动力蒸汽管径计算公式及焓值对照表
蒸汽部分计算书
一、蒸汽量计算：(6万平米)
市政管网过热蒸汽参数：压力=0.4MPa 温度=180℃
密度=2.472kg/m3蒸汽焓值=2811.7KJ/kg 换热器凝结水参数：温度=70℃焓值=293 KJ/kg 密度=978kg/m3（1）采暖部分耗汽量：热负荷6160kW
G=3.6*Q/Δh=3.6*6160*1000/(2811.7-293)=8805kg/h
凝结水量计算：G=m/ρ=8805/978=9m3/h
（2）四十七层空调耗汽量：热负荷200kW
G=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=285kg/h
凝结水量计算：G=m/ρ=285/978=0.29m3/h
（3）高区供暖耗汽量：热负荷1237kW
G=3.6*Q/Δh=3.6*1237*1000/(2811.7-293)=1768kg/h
凝结水量计算：G=m/ρ=1768/978=1.8m3/h
（4）中区供暖耗汽量：热负荷1190kW
G=3.6*Q/Δh=3.6*1385*1000/(2811.7-293)=1980kg/h
凝结水量计算：G=m/ρ=1980/978=2m3/h
（5）低区供暖耗汽量：热负荷1895kW
G=3.6*Q/Δh=3.6*1895*1000/(2811.7-293)=2708kg/h
凝结水量计算：G=m/ρ=2708/978=2.8m3/h
（6）低区空调耗汽量：热负荷1640kW
G=3.6*Q/Δh=3.6*1640*1000/(2811.7-293)=2344kg/h
凝结水量计算：G=m/ρ=3830/978=4m3/h
（7）生活热水耗汽量：热负荷200kW
G=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=286kg/h
凝结水量计算：G=m/ρ=286/978=0.3 m3/h
（8）洗衣机房预留蒸汽量: 150kg/h
（9）橱房预留蒸汽量: 200kg/h
（10）蒸汽量合计: 9720kg/h
二、蒸汽管道管径计算：
蒸汽流速范围：ω=20~30m/s 计算公式：d=18.8*(V/ω)1/2
（1）蒸汽入户管径:ω=35m/s V=9720/2.472=3932m3/h
d=18.8*(3932/30)1/2=215 管径为D273X8
（2）四十七层蒸汽总管径: ω=30m/s V=300/2.472=120m3/h
d=18.8*(120/25)1/2= 41 管径为D57X3.5
（3）高区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1768/2.472= 715m3/h
d=18.8*(715/30)1/2= 92 管径为D108X4
（4）中区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1980/2.472=800m3/h
d=18.8*(800/30)1/2= 97 管径为D108X4
（5）低区第一套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2708/2.472=1095m3/h
d=18.8*(1095/30)1/2= 113 管径为D133X4
（6）低区第二套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2344/2.472=948m3/h
d=18.8*(948/30)1/2= 135 管径为D133x4
（7）生活热水换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=286/2.472=116m3/h
d=18.8*(116/30)1/2= 37 管径为D45X3.5
（8）厨房蒸汽总管径: ω=25m/s V=200/2.472=81m3/h
d=18.8*(81/25)1/2= 33 管径为D45X3.5
（9）洗衣机房蒸汽总管径: ω=25m/s V=150/2.472=61m3/h
d=18.8*(61/25)1/2= 29 管径为D32X2.5
（10）三十二至十五层立管管径: ω=30m/s V=120+715=835m3/h
d=18.8*(835/30)1/2= 99 管径为D108X4
（11）十五至地下四层立管管径: ω=30m/s V=120+715+800=1635m3/h
d=18.8*(1635/30)1/2= 138 管径为D159X4.5
三、各部分单台换热器凝结水量计算:
（1）四十七层：285X0.7X1.1=220kg/h
（2）高区供暖：1768X0.7X1.1=1360kg/h
（3）中区供暖：1980X0.7X1.1=1524kg/h
（4）低区供暖：2708X0.7X1.1=1895kg/h
（5）低区空调：2344X0.7X1.1=1640kg/h
四、各部分凝结水管管径根据流量与流速查《实用供热空调设计手册》水利计算
表计算。
1、饱和蒸汽压力- 焓表（按压力排列）
动力蒸汽管径计算公式及焓值对照表
蒸汽部分计算书 一、蒸汽量计算：(6万平米) 市政管网过热蒸汽参数：压力=0.4MPa 温度=180℃ 密度=2.472kg/m3蒸汽焓值=2811.7KJ/kg 换热器凝结水参数：温度=70℃焓值=293 KJ/kg 密度=978kg/m3（1）采暖部分耗汽量：热负荷6160kW G=3.6*Q/Δh=3.6*6160*1000/(2811.7-293)=8805kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=8805/978=9m3/h （2）四十七层空调耗汽量：热负荷200kW G=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=285kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=285/978=0.29m3/h （3）高区供暖耗汽量：热负荷1237kW