电渣压力焊焊接工艺试验报告

电渣压力焊焊接工艺试验评估报告

目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书

2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告

一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书

1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求,验证设计和施工规范的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工;

2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头;

3、编制依据：

混凝土结构工程施工及验收规范；

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；

工程质量管理手册

施工图纸说明;

4、施工工艺评定的基本条件

材料准备

4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告;

4.1.2焊剂

4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中,必须采用合适的焊剂,常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定;常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂;

4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250～300℃烘焙2h,以防止产生气孔;

4.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用;

4.1.2.4焊剂应有出厂合格证;各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施

施工机具

2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等;

2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高75V以上的交流或直流焊接电源;一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源；;焊机容量应根据所焊钢筋直径选定;一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,单台容量不能满足焊接要求时,同性能的焊机可两台并联使用

施工准备

4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证;

4.3.2设备应符合要求;焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便;焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏;电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数;

4.3.3焊接电源应符合要求;当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接;

4.3.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故;

5、施工工艺

工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢

筋→安放铁丝圈也可省去→安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电

操作细则

5.2.1检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作;

5.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直;

5.2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,见下表

接处的焊剂有足够的淹埋深度;上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋;钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形;

5.2.5安放引弧用的铁丝圈也可省去;安放焊剂盒,填装焊剂;焊剂盒宜与焊

接机头分开;

5.2.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须

按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数;合格后,方可正式生产;当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠;

5.2.7施焊操作要点

5.2.7.1闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流

回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接;

5.2.7.2引弧：宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法; 1直接

引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2～4mm引弧;当钢筋端

头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以把上钢筋与下钢筋短接后在提起,然后再引弧; 2丝圈或焊条头引弧法：将铁丝圈或焊条头放在上下钢筋端头之间,电流通过其与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧;此方法适用于焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时采用;

5.2.7.3电弧过程：引燃电弧后,借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池;

5.2.7.4电渣过程：渣池形成一定的深度后,转变为电渣过程,将上钢筋缓缓插入渣池中,迅速下压上钢筋,使钢筋端头迅速而均匀地熔化;

5.2.7.5挤压断电：最后在断电的同时,对钢筋施加挤压力,挤出焊口部分熔化金属和熔渣;

5.2.7.6接头焊毕,应停歇20～30s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,方可回收焊剂和卸下焊接夹具;并敲去渣壳;

5.2.7.7当两钢筋直径不同时,应采取措施,调整上钳口凸出距离,或在上钳口内挂垫一块适当厚度的铜垫片;确保上、下钢筋的中心线在同一直线;应按照上钢筋直径选用焊接电流,焊接通电时间稍为延长;

6、质量标准

主控项目

6.1.1钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T 等规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定; 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告;

6.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验; 检验方法：检查化学成分等专项检验报告;

6.1.3在施工现场,应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定; 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告;检验方法：观察或尺量检查;

6.1.4电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格; 接头力学性能检验时,应仔细地、逐个进行外观检查,从合格的接头中以300个同级别钢筋焊接接头作为一批,不足300个时,仍作为一批;随机切取3个接头做拉伸试验;当同一批内有几种不同直径钢筋时,应抽取较大直径钢筋接头做试验;要求3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度; 检验方法：检查焊接试件试验报告单;

一般项目

6.2.1在施工现场,应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查,其质量应符合下列规定：

6.2.1.1四周焊包应均匀,突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

6.2.1.2钳口电极与钢筋接触处,钢筋无明显烧伤；

6.2.1.3接头处的弯折角不大于4°；

6.2.1.4接头处两钢筋的轴线偏移不得大于倍钢筋直径；同时不大于2mm;

6.2.2当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开; 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段;同一连接区段内,纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值;同一连接区段内,纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：

6.2.2.1在受拉区不宜大于50％；

6.2.2.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

6.2.2.3直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头; 检验方法：观察、钢尺检查;

