2019新蒸汽管道设计计算

2019新蒸汽管道设计计算
2019新蒸汽管道设计计算

项目名称:XX蒸汽管网

设计输入数据:

⒈管道输送介质:蒸汽

工作温度:240℃设计温度260℃

工作压力: 0.6MPa 设计压力:0.6MPa

流量:1.5t/h 比容:0.40m3/kg

管线长度:1500米。

设计计算:

⑴管径:

Dn=18.8×(Q/w)0.5

D n—管子外径,mm;

D0—管子外径,mm;

Q—计算流量,m3/h

w—介质流速,m/s

①过热蒸汽流速

DN》200 流速为40~60m/s

DN100~DN200 流速为30~50m/s

DN<100 流速为20~40m/s

②w=20 m/s

Dn=102.97mm

w=40 m/s

Dn=72.81mm

③考虑管道距离输送长取D0 =133 mm。

⑵壁厚:

ts=PD0/{2(〔σ〕t Ej+PY)}

tsd=ts+C

C=C1+C2

ts —直管计算厚度,mm;

D0—管子外径,mm;

P —设计压力,MPa;

〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力,MPa;

Ej—焊接接头系数;

tsd—直管设计厚度,mm;

C—厚度附加量之和;: mm;

C1—厚度减薄附加量;mm;

C2—腐蚀或磨蚀附加量;mm;

Y—系数。

本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa,Ej取1.0,Y取0.4,C1取0.8,C2取0.

故ts=1.2×133/【2×101×1+1.1×0.4】=0.78 mm

C= C1+ C2 =0.8+0=0.8 mm

Tsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm

所以管道为φ133×4。

⑶阻力损失计算

3.1按照甲方要求用φ89×3.5计算

①φ89×3.5校核计算:

蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m

蒸汽密度v=2.5kg/m3 管内径82mm

蒸汽流速32.34m/s 比摩阻395.85Pa/m

②道沿程阻力P1=395.85×1500=0.59MPa;

查《城镇热力管网设计规范》,采用方形补偿器时,

局部阻力与沿程阻力取值比0.8,P2=0.8P1;

总压力降为P1+P2=1.07Mpa;

末端压力为0.6-1.07=-0.47Mpa

压力不可能为负值,说明蒸汽量不满足末端用户需求。

3.2按照φ108×4校核计算:

①φ108×4计算:

蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m

蒸汽密度v=2.5kg/m3 管内径100mm

蒸汽流速21.22m/s 比摩阻131.94Pa/m

②道沿程阻力P1=42.33×1500=0.20MPa;

查《城镇热力管网设计规范》,采用方形补偿器时,

局部阻力与沿程阻力取值比0.8,P2=0.8P1;

总压力降为P1+P2=0.36Mpa;

末端压力为0.6-0.36=0.24Mpa

蒸汽不满足末端用户的压力》0.4MPa需求。

3.3按照φ133×4校核计算:

按照实际计算:

①φ133×4计算:

蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m

蒸汽密度v=2.5kg/m3 管内径125mm

蒸汽流速13.80m/s 比摩阻42.33Pa/m

②道沿程阻力P1=42.33×1500=0.06MPa;

查《城镇热力管网设计规范》,采用方形补偿器时,

局部阻力与沿程阻力取值比0.8,P2=0.8P1;

总压力降为P1+P2=0.11Mpa;

末端压力为0.6-0.11=0.49Mpa

蒸汽满足末端用户的压力》0.4MPa需求。

⑷最大允许跨度:

查表得φ133×4.5的管路在允许跨度为8米,本设计最大取6米。

⑸计算结果

综上,采用GB/8163-2008,管道材质20#钢,管径φ133×4的无缝钢管可以满足使用要求。

⑹费用估算

按照定额估价,含管材、保温、支座、支架及蒸汽疏水放水装置等,

单价不含税228.95元/米,不含税总价34.35万元;

单价含税251.85元/米,含税总价大约37.78万元。

以上费用未含蒸汽流量计,设计费等费用。

热力管道工程施工组织设计方案

济南市武家庄旧村改造工程(一期室外综合管线) 热力工程施工方案 编制单位:中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期:二0一二年九月二十二日

热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷,为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程,包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃,采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设,直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管,弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m,放气井4座,排气井8座,检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行,编制施工准备计划,按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段

