丁基橡胶胶黏剂
丁基橡胶胶黏剂涂料的研制与应
用
专业：化工学院化学工程与工艺专业
姓名：严风泉0909010308
指导教师：王虹
2012年5月1日
摘要：简述了丁基橡胶胶黏剂的制备、能及特点，胶黏剂的研究，国内丁基橡
胶胶黏剂的市场分析、发展展望。
关键词：丁基橡胶；胶黏剂；涂料；研究；发展展望
引言
丁基橡胶(IIR)是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成，是世界上第四大合成橡胶胶种，具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化等特性，广泛应用于轮胎内胎、防水建材、减震材料等方面。目前，美国埃克森美孚和德国朗盛公司的IIR 生产技术和产品开发能力在世界上处于领先地位，我国燕山石化公司引进意大利PI公司技术，建成我国唯一一套30 kt/a IlR装置，随后扩能至45 kt/a，并实现聚合釜国产化。
1.丁基橡胶胶黏剂
丁基橡胶胶黏剂与多数橡胶型胶黏剂类似，可分为溶剂型及乳胶两种，溶剂型丁基橡胶胶黏剂由丁基橡胶与各种配合剂经混炼后溶于溶剂中制得。丁基橡胶乳胶胶黏剂则是用含有阴离子乳化剂的丁基橡胶水分散体系配合以其他助剂混合制得。丁基橡胶胶黏剂的各种配合剂与其他橡胶性胶黏剂的配合剂基本相同。
2.丁基橡胶胶黏剂涂料的制备
A组分
丁基橡胶100 对苯醌二肟 4
硬脂酸 3 硫磺 1.5
氧化锌 5 溶剂汽油570
松香酯40.91% 异丙醇7.4
B组分
丁基橡胶100 氧化铅8
硬脂酸 3 硫黄 1.5
氧化锌 5 溶剂汽油715
半补强炉黑80 91%异丙醇7.0
丁基橡胶胶黏剂的各种配合剂
(1)硫化体系。
(2)增黏剂。丁基橡胶具有很好的流变性，可以运用于各种树脂来调节胶黏剂的黏度及固化后的内聚强度。常用的增黏树脂如萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、酚醛树脂、改性松香树脂及酯类。用作压敏胶时，增黏树脂与增塑剂并用，常用的增塑剂有聚丁烯、聚丙烯、石蜡油、凡士林及长链的苯二甲酸酯，如邻苯二甲酸十三烷酯等。
(3)补强填料。丁基橡胶补强填料都是橡胶胶黏剂通用的。可以根据具体应用要求而选择，但是丁基橡胶具有结晶性，与天然橡胶、氯丁橡胶相似，本身具有较好的拉伸强度，因而加补强剂补强效果并不显著。仅对撕裂强度、延伸强度和耐磨性、降低成本等有一定效果。常用的补强填料如嵌缝堵缝胶用白炭黑，抗
混耐燃自熄性胶用氧化锑，电器胶带用滑石，高性能密封用炭黑，双组分密封胶用沉淀碳酸钙等，其中炭黑的补强作用比较显著。
(4)防老剂。丁基橡胶一般不必加入防老剂，因为其不饱和度低，而且在生产时已加入足够的防老剂，故有较好的防老化性能。但是加人防臭氧剂N,N’-二辛基对苯二胺可以提高耐臭氧性。丁基橡胶易溶于烃类、氯化烃类溶剂。丁基橡Dymax胶胶黏剂有时配合以其他助剂来改善对基材的粘接性能。如加入有机硅偶联剂、抗氧剂二丁基二硫化氨基甲酸锌盐，以提高抗氧性；加入无定形聚丙烯、油膏等，以降低成本。
制备工艺
首先将丁基橡胶塑炼然后与其它固体助剂混炼、切片，再溶于溶剂汽油中，同时加入91%异丙醇，溶解搅拌均匀即可。A组分、B组分分别制备。
使用方法
使用前将A、B两组分按1:1混合，使用期限6~12h。硫化条件为室温下几天或130~160℃下40~60min。
3.丁基橡胶胶粘剂的性能及应用
丁基橡胶最大的优点在于气密性好，其透气串极低。耐热、耐老化性能也好，硫化丁基橡胶可在150~200℃下使用，故常用于制造溶剂压教胶及密封胶。
丁基橡胶胶粘剂最大的缺点是强度较低，弹性小，特性差，硫化速度但，为此常对丁基橡胶进行改性。改性的方法一般可有物理共混方法及化学方法。物理共混方法是在配放时，基料中混入其他的橡胶弹性体一起混炼；化学改性则利用化学反应，如对丁基橡胶进行氯化、溴化等，得到氮化丁基橡胶或汉化丁基橡胶。化学改性中，由于分子链中引入了强极性基团往往可以加快橡胶的硫化速度，改善橡胶的粘性、弹性等，从而提高胶粘剂对基材的粘接能力。氯化丁基橡胶耐老化性、耐奥氧性、耐磨性耐酸碱性及绝缘性好，硫化速度也比丁基橡胶快．对基材的粘着力比丁基橡胶好很多。而且这种氮化或汉化的反应很易进行。既可以在溶液中进行，也可以在炼胶时，加入氮化剂与丁基橡胶混炼得到氯化丁基橡胶。
丁垂橡胶改性还可以采用共豪的方式，在聚合时引入第三种单体形成共聚弹性体，如加入苯乙烯共聚的丁苯胶乳或放基丁苯胶乳d丁苯胶乳有良好的耐燃性及耐老化性，但耐油性稍差。此外还可以配合交联刑提高胶粘剂强度，如以异氰酸酯交联提高对金属的枯接强度等。
丁基橡胶及改姓丁基橡胶是不含双镀的聚合物，因而耐老化性、耐化学性优良，并且它们电气性能十分突出。对极性小的基材（如聚乙烯、聚丙烯＞有一定的粘接能力。改性丁基橡胶流动性较好，可用于金屑与橡胶的粘接。但是它们不是结构型的胶粘剂材料，而且不饱和度低，硫化效果不如其他不饱和度高的橡胶明显。
这类胶粘剂主要用于配制压敏胶及密封胶，在医药建筑、装浦；包装、电子工业方面得到了广泛的应用。
改性丁基橡胶胶粘剂的应用
丁基橡胶防水密封胶粘带
丁基橡胶药用瓶塞通用试验方法
橡胶中丁基橡胶或聚异丁烯含量的测定
丁基橡胶药用瓶塞化学试验方法
丁基橡胶抗生素瓶塞
丁基橡胶输液瓶塞
4.丁基橡胶胶黏剂市场分析
生产现状