7成品保护

7.0.1接头焊毕,应停歇20～30s后才能卸下夹具,以免接头弯折；

7.0.2防止污染钢筋;

8职业健康安全与环境管理

施工过程危害辩识及控制措施

1、HRB400钢筋φ12φ14、φ16、φ18、φ20、φ2

2、φ25合格证及进场复验报告

2、工艺评定记录

3、试件试验报告

电渣压力焊工艺评定记录

日

电渣压力焊工艺试验方案

目录一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (1) 四、试验准备 (2) 五、试验操作工艺 (2) 六、试验时间及试验结果 (5) 七、试验结果 (5) 八、确定的施工工艺与参数 (5) 九、补充说明 (5)

电渣压力焊工艺试验报告一、工程概况毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程位于毛岸石化总厂东侧。本工程建设单位：无锡市住房保障建设发展有限公司；监理单位：无锡市建设监理咨询有限公司；施工单位：无锡市天诚建设集团有限公司；设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司。本工程总建筑面积23838.8m2，3#、4#房分别为11919.4 m2，地下一层，地上34层，建筑高度95.5m，一类高层，为混凝土框架剪力墙结构。总工期540天。二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 4、本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋电渣压力焊焊接连接制作安装施工。三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2010。

四、试验准备 1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB400Φ18、Φ20进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。（2）焊条焊剂HJ431，产品合格证齐全。 2、人员配置焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。 3、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 4、试验场地本次试验位于毛湾家园B地块三标段3#房内。五、试验操作工艺 1、工艺流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电

钢筋电渣压力焊施工工艺

钢筋电渣压力焊施工工艺一、施工准备 1.1.材料 Q)钢筋：本工程柱钢筋直径≥φl6的钢筋均采纳电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工，要满足有关的规定。 (2)电渣压力焊焊接用法的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20Omm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进展电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。 (3)电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复用法时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HI431焊剂。 12机具设备 ⑴电渣焊机选用MH-36型。

(2)焊接夹具：应具有肯定刚度，用法灵活，牢固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及掌握电缆的连接处必须保持良好的接触。 (3)焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 (4)石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。 (5)铁丝球：用于引燃电弧；用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为IOmm 的圆球。 (6)切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 13、作业条件 ⑴电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗，焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。 ⑵电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 ⑶电渣压力焊的机具设备以及帮助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求；电压表、时间显示器应齐全。 ⑷焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊施工工艺工艺流程：检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量操作要点： 1、焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一般32 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。 2、确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。 3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 4、施焊： 1）引弧过程：引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。 3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近 2000 度，将钢筋端头迅速均匀地熔化。 4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。 5）接头焊毕，应停歇 20～30s 后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 5、焊接缺陷消除：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时清除。

电渣压力焊焊接工艺试验报告完整版

电渣压力焊焊接工艺试验报告 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。 3、编制依据：《混凝土结构工程施工及验收规范》；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；《工程质量管理手册》施工图纸说明。 4、施工工艺评定的基本条件材料准备 4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2焊剂 4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。 4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。 4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施施工机具 2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用施工准备

电渣压力焊工艺试验报告

电渣压力焊工艺试验报告一、试验的目的为确保安徽泓鸣润置业泓大城建设工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程和工艺参数，特进行工艺评定。二、适用范围本工艺评定适用于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。三、试验的主要内容 1、检验施工人员的操作能力和掌握《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的水平； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。四、资源配置 1、人员配置电焊工：1名：姓名：______,电工：1名。技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2

台；秒表：2个。 3、试验场地本次试验位于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场。五、试验流程 1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电六、焊接方法 1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

电渣压力焊焊接工艺试验报告记录

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告

一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。 3、编制依据： 3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》； 3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3.3《工程质量管理手册》 3.4施工图纸说明。 4、施工工艺评定的基本条件 4.1材料准备 4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2 焊剂 4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。 4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。 4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施 4.2 施工机具 2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用 4.3施工准备 4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 4.3.3 焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5、施工工艺 5.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈(也可省去) →安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、

