储罐检修实施方案
储罐检修实施方案
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
油品储运车间常压储罐检修
施工方案
编制：
审核：
2010年5月19日
一、总则
1.1、试用范围：
本方案适用于常压储罐检修和技改。
1.2、编制依据
1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规
1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001
1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004
1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004
1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004
1.2.6甲方下达的2012年检修计划
1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导
1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》
1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》
二、工程概述
此次需检修和技改的罐有1#、2#。
加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。
更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
三、施工组织方案
3.1 施工前应具备条件
3.1.1 施工前应准备好检修所需要的工量器具，以及各种专用工具、辅材、手段用料。
3.1.2参与施工的人员应接受技术交底，并系统学习有关技术资料以及本施工方案，接受HSE安全教育。
3.1.3 准备好零、部件、工具贮存设施和必要的消防设施。
3.1.4 罐内部已经清理干净，并化验合格。
3.2施工组织网络
3.3主要工量器具
序号名称数量备注
1 160吨吊车 1 更换通风孔、导波管
2 电焊机 4
3 10叉车 1
4 磨光机 3
5 气焊 1
6 吊笼 1 安装分公司制作
7 无齿锯 1
8 打号机 1
9 摇表 1 500v-100兆偶
10 数字万用表 1
11 对讲机 1
12 智能手操器 1
13 弯管机 1
14 套丝机 1
15 摇臂钻 1
四、施工过程
4.1施工步骤
安装部分：
安装盲板→拆人孔、清扫孔、透光孔等→清罐蒸罐→清洗吹扫等达到施工动火条件→罐体及罐顶附件检查维护→增加导波管、更换通风孔→增加氮封设施、紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀→更换密封带、加温盘管试压检查→甲方验收→合格后清理现场→恢复人孔等拆除盲板。
自控部分：
材料到货后验收并报验→材料预制→现场仪表安装就位，系统组态，柜间接线→系统上电→调试、联校→中交→投入运行。
4.2重点环节施工技术方案
4.2.1 盲板拆装、人孔、法兰拆装
1、拆人孔、盲板：甲方下达拆（封）正规通知单后，方可拆（封），否则禁止拆
装。
2、拆卸后的螺栓妥善保存，人工除锈后，涂抹二硫化钼进行防护。
3、检查拆卸的螺栓是否有损坏和环向裂纹现象，若有损坏，将数量和规格立即
上报甲方。
4、检查法兰密封面，查看是否有凹坑、裂纹等缺陷。
5、及时清理法兰密封面杂物等，保持密封面清洁平整，检查实际垫片规格和计
划规格是否有差异，若有差异，立即上报甲方解决。
4.2.2劳动保护修复及其它动焊
焊条选用：E4303 J422。
严格执行动火作业程序，必须落实防火措施，按照车间要求做好动火作业。
4.2.3更换密封
1．浮盘与底层罐壁同心，其半径允许偏差为0-10mm；
2．浮盘上表面应齐平，其水平允许偏差±10mm；
3．支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的6/1000；
4．在水平方向上任何支腿距离罐底部钢附件上表面至少200mm；
5．密封装置按照施工图纸要求进行检验与安装，橡胶件要注意保护防止损伤。
4.2.4更换通风孔
原有通风孔视情况更换或重新开孔焊接安装，原通风孔焊接封闭；通风孔全部在地面预制好之后进行安装，安装时需要160吨吊车+吊笼配合安装，详细安全措施见安全保证措施。
4.2.5浮盘
由于安装导波管需要在浮盘上开孔，安装导波管时可能会使浮盘跑偏，所以此次应由浮盘厂家配合安装导波管，以避免导波管对浮盘的影响。此工序由设备工程部、车间、厂家和检修公司共同完成
注：厂家由设备工程部负责联系
4.2.6增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀
紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀全部在地面预制好之后进行安装，安装时需要50吨吊车配合安装，详细安全措施见下面安全措施。
4.2.7导波管预制安装
1.导波管预制
导波管采用两根管子氩弧焊对接而成，每根导波管只允许有一条对接焊缝，两管子对接之间的间隙小于1mm，纵环焊缝要磨平，并要保证波导管内壁接处粗糙度Rz≤25。管子材质为：0Cr18Ni9，焊条选用：A107焊丝选用：H0Cr20Ni10。焊接形式图样详图如下：
2.导波管安装
由于导波管安装位置要求需要160T吊车配合。
导波管安装时保持铅垂，开孔位置需要注意避开浮盘筋板，利用铅垂固定好位置。并分别在罐顶、罐壁、罐底三处固定。由于导波管安装位置要求需要160T 吊车配合。 技术要求：
（1）导波管应垂直向下，允许偏差≦0.5°；水平度为±1°。 （2）法兰与导波管垂直，允许偏差≦0.5°。
（3）导波槽及导波管内部必须光滑无毛刺，平均粗糙度Rz ≦30.