在这期间需合理组织、精心施工,完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行,期间需进行大量资料准备工作,整理各项原始数据,按业主要求提供项目竣工验收各项资料,配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况,施工区域分为5个区,一区为西南部,主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#;二区为东南部,主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#;三区为东北部,主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#;四区为西北部,主要有2-14#、2-16#高层;五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查: ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查,将现场情况和问题逐一列出,集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置,以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志,必须采取措施妥善保护,以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定,确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养,力争做到相应配套、性能完好,应用方便、器具齐全。 2、交底: 计划在开工前组织任务交底和技术交代,由工地技术负责人根据施工组织设计的要求,将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措

蒸汽管道温度损失计算及分析

蒸汽管道温度损失计算 及分析 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

bw k p g f C G t t k l t ?-=?)(热水供热管道的温降 1.计算基本公式 温损计算公式为: 式中: g k —管道单位长度传热系数C m w ο?/ p t —管内热媒的平均温度 C ? k t —环境温度C ? G —热媒质量流量s Kg / C —热水质量比热容 C Kg J ??/ l ——管道长度 m 由于计算结果为每米温降,所以L 取1m .管道传热系数为 式中: n a ,w a —分别为管道内外表面的换了系数C m w ο?2/ n d ,w d —分别为管道(含保温层)内外径m i λ—管道各层材料的导热系数 C m w ο?/(金属的导热系数很高,自身热阻很小,可以忽略不计)。 i d —管道各层材料到管道中心的距离m 内表面换热系数的计算 根据的研究结果,管内受迫流动的努谢尔特数可由下式计算: Pr 为普朗特常数查表可得,本文主要针对供水网温度和回水网温度进行查找得: 90摄氏度时Pr=;在75摄氏度时Pr=; 外表面换热系数的计算 由于采用为直埋方式,管道对土壤的换热系数有: 式中: t λ—管道埋设处的导热系数。

t h —管道中心到地面的距离。 3.假设条件: A. 管道材料为碳钢(%5.1≈w ) B. 查表得:碳钢在75和90摄氏度时的导热系数λ都趋近于 C m w ο?/ C.土壤的导热系数t λ= C m w ο?/ D. 由于本文涉及到的最大管径为,所以取t h = E.保温材料为:聚氨酯,取λ= C m w ο?/ F. 保温层外包皮材料是:PVC ,取λ= C m w ο?/ G.在75到90摄氏度之间水的比热容随温度的变化很小,可以忽略不计。 4.电厂实测数据为: 管径为300mm 时,保温层厚度为:50mm ,保温外包皮厚度为:7mm ; 管径为400mm 时,保温层厚度为:51mm ,保温外包皮厚度为:; 管径为500mm 时,保温层厚度为:52mm ,保温外包皮厚度为:9mm ; 管径为600mm 时,保温层厚度为:54mm ,保温外包皮厚度为:12mm ; 蒸汽管道损失理论计算及分析 1、蒸汽管道热损失公式推导 稳态条件下,通过单位长度的蒸汽管道管壁的热流量q 1是相同的。 根据稳态导热的原理,可得出蒸汽保温管道的导热热流量式为: 2、总传热系数及其影响因素分析 总传热系数k 式中:h 1—蒸汽对工作钢管内壁的换热系数 λ1—蒸汽管道各层材料的导热系数 1 1 1 1 1 1 ln 2 1 1 1 ? ? ? ? ? ? ? n i i n i i d d d d h k ?? ?? ?

压力管道设计说明

压力管道设计说明 Revised by Chen Zhen in 2021

1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出,通至新库房。 2、设计参数 工作压力:MPa 工作温度: 160℃ 设计压力: MPa 设计温度: 300℃ 工作管道直径:Φ108×5 过路段埋地外护管直径:Φ219×6 保温材料:超细离心玻璃棉δ=60-70mm(详见图纸列表) 保护层:镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》(GB/T20801-2006); 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSGD0001-2009); 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005); 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97); 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008);