电渣压力焊

电渣压力焊一、施工准备 1、施工材料准备（1）钢筋应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。 2、施工机具准备（1）施工机械：电渣焊机、切割机或圆片锯。（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧、坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。（3）焊接剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。（4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。二、施工方法 1、工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。 2、电渣压力焊接工艺（1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入

焊接实训报告范文3篇(完整版)

焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400 电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸; 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;

4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板; 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手; 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素; 7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜; 8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。 10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。二、实习后的心得： 1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。 4、焊工实习锻炼了我，提高了我的综合素质，使我对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识。 5、在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，加强了对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

电渣压力焊工艺试验方案

电渣压力焊工艺试验方案本次试验是针对某工程中的电渣压力焊工艺进行的实验。该工程是一项重要的建设项目，需要使用高质量的焊接工艺来确保工程的质量和安全。二、试验目的本次试验的目的是验证电渣压力焊工艺的可行性和有效性，以确定最佳的施工工艺和参数，以确保工程的质量和安全。三、试验依据本次试验依据相关的国家标准和行业标准进行，包括《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构工程施工质量检验评定标准》等。四、试验准备在进行试验前，我们对焊接设备和材料进行了充分的检查和准备。我们还对焊接人员进行了培训，以确保他们具备足够的技能和经验来完成试验。

五、试验操作工艺我们采用了先进的电渣压力焊工艺，包括预热、热处理、焊接、冷却等步骤。我们还使用了高质量的焊接材料和设备，以确保焊接质量。六、试验时间及试验结果我们在规定的时间内完成了试验，并获得了令人满意的试验结果。试验结果表明，我们采用的电渣压力焊工艺是可行的，可以确保工程的质量和安全。七、试验结果本次试验的结果证明，我们采用的电渣压力焊工艺可以满足工程的要求，并且可以确保工程的质量和安全。八、确定的施工工艺与参数基于试验结果，我们确定了最佳的施工工艺和参数，包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等。我们相信这些参数可以确保工程的质量和安全。九、补充说明

本次试验的结果仅适用于本工程的特定条件。在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保工程的质量和安全。首先，毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程位于 XXX东侧。该工程的建设单位是XXX，监理单位是XXX，施工单位是XXX，设计单位是XXX。总建筑面积为.8平方米，其中3#、4#房分别为.4平方米，地下一层，地上34层，建筑高度95.5米，为混凝土框架剪力墙结构，是一类高层建筑。总工期为540天。其次，本试验的目的有四个：检验施工人员的操作能力，确定配备机具、材料的规格型号，确定焊接工艺过程中的焊接参数，以及确定连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋电渣压力焊焊接连接制作安装施工。试验依据包括《钢筋焊接及验收规程》 18-2003和《混凝土工程施工质量验收规范》GB-2010. 接下来，试验准备包括材料、人员和设备配置，以及试验场地。钢筋采用热轧带肋HRB400Φ18、Φ20进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。焊剂HJ431，产品合格证齐全。

电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊施工工艺焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）------钢筋扶正对位---------夹钳紧夹钢筋-----------安放焊条芯或铅丝圈---------填石棉垫---------填石棉垫-------焊剂入盒---------通电引弧电渣过程-------断电顶压---------拆夹钳---------拆焊剂盒--------去渣壳操作方法：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70mm─80mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2mm─4mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5mm─7mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。外观检查结果应满足要求：

四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4度。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。（七）、质量检查钢筋绑扎作业质量检查时，要重点检查原材料的出厂合格证、出厂检验报告、我公司的复验报告、钢筋的品种、规格、连接、绑扎以及安装偏差等几项重要因素。钢筋绑好后，不准随意乱踩，在浇灌前一定要保持原来状态。梁主筋两端压在支座上要均匀，弓铁位置、板的弯起筋位置要准确等。在绑扎前，摆放位置校正准确后再绑扣。钢筋绑扎就位后，应及时办理钢筋工程隐蔽验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、位置、数量等; 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 预埋件的规格、数量、位置等。

