造浪池浸脚池施工方案设计
造浪池浸脚池工程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
2014年月日
一、工程概况 (3)
二、施工流程 (3)
三、施工方法 (3)
四、工程机械、人员配置 (10)
五、安全管理及环境保护 (13)
浸脚池施工方案
一、工程概况
造浪池外设五个完全相同的钢筋混凝土浸脚池（含排水井、集沙坑），浸脚池底部为100mmC15砼垫层，沟底、两侧为C30钢筋混凝土。进水管为DN50的PPR管，排水管为DN200的双壁波纹管，分别连通已有的给水、排水井。池壁高出地面部分使用防腐木制作斜坡。
二、施工流程
施工准备→测量放线→原路面混凝土剔凿（池坑；进水、排水管沟）→C15砼垫层施工→粘贴底板卷材防水→浸脚池钢筋绑扎→浸脚池底板C30砼浇筑→敷设进水、排水管→两侧模板支设→两侧砼浇筑→模板拆除→粘贴池壁卷材防水→回填土、原路面砼恢复→阀门安装（暂不考虑井盖）
三、施工方法
1、施工准备
1)熟悉图纸，认真领悟设计意图和使用功能。
2）做好钢筋、水泥、灰砂砖等材料的试验、试配、试压等项试验工作，做到先试后用。
3）施工用水由甲方指定用水点。
4）施工用电由甲方指定接电点。
5）做好材料计划表，并复核上报，根据生产需要安排，明确进场时间。
6）组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证，入厂证等，组织各种施工机具进场办理相关手续。施工前办理好相关的作业票证才能施工。
2、测量放线
1）定位原则：根据图纸，对浸脚池定位放线控制。
2）测量放线：在池的两边设控制点、控制线，确定集沙坑及排水井位置。
3、土方开挖
1）原路面机械切缝、人工剔凿，建筑垃圾运至指定地点。 2）土方（级配砂石）开挖采用人工开挖，使用人力小推车进行水平运输。
3）开挖顺序，浸脚池挖至池底再次确定集水坑、排水井位置并开挖至指定深度。浸脚池土方开挖采用人工开挖；人工捡底保证开挖设计标高及结构尺寸，尽量避免超挖现象。在土方开挖过程中遇到地下管线、电缆及不明障碍物时，应立即通知监理公司和甲方单位有关人员进行处理，采取有效措施处理完毕后方可继续施工，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序
施工。
4、 C15砼垫层施工
1)施工准备
材料及主要机具：水泥：PO32.5 普通水泥。砂：中砂，含泥量不大于5%。石子：碎石，粒径10～31.5mm，含泥量不大于3%，且无杂物。水：应用自来水。
2)主要机具：手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振动器、木抹子、水平钢尺等。
3)操作工艺：
（1) 工艺流程槽底清理、洒水→垫层模板支设→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护（2)清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
（3)模板工程：侧边模板采用建筑多层板与方木支模，外加斜撑固定，进场的模板要求不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。
（4)混凝土拌制：采用人工运输及搅拌，后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
（5) 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑砼时，尽量不留施工缝，浇筑砼时要专人振捣，振捣时认真按施工规程操作。
（6) 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
（7) 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
4）质量标准：
○1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
○2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
○3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。
5、SBS改性沥青防水卷材
5.1机具准备：喷灯、笤帚、铁桶、铁锹、壁纸刀、刮板等。
5.2人员准备：按照工程进度要求合理组织施工人员，安排专人负责文明安全施工、成品保护等事宜。
5.3、基层已办理完验收和交接手续，基层应干净、坚实、平整、不得有酥松、起砂、起皮等现象。
5.4、在基层上弹出卷材铺贴控制线，将防水卷材对准铺于基层上，相邻卷材之间为搭接，长边搭接宽度为100mm、短边搭接宽度为150mm。
5.5、铺设完成后浇筑保护层。
6、浸脚池钢筋绑扎
