城镇燃气管道设计压力分级

关于压力管道定义、分类、分级以及监督检验依据的通知[1]

压力管道定义、分类、分级 以及监督检验依据 为了进一步加强压力管道管理,明确压力管道定义和分级,认真贯彻压力管道有关的法律法规,特发布本通知,请各分公司、项目部认真学习并贯彻执行。 压力管道的定义应根据《特种设备安全监察条例》附则确定;压力管道的级别应根据《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定。压力管道安全质量监督检验应根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定进行。 原公司《压力管道等级确认划分指南》,由于对介质危害程度确定有误以及《特种设备安全监察条例》的实施,已于2003年6月1日作废。 根据《特种设备安全监察条例》,压力管道的定义:是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备。其范围规定为 ①最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)且公称直径大于25mm的气体、液化气体、蒸汽介质的管道; ②最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)且公称直径大于25mm的可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。 压力管道包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、支吊架、附属仪器仪表、安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 根据《压力管道安全管理与监察规定》,压力管道类别的划分: (一)工业管道(GC类)系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。 (二)公用管道(GB类)系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 (三)长输管道(GA类)系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。 根据《压力管道安装单位资格认可实施细则》,压力管道级别的划分: 前提:首先应满足以上压力管道的定义(压力、介质等要求),其次再按以下要求确定 (一)、长输管道为GA类,级别划分为: 1.符合下列条件之一的长输管道为GAl级: (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa的管道; (2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200k,m且管道公称直径DN≥300mm的管道; (3)输送浆体介质,输送距离≥50 km且管道公称直径DN≥150mm的管道。 (输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。) 2.符合以下条件之一的长输管道为GA2级: (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤1.6 MPa的管道; (2)GAl(2)范围以外的管道; (3)GAl(3)范围以外的管道。

压力管道的定义及概念详解

压力管道的定义及概念详解 更新时间:2008-11-19 7:43:00 《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义是:压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。这就是说,现在所说的“压力管道”,不但是指其管内或管外承受压力,而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性,具有如下内涵: 介质的燃爆性:即介质具有可燃性和爆炸性,在一定条件下能引起燃烧或爆炸,酿成火灾和破坏。这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质,也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。其中,可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16,共分为甲、乙、丙三类。 其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限(体积)分别规定为: 甲类可燃气体:<10%; 乙类可燃气体:≥10%。 甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。 表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 注:闪点低于45 ℃的液体称为易燃液体;闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。在GBJ16的规定中,属于甲类火灾危险性的可燃介质(或生产过程)还有:常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质;常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质;遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂;受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质;以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体,以及助燃气体。(B)介质的毒性:即介质具有使人中毒的特性。当这些介质被人吸入或与人体接触后,能对人体造成伤害,甚至死亡。根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定,毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标,共分为极度危害、高度危害、中度

管道压力等级划分

第一章总则 第一条为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察,确保压力容器压力管道的设计质量,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)的职能,特制定本规则。 第二条从事压力容器压力管道设计的单位(以下简称设计单位),必须具有相应级别的设计资格,取得《压力容器压力管道设计许可证》(以下简称《设计许可证》,见附一)。 第三条设计类别、级别的划分: 一、压力容器设计类别、级别的划分: (一)A类: 级系指超高压容器、高压容器(结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等); 级系指第三类低、中压容器; 级系指球形储罐; 级系指非金属压力容器。 (二)C类: 级系指铁路罐车; 级系指汽车罐车或长管拖车; 级系指罐式集装箱。 (三)D类: 级系指第一类压力容器; 级系指第二类低、中压容器。

(四)SAD类系指压力容器分析设计。 压力容器设计类别、级别、品种范围划分详见附二。 二、压力管道设计类别、级别的划分: (一)长输管道为GA类,级别划分为: 1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级: (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>的管道; (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道; (3)输送浆体介质,输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道; 2.符合下列条件之一的长输管道为GA2级: (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤的管道; (2)GA1(2)范围以外的管道; (3)GA1(3)范围以外的管道。 (二)公用管道为GB类,级别划分为: :燃气管道; :热力管道。 (三)工业管道为GC类,级别划分为: 1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级: (1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道; (2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥的管道;

