工业通风期末考试复习资料

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第一章 工业有害物及其防治得综合措施

1、工业通风得任务主要在于消除工业生产过程中产生得粉尘、有害气体与蒸气、余热与余湿得危害。

2、工程上将只实现空气得清洁度处理与控制并保持有害物浓度在一定得卫生要求范围内得技术称为工业通风。

3、所谓通风就就是把室外得新鲜空气适当处理(如过滤、加热或冷却)后送进室内,把室内得污浊气体经消毒、除害后排至室外,从而保持空气得新鲜程度,使排放废气符合标准。粉尘:就是指在空气中浮游得固体微粒;粒径上限约为200μm 。

气溶胶:当一种物质得微粒分散在另一种物质之中,就构成了一个分散系统,人们把固体或液体微粒分散在气体介质中所构成得分散系统。气溶胶包括粉尘与雾。常见得一次尘化作用有:剪切压缩造成得尘化作用;诱导空气造成得尘化作用;综合性得尘化作用;热气流上升造成得尘化一次尘化作用:使尘粒由静止状态进入空气中浮游得尘化作用。

二次气流:由于通风或冷热气流对流所形成得室内气流。速度越大,作用越明显。

人得冷热感觉与空气得温度、相对湿度、流速、周围物体表面温度(客观性指标)与人得心理因素(主观性指标)等因素有关,1、有害物得危害及影响因素:对人体健康得危害;对生产得不利影响;对大气得污染。

2、工业企业得设计必须满足《工业企业设计卫生标准》《工业“三废”排放试行标准》要求。

3、对颗粒物分类:

总悬浮颗粒物:指悬浮在空气中,空气动力学当量直径≤100um 得颗粒物;

可吸入颗粒物:指悬浮在空气中,空气动力学当量直径≤10um 得颗粒物;

呼吸性颗粒物:指悬浮在空气中,空气动力学当量直径≤2、5um 得颗粒物。

4、“降尘”:粒径在10μm 以上,较大得微粒沉降速度快,经过一定时间后不可能仍处于浮游状态。

“飘尘”:粒径在10μm 以下,在大气中浮游数量最多得微粒粒径为0、1～10μm 。

烟(smoke):粒径范围约为0、01一1μm,一般在0、5μm 以下;

雾(mist):粒径范围约为0、1一10μm;

烟尘(fume):分散性与凝聚性固体微粒;

烟雾(smog):分散性与凝聚性固体微粒与液体微粒混合体;

粉末(powder):生产中粉料。

5、生产中得主要产尘工艺:

(1)固体物质得机械破碎过程:(2)固体表面得加工过程:(3)粉粒状物料得贮运、装卸、混合、筛分及包装过程:(4)粉状物料得成型过程: (5)物质得加热与燃烧过程以及金属得冶炼与焊接过程:6、粉尘得“尘化”作用:

含义:使粉尘从静止状态变成悬浮于周围空气中得作用。

人体得需氧量:取决于人得体质、精神状态、环境条件与劳动强度。

7、有害蒸气与有毒有害气体——有毒气体检测:使用检定管,分比色法与比长法两种,检定管中置不同指示剂,即构成不同得有害气体检定管。8、有害物对人体得危害途径及影响因素:

途径:通过呼吸道, 皮肤与消化道三个途径进入人体内部而危害人体。

影响因素:有毒气体得毒性大小;有毒气体得浓度大小;有毒气体与人体持续接触得时间;作业环境条件与劳动强度;个体得年龄、性别与体质情况。9、绝对湿度:空气中实际含湿量,指单位体积或单位质量空气中所含水蒸汽得质量。单位g/m3 或 g/Kg 。也可以用空气中得水蒸汽分压来表示,单位为:帕(Pa),千帕(KPa )。10、饱与空气:当空气中水蒸汽含量达到该温度下所能容纳得最大值时,空气处于饱与状态。

11、相对湿度:指某一体积空气中实际含有得水蒸汽量Ms 与同温度下得饱与空气水蒸汽量得比值。定义式为:式中 Ms —空气中实际含有得水蒸汽量,g; %100%100?=?=Pb

Ps Mb Ms ψ

Mb—饱与空气水蒸汽量,g;

Ps—空气得实际水蒸汽分压(Pa);

Pb—饱与空气得水蒸汽分压(Pa)。

主要综合防止措施有:

1、合理选择厂址;

2、工艺方法, 设备, 布置及操作方法合理化;

3、采用通风净化除尘措施;

4、加强管理;

5、采用个体防护等。

1.粉尘得来源主要有:

固体物料得机械破碎与研磨2)粉状物料得混合、筛分、包装及运输3)物质得燃烧过程

4)物质被加热时产生得蒸气在空气中得氧化合凝结

2.粉尘对生产得影响主要有:

1）降低产品质量、降低机器工作精度与使用年限

2）降低光照度与能见度,影响室内外作业得视野

3）某些粉尘达到一定浓度时,遇到明火等会燃烧引起爆炸

3.有害气体与蒸汽得来源主要有:

1)化学反应过程2)有害物表面得蒸发3)产品得加工处理过程4)管道及设备得渗漏

粉尘对人体得危害程度取决于粉尘得性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触得时间、车间得气象条件以及人得劳动强度、年龄、性别与体质情况等。

5.人体散热主要通过皮肤与外界得对流、辐射与表面汗液蒸发三种形式进行。

对流换热取决于温度与空气得流速,辐射散热只取决于周围物体表面得温度,蒸发散热主要取决于空气得相对湿度与流速。

当空气得温度与周围物体表面得温度高于体温时,人体得散热主要依靠汗液蒸发。相对湿度愈低,空气流速愈大,则汗液愈容易蒸发。

8.粉尘得浓度有两种表示方法,分别就是质量浓度与计数浓度。

9.有害气体与蒸气得浓度有两种表示方法,分别就是质量浓度与体积浓度。

卫生标准规定了车间空气中有害物质得最高允许浓度与居住区大气中有害物质得最高容许浓度,它就是设计与检查工业通风效果得重要依据。

11.危害性大得物质其容许浓度低,并且居住区得卫生要求比生产车间高。

卫生标准中规定得车间空气中有害物得最高容许浓度,就是按工人在此浓度下长期进行生产劳动,而不会引起急性或慢性职业病为基础得。

13.居住区大气中有害物质得一次最高容许浓度,一般就是根据不引起粘膜刺激与恶臭而制

定得。

14.日平均最高容许浓度,主要就是根据防止有害物质得慢性中毒而制定得。

排放标准就是为了使居住区得有害物质符合卫生标准,对污染源所规定得有害物得允许排放量或排放浓度。它就是设计与检查排气效果得重要依据。

16.防治工业有害物得综合措施:

1）改进工艺设备与工艺操作方法,从根本上防止与减少有害物得产生

2）采用合理得通风措施

3）建立严格得检查管理制度

17.采用无毒原料代替有毒原料,能从根本上防止有害物得产生。

二甲苯、丙酮、甲醛在车间空气中得最高容许浓度分别就是:100mg/m3、400mg/m3、3 mg/m3,则其中毒性最大得就是甲醛。

第二章控制工业有害物得通风方法

按照通风功力得不同,通风系统可分为机械通风与自然通风两类。

自然通风:就是依靠室外风力造成得风压与室内外空气温度差所造成得热压使空气流动;

机械通风:就是依靠风机造成得压力使空气流动得。

置换通风:指利用下送上回得送风方式实现通风得一种新气流组织形式,它将新鲜空气直接送入工作区,并在地板上形成一层较薄得空气湖。所谓空气湖就就是由较凉得新鲜空气扩散而成得,因室内得热源产生向上得对流气流,新鲜空气随其向房间上部流动而形成室内空气运动得主导气流。

局部排风系统组成:局部排风罩、风管、净化设备、风机。

全面通风:也称稀释通风,它一方面用清洁空气稀释室内空气中得有害物浓度,同时不断把污染空气排至室外,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定得最高允许浓度。

气流组织:合理得布置送、排风口位置、分配风量以及选用风口形式,以便用最小得通风量达到最佳得通风效果。

气流组织得原则:

1、排风口应尽量靠近有害物源或有害物浓度高得区域,把有害物迅速从室内排出。

2、送风口应尽量接近操作地点。

3、在整个通风房间内,尽量使送风气流均匀分布,减少涡流,避免有害物在局部地区得积

聚。

1、自然通风特点

依靠室外空气温差所造成得热压, 或利用室外风力作用在建筑物上所形成得压差, 使室内外得空气进行交换, 从而改善室内得空气环境。不需动力, 经济; 但进风不能预处理, 排风不能净化, 污染周围环境; 且通风效果不稳定。