G=3.6*Q/Δh=3.6*1237*1000/(2811.7-293)=1768kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=1768/978=1.8m3/h （4）中区供暖耗汽量：热负荷1190kW G=3.6*Q/Δh=3.6*1385*1000/(2811.7-293)=1980kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=1980/978=2m3/h （5）低区供暖耗汽量：热负荷1895kW G=3.6*Q/Δh=3.6*1895*1000/(2811.7-293)=2708kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=2708/978=2.8m3/h （6）低区空调耗汽量：热负荷1640kW G=3.6*Q/Δh=3.6*1640*1000/(2811.7-293)=2344kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=3830/978=4m3/h （7）生活热水耗汽量：热负荷200kW G=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=286kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=286/978=0.3 m3/h （8）洗衣机房预留蒸汽量: 150kg/h
管径-流速-流量对照表
管径/流速/流量对照表
已知流量、管材，如何求管径？ 分两种情形： 1、水源水压末定，根据合理流速V（或经济流速）确定管径d： d=√[4q/(πV)] (根据计算数值，靠近选取标准管径） 2、已知管道长度及两端压差，确定管径 流量q不但与管内径d有关，还与单位长度管道的压力降落（压力坡度）i有关, i=(P1-P2)/L.具体关系式可以推导如下： 管道的压力坡度可用舍维列夫公式计算 i=0.0107V^2/d^1.3——（1） 管道的流量 q=(πd^2/4)V ——（2） 上二式消去流速V得： q = 7.59d^2.65√i (i 以kPa/m为单位）管径：d=0.4654q^0.3774/i^0.1887 (d 以m为单位） 这就是已知管道的流量、压力坡度求管径的公式。 例：某管道长100m，管道起端压力P1=96kPa，末端压力P2=20kPa，要求管道过1.31 L/s的流量，试确定管径
压力坡度 i=(P1-P2)/L=(96-20)/100=0.76kPa/m 流量 q=1.31 L/s=0.00131 m^3/s 管径d=0.4654q^0.3774/i^0.1887 =0.4654*0.00131^0.3774/0.76^0.1887= 0.0400m =400mm 还可用海森威廉公式：i=105C^(-1.85)q ^1.85/d^4.87 ( i 单位为 kPa/m )钢管、铸铁管：C=100，i=0.02095q ^1.85/d^4.87 ，q =8.08d^2.63 i ^0.54 铜管、不锈钢管：C=130，i=0.01289q ^1.85/d^4.87 ，q =10.51d^2.63 i ^0.54 塑料管：C=140，i=0.01124q ^1.85/d^4.87 ，q =11.31d^2.63 i ^0.54 C=150，i=0.009895q ^1.85/d^4.87 ，q =12.12d^2.63 i ^0.54
Mpa℃蒸汽放热后变为Mpa℃水的放热量计算
M p a℃蒸汽放热后变为 M p a℃水的放热量计算 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
0.1M p a,180℃蒸汽放热后变为0.1M p a,40℃水的放热量计算 0.1Mpa,180℃蒸汽焓值：2835.7kJ/kg。 0.1Mpa,100℃蒸汽焓值：2676.3kJ/kg。 0.1Mpa,100℃水焓值：419.54kJ/kg。 0.1Mpa,40℃水焓值：168.06kJ/kg。 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4kJ/kg。 水的近似比热容4.2kJ/kg℃ 水蒸气的近似比热容1.85kJ/kg℃ 一、焓值算法 180℃蒸汽变成40℃水，放热量为焓值差：2835.7-168.06=2667.64kJ/kg 二、热容算法 180℃蒸汽变成100℃蒸汽，放热为：1.85*1*(180-100)=148kJ/kg 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4kJ/kg（100℃蒸汽变为100℃水焓变为：2676.3- 419.54=2256.76kJ/kg比汽化潜热值少1.64kJ/kg） 100℃水变成40℃水，放热为：4.2*1*(100-40)=252kJ/kg 一共放热量为：148+2258.4+252=2658.4kJ/kg 三、分步组合算法 180℃蒸汽变成100℃蒸汽，放热量焓值差：2835.7-2676.3=159.4kJ/kg（对比热容算法多 1.4kJ/kg） 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4kJ/kg 100℃水变成40℃水，放热量焓值差：419.54-168.06=251.48kJ/kg（对比热容算法少 0.52kJ/kg） 一共放热量为：159.4+2258.4+251.48=2669.28kJ/kg
锅炉水蒸气的焓熵图及其使用说明