（4）所有角焊缝的焊脚高度除注明者外，均等于两施焊件中较薄者厚度。 注：导波管钻孔需机加工配合。 4.2.8管线预制安装 1、材料检验：
a 管道及管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于相关标准的规定。
b 管道及管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按相关标准进行外观检验，不合格者不得使用。
c 管道及管道组成件在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求： ⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； ⑶螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； ⑷有产品标识。
2、材料的领用：根据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领。
3、管道组对
（1）管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。 （2） 管壁厚度为3--15mm 时,坡口形式按下图：
65
0-2
3—9m
0-2
（3）管道组对时应检查组对的平直度。
（4）管子、管件组对应对坡口及其内外表面50mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。
（5）部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，然后用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。
（6）法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
4.2.9仪表施工方案
4.2.9.1拆除仪表和电缆
在具备施工条件的情况下进入现场施工，先拆除原有仪表和电缆，再按工艺流程的顺序进行，安装时仪表施工人员做好仪表的标记（位号及工艺编号），并做好保护工作，保证仪表的完整性，严防损坏。仪表的安装应在现场允许的情况下进行。安装前应核对所有仪表型号、规格、位号与图纸是否相符，安装时不应敲击及剧烈振动并正确选用垫片，安装后应牢固、平整，附件齐全、接线正确，同时对安装好的仪表做好保护工作。
4.2.9.2电缆敷设
电缆敷设前应检查电缆型号和规格是否符合设计要求，没有破损现象，电缆绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间绝缘电阻值应大于5兆欧。具体的敷设措施如下：
⑴把电缆盘放置在带有滚轮的电缆架上。利用人力边转动电缆盘边拉电缆，使电缆向外延伸的方法敷设电缆。
⑵信号和电源电缆按施工图在桥架内分区敷设铺，不应交差，不得随意混放，应排列整齐，按施工规范要求用电缆绑扎带加以固定。
⑶电缆敷设时，在弯头、三通处要留有适当余地，以满足电缆弯曲半径要求，在起迄处也要留有适当的余量，以保证电缆连接时有足够的长度。
⑷电缆敷设时，用力要匀，不可强拉硬拽。桥架弯头和电缆保护管转弯处，应注意对电缆的保护。
⑸电缆的两端及电缆进控制室和接线箱入口处，应挂带对应的电缆编号或仪表位号的标记牌。
⑹在主电缆敷设到控制室内前，应测量该电缆到相应机柜走向路径的距离，并作记录，以便敷设电缆时参考，应根据实际长度，并预留足够长度割断后摆放在控制室前，最后在专人指挥下，统一敷设至控制室相应的机柜上，做到排列整齐，井然有序。
⑺在桥架转弯或垂直处，应用带PVC的铁线将电缆整齐的捆扎在电缆桥架桥上，以免电缆受力过大，损伤电缆。
⑻电缆敷设完毕后，应按要求摆放整齐，捆扎好，及时盖好槽板盖。应将室外终端包缠密封，防止杂物，水等进入后使其绝缘性降低。
⑼电缆敷设完毕，应进行校线和连续性测试，并标号。重新进行绝缘电阻的检查。检验合格后，填写电缆敷设纪录。
4.2.9.3仪表保护管的安装
⑴仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工；沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离。
⑵保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑无锐边。
⑶穿线管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
⑷在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封。
⑸保护管应采取做好防雨水措施，如最低处安装排水三通；保护管引入接线箱需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等，以避免雨水仪表设备内部。
⑹不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%，且管口毛刺应处理干净.保护管宜采用冷弯且弯曲半径不应小于管外径的6倍，若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑺穿线管螺纹处应涂导电膏，不允许缠绕密封带，且连接螺纹形式应与连接件(穿线盒等)的螺纹规格相匹配。
4.2.11系统调试及验收
仪表系统调试是检测仪表整个系统能否正常运行的关键环节，涉及的知识面较广。通过回路测试可以检查各个施工环节施工质量的好坏。比如：仪器的校正精度是否符合要求，整个回路的接线是否符合设计要求。总之系统调试是装置开车前必须要做好的一项关键工作。
4.2.10.1系统调试前的检查应具备下列条件：
（1）现场检测仪表已安装调试合格。
（2）仪表电缆及接地线已全部敷设、接线、导通，绝缘试验合格，配管全部完成。
（3）电气专业已测试合格，与电气专业的交接面已具备接受和输出信号的条件。
（4）各种工艺参数的整定均已确认。
4.2.10.2系统调试步骤
（1）联校时应通知项目部及甲方的代表参与确认。
（2）仪表的系统校验点不得少于0，50%，100%三点。
（3）向系统供电，检查控制室的显示与现场仪表的状态是否相符。
（4）整理记录好联校记录。
4.2.11动火作业
严格执行动火作业程序，落实防火措施，和车间按照要求做好动火作业。
详细防护措施见下面安全保证措施。
4.2.12其他作业
根据建设单位要求，填好作业票证，严格按照施工规范及建设单位要求进行施工作业。如罐顶3个泡沫产生器更换（泡沫产生器腐蚀损坏）；罐顶漏点焊接钢板方案（建设单位要求先防腐后焊接），罐底静电接地线改动（对接改为搭接），罐内管线内清理（有铁锈等杂质）。
五、工程质量
5.1质量标准
严格按照技术要求施工，需要现场确定的尺寸根据生产车间及设备工程部有关负责人的要求进行施工。
严格按照图纸、规范和建设单位要求进行施工，实现高标准交工。
5.2 质量保证措施
认真执行技术交底制度，每天有负责现场工作的工程技术人员进行技术交底，提出具体工作要求及注意事项。
技术人员紧盯现场，及时对工程进行指导与检查，发现问题及时处理，不符合要求的工作坚决推倒重来。
认真履行检查、检验程序。隐蔽工程做好记录，并由车间管理人员认可后方可进行下道工序施工。
坚持文明施工，材料进入现场摆放整齐，施工现场要求做到工完料尽场地清。
做好施工验收工作，对每一项检修公司负责自检合格，合格后报建设单位检查验收；最终对检修项目及追加项目双方统一验收，验收参加人员为生产车间、设备工程部、环安处、生产处相关人员及检安公司相关负责人。
对重点环节进行验收，如导波管安装、密封带安装等。
5.3质量控制点
青岛石化检修安装工程有限公司工程质量控制点
第1页
共1页
序号控制点检查内容等级备注
1 开工施工方案、施工机具、人员资质、