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011); 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97); 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011); 9、《压力管道设计许可规范》(TSGR1001-2008); 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令; 11、《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005); 4、输送介质为蒸汽的管道,管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》(GB/T20801-2006)和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001-2009)的有关规定。 材料:工作管采用20#(Φ108×5)无缝钢管,管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底,焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊,焊条型号为 E4303,对应牌号为J422;埋地外护管均采用螺旋钢管(Q235B),管道标准号为 SY/T5037-2000,采用手工电弧焊,焊条型号为E4303,对应牌号为J422。 蒸汽管道的弯头采用热压弯头(GB12459-2005),除特殊注明外,弯头弯曲半径R=。三通采用标准无缝三通(GB12459-2005)。管件壁厚不小于直管段壁厚。 全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件,在安装前应进行外观检查,并将内部清洗干净,不得留有杂质;保温制品需有性能检测报告,保温表面不得有裂纹、坑洞、破坏等现象。

蒸汽消耗理论计算(终)

J线蒸汽耗量计算过程 一、温瓶机蒸汽用量 1吨330ml玻璃瓶装啤酒温瓶所需的 0."6Mpa下饱和蒸汽耗量计算过程,进温瓶机时酒温8℃,出温瓶机酒温49℃,330ml空玻璃瓶重 0.278kg,1吨330ml瓶装啤酒的净盖重约 7."58kg(25kg/万个)设: 温瓶1吨330ml玻璃瓶装啤酒所需总的热量为Q 温,酒液带走的热量为Q 温1,瓶子带走的热量为Q 温2,瓶盖带走的热量为Q 温3,机体散热为Q 温4,溢流水带走的热量为Q 温5, 酒液比热容 3."851KJ/(kg℃),玻璃比热容: 0."79 KJ/(kg℃),铁比热容: 0."46 KJ/(kg℃) 1.根据热量传递公式: Q=cm△t,(C: 比热,m:

质量,T 1、"T2:温度)有:Q温1= 3."851 KJ/(kg℃)*1000kg*(49℃-8℃) =157891KJQ温2= 0."79KJ/(kg℃)*( 0."278*(1000kg/ 0."33))*(49℃-8℃) ≈27286KJQ温3= 0."46KJ/(kg℃)*(((1000kg/ 0."33)/100)*25)*(49℃-8℃) ≈143KJ 2.参考啤酒科技杂志文献计算结果,巴氏杀菌机机体散热占整体蒸汽用量的 15."6%,J线温瓶机散热面积较小,机体散热按温瓶机使用总量的10%计,则: Q温4= ((Q 温1+Q 温2+Q 温3)/(1-15%))*15% =(157891+27286+143)/ 0."85* 0."15≈3

2 703."5KJ 3.生产过程无溢流水排放(忽略瓶身带走热水),则:Q温5≈0 4.设每吨 0."6Mpa的饱和蒸汽冷凝至60℃时释放的热量为Q 6,根据饱和蒸汽的压力-焓表查得: 0."6MPa压力下蒸汽温度 158."8°C,热焓: 27 5 6."4KJ/kg;60°C冷凝水热量焓: 251."67KJ/kg 则:Q6=( 2756."4- 251."67)*1000=KJ/t 5.设1吨330ml玻璃瓶装啤酒温瓶所需的 0."6Mpa下饱和蒸汽耗量为T 1,由以上 1、" 2、3得: Q温= Q

蒸汽管道安装工程施工组织设计

目录 第一章、施工方案 (1) 第二章、施工进度计划与保证措施 (24) 第三章、质量管理体系与措施 (28) 第四章、保证安全措施 (38) 第五章、文明施工现场措施 (49) 第六章、劳动力计划安排 (53) 第七章、主要工机具使用安排 (54)

第一章、施工方案 一、工程概况 工程名称: 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程工程地点: 湖北黄石市 本热网工程从电厂#3机组辅助蒸汽母管接口开始至供热用户振华化工围墙内1米处,蒸汽管网总长度约为2公里,供热管网均用DN350无缝钢管,钢管材质为20号钢。管网的设计参数为:(1)设计温度:辅助蒸汽管至减温减压器段370℃,减温减压器至振华化工段220℃。(2)设计压力:辅助蒸汽管至减温减压器段1.2Mpa,减温减压器至振华化工段0.7Mpa。 供热管线布臵:从#3锅炉侧辅助蒸汽母管抽汽,接口在#2机组至#3机组辅助蒸汽母管之间靠#3锅炉侧,从辅助蒸汽母管接三通引出蒸汽管道,分两路,一路变径后至芳通药业,至芳通药业的接口设电动闸阀,该电动闸阀上堵板堵死,另一路至振华化工。 二、编制说明 1、施工图纸 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程西塞山电厂供热管网(一期)安装图。 2、主要规范 (1)城镇直埋供热管道工程技术规程(CJJ) (2)焊工技术考核规程(DLT)

