大体积混凝土水化热温度检测方案

大体积混凝土水化热温度检测方案
大体积混凝土水化热温度检测方案

大体积混凝土水化热温度检测方案

大体积混凝土水化热温度

方案编制人:

方案批准人:

XX工程质量检测有限责任公司

20 年月日

目录

封面 (1)

一、测温描述 (3)

二、工程概况 (4)

三、依据标准规范及温控指标 (5)

四、测温仪器及设备 (5)

五、测温点的布置 (5)

六、温度测试元件的安装及保护 (7)

七、测温时间 (7)

八、温控措施与建议 (8)

九、监测程序 (9)

十、安全、文明措施 (9)

十一、质量保证体系及服务承诺 (10)

十二、委托单位的配合工作 (11)

十三、测温点布置图………………………………………附图页

XX名都工程2#、3#楼筏板基础

大体积混凝土水化热温度和温差

监测方案

一、测温描述

因大体积混凝土的截面尺寸较大,由荷载引起裂缝的可能性较小,但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。

在混凝土硬化初期,水泥水化释放出较多热量,而混凝土与周围环境的热交换较慢,故混凝土内部的热量不断增加,使其内部温度不断升高,混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢,释放的热量也越来越少,积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行慢慢减少,混凝土的温度降低,混凝土产生收缩。当此收缩受到约束时,混凝土内部产生拉应力(此应力简称为温度应力),此时混凝土的强度较低,如不足抵抗拉应力时,混凝土内部就产生了裂缝。

此外,混凝土的导热系数较小。混凝土内部热量不易散失,而表面热量易与周边环境进行热交换而减少,从而温度降低,就形成了混凝土里表温差。如温差较大,则混凝土表里收缩不一致,也使混凝土开裂。

因此,在大体积混凝土中,必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力(简称温差应力)的影响。而温度应力和温差应力大小,又涉及到结构的平面尺寸,结构厚度,约束条件,周边环境情况,含筋率,混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能,施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积混凝土施工质量,

国家建设部颁布的GB-50496-2009《大体积混凝土施工规范》中:大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试,在混凝土浇筑后,每昼夜可不应少于4次;入模温度的测量,每台班不少于2次。大体积混凝土浇筑体内监测点的布置,应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度,可按下列方式布置:1 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区,在测试区内监测点按平面分层布置;2 在测试区内,监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定;3 在每条测试轴线上,监测点位宜不少于4处,应根据结构的几何尺寸布置;4 沿混凝土浇筑体厚度方向,必须布置外面、底面和中间温度测点,其余测点宜按测点间距不大于600mm布置;5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定;6 混凝土浇筑体的外表温度,宜为混凝土外表以内50mm处的温度;7 混凝土浇筑体底面的温度,宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。二、工程概况

XX名都工程由四川省崇州市大划建筑工程有限公司施工。该工程2#楼基础筏板厚度1.3m,3#楼基础筏板厚度1.6m由两块筏板组成。电梯井等局部地区较厚,系大体积混凝土结构。

三、依据标准规范及温控指标:

(一)依据标准规范

《大体积混凝土施工规范》GB50496–2009。

(二)温控指标

1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;

2、混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃;

3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d;

4、混凝土浇筑体表面与大气温度的差值不宜大于20℃。

四、测温仪器及设备:

采用北京建筑工程研究院研制的JDC-2建筑电子测温仪及相应的测温线进行监测。测温元件(测温线)的选择应符合下列规定:

1、测温线的测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下),测温仪的测温误差不应大于0.5℃(25℃环境下);

2、测试范围应为-30℃~150℃;

3、绝缘电阻应大于500M欧

五、测温点的布置:

(一)测温点的布置原则:

1、应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半轴线为测试区,在测试区内监测点按平面分层布置;

2、在测试区内,监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定;

3、在每条测试轴线上,监测点位不宜少于4处,应根据结构的几

何尺寸布置;

4、沿混凝土浇筑体厚度方向,必须布置外表、底面和中心温度测点,

其余测点宜按测点间距不宜大于600㎜布置。

(二)测温点的具体布置:

根据各处混凝土厚度不同热电偶的布置为:在筏板混凝土浇筑体断面上,距混凝土外表面已下50mm处布置一根测温线,代表混凝土表面温度;中心点布置在板厚一半处;在距离底面以上50mm处布置一根测温线,代表混凝土底面温度;其余测温线测点间距宜控制在600mm以内,根据本工程实际情况测温线测点间距为750mm,测温线布置情况如下。电梯井等较厚部位增加测温线。

㎜温断面布置:

经施工单位、监理单位、检测单位三方一致协商,决定平面上在

该工程共布置24个测温点,2#楼布置12个,3#楼布置12个其具体位置见附图。

六、温度测试元件的安装及保护

1、测试元件安装前,必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏;

2、测试元件接头安装位置应准确,固定在竖向支撑钢筋骨架上,同时要确保测试元件接头不要和支撑钢筋骨架直接接触,在浇筑砼前需将支撑钢筋骨架插入到位,并使用绑筋固定;

3、测试元件的引出线宜集中布置且应套上一只塑料袋对其进行保护;

4、测试元件周围应进行保护,砼浇筑过程中,下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线。振捣时,振捣器不得触及测温元件及引出线。

七、测温时间

在混凝土浇筑后至开始测温起计时,每昼夜不应少于4次。

1、从混凝土浇注后达到混凝土终凝时(约7~12小时),开始测温并记录。

2、在混凝土升温过程中每次测温间隔2~6小时,在混凝土降温过程中每次测温间隔4~6小时。

3、每个监测点从测温开始计时,一直持续测温,直到混凝土里表温差恒定小于25℃,混凝土的表面与环境温差恒定小于20℃时,可终止测温。当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时,可全部拆除保温覆盖层,保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。

八、温控措施与建议

1、通过保温,严格控制结构物的里表温差,其允许最大温差为25℃。

2、合理安排混凝土的浇注顺序,采用薄层连续浇注为宜,以减少里表温差。

3、尽可能采用低水化热水泥,适当控制混凝土水灰比和降低混凝土的坍落度。

4、采用商品混凝土时,尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。利用结构物本身的水化热养护,做好保温、保湿工作,使混凝土处于良好的湿热条件下,强度得以正常发展。由于混凝土表面及时覆盖塑料薄膜,使混凝土能用自身水分进行养护,整个测温过程中严禁混凝土表面浇冷水养护,以防止混凝土里表温差超过规范允许值。