材料报验、技术交底
A
2 施工方案质量、安全措施；施工技术标准，
质量控制点设置；施工工艺、工序；
人力机具安排等
B
3 技术交底技术交底记录 C
4 人孔、盲板加拆盲板；拆封人孔等 A
5 紧急放空人孔、量油
孔、呼吸阀、取样器
安装
焊缝、安装 A
6 动火等焊缝检验 A
7 更换通风孔焊缝、安装 A
8 更换密封安装 A
六、HSE 安全措施
6.1容器内作业
6.1.1罐内化验合格，达到人员进入和动火条件。
6.1.2开具进入受限空间作业许可证，并安排专人现场监护。 6.1.3劳动保护穿戴规范，文明施工。 6.1.4遵守石化公司“七想七不干”原则。 6.2动火作业
6.2.1要严格执行动火作业程序，落实防火措施; 6.2.2罐内化验合格达到人员进入与动火条件； 6.6.3开具合格动火作业许可证； 6.2.4进行危害分析。
6.2.5动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须办理相关作业凭证。
6.2.6动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准使用不合格的机具。 6.2.7动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
6.2.8动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
9 安装静电接地 安装 B 10 导波管预制、安装
焊接、安装 A 11 配管安装 安装 C 12 防爆接线箱安装 安装 C 13 电缆（线）绝缘电阻
测定 电阻测定 B 14 电缆敷设 敷设 B 15 仪表联校 校验 A 16
交工验收
A
6.3“三安”安全保护措施
进入施工现场，必须正确佩带安全帽；高处作业，正确使用安全带，做到高挂低用，警防高处坠落。
6.4中小型机具使用措施
a、电焊机
⑴有可靠的防雨措施。
⑵一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
⑶有良好的接地或接零保护。
⑷配线不得乱搭，焊把绝缘良好。
b、气瓶
⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。
⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
⑷皮管应用夹头坚固。
⑸操作人员应持有效证上岗操作。
6.5吊装作业防护措施
（1）起重机的操作员和指挥员必须经过培训考试，取得操作证后，方可上岗作业。（2）起重机支腿必须垫道木，信号指挥必须旗、哨齐全。
（3）操作员应严格执行指挥员的信号，如信号不清或错误时，操作员可以拒绝执行。（4）严禁使用吊篮载人作业或用非载人起重机载运人员。
（5）使用的钢线绳无继丝、扭结、折弯、压扁、磨损、电弧击伤等损坏现象，并且钢线绳在使用过程中要有保护措施，严禁和电焊把线〔电线〕交叉、接触和挤压，防止电弧伤及钢线绳。
（6）无关人员禁止进入吊装和装卸区域，所有吊装工作必须使用牵引绳，以限制负荷摆动帮助就位。
（7）严格遵守“十不吊”
①超过允许起重载荷不吊。
②指挥信号不清不吊。
③吊物下有人不吊。
④吊物上有人不吊。
⑤埋在地下物不吊。
⑥斜拉斜牵物不吊。
⑦松散物绑扎不牢不吊。
⑧零碎小物无容器不吊。
⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定不吊。
⑩6级以上大风或大雪、大雨、大零等恶劣天气不吊。
6.6吊笼作业
吊笼使用时，首先要检查吊笼的焊缝要合格，吊笼四周需要格栅围住，在吊笼上作业时，安全带系牢。
6.7其他施工作业：
6.7.1进场机具、材料等按统筹安排，排放整齐，不得阻碍消防通道和影响施工安全。
6.7.2开具好合格票证，如盲板票、一般作业票、封人孔通知单。施工人员按规定穿戴好劳保用品，尤其是登高作业必须戴好安全带。
6.7.3严格执行“三不动火”制度，认真落实动火安全措施，动火区域的下水井用石棉布及泥沙封盖好，杂草等可燃物清理干净或用水淋湿，且动火点15m区域内检查无可燃物泄漏，安全措施落实后才动火施工。
6.7.4起重吊装严格执行《起重作业和安全管理规定》和工种安全技术规程，吊装做到明确分工，统一指挥，高处吊装严禁碰撞损坏在用的生产设备设施。
6.7.5严格执行《高处作业安全管理制度》，高处作业系挂好安全带，高处作业，要对架子做到认真检查，确认安全可靠方可投用。
七、应急措施
7.1应急工作原则
施工期间发生突发应急事件应遵循以人为本，减少危害；及时发现，果断处置；统一指挥，分工负责的原则。
7.2应急处置
7.2.1火灾爆炸应急处置
(1)立即终止作业，切断电源；
(2)迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；
(3)现场人员就近使用消防器材或采用土覆盖等对初期火灾进行扑救；
(4)当初期火灾失控时，立即将现场人员撤离；施工所属人员在负责人统一指挥下
参加应急救援工作。
7.2.2人身伤害应急处置
(1)立即终止作业；
(2)迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；
(3)对受伤人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即将受伤人员送往医院。
7.2.3触电应急处置
(1)立即终止作业，切断电源；
(2)迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；当救护能力受限时，立即将受伤人员送往医院。
储罐检修实施方案
储罐检修实施方案
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油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年5月19日
一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
(整理)内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况 中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。 2.编制依据 由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图： 2003设-401、1000m3拱顶储罐 2003设-407、3000m3内浮顶储罐 2003设-403、5000m3内浮顶储罐 2003设-405、5000m3拱顶储罐 GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。JB4730－94《无损检测》。 3.储罐设计数据
4.罐体数据 （1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）
（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）
（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）
5.施工方法 5.1施工方法采用群桅起升倒装法： 5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示： 5.3材料验收 储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。 储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具 有质量合格说明书。 储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