压力管道的定义及分类(精)

压力管道的定义及分类 《监察规定》明确指出:压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,它具体指具有下列属性的管道:《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道; ?a 、输送 GB5044 《石油化工企业设计防火规范》及 GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道; ÷ b 、输送GB50160? c 、最高工作压力大于等于 0.1MPa (表压,下同,输送介质为气(汽体、液化气体的管道; d 、最高工作压力大于等于 0.1MP a ,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。 e 、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。 :GB5044标准将介质的毒性程度分为四级,其最高允许浓度分别为: 注 极度危害(I 级:〈 0.1mg/ m3; 高度危害(II 级:0.1mg/ m3~1mg/m3; 中度危害(III 级:1.0mg/ m3~10.0mg/m3; 10.0mg/m3。轻度危害(IV 级 注? :GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类: 甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限<10%(体积; 乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%(体积 :GB50160标准对液态烃、可燃液体

的火灾危险性按如下分类:÷注 C 时的蒸汽压力>0.1MPa 的烃类液体及其它类似的液体; ?甲 A 类:1 5 C ; ?甲 B 类:甲 A 类以外的可燃液体,闪点<28 C 的可燃液体; ?C 至≤ 45?乙 A 类:闪点≥28 C 的可燃液体; ?C 至<60?乙 B 类:闪点>45 C 的可燃液体; ?C 至≤120?丙 A 类:闪点≥60 C 的可燃液体。?丙 B 类:闪点 >120 其中,第 e 项中所述的“ 管道附属设施” 是指压力管道体系中所用的管件 (包括弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速接头等、连接件(包括法兰、垫片、螺栓 /螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等、管道设备(包括各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等、支撑件(包括各种类型的管道支吊架和其它安装在压力管道上的设施。 为了便于《监察规定》的执行,就象压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类,并分别进行管理。为此,国家质量技术监督局以质技监局锅发 [1999]272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》(以下简称《管理办法》,《管理办法》给出的压力管道分类、分级方法如下: 1、长输管道为 GA 类,级别划分为: a 、符合下列条件之一的长输管道为 G A1级: 输送有毒、可燃、易爆气体介质, 设计压力 P>1.6MPa的管道;

工业管道的分类和分级

工业管道的分类和分级 工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类,亦可按管道材质、温度和压力分类。 一、按介质压力分类 根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定,分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级,见表1-1。 表1 – 1 管道的压力分级 亦可将真空管道与低压管道合并,分为低压、中压、高压、超高压管道四种,见表1-2。 表1 – 2 工业管道按介质压力分类 管道在介质压力作用下,应满足以下主要要求: ①具有足够的机械强度,管道所用管材和管路附件,以及接头构造,在介质压力作用下均须安全可靠。特别是高压管道,还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠的密封性,保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏,这就必须正确地选择连接方法和密封材料,合理地进行施工安装。 二、按介质温度分类 根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道,见表1-3。 管道在介质温度作用下,应满足以下主要要求: ①管材耐热的稳定性。管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和压力作用的管道,必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。 ②管道热应变的补偿。管道在介质温度和外界温度变化作用下,将产生热变形,并使