(3)管道焊接接头超声波检验技术规程(DLT) (4)钢制承压管道对接焊接接头射线探伤检验技术规范(DL)(5)城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ) (6)设备及管道保温技术通则(GB) (7)电力建设施工及验收技术规范(金属管道篇)(DLT) (8)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBT) 三、工程特点 1、高空作业、危险性大。管道支吊架(2)~(4)处管道标高为20米,管道支吊架(5)~(13)处管道标高为8.442米。此处施工站人操作困难,材料垂直运输难度大。 2、本项工程系统简单,但管道布臵跨度大,管子重,高空作业较多,对口安装难度大,焊接工艺要求高,管道内部清洁度要求非常高,因此要求施工人员认真看图,安装时不仅要严格控制质量,而且要紧抓安全,做好防范措施。 3、工期紧,任务重。本工程施工正处在夏季,而且室外作业多,必须采取防暑降温措施,遇大风降雨时,采取防滑,防风,防雨措施,因此费用高。 四、施工部署与协调 1、施工组织 为了按期保质保量的完成本项目的施工任务,我司将按照实际工作环境和施工条件,精心组织一个强有力的项目领导班子和一批精干的专业施工作业人员,严格按照ISO9001管理程序,全面实行项目法

蒸汽管道计算实例

、尸■、亠 前言 本设计目的是为一区VOD-40t 钢包精练炉提供蒸汽动力。设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。 主要参数:蒸汽管道始端温度250C,压力1.0MP;蒸汽管道 终端温度240C,压力0.7MP (设定); VOD用户端温度180C,压力0.5MP; 耗量主泵11.5t/h 辅泵9.0t/h 一、蒸汽管道的布置 本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计,在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容: 1、蒸汽管道布置时力求短、直,主干线通过用户密集区,并靠 近负荷大的主要用户; 2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉 3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。并在自然补偿达

不到要求时使用方型补偿器。 4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。 5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。 6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。 二、蒸汽管道的水力计算 已知:蒸汽管道的管径为Dg200,长度为505m。 蒸汽管道的始端压力为1.0MP,温度为250C查《动力管道设计手册》第一册热力管道(以下简称《管道设计》)1 —3得蒸汽在该状态下的密度p为 4.21kg/m3。 假设:蒸汽管道的终端压力为0.7Mp,温度为240C查《管道设计》表1 —3得蒸汽在该状态下的密度p为2.98kg/m3。 (一)管道压力损失:

2、压力损失 式中△ p —介质沿管道内流动的总阻力之和,Pa; Wp —介质的平均计算流速,m/s ;查《管道设计》表5-2 取 Wp=40m/s ; g —重力加速度,一般取 9.8m/s "; u p —介质的平均比容,m 3/kg ; 入—摩擦系数,查《动力管道手册》(以下简称《管道》) 表4— 9得 管道的摩擦阻力系数 入=0.0196 ; d —管道直径,已知d=200mm ; L —管道直径段总长度,已知 L=505m ; 艺E —局部阻力系数的总和,由表(一)得 艺E =36 H 1、战一管道起点和终点的标高,m ; 1/Vp= p p —平均密度,kg/m 3 ; 1.15—安全系数。 在蒸汽管道中,静压头(H2-H1)10/Vp 很小,可以忽略不计所以 2 103 d 厶+工? + (禺+駕)-1。5 2— 1

2019新蒸汽管道设计计算

项目名称:XX蒸汽管网 设计输入数据: ⒈管道输送介质:蒸汽 工作温度:240℃设计温度260℃ 工作压力: 0.6MPa 设计压力:0.6MPa 流量:1.5t/h 比容:0.40m3/kg 管线长度:1500米。 设计计算: ⑴管径: Dn=18.8×(Q/w)0.5 D n—管子外径,mm; D0—管子外径,mm; Q—计算流量,m3/h w—介质流速,m/s ①过热蒸汽流速 DN》200 流速为40~60m/s DN100~DN200 流速为30~50m/s DN<100 流速为20~40m/s ②w=20 m/s Dn=102.97mm w=40 m/s Dn=72.81mm ③考虑管道距离输送长取D0 =133 mm。 ⑵壁厚: ts=PD0/{2(〔σ〕t Ej+PY)} tsd=ts+C C=C1+C2 ts —直管计算厚度,mm; D0—管子外径,mm; P —设计压力,MPa; 〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力,MPa;

