装配工艺改进
便于分解为组件，以便实
分解成若干装配单元，便
缩短装配周期，转塔车床加速行程轴一端
电机装配工国家职业标准
电机装配工国家职业标准 1.1 职业名称 电机装配工。 1.2 职业定义 使用工具、量具、仪器仪表和工艺装备，进行电机零部件和总成组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1,8,2 申报条件 ──初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ──中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ──高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ──技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作时间满2年。 ──高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
装配工艺
一，机械装配的工艺流程如何标准化？ 分解机械装配工序流程；根据工序流程，制定工作岗位，对工作岗位进行合理分配人力资源，使各装配工序时间尽可能保持相同；根据各工作岗位，对人员分层次进行培训，理解和掌握岗位的要求和内涵；以小组为单位，进行小组协作分工，并建立质量和安全责任制度；依据确认的目标，针对问题，确定整改计划，计划中要有目标指标、措施、资金、责任单位（人）、时间进度等内容；建立不断持续改进机制；加强领导，落实并实施整改计划，确保目标的实现 机械装配工艺过程包括？ 机械加工工艺基本知识-加工工艺机械加工工艺基本知识-加工工艺摘要：一、生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；3 ．零件的加工切削加2002:机床,入世是挑战更是机遇专家指出要加大我国数控机床研发力度加快普及型数控机床的发展漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势切削加工技术和数控机床的发展现代机床产品技术发展趋势我国高速加工技术现状及发展趋势利用先进制造技术提升汽车活塞加工水平瓶盖及瓶口模具上特殊螺纹的数控车削深孔的螺纹加工数控车床螺纹切削方法分析与应用磨削蜗杆砂轮的修整精密零件多台阶面磨削的新方法曲轴连杆颈的跟踪磨削工艺一、生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面
装配流水线平衡率改善
1 引言 从目前全球竞争的核心看,中国家电产业20多年的发展基本上处在一种“不发达的发展状态”,而从最近诸多企业统计数据看,中国家电企业的增长速度已经明显放缓,中国家电的高原平台期已经来临[1]。在2006年一年的时间内,小家电的价格指数猛降了655. 36点,可见小家电的暴利已开始被实实在在地挤压,而且这种势头还将继续延伸下去。中国家电制造企业急切需要提高工业化管理水平。 2009年2月的统计数据显示，温州有电器企业2000家，从业人员20多万，生产100多个系列6000多个品种以及2万多种规格的电器产品，低压电器产品占全国总量的60%[1]。通过调研某民营电器公司的接触器组装车间，发现装配线上存在以下问题：（1）在制品大量堆积； （2）存在大量浪费，生产周期较长； （3）由于工位缺人，装配人员不停地换工位，以满足生产要求； （4）虽有搬运工，但常常缺料时需操作人员自己搬运，供料不及时； 本文将结合某民营企业的实际,应用基础工业工程中的流程分析、单元设计、装配线平衡等理论,结合柏拉图分析法,探讨改善手工装配线效率和管理水平的方法。首先运用程序分析方法界定了断路器的生产工艺；其次运用秒表测时技术测定了装配线上主要工位的标准作业时间，识别出了瓶颈工序的位置；最后运用作业方法分析与工序重排实现了持续的二次改善，缩短了装配线的生产节拍，提高了装配线平衡率和产量。 2 生产现状调查 2.1 生产布局 本文主要研究用于生产几种型号接触器的手工装配生产线为主要研究对象，该生产线全长20米，共有员工11人，其中负责接触器整体装配的7人，检验的1人，其余3人负责最后的封装打包。生产线核定产量为每天500～600个之间，员工统一以计件形式结算工资。因此，如何提高生产率以增加工资是管理人员和员工都迫切想解决的问题。调研得到的装配线平面布局。 图1 接触器装配线布局图 2．2 生产工艺流程图 为了对装配线进行改善，必须明确装配线上各个工位的作业单元，作业内容及作业的先
电动机安装工艺
电动机及其附属设备安装工工艺 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 2.2主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台
虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全。 2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。 2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。 3操作工艺 3.1工艺流程： 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收 3.2设备拆箱点件： 3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录； 3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对； 3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；
