钢筋混凝土模板78个技术交底

半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程

本章适用于一般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所及顶棚内敷设。

１．材料要求

１．１阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。１．２阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。

１．３开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。１．４镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。

１．５辅助材料：铅丝、防腐漆，胶粘剂、水泥、砂子等。

２．主要机具

２．１铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。

２．２手捶、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。

２．３台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。

３．作业条件

３．１配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。３．２配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同

时办理隐检。

３．３加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。

４．操作工艺

工艺流程：

弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线

４．１弹线定位

（１）墙上盒、箱弹线定位

砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和

水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。

（２）加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量

后，标注出盒子尺寸位置。

４．２盒、箱固定

（１）盒，箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。

（２）砖墙稳注盒、箱

Ａ预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约３００ｍｍ处，预

留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

Ｂ剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管高标

号的水泥砂浆将盒、路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短

管入盒、箱。

（３）大模板混凝土墙稳住盒、箱：

Ａ在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。

Ｂ用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

（４）滑模板混凝土墙稳住盒、箱：

Ａ预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱；

Ｂ用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根

据墙的厚度焊好支撑钢筋。

（５）加气混凝土板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小

上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。

４．３管路敷设

（１）配管要求

Ａ半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的

三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；

Ｂ敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过１５ｍ时，或直角弯有３个且长度超

过８ｍ时，均应在中途装设接线盒。

Ｃ剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于１５ｍｍ。

Ｄ在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽

度和深度均应大于管外径５ｍｍ。

Ｅ滑模板内的竖向立管不许有接头。

Ｆ管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度如表３／３／１所示。

（２）砖墙敷管

Ａ管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后

用水泥砂浆把槽沟抹平。

Ｂ管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平

齐，一管一孔，不允许开长孔。

（３）大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管

路沿着钢筋敷设，并有铅丝将管绑扎在钢筋上。

４．４扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。

５．质量标准

５．１保证项目

半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

５．２基本项目

（１）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于１５ｍｍ。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。

（２）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于５ｍｍ。

检验方法：观察、尺量检查。

（３）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

５．３允许偏差项目

管路敷设及盒、箱安装允许偏差如表３／３／１所示。

６．成品保护

６．１剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土

建结构缺陷。

６．２管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。６．３在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用

大锤由上面砸孔洞。

６．４配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。

７．应注意的质量问题

７．１管路有外露现象，或保护层不足１５ｍｍ，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥

砂浆保护。

７．２稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，

先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝填实。

７．３管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于６Ｄ。煨弯应按要求操作并及时地固定和保

护。

７．４管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注

意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。

壁柜、吊柜安装

本技术交底适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。

１．材料要求

（１）壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过１２％。加工的框和扇进场

时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。

（２）其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。

２．主要机具

（１）电焊机、手电钻。

（２）大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平、凿子、钢锉、钢尺。

３．作业条件

（１）结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

（２）壁柜框、扇进场后及时进行加工并靠墙、贴地、顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一

道，然后应分类码放平整，底层垫平，保持通风，一般不应露天存放。

（３）壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上缺陷，应修理合格

后，再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。

（４）壁柜、吊柜框的安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。

４．操作工艺

工艺流程：

找线定位→框、架安装→壁柜隔板支点安装→壁（吊）柜扇安装→

→五金安装

（１）找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，

考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

（２）框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件

钉２个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求

的构造固定。如设计无要求时，可预钻ф５ｍｍ、深７０～１００ｍｍ孔，并事先在孔内预埋木楔并粘１０７胶

水泥浆，粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的

焊固。在框、架固定时应先校正，套方、吊直，核对标高、尺寸、位置，准确无误后进行固定。

（３）壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求支点构造，安设隔板支点条（架）。木隔板

的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，砖隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。（４）壁（吊）柜扇安装：

１）按扇的安装位置确定五金型号：对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。２）检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应

部位定点划线。

３）根据划线进行框、扇第一次修刨，使框、扇留缝合适、试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合

页槽位置，注意划线时避开上下班。

４）铲、剔合页槽：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。５）安装：安装时应

将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等、调好框扇缝隙，框上每支

合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框身扇平整，无缺陷符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应订入全长１／４，拧入２／３，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔

径为木螺丝的０．９倍直径，眼深为螺丝的２／３长度。

６）安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，

先装左扇，后装盖扇。

（５）五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时就

按技术交底进行操作，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。

５．质量标准

（１）保证项目：

１）框、扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。

２）框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

（２）基本项目：

１）框、扇裁口顺直，刨面平整光滑，安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

２）五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧

紧卧平，插销开插灵活。

３）框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。

（３）允许偏差项目：见表４—２６。

６．成品保护

（１）木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂；钢制品应刷防锈漆，入库存放。（２）安装壁、吊柜时严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

（３）安装好的壁柜隔板，不得折动，保护产品完整。

柜、吊柜安装允许偏差表４—２６

项次项目允许偏差、留缝宽度（ｍｍ）检验方法

１

２

３

４

框正侧面垂直度

框对角线

柜与扇、扇与扇接触处高低差

框与扇、扇对口向留缝宽度

３

２

２

１．５～２．５

用１ｍ托线板检查

尺量检查

用直尺和塞尺检查

用塞尺检查

７．应注意的质量问题

（１）抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不

垂直。

（２）柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动、固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。

（３）合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太

长，达不到合页槽内螺丝平卧的要求。操作时螺丝打入长度１／３，拧入深度应２／３，不得倾斜。

（４）柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧坪，顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，

严格检查确保洞口尺寸。

玻璃安装

本技术交底适用于一般工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、

彩色及玻璃砖等玻璃安装工程。

１．材料要求

（１）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。

１）玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、玻璃砖等品种、规格

按设计要求选用；

采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层，夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。２）油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：

大白粉（碳酸钙）１００

混合油１３～１４

其中混合油配合比：

三线脱蜡油６３

熟桐油３０

硬脂油２．１０

松香４．９０

油灰的技术性能应经试验合格，方可使用：

Ａ．外观：具有塑性，不泛油，不粘手等特性。

Ｂ．硬化：油灰涂抹后，在常温下２０昼夜内硬化。

Ｃ．延展度：５５～６６ｍｍ。

Ｄ．冻融：－３０℃每次６ｈ，反复五次不裂，不脱框。

Ｅ．耐热：６０℃每次６ｈ，反复五次不流、不淌、不起泡。

Ｆ．粘结力：不小于０．０５Ｍｐａ．

（２）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、大压条、煤油等。２．主要机具

一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（３ｍ）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、

棉丝或抹布、以及毛笔、工具袋、长安全带等设备。

３．作业条件

（１）玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格后，在涂刷最后一道油漆前进行安装；玻璃隔断的

玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。

（２）钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。

（３）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸，或量测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格

和安装顺序码放在安全地方备用。

对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量长宽，各

应缩小１个裁口宽的１／４，一般每块玻璃的上下余量３ｍｍ，宽窄余量４ｍｍ，边缘不得有斜曲或缺口等

情况，必要时应做再加工处理或更换；铝合金框、扇裁割尺寸应符合国家标准玻璃与玻璃之间配合尺

寸的规定，满足设计及安装要求。

（４）由市场买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用；如用其他

油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。

４．操作工艺

工艺流程：

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰净边等

（１）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装

的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗；

（２）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面顺序安装；如劳动力允许，也可

同时进行安装。

（３）玻璃安装前，清理裁口先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹１～３ｍｍ厚的底油

灰，接着把玻璃推平整压实，然后收净底灰。

（４）玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；

如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后再推压挤平，然后用油灰填实将灰

边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油并不得将玻璃压的过紧。

（５）钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于３００ｍｍ，且每边不少于２个，并用油

灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。（６）安装斜门窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭

接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为１／４时，不小于３０ｍｍ，坡度小于１／４时，不小于５０ｍｍ，盖叠

处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌

铁丝网。

（７）如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照图纸仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和

斜曲等缺陷。

（８）玻璃砖的安装应符合下列规定。

１）安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。

２）玻璃砖应排列均匀整齐、图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密

（９）阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌

固定；在玻璃与金属框格连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。

（１０）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。（１１）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