1999年，中国石化北京燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利PI公司技术，建成一套年产3万t丁基橡胶(IIR)生产装置，结束了我国无IIR工业生产装置的历史。2008年该公司又将IIR年生产能力扩大到4.5万t。随着汽车和轮胎行业，尤其是子午线轮胎的蓬勃发展，国内IIR需求与日俱增，IIR价格在高位徘徊，IIR投资收益相当可观，有多家企业新建或准备建设IIR[含卤化丁基橡胶(XIIR)]生产装置。2008年，江苏南通东腾特种橡胶有限公司开发出氯化丁基橡胶(CIIR)生产技术，并建成年产500 t CIIR生产装置；2009年，珠海澳圣聚合物材料有限公司采用江苏圣杰实业公司开发的拥有完全自主知识产权的反应挤出加工技术，建设了千吨级CIIR工业化示范装置；2010年9月，浙江信汇合成新材料有限公司在嘉兴建设的年产5万tIIR装置投产；2010年1O月，中国石化北京燕山石油化工公司的年产3万t溴化丁基橡胶(BIIR)生产装置于试车成功；浙江龙盛集团股份有限公司建成I套年产1000 t BIIR中试装置。截止到2010年12月底，我国IIR的总生产能力已经达到12．7万t。另外，中国石化北京燕山石油化工公司的二期年9万t IIR（含BIIR）扩建项目也已批复，有望在2012年建成投产；辽宁盘锦振奥化工有限公司引进俄罗斯YARSINTEZ研究院技术建设年产10万t IIR（含XIIR）生产装置，一期年产6万t装置计划在2011年建成投产；中国海洋石油总公司将利用LNG技术建设1套年产5万t IIR生产装置；天津陆港石油橡胶有限公司计划建I套年产6万t IIR生产装置；大庆石化公司计划建设1套年产6万t IIR生产装置；台塑合成橡胶工业（香港）有限公司拟在宁波北仑台塑工业园区建设年产5万t IIR生产装置；浙江龙盛集团股份有限公司拟建I套年产3000 t BIIR生产装置。预计到2015年，我国IIR的总生产能力将超过3O万t，成为世界重要的fIR（含ⅪIR）生产国家之一。2009年我国IIR 产量为4.03万t，2010年产量为4.2万t，同比增长约4.22%。
进出口情况
目前我国IIR的生产能力和产量还不能满足实际生产的需求，每年都得进口，且进口量不断增长，2005—2010年年均增长14.69%。2010年，我国IIR的总进口量达到24.92万t，同比增长11%。其中，普通IIR的进口量为7.9万t，占总进口量的31.7%，同比增长16.18% ；XIIR的进口量为17.02万t，占总进口量的68．3%，同比增长8.75 。从进口来源看，我国进口IIR主要来自俄罗斯、美国、比利时和加拿大4个国家。2010年来自这4个国家的IIR（含XIIR）进口量合计达到21.31万t，约占总进口量的85.51%，同比增长约12.1% 。其中来自俄罗斯的进口量为5.41万t，同比降低12.60%；来自美国的进口量为8.04万t，同比增长19.29%；来自加拿大的进口量为2.79万t，同比降低2.45%；来自比利时的进口量为5.07万t，同比增长57.45%。其中进口普通IIR主要来自俄罗斯，进口量达到4.70万t，约占普通IIR总进口量的59.49%，同比增长20.20%；进口XIIR则主要来自美国，进口量为6.97万t，约占XIIR总进口量的40.95%，同比增长20.17%。从进口贸易方式看，我国IIR主要以进料加工贸易、保税区仓储转口货物贸易和一般贸易为主，2010年这3种贸易方式的进口量合计达到24.04万t，占总进口量的96.47%，同比增长13.77%。其中，一般贸易的进口量为9.89万t，同比下降3.7%，但是在总进口量中所占的比例仍然最大；进料加
工贸易的进口量为9.10万t，同比增长32.08%；保税区仓储转口货物贸易的进口量为5.05万t，同比增长27.2%。从进口海关来看，我国IIR进口主要是通过上海海关、青岛海关、南京海关、杭州海关以及厦门海关。2010年来自这5个海关的进口量合计达到19.65万t，占总进口量的78.85%，同比增长16.96%。进口普通IIR主要来自上海海关、厦门海关和青岛海关，进口量分别占普通IIR总进口量的38.48% ，13．42% 和22．02% ；进口XIIR主要来自上海海关、青岛海关和南京海关，进口量分别占XIIR 总进口量的30.74% ，27.13%和8.55 % 。在进口的同时，我国的IIR也有部分出口。2010年出口量为0.97万t，同比增长46．97%，其中，普通IIR的出口量为0.86万t，占总出口量的88.66%，比2009年的0.57万t增长50.88%；XIIR 的出口量为0.11万t，占总出口量的11.34 ，比2009年的0.09万t增长22.22%。
消费状况
随着我国汽车、轮胎等工业的不断发展，近年我国IIR的表观消费量不断增长。2010年我国IIR的表观消费量达到28.15万t，同比增长9.02%，其中XIIR 的消费量为17万t。2005-2010年IIR（含XIIR）表观消费量的年均增长率为12.73%。产品自给率由2006年的19.3%下降到2010年的14.92% ，说明我国IIR 对进口依赖程度加大。在各应用领域中，2010年IIR（含XIIR）在轮胎方面的消费量占总消费量的84.4%，在医药瓶塞方面的消费量占总消费量的10.6%，在其它方面的消费量占总消费量的5.0%。作为国民经济的支柱产业，近年来我国汽车工业发展迅速，并正逐步向大型化、高速化、专业化方向发展；高速公路发展加快；国际上轮胎的发展方向是子午化、扁平化、无内胎化。与发达国家相比，目前我国内胎丁基化和轮胎子午化的比例仍然比较低。根据国家有关部门制定的行业发展规划，我国轮胎工业主要发展子午线轮胎，轿车子午线轮胎重点发展宽断面系列、高速度级产品；载重汽车子午线轮胎重点发展无内胎全钢子午线轮胎，以满足未来汽车和道路升级发展的需要。这些发展都将增大IIR的需求量。医用瓶塞是我国IIR的第二大市场。为了保证用药安全，国家医药主管部门已经规定国内所有药用瓶塞（／a括粉针剂、输液及口服液等各剂型瓶塞）一律停止使用普通天然橡胶瓶塞，取而代之的是更安全方便的IIR瓶塞。我国制药行业的快速发展必将促进医用瓶塞需求量的增长，这也将使IIR的需求量增长。另外，随着我国城市化进程的加快，各种基础设施建设加速，也将使IIR在胶管、胶带、黏合剂以及防水卷材等方面的需求量增长。预计到2015年，我国IIR的总需求量将达到43万t，其中XIIR的需求量将达到30万~32万t，轮胎仍将是我国IIR