手工装配线的改善
应用基础工业工程理论改善手工装配线布置方式 摘要：认识到基础工业工程理论对提高设备密集和人员密集型企业管理水平的重要性。结合手工装配线的布置实例，详细阐述了如何巧妙集成工作研究、设施布置和物流规划领域的实用方法改善企业的装配线布置。改善前后的定性和定量对比分析说明了基础工业工程的理论和方法对提高企业生产效率和系统的灵活性以及对市场的适应能力等方面的显著作用。 关键词：基础工业工程；手工装配；装配线布置 Assembly Line Layout Improvement by Applying Fundamental Industrial Engineering Theories Abstrac t: The significance of fundamental industrial engineering theories to the improvement of the management levels for equipment and labor intensive enterprises has been realized. Accompanied by a real industrial case, this paper addresses how to improve the assembly line layout by skillfully integrating practical methods in the areas of work study, facility layout and workflow analysis. The qualitative and quantitative analyses demonstrate that fundamental industrial engineering theories and methodologies play a critical role in the improvement of productivity, flexibility and market adaptability. Key word s: fundamental industrial engineering; manual assembly; assembly line layout 1 引言 球制造环境的改变在给我国的制造企业带来各种挑战的同时也带来了各种机遇。一方面，对国际化竞争环境还相对陌生的我国企业将直接面对来自欧美日等工业强国的具有丰富国际化运营和管理经验的企业的竞争。如何在克服产品生命周期越来越短、订货批量越来越小而定货次数越来越多、信息越来越透明、产品的技术和知识含量越来越高等压力的同时，在与国际化运营的企业的竞争中求得生存并获得持久竞争优势是我国制造企业目前必须思考的关键问题之一。另一方链管理、管理信息系统、B2C和B2B等），对提升我国企业的管理水平有很强的借鉴价值。然而，西方的工业化毕竟已经经历了将近一个世纪的历程。从20世纪初泰勒等人的工面，具有国际运作和管理经验的企业在带来压力的同时也带来了先进的管理理念、具有时代气息的运作模式（如供应作研究和时间研究，到80年代左右计算机技术在工业
生产管理：工艺路线的理解
生产管理：工艺路线的理解 工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的 . 工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。例如，一条流水线就是一条工艺路线，这条流水线上包含了许多的工序。 在传统的ERP系统中，工艺路线是生产加工、装配中的概念。实际上，工艺路线的概念应该扩展，应该延伸到包括管理过程。管理工作，或者管理作业，应该像生产作业那样，制定规范的作业流程、明确每项活动的时间定额和费用、每项活动涉及的工作中心等。 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。 从性质上来讲，工艺路线是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务手段。 在MRP中，可以根据产品、部件、零件的完工日期、工艺路线和工序提前期，计算部件、零件和物料的开工日期，以及子项的完工日期。 在CRP中，可以基于工序和工艺路线计算工作中心的负荷(消耗的工时)。因
此，工艺路线也是计算工作中心能力需求的基础。 根据在每一道工序采集到的实际完成数据，企业管理人员可以了解和监视生产进度完成情况。 工艺路线提供的计算加工成本的标准工时数据，是成本核算的基础和依据。 工艺路线如果没有与具体的物料加工关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。 例如，空调器中的蒸发器、冷凝器部件的标准装配工艺路线的工序包括串U 型管、胀管、折弯、清洗、封管、气密测试、整理和包装入库等。U型管的加工顺序是：下料、弯管、切管、收管口和打毛刺等。 一般情况下，工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等。 编写工艺路线的过程包括确定原材料、毛坯；基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录；依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格和型号；确定加工、装配顺序即确定工序；根据企业现有的条件和将来可能有的条件、类似的工件、标准的工艺路线和类似的工艺路线以及经验，确定加工和装配的顺序；选定工作