内浮顶储罐防腐施工方案
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
维护保养服务方案
维护保养服务方案 1、工程概况： 2、维修保养管理方式及组织管理机构 2.1项目管理服务水平的整体设想 (1) 组建高效务实的维修领导班子，抽调技术精良、业务素质高的技术人员组成维保项目部，派专业维修人员定期到现场进行维修保养，发现问题及时进行处理，对现场维保人员处理不了的问题及时反馈到维保项目部，项目部立即组织人员进场维修，以确保消防系统正常运作，保证消防设施每年通过市消防技术年审合格。 (2) 维修保养及消防的改动和变更后，质量达到国家和地方消防法规规定的标准，并一次通过消防部门的验收。 (3) 在我司的维修保养下，在甲方的协力配合下消防设施的管理定能提高档次，满足消防部门的要求。 (4) 维保工作人员必须认真按操作规程进行维保操作，确保贵司消防系统使用完好，系统信息处理正常。 2.2组织机构 针对该工程消防系统的特点，我们建立如下组织机构： 项目组织机构图 图表说明：***作为项目经理，对消防系统维修保养工程全面负责，
***负责消防电系统、***负责消防水系统、***负责防排烟系统、***作为维修保养工程师负责日常事务的处理。 除正常维修保养工作外同时提供24小时紧急维修服务，即在接到甲方通知后及时赶到现场处理。如果在保养过程中牵涉到有关工程项目的整改，我公司将动用后方的施工人员参与。在有必要时还会联系设备生产厂家前来支援。 2.3根据甲方要求，周期维修保养分月、季及年检三部分。（见维修保养规程） 2.3.1根据附表所列内容，我公司将安排水、电维修保养人员负责周期巡检并做巡检记录，月、季、年检等记录表格必须由甲方人员及负责人签名认可。 2.3.2如果须更换主材设备，主材设备费由贵公司负担，我司可代购,但价格需经甲方确认,人工费由本公司负担(大型技改除外)。 2.3.3正常月检、季检及年检按附表工作内容进行检查，月检报告在每月25日至31日提交甲方，季检在每季度末20日至25日向甲方提交各种检查表格，年检在年底12月15日至25日向甲方提交有关资料。 3 维修保养工程主要物质装备计划 我司将充分准备维修保养的有关辅助材料及维修设备，即专用编程笔记本电脑、万用表、验电表、螺丝刀、电烙铁、手工管钳及单向板手等一些消防专用工具，并配备维修专用电话等通讯工具，其余大
油罐检修方案
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储
罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署： 十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程： 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案 1内浮顶的安装 1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理； 1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮 顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐 内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要 求； 1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内； 1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。 1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位 支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。内浮顶的 舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储 液中。密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁 圆周至少保证90%的贴合。在内浮顶边缘板与罐壁之间的环 形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持
良好的密封效果。密封与罐壁件的局部最大允许间隙是 6mm。 2附件预制组装 2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。 2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求： 2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。 2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致； 2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 2.3.4、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。 2.3.5、密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。内浮盘由其生产厂家负责安装。 3壁板支撑座 安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф273x8无缝钢管及H型钢，无缝钢管各支撑座间距为2m，H型钢各支撑座间距为1.5m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：
计算机维护服务方案
计算机维护服务方案 一、前言 (2) 二、我司的优势 (2) 1. 我司提供技术服务的部分单位 (2) 三、对贵单位提供的专门设计服务方案 (3) 1. 服务范围： (3) 2. 服务内容： (3) 1)硬件维护包括： ........................................................................... . (3) 2)系统软件维护包括： (3) 3)系统安全维护包括： (4) 4)网络运行维护包括： (4) 3.可选服务内容为：（需付费） (5) 1) 灾难恢复服务 (5) 2) 系统管理服务 (6) 4. 服务方式： (7) 1) 电话热线支持： (7) 2) 远程网络支持： (7) 3) 驻点服务方式： (7)
4) 1 小时响应方式： (7) 5) 2小时响应方式： (7) 6) 24 小时响应方式： (8) 8) 特别服务方式：（需协商付费） (8) 5.服务流程： (8) 四、服务报价 (10) 五、保密协议 (10)
一、前言 现今社会是信息与自动化办公技术急速发展时代。发展到如今，各个单位办公设备数量也都呈现飞速上升的趋势。各个单位对于这些办公设备维护与维修都存在着不同程度的困难。这些困难包括了： 1、本单位员工对于办公设备的维护能力无法达到要求； 2、本单位办公设备的维护量超出了专职员工的能力范围； 3、办公设备维护人员的工资支出超出了单位的年度工资预算。 以上这些困难的存在同时也促进了类似我们这样的技术服务公司的发展，因应时代的变化，我们针对这些困难提出了详实的服务方案，为所有的单位解决这些困难，促进各个单位的办公秩序有序进行，保证办公环境的良好，提高办公效率。 二、我司的优势 我们有着长达八年的技术服务经验。有着一支技术精湛，经验丰富的技术团队。包括了台式电脑维护工程师，笔记本维护工程师，网络工程师，打印机维护工程师，复印机维护工程师，服务器工程师，数据库工程师，智能安防设备工程师。技术服务范围完整，服务项目多样反应了我们能应付解决问题的范围的大小；同时，我们有完善的服务方案，快速的反应速度，高效的维修质量。我们同时为许多家单位提供过技术服务，我们高效及时处理过客户遇到的各种问题，并且我公司同时是各种办公设备经销商，耗材经销商，丰富的进货渠道说明我们公司的实力以及产品门类齐全。能够应对各个单位各种问题，并能迅速解决这些问题。 1.我司提供技术服务的部分单位，以下是部分单位名称：