5、拆模时间除考虑混凝土强度外,应着重考虑混凝土的防裂要求,防止里表温差过大而引起裂缝。拆模后要继续保温养护。

根据测温经验,混凝土入模后,先缓慢升温,每小时0.5~1℃左右,大约10小时后升温速度加快,每小时升温2~6℃左右,再经过6~8小时后,升温逐渐缓慢,历时50小时左右达到峰值温度。因此,混凝土浇注速度应尽可能快速、连续完成,以防出现施工冷缝和较大温差。

6、依据实际施工时间,在考虑气候影响,决定覆盖厚度,施工单位应按要求准备好保温材料。保温材料采用草垫/麻袋和塑料薄膜。由上至下顺序为塑料薄膜-数层草垫/麻袋-塑料薄膜。

以上措施,应由施工单位、商品混凝土搅拌站共同实施。九、监测程序:

1、检查测温线及测温仪并试机。

2、埋设热电偶测温线。

3、在混凝土浇注过程中检查测温线位置情况。

4、数据采集(升温过程2~6小时、降温过程4~6小时采集一次)。

5、整理数据并分析数据。

6、提交监测报告。

当监测工作完成后,即时向委托单位提交监测报告,并指导现场保温、养护和拆模工作。

十、安全、文明措施

1、现场安全管理

杜绝监测过程中人员的不安全行为和设备的不安全状态,是安全管理重点,也是预防避免伤害事故、保证监测工作处于最佳安全状态的根本措施。

2、基本原则

坚持安全管理必须贯彻“以防为主”的方针,做到操作与安全同时管理,且注重动态管理。

3、安全管理措施

(1)落实安全责任制,实行责任管理;

(2)安全三级教育和培训;

(3)安全检查;

(4)作业标准化;

(5)操作技术与安全技术的统一;

(6)正确对待事故的调查和处理。

4、安全目标:零事故

温控监测全过程,将依靠完善的安全保证体系,完善安全责任制,确保安全、文明监测,安全目标为零事故。

十一、质量保证体系及服务承诺

1、质量保证体系

我检测公司已通过质量管理体系的资质认定和计量认证,在接受此项任务后,将严格按照质量管理体系要求对该项任务进行工序管理,认真执行“过程”监督、检查和控制,规范地作好监测记录,严格按照技术方案和有关规范实施,坚持对质量严格把关,在合同规定时间内完成监测工作。

每次监测时,为了消除系统误差,宜采用相同的监测路线和监测方法,并使用同一台(套)仪器设备,固定监测人员(专人负责)、选择最优监测手段、在相同的环境和条件下监测。

2、服务承诺

(1)我检测公司承诺本方案完全符合国家的有关规范要求(包括强制性规范条文)和安全要求。

(2)我检测公司保证提供的监测数据及监测报告内容真实有效,并能得到政府有关部门的认可和通过备案,建档

文件完全符合建档规定。

(3)该由我方完成的工作,坚决及时而保值地完成,不给委托方和工程项目部增加麻烦,做到让委托方和工程项目

部放心、省心。

(4)在委托方(或施工单位)的配合下负责做好测温监测点的选点和埋设工作。

(5)签订合同后将及时到施工现场开展工作,决不无故拖延、耽误应进行的工作。该监测时一定及时到现场监测,

做到随时跟踪并掌握需监测的混凝土浇筑进度情况。

(6)监测工作完成后,即时向委托单位提交完整的砼水化热温度监测报告。

(7)本着良好的职业道德精神和实事求是的科学态度,发挥我检测公司的技术优势,作好每一个测温点的监测(真

实、准确、可靠),认真负责。

(8)我检测公司随时(包括工程完工后)可向委托单位免费提供有关咨询及其他力所能及的服务,耐心解答,积极

配合。

十二、委托单位的配合工作

提供敷设热电偶测温线的配合操作人员和材料:钢筋工1人,普工1人,每个测温点Φ12或Φ14钢筋一根(长度为板厚加300mm)。

XX工程质量检测有限责任公司

20 年12月2日

大体积混凝土测温监控方案

拱座体积混凝土测温监控方案 (1)工程概况; 拱座C40大体积浇筑采用的是一次性浇筑,一次性浇筑4x12x3.5。浇筑体积约为160 m3 (2)监控目的; 通过混凝土浇筑期间的温度检测来控制温差在25℃。当温度接近25℃时提出预警,施工单位采取降温措施,防止混凝土开裂。(3)测温设备; 红外线测温仪温度接收器防水温度传感器 (4)测温部署; 大体积砼工程须控制混凝土温度来防止砼出现裂缝,保证工程质量。本工程在浇筑砼时,因为水化热大须进行温度控制,每个测区根据砼深度不同分三个测点。测温点设置要求:测温部位一般在每个施工段的对角线上每隔一定距离设置一个测区 测区图如下布置;

温度布点称轴线厚度梯度型并以拱角(0,0,0)为原点布置 测点如下 (5)砼温度控制: 混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,表面温度与大气温度的差值不应大于25℃;降温速度≤2℃/昼夜。并控制入模温度在30℃,每台班2次。 (6)温度监测制度: 从大体积砼浇筑后完成10小时后,立刻进行温度测试,并按有关规程定时测温,每天由专人负责进行测温,测温点的设置应在立体图上,与现场埋设点编号一致,测温记录表按序记录。并做好原始记录延续至撤除保温后止。测温时间间隙砼浇筑后1~2天砼升温阶段为2h,着重报告砼中心与表面以及表面与环境温度的温差;4~7天为4h,其后为8h测温一次,并及时报告测温情况,当温差进入安全范围可以撤除测温和保温材料。 (7)测温结果分析及对策:

测温结果应及时整理分析,若遇砼内、外温差骤大,遇砼内外温差大于25℃时,及时采取有效保温措施,防止情况的恶化,同时加强天气预报,特别遇气温趋降、降雨,应事先预报,以便分别采取措施,降温前在原先铺设的保温材上增盖一层草帘,降雨前覆盖一层塑料彩条布,以防雨水淋湿草帘影响保温效果。