某汽车座椅装配生产线改善
基于流程分析法的汽车座椅装配生产线改善 摘要：针对汽车座椅装配过程，运用流程程序分析法对汽车座椅生产线的作业顺序、作业时间、移动距离等进行逐一分析，从而掌握当前整个生产线的状况，并在此基础上结合工业工程的ECRS原则针对作业顺序、生产线平衡等提出了改善方案。经过具体的方案实施，座椅生产线产能有了较大提高，生产线总体节拍比较平衡，工位间等待浪费得以明显改善。 在整车厂实行拉动生产方式的模式下，座椅生产企业的生产节拍必须符合整车厂生产的需求节拍，不然就会造成整车装配短线现象。作为供应商的座椅生产企业，在满足客户需求节拍的前提下，追求自身运营的不断优化是实现消减自身隐性成本、增大企业盈利的主要方法。座椅生产线的生产效能直接影响了其生产企业的市场竞争力。 本文以李尔汽车座椅为研究对象，探讨了如何运用工业工程领域的流程程序分析法对汽车座椅装配线进行分析、改造，通过改进作业流程中的浪费、非增值作业使生产线的各项运营表现得以提升，在满足客户需求节拍的前提下，优化了整个装配线的效能、提升了生产效率。 1 流程程序分析 流程程序分析即采用流程程序图对产品的现场制造过程进行逐一、详细地分析各种存在的不合理及浪费现象，研究物料搬运、人员操作、人员的等待、物料的存储等优化作业流程顺序，从而得到较高的生产表现(较短的产品生产周期、较高的人员空间利用率、较少的产线不平衡损失等)。流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、储存5种符号构成。这5个符号的图例，如表1所示。
在分析的过程中，通常将整个产品的整个过程运用以上5个符合并配以现场实测数据来描述、分析改善的方向。分析的过程始终不忘工业工程的ECRS原则(Eliminate——取消，Combine——合并，Rearrange——重排，Simplify——简化)，对现场的细节逐一进行分析、提问，找出改善方法，优化过程流程。 2 座椅装配生产线的程序分析 本文以汽车前排座椅装配线为例，应用流程程序分析找出流程中的重复、冗余、不合理现象，分析整个装配过程的流程改善点和工位改善点，针对流程和工位进行统一调整以达到生产线的效率提升。 2.1 座椅装配流程 汽车座椅作为汽车驾乘者直接接触的部件，汽车座椅在具有乘坐功能的同时又有着不同于一般人们概念中座椅的功能，比如：手动／电动坐垫升降调节，靠背倾角调节，加热通风，多媒体等。越是功能多的座椅其装配过程越复杂。本文提到的汽车座椅是一款高档汽车的座椅，其功能也涵盖了上述的座椅功能，装配的过程也很复杂。座椅的装配工艺流程，如图1所示。
某电机有限公司电机装配工艺流程改善
哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计） ***电机有限公司电机装配工艺流程改善 摘要 本文基于工业工程（IE）理论，综合运用工艺流程的相关知识和方法，通过系统的分析，对***电机股份有限公司电机装配车间的电机装配工艺流程进行了研究改善。本文论述了工业工程和工艺流程主要应用技术和理论。特别对当前工业工程的实际应用中涉及的重要理论进行了阐述，并对工艺流程改善的方法进行了系统论述。利用工业工程的知识对电机装配车间的改善过程进行了深入的分析和研究。 主要通过对装配车间的定子，转子各自的装配以及之后的组装进行工艺流程分析，充分的利用了5W1H，ECRS，动作经济原则等方法进行分析，同时，通过改善前后的装配车间线路图、工艺流程图、人型和物料流程程序图进行分析，电机装配的工艺流程中检验由改善前的5步简化为改善后的3步；等待由改善前的4步简化为改善后的2步；搬运由改善前的16步简化为改善后的13步；储存由改善前的4步简化为改善后的3步；物流的路线缩短了160米；达到了消除浪费作业，简短制造周期，综合提高该车间生产效率，降低生产成本，增强产品竞争力的目的。 关键词：工艺流程；路线图；工艺流程图；流程程序图 i
哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计） The improvement of Motor assembly process which used in Jiamusi electrice co.,ltd Abstract In Industrial Engineering (IE) theory, the integrated use of knowledge and lean pr oduction methods, through systematic analysis, Jiamusi Electric Co., Ltd. Click the mo tor assembly plant has been studied to improve the assembly process; this article disc usses the major industrial engineering and process technology and application of theory. In particular, the practical application of current industrial engineering major theories involved are