（１２）死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时，退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油

灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。

（１３）安装中空玻璃及面积大于０．６５的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的１／４，且不宜小于１５０ｍｍ。安装窗中玻璃按开启方向确定

定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于２５ｍｍ，并应符合设计要求。

（１４）铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符

合有关标准规定。所有材料不得影响泄水孔，密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度符合设计要求，必

须密实、平整、光洁。

（１５）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

（１６）冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温

度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行

安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。

５．质量标准

（１）保证项目：

１）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

２）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

（２）基本项目：

１）油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂

缝、麻面和皱皮。

２）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。

３）木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

４）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

５）玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

６）彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。

７）玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正

６．成品保护

（１）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应

注意，以减少玻璃的损坏。

（２）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃

及时送库或清理干净。

（３）对于面积较大，造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保

护措施，防止损伤玻璃造成损失。

（４）玻璃安装时，操作人员更加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

７．应注意的质量问题

（１）底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况，应在铺底灰

及嵌缝固定时，认真操作并仔细检查。

（２）油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次

刮下。

（３）表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保

证，温度要适宜，不干，不软。

（４）木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕

要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。

玻璃幕墙安装

本技术交底适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙安装工程（即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和

水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式）。

１．材料要求

（１）空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现

场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、

无翘曲、无刮痕。

（２）玻璃：一般均为带色（茶色、黑色、蓝色）的采光中空玻璃及单层非采光玻璃，进场时要进行检

查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜（单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜）不允

许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。

（３）橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。（４）铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。

（５）连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接

头的内外套管（或连接件）等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存

放。

（６）螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。

（７）密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。

（８）防火、保温材（矿棉或岩棉）：导热系数及厚度要符合设计要求。

以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。

２．主要机具

塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘（吸玻璃专用设备）、三爪手动吸盘（抬运玻璃的

工具）、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水

平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。

３．作业条件

（１）混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。

（２）预先进行完测量放线。

１）选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪（或激光经纬仪）依次定出各层的轴线。在楼板边

缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺

寸与幕墙之间尺寸是否一致。

２）根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。３）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装

时核对。

（３）连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值２）用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好

防水效果。

３）大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。

４）继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻

璃尺寸能否镶嵌合适。

（５）安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，

先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥

青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。（６）安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。

１）将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，

拼接处不留缝隙。

２）安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。

（７）单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。预先将单、双

玻璃由外

用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管。

１）先将铝合金龙骨框内清理干净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条。

２）人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内（注意先把玻璃表面尘土、污

物擦拭干净，防止吸盘漏气）同时要观察玻璃的反光镀膜，不要安反。

３）玻璃四边入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。

４）注胶及贴内侧橡胶密封条，要镶嵌平整，按设计要求位置断开。

（８）双层玻璃安装：

１）清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶

嵌要平整，四角应呈直角。

２）为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。

３）安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有８个吸盘，

与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。

４）先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。

５）操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入

深度要一致。

６）将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。（９）安装盖板及装饰压条。

１）单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶

密封条，要求平整，严密。

２）盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。

（１０）安装楼层镀锌钢板：

各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密

封。具体做法要符合设计要求。

（１１）擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机（或其他吊具）将幕墙玻璃擦洗一遍，达到

表面洁净，明亮。

５．质量标准

（１）保证项目：

１）铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。

２）主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品

验收凭证。

３）所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。

４）单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。

（２）基本项目：

１）铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。

２）所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧

密，表面不得有凹凸现象。

３）玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。

４）玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。（３）允许偏

差项目：见表４—２７。

表４—２７

项次项目允许偏差（ｍｍ）检查方法

１竖向龙骨垂直偏差３３．５ｍ长度范围内、吊线检查

２横向龙骨

水平偏差３３．５ｍ长度范围内，水准仪或尺检查

总长度６尺量

３龙骨表面平整度３３ｍ靠尺和塞尺量任何一方

４标高９用水准仪或尺量检查

６．成品保护

（１）铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运

料时轻拿轻放防

止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。（２）安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。