基础筏板大体积混凝土施工测温方案

一、混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。本工程地下2层储藏室,地上18层均为住宅,层高均为2.9m;东西长52.15m,南北宽18.20m;地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为52.65m,总建筑面积为15976.2㎡。 钢筋混凝土基础筏板全长55.05m,宽20.9m,厚1.2m,需浇注的混凝土量约计1260m3,强度等级为C35P6。 因筏板的厚度大,连续浇注的混凝土量大,按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容: 第一、混凝土浇注后的内外温差,防止裂缝产生。 第二、合理组织浇注顺序,防止产生冷缝。 第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比,满足大体积防水混凝土的施工要求。 2、施工部署 (1)混凝土供应方法:全部使用商品混凝土,为防止出现意外和满足供应能力,与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。 (2)浇注机械:采用两台(HTB-80)拖式泵浇注混凝土,浇注范围为筏板基础。 (3)浇注能力:拖式泵正常浇注能力30m3/h,共计42h。两台泵车,预计36小时完成。

(4)浇注顺序:整体自西向东浇注,以斜面分层形式向前推进,每层厚度≤500mm;保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。 坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m,混凝土量约80m3,可在3小时内完成,小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。(5)工艺流程 3、人员组织 在整个筏板浇注期间,分两班作业,每班12小时。 (1)成立临时协调小组:其中,总协调1人,组长1×2=2人,调度1×2=2人,要求小组人员有独立作业能力。 (2)主要作业人员:振捣手4×2=8人,找平、覆膜等6×2=12人。拖式泵管拆装6人,机械修理1×2=2人,泵车操作1×2=2人,电工1×2=2人,辅助作业人员若干。 4、操作方法: (1)根据每段混凝土泵送时自然的斜面,在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器,沿浇注方向平行推进,以保证混凝土内部的交接密实。 (2)振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”,振动过程中应将振动棒上下略为抽动,使上下振动均匀,在振捣每一层混凝土时,应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层混凝土时,应在下层混凝土初凝前进行。 (3)振捣手操作振动器插入要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”

大体积混凝土水化热计算

10.3 球磨机混凝土水化热温度计算 1、最大绝热温升 (1)Th=(mc+K·F)Q/c·ρ (2) Th=mc·Q/c·ρ(1-eˉ-mt) 式中 Th----混凝土最大绝热温升(℃) mc---混凝土中水泥用量(kg/m3) F----混凝土活性掺合料用量(kg/m3) K----掺合料折减系数.取0.25~0.30 Q----水泥28d水化热(kJ/kg)见下表 ρ—混凝土密度,取2400(kg/m3) e----为常数,取2.718 t-----混凝土的龄期(d) m----系数,随浇筑温度改变,见下表 T1(t)=Tj+ Th·ε(t) 式中 T1(t)----t龄期混凝土中心温度(℃) Tj--------混凝土浇筑温度(℃) ε(t)----t龄期降温系数,见下表

3、球磨机基础底板第一步混凝土浇筑厚度为1.6m,温度计算如下。 已知混凝土内部达到最高温度一般发生在浇筑后3-5天。所以取三天降温系数0.49计算Tmax。 混凝土的最终绝热温升计算: Tn=mc*Q/(c*p) (1) 不同龄期混凝土的绝热温升可按下式计算: Tt=Tn(1-e-mt) (2) 式中:Tt:t龄期时混凝土的绝热温升(℃); Tn:混凝土最终绝热温升(℃); M:随水泥品种及浇筑温度而异,取m=0.362; T:龄期; mf:掺和料用量; Q:单位水泥水化热,Q=375kj/kg; mc:单位水泥用量;(430kg/m3) c:混凝土的比热,c=0.97kj/(kg*k); p:混凝土的密度,p=2400kg/m3;得混凝土最终绝热温升: 代入(1)得;Tn=mc*Q/(c*p)=430*375/(0.9*2400)=69.3℃ 代入(2)得: T3=69.3*0.662=45.88℃; T4=69.3*0.765=53.01℃; T5=69.3*0.836=57.93℃; T7=69.3*0.92=63.76℃; 4、球磨机底板混凝土内部最高温度计算: Tmax=Tj+Tt*δ=20+63.76*0.44=48.05℃ Tmax:混凝土内部最高温度(℃); Tj:混凝土浇筑温度,根据天气条件下底板混凝土施工实测平均结果,假定为20℃; Tt:t龄期时的绝热温升;

大体积混凝土水化热温度检测方案

大体积混凝土水化热温度检测方案

大体积混凝土水化热温度 检 测 方 案 方案编制人: 方案批准人: XX工程质量检测有限责任公司 20 年月日

目录 封面 (1) 一、测温描述 (3) 二、工程概况 (4) 三、依据标准规范及温控指标 (5) 四、测温仪器及设备 (5) 五、测温点的布置 (5) 六、温度测试元件的安装及保护 (7) 七、测温时间 (7) 八、温控措施与建议 (8) 九、监测程序 (9) 十、安全、文明措施 (9) 十一、质量保证体系及服务承诺 (10) 十二、委托单位的配合工作 (11) 十三、测温点布置图………………………………………附图页

XX名都工程2#、3#楼筏板基础 大体积混凝土水化热温度和温差 监测方案 一、测温描述 因大体积混凝土的截面尺寸较大,由荷载引起裂缝的可能性较小,但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。 在混凝土硬化初期,水泥水化释放出较多热量,而混凝土与周围环境的热交换较慢,故混凝土内部的热量不断增加,使其内部温度不断升高,混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢,释放的热量也越来越少,积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行慢慢减少,混凝土的温度降低,混凝土产生收缩。当此收缩受到约束时,混凝土内部产生拉应力(此应力简称为温度应力),此时混凝土的强度较低,如不足抵抗拉应力时,混凝土内部就产生了裂缝。 此外,混凝土的导热系数较小。混凝土内部热量不易散失,而表面热量易与周边环境进行热交换而减少,从而温度降低,就形成了混凝土里表温差。如温差较大,则混凝土表里收缩不一致,也使混凝土开裂。 因此,在大体积混凝土中,必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力(简称温差应力)的影响。而温度应力和温差应力大小,又涉及到结构的平面尺寸,结构厚度,约束条件,周边环境情况,含筋率,混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能,施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积混凝土施工质量,