described, and process improvement methods to the system discussed Use of industrial engineering knowledge of motor assembly plant in the improvement proc ess conducted in-depth analysis and research. Mainly through the stator assembly plant, the rotor assembly and after their asse mbly to process analysis, Full use of the 5W1H, ECRS, the principle of action and ot her methods of economic analysis, the same time, before and after the assembly plant by improving route map, flow chart, one chart type and material flow analysis proce dures, Motor assembly process inspection by improving the 5 steps before for improve d 3 steps, By improving the waiting before four steps to improve the simplified after two step, By improving the 16 before handling for improved step 13 step, By improvi ng the store before four steps to improve the simplified after three steps, Logistics ro utes shortened 160 meters, to achieve the elimination of waste operations, short manuf acturing cycle, integrated to enhance the plant efficiency, reduce production costs, the purpose of enhancing the competitiveness of products Key words: process;circuit diagram;flow chart;process flow chart ii
装配工艺技术人员工作总结与计划范文
最新装配工艺技术人员工作岗位 工作总结与计划 ==适合装配工艺技术人员工作述职、职称评审、工作总结报告== 个人原创装配工艺技术人员工作岗位总结与计划 有效防止雷同！简单修改即可使用！
目录 前言 (3) 一、加强学习，努力提高自身素质 (3) 1.1集体学习和个人自学 (3) 1.2向领导和同事学习，取长补短 (3) 二、恪尽职守，认真作好本职工作 (4) 2.1热爱本职工作，激发工作热情 (5) 2.2摆正工作位置，承当岗位责任 (5) 三、培养团队意识，加强沟通合作 (5) 3.1注重团队协作,提升工作效能 (5) 3.2弘扬团队精神坚持团结奋进 (6) 四、工作存在的不足及改进措施 (6) 五、下一阶段工作计划 (7) 5.1树立自己的工作目标和学习目标 (8) 5.2进一步提高本职工作效率 (8) 5.3深入业务相关的经验学习 (9) 5.4明确自己的发展方向 (9)
前言 过去的一年，在全体装配工艺技术人员工作岗位及其部门同仁的共同努力下，在上级领导的正确指挥下，我完美完成了装配工艺技术人员工作岗位的所有工作任务，这和大家的努力分不开，正因为有了我们这个优秀的装配工艺技术人员工作团队，大家相互帮助，通过扎扎实实的努力，才能给今年的工作画上了一个完美的句号。回顾过去一年的装配工艺技术人员工作，在取得成绩的同时，我也找到了工作中的不足和问题。为了总结装配工艺技术人员工作经验，吸取教训，更好地前行，现将装配工艺技术人员工作总结如下： 一、加强学习，努力提高自身素质 1.1 集体学习和个人自学 社会的发展日新月异，这就要求我们不断地去适应社会的快速发展和变化，装配工艺技术人员工作岗位也要与时俱进，所以我坚持把加强装配工艺技术人员工作相关知识的学习作为提高自身素质的关键措施。一方面，我积极参加单位组织的集体学习活动，认真学习规定的学习内容，并认真撰写学习笔记，使自身装配工艺技术人员工作业务素质有了很大提高，为自己开展各项工作提供了强大的知识储备。另一方面，我把参加集体组织的学习与个人自学结合起来，根据形势发展和装配工艺技术人员工作需要，本着缺什么补什么的原则，做好个人自学，不断吸纳装配工艺技术人员工作相
电机的装配过程教学
电机的装配过程教学 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