锅炉水蒸气的焓熵图及其使用说明本节概要 水蒸气不能作为理想气体处理～对蒸气热力性质的研究～包括状态方程式、比热容、热力学能、焓和熵等参数目前还难以用纯理论方法或纯实验方法得出能直接用于工程计算的准确而实用的方程。现多采用以实验为基础～以热力学一般关系式为工具的理论分析和实验相结合的方法～得出相关方程。这些方程依然十分复杂～仅宜于用计算机计算。为方便一般工程应用～由专门工作者编制出常用蒸气的热力性质表和图～供工程计算时查用。 本节介绍了由我国学者编撰的水和水蒸气热力性质表和h-s图及确定水和水蒸气热力性质的计算程序～考虑到我国的国情两者不应偏废。 本节内容 2.8.1 国际水蒸气骨架表和IFC公式 2.8.2 水蒸气表 2.8.3 水蒸气的焓熵图 2.8.4 水和水蒸气性质计算机程序简介 2.8.5 例题 本节习题 2-13、2-14 水蒸气的焓熵图 利用水蒸气表确定水蒸气状态参数的优点是数值的准确度高～但由于水蒸气表上所给出的数据是不连续的～在遇到间隔中的状态时～需要用内插法求得～甚为不便。另外～当已知状态参数不是压力或温度～或分析过程中遇到跨越两相的状态时～使用水蒸气表尤其感到不便。为了使用上的便利～工程上根据蒸汽表上已列出的
各种数值～用不同的热力参数坐标制成各种水蒸气线图～以方便工程上的计算。除了前已述及的p-v图与T-s图以外～热工上使用较广的还有一种以焓为纵坐标、以熵为横坐标的焓熵图,即h-s图,。水蒸气的焓熵图如图2-9所示。图中饱和水线x =1的上方为过热蒸汽区,下方为湿蒸汽区。h-s图中还绘制了等压线、等温线、等干度线和等容线。在湿蒸汽区～等压线与等温线重合～是一组斜率不同的直线。在过热蒸汽区～等压线与等温线分开～等压线为向上倾斜的曲线～而等温线是弯曲而后趋于平坦。此外～在h-s图上还有等容线,图2-9中未画出,～在湿蒸汽区中还有等干度线。由于等容线与等压线在延伸方向上有些近似,但更陡些,～为了便于区别～在通常的焓熵图中～常将等容线印成红线或虚线。 图2-9水蒸气的h-s图
管径流速流量对照表
管径/流速/流量对照表 管径（DN）0.4m/s 0.6m/s 0.8m/s 1.0m/s 1.2m/s 1.4m/s 1.6 m/s 1.8 m/s 2.0m/s 2.2m/s 2.4m/s 2.6m/s 2.8m/s 3.0m/s 流速对应流量m3/h 20 0.5 0.7 0.9 1.1 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.5 2.7 2.9 3.2 3.4 25 0.7 1.1 1.4 1.8 2.1 2.5 2.8 3.2 3.5 3.9 4.2 4.6 4.9 5.3 32 1.2 1.7 2.3 2.9 3.5 4.1 4.6 5.2 5.8 6.4 6.9 7.5 8.1 8.7 40 1.8 2.7 3.6 4.5 5.4 6.3 7.2 8.1 9.0 10.0 10.9 11.8 12.7 13.6 50 2.8 4.2 5.7 7.1 8.5 9.9 11.3 12.7 14.1 15.6 17.0 18.4 19.8 21.2 65 4.8 7.2 9.6 11.9 14.3 16.7 19.1 21.5 23.9 26.3 28.7 31.1 33.4 35.8 80 7.2 10.9 14.5 18.1 21.7 25.3 29.0 32.6 36.2 39.8 43.4 47.0 50.7 54.3 100 11.3 17.0 22.6 28.3 33.9 39.6 45.2 50.9 56.5 62.2 67.9 73.5 79.2 84.8 125 17.7 26.5 35.3 44.2 53.0 61.9 70.7 79.5 88.4 97.2 106.0 114.9 123.7 132.5 150 25.4 38.2 50.9 63.6 76.3 89.1 101.8 114.5 127.2 140.0 152.7 165.4 178.1 190.9 200 45.2 67.9 90.5 113.1 135.7 158.3 181.0 208.6 226.2 248.8 271.4 294.1 316.7 339.3 250 70.7 106.0 141.4 176.7 212.1 247.4 282.7 318.1 353.4 388.8 424.1 489.5 494.8 530.1 300 101.8 152.7 208.6 254.5 305.4 386.3 407.1 488.0 508.9 589.8 640.7 661.6 712.5 763.4 350 138.5 207.8 277.1 346.4 415.6 484.9 554.2 623.4 692.7 762.0 831.3 900.5 989.8 1089.1 400 181.0 271.4 381.9 462.4 542.9 633.3 723.8 814.3 904.8 995.3 1085.7 1176.2 1286.7 1357.2 管径（DN） 流速推荐值m/s： 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 闭式系统0.5-0.6 0.6-0.7 0.7-0.9 0.8-1 0.9-1.2 1.1-1.4 1.2-1.6 1.3-1.8 1.5-2.0 1.6-2.2 1.8-2.5 1.8-2.6 1.9-2.9 1.6-2.5 1.8-2.6 开式系统0.4-0.5 0.5-0.6 0.6-0.8 0.7-0.9 0.8-1.0 0.9-1.2 1.1-1.4 1.2-1.6 1.4-1.8 1.5-2.0 1.6-2.3 1.7-2.4 1.7-2.4 1.6-2.1 1.8-2.3
对照表之水泵管径流速流量
流量与管径、压力、流速的一般关系 一般工程上计算时，水管路，压力常见为，水在水管中流速在1--3米/秒，常取米/秒。 流量=管截面积X流速=管内径的平方X流速(立方米/小时)。 其中，管内径单位：mm ，流速单位：米/秒，饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。 水头损失计算Chezy 公式 Q ——断面水流量（m3/s） C ——Chezy糙率系数（m1/2/s） A ——断面面积（m2） R ——水力半径（m） S ——水力坡度（m/m） Darcy-Weisbach公式 h f——沿程水头损失（mm3/s）
