玉米蛋白粉生工艺说明

一、投料工序

将称重的玉米倒入玉米投料口中，由提升机将玉米提升到清杂设备的上部；经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入出清圆筛；进入出清圆筛的玉米通过筛筒的转动，连续筛选分离除去大杂质（如玉米皮、玉米蕊）细杂（如尘土、细砂）；出清圆筛尾部风机与上风机，抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质。干净的玉米流至去石槽中，经水清洗后，由泵打入泡料罐中。

二、浸泡工序

1、玉米浸泡的工艺条件

a)浸泡温度：（49～53）℃

亚硫酸水的浓度（0.16～0.18）%

浸泡最佳时间（42～48）h

浸泡好的珏米应至① 含水量（40～45）%（湿基）② 浸泡后玉米用两手指可以挤裂。

b)条件的变更：因停水、停电、自然灾害等意外情况而导致浸泡玉米超出最佳的浸泡时间范围，需延长浸泡时间，或新陈玉米更换需缩短或增加浸泡时间，由淀粉车间填写“工艺条件临时变更审批单”，报研发中心批准。

2、玉米浸泡的方法

a)玉米浸泡采用逆流扩散法，它是将多组浸泡罐用泵和管路系统连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自

吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐。这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐。

b)玉米装罐结束后，用老酸浸泡，时间为（9～10）小时。、

3、玉米破碎、胚芽分离与洗涤

a）破碎的工艺条件

玉米破碎时的控制指标

胚芽分离的工艺条件

b）胚芽洗涤工艺条件

洗涤用水的温度（℃）：32~36

4、玉米破碎、胚芽分离与洗涤操作

a）经脱胚磨开机前必须检查动、定齿盘的间距，以防凸齿相撞造成机器损坏，经检查机械正常即可开机进水、进料。为达到理想的破碎效果，以利于后续胚芽的分离，应使出机物料浓度在（6.0~8.5）Be’。

b）破碎的物料从收集器用离心泵送到胚芽旋流器，进行第一次胚芽分离，在分离中尽可能地分离出胚芽。达到这一目的的方法是保持进入旋流器的淀粉悬浮液浓度为（6.0~8.5）Be’。

从头道旋流器得到的物料通过曲筛滤去粉浆。清理过的胚芽还带有部分淀粉乳，要在重力筛子上进行筛分和洗涤三次。经过筛分和洗涤后的胚芽进入榨水机。

5、浆料的针磨

a)进入针磨的浆料浓度（Be’） 7~9

b)浆料温度（℃）：35~42

6、针磨的操作规程

a)工艺条件：油压（0.15~0.25）Mpa

电机电流（75~85）A

b)开车程序

①确认主机无异常情况后，开动油泵运行半小时后方可开动主机。

②打开冲洗水，对机器动盘冲洗（1~2）分钟。

③调节进入针磨的进料量，让物料均匀加入。

c) 停车程序

①接到上道岗位停车通知后，停止进料，打开冲洗水开关，对机器动盘冲洗（2~3）分钟。确认主机无异常情况后，方可停止主机。

②停止主机，待电动机完全停止后，方可停止油泵。

7、纤维分离工段

a）纤维分离的工艺要求

进料浓度（Be’）：5~8

筛后淀粉乳的温度（℃）：33~38

8、纤维分离的操作规程

a) 将逆流洗涤槽清洗干净，末级洗涤槽加满清水；

b) 检查筛面的质量及设备的运行情况；

c)从第一级开始逐级启动洗涤泵；

d)浆料从针磨工序打入压力曲筛一级筛；

e)第一、二级筛分后筛下物送入到原浆罐中，等待分离加工；

f)经过洗净的纤维送至下道工序；

9、淀粉的分离与淀粉的洗涤工段

a）麸质分离、淀粉洗涤的工艺要求

分离机工艺要求

一级分离机进浆浓度（Be’）：4~8

洗涤水温度（℃）：35~38

采用旋流器精制时的控制指标

一级旋流进浆浓度（Be’）：13.5~15.5

一级旋流轻液浓度（Be’）：1~4

一级旋流溢流温度（℃）：35~41

十二旋精浆浓度（Be’）：20~22.5

10、分离机的操作要求

a)开机前的检查

①转鼓内必须清洁无异物，并按规定装配；

②用于紧固机器各零件的紧固件必须拧紧，各要件间不得有松动；

③外接管道必须密封可靠，无泄漏；

④电机接线正确，电机转动方向必须符合电机转动方向箭头标记；

⑤齿轮箱内润滑油应符合规定要求。

b) 开机操作

①将清洗水泵操作杆转至最右位置；

②送入清洗水，直至水从重相液管流出；

③启动电机；

④调节清洗水阀门，增大清洗水供应量，直至在轻相液输出管道视境内有清洗水流过；

⑤当转鼓转速达到工作转速后，送入原液，调节清洗水量至工艺需要的量。

c) 关机操作

①关闭原液进口，同时增大清洗水量，使清洗水从轻相液出口流出；

②切断机器电源，至机器全停后，关闭清洗水；

③拆卸、清洗机器。

11、浓缩机工艺条件及要求

a)关键控制浓缩机进出口的大小，通过控制进出口阀门，一方面提高了分离效果，又能增加重相的浓度。

b) 时刻控制好物料平衡。

12、板框压滤工艺条件

a)进料压力（0.40-0.45）Mpa；b)板框压紧压力（18-20）Mpa。

13、操作要求

a)要根据浆液浓度，合理控制压滤时间，使下面废水基本不流后，再卸板。

b)卸板后滤布要重新冲洗干净，以免影响其过滤作用。

c)上滤布时应检查板与框的进出水道应对齐。

d)在压紧板框达到规定压力后，进浆阀应逐渐开启，检查所有水嘴出水正常后，再全部打开。

14、蛋白粉的干燥

蛋白粉的烘干首先经过气流扬升机的扬升，使滤饼得到初步破碎、烘干，去掉一部分水份后，再进入管束干燥机。

15、工艺条件及要求

a)出机水份≦10%

b)炒板的轴向倾角应较小，为使物料在机内停留时间长一些。

c)开始时进料要缓慢，并检查各运转部件是否正常。需15~30分钟才能注满料，达到烘干效果。

16、操作要求

a) 启动机器前应先缓慢向转管束内送汽，使管束预热并逐步加压，将管束内冷凝水排出后方可启动机器。

b) 在机器转动正常后，逐步增压至0.3~0.6 Mpa.

c) 开始进料要缓慢，并检查各运转部件是否正常，需要（15~30）分钟才能注满，因此开始不能排料，要回料，以达到烘干效果。17、粉碎工段

干燥至合乎质量要求的蛋白粉，由扬料风机吸入破碎机，经粉碎后，进行计量、包装、检验后，由仓储科安排入库。

18、蛋白粉异常情况分析和处理方法

19、记录

板框压滤过程参数记录蛋白粉烘干过程参数记录