①检查轴承质量是否合格，用机油清洗轴承，并加适当润滑脂。安装时标号必须向外，以便以后更换时核查轴承型号。 ②安装时可采用冷套和热套两种方法。 a．冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管，一端对准轴颈，顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入，方法如图3—21所示。 b．热套法：轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中，加热20～40min。趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。在加热中应注意温度不能太高，时间不宜过长，以免轴承退火；轴承应放在网孔架上，不与油箱底或箱壁接触；轴承受热要均匀。 (3)装配端盖。 ①后端盖的装配。将轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫上木板，将后端盖套在后轴承上，用木锤敲打，如图3—22所示。把后端盖敲进去后，装轴承外盖。注意紧固内外轴承盖螺栓时，要同时拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个。 图3—22后端盖的装配 图3—21用冷套法安装轴承 ②前端盖的装配。将前端盖对准机座标记，用木锤均匀敲击端盖四周，不可单边着力。在拧上端盖的紧固螺栓时，也要四周均匀用力，按对角线上下左右逐步拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个，不然会造成耳攀断裂和转子同心度不良。在装前轴承外端盖时，先在外轴承盖孔内插入一根螺栓，一只手顶住螺栓，另一只手慢慢转动转轴，轴承内盖也随之转动，当手感觉到外盖螺孔对齐时，就可以将螺栓拧入内轴承盖的螺孔内。方法如图3-23所示。 (4)装配后的机械性能检查。 ①所有紧固螺丝是否拧紧； ②轴承内是否有杂声； ③转子是否灵活，无扫膛、无松动； ④轴伸径向偏摆是否超过允许值。 2．电机装配后的电气检查与试验（学生参与、现 场教学） (1)直流电阻的测定。测量目的是检验定子绕 组在装配过程中是否造成线头断裂、松动、绝缘 不良等现象。具体方法是测三相绕组的直流电阻 是否平衡，要求误差不超过平均值的4％。根据电动机功率大小、绕组的直流电阻可分为高电阻(10Ω以上)和低电阻。高电阻图3—23前端盖的装 配
生产线的改善方法及改善思路
生产线的改善方法及改善思路 一、生产线改善分析中，企业活动可分为3类： 1、能创造价值的步骤，如产品的加工过程。 2、不创造价值，但在现有技术下是不可避免的活动，如搬运、装卸等、不创造价值，可以立即取消的步骤。 3、消除第三类活动、减少第二类活动、增加与扩大第一类活动、达到改善生产线的目的。 根据以对企业活动的分析，可以结合对这些功能的实现投入的成本，然后利用价值分析规则对其进行价值的提升和改善。采用精益生产的方式，能生产出高品质、低成本和交货快速且稳定的产品，且生产方法富有弹性和创新。 二、生产现场的改善指导原则 在精益生产中实现均衡生产的关键技术就是一个流生产方式，是按产品类别布置的多制程生产方式，可让产品在生产过程中实现单件流动，一个流生产是指从原材料投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，按生产节拍逐个流动的生产方法。需要做到低成本、高品质、高服务、高产出、消除各个环节的浪费：改善工作环境。提高工作效率，达到生产线平衡，力争做到4个满惫(业主满意、客户满意、雇员满意、社会满意)。精益生产方式的一个重要特征是实践性高于理论性，它源于生产现场，践行于生产现场，是边实践、边思考、边完善的产物。 在生产现场改善前，天行健管理公司建议应该对生产现场进行评估和作业测量，只有对生产现场进行实事求是的评估和测定，全面掌握和认识现况，对不合理的动作要素进行优化，减少作业时间，消除瓶颈，可采取的措施主要有： 1、瓶颈工序进行工作改善，如增加或改善工装、改善设备性能等 2、进行操作分析和动作研究，剔除不必要的操作，提高瓶颈工序工作人员效率或机能 3、增加瓶颈工序工作人员 4、将瓶颈工序的工作内容分担给其他工序 5、合并相关工序，重新进行工序排序
磨头装配工艺改进及技术测量
磨头装配工艺改进及技术测量 1、前言 工具磨床是我们盐城市第二机床厂的主产品。也是重要的创汇产品。由于磨头装配质量的不稳定：磨头噪音。磨头主轴的跳动、温升等达不到技术要求，从而严重制约着工具磨床正常生产计划的按期完成。为此，我们选择影响工具磨床生产量的瓶颈――磨头部分作为技术攻关对象，要求在较短时间内、在不增加设备的前提下，运用新工艺， 新技术对磨头装配工序各工步进行原因分析，提出解决措施。 2、工序分析我们首先深入到生产装配车间现场对磨头装配工序的各工步进行分析，展开调查研究。经过反复分析论证后，发现制约磨头质量的因素有以下 6 个： (1)在加工有一定公差要求的磨头套筒外圆磨头壳体、磨头壳体内孔时，操作者过去的做法是“磨头壳体内孔宁小不大，磨头套筒外圆宁大不小”。这样加工的零件只要在公差范围内，零件是合格的。这种将磨头壳体按尺寸下偏差加工，将磨头套筒按尺寸的上偏差加工。 当磨头套筒与磨头壳体装配时，就会经常出现配合偏紧的现象，也就是大轴往小的孔里装。会引起超标的现象。有时还得经过返工磨头壳体内孔或磨头套筒才能达到要求。 (2) 对各组成对装配的角接触球轴承(36205) 来讲，其轴承的内圈、外圈在同一侧面存在着高度误差值不相等的情况，而内、外圈未按每组角接触球轴承的实际高度差进行精心配磨装配，有时经常造成同