管道承受热应力的作用。所以输送热介质的管道应设计补偿器,以便吸收管道的热变形,减少管道的热应力。 ③管道的绝热保温。为了减少管道热交换和温差应力,输送热介质和冷介质的管道,管道外壁应设绝热层。 按介质性质分类 按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同,共分五类,见表1-4。 表1-4工业管道按介质性质分类 序号分类名称介质种类对管道的要求 1 汽水介质管道过热水蒸气、饱和水蒸气和冷热水根据工作压力和温度进行选材,保证管道有足够的机械强度和耐热的稳定性 2 腐蚀性介质管 道 硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、苛性碱、 氯化物、硫化物等 所用管材必须具有耐腐蚀的化学稳 定性 3 化学危险品介 质管道 毒性介质(氯、氰化物、氨、沥青、 煤焦油等)、可燃与易燃易爆介质 (油品油气、水煤气、氨气、乙炔、 乙烯等),以及窒息性、刺激性、腐 蚀性、易挥发性介质 输送这类介质的管道,除必须保证 足够的机械强度外,还应满足以下 要求: 1.密封性好 2.安全性好 3.放空与排泄快 4 易凝固、易沉淀 介质管道 重油、沥青、苯、尿素溶液 输送这类介质的管道应采取如下特 殊措施: 用管外保温或伴热电缆型保温灌的 方法来保持介质温度,并采用蒸气 吹扫的办法进行扫线 5 含有粒状物料 介质的管道 一些粒状物料的水固混合物或气固 混合物介质 1.选用合适的输送速度 2.管道的受阻部件和转弯处应做 成便于介质流动的形状,并内衬 耐磨材料 三、按管道材质、温度、压力综合分类 这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法,共分为 五类,见表1-5。 表1-5管道材质、介质温度和压力分类(GBJ235-82) 材质工作温度 (℃) 工作压力(MPa) ⅠⅡⅢⅣⅤ 碳钢≤370 >32 >10 ~ 32 >4 ~ 10 >1.6~4 ≤1.6 >370 >10 >4 ~ 10 >1.6 ~ 4 ≤1.6 -- 合金钢≤-70或≥450 任意-- -- -- -- 不锈钢-70 ~ 450 >10 >4 ~ 10 1.6 ~ 4 ≤1.6 铝及铝合金任意-- -- -- ≤1.6 -- 钢及钢合金任意>10 >4 ~ 10 >1.6 ~ 4 ≤1.6 --

压力管道安全监察规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条(目的和依据)为了加强压力管道安全监察工作,规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动,保障压力管道安全运行,根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》,制定本规定。 第二条(压力管道定义范围)本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施: (一)最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压,下同),公称直径大于25mm,输送介质为气(汽)体、液化气体的管道; (二)最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压,下同),公称直径大于25mm,输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道; (三)前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道,具体定义、代号、分级见附件1。 第三条(调整范围)压力管道的生产(含设计、制造、安装、改造、维修)、使用、检验检测及其监督检查,应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条(监察职责分工)国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责全国压力管道安全监察工作,县以上地方质量技术监督部门(以下简称质检部门)负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中,跨省、自治区、直辖市(以下简称跨省)和中央企业所属的长输管道,由国家质检总局负责实施安全监察;其他长输管道,由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条(管理责任)压力管道生产单位(含设计、元件制造、安装、改造、维修单位,下同)、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全

工业管道的分类和分级

工业管道得分类与分级 工业管道通常按照介质得压力、温度、性质分类,亦可按管道材质、温度与压力分类。 一、按介质压力分类 根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 得规定,分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级,见表1-1。 表1 – 1 管道得压力分级 管道在介质压力作用下,应满足以下主要要求: ①具有足够得机械强度,管道所用管材与管路附件,以及接头构造,在介质压力作用下均须安全可靠。特别就是高压管道,还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠得密封性,保证管道与管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏,这就必须正确地选择连接方法与密封材料,合理地进行施工安装。 二、按介质温度分类 根据管道工作温度得不同分为常温、低温、中温、高温管道,见表1-3。 管道在介质温度作用下,应满足以下主要要求: ①管材耐热得稳定性。管材在介质温度得作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度与压力作用得管道,必须从耐热性与机械强度两个方面满足工作条件得要求。 ②管道热应变得补偿。管道在介质温度与外界温度变化作用下,将产生热变形,并使管道承受热应力得作用。所以输送热介质得管道应设计补偿器,以便吸收管道得热变形,减少管道得热应力。 ③管道得绝热保温。为了减少管道热交换与温差应力,输送热介质与冷介质得管道,管道外壁应设绝热层。 按介质性质分类