Ej—焊接接头系数; tsd—直管设计厚度,mm; C—厚度附加量之和;: mm; C1—厚度减薄附加量;mm; C2—腐蚀或磨蚀附加量;mm; Y—系数。 本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa,Ej取1.0,Y取0.4,C1取0.8,C2取0. 故ts=1.2×133/【2×101×1+1.1×0.4】=0.78 mm C= C1+ C2 =0.8+0=0.8 mm Tsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm 所以管道为φ133×4。 ⑶阻力损失计算 3.1按照甲方要求用φ89×3.5计算 ①φ89×3.5校核计算: 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v=2.5kg/m3 管内径82mm 蒸汽流速32.34m/s 比摩阻395.85Pa/m ②道沿程阻力P1=395.85×1500=0.59MPa; 查《城镇热力管网设计规范》,采用方形补偿器时, 局部阻力与沿程阻力取值比0.8,P2=0.8P1; 总压力降为P1+P2=1.07Mpa; 末端压力为0.6-1.07=-0.47Mpa 压力不可能为负值,说明蒸汽量不满足末端用户需求。 3.2按照φ108×4校核计算: ①φ108×4计算: 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v=2.5kg/m3 管内径100mm

锅炉耗水量计算共8页

§2 锅炉基本特性的表示 为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济性等特点,经常用到如下参数: 一、锅炉额定出力 锅炉额定出力是指锅炉在额定参数(压力、温度)和保证一定效率下的最大连续出力。对于蒸汽锅炉,叫额定蒸发量,单位为吨/小时;对于热水锅炉,叫额定产热量。单位为MW(老单位为万大卡/小时)。 产热量与蒸发量之间的关系: Q=D(iq-igs)×1000 千焦/小时 式中:D----锅炉蒸发量,吨/小时 iq----蒸汽焓,千焦/公斤 igs----锅炉给水焓,千焦/公斤 对于热水锅炉: Q=G(irs “-irs‘)×1000 千焦/小时 式中:G----热水锅炉循环水量,吨/小时 irs “---锅炉出水焓,千焦/公斤 irs ‘---锅炉进水焓,千焦/公斤 注:1千卡(kcal)=4.1868千焦(KJ) 二、蒸汽(或热水)参数 锅炉产生蒸汽的参数,是指锅炉出口处蒸汽的额定压力(表压)和温度。对生产饱和蒸汽的锅炉来说,一般只标明蒸汽压力;对生产过热蒸汽的锅炉,则需标明压力和过热蒸汽温度;对热水锅炉来说,则需标明出水压力和温度。 工业锅炉的容量、参数,既要满足生产工艺上对蒸汽的要求,又要便于锅炉房的设计,

锅炉配套设备的供应以及锅炉本身的标准化,因而要求有一定的锅炉参数系列。见 GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》及GB3166-88《热水锅炉参数系列》GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》 额定蒸发量 t/h 额定出口蒸汽压力MPa (表压) 0.4 0.7 1.0 1.25 1.6 2.5 额定出口蒸汽温度℃ 饱和饱和饱和饱和250 350 饱和350 饱和350 400 0.1 ★ 0.2 ★ 0.5 ★★ 1 ★★★ 2 ★★★★ 4 ★★★★★ 6 ★★★★★★★ 8 ★★★★★★★ 10 ★★★★★★★★★ 15 ★★★★★★★★ 20 ★★★★★★★ 35 ★★★★★★ 65 ★★ 本表中的额定蒸发量,对于<6t/h的饱和蒸汽锅炉是20℃给水温度下锅炉额定蒸发量,对

