY09-2013 浇注工艺规程14 10 JZQ-ZZ-GY10-2013 后处理工艺规程15 11 JZQ-ZZ-GY11-2013 热处理工艺规程16 12 JZQ-ZZ-GY12-2013 焊补工艺规程19 13 JZQ-ZZ-GY13-2013 试棒管理规程22 14 15 16 2 / 23

3 / 23 蜡型工艺规程 一、工艺参数 1.蜡料的配臵(﹪) 季 节 冬 季 夏 季 四 季 备注 编号 材料 (1) (2) (3) (4) (5) 5-10月按夏季 11-4月按冬季 回收蜡 95-97 85-87 92 82 硬脂蜡 3-5 8-10 8 13 50 石蜡 5 5 50 2.蜡料使用的温度 序号 名称 温度℃ 序号 名称 温度℃ 1 熔点 56—58 2 搅成糊状温度 47-49 3 熔化温度 90-95 4 蜡料压蜡温度 42-50 5 压蜡保温水温度 48-53 3.压缩空气工作压力0.25—0.4 MPa 4.搅料用碎蜡块加入量占蜡液的30%(碎蜡块30% 蜡液70%) 5.新蜡与硬脂酸的比例1∶1 6.作业环境温度0-30℃ 南京金正奇交通设备有限责任公司 铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY01-2013 版 本 A 编制日期 2013-3-27

酸洗工艺流程

(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L,硫酸亚铁超过215g/L时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。?? ??(二)为了消除硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。?? ??(三)酸洗常用的酸为:盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入 酸洗缓蚀剂,防止酸对金属的腐蚀。 ?????钢丝酸洗后还要中和与润滑,因此它的工艺过程包括去锈、酸洗、水洗、涂层、干燥等5~8个流程。由于各种钢丝的生产工艺不同,其酸洗工艺也不同。??????1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法? ?????现以线材为例,叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品,一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。? ?????(1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。? ?????线材—啼剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥?

不锈钢牌匾价格和制作尺寸介绍

不锈钢牌匾是指以不锈钢为材料制作的牌匾,有竖牌、横牌、长条牌、长方形等等不同形状,主要应用于公司单位门口等地方,制作价格根据尺寸大小与不同设计等需求而定。 牌匾,是中国独有的一种文化符号。是融汉语言、汉字书法、中国传统建筑、雕刻,绘画于一体,集思想性、艺术性于一身的综合艺术作品。 长方形的叫做公司牌匾,牌匾尺寸一般是40*60CM或50*70CM,60*90CM等。 长竖条形的叫做机关牌匾,大门牌,公司门牌,机关单位牌匾,厂牌,条牌,竖牌,等多种叫法,行业内暂时没有统一的叫法,尺寸一般在240*40CM,甚至更长的,最长不拼接的可以做到4M,再长需要两块拼起来焊接。

以上两种牌子都是定做的,尺寸也可以按客户的需求设计定制。 不锈钢腐蚀腐蚀标牌大体分为凹字标牌,凸字标牌和凸凹字结合标牌这三种。 腐蚀标牌的基本要求: 图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致。 腐蚀标牌的特点: 耐候、耐溶剂性较强;即使油漆脱落仍然具有铭牌的功能。 不锈钢牌的特点: 1、不锈钢标牌不会生锈,使用寿命长 2、不锈钢标牌重量较轻 3、不锈钢标牌有高档的感觉 4、不锈钢标牌有拉丝的和亮面的区分 5、不锈钢标牌有金属质感 6、不锈钢标牌庄重感强 不锈钢标牌的安装:一般分为胶装和钉装,胶装是用硅胶或其他胶水直接粘贴于墙面或其他安装位置。钉装是用螺丝固定于墙面。其他安装方法依据现场环境具体处理。 以上就是不锈钢牌匾的一些内容,如需制作,欢迎点击咨询都赞城!

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不锈钢冶炼工艺流程的分析比较

不锈钢冶炼工艺流程的分析与比较 当前,我国作为不锈钢生产和消费大国,不锈钢种类繁多,根据钢种用途及原材料的不同形成了不同的冶炼工艺路线。近几年来,我国不锈钢冶炼技术沿着提高生产率、简化工艺、降低生产成本和提高钢水质量的方向发展,在原材料和工艺装备方面得以不断优化。 三种冶炼工艺各有优缺 目前世界上生产不锈钢的冶炼工艺主要分为一步法、二步法和三步法,其中EAF+AOD(电弧炉+氩氧精炼炉)的两步法工艺约占70%,三步法工艺约占20%。随着低磷铁水被广泛应用于不锈钢生产,新型一步法不锈钢冶炼工艺也被越来越多的不锈钢生产企业采用。为适应不锈钢市场的激烈竞争,提高产品质量同时也降低生产成本,我国各企业应根据自身的实际情况选择合适的不锈钢冶炼工艺。 一步法不锈钢冶炼工艺。早期的一步法不锈钢冶炼工艺,是指在一座电炉内完成废铁熔化、脱碳、还原和精炼等工序,将炉料一步冶炼成不锈钢。随着炉外精炼工艺的不断发展以及AOD炉在不锈钢生产领域的广泛应用,这种仅用电炉冶炼不锈钢的一步法冶炼生产工艺由于冶炼周期长、作业率低、生产成本高,被逐步淘汰。 目前很多不锈钢生产企业采用部分低磷或脱磷铁水代替废钢,将铁水和合金作为原料进入AOD炉进行不锈钢的冶炼,由此形成了新型一步法冶炼工艺。新型一步法冶炼工艺与早期一步法相比在生产流程上取消了电炉这一冶炼环节,其优点包括:一是降低投资;二是降低生产成本;三是高炉铁水冶炼降低了配料成本,降低了能耗,提高了

钢水纯净度;四是废钢比低,适应现有的废钢市场;五是对于冶炼400系列不锈钢尤为经济。 但新型一步法对原料条件和产品方案具有一定要求:一是要求AOD入炉铁水磷含量低于0.03%以下,因此冶炼流程中须增加铁水脱磷处理环节;二是不适用于成分复杂、合金含量高的不锈钢品种。 新型一步法不锈钢生产工艺目前被广泛应用于生产400系列不锈钢。作为发展中国家,我国废钢资源缺乏,又是极度贫镍的国家,加之400系列不锈钢在日常生活和工业生产领域的应用范围越来越广,这些客观条件都使得新型一步法不锈钢冶炼被越来越多的生产企业采用。 二步法不锈钢冶炼工艺。二步法不锈钢代表工艺路线为EAF→AOD、EAF→VOD(电弧炉→VOD真空精炼炉)。EAF→AOD工艺的产能目前占世界不锈钢产能的70%左右,其中EAF炉主要用于熔化废钢和合金原料,生产不锈钢预熔体,不锈钢预熔体再进入到AOD炉中冶炼成合格的不锈钢钢水。 二步法不锈钢冶炼工艺被广泛应用于生产各系列不锈钢,其优点包括:电炉对原材料要求不高,生产周期相对于一步法工艺稍短,灵活性好,可生产除了超低碳、氮不锈钢外95%的不锈钢品种。 但二步法在介质消耗、品种方案等方面仍须注意以下三点:一是近年来随着冶炼工艺的进步和操作水平的提高,两步法冶炼工艺的氩气等介质消耗量明显减少,但相比一步法和三步法其氩气等介质消耗仍稍大;二是AOD炉脱碳到终点时,钢水中氧含量较高,须加入硅铁

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