按介质得性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性得不同,共分五类,见表1-4。 三、按管道材质、温度、压力综合分类 这种分类方法就是基于对管道工作状态得可靠性与介质得危险性得一种分类方法,共分为五类,见表1-5。 表1-5管道材质、介质温度与压力分类(GBJ235-82) 四、按工业用水使用程度分类 根据环境保护法与水资源法,工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度,以节约水资源与能源并保护环境。按使用程度得不同,分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道。见表1-6。 表1-6 工业用水管道按使用程度分类

GC管道管道分类

GC管道管道分类 压力管道的分类和分级: GA类--长输管道: 定义:指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道; 分级:分为GA1级和GA2级。 基本特征:流程简单;输送距离长和输送压力高;管道有可能通过各种环境与地质的地区; GB类--公用管道: 定义:指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 分级:分为GB1和GB2两级,GB1级为燃气管道。GB2级为热力管道。 基本特征:敷设于城镇地下;一般压力较低;选线条件复杂、困难。 GC类--工业管道: 定义:指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线,但归属企、事业单位管辖的工艺管线。 分级:GC类分为GC1、GC2和GC3三级。 基本特征:工艺流程种类最多;生产制作环境状态最为复杂;输送介质品种较多和输送条件较苛刻;输送压力和温度高。 GD类--动力管道: 定义:火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道; 分级:分为GD1级和GD2级。 特征:介质单一,性质明确、压力与温度较高的输送管道; TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道中工业压力管道分级:GC1级 符合下列条件之一的工业管道,为GC1级: (1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道; (2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道; (3)输送流体介质,并且设计压力大于或者等于10.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等于400℃的管道。 GC2级 除本规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于所规定的GC1级的工业管道为GC2级。 GC3级 输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于 1.0Mpa,且设计温度大于-20℃、小于185℃的工业管道为GC3级。

工业管道等级如何划分

工业管道等级如何划分 压力管道设计类别、级别划分 摘自国家质量监督检验检疫总局( TSG 特种设备技术规范) TSG R1001-2008 《压力管道压力管道设计许可规则》, 发布: 2008 年 1 月 8 日,实施: 2008 年 4 月 30 日 (简称新规则 ); 1.附件 B 压力管道类别、级别 B1 GA 类(长输管道 ) 长输 (油气 )管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道, 划分为 GA1 级和 GA2 级。 B1.1 GAl 级 符合下列条件之一的长输管道为 GA1 级: (1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于 4.0MPa 的长输管道; (2)

输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于 6.4MPa ,并且输送距离 (指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km 的长输管道。 B1.2 GA2 级 : GA1 级以外的长输 (油气 )管道为 GA2 级。 B2 GB 类(公用管道 ) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道, 划分为 GBl 级和 GB2 级。 B2.1 GBl 级 城镇燃气管道。 B2.2 GB2 级 城镇热力管道。 B3

GC 类(工业管道 ) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GCl 级、 GC2 级、 GC3 级。 B3.1 GCl 级 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级: (1) 输送 GB 5044 — 85 《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管 道; (2) 输送 GB 50160 - 1999《石油化工企业设计防火规范》及 GB 50016 -2006 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃 ),并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的管道; (3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa ,或者设计压力大于或者等