大体积混凝土测温方案

大体积混凝土测温方案 一、概述 大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大 体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 随着我国建筑技术的不断提高,大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。大体积混凝土的截面尺寸较大,由荷载引起裂缝的可能性较小,但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。在混凝土硬化初期,水泥水化的同时释放出较多热量,而混凝土与周围环境的热交换较慢,所以混凝土内部的热量不断增加,使其内部温度不断升高,混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢,释放的热量也越来越少,积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少,混凝土的温度降低,因而产生收缩。当此收缩受到约束时,混凝土内部产生拉应力(简称主温度应力),此时混凝土的强度较低,如不足抵抗拉应力时,混凝土内部就产生了裂缝。此外,混凝土的导热系数相对较小。其内部的热量不易散失,而表面热量易与周边环境进行热交换而减少,从而温度降低,就形成混凝土内外的温差。如温差较大,则混凝土表里收缩不一致,也使混凝土开裂。 因此,在大体积混凝土中,必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力(简称温差应力)的影响。而温度应力和温差应力大小,又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、

含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量,国家建设部于2010 年颁布的《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2010)中第13.9.6 条规定:“大体积混凝土浇筑后,应在12h 内采取保湿、控温措施。混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃,混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃”。中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009)中第5.5.1 、5.5.3 、6.0.1 、6.0.2 、6.0.3 、6.0.6 条及《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)中第8.5.2 、8.5.4 、8.5.6 、8.7.3 、8.7.4 、8.7.6 、8.7.7 条中都对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规定。 二、工程概况 吉地?澜花语三期工程项目由河南吉地置业有限公司开发、新浦集团公司承建。该项目位于郑东新区白沙镇文华路南、仁爱路西。基础为筏板基础,筏板厚度为1800mm,系大体积混凝土结构,混凝土设计强度等级为C40,抗渗等级为P6。钢筋混凝土基础筏板全长68.86m,宽13.8m,厚1.8m,需浇注的混凝土量约计2650m3,强度等级为C40,P6。因筏板的厚度大,连续浇注的混凝土量大,按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容: 第一、混凝土浇注后的内外温差,防止裂缝产生。 第二、合理组织浇注顺序,防止产生冷缝。 第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比,满足

大体积混凝土测温布置

1、首先,我说一下为什么要测温? 施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施。 2、其次,测温的方法: 比较常用的是:采用建筑电子测温仪(JDC-2)配合预埋测温导线进行测温。具体操作如下: (1)、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值,并作好记录。 (2)、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 (3)、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次。一般十~十四天后可停止测温,或温度梯度<20度时,可停止测温。 (4)、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、测温导线的具体埋设: 对于这个问题,仁者见仁,智者见智,我就不评说什么,我来说一下我的具体操作。 竖向导线埋设,我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑,记得是:3米的承台砼,竖向共埋设了4根导线(每处),用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离,然后安装测温导线上的探头,用电工用的相色带绑牢,4个探头的安装高度分别为:底板上部20公分,砼中心处,砼表面下20公分,砼表面。。。。。。 电子测温比较贵也麻烦,还是埋设测温管的好。 1、测温管的制作

大体积混凝土水化热计算和混凝土抗裂验算(泰康人寿)

大体积混凝土水化热计算和混凝土抗裂验算 工程名称:泰康人寿工程 施工单位:中建一局集团建设发展有限公司 砼供应单位:北京铁建永泰新型建材有限公司 混凝土水化热计算 1 热工计算 1.1混凝土入模温度控制计算 (1)混凝土拌合温度宜按下列公式计算: T0=[0.92(m ce T ce+m s T s+m sa T sa+m g T g)+4.2T w(m w-ωsa m sa-ωg m g)+C w(ωsa m sa T sa+ωg m g T g)-C i(ωsa m sa+ωg m g)] ÷[4.2m w+0.92(m ce+m sa+m s+m g)]…………(1.1)式中T0 —混凝土拌合物温度(℃); m w---水用量(Kg); m ce---水泥用量(Kg); m s---掺合料用量(Kg); m sa---砂子用量(Kg); m g---石子用量(Kg); T w---水的温度(℃); T ce---水泥的温度(℃); T s---掺合料的温度(℃); T sa---砂子的温度(℃); T g---石子的温度(℃); ωsa---砂子的含水率(%); ωg---石子的含水率(%); C w---水的比热容(Kj/Kg.K); C i---冰的溶解热(Kj/Kg); 当骨料温度大于0℃时, C w=4.2, C i =0; 当骨料温度小于或等于0℃时,C w=2.1, C i=335。

(2)C40P6混凝土配比如下: 根据我搅拌站的设备及生产、材料情况,取T w =16℃,T ce=40℃,T s=35℃,ωsa=5.0%,ωg=0%, T sa=10℃,T g=10℃,C1=4.2,C i =0 则T0=[0.92(280×40+175×35+723×10+1041×10)+4.2×16(165- 5.0%×723-0%×1041)+4.2(5.0%×723×10+0%×1041×0)-0 (ωsa m sa+ωg m g)]÷[4.2×165+0.92(280+175+723+1041)]=[0.92*(11200+6125+7230+10410)+67.2*(165-36.2-0)+4.2*(361.5+0)-0]/[693+ 0.92*2219] =[0.92*34965+67.2*128.8+4.2*361.5]/2734 =[32167.8+8655.4+1518.3]/2730=42341.5/2734=15.5℃ (3)混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算: T1=T0-0.16(T0-T i) 式中T1—混凝土拌合物出机温度(℃); T i—搅拌机棚内温度(℃)。 取T i =16℃,代入式1.2得 T1=15.5-0.16(15.5-16) =15.4℃ (4)混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算: T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-T a)(1.3) 式中T2—混凝土拌合物运输到浇筑时的温度(℃); t1—混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h); n—混凝土拌合物运转次数; T a—混凝土拌合物运输时环境温度(℃); α—温度损失系数(h-1) 当用混凝土搅拌车输送时,α=0.25; 取t1=0.3h,n=1,α=0.25 ,T a =15℃,代入式1.3得: T2=15.4-(0.25×0.3+0.032×1)×(15.4-15) =15.4-0.107*(-0.4)≈15.4℃