f ——Darcy-Weisbach水头损失系数（无量纲） l ——管道长度（m） d ——管道内径（mm） v ——管道流速（m/s） g ——重力加速度（m/s2） 水力计算是输配水管道设计的核心，其实质就是在保证用户水量、水压安全的条件下，通过水力计算优化设计方案，选择合适的管材和确经济管径。输配水管道水力计算包含沿程水头损失和局部水头损失，而局部水头损失一般仅为沿程水头损失的5~10%，因此本文主要研究、探讨管道沿程水头损失的计算方法。管道常用沿程水头损失计算公式及适用条件 管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流态，遵循不同的规律，计算方法也不一样。输配水管道水流流态都处在紊流区，紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件，一般都以水流阻力特征区划分。 水流阻力特征区的判别方法，工程设计宜采用数值做为判别式，目前国内管道经常采用的沿程水头损失水力计算公式及相应的摩阻力系数，按照水流阻力特征区划分如表1。 沿程水头损失水力计算公式和摩阻系数表1
饱和蒸汽焓值计算公式
饱和蒸汽焓值计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
饱和蒸汽焓值计算公式（0-200度）一阶拟合： Linear model Poly1: f(x) = p1*x + p2 Coefficients (with 95% confidence bounds): p1 = , p2 = 2507 (2504, 2511) Goodness of fit: SSE: 3469 R-square: Adjusted R-square: RMSE: Linear model Poly1: f(x) = p1*x + p2 Coefficients (with 95% confidence bounds): p1 = , p2 = 2504 (2503, 2504) Goodness of fit: SSE: R-square: Adjusted R-square:
RMSE: Linear model Poly1: f(x) = p1*x + p2 Coefficients (with 95% confidence bounds): p1 = , p2 = 2502 (2501, 2503) Goodness of fit: SSE: R-square: Adjusted R-square: RMSE: 二阶拟合： Linear model Poly2: f(x) = p1*x^2 + p2*x + p3 Coefficients (with 95% confidence bounds): p1 = , p2 = , p3 = 2499 (2498, 2500) Goodness of fit: SSE: R-square:
蒸汽管径流量对照表
纯蒸汽管道： 纯蒸汽管道，具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。 蒸汽管道管件的选择 首先, 蒸汽管路上不宜采用套筒补偿器, 此补偿器需不断更换填料, 维护量太大。第二, 不宜采用轴向型波纹补偿器。轴向型波纹补偿器安装在蒸汽管路上, 虽然外形美观, 维护量小, 但内压产生的推力太大, 造成土建工程造价增高, 只是在管径较粗, 建设空间狭窄的情况下才采用此类补偿器。第三, 在大多数情况下宜采用方型补偿器, 此类补偿器有以下优点:补偿量大、推力小, 无维护。 管道的防腐保温 管道防腐必须彻底除锈, 使管道露出金属光泽方可刷漆。刷漆表面应干燥, 禁止一面刷漆一面除锈, 油漆必须符合管道的环境, 防止因管道表面温度造成新刷漆脱落。关于保温材料的选择应遵循下列原则: (1) 材料的导热系数低; (2) 具有较高的耐热性, 不致由于温度急剧变化而丧失其原来的特性; (3) 材料密度小并具有一定的孔隙率; (4) 具有一定的机械强度。 蒸汽胶管:
蒸汽软管和普通工业软管一样，都有内胶、外胶和中间层组成。 常用内外胶材料为耐热、耐蒸气、耐臭氧紫外线和化学品性能卓越的EPDM材料制成，外胶水包带包裹。 组成： 蒸汽胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层和外胶层组成。夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ0.3--2.0增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。 蒸汽管径流量对照表: 可以按照《动力管道设计手册》中的方式计算。 计算公式是d（内径mm）=18.8*（Q/V）^0.5这里面Q是体积流量M3/h，V是流速m/s。 蒸汽管道管径计算 Dn=594.5 Dn--------管道内径mm；G---------介质质量流量t/h； -------介质比容m3 /kg；（查蒸汽表） ω-------介质流速m/s，常规30m/s 饱和蒸汽流速低压蒸汽<10kgf/cm2是15~20 m/s中压蒸汽10~40kgf/cm2是20~40 m/s高压蒸汽40~120kgf/cm2是
蒸汽和饱和蒸汽热焓表
热焓表（饱和蒸汽或过热蒸汽）1、饱和蒸汽压力- 焓表（按压力排列）
2601134 280 3001329 350 4003004 420 440 450 460 480 50033233165 5203237 540 550 560 580 6003624 1吨标准煤发热量29,307,600KJ, 或7000大卡， 1吨300度饱和蒸汽大约折合吨标准煤。 1吨280度的1MPa的过热蒸汽热焓为*1000kj=3,008,300kj 1吨280度的1MPa的过热蒸汽折合3008300/=吨标煤 1度电=404g标煤大型电厂折合390g标煤 1吨标煤减排二氧化碳（t-CO2/tce） 1度电折合二氧化碳：*404g= 1度(千瓦时)= 3600000焦耳，而标准煤的定义是：凡能产生的热量（低位）的任何数量的燃料折合为1kg标准煤。这样就可以算出来理论上（即能量完全转化的情况下）一千克标准煤可以发多少电了。 不过，实际上因为不可能完全转化，所以肯定会低于理论值。国家发改委提供的数据是火电厂平均每千瓦时供电煤耗由2000年的392g标准煤降到360g标准煤,2020年达到320g标准煤。即一千克标准煤可以发三千瓦时的电。 按2009年全国发电标煤消耗342克/度计算： 1、反应式：C + O2 = CO2 2、条件：标煤碳元素含量85％（重量）；C分子量12；CO2分子量44； 理想气体常数升/摩尔。 则每发一度电产生的二氧化碳为：342克×12×44＝克 1万立方的水如何折成吨标煤 悬赏分：50 - 解决时间：2009-8-31 18:39 问题补充：