【完整版】蒸汽管道热力管网施工组织设计

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 热力管网 施工组织设计 中国机械工业第四建设工程公司

一、工程概述: (3) 1.1工程简介 (3) 二、工程特点: (4) 一. 编制依据 (5) 二. 工程执行的规范、标准 (5) 1.设备与管道安装施工规范 (5) 3.验评标准: (5) 第三章现场施工管理及组织机构 (6) 1. 管理思想 (6) 2. 管理目标 (6) 3. 管理原则 (6) 4. 组织措施 (6) 5. 组织机构 (7) 6. 组织机构及部门职责 (7) 第四章管理及施工人员安排 (10) 一、工程所需主要工作人员 (10) 二、主要施工管理人员表 (11) 三.专业工程队人员 (12) 第五章主要施工机具、劳动力及设备材料用量 (13) 一、主要施工机具表 (13) 二、劳动力计划表 (14) 三、主要设备、材料一览表 (15) 第六章施工进度计划及现场平面布置 (16) 第七章工程质量保证体系及措施 (17) 一、质量保证体系 (17) 1.质量承诺: (17) 2. 质量方针目标: (17) 4.质量保证组织 (18)

第一章工程概况 一、工程概述: 1.1工程简介 本工程由三门峡市发改委《三发改城市【2008】206号》文批复可研报告,工程总投资约56469.22万元,项目实施后,新增供热面积771.69*104平方米,热源工程由中国联合工程公司负责设计,管网和换热站由河南城市规划设计研究有限公司设计。预计2009年5月初开工建设,2009年11月15日开始供暖。 该工程已经列入三门峡市2009年十件大事之一,市政府已组成强有力的协调班子,政府主要领导亲自挂帅,力保该工程如期完成。 1.2.整体工程名称:三门峡供热二期工程 1.3.建设单位:开曼铝业(三门峡)有限公司 1.4.整体工程地点:热源工程和换热总站位于开曼铝业(三门峡)有限公司(杭州锦江集团全资子公司)。主干线工程从开曼铝业东北角围墙外沿快速通道至209国道转涧河南岸河堤至大岭路桥北岸。市区工程从大岭路桥北岸经大岭路桥至黄河路,东至东风市场,西至三门峡市经济开发区。 1.5.整体工程进度计划: 总工期:预计2009年5月9日开工,2009年11月15日整体调试,并开始供暖,总工期190天。 1.6.本投标项目工程名称:三门峡供热二期工程主干线Ⅱ标段 1.7标段施工范围:从KZ004+280处起,至KZ008+705处止(炸药库大院西墙处)。全长4.425Km。均为2φ1000mm热力管网。该标段与村镇道路交叉口两处,桥涵三处,国防光缆和通信光缆各一处,高速铁路交叉一处,桥头沟大桥一处。沿途企事业单位三处,与陕县惠能热点公司供三门峡热力管道交叉一处。对外协调重要,特别是桥头沟大桥涉及河道管理和高速铁路,管网离开满车道,下沟和惠能供热管网交叉,局部管道可能要走机动车道。 1.8本主标段(整体主干线标段进度)最低工期要求:2009年5月上旬开工,其中5月、6月、7月主要是挖土、地基处理、柔性垫层施工,6月、7月、8月只要为管道安装,8月、9月热处理和调试,9月、10月、11月为系统调试,场地、地貌恢复。 1.9主干线标段承包方式:管道、管件、法兰、机电设备、电气自控的设备和材料等均为建设单位采购供应,定额辅助材料由施工单位自购。

蒸汽管道设计计算

项目名称:XX 蒸汽管网设计输入数据: 1.管道输送介质:蒸汽 工作温度:240 C 工作压力: 0.6MPa 流量:1.5t/h 管线长度:1500 米设计计算: 设计温度260 C 设计压力:0.6MPa 比容:0.40m 3/kg ⑴管径: Dn=18.8 X(Q/w) 0-5 D n —管子外径,mm ; D0 —管子外径,mm ; Q —计算流量,m3/h w —介质流速,m/s ①过热蒸汽流速 DN》200 流速为40?60m/s DN v 100 流速为20 ?40m/s ②w=20 m/s Dn=102.97mm w=40 m/s Dn=72.81mm ⑵壁厚: DN100~DN200 流速为30 ?50m/s

