粉煤灰活性指数试验方法操作细则

目的

为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。

试验材料和仪器设备

材料

a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；

b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂；

c.水：洁净的饮用水。

仪器设备

水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。

试验步骤

胶砂配比按下表

将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；

试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。

结果计算

活性指数按下式计算：

H=(R/R0)×100

式中：H—活性指数，单位为百分数（%）；

R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。

计算至1%。

粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则

目的

为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。试验设备

a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃；

b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃；

c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于；

d.瓷坩埚；

e.干燥器。

试验步骤

称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。

结果计算与表示

烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至%：

ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100

式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%；

m1—试验料的质量，单位为克（g）；

m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。