急用！我只要水的折算方法！ 提问者：mapla - 二级 最佳答案 各类能源折算标准煤的参考系数 能源名称平均低位发热量折标准煤系数 原煤20934千焦／公斤0．7143公斤标煤／公斤 洗精煤26377千焦／公斤0．9000公斤标煤／公斤 其他洗煤8374 千焦／公斤0．2850公斤标煤／公斤 焦炭28470千焦／公斤0．9714公斤标煤／公斤 原油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤 燃料油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤 汽油43124千焦／公斤1．4714公斤标煤／公斤 煤油43124千焦／公斤1．4714公斤标煤／公斤 柴油42705千焦／公斤1．4571公斤标煤／公斤 液化石油气47472千焦／公斤1．7143公斤标煤／公斤 炼厂干气46055千焦/ 公斤1．5714公斤标煤／公斤 天然气35588千焦/立方米12．143吨/万立方米 焦炉煤气16746千焦/立方米5．714吨/万立方米 其他煤气3．5701吨/万立方米 热力吨／百万千焦 电力3．27吨/万千瓦时 1、热力其计算方法是根据锅炉出口蒸汽和热水的温度压力在焓熵图(表)内查得每千克的热焓减去给水(或回水)热焓，乘上锅炉实际产出的蒸汽或热水数量(流量表读出)计算。如果有些企业没有配齐蒸汽或热水的流量表，如没有焓熵图(表)，则可参下列方法估算： (1)报告期内锅炉的给水量减排污等损失量，作为蒸汽或热水的产量。 (2)热水在闭路循环供应的情况下，每千克热焓按20千卡计算，如在开路供应时，则每千克热焓按70千卡计算(均系考虑出口温度90℃，回水温度20℃)。 (3)饱和蒸汽，压力千克／平方厘米，温度127℃以上的热焓按620千卡，压力3-7千克／平方厘米，温度135℃-165℃的热焓按630千卡。压力8千克／平方厘米，温度170℃以上每千克蒸汽按640千卡计算。 (4)过热蒸汽，压力150千克／平方厘米，每千克热焓：200℃以下按650千卡计算，220℃-260℃按680千卡计算，280℃-320℃按700千卡，350℃-500℃按700千卡计算。按焦耳折算成焦耳。 2.热力单位“千卡”与标准煤“吨”的折算能源折算系数中“蒸汽”和“热水”的计算单位为“千卡”，但“基本情况表”中(能源消耗量中)“蒸汽”计算单位为“蒸吨”，在其它能源消耗量(折标煤)其中的“热水”计算单位为“吨”，因此需要进一步折算，才能适合“基本情况表”的填报要求，按国家标准每吨7000千卡折1千克标准煤计算： 3.电力的热值一般有两种计算方法：一种是按理论热值计算，另一种是按火力发电煤耗计算。每种方法各有各的用途。理论热值是按每度电本身的热功当量860大卡即千克标准煤计算的。按火力发电煤耗计算，每年各不相同，为便于对比，以国家统计局每万度电折千克标准煤，作为今后电力折算标准煤系数。 1 吨新鲜水= kg标煤……
蒸汽潜热计算
一、计算方法 蒸发量用重量M(Kg）来标度 供热量Q（J）由温升热与气化潜热两部分组成。 1.温升热量Q1（J）： 温升热与蒸发介质的热容和蒸发介质的温升成正比，即： Q=C×M×ΔT；ΔT=T2-T1 热容C：J/Kg.℃ 这是个非常简单的公式，用于计算温升热量，液体的饱和压力随温度的提高而上升至液体表面上方压力时开始蒸发。 2.蒸发潜热Q2（J）为： Q2=M×ΔH ΔH：液体的蒸发焓（汽化热）J/Kg 3.总供热量Q=Q1+Q2 二例子 现在需要用蒸汽来加热水，已经蒸汽的参数为0.8mpa，300℃，水量为12t/h，水温为57℃，现在将蒸汽直接通过水混合将来水加热到62℃，请问需要多少蒸汽呢？是否是按照等焓来计算呢 放出热量为：蒸汽变成100℃水的冷凝潜热热量加上100℃的冷凝水变为62℃水放出的热量之和。 设需要蒸汽D千克/h。 吸收的热量为：12吨水从57℃升到62℃吸收的热量. 数值取值为：水的比热按照C=1千卡/千克℃计 0.8mpa，300℃蒸汽的冷凝潜热约为r=330千卡/千克，1吨蒸汽生成1吨凝液。凝液温度为100℃，不考虑损失。 Q吸收=Cm(t2-t1)=1×12000×(62-57)＝60000千卡/h Q冷凝放热=Dr=330D Q冷凝水降温放热= CD(T2-T1)=1×D×(100-62)＝38 D Q吸收＝Q冷凝放热+ Q冷凝水降温放热
330 D+38 D＝60000＝163kg/h 因此，需要该品位蒸汽0.163T/H，水量加热后上升到12.136t/h 损失就按5-10%考虑了。 例子2 1吨水变成水蒸气是多少立方 假设水的起始温度为20度；加热成为140度的水蒸汽（假设为饱和水蒸汽而不是过热水蒸汽）。 1，简略计算： 常压下水的汽化热为540 千卡/公斤； 需要的热量：(140-20)*1000=120000千卡，再加上汽化热540000千卡，共计660000千卡。 现在，煤的燃烧值为6000大卡/公斤， 所以，需要烧煤660000/6000=110公斤。 2，较精确的计算： 由常温（假设是20度）升温到100度的水，可以近似地用比热为1（千卡/公斤.度）来计算所需热量；汽化后的水蒸汽由100度升温到140度所需热量，要从水蒸汽的焓熵图(h-s 图)上查到它的热焓差来计算；最后再加上汽化热；三部分的总和除以煤的热值就行了。3，精确的计算： 通过焓熵软件查20度的水和140度的水蒸汽的焓值,利用焓值差计算所需热量，再除以煤的热值就行了。 经查得数据并计算，得到下列结果： 焓值差=589.411-83.736=505.675 千焦尔/公斤 505675/4.182千卡/公斤=120917 千卡/吨 540000+120917=660917 660917/6000=110.1528 答案：需煤110.1528公斤。 三、概念 对于饱和蒸汽和过热蒸汽，在同等压力下，过热蒸汽的温度比饱和蒸汽的要高。
相对湿度计算含湿量焓值
