SGF石膏砂浆内墙抹灰施工方案
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (2)
三、施工前材料准备及说明 (3)
四、施工准备 (5)
五、施工工艺 (7)
1、内墙抹灰工艺 (7)
2、顶棚抹灰 (11)
3、外墙抹灰 (12)
六、质量要求 (14)
七、成品保护 (15)
八、应注意的质量问题 (16)
九、安全文明施工 (18)
一、编制依据
1.1滨江华苑1#、2#、8#、9#楼及地下车库建筑、结构施工图；
1.2滨江华苑施工组织设计；
1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）；
1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50237-2001）；
1.5《住宅工程质量通病控制标准》(DGJ32/J16-2005).
1.6《SGF粉刷石膏及无机砂浆内保温应用技术规程》（苏JG/T015-2012）
二、工程概况
本工程建设单位为南京中核房地产开发公司，由江苏省建筑设计研究院有限公司设计，位于南京市江宁滨江开发区长兴大街和纬六路交界处。主楼体系为剪力墙体系，地下室框架结构，地下建筑面积为8700 m2，地上29000m2。1#、9#楼为地下两层，地上十一层，2#、8#楼为地下两层，地上十八层，地上部分层高均为2.9米。
具体墙面施工做法：
三、施工前材料准备及说明
3.1 粉刷石膏砂浆及保温砂浆的储存
3.1.1 粉刷石膏砂浆及保温砂浆袋装干混料在运输过程中应避免包装受潮。雨天时应用棚布遮盖防止雨淋。装卸时可以垒包堆放，同时应轻抬轻放，防止损坏包装袋。
3.1.2 袋装粉刷石膏砂浆及保温砂浆在施工现场存储应采取防雨防潮措施，并按照不同品种、编号分别堆放，严禁混合使用。
3.1.3 对于散落的粉刷石膏砂浆及保温砂浆在回收使用时严禁将杂质混入。严禁使用过期和受潮结块的粉刷石膏砂浆及保温砂浆。材料进场后，应进行复验，复验合格后方可使用。
3.2水：粉刷石膏砂浆及保温砂浆用水必须是可饮用的自来水。
3.3粉刷石膏砂浆及保温砂浆只能在现场直接加水使用，除水外不得加其他任何材料。
3.4现场配置砂浆时，SGF粉刷石膏砂浆及无机保温砂浆的水灰比应按产品说明书确定，一次投料量为砂浆的初凝时间内施工完成的料量。
SGF-D粉刷石膏砂浆的物理力学性能指标：
3.5 SGF粉刷石膏及无机保温砂浆进行搅拌时，应先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，每次投料量为在规定时间内用完的料量，加水量为0.15—0.16：1（重量比），无需加砂或其他材料，搅拌4-5分钟，达到施工所需要的稠度，静止4-5分钟后再进行搅拌，搅拌均匀后即可上墙使用。
3.6所有刮落在地或搅拌剩余的料浆应在未凝固之前尽快上墙。一旦材料
已经开始凝固或者丧失施工性时，不得再上墙或者再次加水搅拌使用，否则将容易造成墙面空鼓开裂。
3.7预拌砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬化后的砂浆硬化体的技术性能指标均应符合设计要求、国家有关标准及本规程的有关规定。
3.8袋装或散装干拌砂浆在运输和贮存过程中，不得淋水、受潮、靠近高温或受阳光直射，装卸时要防止硬物划破包装袋。不同品种和强度等级的产品应分别运输和储存，不得混杂。
3.9预拌砂浆进场后需进行现场抽样复检，复检合格后方可使用，干拌砂浆贮存期不宜超过3个月，超过3个月的干拌砂浆在使用前的需重新检验合格方可使用。
3.10搅拌
a) 现场搅拌时干拌砂浆及用水量均以质量计量，干拌砂浆用水应符合
JGJ 63的规定，用水量应符合说明书的要求。除水外不得添加其他成分。
b) 干拌砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合包装袋或送货单标明的规
定。搅拌时间的确定应保证砂浆的均匀性。砂浆应随伴随用，搅拌均匀。
四、施工准备
4.1测量准备
弹水平控制线：由墙体周围的水平1m控制线为基准线，来确定门窗洞口以及各线盒的控制标高。
4.2机具准备
砂浆搅拌机或电动搅拌器、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、泡沫海绵
抹子或毛毡抹子、靠尺、线坠、钢卷尺、筛子（孔径5mm）、灰槽、胶皮水管、笤帚、喷壶、毛刷、冲机钻。
4.3作业条件准备
1）检查需要埋设的配电管、接线盒、管道套管已经固定牢固。缝隙用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
2）混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷掺有胶结剂的素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除清掉。
3）凡钢筋混凝土与墙体等不同材质交接处，在抹灰前，加铺300宽钢丝网，每边150宽，楼梯及公共部位、底层及顶层应满铺钢丝网。
4）混凝土及砌体结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、天棚表面在抹灰前2～3h喷洒1～2遍水，待其表面无水珠流淌即可进行抹灰；加气砌块墙应提前1d开始对墙面进行浇水湿润，抹灰前2～3h再喷洒1～2遍水，待其表面无水珠流淌即可进行抹灰。
5）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子要离开墙面及墙角200mm～250mm，以便于操作。
6）屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防御水的措施。
7）室内抹灰的环境温度，一般应不低于5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。
8）抹灰前熟悉图纸，编制抹灰工程专项施工方案，做好抹灰的样板间，经过检查鉴定达到标准后，在正式抹灰施工。
9）外墙螺杆洞已封堵且监理验收合格且外脚手架检查合格。
10）垂直运输机具准备就绪。
五、施工工艺
1、内墙抹灰工艺
5.1SGF粉刷石膏砂浆抹灰工艺流程：
施工前准备基层处理、上道工序验收做灰饼、冲筋料浆制备SGF-D砂浆分层抹灰上墙刮平压实SGF-M砂浆饰面养护及验收
SGF石膏保温砂浆流程：
施工前准备基层处理、上道工序验收做灰饼、冲筋料浆制备石膏砂浆打底保温砂浆分层施工抗裂面层施工养护及验收
5.2基层处理
5.2.1墙体清理