电渣压力焊工艺试验报告

目录一、工程概况 ......................................................................................................... 二、试验目的 ......................................................................................................... 三、试验依据 ......................................................................................................... 四、试验准备 ......................................................................................................... 五、试验操作工艺 ................................................................................................. 六、试验时间及试验结果 ..................................................................................... 七、试验结果 ......................................................................................................... 八、确定的施工工艺与参数 ................................................................................. 九、补充说明 ......................................................................................................... 电渣压力焊工艺试验报告一、工程概况毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程位于毛岸石化总厂东侧。本工程建设单位：无锡市住房保障建设发展有限公司；监理单位：无锡市建设监理咨询有限公司；施工单位：无锡市天诚建设集团有限公司；设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司。本工程总建筑面积23838.8m2，3#、4#房分别为11919.4 m2，地下一层，地上34层，建筑高度95.5m，一类高层，为混凝土框架剪力墙结构。总工期540天。

电渣压力焊施工施工工艺

电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备 1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。 2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约

为10mm的圆球。（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。（3）施焊前应搭好操作脚手架。（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。二、操作工序 1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接

电渣压力焊试验报告(终)

白龙江苗家坝水电站混凝土面板堆石坝707m高程以上坝肩边坡开挖及支护工程、右岸排沙洞、发电引水洞、厂房土建及金属结构安装工程 (合同编号:MJB-CⅠ-2、CDT-BLJMJB-C-2009-04) 电渣压力焊生产性试验报告批准：审查：校核：编写：中国水利水电第五工程局有限公司苗家坝水电站项目经理部

前言竖向钢筋电渣压力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。 1．焊接设备主要设备为BX1-630型钢筋埋弧对焊机、焊接夹具、焊剂罐、焊接电源、控制箱。 2．材料母材为Ф22、25、28mm热轧带肋钢筋，焊接材料为国产熔炼焊剂HJ431。 3．焊接工艺规范 (1)试件：Ф22、25、28mm各6根，长1m。表1 为母材化学成份

(2)焊接方法接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。 (3)焊接参数（见表1）：表1 电渣压力焊焊接参数 (4)焊接过程注意事项 ①进行焊接前焊剂必须经烘烤合格，钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉， ②焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； ③引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；

电渣压力焊做法及送检

电渣压力焊做法及送检钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

质量标准 1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

钢筋焊接工艺试验报告-36页文档资料

钢筋Ф12电渣压力焊工艺试验报告编号：CCHJ001 编制：技术人员：批准：单位：日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺试验报告CCHJ001 1 2 焊接工艺试验指导书HJZD001 1 3 焊接工艺试验记录表/ 1 4 焊接工艺试验检验结果/ 1 5 焊接工艺作业指导书/ 2

焊接工艺试验报告共 1 页第 1 页工程（产品）名称曹安动迁房试验报告编号 CCHJ001 委托单位昆山花桥国际商务城置业有限公司工艺指导书编号 HJZD001 项目负责人张允刚依据标准 JGJ /T27-2019 JGJ18-2019 试样焊接单位昆山市城建建筑安装工程有限公司施焊日期 2019-10-17 焊工曹长久资格代号苏F102019003636 级别 Ⅰ级母材钢号 HRB400E 规格 Φ12 供货状态自供生产厂家宁峰钢铁化学成分和力学性能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) δs (MPa) δb (MPa) δ5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.24 1.23 0.35 0.037 0.024 470 590 28 50 复验 \ \ \ \ \ \ \ \ \ 碳含量 0.47% 15 56Cu Ni V Mo Cr M C C n E ++++++ = 焊接材料生产厂家牌号类型直径 (mm) 烘干制度（℃×h ）备注焊剂或气体天津大桥\ TH-SJ301 F4A2 H08A \ \ \ 焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱接头形式 \ 焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书接头处理人工