最主要的消费领域。
5. 丁基橡胶胶黏剂发展展望
(1)目前我国IIR（含XIIR）的生产能力和产量均不能满足国内实际需求，IIR 大量依赖进口。随着大批扩建或新建装置的陆续建成投产，我国IIR的生产能力将大幅度增长，供需矛盾将大大缓解。
(2)随着亚洲新建或扩建装置的建成投产，预计到2015年世界IIR的生产能力将过剩，未来的市场竞争将更加激烈。尤其是埃克森美孚公司IIR装置扩能以及2013年前后朗盛公司在新加坡新建的年产10万t IIR生产装置投产后，将对IIR市场产生较大影响。我们应该密切关注，并积极研究应对策略。
(3)由于IIR生产所需要的主要原料异丁烯是由甲基叔丁基醚(MTBE)裂解所得，而MTBE在大型石化企业一般都是自产，加工成本相对固定；异戊二烯的
用量很少，只占IIR原料的3 左右，国内市场基本能满足需求，所以IIR原料的供应不成问题。但是在现有消费结构中，XIIR消费量占IIR消费量的比例超过60%。如果新建装置只能生产普通IIR，随着轮胎无内胎化的发展提速，国内IIR 市场的竞争激烈程度可想而知，因此新建项目必须考虑配套生产XIIR，一则可以适应轮胎子午化率提高的需要，二则可以改善依赖进口的局面，取得更好的经济效益。
(4)目前我国IIR牌号较少，远远不能满足实际生产的需求。因此在保证现有IIR生产装置正常稳定运行的前提下，应积极开发新产品，如星型支化IIR、全饱和IIR、磺化IIR、马来酸酐改性IIR、交联IIR、长链支化轻度交联IIR、液体IIR、高阻尼IIR以及聚氧化乙烯接枝XIIR等，以更好地满足市场需求，同时应更积极开发新的应用领域。
(5)在满足国内需求的前提下，应积极拓展出口市场，尤其是要加大面向越南、泰国、马来西亚、印度尼西亚及印度等东南亚国家内胎生产厂的出口。
6结语
从1943年IIR工业化以来，生产工艺几乎没有大的改进，但改性IIR的新品种研制却有突破性进展，各种功能性的产品得到了很好的开发应用。目前我国还没有一套功能化的IIR装置，无法满足国内市场的需求，同时也限制了IIR国内市场的应用拓展，随着盘锦振奥化工有限公司年产10万t IIR和年产7万t XIIR 项目的开工，其建成投产后生产的IIR不仅可以满足国内需求，也将加快改性IIR 的发展，IIR及其改性产品具有良好的产业前景。
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三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的合成Synthesis of Urea Formaldehyde Resin Adhesive Modified by Melamine 目录 摘要 ........................................................................................................... 错误！未定义书签Abstract ................................................................................................... 错误！未定义书签引言 ........................................................................................................... 错误！未定义书签第１章绪论.......................................................................................................................... 1.1 尿素产品概述及其用途 ............................................................................................ 1.2 三聚氰胺的性能及用途 ............................................................................................ 1.3 脲醛树脂的发展现状 ................................................................................................ 1.3.1 脲醛树脂胶黏剂的优缺点 ..................................................................................... 1.3.2 脲醛树脂的合成工艺............................................................... 错误！未定义书签 1.3.3 游离甲醛的危害性 ................................................................................................. 1.3.4 降低游离甲醛含量的方法 ..................................................................................... 1.4 三聚氰胺改性脲醛树脂概述 ....................................................................................