根据相对湿度计算含湿量的公式 op d ( 622B )) op /( 其中:o为相对湿度,百分比 P为水蒸气饱与分压力,可查水蒸气表,与温度一一对应,pa B为大气压,不同的海拔与地区不一样。一般为101325pa 温度与湿空气的水蒸气饱与分压力的拟合公式(我们一般用到的范围为(0~50°),拟合范围越小,则精度越高。 饱与水蒸气表 Linear model Poly3: f(x) = p1*x^3 + p2*x^2 + p3*x + p4 Coefficients (with 95% confidence bounds): p1 = 0、07394 (0、06667, 0、08122) p2 = -0、2556 (-0、8097, 0、2985) p3 = 62、49 (50、92, 74、06) p4 = 581、9 (518、4, 645、4) Goodness of fit: SSE: 6391 R-square: 1 Adjusted R-square: 0、9999 RMSE: 30、21
空气焓值的定义及空气焓值的计算公式: 空气的焓值就是指空气所含有的决热量,通常以干空气的单位质量为基准。焓用符号i 表示,单位就是kj/kg干空气。湿空气焓值等于1kg干空气的焓值与dkg水蒸气焓值之与。 湿空气焓值计算公式化: i=1、01t+(2500+1、84t)d 或i=(1、01+1、84d)t+2500d (kj/kg干空气) 式中: t—空气温度℃ d —空气的含湿量g/kg干空气 1、01 —干空气的平均定压比热kj/(kg、K) 1、84 —水蒸气的平均定压比热kj/(kg、K) 2500 —0℃时水的汽化潜热kj/kg 由上式可以瞧出:(1、01+1、84d)t就是随温度变化的热量,即“显热”;而2500d 则就是0℃时dkg水的汽化潜热,它仅随含湿量而变化,与温度无关,即就是“潜热”。 上式经常用来计算冷干机的热负荷。 MATLAB程序 T=30 O=0、6 B=101325 P=0、07394*T^3-0、02*T^2+62、49*T+581、9 d=622*(O*P/(B-O*P)) i=1、01*T+(1、84*T+2500)*d/1000 计算结果 T = 30 O =0、6000 B = 101325 P = 4、4350e+003 d =16、7755 i = 73、1647 空气焓值计算器的计算结果
饱和蒸汽焓值计算公式
饱和蒸汽焓值计算公式公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
饱和蒸汽焓值计算公式（0-200度） 一阶拟合： Linear model Poly1: f(x) = p1*x + p2 Coefficients (with 95% confidence bounds): p1 = 1.569 (1.528, 1.61) p2 = 2507 (2504, 2511) Goodness of fit: SSE: 3469 R-square: 0.9916 Adjusted R-square: 0.9914 RMSE: 8.414 Linear model Poly1: f(x) = p1*x + p2 Coefficients (with 95% confidence bounds): p1 = 1.67 (1.659, 1.682) p2 = 2504 (2503, 2504) Goodness of fit: SSE: 252.6 R-square: 0.9994 Adjusted R-square: 0.9994 RMSE: 2.271
Linear model Poly1: f(x) = p1*x + p2 Coefficients (with 95% confidence bounds): p1 = 1.777 (1.765, 1.789) p2 = 2502 (2501, 2503) Goodness of fit: SSE: 295.6 R-square: 0.9993 Adjusted R-square: 0.9993 RMSE: 2.456 二阶拟合： Linear model Poly2: f(x) = p1*x^2 + p2*x + p3 Coefficients (with 95% confidence bounds): p1 = -0.002719 (-0.002911, -0.002526) p2 = 2.036 (2.002, 2.071) p3 = 2499 (2498, 2500) Goodness of fit: SSE: 195.7 R-square: 0.9995 Adjusted R-square: 0.9995 RMSE: 2.019
焓值的定义与计算公式
焓值的定义与计算公式 空气中的焓值是指空气中含有的总热量，通常以干空气的单位质量为基准，称作比焓。工程中简称为焓，是指一千克干空气的焓和与它相对应的水蒸气的焓的总和。 在工程上，我们可以根据一定质量的空气在处理过程中比焓的变化，来判定空气是得到热量还是失去了热量。 空气的比焓增加表示空气中得到热量；空气的比焓减小表示空气中失去了热量。 在计算气流经过换热器的换热量的时候，气流一侧的换热量计算通过焓差计算相当简便：Q= M*(H_out-H_in) Q是换热量 M是气流质量流量 H为气流比焓值。 其实这不只针对气流，对于气液两相的制冷剂流动，也是同样的计算方法。 空气焓值的定义及空气焓值的计算公式 空气的焓值是指空气所含有的总热量，通常以干空气的单位质量为基准。 焓用符号i表示，单位是kj/kg干空气。 湿空气焓值等于1kg干空气的焓值与d kg水蒸气焓值之和。 湿空气焓值计算公式化：
i=1.01t+(2500+1.84t)d = （1.01+1.84d）t+2500 d （kj/kg干空气）式中： t—空气温度℃ d —空气的含湿量 g/kg干空气 1.01—干空气的平均定压比热 kj/(kg.K) 1.84—水蒸气的平均定压比热kj/(kg.K) 2500—0℃时水的汽化潜热 kj/kg 由上式可以看出： （1.01+1.84d）t是随温度变化的热量，即“显热”； 而2500d 则是0℃时d kg水的汽化潜热，它仅随含湿量而变化，与温度无关，即是“潜热”。 上式经常用来计算冷干机的热负荷。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