大体积砼测温方案

大体积混凝土温度监测方案 1.大积混凝土的概念 按照“普通混凝土配合比设计规程”对大体积混凝土的定义,指混凝土结构物中,实体最小尺寸大于或等于1m的混凝土。在工业与民用建筑结构中,经常遇到大体积混凝土。如高层建筑的结构转换层,混凝土基础和大型设备基础等等。 2.温度应力裂缝产生的机理 大体积混凝土的特点是结构体量大,相对散热面积小,在浇注混凝土前几天,水化热积聚在结构内部,导致温度急剧升高,造成混凝土内部与表面产生较大的温度差异,内部高、外部相对较低。加上材料的热胀冷缩效应,容易使混凝土结构产生温度应力,混凝土表面由表及里地相对受拉,内部相对受压,当拉应力超过了混凝土的抗拉强度时,就会产生宏观裂缝,这就是温差裂缝,或温度裂缝。 温差应力的产生是与混凝土内外温度差密切相关的,因此在大体积混凝土施工时,要实时监测温度差异,以提示施工现场采取降低温差的措施,保证不产生导致裂缝的温差。 混凝土结构的升温和随之而来的降温过程中,由于下述原因会产生裂缝(1)内外温差:混凝土内部热量积聚不易散发,外部则散热较快,无论在升温或降温过程中,混凝土表面的温度总低于内部温度。即使在混凝土硬化后期,水化热散尽,结构温度已接近周围气温,这是若受到寒潮侵袭,气温骤降,结构表面急冷,仍会产生内外温差。这种温差造成

内部和外部热胀冷缩的程度不同,就在混凝土表面产生拉应力。当温差大到一定程度,表面的拉应力超过当时的混凝土的极限抗拉强度时,混凝土表面就会产生裂缝。 (2)收缩作用:大体积混凝土浇注初期,混凝土处于升温阶段及塑性状态,弹性模量很小变形变化所引起的应力很小,故温度应力一般可忽略不计。但过了数日混凝土硬化(多余水分蒸发时引起的体积收缩)以后发生的收缩,将受到地基和结构边界条件的约束时才引起的拉应力,当该拉应力超过混凝土抗拉强度时,就会在混凝土内部产生裂缝。 表面裂缝与内部裂缝叠加起来,就可能贯穿结构的整个截面,造成严重危害。所以在施工及养护阶段应严格控制温升,对于强度要求较高的混凝土,水泥用量相对较多,水化热大,温升速率也较大,一般可达35℃左右,加上初始温度可使混凝土内部最高温度达到70~80℃,一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃,当温度下降20~25℃时造成的冷收缩量为2~2.5×10-4,而混凝土的极限拉伸值只有1~1.5×10-4,因而冷收缩常引起混凝土的开裂。 3.大体积混凝土温度监测 3.1测温仪器 我所采用JDC-2型便携式建筑测温仪,其主机分别与测温探头或测温线连接构成测温系统,可根据现场需要的测温点数量灵活配置。测温探头可直接测量混凝土拌和物温度及环境温度,测温线预埋在混凝土内部,适宜测量混凝土内部温度。JDC-2型测温仪的测温范围:-30℃~130℃,测温误差:≤0.5℃(与测温探头配合);≤1.0℃(与测温线配合)。

大体积混凝土测温方案

1、按照图纸要求,筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土,一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义,主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土,必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。 施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施。 2、测温的方法: 采用采用温度计测温。具体操作如下: (1)、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 (2)、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温,或温度梯度<20度时,可停止测温。 (3)、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、测温导管的具体埋设: 1)、测温导管的制作 测温导管采用薄壁钢管管制作而成,内径16㎜,上口用胶带封口,下口压扁并用胶带封堵,导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点,按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土(混凝土初凝前)。 2、测温点的布置 测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的具体布置为:主楼每个柱墩设置一个测温点,主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。详见测温点布置图,测温点分别设置在筏板的下部和中间位置,表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。 3、测温的时间 砼浇注完6至10小时开始测温。2d内,每2h测温一次; 龄期3-7d内,每4h测温一次,7天后一天测一次,14天后结束测温,每次测温

大体积混凝土水化热计算

球磨机混凝土水化热温度计算 1、最大绝热温升 (1)Th=(mc+K·F)Q/c·ρ (2) Th=mc·Q/c·ρ(1-eˉ-mt) 式中 Th----混凝土最大绝热温升(℃) mc---混凝土中水泥用量(kg/m3) F----混凝土活性掺合料用量(kg/m3) K----掺合料折减系数.取~ Q----水泥28d水化热(kJ/kg)见下表 C---混凝土比热,取(kJ/kg·K) ρ—混凝土密度,取2400(kg/m3) e----为常数,取 t-----混凝土的龄期(d) m----系数,随浇筑温度改变,见下表 2、混凝土中心温度计算 T1(t)=Tj+ Th·ε(t) 式中 T1(t)----t龄期混凝土中心温度(℃) Tj--------混凝土浇筑温度(℃) ε(t)----t龄期降温系数,见下表

3、球磨机基础底板第一步混凝土浇筑厚度为,温度计算如下。 已知混凝土内部达到最高温度一般发生在浇筑后3-5天。所以取三天降温系数计算Tmax。 混凝土的最终绝热温升计算: Tn=mc*Q/(c*p) (1) 不同龄期混凝土的绝热温升可按下式计算: Tt=Tn(1-e-mt) (2) 式中:Tt:t龄期时混凝土的绝热温升(℃); Tn:混凝土最终绝热温升(℃); M:随水泥品种及浇筑温度而异,取m=; T:龄期; mf:掺和料用量; Q:单位水泥水化热,Q=375kj/kg; mc:单位水泥用量;(430kg/m3) c:混凝土的比热,c=(kg*k); p:混凝土的密度,p=2400kg/m3;得混凝土最终绝热温升: 代入(1)得;Tn=mc*Q/(c*p)=430*375/(*2400)=℃ 代入(2)得: T3=*=℃; T4=*=℃; T5=*=℃; T7=*=℃; 4、球磨机底板混凝土内部最高温度计算: Tmax=Tj+Tt*δ=20+*=℃ Tmax:混凝土内部最高温度(℃); Tj:混凝土浇筑温度,根据天气条件下底板混凝土施工实测平均结果,假定为20℃; Tt:t龄期时的绝热温升;