砌体结构：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等；混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷掺有胶结剂的素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除清掉。
5.2.2墙面湿润
墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿润，一般在抹灰前2～3d进行，待其表面无水珠流淌即可进行抹灰。
5.2.3甩胶浆
墙面在抹灰前1d甩胶浆，甩浆后进行洒水养护。
5.2.3挂网
钢筋混凝土与墙体等不同材质交接处，在抹灰前，加铺300宽钢丝网，每边150宽。
5.3做灰饼、冲筋
5.3.1做灰饼、护角
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴脚线。随即在距阴脚100㎜处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。SGF砂浆抹灰时厚度为5～20mm的先用SGF-D型砂浆打底，再用SGF-M型砂浆罩面，厚度超过10mm时，应先分层施工，每层厚度控制在10mm以内。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼在贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用SGF-D型砂浆做标准灰饼。
门窗口处宜用SGF-D型砂浆或1：3水泥砂浆抹出宽50mm的护角，其厚度应符合抹灰要求。
踢脚以下的部位应采用1：3水泥砂浆抹灰。
5.3.2墙面冲筋
用与抹灰层相同的砂浆冲筋，标横筋时，下道筋应设在踢脚线上口，上道筋在顶板距下20cm；标竖筋时，两端标筋应设在墙角阴角10-20cm处，应按墙面平整度要求，用灰饼标筋。层高3m以下应设横筋2道。竖筋间距1.5m
左右，操作时，在上、下灰饼之间做宽度约30～50㎜的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
5.4料浆制备
5.4.1SGF粉刷石膏砂浆及无机保温砂浆应保持自然干燥、无受潮、无结块，材料应储存在施工现场具有防雨防漏功能的储存仓库内。
5.4.2SGF粉刷石膏砂浆及无机保温砂浆拌和用水应符合建筑用水标准，所有材料在使用时除加水外不得加其他任何材料。
5.4.3现场配置砂浆时，SGF粉刷石膏砂浆及无机保温砂浆的水灰比应按产品说明书确定，一次投料量为砂浆的初凝时间内施工完成的料量。
5.4.4SGF粉刷石膏砂浆及无机保温砂浆进行搅拌时，应先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，用手提式电动搅拌器搅拌4~5min,使料浆达到施工所需要的稠度，静置4~5min后再进行第二次搅拌，拌匀后即可使用。
5.4.5料浆初凝硬化后不得二次加水搅拌继续使用。
5.5SGF-D砂浆分层抹灰上墙及SGF石膏基无机保温砂浆抹灰中的打底
SGF粉刷石膏砂浆抹灰时厚度小于5mm的，可以直接使用SGF-M 型砂浆，厚度为5～20mm的先用SGF-D型砂浆打底，再用SGF-M型砂浆罩面，厚度超过10mm时，应先分层施工，每层厚度控制在10mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。SGF石膏基无机保温砂浆抹灰施工中应先用SGF-D型砂浆打底，厚度宜为5~8mm，应用灰板和抹子将SGF-D 型料浆抹在墙面上，用刮板压实后，用塑料抹子拉毛，无须收光。待料浆终
凝后进行保温砂浆施工。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴阳角用阴角器上下抽动扯平。地面踢角板和水泥墙裙及管道背后及时清理干净。
5.6刮平压实及保温砂浆分层施工
施工应分层进行，每层抹灰厚度不宜超过10mm，当上一遍石膏保温砂浆已终凝、表面有一定强度后，方可进行下一遍石膏保温砂浆抹灰。待抹灰厚度达到冲筋面时，应先用刮尺刮平，再用铁抹用力刮平，并进行垂直度、平整度检查。
5.7饰面层施工
底层砂浆抹后应对其质量进行检查，合格后方可抹面层砂浆。
SGF-M型砂浆饰面：底灰硬化终凝后,即可进行罩面;罩面采用
SGF-M型砂浆进行操作,分两遍成活,厚度控制在2mm 左右,第一遍灰浆用来补平底灰的砂眼并增强罩面灰与底灰间的粘接力,第二遍罩面灰用来压光,
压光遍数≥3 遍,以保证表面光亮、平整、颜色一致。
抗裂面层施工：待石膏保温砂浆施工完毕后，应自然养护7d，干燥后进行抗裂面层施工，料浆上墙后以铁抹抹平，用塑料抹子搓平压光。
5.8养护及验收
SGF粉刷石膏砂浆及无机保温砂浆施工后均需保持自然养护，确保墙面干燥。养护期间，严禁浇水、撞击和振动。应做好成品保护，应采取防雨、防冻措施。成品不宜再进行开槽、打洞及污染，不得有重物或尖物撞击墙面和门窗框，对撞坏的墙面应及时修复。
2、顶棚抹灰
5.9顶棚抹灰
5.9.1作业条件：
（1）屋面防水或上层楼面面层施工完毕，穿过顶部的各种管道已安装完毕，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙经处理，已堵塞严密。
（2）抹灰基层应做好如下处理：现浇混凝土顶棚表面用钢丝刷满一遍，去除油污及其它余灰。凹凸较大处理应用水泥砂浆填补或剔平。光滑表面应凿毛，也可用聚合物水泥浆进行机械喷毛处理，砂浆硬化后洒水养护。
（3）外露钢筋头、铅丝头等要清除净。
（4）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。
5.9.2操作工艺：
1．施工顺序：弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰→抹面层
2．弹水平线：按抹灰层厚度用粉线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。
3．刷结合层及底层：刷掺有胶粘剂的水泥浆一遍，然后用8mm厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛。
4．抹面层灰：待底层灰终凝后用6mm厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉底。先抹顶棚四周、圈边找平，再抹中间，抹完后用刮尺顺平，再用木抹子抹平后用钢抹压光。
5.顶棚表面顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象；顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
3、外墙抹灰
5.10外墙抹灰
1）工艺流程