静电植绒简介与工艺设计流程
静电植绒简介及工艺流程 1 准备 (2) 1.1 绒毛 (2) 1.2 粘合剂 (2) 1.3 底布 (3) 2 植绒工序及流程 (3) 2.1 进料 (4) 2.2上浆 (4) 2.3 植绒 (4) 2.4 烘干 (5) 2.5 刷毛 (6) 2.6后整理 (6) 2.6.1喷花 (7) 2.6.2轧花 (7) 2.6.3印花 (7) 2.6.4雕印 (7) 2.6.5磨皮 (8) 2.6.5砂洗，烘干 (8) 2.6.6烫平 (9) 2.6.7烫金 (9) 2.7检验、打卷及包装 (9) 3 多套色印花植绒工艺 (10) 静电植绒产品生产流程 1 准备 植绒机在使用之前要进行预热升温，以达到正常工作状态。 1.1绒毛 绒毛是静电植绒产品的关键材料，选用绒毛应根据绒毛产品所要求的外观、风格和各
种物理性能。目前主要是粘胶短绒和尼龙短绒，也有用腈纶、涤纶和皮绒等。绒毛按其加工方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。一般粉碎绒毛质量差，中、高档植绒产品应该选用优质的切断绒毛。 静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。而绒毛的质量除了长度和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。 1.2粘合剂 绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。粘合剂对植绒产品的内在质量起着关键性的作用。它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。粘合剂也可以根据不同的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所不同。纺织植绒产品目前多数是用丙烯酸类粘合剂，皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。此外，为了控制粘合剂的粘度、消除粘合剂内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加氨水、稳泡剂（如ADC发泡剂）、交联剂（如三聚氰胺）、碳酸钙等添加剂。使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆要求。 植绒工艺对粘合剂的具体要求如下： （1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。 （2）干燥速度适当，干燥后体积的变化要小，不会造成基布皱缩，能适应植绒机车速。 （3）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。 （4）化学稳定性好，有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。热处理简便，无泛黄发脆现象。 （5）表面成膜性差利于植绒，成膜后绒层柔软、有弹性。 （6）应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。 （7）根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便，稳定性好。在8—12小时无凝聚、分层等不良现象。 （8）无毒（尤其是不含甲醛），无臭，不易燃，能长期保存，储运方便。 1.3底布 植绒基底材料非常广泛，除目前大多数植绒纺织品所用底外，还有塑料、皮革、纸张以及木材、金属等各种材料。就家纺产品而言，主要是纺织品底布，具体包括：（1）针织底布，包括纬编和经编底布。主要是纬编底布； （2）机织底布，如网格布（主要是TC布）：即涤纶/棉65/35平纹布； （3）无纺布； 对基布的要求如下： （1）具有导电性、均匀性、多孔性以及与粘合剂的共容性； （2）经纬线密度不能过稀，应不少于220根/10cm； （3）表面平整无疵点； （4）伸缩性小，以防止造成绒面起皱； （5）耐高温，色牢度高； 2 植绒工序及流程 对于不同的应用领域，植绒所用的基底材料千差万别，绒毛品种各异，设备也不尽相
常用胶粘剂
常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX－15－1胶、FN－303胶、CX－401胶、XY－401胶、CH－406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封，以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种，室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。 瞬间胶粘剂
是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单，不用配料，能在常温常压下迅速固化，因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时，被粘物表面不需特殊处理，能满足工业自动化流水线的需要。它无毒，因而应用范围广，不仅适合粘接各种金属、非金属材料，还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌号为502胶，医用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌号为504胶。 厌氧胶 该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化，排除空气（即无氧条件）就能迅速固化。根据不同需要，可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属，如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度，牌号有铁锚300系列，GY－100、200、300系列，Y－150胶等。 聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干，化学稳定性好，容易跟填料、增塑剂等相互混合，粘接度可自由调节，有较好的早期粘接强度。它可以单独使
酚醛树脂胶黏剂综述