大体积混凝土测温记录表

大体积混凝土测温记录表 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

大体积混凝土测温记录表

一、测温结果应在以下范围中才使砼不易产生裂缝: 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C; 混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25°C; 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d; 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°C。 二、根据混凝土浇注时温度变化的特点,系统设备作以下配置,一台 DM6902数字温度仪一台,K型电偶(NICR-NIAL)传感器。 三、入模测温,每台班不少于2次。配备专职测温人员,按两班考虑,对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,前3天每2小时测温1次,每昼夜不得少于4次,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。 四、测温工作应连续进行,持续测温及混凝土强度达到时间,经技术部门同意后方可停止测温,一般宜连续监测15天左右。 五、测温时发现温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取相应措施。 六、承台分两次浇筑完成,每层测温组共分6组,每组三个测点,三个测点分别为底:距底部100~150MM;中:在浇筑厚度的中部;表:在距浇筑表面100~150MM部位。具体位置见下面测点平面布置图片。 为了控制砼内外温差不超过25度,因此要做好混凝土测温,方法是:在每个施工区域砼内部埋设测温管,测温管下口封闭(焊铁板),每个测温点埋设3条测温管,混凝土表面、中部、底部各一条。当砼浇筑后强度达到能够上人,约8小时开始采用普通玻璃温度计测温。8h—24h每2h/次;1d—3d每4h/次;3d—7d每8h/次;7d以上每1d/次。 大体积混凝土结构测温记录表 工程名称裕溪河埃塔斜拉桥 承台( #墩) 结构部位混凝土筏板基础 砼强度等级配合比编号砼数量(m3)1200 砼浇灌日期砼浇灌温度 (℃) 开始养护温度 (℃) 测温时间 气 温 (℃ ) 各测点温度(℃) 备注 年/月/日时、 分 测温点A组测温点B组测温点C组测温点D组测温点E组 底中表底中表底中表底中表底中表

混凝土测温方案

目录 一、工程概况 (2) 二、混凝土原料控制 (2) 三、筏板大体积砼施工 (2) 四、温度控制 (6) 五、温控措施与建议 (7) 六、大体积混凝土施工采取的措施及注意事项 (9)

一、工程概况 本工程为蓝光COCO香江香江5#~8#栋住宅楼,位于四川省南充市清泉坝嘉陵江旁。5#楼建筑高度108.8米,地上三十二层,地下二层,±0.000以上从低往上分别为5.5m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m;6#楼建筑高度85.6米,为地上二十四层,地下二层,±0.000以上从低往上分别为5.2m、5.8m、3.1m,四层以上结构层高均为2.9m;7#楼建筑高度为85.5米,地上二十四层,地下二层,±0.000以上从低往上分别为5.4m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m;8#楼建筑高度为85.5米,地上二十四层,地下二层,±0.000以上从低往上分别为5.4m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m。 二、混凝土原料控制 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题: (1)按照设计文件要求,向商品混凝土下发任务单。 (2)混凝土坍落度控制在160~200mm。 三、筏板大体积砼施工 为满足甲方销售节点要求(施工至正负零),5#楼~8#楼均采用1台HBT60砼输送泵和1台50汽车泵进行浇筑。 (一)、施工准备

1、由于本工程所需量大、材料种类多,施工时间紧,质量要求高,材料供应工作应确保优质、及时。 2、为确保原材料质量,要及时作好各项试验检验工作,试验人员要及时定期不定时抽查,杜绝不合格材料应用于本工程上。 3、提前与商品混凝土供应商签订商品混凝土供应合同。 4、每次浇筑混凝土前,应提前将混凝土的需要时间,混凝土的强度(含抗渗等级)、坍落度、混凝土的所需方量、设计对混凝土的要求和混凝土外加剂的要求告知混凝土供应商。 5、所有机具:耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、柴油发电机(避免停电时无法连续进行施工,造成人为的施工缝)等均应在浇筑混凝土之前准备完成并进行检查,同时在混凝土浇筑过程中配备专职电工人员以及机械维修工,做到随时检查检修。 6、根据施工方案准备必要的麻袋、塑料薄膜等保温材料及测温用具。 7、各种专业管线用预留孔洞、预埋件等已埋设完毕,并检查验收合格,钢筋隐蔽、模板检验已通过,混凝土浇筑会签或混凝土浇筑许可证已签署完善,监理单位已签发混凝土浇筑令。 8、施工人员的通道、泵管的架子已搭设完毕。 9、振捣设备调试正常及一定数量的备用振捣器。 10、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

大体积混凝土水化热计算公式

九、基础混凝土浇筑专项施工方案 江苏广兴建设集团有限公司 基础混凝土浇筑专项施工方案 工程名称:镇江新区平昌新城配套公建工程 编制: 审核: 批准:

江苏广兴建设集团有限公司 镇江新区平昌新城配套公建工程项目部 2012年3月14日 基础混凝土浇筑专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 【本方案针对重要施工技术措施节点的分部分项工程的特点及要求进行编写】镇江新区平昌新城配套公建工程;工程建设地点:镇江新区平昌新城平昌路;属于框剪结构;地上12层;地下1层;建筑高度:44.65m;标准层层高:3.6m ;总建筑面积:25000平方米;总工期:450天。 本工程由镇江瑞城房地产开发有限公司投资建设,常州市规划设计院设计,镇江市勘察设计院地质勘察,镇江兴华工程建设监理有限责任公司监理,江苏广兴集团有限公司组织施工;由胡金祥担任项目经理,周道良担任技术负责人。 本工程地下室基础为带人防核6防6、二级防水等级要求的人防地下室,地下室主体结构混凝土强度等级:基础底板为C35,地下室顶板、梁为C30,地下室墙、柱均为C40,地下车道底板混凝土为C35,侧壁为C40。地下室底板、外墙、地下车道底板及侧板、单层车库顶板、覆土顶板及水池围护结构均需采用P6抗渗混凝土,地下室底板、外墙、顶板采用补偿收缩混凝土,后浇带采用膨胀混凝土,地下室混凝土在混凝土中掺入抗裂纤维。本工程地下室底板厚度600mm/800mm (主楼位置),地下室板墙厚度分别为200mm/250mm/300mm/450mm(详见地下