安玻璃时，吊篮的钢管端头加垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢，防止撞破玻璃。

（３）玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。

（４）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。７．应注意的质量问题

（１）玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。

（２）装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

（３）玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的

一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过

程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。

（４）铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面

层。

（５）玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可

能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞

要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

采暖卫生与煤气工程

（一）技术交底

表格式样同土建工程用表。

要求：应根据本工程的特点，依据规范、规程、施工工艺，设计要求等写出各分项工程技术交底内

容，交底方与接受任务方应有签认手续。技术交底工作应在施工前进行完毕，要交工艺、交标准、交操

作规程，使技术交底真正起到指导施工的作用。

内容：工具、材料准备；室内给、排水管道安装；卫生器具安装；散热器及热水管道安装；煤气管道

及设备安装；调压装置安装等。在地基与基础施工阶段，要有埋地（或暗装）各种管道（给、排水、采暖

等）的交底内容。

采暖卫生与煤气安装工程中的各分项工程的技术交底均应包括以下内容：

１．对材料、设备的要求；

２．主要机具；

３．作业条件；

４．操作工艺；

５．质量标准（即质量检验评定标准）；

６．成品保护；

７．应注意的质量问题。

下面以室内采暖管道分项工程技术交底为例。

室内采暖管道安装技术交底

本技术交底适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过１５０℃的采暖管道安装工程。１．材料要求

（１）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。（２）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

（３）阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要

求，手轮无损伤。

（４）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

２．主要机具

（１）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

（２）工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

（３）其它：钢卷尺、水平尺、线锤、粉笔、小线等。

３．作业条件

（１）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安

装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。（２）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

（３）支管安装必须在墙面抹灰后进行。

４．操作工艺

（１）工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→

→试压→冲洗→防腐→保温→调试

（２）安装准备：

１）认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。

２）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、

末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

（３）干管安装：

１）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直，核对好尺寸。２）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，

吊环按间距位置套在托架上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把

管就位在托架上，把第一节管装好Ｕ型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

３）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，

一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管

件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露２～３扣，并清掉麻头依此方

法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢丝套）。

４）制作羊弯时，应煨两个７５度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点

焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为

管径的２．５倍左右。干管过墙安装分路作法见图１－５１。

５）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集

气罐的进水口，应开在偏下约为罐高的１３处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如

不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

６）采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，

把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊焊固定，然后施焊，焊完后保证管道正直。

７）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。８）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复

核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓Ｕ形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动

板。

９）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

（４）立管安装

１）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

２）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油麻缠将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣

外露２～３扣，预留口平正为止，并清净麻头。

３）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平整。将事先整好的管卡子松开，把管

放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必

须加好临时丝堵。

（５）支管安装：

１）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。２）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头

抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

３）暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，美观。

４）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计

或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

５）立、支管弯径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管口或焊接法。

（６）通暖：

１）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀

门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

２）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管

的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管阀门，高点放风阀要反复开放几

次，使系统中的冷风排净为止。

３）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲冼检修时，则关闭供回水

阀门，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

４）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持＋５摄氏度以上才可进行。遇有热度不均

应调整各分路立管，支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并验收手续。５．质量标准

（１）保证项目：

１）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

２）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

３）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

４）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于

５０ｍｍ。

检验方法：观察和尺量检查。

５）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：解体检查。６）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