ts = PD o/{2 (〔c〕Ej+PY)} tsd=ts+C C=C1+C2 ts —直管计算厚度,mm ; D0 —管子外径,mm ; P —设计压力,MPa ; 〔c〕t —在操作温度下材料的许用压力,MPa ; Ej—焊接接头系数; tsd —直管设计厚度,mm ; C—厚度附加量之和;:mm ; C1—厚度减薄附加量;mm ; C2—腐蚀或磨蚀附加量;mm ; 丫一系数。 本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260 C 时20#钢无缝钢 管的许用应力〔c〕t为101Mpa , Ej取1.0 , Y取0.4 , C i 取0.8 , C2 取0. 故ts = 1.2 X133/【2 X101 x i+1.1 X0.4】=0.78 mm C= C 1+ C 2 =0.8+0=0.8 mm Tsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm 所以管道为? 133 X4。

蒸汽管线正确疏水方案

蒸汽管线正确疏水方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

蒸汽管线正确疏水方案 蒸汽输送管道的主要目的就是将高质量、且可靠的蒸汽输送到用汽设备。为达到这一目的,我们就必须在恰当的位置设置疏水点,将蒸汽系统中的冷凝水更快,更有效率的排出。 当然,我们不能随心所欲的安装疏水阀,并就此轻易的忘记它们。我们有着规范的设计准则规定它们应该如何安装。为了保证疏水阀能正常稳定的工作,我们必须遵守这些规范来选择疏水点。 蒸汽在主管中的流速比在设备中快很多,有时甚至超过30 m/s。此时如果管道中有冷凝水积存,就会被蒸汽快速带起形成水锤,撞击管道壁和阀门,造成设备损坏甚至人身伤害。因此在设计疏水点的时候也要同样将其列入考虑因素。 接下来的四篇“正确疏水方案”将指导您如何正确和合适的将冷凝水排出蒸汽管道,从而防止系统中产生水锤和空气绑之类的问题。 正确输水方案#1:谨慎选择疏水点位置 即使蒸汽输送管道完全笔直,我们也会推荐每隔30到50 米安装一个疏水阀。在提升管和下降管道的底部也同样需要。

除此之外值得特别注意的是,在有些冷凝水容易积聚的地方设置一个疏水点能有效防止蒸汽快速将水带起。 在下列情况下需要安装疏水阀: 每隔30到50米 蒸汽管线每隔30到50米应当设置一个疏水点。 在减压阀和控制阀前段 在减压阀和控制阀关闭时,前方管道会积聚冷凝水,因此在它们的前段也应该设置疏水点。快速的排出冷凝水还能防止冷凝水腐蚀它们的阀座。当然,在串联的减压阀之间最好也安装疏水阀,这样就可以将减压阀之间的冷凝水排出管道。 在可能长时间关闭的手动阀前段 在手动阀前段也同样需要安装疏水阀,当阀长时间关闭后,冷凝水会积存在前方的管道内,当手动打开阀门时,蒸汽会带起冷凝水撞击阀门,造成阀门损坏。同样的,在蒸汽管道末端设置疏水点能有效提高系统安全性,并提高生产效率。 在提升管或下降管底部 在提升管和下降管的底部,冷凝水会由于重力和管道变向原因积聚,因此在这里我们也需要安装疏水阀。 正确输水方案#2:对蒸汽管道进行正确的支撑

蒸汽管道计算实例

、八、、》 刖言 本设计目的是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力。设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。 主要参数:蒸汽管道始端温度250C,压力1.0MP;蒸汽管道终端温度240C,压力0.7MP (设定); VOD用户端温度180C,压力0.5MP; 耗量主泵11.5t/h辅泵9.0t/h 一、蒸汽管道的布置 本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计,在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容: 1、蒸汽管道布置时力求短、直,主干线通过用户密集区,并靠 近负荷大的主要用户; 2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。 3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。 4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。

5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、 滑动支座。 6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求 已知:蒸汽管道的管径为Dg200,长度为505m。 蒸汽管道的始端压力为1.0MP,温度为250C查《动力管道设计手册》第一册热力管道(以下简称《管道设计》)1 —3得蒸汽在该状态下的密度p为 4.21kg/m3。 假设:蒸汽管道的终端压力为0.7Mp,温度为240C查《管道设计》表1 —3得蒸汽在该状态下的密度p为2.98kg/m3。 (一)管道压力损失: 1、管道的局部阻力当量长度表(一) 名称 阻力系数 (0数量 管子公称直径 (毫米) 总阻力 数 止回阀旋启式312003 煨弯R=3D0.3102003 方型伸缩煨弯5620030 器R=3D 2 、蒸汽管道的水力计算