结施13墙定位及配筋图),板墙浇筑高度3.8m/4.4m(详见顶板施工图)。 【本工程地下室基础混凝土标号众多,抗渗、膨胀、纤维等外加剂的参数以及使用位置,不同型号混凝土浇筑节点处的处理要严格参照图纸结构总说明中4.1.3要求进行施工】 二、施工要求 1、确保混凝土施工在浇筑时期内安全、质量、进度都达到优质工程标准。 2、本工程混凝土浇筑施工质量技术措施控制重点:(1)、大体积混凝土水化热的处理;(2)、地下室后浇带防水措施。 第二节、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《地下工程防水做法》苏J02-2003 及江苏广兴集团有限公司以往类似工程的施工方案和本工程相关施工设计图纸等。 第三节、施工计划 材料与设备计划 本工程基础混凝土按后浇带划分三个区域:(1)以3#楼为主,2-F轴以北后浇带划分;(2)以2#楼为主,2-A轴以北后浇带划分;(3)以1#楼为主,2-A轴以南后浇带划分。 1、混凝土浇筑以商品混凝土泵送浇捣,投入4台振动棒,2台平板振动器,1台混凝土收光机,水泵4台,自吸泵2台等其他小型工具。机修人员必须在机械使用前对所有机械进行检查养护,在浇筑混凝土过程中,安排人员进行定时检修。 2、养护混凝土使用的塑料薄膜以及覆盖用的草袋,水管等养护材料。 3、对预拌混凝土的要求 与预拌混凝土搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 A、对预拌混凝土坍落度的要求 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。 当气候变化时,要求混凝土预拌站提供不同温度下、单位时间内坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时,搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场处的特殊地理位置,项目安排人员协调现场内外的交通问题。 对到场的混凝土实行每车必测坍落度,实验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试,负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,退回搅拌站,严禁使用。 B、对预拌混凝土的添加剂的要求

大体积混凝土的测温方法以及为什么要测温

大体积混凝土的测温方法以及为什么要测温 1、首先,我说一下为什么要测温? 施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施。 2、其次,测温的方法: 比较常用的是:采用建筑电子测温仪(JDC-2)配合预埋测温导线进行测温。具体操作如下: (1)、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值,并作好记录。 (2)、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 (3)、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次。一般十~十四天后可停止测温,或温度梯度<20度时,可停止测温。 (4)、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、测温导线的具体埋设: 对于这个问题,仁者见仁,智者见智,我就不评说什么,我来说

一下我的具体操作。 竖向导线埋设,我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑,记得是:3米的承台砼,竖向共埋设了4根导线(每处),用30mm*30mm*30mm 的小木方绑在钢筋上做隔离,然后安装测温导线上的探头,用电工用的相色带绑牢,4个探头的安装高度分别为:底板上部20 公分,砼中心处,砼表面下20公分 测温点布置原则:测点须具有代表性,能全面反映大体积砼内各部位的温度,从大体积混凝土高度断面考虑,应包括底面、中心和上表面,从平面考虑应包括中部和边角区。但首先考虑温度变化敏感区,这是规程里面要求的!但是在具体实施中还是有经验的元素,举例说明一下吧! 某高层住宅楼工程地上14层,局部15层,地下2层,剪力墙结构,总建筑面积27216.6m2。施工中采用大体积混凝土施工技术。测温方案:测温点的布置——为保证测温点的代表性和可比性,混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原则布置,工程共布置56个中层测温点和56个表层测温点。 中层测温点处预埋600mm长测温管,测温管用DN20铁管制作,底部用铁板封死,埋入混凝土内550mm,上部外露50mm。表面测温点预埋200mm长测温管,埋入混凝土内50mm,外露50mm。待底板钢筋绑扎好后,将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上,上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。测温管口在测温和不测温时,都要用棉花堵紧,测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟

混凝土温度计算

作者:曹运周董佳佳王程锋赵永峰 【摘要】大体积混凝土工程由于结构截面大,混凝土浇注后,水泥放出大量水化热,混凝土温度升高,而且混凝土导热不良,相对散热较小。因此,混凝土内部水化热积聚不易散发,外部则散热较快,很容易由于温度的不均衡分布产生应力,故而产生温度裂缝。本文详细地介绍了大体积混凝土产生裂缝的机理,并从材料、设计、施工方面提出控制手段,引用具体实例进行论证。 【关键词】大体积混凝土施工;裂缝;温度应力;测温 1.前言 近几年来,全国各地工程规模日趋扩大,结构形式日益复杂,工业与民用建筑中对大体积混凝土需求越来越多。由于其体积大,表面小,水泥水化热释放比较集中,内部温升比较快,当混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用,所以必须从根本上分析它,来保证施工的质量。 2.裂缝成因分析 大体积混凝土一般是指实体截面最小尺寸大于或等于1m的混凝土构件。它的表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,内部温升比较快。混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用 混凝土裂缝分为以下几种类型:弯距剪力等外力荷载引起的裂缝;干燥收缩引起的裂缝;混凝土自身收缩引起的裂缝;温度裂缝。 大体积混凝土工程,水泥用量多,结构截面大,因此,混凝土浇注后,水泥放出大量水化热,混凝土温度升高。由于混凝土导热不良,体积过大,相对散热较小。因此,混凝土内部水化热积聚不易散发,外部则散热较快,依据热胀冷缩的原理,结构自身约束由伴随温度变化引起的建筑物体积变化产生应力,一但拉伸应力>抗拉强度则混凝土产生裂缝。 故控制大体积混凝土开裂必须从两方面入手。一方面,提高混凝土的抗拉强度,使其足够大,大到各种因素引起的开裂应小于它,另一方面,控制温度应力,使其尽可能小,永远小于混凝土的抗拉强度。 3.裂缝控制手段 要避免混凝土裂缝的产生需从材料、设计、施工上来进行控制。 3.1材料控制 (1)水泥:使用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量;水泥在水化过程中要释放出一定的热量,而大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去,以至于越积越高,使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热,与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关,并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热,普通混凝土内部的最高温度,多数发生在浇筑后的最初3~7天。 (2)掺合料和外加剂:在混凝土中掺入水泥用量0.25%的减水剂,可同时减少10%的水泥用量,从而降低水化热的产生;在混凝土中掺入粉煤灰,不仅可代替水泥用量,而且可大大改善混凝土的可泵性和工作性,从而降低水化热的产生;在混凝土中掺入膨胀剂,混凝土在硬化过程中产生体积膨胀,可以部分或全部补偿硬化过程中冷缩和干缩,减免混凝土的开裂。 (3)粗细骨料:在钢筋间距和泵车输送管的允许下,尽量选用粒径大的骨料,一般中、粗砂比使用细砂每平方米混凝土减少用水量20~25Kg左右,水泥相应也减少28~35Kg,从而降低混凝土的干缩,条件允许的情况下,可以采用设计毛石大体积混凝土基础。 (4)石子级配:石子级配对节约水泥及保证具有良好的和易性关系很大,大体积混凝土宜采用