2#储罐检维修方案
金轩2#危化品储罐检维修方案 编写：陈洲 审核：汤立荣 批准：汤志远 温州金轩化工有限公司 二零一八年12月27日
一．具体任务 1.甲醇2#储罐清罐吹扫进行内浮盘更换。 二．任务时间 1.2018年12月27日~2019年01月09日 三．人员安排 公司成立检维修领导小组 组长：汤志远 副组长：陈洲 组员：汤立荣汤志豪吴杨武位礼杰 具体分工： 陈洲负责2#储罐检修改造的具体安全工作并统一协调各项工作，把损失降至最低，做到安全检维修； 位礼杰落实管路拆装及吹扫工作； 汤志豪负责现场出入库协调工作；维修当天禁止装卸车； 吴杨武负责后勤工作。 四．准备工作： 1.落实好吹扫用的轴流风机。 2.准备好拆装人孔用的垫片、工具及螺栓。 3.准备好清罐及打扫的工具。 4.准备灭火器，石棉布及沙子等完好消防器材和检修时的劳保用品。 5.安排好人员、落实人员组织方式。 五．检修进度网络安排
六.检修步骤 1.拆除人孔清理残余甲醇，断开罐体上所有管线，并封堵另一头管线出口。 2.在底部人孔入口处放置轴流风机通风，先正压通风，顶部吹出，后反向负压抽。 3.置换后用可燃气体报警仪检测浓度，达标后方可开始更换浮盘的作业。六．检维修要求及注意事项 1、检修前公司成立指挥小组，统一协调检修期各项工作。 2、各部门要认真组织学习本方案，严格按检修方案执行，做到分工明确，有条不紊。 3、严格工艺纪律和劳动纪律，认真执行检维修制度，有问题要及时汇报。 4、各邻近储罐管线要做到完全泄压。 5、室外法兰拆开处，要做好防雨措施。 6、进罐作业必须按规定办理有关作业票，并派专人监护。维修过程做到：不着火，不爆炸，不随地排放检修垃圾，不损坏设备及管线，不发生人身伤亡事故。 7、装置吹扫结束后，经公司确认达到交付检修条件后，方可开第一张火票。 8、检修时配备灭火器跟已连接好的消防水带，派专门监火人员。
内浮顶储罐施工方案
上海孚宝港务有限公司储罐区 及码头上部设施工程 内浮顶储罐施工方案
中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工方法及技术措施 3.1 施工程序 3.2 预制加工 3.3 组装焊接 3.4 罐体检验及试验 3.5 罐体防腐施工 4 劳动力计划 5 工机具使用计划 6 施工手段用料计划 7 质量控制措施 8 安全及文明施工
1 编制说明 3。5600m罐上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。 容直高重设计温设计压罐罐编物)mba+100/-5D-03TK00817.851173.2590内浮5000C-520 +100/-517.85D-03TK010 内浮2500090C-5173.2520 D-03TK0022000丙内浮3+100/-5C-5901874.1411.89 D-03TK0042000丙内浮41890C-5+100/-511.8974.14 D-03TK0062000丙11.89内浮518C-574.14+100/-590 G-02TK005 5600 193.6 苯90 内浮顶6 18.5 C-5 21 +100/-5 苯5600 18.5 +100/-5 193.6 7 内浮顶90 21 C-5 G-02TK007 THF 2790 +100/-5 14.9 16 90 8 内浮顶89.1 H-05TK001 C-5 甲醇2750 16 89.1 C-5 14.8 9 内浮顶+100/-5 I-03TK001 90 甲醇2750 16 I-03TK003 +100/-5 C-5 10 内浮顶14.8 89.1 90 2 编制依据 2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计； 2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
服务实施方案
服务实施方案 1、服务模式及配套措施 为了确保此次项目建设项目圆满完成，确保产品的应用效果，及时、高效的服务和完善的服务方案是取得项目成败的重要因素。我公司本着“一切为客户着想，急用户之所急，想用户之所想”的服务宗旨，以“保障产品的稳定、高可靠运行，充分发挥产品的功效”为目标，为本次项目制定了更加完善的服务和实施保障制度，确保在实施完工后稳定、可靠、安全、不间断运行，更好的满足业主在服务方面的要求。本次建设中特地为本次项目建设提供级别最高、服务内容最为全面的项目管理流程，保证系统稳定安全运行、快速修复。 本次建设采取的项目管理总体开发、实施流程如下： 项目管理总体开发、实施流程图 2、组织机构设立方案、运作流程、管理方式及计划 此次目建设主要基于目前支队已有互联网服务平台的软硬件基础，充分利用现有条件，完成平台搭建和目前可接入的信息、数据的采集处理，并初步呈现成果。 针对本项目，我公司将组织最优秀的项目专业技术人员和应用实施及培训服务人员等，组成强有力的项目组承担项目实施工作。 公司将确保参加本项目的所有人员都熟悉微服务相关业务且从事过相关系统的开发、实施和培训和交通规划设计相关工作，全力保障项目按时、按质、按量完成。 公司通过建立严密的项目管理实施小组，充分融合公司和客户的资源，让客户的技术人员参与全程建设，保证项目的顺利实施和与客户的交接。 同时为保障实施工作，需成立一个质量监督小组，对整个工程实施的质量进行严格的监督。
项目组成员及职责： 项目小组是针对具体项目建立的临时团队，负责完成项目开发、实施、管理工作，我们将由一名长期从事该类项目实施的资深工程师成立项目小组，负责项目的安装、调试及现场培训，全力配合业主完成项目实施。 项目经理 运维管理组长 项目开发组长质量保证组长 项目开发人员 运维管理人员质量保证人员 实施组织架构 3、人员配备及管理培训方案 3.1 人员配备 配置人员如下： （1）项目经理：1人，负责项目进度、项目统筹，项目监督。 （2）实施组：组长1人，组员2名；负责系统软硬件部署和调试。 （3）研发组：组长1人，组员3干；负责整体架构与功能实现。 （4）质量保证组：组长1人，组员若干；负责质量管理和文档报告。 3.2 人员培训方案 （1）受训人员的要求和培训目的 接受培训的人员包括领导、技术人员和操作人员，所有受训人员必须具备一定文化素质，技术人员要具有一定专业计算机知识。 培训主要让使用单位能对整个系统全面了解，熟悉日常维护工作，有能力处理一般性问题，并消除系统因使用或操作不当而引起的故障，减少突发故障的发生。 培训人员应涵盖项目所有干系人，培训次数不少于3次。 培训内容及材料需由业主最终审核。 （2）培训课程大纲 系统培训，包括：系统构成和基本原理。 系统的日常运行操作及熟练训练，包括：系统安装、运行以及维护。 在各种不正常情况下，维持系统运行的操作，包括：测试、维护、故障诊断和故障定位。
XX维保服务实施方案模板
XX维保服务实施方案模板