酚醛树脂胶黏剂综述 08高分子一班08206020118 李兆峰 摘要：综述了酚醛树脂的性状、发展历史，合成原理及工艺，和其作胶黏剂的主要性能，一些改性研究情况及在各领域的应用和发展趋势。 关键字：酚醛树脂胶黏剂改性应用发展趋势 一、概述 酚醛树脂，phenolic resin,简称PF。酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称，酚类主要是苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等，醛类主要是甲醛、乙二醛、糠醛等。 1872年德国化学家拜尔首先合成了酚醛树脂，1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂、水溶性酚醛树脂。 直线型酚醛树脂结构图 固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体。 二、合成 由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因酚与醛的摩尔比、选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类：醛与酚的摩尔比大于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂，醛与酚的摩尔比小于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。 酚醛树脂的合成和固化过程，完全遵循体型缩聚反应的规律。控制不同的合成条件(如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等)，可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成过程不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。这两类树脂的合成和 固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同[1]。 生产酚醛树脂的最主要工艺是间歇釜式常压合成法，反应开始是溶液均相体系，当缩聚体树脂分子量达一定程度后，反应体系转为非均相，这时分子量增长 反应主要在树脂相中进行[2]。
环保型脲醛树脂粘合剂的研究
环保型脲醛树脂粘合剂 的研究 Revised as of 23 November 2020
环保型脲醛树脂粘合剂的研究 作者：佚名文章来源：不详点击数：更新时间：2005-12-22 粘合剂是国内外木材加工业中最主要的粘合剂,因其原料丰富,生产简便,使用方便,成本较其它合成树脂胶粘剂低,粘合强度高等一系列优点而得到广泛的应用。常用于加工制造胶合板、刨花板、碎木板、细木工板、纤维板、稻草板、积木等。但现在市场所用的所含的游离甲醛远远超标,在其生产、制品制造以及制品应用过程中会不断释放出甲醛,污染环境,对人体眼、鼻、喉等器官均有刺激作用,有时还出现过敏性反应,甚至还可致癌。2002年1月国家颁布了强制标准《室内装饰材料、人造板及其制品中甲醛释放量》,这使低毒环保型粘合剂的研制迫在眉睫。 1的合成机理 合成反应理论上分两个阶段:首先甲醛与尿素在碱性条件下进行加成反应,生成羟甲基脲:
在使用粘合剂时,再加入固化剂,在酸性介质作用下,含有的羟甲基、酰氨基等活性基团互相交联或与纤维素上的羟基交联形成大分子网状结构。而二羟甲基脲的形成,直接影响树脂的交联密度,严重影响胶合强度和胶粘剂的稳定性。所以必须创造有利于二羟甲基脲生成的条件。 相同摩尔比的树脂采用尿素分批投料工艺,综合性能提高,游离甲醛减少。第一批尿素的加入保证了实际的ＦＵ比大,甲醛过量,有利于形成大量的二羟甲基脲,提高了树脂的交联度,第二批、第三批尿素的加入,实际摩尔比低于配方摩尔比,有利于甲醛的进一步反应,减少树脂中游离甲醛的量。最后一批尿素的加入有利于捕捉树脂中游离的甲醛。 2试验部分 主要原料
常规脲醛树脂生产工艺
常规脲醛树脂生产工艺 脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用.但是脲醛树脂所含的游离甲醛具有毒性,树脂中的游离甲醛含量越低,其毒性就越小.降低脲醛树脂中游离甲醛的含量有各种各样办法,其中最有效的方法是降低甲醛对尿素的摩尔比,但减少甲醛的用量,将会带来脲醛树脂生产工艺复杂化、终点控制难、树脂固化时间延长和树脂胶合强度和储存稳定性降低等缺点.所以寻找一种有效消除低甲醛/尿素(Ｆ/Ｕ)摩尔比带来弊病的方法是很有现实意义的.本研究采用低Ｆ/Ｕ摩尔比合成脲醛树脂,从树脂合成的原理出发,通过实验找出最适宜的加料次数、加料比、加料时间,并确定树脂合成过程中最适宜的ｐＨ值、反应温度和反应时间,从而制备出低含醛量、稳定性好的脲醛树脂. 脲醛树脂的生产工艺规程有以下内容： 1.原料的检验。主要是检验甲醛和尿素的质量是否符合要求。根据甲醛的浓度和尿素的纯度，计算工艺配方中甲醛和尿素的用量。 2.备料。在脲醛树脂生产时一般总是先加甲醛，用泵把甲醛打入计量罐内，经计量后送入反应锅内，没有计量罐的可以把甲醛称量后用真空泵抽入反应锅内。尿素一般用磅秤称量。 3.搅拌与升温。经过计量的甲醛加入反应锅后，开动搅拌器加碱调PH 值至规定值，同时开蒸汽升温，由于尿素和甲醛的反应整甲醛溶液的是放热反应，因此在加尿素后，加热至一定的温度后应立即关汽，靠反应自发热升温至规定的温度，并在规定的温度保温一段时间。蒸汽加热时关汽的温度随设备材料及反应液用量多少而定。一般小反应锅用量少，反应热小，关汽温度稍高，另外还和所用蒸汽压力有关，蒸汽压力大，则关汽温度应低些。 4．反应液介质的PH值反应液介质的PH值对脲醛树脂合成是很重要的条件因素，在规程中应明确地规定：在反应开始时PH值应该是多少，升温至规定温度后, PH值又应在什么范围内,当保温结束后，PH 应该是多少.当用酸或氯化铵调酸处理时，PH 值也要有一定的范围。 5．反应终点。反应终点是脲醛树脂质量的关键。反应终点一般用4号涂料杯测定树脂液从杯中流出的时间（s）。一般规定在某一温度下测定树脂液流出的时间（有一个比较窄的范围）；或者用树脂液在水中的混浊度表示，如规定取出的树脂液滴在20 ℃的水中出现混浊时为终点等。 6. 反应终点后的处理。反应终点到达后首先应立即中和，即在到达反应终点后立即加碱，使反应树脂液的PH 值升高至规定的数值，同时应开冷却水进行降温处理 7. 称量和保管。脲醛树脂制成后，冷却到规定的温度后可以放料，放料时应过磅计量，记录每一锅胶液的产量。成品脲醛树脂最好贮存在塑料桶内，避免与铁接触，存放在阴凉处。 生产脲醛树脂的工艺流程 新型环保甲醛生产的脲醛树脂，绿色环保，无毒无味。用新型环保甲醛在不加任何添加剂的情况下，做出的脲醛树脂胶可以达到E1级或E0级。新型环保甲醛生产的脲醛树脂是普通脲醛树脂的升级换代产品。 一.原料配比