大体积混凝土测温点布置原则

大体积混凝土测温点布置原则: 一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差(指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差)和表面温差(指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差),更要控制砼的综合降温差(指砼内部的平均降温差)和降温速率(指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度)。 二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差,前者产生外约束应力,是产生贯穿性裂缝的主要原因,后者引起自约束应力,主要引起表面裂缝。非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度,该控制值是比较严格的,根据我们的工程实践,该值可根据工程实际情况适当放宽,这主要取决于砼的一些实际物理指标,如:不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。因此,在大体积砼施工前,对温度控制指标进行一些理论计算,对施工大有指导意义。 三、测温点的平面布置原则:1)平面形状

中心;2)中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。3)主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大,容易散热、受环境温度影响大,绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。 四、测温点的竖向布置:一般每个平面位置设置一组3个,分别布置在砼的上、中、下位置,上下测点均位于砼表面10厘米处,另外在空气,保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。 大体积混凝土养护一般不少于7 d,并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混 凝土试块强度确定养护周期。 混凝土的养护应采用保温,保湿及缓慢降温的技术措施,一般在浇筑在厚度大于 3 m 时,要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施,设冷却水管,并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混 凝土内部与冷却水的温度控制在25℃以内。 2.3 降低水泥水化热和变形

大体积混凝土测温方案完整版

大体积混凝土测温方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

(三)、测温点布置基础大体积砼内测温点的布置,应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。1、测温点位置该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑,各区段内混凝土一次浇注成型。因此,在平面上的温度测点为梅花形布置,间距10m,并综合考虑电梯井的位置(测温点布置平面图见附图)。由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部,故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。2、注意事项(1)所有测温线的埋设,必须按测温点布置图进行编号,并在埋设前进行测试检验。(2)测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好,测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上,其感温头应处于测温点位置,不得与钢筋直接接触(测温点测温线布置示意图见图1)。图1测温点测温线布置示意图(3)测温线插头留在外面,并用塑料袋罩好,避免潮湿,保持清洁,留在外面的测温线长度应大于20cm,并按上中下顺序分别绑扎,每组测温线在线的上段做上标记,便于区分深度。(4)砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处,砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。三、测温(一)、测温要求1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温,每班定时测定大气温度、砼内部温度,砼浇筑时,还应测砼的入模温度。2、测温工作不分昼夜24h连续进行,第1天至第5天,每2h测温一次;第6天至第10天,每4h测温一次;第11天至第28天,每8h测温一次。3、测温数据应认真仔细记录分析,及时汇报结果,以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。(二)、温控指标依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定:混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃,温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内;大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内;大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。(三)、监测程序1、检查测温线及测温仪。 2、埋设测温线。 3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况,开始采集数据,进行监控。 4、整理数据并分析数据。 5、提供监测报告。在监测期间,每天提供各温度控制点的

大体积混凝土水化热计算及冷凝管布设方案

附件七: 大体积混凝土水化热计算及冷凝管布设方案根据对往年同季节气温进行统计,本地区9月16日~10月15日每天高温一般不超过25℃,10月16日~11月15日每天高温一般不超过15℃。根据本工程施工进度计划,49#和54#两个机位处于9月16日~10月15日期间进行大体积混凝土承台施工,50#~53#机位处于10月16日~11月15日期间进行施工。因此,考虑混凝土水化热环境因素时,49#和54#两个机位按照25℃大气温度进行计算,50#~53#机位按照15℃大气温度进行计算。计算时,考虑海水对流,按照海水温度低于大气温度5℃进行计算。 1、单位系统 质量单位:kg;力的单位:kgf;能量单位:kcal,1kcal=4.186kcal,考虑使用海水降温,使用kcal作为能量单位更利于计算;长度单位:m;温度单位:℃;时间单位:h。 2、混凝土参数 比重:2500kg/m3;导热系数:2.02kcal/(m.h.K);对流系数:19.84kcal/(㎡.h.K);比热容:0.23kcal/(kg.K)。 根据以往施工经验,考虑自拌C45混凝土现场养护条件28天强度等级为 50Mpa,达到70%强度(31.5Ma)所需时间为25℃3天,15℃7天。考虑采用普通硅酸盐水泥,胶凝材料根据发热量全部折合成水泥掺量为450kg/m3。C45混凝土在25℃和15℃天气环境下的强度发展曲线如下图左图和右图所示。(备注:图中强度单位为kgf/㎡。)

3、温度要求 (1)混凝土表里温差不得超过25℃,表层温度取混凝土面以内5cm位置,内部温度取混凝土内部最高温度;混凝土表层温度和环境温度差不得超过20℃。降温速度不宜超过2℃/d。 使用midas软件建立模型计算模型。为更加直观的观察混凝土部的温度应力,建模时采用只建立1/2模型,但进行整体对称计算的方式。为简化计算,直接将承台模型简化成圆柱结构。建立的模型如下图所示。 使用软件进行计算,混凝土在25℃、15℃环境下内外温度发展曲线如下图所示。 25℃

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