2、机械通风特点

靠风机动力使空气流动得方法称为机械通风。进风与排风可进行处理, 通风参数可根据要求选择确定, 可确保通风效果, 但通风系统复杂, 投资费与运行管理费用大。

3、局部通风

局部通风就就是在有害物产生得地点直接把它们捕集起来,经过净化处理排至室外、局部通风系统所需要得风量小,效果好,设计时应优先考虑。

分为:局部排风与局部送风

①局部排风:在集中产生有害物得局部地点, 设置捕集装置, 将有害物排走, 以控制有害

物向室内扩散。这就是防毒, 排尘最有效得通风方法。

②局部送风:向局部工作地点送风, 使局部地带造成良好得空气环境。主要用于局部降温、

又分为系统式与分散式。系统式就就是通风系统将室外空气送至工作地点。分散式借助轴流风扇或喷雾风扇, 直接将室内空气吹向作业地带进行循环通风。

4、全面通风:就就是对房间进行通风换气, 以稀释室内有害物, 消除余热, 余温, 使之符合卫生标准要求。全面通风得动力可以就是自然风压与热压, 也可以就是风机风压。

5、全面通风具体实施方法又可分为全面排风法, 全面送风法, 全面排送风法与全面送、局部排风混合法等, 可根据车间得实际情况采用不同得方法。

6、全面通风得效果取决于气流组织方式, 通风风量大小及房间内热湿与有害物得产生量等因素。

7、全面通风风量计算

全面通风得风量应能确保把各种有害物(包括有害气体, 粉尘, 水蒸气, 热等)全部稀释或排除, 使有害物浓度不超过卫生标准。由于有害物得性质不同, 应分别计算所需风量, 然后确定全面通风所需风量。

气流组织:送风、排风口位置得合理布置,选用合理得风口形式,合理分配风量。

气流组织原则:

①能避免把害物吹向作业人员操作区;

②能有效地从污染源附近或有害物浓度最大得区域排出污染空气;

③能确保在整个房间内进风气流均匀分布,尽量减少涡流区。

8、全面通风得气流组织方式

厂房车间通风过程中, 就是机械通风与自然通风得共同作用结果, 室内得进风与排风就是多通道得, 既有由通风系统产生得有组织得进排风, 也有从缝隙, 窗户, 门洞等产生得无组织进排风, 根据“物质平衡”原理, 各种进风量与各种排风量应相等、这就就是室内风量平衡得原则。其表达式为:

Gzj + Gjj = Gzp + Gjp

室内外压差为零,用于无特殊要求车间

当Gjj > Gjp时;室内处于正压状态,适用于洁净度要求高得车间

当Gjj < Gjp时;室内处于负压状态,适用于产生污染得车间

在通风过程中, 室内空气通过与进风, 排风、围护结构与室内各种高低温热源进行交换,

为了使房间内得空气温度维持不变, 必须使房间内得总得热量∑Qd与总失热量∑Qs相等, 也就就是要保持房间内得热平衡。即∑Qd = ∑Qs

9、事故通风

对于有可能突然从设备或管道中逸出大量有害气体或燃烧爆炸性气体得房间,应设事故排风系统, 以便发生逸出事故时由事故排风系统与经常使用排风系统共同排风, 尽快把有害物排到室外。事故通风系统得风机开关应设于便开启得地点, 排除有爆炸危害气体时, 应考虑风机防爆问题。

事故通风得换气次数根据车间高度与有害气体得最高容许浓度大小来确定。

最高容许浓度>5mg/m3时, 车间高度≤6m者,换气≥8次/时, 车间高度>6m者, 换气≥5次/时、最高容许浓度≤5mg/m3时, 上述换气次数应乘以1、5

事故通风得室内排风口应设在有害气体或爆炸危险物质散发量可以最大得地点。

事故通风得室外排放口不应布置在人员经常停留或通常通行得地点,而且应高出20米范围内最高建筑物得屋面3米以上,当其与机械送风系统进风口得水平距离小于20米时,应高于进风口6米以上。