压力管道的分类分级

压力管道的分类分级 The latest revision on November 22, 2020

压力管道的含义、分类、分级 压力管道 压力管道的含义 质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号): 压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于(表压),介质为可燃、易 者等于50mm的管道。公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中,石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 注意: 新《目录》的压力管道定义中“公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道”所指的无毒、不可燃、无腐蚀性气体,不包括液化气体、蒸汽和氧气。 压力管道的用途 主要是用于输送介质,对于长输管道还有储存功能,对于工业管道还有热交换功能。 管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管道的组成件、支承件、安全保护装置和附属设施组成的装配总成。 压力管道应用领域 管道输送是与铁路、公路、水运、航运并列的五大运输行业之一。并广泛地应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程。 压力管道主要特点 ⑴种类多,数量大,标准多,设计、制造、安装、应用管理环节多; ⑵长细比大,跨越空间大,边界条件复杂; ⑶布置方式多样,现场安装条件差,工作量大; ⑷材料应用种类多,选用复杂; ⑸失效的模式多样,失效概率大; ⑹实施检验检测的难度大。 压力管道的敷设方式 地上敷设(宜采用架空敷设) 地下敷设(宜采用直埋敷设) 管沟敷设 埋地输气管道施工一般工序: 测量放线,清除障碍,修施工便道,开挖管沟,管道防腐绝缘(一般在厂内预制),防腐钢管的运输,布管,管道组装焊接,无损检测,防腐层补口、补伤、检漏(电火花),管道下沟,回填,分段试压,全线联通,通球扫线,站间试压,干燥、置换,标志桩预制安装及竣工验收,地面防腐层检漏等。 GB50369-2014《油气长输管道工程施工及验收规范》 压力管道分类、分级 按照TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》附件B,压力管道的类别、级别划分方法如下:

压力管道设计规范标准

压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

目录 1.管道设计技术规定SH/P20-2005 2.装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3.管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4.管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5.保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6.管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7.管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005

管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括:管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则,各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料,管道应按其使用要求各自分类,任何一类管道使用的范围应考虑:腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时,可能出现的温度和压力的最严重情况,并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度,内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道(包括调节阀)压力应按最小流量下(关闭或节流时)来设计。而在调节阀后的管道,应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下,不同的温度和压力(短时的)进行设计时,不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度,应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度,对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时,考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量,但下列情况除外: (1)泵、压缩机、风机的管道尺寸,按其相应的能力确定(在设计转速下能适应流量的变化要求)同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时,管道的

压力管道类别、级别划分

管道级别的划分 (1) 压力管道类别级别的划分 (7) 管道分类(级) (10) 压力管道设计类别、级别划分 (19) 压力管道定义及分级 (24) 管道级别的划分 1、概述 在目前国内的规范中,工业管道级别划分可分为两个体系。一是压力管道划分体系,主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。另一个是工业管道的设计、施工及验收规范,主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。两个体系中对流体类别的划分,以及管道级别的划分并不相同,前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等;后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。 工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分,管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成,其中涉及到射线检查一项。目前公司EPC项目比重较大,工艺作为主导专业应该适当拓展知识面,以便更好的配合项目组和现场的相关工作。下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定: 1、最高工作压力大于等于或者等于(表压)的; 2、公称直径大于25mm的 3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。其分类如下: 介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定,压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。 介质的火灾危险性应当符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中的规定。压力管道中介质的火灾危险性气体分为甲类和乙类。液体分为液化烃、甲类、乙类和丙类。 介质的腐蚀性系指:与皮肤接触,在4h内出现可见坏死现象,或55℃时,对20钢的腐蚀率大于y(年)的流体。 根据介质的状态、火灾危险性、毒性、腐蚀性、设计温度、设计压力等因素可将压力管道的级别划分为GC1、GC2、GC3。 《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008 本规定中对工业管道中流体类别和管道等级的划分与《压力管道安全技术监察规程-工业管道》基本一致。 但是关于GC3的规定有所不同,需要特别注意。 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中的规定为:“输送无毒、非可燃流体介质,设计压力

压力管道探伤等级划分

压力管道探伤等级划分 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

管道类别 Ⅰ (1)毒性程度为极度危害的流体管道; (2)设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道; (3)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道; (4)设计压力大于或等于10MPa,且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道; (5)设计文件注明为剧烈循环工况的管道; (6)设计温度低于-20℃的所有流体管道; (7)夹套管的内管; (8)按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道; (9)设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。 Ⅱ (1)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃,毒性程度为高度危害的流体管道; (2)设计压力小于4MPa,毒性程度为高度危害的流体管道; (3)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道; (4)设计压力大于或等于10MPa,且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(5)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道; (6)设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。 Ⅲ (1)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃,毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道;