组的内隔套相对于外隔套偏短，轴向不起作用，空运转或试磨削时在热态制动时，会发现磨头主轴停止时，内隔套由于惯性还要继续运转，由此引起磨头噪音的异常。还得拆下已经装配的零件，根据重新测量一对角接触球轴承的实际高度差配磨内外隔套，才能满足装配技术要求。 (3)磨头主轴轴向紧固用螺母，一是由于制造是操作者不精心，端面切削粗糙，螺母端面与螺纹孔轴线不垂直度超差：其次是铣槽时会引起螺母机械夹紧变形。螺母装配时与角接触球轴承内圈端面形成局部接触，轴承内圈轴向受力不均匀，会引起磨头主轴定心轴颈的径向跳动超差。 (4)啮合套加工时轴向长度组装后偏长，造成电机后轴承弹 性垫片受压失灵。M定10指定螺钉未拧紧，使该部不平衡，磨头主轴转动不灵活和不均匀，运转时噪音异常，直接影响噪音达不到技术标准小于80db(A) 的要求。 (5)电机轴颈在配装啮合套时，直接将电机后端盖作为轴向受力支承而，电机后轴承弹性垫片受挤压变形失效，电机运转时轴子作轴向串动，导致电机声音异常和振动。 (6)电机与磨头壳体接合凸台平面相对电机主轴轴心线条动大，装配时使电机轴与磨头主轴不同心，引起磨头振动和噪音异常。 3、解决措施 针对存在的问题，我们查阅了相关的资料，进行了工艺改进，采取了以下措施：
浅谈汽车装配工艺现状与改进措施
浅谈汽车装配工艺现状与改进措施 发表时间：2019-06-04T13:32:00.060Z 来源：《防护工程》2019年第4期作者：张蒙叶军 [导读] 本文从以下几个角度对汽车装配工业的现状与改进措施进行研究，以仅供相关人士交流与参考。 陕西重型汽车有限公司陕西西安 710200 摘要：在经济高速发展和运输需求不断增长今天，汽车行业也随之迅速发展，汽车制造行业也在逐渐向智能化生产工艺方向发展，而生产工艺的改变，也促使装配工艺也必须得到调整。汽车装配工艺需要引进先进技术，才能适应汽车行业的快速发展。基于此，本文从以下几个角度对汽车装配工业的现状与改进措施进行研究，以仅供相关人士交流与参考。 关键词：汽车装配工艺；调试技术；改进措施 引言 经济的快速发展使得物流运输市场对商用车提出了更高的要求，而传统的汽车装配工艺与调试技术相对于当前的现代化的汽车行业却相对落后。因此，需要对装配工艺和调试技术进行全面的更新和发展，此举不仅可以提高生产效率，更能够满足汽车制造行业整体的发展和市场对商用车使用需求及性能的更高要求。 1汽车装配工艺的现状 （一）汽车装配工艺现状的总体概括 尽管当前汽车装配工艺发展的很快，但目前还是处于发展阶段。不仅技术相较于发达国家的落后，思想层面上也存在着不可忽视的偏差，某些生产方仍然将汽车设计研发作为唯一核心工作，对汽车装配工艺的发展重视程度较低，对其投入的资金和人力都相对较少，从而导致汽车的装配工艺跟不上汽车制造行业高速发展的工艺需求，从而导致汽车装配过程整体水平严重滞后影响整车性能。当前，很多汽车制造企业缺乏先进的汽车装配工艺技术及智能化高端装配设备，导致汽车装配工艺行业难以发展，这一情况，随着经济全球化的不断发展愈发严重，国家的汽车制造行业的行业竞争力也由于汽车装配工艺的相对落后而严重不足。而改变这一现状就要求汽车装配行业对先进的汽车装配设备和技术不断的进行更新和引进。当前的汽车装配设备主要有发动机装配设备、汽车整车装配工艺设备和变速器车桥装配设备等，具体到发动机装配设备则包含发动机生产、出厂检验与输出等设备，而整车装配工艺设备则是指汽车生产的运输设备[1]。 （二）汽车装配工艺现状的具体分析 第一，工艺传输设备，其主要包括总线、总线上的运输设备。其作用主要是对半成品和零部件进行运输，总装线是传输设备中完成汽车装配过程的核心设备，总成吊装设备的作用则是在汽车驾驶室和发动机操作完毕后，完成总体装配，具体到实际操作中而言就是将零件发送到总装运输设备上。总成吊装设备多为悬挂设备，而最常见的运输方式也是普通悬挂运输。而大总成线上的设备又各有不同，如驾驶室及发动机采用的设备是单轨道起重设备，并且同时利用机械化与自动化的技术。当然，汽车装配工艺的发展需要随时更新吊装设备和电动运输设备，并能合理运用新技术，从而提高运输效率。第二，装配发动机，装配发动机的选择类型并不单一，当前发动机制造行业常见的发动机装配线为自由滚道双链架小车；悬挂链等新是，这些装配线的运作形式都是对流水线的强行配置，要想提高效率需要同时进行专线运行与装配，不仅可以提高装配的自由度，还可以提高生产效率和安全程度[2]。第三，油液添加设备，汽车行业的不断发展，也在一定程度上推动了油液添加设备的发展，技术进步的优势体现的各个方面，例如，在燃油，抗冻液等液体的添加注入上都可以通过设备进行提前调控，严格把控剂量，通过这种添加方式，不仅可以降低工作人员的劳动力，减少人员冗杂的现象，更是可以避免因人工操作失误而导致的事故，提高安全系数。当前，许多汽车生产企业的加注机已经十分先进，不仅可以定时定理的加注，还具有加注时对其定理检测等功能。第四，设备的配装和检测，装配机的作用具体体现到汽车装配过程中就是起到可以使用定转矩多头螺栓拧紧设备的作用，在拧紧设备时主要采用的方法为控制转角法。当然，这也是当前汽车制造行业较为先进的拧紧方式。第一生产线在不仅包括装配机，还包含有自动涂胶机、自动配装机等，除此之外，更是引进自动检测设备，在检测装配工艺质量的同时，还可检测出其他的问题，提高检测效率，从而更迅速的制定相应措施解决问题[3]。 2汽车装配工艺及调控技术分析 （一）汽车装配工艺发展 尽管目前国家的汽车装配工艺水平相较于发达国家相对不足，但是仍然在随着科技的进步而快速发展，尤其是整车装配和汽车零部件装配都由传统装配模式逐渐向多元化机灵活装配方向发展，使得汽车装配工艺技术能够满足汽车生产企业和物流运输市场的双重需求。不仅如此，汽车生产过程中有关实验检查装配工艺也从传统方式渐渐转变为自动化与数字化的模式，设备检测也不需要大量人力投入，而是更多的依靠与科技化的设备。汽车生产需求提高的同时，对特殊零件配备的准确度和广适性也提出了更大的挑战，更先进技术和设备的使用，不仅满足了生产企业的需要，也满足市场的需要，从而刺激消费，合作双赢。