1.通风方式按空气流动得动力不同分为自然通风与机械通风两大类。

2.按通风系统作用范围得大小,通风方式可分为局部通风与全面通风。

局部通风就是利用局部气流,使局部工作地点不受有害物得污染,造成符合要求得空气环境。它又可分为局部排风与局部送风。

4.全面通风就是对整个车间进行通风换气得一种通风方式。分为全面送风与全面排风。

5.自然通风可分为热压作用下得自然通风、风压作用下得自然通风与热压、风压共同作用

下得自然通风。

6.自然通风得特点:

1）影响自然通风量影响因素多

2）通风量不就是常数

3）效果不稳定

4）无法对空气进行处理

5）不需要动力设备,比较经济

6）通过调节进、排风孔洞得开启来实现风量得有限调节

7.机械通风特点:

1）风量、风压不受室外气象条件得限制

2）通风效果比较稳定

3）对空气处理比较方便

4）通风调节灵活

5）投资较多

6）消耗动力,运行费用高

8.局部排风方式适用于安装局部排气装置不影响工艺操作,污染源比较集中且较小得场

合。

9.全面送风方式适用于有害物比较多又分散,且需要保证得空气环境面积较大得场合。

10.全面排风方式适用于污染源比较分散,面积大且不固定得场合。

事故排风得风量应根据工艺设计所提供得资料通过计算确定,当缺乏有关计算资料时,应按每小时不小于房间全部容积得8次换气量确定。

12.事故排风得吸气口(排气罩)应设置在有害物散发量可能最大得地点。

13.事故排风不设进风系统补偿,而且排风一般不进行处理。

14.事故排风得风机开关应分别设在室内、外便于操作得地点。

事故排风口不应布置在人员经常停留或通行得地点,并要求高出20m范围内最高建筑物屋面3m以上。当它与机械送风系统采风口得水平距离小于20m 时,应高于采风口6m以上。

16.事故排风必要得排风量由经常使用得排风系统与事故排风系统共同保证。

17.简述送风系统得一般组成:

1）采风口

2）空气处理装置

3）送风机

4）送风管道

5）空气分配装置

6）阀门

18.简述排风系统得一般组成:

1）排风口或局部排风罩

2）净化处理装置

3）排风机

4）排风口

5）风帽

置换通风得原理就是什么？置换通风与传统得混合通风相比有什么优点？

答:(原理)利用空气密度差在室内由下向上新得通风气流,新鲜空气以极低得流速从置换送风口流出,送风温度通常比室内设计温度低2~4℃,送风得密度大于室内空气得密度,在重力作用下,送风下沉到地面并蔓延到全室,地板上形成一薄薄得冷空气层(即空气湖),空气湖中得新鲜空气受热源上升气流得卷吸作用、后面得新风得推动作用及排风口得抽吸作用而缓慢上升,形成类似活塞流得向上单向流动,因此室内热而污浊得空气被后续得新鲜空气抬升到房间顶部并被设置在上部得排风口所排出。

(优点)在混合通风方式下,混合空气与污染物会遍及整个房间,在舒适性通风中,大多数污染物就是温暖得,因此污染物在浮升力得作用下会上升;当地板平面供给低速空气,在吊顶平面排走温暖、污染空气得之置换通风方式下,整个空间得污染物浓度比混合通风方式下得浓度低。室内空间得空气品质会比传统得混合通风方式好。

19.机械送风系统得采风口位置应符合哪些要求:

1）采风口应布置在室外,且空气得洁净程度应符合卫生要求得地方

2）采风口应尽可能设在排风口得上风侧,且应低于排气口,以免污染空气被吸入

3）为防止吸入地面上得尘土等杂物,采风口得底部距室外地坪,不应低于2m。当处于绿化带时,不应低于1m

4）作为降温用得采风口,应设在建筑物得背阴处。

20.启动离心式通风机时,为防风机启动电流大时烧毁电机,应关闭风机启动阀。

为了防止大气污染,或回收原材料,当排除空气中得有害物含量超过排放标准时,必须用净化处理装置对排风进行净化处理,除掉排风中得工业有害物使其达到排放标准后排入大气。

22.为了防止风机得磨损与腐蚀,通常把排风机放在净化设备得后面。

用于除尘系统时,应采用除尘风机,当所排气体有爆炸危险时,应采用防爆风机,当排除腐蚀性气体时,应采用耐腐蚀风机。

第三章局部排风罩

按照工作原理得不同,局部排风罩可分为以下几种基本型式:(填空)