脲醛树脂
脲醛树脂 尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。 概述 脲醛树脂 urea-formaldehyde resins 商品名Beetle。又称尿素甲醛树脂，简称UF，平均分子量约10000。尿素与37%甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛/尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。 脲醛树脂成本低廉，颜色浅，硬度高，耐油，抗霉，有较好的绝缘性和耐温性，但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。1924年，英国氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千吨，80年代世界年产量已超过1.5Mt。 制作塑料制品所用的脲醛树脂的数量仅占总产量的10%左右。在甲醛与尿素的摩尔比较低的情况下制得的脲醛树脂，与填料（纸浆、木粉）、色料、润滑剂、固化剂、稳定剂（六亚甲基四胺、碳酸铵）、增塑剂（脲或硫脲）等组分混合，再经过干燥、粉碎、球磨、过筛，即得脲醛压塑粉。压制脲醛塑料的温度140～150℃、压力25～35MPa，压制时间依制品的厚度而异，一般为10～60min。塑料制品主要是电气照明设备和电话零件等。 脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。 脲醛树脂坚硬，耐刮伤，耐弱酸弱碱及油脂等介质，价格便宜，具有一定的韧性，但它易于吸水，因而耐水性和电性能较差，耐热性也不高。 组成
脲醛树脂胶黏剂
脲醛树脂胶黏剂
脲醛树脂胶黏剂的改性研究 09应化卢琼32号 一、脲醛树脂的特点 脲醛树脂胶黏剂我国木材工业用量最大合成树脂胶黏剂,占木材加工业胶黏剂总消耗量60%多,占人造板用胶量90%左右。脲醛树脂胶黏剂的主要优点是在固化之前具有水溶性，对许多基材使用都很方便，并且能同其他许多材料一起使用，它也可以使染料和颜料任意着色，耐溶性能好，硬度高。胶接强度高、耐冷水性能、耐热水性能高;固化迅速;与水混溶性好,易调制合适黏度浓度等;但脲醛树脂也有其弱点：在固化时收缩率较大，胶层易产生裂缝，耐水性差;含有游离甲醛，在使用脲醛树脂或使用脲醛树脂胶黏剂制备的产品过程中，会释放出甲醛的恶臭味，并强烈地刺激人的视黏膜、鼻黏膜和上呼吸道，严重危害人的身体健康。只有对脲醛树脂进行改性，降低游离甲醛含量，才能使之符合日益严格的环保法规的要求，保障消费者的身体健康。所以，新的环保型脲醛树脂是脲醛树脂发展的方向[1]。 当前脲醛树脂黏胶剂的改性研究主要从以下几个方面入手：降低游离甲醛含量；提高脲醛树脂的耐水性；改进树脂稳定性；提高脲醛树脂胶粘接强度；减小脲醛树脂胶收缩性；改善脲醛树脂胶脆性；提高脲醛树脂胶初粘性等 二、脲醛树脂的改性 a、降低脲醛树脂毒性 随着改性脲醛树脂胶黏剂研究的不断深入，树脂综合性能的到明显提高。应用领域也随之拓宽。但随着应用领域的不断扩展，脲醛树脂胶黏剂中游离甲醛含量高，以及在生产过程中交接制品散发出来的游离甲醛对环境造成的污染，成为严重的社会问题，越来越引起环保专家和消费者的关注。所以，在不断降低产品综合性能的前提下生产和使用低毒脲醛树脂胶黏剂势在必行。脲醛树脂中游离甲醛含量一般依据欧洲标准制定，利用钻空法测量板材中游离甲醛含量，据此判定脲醛胶中游离甲醛含量，分为E1级（<10mg/100g）、E2级（<30mg/100g）、E3（<60mg/100g），其中E1级和E2级属于环保型[2] 。 （1）胶接制品甲醛释放的原因 根据甲醛释放机理不同，游离甲醛存在方式分为两种：单体游离式及复合分解式。以单体游离式存在的甲醛主要来源于加成反应的可逆性和反应的不彻底性。它以甲醛单体形式游离存在于液体胶黏剂中，与树脂的大分子链无化学键结合，一般在树脂性能指标分析中所指的游离甲醛含量即为单体游离式甲醛的含量。以复合分解式存在的甲醛主要来源于树脂中羟甲基和甲醚键的分解。这种甲醛和树脂大分子链有化学键结合，但是该化学键的稳定性差，受外界影响时容易断裂分解而释放甲醛。 胶接制品甲醛释放的原因主要有以下几个方面: 1、树脂合成过程中未参加反应的游离甲醛； 2、树脂固化过程中，在电解质的作用下，胶体粒子周围形成的吸附双离子层遭到破坏，释放出甲醛，树脂在固化过程中释放甲醛的主要原因是树脂中存在羟甲基和二亚甲基醚键，该化学键的稳定性差，受外界影响时容易断裂分解而释放甲醛，在酸性环境和水分存在的条件下，分解反应进一步加速。加入固化剂后，树脂的酸性增大，释放出甲醛。 3、制品在使用过程中，受到温度、湿度、酸碱、光照等环境因素影响，发生降解而释放出甲醛； 4、纤维素分子中含有羟甲基,在较高温度和酸性条件下,与脲醛树脂胶黏剂中含有的甲
植绒面料产品的基本知识
产品的基本知识 静电植绒是利用静电场和绒毛的相互作用把绒毛植入涂有粘合剂的基布上，成为一种特殊的织物，是一项创新的工艺。其形成的织物非常柔软，手感很好且绚丽多彩，用途广泛，深受顾客们的喜爱。 产品的原材料有三大件，基布、绒毛、粘合剂。 公司的产品种类繁多因此也有不同的分类方式基本可按照功能、花型和后处理方式这三大类分，我们在产品的信息存档和样品管理时也是按照这几个方面进行的 （一）、按功能用途分： 地毯：植绒地毯作为一种新型地毯多用于酒店、剧院等公共场合，植绒地毯防污，防尘，防静电，弹性好、美观大方、吸音好且极易清扫打理受到人们越来越多的青睐。 家居类：我们的家居植绒面料，绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致在墙面装饰、家具包装、床上用品，服装等方面被人们广泛应用等。 汽车内饰：汽车内饰件，主要应用于汽车的座椅、坐垫、内部装饰等。我们经过三防、阻燃等后处理的特殊性能的汽车面料以成为轮船、火车、飞机等高档工业用布的首选。 公司现在产品按照功能、花型和后处理方式有不同的划分，我们在信息存档和样品管理时也是按照这几个方面进行分类管理的。 按花型我们可分为空气吹花、平绒、油辊压花、绒上绒、印染五大类。 空气吹花即植绒面料在出植绒仓后，粘合剂没有定型前利用空气进行吹花处理，这样吹出的花型比传统的印花更具有立体感，花纹表面丰满，在感官上更具凸显性。空气吹花可以用双网甚至多网一同吹花，用有限的网创造无限多的花型，最大限度满足顾客的需要。 平绒即植绒面料在进主烘炉前没有任何的吹花处理，其按照绒毛规格也有短绒和长绒之分 油辊压花是利用高热油温，将部分绒毛永久性压倒，使面料表面呈现出不同的花纹。 像我们汽车装饰件的tara即是利用油滚压花生产的，其光泽柔和，手感细腻舒适，具有皮质的感官，质地柔软，又有具有面料的弹性。易保养，更耐用，也更环保。 。 现在的客户对产品的色泽要求越来越挑剔，在植绒布上进行印染很好的弥补了植绒面料色彩单调的弱点，使单色的植绒布赋予了绚丽夺目的色彩。 绒上绒即二次植绒，在原有的植绒基础上再次植绒，使面料手感更柔然舒适，画面更具有立体感，可应用于墙面装饰、家具包装等领域