而装配工具也在不断进步，其定扭矩扳手和静扭扳手部分已经逐步代替传统冲击气功扳手，这样一方面可以增加汽车零部件的质量稳定性，另一方面还能够使得汽车零部件在装配流水线上实现全面自动化生产，节省资源，提高效率。而装配工艺的进一步更新，还应做到将装配工艺与其它装配工艺进行灵活科学的结合，在满足出厂设计、生产条件、安全质量等条件的同时，还能够提高生产效率，提高产品质量稳定性，而且也能够提升汽车装配工艺的整体发展，使得汽车装配行业在之后的竞争中取得更大的优势[4]。 （二）汽车调试技术 调试作为汽车装配过程中的重要组成部分，其关键性不言而喻，调试技术的不足很有可能造成汽车在生产时汽车零部件的组成出现问题，导致部分零部件无法发挥作用，因此在调试汽车的过程中，首先需要注意的就是离合器踏板的调整，同时还要完成其高度的测试。同时，需要完成方向转盘转向力、回正性以及整车制动性、操稳性、功能性等项目检测，而这一切都需要先进的汽车调控技术支持，而技术的先进也使得汽车装配的监管也会更加严格，从而使得汽车装配行业进入良性发展循环，进一步促使整个汽车行业的发展。 3汽车装配工艺装备发展趋势 汽车装配技术的提升，带来的时汽车装配工艺设备的迅速发展，装配线和零部件已经向模块化、自动化、柔性化和智能化化方向进一步的发展，从而能以更高标准完成多品种生产与自动化装配的要求；在输送设备方面，输送装备也在向柔性输送装备方面发展；加注设备
装配工艺程序分析与改善毕业设计开题报告
本科毕业设计（论文）开题报告（综述） 机电工程学院工业工程专业 题目：电机生产系统设计 专题题目：装配工艺程序分析与改善 本课题来源及研究现状： 来源： 随着技术的进步与生产条件的变化，电机装配工艺程序需要不断完善，不断改进，不断优化。电机装配工艺程序分析就是要根据生产实际，通过对现行的装配工艺程序进行研究分析，探求一个最佳的装配工艺程序，通过实施该方法，使企业以最低的消耗（劳动力、成本、时间、物质等）获得最佳的效益（效率、质量、利润、生产周期等），使企业竞争能力不断提升。本文基于工业工程（IE）理论，综合运用工艺流程的相关知识和方法，通过系统的分析，对电机装配车间的电机装配工艺流程进行了研究改善。论述工业工程和工艺流程主要应用技术和理论，特别对当前工业工程的实际应用中涉及的重要理论进行了阐述，并对工艺流程改善的方法进行了系统论述。利用工业工程的知识对电机装配车间的改善过程进行了深入的分析和研究。 研究现状： 企业生产的主要产品包括起重冶金电机、高压电机、港口电机、风电电机、防爆电机等，虽然公司的整体发展处于良好的态势，但是，其生产和管理等方面仍然沿用传统的模式，没有进行生产方式管理上的有效变革，管理技术也较为落后，从而制约了企业的进一步发展。产品制造装配的工艺流程复杂，需要不同工种的多次配合才能完成一项工序。特别是传统的产品—电机的制造和装配过程尤为繁杂。电机装配的工艺流程中检验的次数、等待时间、搬运储存方法、物流的路线设计等都需要分析改善.应用传统的IE手法进行生产流程分析与改善，对企业效益的提高作用巨大。
课题研究目标、内容、方法和手段： 研究目标: （1）取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。 （2）合并一些过于细分或重复的工作。 （3）改变部分操作程序，以避免重复。 （4）调整布局，以减少搬运。 （5）重排和简化必要的程序，重新组织一个效率高的完整程序。 研究内容： 1、总装工艺流程： 1）下线转子：下线→扎线→浸漆→烘干→车转子→平衡→喷漆→压轴承。 2）铸铝转子：冲压上轴后→车转子→平衡→喷漆→压轴承。 3）定子铁芯：下线→扎线→浸漆→烘干→进机座压装。 4）电机装配：主要包括定子部件装配→转子部件装配→转子套入定子→附件装配（如端盖、接线盒、风扇、电刷装置等）→检验。 2、对各流程进行分析改进 研究方法及手段： 1.应用5W1H程序分析技术对各工作进行提问。 2.采用“ECRS”四大原则对操作、搬运、检验、储存、等待分析。 3.使用工艺程序图、流程程序图、人员流程程序图等技术进行方法研究。 4.基于运筹学、系统分析理论原理的优化方法等 设计（论文）提纲及进度安排： 1、论文提纲： 摘要 目录 绪论 第一章论文研究的理论方法 1.1 工业工程概述 1.2 工业工程理论的作用和意义 第二章程序分析 2.1 程序分析概述 2.1.1 程序分析目的 2.1.2 程序分析所用记录符号 2.1.3 程序分析的方法 2.2 工艺流程分析 2.2.1 工艺程序分析概述
毕业设计——直流电机的装配工艺分析
直流电机的装配工艺分析 系部：精密制造系 学生姓名：陈维 专业班级：数控 11C1 班 学号： 111021104 指导教师：屠春娟 2014年 4月 20 日
声明 本人所呈交的直流电机的装配工艺分析是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期：
【摘要】 直流电机是定义输出或输入为直流电能的旋转电机，它能实现直流电能和机械能互相转换。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。直流电机里边固定有环状永磁体，电流通过转子上的线圈产生安培力，当转子上的线圈与磁场平行时，再继续转受到的磁场方向将改变，因此此时转子末端的电刷跟转换片交替接触，从而线圈上的电流方向也改变，产生的洛伦兹力方向不变，所以电机能保持一个方向转动。 本课题以直流电机为研究对象，主要分析直流电机的工作原理及装配工艺，内容包括：直流电机的结构介绍、工作原理分析、装配工艺及所涉及参数、在实际装配中所使用的各种装配工具、在实际装配过程中所使用的技巧及常见问题与解决方案。 【关键词】：直流电机；工作原理；装配工艺；