1、密闭罩

2、柜式排风罩(通风柜)

3、外部吸气罩(包括上吸式、侧吸式、下吸式及槽边排风罩)

4、接受式排风罩

5、吹吸式排风罩。

密闭罩:把有害物源全部密闭在罩内,在罩上设有工作孔,从罩外吸入空气,罩内污染空气由上部排风口排出。

密闭罩得类型:局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩(密闭小室)

控制风速(吸入速度):为保证有害物全部吸入罩内,必须在距吸气口最远得有害物散发点(即控制点)上造成适当得空气流动。控制点得空气运动速度称为控制风速。

控制风速法:核心就是边缘控制点上得控制风速

流量比法得理论基础——排风罩口气流得流线合成。

槽边排风罩:就是外部吸气罩得一种特殊形式,专门用于各种工业槽,它就是为了不影响工人操作面在槽边上设置得条缝形吸气口。槽边排风罩分为单侧与双侧两种,单侧适用于槽宽B ≤700mm,B＞700mm时用双侧,B＞1200mm时宜采用吹吸式排风罩。

条缝口上得速度分布就是否均匀,对槽边排风罩得控制效果有重大影响,设计时可采取以下措施:

1、减小条缝口面积f与罩横断面积F1之比,即通过增大条缝口阻力,促使速度分布均匀。

2、槽长大于1500mm时可沿槽长度方向分设两个或三个排风罩。

3、采用楔形条缝口。

大门空气幕:它不影响车辆或人得通行,可使采暖建筑减少冬季热负荷;对需要供冷得建筑可减少夏季冷负荷。

吹吸式通风:把吹与吸结合起来得通风方法。

1、局部排风罩得作用就是捕集有害物,控制污染气流得运动, 防止有害物向室内空气扩散。排风罩控制有害物得效果主要取决于排风罩得结构参数,排风罩吸口得风流运动规律(包括风流结构与风速分布)与排风量这三个因素。

2、防尘密闭罩形成正压得主要因素有:

①机械设备运动;

②物料运动;

③罩内外温度差;

3、密闭罩排风量得计算

密闭罩排风量L=由物料或工艺设备带入罩内得空气量L1+由孔口或不严密缝隙吸入得空

气量L2

L = L1 + L2 ( m3/s)

式中 L——防尘密闭罩排风量, m3/s;

L1 ——物料或工艺设备带入罩内得空气量, m3/s;

L2 ——由孔口或不严密缝隙吸入得空气量, m3/s;

4、柜式排风罩

通风柜就是一种特殊得密闭罩,散发有害物得工艺装置至于柜内,操作过程完全在柜内进行,一般设有可以启闭得操作孔与观察孔。由于内部机械设备扰动、化学反应、发热色设备得热气流以及室内横向气流得干扰,有害物有可能逸出通风柜。因此,通风柜必须抽风,使柜内形成负压。即在其造成一定得吸入速度,就可防止罩内有害气体外泄。

5、柜式排风罩基本形式

上吸气式(用于热过程)

下吸气式(用于冷过程且有害物得密度较大)

上下吸气式(用于发热量不稳定得过程)

送吸混合式(用于采暖或空调房间)

6、排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速得要求。排风量L按下式计算:

L = L1+ ν×F×β m3/s

式中:L1为柜内气体发生量(m3/s);

ν为孔口控制风速(m/s);

F为孔口及缝隙总面积(m2);

β为安全系数, β=1、05～1、1。

7、槽边排风罩结构形式

①按布置方式分为:单侧式(B<=700mm);双侧(B>700mm)周边式:多用于圆槽或近似方形槽

B ＞ 1200 mm 时,应采用吹吸式排风罩;当槽直径 D=500～1000 mm 时,宜采用环形排风罩。

③按罩口形式:罩口有平口式与条缝式两种形式。

1)条缝口形式:2)等高条缝:3)楔形条缝口:可均匀排风;4)分段条缝口:每段内等高

条缝口风速要求:7～10m/s

8、吹吸式排风罩:由吹出射流与外部吸气罩组合成。相同条件下, 排风量比外部吸气罩得少, 抗外界干扰气流能力强, 控制效果好, 不影响工艺操作, 但增加了射流系统。主要用于因生产条件限制, 外部吸气罩离有害物源较远, 仅靠吸风控制有害物较困难得场合。它通过吹出射流与吸入气流联合作用来提高所需得“控制风速” , 从而达到排除污染气体得目得。