墙面基层清理、浇水湿润堵脚手眼、孔洞甩胶浆挂网吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋分层抹灰养护。
2）墙面基层清理、浇水湿润
a.混凝土墙基层处理
因混凝土墙面在结构施工时大多使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故因将其表面进行处理，其方法是采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，凉干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶拈性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增强抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。
b.加气混凝土墙基层处理
加气混凝土砌体其本身强度较低，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角。凸凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差几平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润。
3）堵脚手眼、孔洞等
堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其砌严，用1：3的防水砂浆将洞口及周边30mm处抹平。
4）甩胶浆
墙面在抹灰前甩胶浆，甩浆后进行洒水养护。
5）挂网
外墙在钢筋混凝土与墙体等不同材料交接处铺钢丝网（10×10），四周撘接150宽。
6）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋
根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直,横向水平线可依据楼层标高或施工＋50㎝线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时，则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。
7）分层抹灰
洒水湿润后，用20mm厚1:3水泥砂浆找平（砂浆中掺入CZ-II型砂浆抗渗抗裂剂）（现场使用预拌砂浆），应分层抹灰，每层厚度控制在5～7㎜为宜，当一层抹灰完成后用手指接近砂浆层，有轻微印痕但不粘手方可进行下一层的施工。分层抹灰与充筋平时，用木杠刮平找直。木抹搓毛，铁抹子溜光、压实，每层抹灰不宜跟得太紧，以防收缩影响质量。各抹灰层的接缝应互相错开，接茬部分离阴阳角不得小于20mm，上下层的接茬应错开30mm 以上，接茬层依层次顺序操作，层层搭接紧密。
在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。
8）养护
水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护，不少于7d。冬期施工要有保温措施。
六、质量要求
6.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
6.2基本项目：
1）表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的
规定，表面光滑平顺。
6.3、允许偏差项目，见下表。
七、成品保护
7.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
7.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
7.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
7.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
7.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
7.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
7.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
八、应注意的质量问题
8.1门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝：
1）门窗框两边塞灰不严，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
2）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求，内墙抹灰要待其表面无水珠流淌即可进行抹灰。
3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为10mm以内。
4）配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
8.2抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：
1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
8.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
8.4线条、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。
8.5上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
8.6管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
8.7接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
九、安全文明施工
1、一道墙粉刷完成及时将落地灰清理，不得遗撒，污染作业面
2、现场不得抽游烟与不戴安全帽，检查到一次进行安全教育与罚款。
3、层高较高，抹灰时应系好安全带。
4、四口五临边防护处施工应注意安全，当心坠落，防护不得随意拆除。
5、严禁在独跳板上施工。
6、严禁酒后作业。
7、施工用电、照明严格按安全操作规程，不得乱拉乱接。
8、井架运输严禁超载，严禁乘人。
9、做好落手清工作，随用随清理，施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。