水系统管径流速流量对照表
管径 流量流速 0.10.110.180.290.450.71 1.19 1.81 2.83 4.42 6.3611.3117.6725.4534.6445.2457.2670.69101.790.20.230.350.580.90 1.41 2.39 3.62 5.658.8412.7222.6235.3450.8969.2790.48114.51141.37203.580.30.340.530.87 1.36 2.12 3.58 5.438.4813.2519.0933.9353.0176.34103.91135.72171.77212.06305.360.40.450.71 1.16 1.81 2.83 4.787.2411.3117.6725.4545.2470.69101.79138.54180.96229.02282.74407.150.50.570.88 1.45 2.26 3.53 5.979.0514.1422.0931.8156.5588.36127.23173.18226.19286.28353.43508.940.60.68 1.06 1.74 2.71 4.247.1710.8616.9626.5138.1767.86106.03152.68207.82271.43343.53424.12610.730.70.79 1.24 2.03 3.17 4.958.3612.6719.7930.9344.5379.17123.70178.13242.45316.67400.79494.80712.510.80.90 1.41 2.32 3.62 5.659.5614.4822.6235.3450.8990.48141.37203.58277.09361.91458.04565.49814.300.9 1.02 1.59 2.61 4.07 6.3610.7516.2925.4539.7657.26101.79159.04229.02311.72407.15515.30636.17916.091 1.13 1.77 2.90 4.527.0711.9518.1028.2744.1863.62113.09176.71254.47346.36452.39572.56706.861017.881.1 1.24 1.94 3.18 4.987.7813.1419.9131.1048.6069.98124.41194.39279.92381.00497.63629.81777.541119.661.2 1.36 2.12 3.47 5.438.4814.3421.7133.9353.0176.34135.72212.06305.36415.63542.87687.07848.231221.451.30 1.47 2.30 3.76 5.889.1915.5323.5236.7657.4382.70147.03229.73330.81450.27588.11744.32918.921323.241.40 1.58 2.47 4.05 6.339.9016.7225.3339.5861.8589.06158.34247.40356.26484.90633.35801.58989.601425.031.50 1.70 2.65 4.34 6.7910.6017.9227.1442.4166.2795.43169.65265.07381.70519.54678.58858.831060.291526.811.60 1.81 2.83 4.637.2411.3119.1128.9545.2470.69101.79180.96282.74407.15554.18723.82916.091130.971628.601.70 1.92 3.00 4.927.6912.0220.3130.7648.0775.10108.15192.27300.41432.60588.81769.06973.341201.661730.391.80 2.04 3.18 5.218.1412.7221.5032.5750.8979.52114.51203.58318.09458.04623.45814.301030.601272.351832.181.90 2.15 3.36 5.508.6013.4322.7034.3853.7283.94120.87214.88335.76483.49658.09859.541087.851343.031933.962.00 2.26 3.53 5.799.0514.1423.8936.1956.5588.36127.23226.19353.43508.94692.72904.781145.111413.722035.752.10 2.38 3.71 6.089.5014.8425.0938.0059.3892.78133.60237.50371.10534.38727.36950.021202.371484.402137.542.20 2.49 3.89 6.379.9515.5526.2839.8162.2097.19139.96248.81388.77559.83761.99995.261259.621555.092239.332.30 2.60 4.06 6.6610.4016.2627.4841.6265.03101.61146.32260.12406.44585.28796.631040.501316.881625.772341.112.40 2.71 4.24 6.95 10.86 16.96 28.67 43.43 67.86 106.03 152.68 271.43 424.12 610.73 831.27 1085.73 1374.13 1696.46 2442.90 500 600 400 450 300 350 250 150 100 65 32 40 20 25 管径/流速/流量对照表1 青岛奥特斯机电系统工程有限公司 管径单位：DN 流速单位：m/s 流量单位：m 3/h 圆周率（π）：3.1415926 管 道 管 径 规 格 大 小（DN） 50 80 125 200
蒸汽温度与焓值对照表