(2)设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道; (3)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道; (4)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道; (5)设计压力大于1MPa小于4MPa,设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道; (6)设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。 Ⅳ (1)设计压力小于4MPa,毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道; (2)设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道; (3)设计压力大于1MPa小于4MPa,设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(4)设计压力小于或等于1MPa,且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(5)设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。 Ⅴ 设计压力小于或等于1.0MPa,且设计温度高于-20℃但不高于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道。 注:氧气管道的焊缝检查等级由设计文件的规定确定。

工业管道压力等级划分

工业管道压力等级划分:低压:0<P≤1、6MPa,中压:1、6<P≤10MPa,高压:10MPa<P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa;工作温度≥500℃。《特种设备安全监察条例》知识竞赛复习题 压力容器按使用压力分哪四种? 答:1)低压容器P=0、1~1、6Mpa; 2)中压容器P=1、6~10Mpa; 3)高压容器P=10~100Mpa; 4)超高压容器P>100Mpa。 压力管道按使用压力分哪五种? 答:1)低压管道P<1、6Mpa; 2)中压管道P=1、6~10Mpa; 3)高压管道P=10~42Mpa; 4)超高压管道P>42Mpa; 5)真空管道P<0Mpa。 压力管道 压力管道就是在生产、生活中使用,用于输送介质,可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大得管道。压力管道得分类方法也较多,按设计压力得大小分为真空管道、低压管道、中压管道与高压管道,从安全监察得需要分为工业管道、公用管道与长输管道。 锅炉与压力容器得主要得危险、有害因素有:锅炉压力容器内具有一定温度得带压工作介质、承压元件得失效、安全保护装置失效等三类(种)。由于

安全防护装置失效或(与)承压元件得失效,使锅炉压力容器内得工作介质失控,从而导致事故得发生。 常见得锅炉压力容器失效有泄漏与破裂爆炸。所谓泄漏就是指工作介质从承压元件内向外漏出或其她物质由外部进入承压元件内部得现象。如果漏出得物质就是易燃、易爆、有毒物质,不仅可以造成热(冷)伤害,还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸就是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见得破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂与蠕变破裂等。 工程量清单与安装工程计价(下) (三)共性问题说明 1、工业管道工程与其她各专业之间得工程范围划分如下: (1)生产用水、燃气、蒸汽以厂区入口处计量表为界,计量表以外为其她专业,计量表以内为本附录范围。 (2)排水以厂区内得最后一个污水井为界,污水井以外为其她专业,污水井以内为本附录范围。 (3)锅炉房给水、燃气(热水)、软化水与水泵间得管道均为本附录范围。锅炉房及水泵房内得管道均以外墙皮(地下室以楼板或外墙皮)为分界点,外墙皮或楼板以外为其她专业,外墙皮或楼板以内为本附录范围。 (4)用于生产同时用于生活输送各种介质得管道为共用管道,共用管道应视为工业管道,属本附录范围。 2、下列各项费用投标单位在报价时应根据工程实际情况有选择得计价,并计入综合单价。特殊条件上施工增加费(安装与生产同时进行、有害身体

压力管道设计技术规定

目录 一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。 三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。 四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。 五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。 六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。 七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。 八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。 九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。 十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。

一、压力管道设计基本规定 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分:总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道,是指最高工作压力大于或等于(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类(长输管道) 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。 GA1级: 符合下列条件之一的长输管道为GA1级: (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于的长输管道。 (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于,并且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。 GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。 1.2.2 GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。 GB1级:城镇燃气管道。 GB2级:城镇热力管道。 1.2.3 GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。