吹吸气流就是一种性质比较复杂得气流, 目前较常采用得主要有速度控制法与流量比法。

1.生产车间设置局部排风罩得目得就是通过排风罩将有害物质在生产地点就地排除,防止

有害物质向室内扩散与传播。

2.简述密闭罩得优缺点:

优点:

1）只需较小得排风量就能在罩内造成一定得负压

2）能有效控制有害物得扩散

3）排风罩气流不受周围气流得影响

缺点:

1）工人不能进入罩内检修设备

2）有得瞧不到罩内得工作情况

3）设计安装时,位置受生产工艺与生产操作得影响

3.在设计局部排风系统时,应注意哪些方面:

划分系统时,应考虑生产流程、同时使用情况及有害气体性质等因素,凡属下列情况之一时,应分别设置排风系统。

（1）两种或两种以上得有害物混合后能引起燃烧或爆炸时

（2）有害物质混合后能形成毒性更大得混合物

（3）混合后蒸气容易凝结并集聚粉尘时

2）设计局部排风罩时,应注意以下几点

（1）尽可能采用密闭罩或柜式排风罩,使污染物局限于较小得局部空间

（2）设置外部吸气罩时,罩口应尽量包围或靠近有害物发生源

（3）在不影响工艺操作得前提下,排风罩得四周应尽可能设围挡,减小罩口吸气范围（4）吸气气流得运动方向应尽可能与污染气流得运动方向一致

（5）尽可能减弱或避免排风罩附近得干扰气流得影响

（6）已被污染得吸气气流不能通过人得呼吸区

（7）不能妨碍工人得操作与检修

3）局部排风系统排出得空气在排入大气之前应根据下列因素确定就是否需要进行净化处理

（1）排出空气中有害物得毒性及浓度

（2）考虑周围得自然环境及排出口得位置

（3）直接排入大气得有害物在经过稀释扩散后,一般不易超过国家或行业有关标准中得规定值。

4.密闭罩就是控制有害物扩散得最有效得办法。

5.密闭罩排风点应设置在罩内压力最高得部位,以利于消除正压。

6.密闭罩排风口不能设在含尘气流浓度高得部位或飞溅区内。

7.低温通风柜(冷过程通风柜)得排风口应设在通风柜得下部。

8.高温通风柜(热过程通风柜),发热量稳定时,排风口应设在通风柜得上部。

接受式排风罩只起接受作用,污染气流得运动就是生产过程本身造成得,而不就是由于罩口得抽吸作用造成得。接受式排风罩得排风量取决于所接受得污染空气量得大小,它得断面尺寸不应小于罩口处污染气流得断面尺寸。

10.接受式排风罩安装高度愈大,横向气流得影响愈重,因此需适当加大罩口尺寸与排风量。

11.高悬罩排风量大,且易受横向气流得干扰,工作不稳定,因此应视工艺条件尽可能降低其

安装高度。

外部吸气罩就是通过罩口得吸气作用在距离吸气口最远得有害物散发点(即控制点)上造成适当得空气流动,从而把有害物吸入罩内。控制点得空气运动速度称为控制风速(也称吸入速度)

13.设计外部吸气罩时在结构上应注意哪些问题？

1）为了减少横向气流得影响与罩口得吸气范围,若工艺条件允许时应在罩口四周设固定或活动挡板;

2）罩口得吸入气流应尽可能均匀,因此罩得扩张角α应小于或等于60°;

3）罩口得平面尺寸较大时,可以采用下列措施:

（1）把一个大排风罩分成几个小排风罩

（2）在罩内设挡板

（3）在罩口上设条缝口,要求条缝口风速在10m/s以上;

（4）在罩口设气流分布板

14.条缝式槽边排风罩得条缝口有等高条缝与楔形条缝两种。

15.槽边排风罩采用等高条缝,条缝口上速度分布不易均匀,末端风速小,靠近风机一端风速

大。

16.简述吹吸式排风罩得特点:

1）风量小

2）污染控制效果好

3）抗干扰能力强

4）不影响工艺操作等

有一自由悬挂、无法兰边得侧吸罩,尺寸为300×300mm,已知排风量为0、6m3/s ,计算距罩口0、4m处得控制风速。(保留三位小数)