引言 (1) 一、直流电机基本结构 (2) 二、直流电机的工作原理 (2) 三、直流电机的装配 (3) （一）前端盖 (3) （二）后端盖 (4) （四）转子 (5) （五）装配 (9) （六）检测 (11) 总结 (13) 参考文献 (14) 谢辞 (15)
电机有限公司电机装配工艺流程改善
院毕业论文（设计） ***电机有限公司电机装配工艺流程改善 摘要 本文基于工业工程（IE）理论，综合运用工艺流程的相关知识和方法，通过系统的分析，对***电机股份有限公司电机装配车间的电机装配工艺流程进行了研究改善。本文论述了工业工程和工艺流程主要应用技术和理论。特别对当前工业工程的实际应用中涉及的重要理论进行了阐述，并对工艺流程改善的方法进行了系统论述。利用工业工程的知识对电机装配车间的改善过程进行了深入的分析和研究。 主要通过对装配车间的定子，转子各自的装配以及之后的组装进行工艺流程分析，充分的利用了5W1H，ECRS，动作经济原则等方法进行分析，同时，通过改善前后的装配车间线路图、工艺流程图、人型和物料流程程序图进行分析，电机装配的工艺流程中检验由改善前的5步简化为改善后的3步；等待由改善前的4步简化为改善后的2步；搬运由改善前的16步简化为改善后的13步；储存由改善前的4步简化为改善后的3步；物流的路线缩短了160米；达到了消除浪费作业，简短制造周期，综合提高该车间生产效率，降低生产成本，增强产品竞争力的目的。 关键词：工艺流程；路线图；工艺流程图；流程程序图 i
院毕业论文（设计） The improvement of Motor assembly process which used in Jiamusi electrice co.,ltd Abstract In Industrial Engineering (IE) theory, the integrated use of knowledge and lean pr oduction methods, through systematic analysis, Jiamusi Electric Co., Ltd. Click the mo tor assembly plant has been studied to improve the assembly process; this article disc usses the major industrial engineering and process technology and application of theory. In particular, the practical application of current industrial engineering major theories involved are described, and process improvement methods to the system discussed Use of industrial engineering knowledge of motor assembly plant in the improvement proc ess conducted in-depth analysis and research. Mainly through the stator assembly plant, the rotor assembly and after their asse mbly to process analysis, Full use of the 5W1H, ECRS, the principle of action and ot her methods of economic analysis, the same time, before and after the assembly plant by improving route map, flow chart, one chart type and material flow analysis proce dures, Motor assembly process inspection by improving the 5 steps before for improve d 3 steps, By improving the waiting before four steps to improve the simplified after two step, By improving the 16 before handling for improved step 13 step, By improvi ng the store before four steps to improve the simplified after three steps, Logistics ro utes shortened 160 meters, to achieve the elimination of waste operations, short manuf acturing cycle, integrated to enhance the plant efficiency, reduce production costs, the purpose of enhancing the competitiveness of products Key words: process;circuit diagram;flow chart;process flow chart ii