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1.1. ****公司维保服务概述 优质完善的售后服务是我们对客户的重要承诺。我公司对项目实施后的售后服务十分重视，公司的技术服务部门配备有多名资深技术支持工程师、专职的客户服务人员及施工实施人员，在售后服务的处理流程、规范化管理方面，确保客户得到优质的售后技术服务。 我公司技术服务部门向客户提供全方位的技术支持服务，统一对外服务窗口，提供24小时热线电话，专用热线电话，Email服务，传真服务等方式来及时响应和解决客户问题，想用户所想，急用户所急，真正地的为客户全方位服务。从7天*24小时电话支持到主动的客户服务计划，优质全方位服务帮助客户最大限度地减少故障时间，并帮助客户达到系统可连续运行的目标。 客户出现问题，在第一时间就可以直拨我们的热线电话，或办公电话，或通过发传真，Email、QQ等方式向我们寻求技术支持服务，我们的技术服务部门，7X24小时工程师负责接听有关客户技术电话，客户咨询电话，受理客户问题，并进行客户问题服务登记，跟踪，在负责接听技术电话的工程师无法将问题完美解决，并将上报并请求分发给相应的技术专家，并及时到现场解决，技术专家无法为客户解决时，将上报并请求专家技术小组成员共同解决，直到问题完全解决为止。 我们的服务宗旨：想用户所想，急用户所急，真正地为客户提供全方位优质、及时、增值的服务。 1.2. 技术服务部 ****公司技术服务部，致力于为用户提供从需求分析、系统方案设计直至实施全面的、规范化的、高品质的系统技术支持和维护服务。 ****公司技术服务部现有将近二十名资深的技术支持工程师，其中有多数以上都获得了CISCO、ORACLE公司的资质认证，现有CISCO的CCIE网络专家2名,CCNP、CCSP、CCNA网络工程师8名,虚拟化网络工程师2名, ORACLE的OCP工程师2名等.他们已经从事网络设备、服务器、小型机、ORACLE产品技术多年，都具有丰富的产品设计和维护经验。 ****公司从公司成立伊始就一直致力为广大计算机用户提供专业的技术服务。力求能向广大的中、小型计算机、网络产品用户提供可靠的、高水平的、价格合理的、及时的信息系统维护、维修、升级扩容、培训、咨询、顾问等服务。 ****公司技术服务中心本着：“专业、及时、完美、热忱”的服务宗旨，为客户的网络设备、服务器、小型机、ORACLE产品产提供专业服务。通过我们的服务，使您的计算机网络系统使用中所
储罐投用方案
储罐投用方案 T-301-02 罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。 一、组织 1、工作小组 组长: 副组长: 组员: 2、安全环保组 组长: 副组长: 组员: 3、保运组 组长: 副组长: 组员: 4、职责 工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施, 统筹组织各部门协调工作。 安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。 保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出 现的故障。 二、技术规范
GB50128-2005 立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范 三、施工交接检查 1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐 符合要求，安装设备符合设计技术要求。 2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无 泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。 3.油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。 四、油罐进油前准备工作 1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。 2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。 3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。 4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。 5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计 零液位准确性。 6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。 7.油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标 准。 8.确保油罐内无杂物后封罐。对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。 9.油罐静电接地设施是否完好，油罐走梯，操作平台检查，以及油罐消防设施检查要到位，泡沫 发生器检查及确认油罐喷淋能否正常开启。 10.油罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，油罐加热盘管进出口阀门处盲 板。 五、进油前确认工作 1.油罐脱水阀确认关闭。 2.确认油罐加热盘管进出阀门处于关闭状态。 3.再次确认油罐盲板已完全拆除。 4.联系调度准备进油 六、进油及进油后检查工作 1.利用相邻油罐进行压油作业，进油时先打开罐根收油二次阀，再打开罐根收油一次阀，控制好 进油速度，在浮盘未起浮前，进油速度必须控制在1m/s 以内。 2.在进油时计量员协同仪表就雷达液位计进行进油液位校准工作，并随时确认进油量以及进油速 度。 3.在进油的同时将采样器、搅拌器、人孔、排污孔安装密封性进行确认，确认无渗漏现象。确认油 罐脱水阀无渗漏现象，继续进油。 4.仪表确认相关仪表运行正常，如有问题及时报告车间领导。在油罐进4 油到米时，投用加热 系统，调节油温，观察油罐温度计运行是否符合要求。 5.专人负责油罐浮盘起浮工作，该工作人员应及时与计量人员联系，确认油罐液位，确认油罐
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案（充气顶升法） 1 制说明及依据 1.1 **********，为了保证其制作质量和工期，特编制《800m3浮仓 式内浮顶贮罐施工方案》，作为浮仓式内浮顶贮罐施工指导性文件。 1.2 主要编制依据 1.2.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 1.2.2 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97 1.2.3 《石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92 1.2.4 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-95 1.2.5 《安装工程质量检验评定手册》 (1990版，程协瑞主编) 1.2.6 《十六建设公司焊接工艺评定资料汇编》 1.2.7 《********项目招标书》 2 要施工方法及施工程序 2.1 施工准备及平面布置 2.1.1 图纸会审、技术交底 由施工技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸、分析结构、核 算图纸尺寸，对图纸进行全面审核，并作好记录。 由甲方邀请设计单位进行设计交底并解决图纸上有关疑难问题。 由施工技术员向施工人员作全面技术交底，其主要内容如下： 施工图有关技术要求、设计要求、施工程序、工艺方法、质量要求、施工进度安排、交叉作业条件及安全注意事项，交底时由专业技术人员做好记录。