脲醛树脂胶粘剂的改性方法
脲醛树脂胶粘剂的改性方法 脲醛树脂胶粘剂的改性方法 木材加工工业中主要采用胶黏剂来制造胶合板、刨花板、纤维板、装饰板、家具及木器,使用胶黏剂的数量约占合成胶黏剂总量的75%,是应用胶黏剂最多的工业部门。脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺-甲醛胶是人造板工业三大传统用合成胶。脲醛树脂胶黏剂具有较高的粘接强度、耐水性好、固化速率快、固化后胶层的颜色浅、粘度易调等特点,在木材加工中得到广泛的应用。目前脲醛树脂胶黏剂占人造板用胶量的90%以上,占木材加工业总消耗量的60%多。 脲醛树脂虽然使用方便，用量很大，同时也存在着初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、游离甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，扩大应用。现将改性途径简介一下。 1、提高脲醛树脂胶初粘性 提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等，但价格较高，选用淀粉类物质最为合适，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。在合成过程中淀粉可能发生水解作用，生成各种糊精等，由于淀粉相对分子质量很大，溶解后粘度也很大，加入少量就可制得粘度较大的脲醛树脂。同时淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等可能参与脲醛树脂的合成反应，不仅提高了初粘性，而且粘接强度和储存稳定性也有提高。在这里为您推荐：胶得宝脲醛树脂添加剂！ 2、改进脲醛树脂胶耐水性 在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等到作为交联剂，也可明显提高耐水性。在调胶时加入木粉、面粉、豆粉、氧化铁、膨胀土等填料，也能提高耐水性。 在碱性介质（PH>8.5）条件下,加入三聚氰胺经过加成、缩聚反应阶段，将结构稳定的三嗪环引入树脂分子中，使固化后树脂的耐水性大为提高。一般的配方和工艺为尿素：甲醛=1：（1.4~1.6），三聚氰胺加入量为尿素总量的5%~10%。具体工艺是： （1）、将甲醛加入反应釜中，用30%氢氧化钠的溶液调PH值7.5~8.5加入第一批尿素和三聚氰胺。 （2）、在40~50min内升温至89~910C，保持30min （3）、用20%氯化铵溶液调PH值为4.8~5.0保持60min （4）、以30%氢氧化钠溶液调节PH值为7.0~7.5，并通冷水冷却加入第二批尿素。
胶合板用快速固化酚醛树脂胶黏剂
第38卷第12期东 北 林 业 大 学 学 报 V o.l 38N o .12 2010年12月J OURNA L O F NORTHEA ST FORESTRY UN I VER SI TY D ec .2010 第一作者简介:王健,男,1987年3月生,生物质材料科学与技术教育部重点实验室(东北林业大学),硕士研究生。 通信作者:张一帆,教授。收稿日期:2010年6月8日。责任编辑:戴芳天。 胶合板用快速固化酚醛树脂胶黏剂 王 健 张一帆 (生物质材料科学与技术教育部重点实验室(东北林业大学),哈尔滨,150040) 摘 要 选取氢氧化钡作为催化剂合成高邻位酚醛树脂胶黏剂,原料的物质的量比为n (苯酚) n(甲醛) n (氢 氧化钡)=1.00 1.80 0.03,反应温度为85~90 ,制得的酚醛树脂胶黏剂比普通酚醛树脂胶黏剂聚合时间缩短了30%。利用傅里叶红外光谱对酚醛树脂进行了结构表征。结果表明钡酚醛树脂的酚环之间是以亚甲基键连接,且邻位取代远高于对位取代,显示了树脂快速固化的机理。用该酚醛树脂胶黏剂热压胶合板,可以大幅减少热压时间。 关键词 酚醛树脂;快速固化;胶合板分类号 TQ 433.431:T S653.3Fast cu ri n g Ph enol For ma l dehyde Resin U sed for P l ywood /W ang Jian ,Zhang Y ifan(K ey Labo ra t o ry o f Bio based M a teria l Science and T echno l ogy (N ortheast F orestry U niversity),M i nistry of Education ,H a rbin 150040,P .R.Ch i na )//Journa l of N ortheast Fo restry U n i ve rsity .-2010,38(12).-75~76 O rt ho pheno l for m a l dehyde resin w as synt hesi zed usi ng bar i u m hydrox i de as catalysts .Prepo l ymers were synthesized un der t he contro lled conditi ons of 85-90deg rees C and mo lar rati o o f for ma l dehyde to phenol and catal yst of 1.00 1.80 0.03.T he cure ti m e o f bar i u m PF resi n was reduced by 30%compared w ith that of o rd i na ry PF resi n .T he product was charac terized by FT IR.T he FT I R resu lt show ed that t he phenolic ri ng was li nked v ia m ethy lene ,and para s ubstituted w asm uch h i ghe r t han the o rt ho substituted ,w hich i ndicates the reac ti on m echanis m o f fast cur i ng of the bari um PF resin .T he ho t pressi ng ti m e o f ply w ood m ade from Ba PF can be l arge l y reduced . K eywords Pheno l for m a l dehyde resin ;F ast cur i ng;P l yw ood 酚醛树脂以其较好的胶接性能,优良的耐候、耐沸水和耐 化学腐蚀性,而被广泛应用于制造室外级人造板。