钢筋工程：钢筋在预制场直接加工，专人操作，加工好的钢筋的绑扎顺序运至现场分类堆放，随时使用。钢筋安装时为保证钢筋保护层厚度，可用砼垫块来保证。（主筋为螺纹12@150mm箍筋为圆10@200mm）
7、浸脚池150mm厚底板C30砼浇筑（同4）
8、敷设进水、排水管
进水管为DN50的PPR管，排水管为DN200的双壁波纹管，分别连通已有的给水、排水井。
排管→下管→清理管膛、管口→波纹管胶圈接口、PPR管热熔连接→检查高程、中线→通水试压
1）散管，将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好。下管，将管子从地面放入沟槽内。由于管径比较小，重量不重所以本工程采用人工下管。下管时应该谨慎操作，保证人身安全。操作前，必
须对沟壁情况，下管工具、绳索、安全措施等认真的检查。
2）双壁波纹管管道连接：双壁波纹管是由波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。管道主要采用橡胶圈承插连接。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。安装时，将管子稍吊离槽底，使插口上的胶圈准确对入承口锥面内，利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求。此时，应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，应进行调整，使胶圈准确就位。安装的顶拉速度应缓慢，并设专人盯胶圈就位情况，必须保证其所处位置均匀。当胶圈达到承插口工作面预订位置后，锁定接口，一段接口完成口后，应用中、粗砂填实，并及时回填管座砂基。
PPR管道连接：采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯
曲。
一定程度后方可松手。
3）稳管后，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行回填，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
安装要点和注意事项
（1）、安装时，插口、接口工作面应清洗干净，应平直、无扭曲。
（2）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。
9、浸脚池侧边模板支设
模板工程：基础模板采用18㎜厚建筑胶合板与方木支模，侧板底脚外钉压脚板，外加斜撑固定，进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。
10、浸脚池200mm池壁C30砼浇筑（同4）
11、模板拆除
用撬棍在沟边体根部轻轻撬动模板，不得撬动砼上部模板与砼体脱离。拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏混凝土。
12、池壁防水卷材粘贴（同5）
13、回填土、原路面恢复
1）管区填土施工必须在管道两侧同步迸行。严禁单侧回填．从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，砖、石等硬块。
2)回填土的压实度，管底到管顶范围内不小于95%．管顶以上0.4米范围内不小于80%．其它部位不小90%．管顶以上路基部分按道路施工要求．
3）路面应采C20混凝土浇筑，与原路面抹平并涂刷与原路面相同的红粉子。
14、排水井内蝶阀安装
四、工程机械、人员配置
根据工程量、工期及现场情况，拟配备的施工机械（表1）及施工人员（表2）如下表所示：
浸脚池施工机械设备配置表表1 序
设备名称单位数量备注号
1 自卸汽车辆 1
2 手推车辆 2
3 混凝土切割机台 1
4 电镐台 3
5 热熔机台 1
6 振捣棒台 1
浸脚池施工人员配置表表2 序
工种单位数量备注
号
1 管理人 4
2 混凝土工人人8
3 木工人 4
4 电工人 2
5 水工人 2
6 机械操作手人 2
五、安全管理及环境保护
施工中应加强各工序、施工人员、施工机械的安全监控，检查安全设施，进行安全教育，检查机械设备的完好情况，如有不符合要求的，必须立即整改。
1.施工用电
1）现场发电和用电必须按国家建筑企业施工用电和核电施工用电管理程序要求进行；
2）所有用电设备均采用一机一闸制，漏电保护不少于2级；
3）漏电开关必须保护有效性，且每月建立检查机制；
4）电箱应采用防水电箱，并且每个电箱处应设立明显的警示标志；
2、车辆通行
施工现场内行车时，应放慢行驶速度，经减少飞尘。
3、施工安全
1）严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业、穿拖鞋、赤脚上班，进入施工现场必须戴好安全帽。
2）对施工人员进行安全教育，加强其安全意识；
3）定期对施工车辆、机械进行检查，杜绝安全隐患；
4）定期或不定期检查施工用电线路、设施、设备的安全性；
5）施工现场设专职安全管理人员，时刻检查、监督施工人员、机械、施工用电的安全情况。