压力管道类别定义及范围

压力管道的定义 一。压力管道:是指利用一定的压力,用于输送气体或液体的管状设备。其范围规定为最高工作压力或者等于0.1MPa(表压)的气体,液体气休,蒸气介质或者可燃,易爆,有毒,有腐蚀性,最高工作温度高于或等于标准的液体介质,且公称直径大于25㎜的管道。 二。压力管道的划分: (一)GA类(长输管道) 管道类别介质 状态介质特性 设计压力 (MPa) 公称直径 (DN) 输送距离 (KM) GA1 气体有毒,可燃,易爆P>1.6 >25 / 液体有毒,可燃,易爆P≥0.1 ≥300 ≥200 浆体/ P≥0.1 ≥150 ≥50 GA2 气体有毒,可燃,易爆0.1≤P≤1.6 >25 / 液体有毒,可燃,易爆P≥0.1 >25 / 浆体/ P≥0.1 >25 / (二)GB类(公用管道) 管道类别管道特性设计压力(MPa) 公称直径(DN)GB1 燃气管道P≥0.1 >25 GB2 热力管道P≥0.1 >25 (三)GC类(工业管道) 管道类别介质 状态 介质特性 设计压力 (MPa) 公称直 径(DN) 设计温度 ( C°) GC1 汽体 液体 毒性程度为极 度危害的介质 P≥0.1 >25 / 汽体火灾危险性为甲,乙类P≥4.0 >25 / 液体火灾危险性为甲类P≥4.0 >25 / 汽体 液体 可燃,有毒P≥4.0 >25 ≥400 汽体 液体 / P≥10.0 >25 / GC2 汽体火灾危险性为甲,乙类0.1≤P<4.0 >25 / 液体火灾危险性为甲类0.1≤P<4.0 >25 /

汽体 液体 可燃,有毒 1.0≤P<4.0 >25 ≥400 汽体 液体 可燃,有毒 1.0≤P<4.0 >25 / 汽体 液体 / 1.0≤P<10.0 >25 ≥400 汽体 液体 / 4.025 / GC3 汽体 液体 可燃,有毒0.1≤P<1.0 >25 / 汽体 液体 / 0.125 / 压力管道类别定义及范围 一、长输(油气)管道系产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道,代号为GA,划分为GA1级和GA2级。 (一)符合下列条件之一的长输管道为GA1级: 1.输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.0MPa的长输管道;2.输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力≥6.4MPa且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)≥200km的长输管道。(二)GA1级以外的长输管道为GA2级。 二、公用管道 公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,代号为GB类,划分为GB1级和GB2级。 (一)GB1级:城镇燃气管道; (二)GB2级:城镇热力管道。 三、工业管道 工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,代号为GC,划分为GC1级、GC2级、GC3级。 (一)符合下列条件之一的工业管道为GC1级: 1.输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质(苯除外)、高度危害气体介质(包含苯)和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道; 2.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力≥4.0MPa的管道; 3.输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa或设计压力≥4.0MPa,并且设计温度 ≥400℃的管道; (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级: 除本规定(三)GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危害(可燃性)、设计压力和设计温度低于4.1条规定GC1级的管道。 (三)符合下列条件的工业管道为GC3级: 输送无毒、非可燃流体介质,设计压力≤1.0MPa且设计温度高于-20℃但不高于

压力管道的分类、分级

1.4压力管道的含义、分类、分级 1.4.1压力管道 1.4.1.1压力管道的含义 质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号): 压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于 1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中,石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 注意: 新《目录》的压力管道定义中“公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道”所指的无毒、不可燃、无腐蚀性气体,不包括液化气体、蒸汽和氧气。 1.4.1.2压力管道的用途 主要是用于输送介质,对于长输管道还有储存功能,对于工业管道还有热交换功能。 管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管道的组成件、支承件、安全保护装置和附属设施组成的装配总成。 1.4.1.3压力管道应用领域 管道输送是与铁路、公路、水运、航运并列的五大运输行业之一。并广泛地应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程。 1.4.1.4压力管道主要特点 ⑴种类多,数量大,标准多,设计、制造、安装、应用管理环节多; ⑵长细比大,跨越空间大,边界条件复杂; ⑶布置方式多样,现场安装条件差,工作量大; ⑷材料应用种类多,选用复杂; ⑸失效的模式多样,失效概率大; ⑹实施检验检测的难度大。

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