热焓表（饱和蒸汽或过热蒸汽） 1)饱和蒸汽压力- 焓表（按压力排列） 压力MPa 温度℃焓KJ / kg 压力MPa 温度℃焓KJ / kg 0.001 6.98 2513.8 1.00 179.88 2777.0 0.002 17.51 2533.2 1.10 184.06 2780.4 0.003 24.10 2545.2 1.20 187.96 2783.4 0.004 28.98 2554.1 1.30 191.6 2786.0 0.005 32.90 2561.2 1.40 195.04 2788.4 0.006 36.18 2567.1 1.50 198.28 2790.4 0.007 39.02 2572.2 1.60 201.37 2792.2 0.008 41.53 2576.7 1.40 204.3 2793.8 0.009 43.79 2580.8 1.50 207.1 2795.1 0.010 45.83 2584.4 1.90 209.79 2796.4 0.015 54.00 2598.9 2.00 212.37 2797.4 0.020 60.09 2609.6 2.20 217.24 2799.1 0.025 64.99 2618.1 2.40 221.78 2800.4 0.030 69.12 2625.3 2.60 226.03 2801.2 0.040 75.89 2636.8 2.80 230.04 2801.7 0.050 81.35 2645.0 3.00 233.84 2801.9 0.060 85.95 2653.6 3.50 242.54 2801.3 0.070 89.96 2660.2 4.00 250.33 2799.4 0.080 93.51 2666.0 5.00 263.92 2792.8 0.090 96.71 2671.1 6.00 275.56 2783.3 0.10 99.63 2675.7 7.00 285.8 2771.4 0.12 104.81 2683.8 8.00 294.98 2757.5 0.14 109.32 2690.8 9.00 303.31 2741.8 0.16 113.32 2696.8 10.0 310.96 2724.4 0.18 116.93 2702.1 11.0 318.04 2705.4 0.20 120.23 2706.9 12.0 324.64 2684.8 0.25 127.43 2717.2 13.0 330.81 2662.4 0.30 133.54 2725.5 14.0 336.63 2638.3 0.35 138.88 2732.5 15.0 342.12 2611.6 0.40 143.62 2738.5 16.0 347.32 2582.7 0.45 147.92 2743.8 17.0 352.26 2550.8 0.50 151.85 2748.5 18.0 356.96 2514.4 0.60 158.84 2756.4 19.0 361.44 2470.1 0.70 164.96 2762.9 20.0 365.71 2413.9 0.80 170.42 2768.4 21.0 369.79 2340.2 0.90 175.36 2773.0 22.0 373.68 2192.5
蒸汽管道设计计算
项目名称：XX蒸汽管网 设计输入数据： ⒈管道输送介质：蒸汽 工作温度：240℃设计温度260℃ 工作压力: 0.6MPa 设计压力:0.6MPa 流量：1.5t/h 比容：0.40m3/kg 管线长度：1500米。 设计计算： ⑴管径： Dn=18.8×(Q/w)0.5 D n—管子外径，mm； D0—管子外径，mm； Q—计算流量，m3/h w—介质流速，m/s ①过热蒸汽流速 DN》200 流速为40～60m/s DN100~DN200 流速为30～50m/s DN＜100 流速为20～40m/s ②w=20 m/s Dn=102.97mm w=40 m/s Dn=72.81mm ③考虑管道距离输送长取D0 =133 mm。 ⑵壁厚： ts＝PD0/{2（〔σ〕t Ej+PY）} tsd=ts+C C=C1+C2 ts —直管计算厚度，mm； D0—管子外径，mm； P —设计压力，MPa； 〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力，MPa；
Ej—焊接接头系数； tsd—直管设计厚度，mm； C—厚度附加量之和；: mm； C1—厚度减薄附加量；mm； C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm； Y—系数。 本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取1.0，Y取0.4，C1取0.8，C2取0. 故ts＝1.2×133/【2×101×1+1.1×0.4】=0.78 mm C= C1+ C2 =0.8+0=0.8 mm Tsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm 所以管道为φ133×4。 ⑶阻力损失计算 3.1按照甲方要求用φ89×3.5计算 ①φ89×3.5校核计算： 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v＝2.5kg/m3 管内径82mm 蒸汽流速32.34m/s 比摩阻395.85Pa/m ②道沿程阻力P1=395.85×1500=0.59MPa； 查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时， 局部阻力与沿程阻力取值比0.8，P2=0.8P1； 总压力降为P1+P2=1.07Mpa； 末端压力为0.6-1.07=-0.47Mpa 压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。 3.2按照φ108×4校核计算： ①φ108×4计算： 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v＝2.5kg/m3 管内径100mm