检验方法：检查吹洗记录。

（２）基本项目：

１）管道坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量记录。

２）碳素刚管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹２～

３扣，接口处无外露、油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

３）碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显

结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

４）阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位

置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。

５）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平整牢固；排列整齐，支架

与管道接触紧密。

检验方法：观察和手扳检查。

６）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于２０ｍｍ。底部与

天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

检验方法：观察和尺量检查。

７）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无

脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

（３）允许偏差项目：

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表１－３９０。

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（ｍｍ）表１－３９０

项

次

项目允许偏差检验方法

１

水平管道纵横方向弯

曲（ｍｍ）

每１ｍ

管径小于或等于１００

管径大于１００

０．５

１

全长（２５ｍ

以上）

管径小于或等于１００

管径大于１００

不大于１３

不大于２５

用水平尺、直

尺拉线和尺

量检查

２弯管

椭圆率

Ｄｍａｘ－Ｄｍｉｎ

管径小于或等于１００１０１００

Ｄｍａｘ管径大于１００８１００

折皱不平度

管径小于或等于１００

管径大于１００

４

５

用外卡钳和

尺量６．成品保护

（１）安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

（２）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

（３）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

７．应注意的质量问题

（１）管道坡度不均匀，造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立

管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。

（２）立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立上下不对正，距墙不一致，主要是

剔板洞时，不吊线而造成。

（３）立管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。（４）套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架造成。

（５）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

（６）试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。厕浴间聚氨酯涂膜防水层

本技术交底适用于厕所、卫生间等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作业施工。

１．材料要求

（１）聚氨酯涂膜防水材料（双组份）。应有出厂合格证。

甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲

酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶２０ｋｇ。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；外观有红、黑、白、

黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶４０ｋｇ。

甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过６个月。

乙组份储存在室内，储期不超过１２个月。两组材料应分别保管，严禁混存在一室；动用后剩余的

材料，应将容器的封盖盖紧，防止材料失效。

主要技术性能：

含固量：≥９３％

拉伸强度：≥０．７Ｍｐａ

断裂伸长率３００％～４００％

耐热度８０℃，不流淌

低温柔度：－２０℃绕ф２０ｍｍ圆棒，无裂纹

不透水性：＞０．３Ｎｍｍ２。

（２）３２５号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。

中砂：含泥量不大于３％。

（３）磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。

二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

乙酸乙酯：清洗手上凝胶用

二甲苯：用稀释和清洗工具

涤纶无纺布或玻璃丝布：规格为６０ｇ

２．主要机具

一般应备有电动搅拌器（功率０．３～０．５ＫＷ，２００～５００转ｍｉｎ）、搅拌桶（容积１０Ｌ）、油漆桶（３Ｌ）、塑

料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

３．作业条件

（１）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲

平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

（２）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（３）在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。

（４）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶

后，经检查并办完隐蔽工程验收。

（５）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操

作时，应严禁烟火。（６）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于５℃。

４．操作工艺

工艺流程：

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附加层施工→

第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层

二次试水→防水层验收

（１）防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。（２）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率一般不大于９％，

基层表面均匀泛白，无明显水印。

（３）涂刷底胶相当于冷底子油：

１）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为１：１．５：２（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体

情况订，不宜过多。

２）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为０．１５：０．２ｋｇｍ，

涂后常温季节４ｈ以后，手感不粘时，即可做下道工序。

（４）涂膜防水层施工：

１．材料配制：

聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为１：１．５：３（重量比）；在施工中涂膜防水材

料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

２）细部做附加层：

突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做

一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽２０ｃｍ的布套

在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温４ｈ表干后，再刷第二道涂膜防水材料，２４ｈ实干后，即可进行大面

积涂膜防水层施工。

３）涂膜防水层：

第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基

层表面，用量为１．５ｋｇｍ２，厚度为１．３～１．５ｍｍ，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，２４ｈ固化后，可进行第二道涂层；

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于

第一道，用量为１ｋｇｍ２，厚度为０．７～１ｍｍ，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，２４ｈ固化后，进行第一次试水，遇有渗

漏，应进行补修，至不出现渗漏为止；

除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为０．６

ｋｇｍ２；如条

件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷；

４）在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过２４ｈ以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

（５）在施工过程中遇到问题应做如下处理：

１）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的１０％。

２）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的

０．５％。

３）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料

的０．３％。

４）涂膜防水层涂刷２４ｈ未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操

作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。５．质量标准

（１）保证项目：

１）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防

水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用

２）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

（２）基本项目：

１）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂布均

匀，无漏涂。

２）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封

严，无损伤、空鼓等缺陷。

３）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

（３）允许偏差项目：

聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为１０ｃｍ，上下两层涂刷应相互错开３０ｃｍ。

６．成品保护

（１）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室

内，以免破坏防水层。

（２）突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。（３）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。（４）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