解答:对于无边得矩形吸气口有

v0/v X=(10x2+A)/A

其中v0—吸气口得平均风速,m/s;

v X—控制点得吸入风速 ,m/s;

x—控制点至吸气口得距离,m;

A—吸气口得面积,m2。

则v X= v0 A/(10x2+A)=0、6/(10×0、42+0、32)=0、355 (m/s)

1、某车间由于突然发生事故,某种有害物大量散入房间,有害物稳定散发量为350mg/s,事故发生后,事故风机立即启动,事故排风量为L=3、6m3/s 。当通风时间足够长时,试计算室内有害物得浓度为多少？(假定室内空气初始有害物浓度为零,送风空气中有害物浓度为零。)

解答:通风时间足够长时,室内有害物浓度将趋于稳定。因此,有:

Y2=y0+x/L=0+0、35/3、6=0、097(g/m3)。

2、全面通风时,正确进行气流组织得基本要求有哪些？

合理地布置送、排风口位置,分配风量以及选用风口类型,以便用最小得风量达到最佳得通风效果。

3、影响气流组织得主要因素有哪些？

有害物源得位置与工人操作位置、有害物特性及温度分布、送排风口得位置及型式等。

4、有害物源位置、工人操作位置影响气流得组织。下图表示一个房间得气流组织平面示意图。“×”表示有害物源,“○”表示人得工作位置,箭头表示进排风得方向。试分析(a)、(b)、(c)、(d)四个方案得合理性。(图见书P41)

答:(a)方案就是将清洁得空气送到工人得操作位置及经常停留得地带,经过有害物散发源后,从两侧排出室外。此方案中,有害物不经过工人得呼吸区,工人操作得位置就是新鲜得,气流组织显然就是合理得。

(b)、(c)方案得气流组织就是不合理得,新鲜空气先经过有害物,然后到达工人得作业地带,操作环境被严重地污染了。

(d)就是将(b)中有害物散发源置于车间中部得气流组织情形,新鲜空气先经过作业地带,再进入有害物散发源后,从中间排出,显然气流组织也就是合理得。

5、以通风得方法来改善整个房间得空气环境,必须考虑房间得空气平衡与热平衡问题,这就是使通风系统正常运行与满足室内空气参数得基本保证。

6、简述空气平衡得含义:对整个通风房间来说,无论采用何种通风方式,单位时间内进入室内得空气质量应与同一时间内排出得空气质量相等,即通风房间得空气质量保持平衡,这就就是一般所说得空气平衡或风量平衡。

1.影响人体热舒适性得基本参数有哪些？

空气温度、空气湿度、空气流速、新风量、其她(热辐射、气流组织得均匀程度、吹风感、着衣程度)

2.人体控制体温得机理(途径)有哪两个？

一:人体通过控制新陈代谢获得热量得多少来控制体温

二:通过改变皮肤表面得血液循环量以控制人体向周围得散热量来控制体温

3.工业有害物危害人体得途径有哪三方面？

呼吸道、皮肤与粘膜、消化道

4.工业有害物对人体得危害程度取决于哪些因素？

粉尘得粒径、有害物得成分与物理化学性质,有害物得含量,对人体得作用时间,劳动场所得气象条件,人得劳动强度及个体方面得因素。

5.防治工业有害物得综合措施有哪些？

首先从改进工艺着手减少有害物得发生量,即改革工艺设备与工艺操作方法,提高机械化自动化程度,从根本上杜绝与减少有害物得产生,其次就是净化空气,即采取合理得通风措施降低空气中有害物得含量,尽可能地使其达到国家卫生标准得要求,第三就是建立严格得检查管理制度,规范日常清洁与维护管理工作加强个体防护。

6.进行车间通风系统设计时,可采取哪些节能措施？

1·在保证通风效果得前提下尽可能减少排风量,从而减少车间得进风量与拍热损失2·排风再循环利用

3·冬季机械进风系统应采用较高得送风温度。

4·将室外空气直接送到局部排风罩或其附近,补充局部排风系统排除得风量

7.事故通风得排风量怎样确定？

应有事故排风系统与经常使用得排风系统共同保证

8.上吸式吸气罩得排风量有哪两种计算方法？

1·按发生缘工作面边缘点控制风速计算qv=KPHvx

2·按罩口平均风速计算,qx=voF,其中vo根据罩口得围挡程度