2.1.2 物资准备 2.1.2.1 做好各类卡具、胎具的制作 2.1.2.2 施工所用主要工、机具一览表见附表 2.1.2.3 施工所用主要辅料、材料一览表见附表 2.1.3 人力资源 2.1. 3.1 劳动力计划见下表 2.1. 3.2 电气焊工必须具有与施焊位置相适应的考试合格证书，其他各工种必须持各自上岗证施工。 2.1.4 施工平面布置 2.1.4.1 临时钢平台：面积12×12，其基础应牢固，表面平整无毛刺。 2.1.4.2 钢平台、集装箱、现场办公室、卷板机、坡口机、鼓风机等施工机具安装位置详见本标段施工组织设计平面布置图。 2.1.4.3 罐体周转道路要畅通，路面应铺设一层卵石以利重车运行。 2.1.4.4 现场水、电已按施工方案要求接至指定地点。 2.1.5 基础验收 2.1.5.1 罐施工前应按施工图及有关规范要求进行检查验收并核对土建施工方提供的检查记录，验收合格后应及时办理交接手续。 2.1.5.2 基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求： a 中心坐标允差为±20mm； b 中心标高允差为±20mm；
维护类项目实施方案
维护类项目 实施方案 版本【V 】 拟制日期审核日期批准日期
声明 本文件所有权和解释权归GDTEC所有，未经GDTEC书面许可，不得复制或向第三方公开。 修订历史记录 （A-添加，M-修改，D-删除）
目录 1.系统架构设计 (4) 系统特点 (4) 系统任务的类型 (4) 系统设计原则 (4) 、用户界面设计原则 (5) 数据建模原则 (5) 2、概要设计 (7) 、设计原则 (7) 统一设计原则 (7) 先进性原则 (7) 高可靠/高安全性原则 (7) 标准化原则 (7) 成熟性原则 (7) 适用性原则 (8) 可扩展性原则 (8) 3、项目启动 (8) 4、需求管理 (9) 需求调研 (9) 需求分析 (10) 需求变更 (11) 5、范围控制 (12) 6、进度控制 (12) 7、质量保证 (13) QA经理 (13) QA工程师 (13) 8、沟通管理 (14) 项目经理 (14) 项目组 (14) QA工程师 (14) 9、风险控制 (14) 在出现不可修复的危害之前准备修复计划； (14) 10、保密措施 (15) 公司保密制度 (15) 项目保密制度 (15) 11、技术与支持 (15) 资深专家技术支持 (15) 合作、交流与培训 (16)
1.系统架构设计 系统特点 A、总体资源和时间在合同中确定，阶段点处会调整 B、面向不同的客户，需要有较强的沟通能力 C、先期未参与开发，要求快速地理解和对应能力 D、维护任务随机性强，要求合理地定制和调整计划 E、客户参与度高，要求使用度量数据了解和控制项目的执行 系统任务的类型 A、新增功能开发 B、缺陷修改 C、文档修改 D、需求变更 系统设计原则 （1）业务规则是支持企业决策，影响或控制企业业务行为的指示，它是企业处理业务过程中始终要遵循的规则，而工作流则是根据业务规则制定的实际应用当中需要流转的程序。 在系统的编制过程中将严格遵守业务规则和根据业务规则制定的工作流程，在系统的编程中业务规则是一条语句，它定义或约束业务的某些方面。其目的是对业务结构做出断言，或者对业务行为施加控制和影响。 （2）开发时通过制定严格的开发规范，并通过严格的项目管理和实施方法来规范程序员的编码规范，提高系统的可维护性；在数据建模时也会采用基于标准的扩展的数据模型
储罐底板维修方案
目录 一.编制说明 为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。 二.编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5.《安全技术操作规程》 三.工程概况： 储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。
四.施工准备 4.1施工现场准备 4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件； 4.1.2 施工运输和消防通道畅通； 4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备； 4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。 4.2施工技术准备 4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批； 4.2.2 施工前对所有施工人员进行技术及安全交底； 4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员准 备。 五.施工方法 5.1焊缝补漏 5.1.1作业前办理相关票据； 5.1.2加盲板。首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔离 标志，不得用关闭阀门代替盲板隔断； 5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油污、 油泥、铁锈等杂物； 5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架； 5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开，清根完毕后用手工电弧焊对其
进行补焊，焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡。底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格. 5.1.6焊缝补焊完毕按业主单位要求对其进行无损检测。 5.1.7检测合格完毕后是否需按照原设计图纸对该储罐进行水压试验 按照业主方要求执行。 5.1.8经建设单位检查合格后拆除盲板及封闭人孔。 六安全技术措施 参加施工的人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。 按规定穿戴好防护用品，高空作业必须挂好安全带，进入施工现 场必须戴好安全帽。 机械、工具应有专人管理、保养，在使用期间保持性能完好。 严禁吸烟和酒后作业，作业中不准打闹。 在高处动火的周围及下方，如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮 盖。 严禁擅自接电源，施工用电需办理临时用电票，填写辽化施工现 场用电检查表，安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下， 安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备，非电工不得从 事电气作业，电气故障应由电工清除，配电系统的线路、装置和 接地实行三相五线制，三级配线实行“一机、一闸、一漏、一箱” 制。 高空作业要使用合格的脚手杆和跳板，防护围栏、脚手架、吊架
储罐全浸液式不锈钢双盘内浮顶施工安装方案
山东****有限公司 全接液不锈钢双盘式浮顶及高校密封 安装施工技术方案 ******科技安装服务有限公司 2020年12月26日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工艺 四、安全防护和应急措施 五、质量管理 六、HSE管理