但是,酚醛树脂的固化速度比较慢,固化温度高,生产中必须靠延长热压时间,提高热压温度,才能保证产品质量,造成生产效率低、能耗大,严重制约了酚醛树脂在木材工业用的应用。 为了解决这一问题,一般采取加大甲阶酚醛树脂的反应程度,提高低聚物的平均分子量、提高酚醛树脂碱性、加入固化促进剂、酚醛树脂与快固型树脂复合等方法提高酚醛树脂的固化速度。 此外,国外已有的相关研究[1-2]表明,在一般的酸碱催化剂作用下,苯酚的对位具有比邻位有更高的反应活性。因此,一般的甲阶酚醛树脂中留下的大多是活性差的邻位。而用锰、锌、镁等二价金属的氧化物或氢氧化物作催化剂制得高邻位酚醛树脂,能使酚醛树脂的对位活性点较多地留下。这是一条提高酚醛树脂固化速度的有效途径。 何良佳等[3]对浸渍用高邻位酚醛树脂进行了初步研究,指出用Ba(OH )2催化酚醛树脂能使其在中性条件下快速固化。笔者对上述酚醛树脂做进一步研究,以期合成出胶合板用快速固化酚醛树脂。 1 材料与方法 主要原料:苯酚、甲醛(工业品)、N a OH 、Ba (OH )2(分析纯)。 酚醛树脂合成工艺:酚醛树脂的原料配比参照何良佳等[3] 制备的Ba(OH )2催化的浸渍用酚醛树脂的配方。n (苯酚) n (甲醛)=1.0 1.8,n (催化剂) n (苯酚)=0.03。原料在40 时投入三口瓶并开始搅拌,先在低温下反应一段时 间,再均匀升温至85~90 ,反应2h 。然后树脂脱水至规定黏度,用冷水浴冷却到35~40 出料。 氢氧化钠催化酚醛树脂原料的物质的量比、合成工艺同钡酚醛树脂的合成工艺相同。 为方便表述,将氢氧化钡催化酚醛树脂称为钡酚醛树脂,将氢氧化钠催化酚醛树脂称为钠酚醛树脂。 胶合板热压:在酚醛胶中加入10%面粉做填料,在不同温度和时间下胶压落叶松3层胶合板。单板含水率为8%~10%,尺寸为1.8mm !300mm !300mm,手工涂胶,施胶量260~280g /m 2(双面),压力1.1M Pa 。 树脂性能分析:酚醛树脂的理化性能测试方法及技术指标主要参照中华人民共和国国家标准G B /T 14074?2006,其中树脂黏度用涂-4杯在25 的条件下测得。 红外光谱扫描:实验合成的树脂真空干燥至无水用K Br 压片法制备样品进行红外光谱实验。红外光谱仪是美国尼高力公司的M AGNA -IR560,扫描范围:4000~500cm -1;单点反射法测试。 胶合强度测试:胶合强度试件按GB /T 9846.7?2004锯制并按GB /T 17657?1999,G B /T 9846.3?2004中#类胶合板要求测试。 2 结果与分析 2.1 酚醛树脂的性能 树脂的各项指标均能达到使用要求。钠酚醛树脂聚合时间在90s 以上,而钡酚醛树脂聚合时间为60s 左右(见表1)。 所合成的钡酚醛树脂的p H 在8~9时,固化速度较快。虽然树脂处在强酸或强碱的条件下,固化速度会更快[4],但这时会对木材产生不利影响,通常不采用。因此,酚醛树脂可以在p H =8~9下直接使用。2.2 钡酚醛树脂的结构特征 为了比较钠酚醛树脂与钡酚醛树脂在结构上的差异,对两种树脂进行红外扫描,所用样品需经过真空干燥。
胶黏剂的开发与生产
前言 随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，胶黏剂在人们的日常生活和生产中发挥着越来越重要的作用。由于胶黏剂具有应用范围广、，使用简便、，经济效益高等特点，因此无论是在高精尖技术中还是在一般的现代化工业中，胶黏剂都发挥着极其重要的作用。目前，胶黏剂已经形成了一个完整的独立的工业部门类，广泛应用于建筑、木材﹑装饰﹑织物﹑纸品﹑医疗﹑制鞋﹑汽车和航空航天等领域。随着科学技术的发展，我国胶黏剂工业生产技术水平有了较大的提高，根据我国胶黏剂市场的供需情况，未来胶黏剂的发展方向主要是环保型﹑高性能﹑高附加值﹑节能型的胶黏剂新产品。因此，研究与开发胶黏剂的配方与工艺设计技术，实现胶黏剂生产的集约化和规模化，增强民族企业的市场竞争力，对发展国民经济有着重要意义。本文全面系统的介绍了各类胶黏剂的配方工艺设计原理，方法与技术等做了充分的介绍，在整个过程中，遵循产品的需求、方案、选择、生产的开发步骤。
目录 第一章设计胶黏剂的基础知识 (3) 1.1 概述 (3) 1.2胶黏剂的分类和基本组成 (3) 1.2.1胶黏剂的定义 (3) 1.2.2胶黏剂的分类 (3) 1.2.3胶黏剂的基本组成 (4) 第二章胶黏剂的开发需求 (5) 2.1概述 (5) 2.2制备胶黏剂时需要考虑的问题 (5) 2.2.1被粘材料的化学性质 (5) 2.2.2被粘材料的物理性能 (5) 2.2.3胶黏剂的效能 (6) 2.3考虑工艺上的可能性 (6) 2.4考虑是否经济和原料来源难易 (6) 第三章方案选择 (7) 3.1概述 (7) 3.2方案比较 (7) 3.2.1瓷砖胶黏剂的性能 (7) 3.2.2环氧树脂胶粘剂的优点 (7) 3.3决定方案 (8) 3.4环氧树脂固化机理 (8) 3.5环氧树脂的配制与使用 (9) 3.5.1环氧树脂的助剂 (9) 3.5.2环氧树脂的配置与使用 (10) 3.6绿色环氧胶黏剂配方设计 (11) 第四章胶黏剂生产工艺过程 (13) 4.1概述 (13) 4.2 环氧树脂的合成原理 (13) 4.3．环氧树脂的生产工艺过程： (13) 4.4包装 (14) 参考文献 (16)
(整理)国内PVC材料所用胶粘剂概况.
国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 字体: 小中大| 打印发布: 2007-6-28 15:25 作者: webmaster 来源: 本站原 创查看: 31次 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 1丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物
含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,