一、工程概况 1、我公司负责2台罐测绘安装工作，1台3000m3，1台10000m3罐，浮盘形式为全接液不锈钢双盘式浮顶高校密封，密封形式为全补偿高校密封。结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。 1.2主要实物工程量 罐内不锈钢双盘式浮顶构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、立柱通过装置、周边密封装置（弹性压力板+聚四氟乙烯密封）、不锈钢浮箱、外圈梁、压条、不锈钢紧固件等。 二、编制依据 1、储罐方位数据图及现场测绘数据。 2、不锈钢双盘式浮顶施工安装图。 3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2014。 4、《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》70B107-1997。 5、《石油化工立式圆筒形式钢制储罐施工技术规范》 SH/T3530-2011。 6、炼化板块《进入受限空间安全管理规定》 7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 三、施工准备 1，技术准备 1.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。对图纸会审形成的结论，作为过程控制文件指导施工。
1.2 编制施工方案并报监理业主公司审批，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。 1.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。 1.4浮盘安装前应对罐内气体取样分析，确保在安全的情况下，方能进罐安装。 2，现场准备 2.1 油罐人孔和采光孔盖全部打开，油气浓度检测合格，在确保安全的条件下才能进入施工。 2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。 2.3罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在，尤其不应有尖锐突起，否则应重新打磨。 2.4 对照发货清单，清点运到现场的零部件。确保零部件齐全，无损坏。3，机具准备 主要施工机具设备明细表
储油罐检修施工方案.doc
东胜（蒙古）公司集油站储油罐 *******公司 2×1000MW机组（上大压小）建设工程 1000m3储油罐检修施工方案 批准： 审核： 初审： 编制： *********设备有限责任公司 编制日期：二 0 一一年二月
目录 1、施工方案编制说明 (1) 1.编制依据 . (2) 2.工程范围 . (2) 3.技术规范标准采用 . (2) 2、工程概况 (2) 1.工程名称 . (2) 2. 业主. (2) 3.编制单位 . (2) 4.工程性质特点. (2) 3、管理目标 (2) 1.质量目标 . (2) 2.安全目标 . (2) 3.工期目标 . (2) 4、施工准备 (2) 5、人员及设备配置 (3) 1.根据工程特点，精心组织施工队伍 (3) 2.主要施工机具设备一览表 (3) 6、施工方案 (4) 1.施工工序 . (4) 2.施工办法 . (4) 7、施工现场安全、质量与技术措施 (5) 8、文明施工及环境污染保护措施. (6) 1.文明施工措施. (6) 2.油库施工环境卫生管理措施 (6) 9、施工进度计划 (6) 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)
1.编制依据 本施工方案根据业主提供的 *** 特种设备安全监督检验研究院 ** 分院《 ***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的 实际情况为依据进行编制。 2. 工程范围 （1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线）， 加强板处（含原测温器接管处）。 （2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。 （3）泡沫发生器更新两套。 （4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工 作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。 3.技术规范标准采用 分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下： （1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002 （2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002 （3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005 （4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》 （5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 （6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 （7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》 （8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》 （9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》 （10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》 二、工程概况 1.工程名称 3 1000m油罐检修 2.业主 ***发电有限公司 3.编制单位 ****石油技术设备有限责任公司 4.工程性质特点 罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格。 三、管理目标 1.质量目标 我公司承诺，本次油罐检修项目质量目标为合格。 2.安全目标 确保工程无人员伤亡及火灾事故发生。 3.工期目标 确保每只罐十天内完成。 （1）施工准备：两天。 （2）拆除及维修：七天。 （3）清扫现场：一天。 四、施工准备 1. 现场查看、图纸复核、技术交底。
技术服务实施方案
1、技术服务实施方案 (一)岗位职责 1. 运维经理 ?运维经理为维护工程质量第一质量责任人，对本维护工程的质量体系正确有效运作负责。?确定维护工程质量方针和质量目标，确保维护工程的完满实现。 ?负责维护工程项目质量体系所需要资源配备。 ?负责维护工程项目质量责任的考核及奖罚。 ?具体负责维护工程项目质量体系的运作。 ?负责审核批准维护工作手册、技术措施、安全措施。 ?负责执行项目法人、监理工程师、客户（甲方）对维护工程的有关通知和要求。 ?负责维护工程的质量跟踪、客户满意度跟踪、维护工作质量定期检验。 2. 运维负责人 ?在运维经理的领导下，负责组织编制项目质量计划和各维护工作质量、技术措施、安全措施。 ?参加维护工作要求、标准会审及技术交底、安全交底。 ?主持质量检验工作，参与、监督、检查、指导维护工程实施。 ?负责组织维护工作交接、总结。 ?组织维护工作质量的评审，组织不合格工作及存在不合格原因分析，负责制定纠正和预防措施。 3. 运维工作组成员 ?掌握维护工作各项质量要求、标准，严格按照甲方制定的各项管理制度和施工安全技术措施的执行，并纠正违章作业。 ?坚持三级验收制度，维护工作完成后施工小组人员进行记录、自检、验收合格，将工作完成时间报告运维负责人。 ?做好维护工作记录，确保维护工作记录的准确性、完整性。
(二)服务标准 1.服务宗旨 以高技术对质量严格控制 以高服务对用户至诚至周 以高效率对工作尽职尽责2.服务流程 2.1 服务流程图 服务流程图如下：
故障处理流程图如下：
2.2 服务内容 （1）了解问题所在； （2）提出解决方案； （3）技术文件说明； （4）协助解决提高性能的要求；（5）提供系统性能调整的信息；（6）提供待解决问题的状况。