汽耗与热耗计算(经典)

1、 汽轮发电机组热耗率 汽轮发电机组热耗率是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量,单位为“千焦/千瓦时”。它反映汽轮发电机组热力循环的完善轮程度。汽轮发电机组的热耗率不仅受汽轮机的内效率、发电机效率、汽轮发电机组的机械效率的影响,而且受循环效率、蒸汽初、终参数的影响。 汽轮发电机组热耗率的计算公式如下: 1)无再热凝汽轮机组的热耗率 () ()()给水焓主汽焓汽耗率千瓦时千焦无再热热耗率 -?=/ 汽耗率(千克/千瓦时)=发电机的发电量汽轮机耗用的主蒸汽量 式中,主蒸汽焓指汽轮机入口主蒸汽焓。 给水焓指末级高压加热器出口联承阀后给水焓。 2)次中间再热汽轮机的热耗率 () ()?? ?? ??-?+???? ??-?+?-?=水焓减温蒸汽焓再热减温水耗率再热器中喷水用的排汽焓高压缸蒸汽焓再热 计算的汽耗率以高压缸排汽量 给水焓 给水率主蒸汽焓汽耗率千瓦时千焦再热热耗率 / 式中,减温水耗率单位为“千克/千瓦时”。 3)背压式汽轮机的热耗率 ()?? ?? ??-?=蒸汽焓背压汽焓主蒸汽耗率千瓦时千焦热耗率 / 4)单抽式汽轮发电机组热耗率 ()发电量 抽汽焓蒸汽焓汽机进口抽汽量给水焓蒸汽焓汽机进口抽汽量汽耗量热耗率? ? ? ? ?? -?+???? ??-?-= 5)双抽式汽轮机的热耗率 ()给水焓给水率主蒸汽焓汽耗率双抽热耗率 ?-?= — 发电量混合水用的汽量 高压抽汽加热返回 热系统的用汽量高压抽汽供回抽汽量高压?--10

???? ? ?-?水焓与补充水混合后的混合回水高压热用户用抽汽的返抽汽焓高压 — 发电量混合水用的抽汽量低压抽汽加热返回热系统的用汽量低压抽汽供回抽汽量低压 ?-- 10 ???? ??-?水焓与补充水混合后的混合回水低压热用户用抽汽的返抽汽焓低压 式中,汽量以“吨”,电量以“万千瓦时”,给水率以“千克/千瓦时”为单位。 2、 汽轮机的汽耗率 汽轮机汽耗率是指在发电机端每产生一千瓦时的电量,汽轮机所需要的蒸汽量。计算公式为: ()发电机发出的电量 汽轮机的总进汽量千瓦时千克汽耗率=/

蒸汽管道施工组织设计实用版

YF-ED-J8827 可按资料类型定义编号 蒸汽管道施工组织设计实 用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

蒸汽管道施工组织设计实用版 提示:该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等方面的管理,使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 (一)工程简介: 工程名称:砖厂蒸汽管道安装工程; 工程位置:新厂锅炉蒸汽母管至砖厂院内; 工期:30日; 质量:满足国家强制性标准,达到合格工程,力争优良。 (二)工程概况: 本工程为电力有限公司蒸压粉煤灰标准砖项目安装供汽系统工程。汽源取自京源公司 #1、2机组脱硫吹灰汽源,压力为:4.42Mpa,

温度315℃;经综合管架送至老厂厂区,经减温减压装置,使工作压力降为:1.6Mpa,工作温度降至204℃后,进入蒸压釜进行工作,全长1730米,采用?108×6无缝钢管。包括固定支架、滑动支架及导向支架的安装,伸缩器的安装,疏水装置的安装, 流量计、管道阀门的安装调试。蒸汽管道的敷设及焊接,管道无损检测及水压试验,管道除锈、刷油及保温等。 1、主要工程项目: 1)所有蒸汽管道的安装。 2)所有蒸汽管道的防腐保温。 3)蒸汽管道支架的制作与安装。 4)蒸汽管道上阀门及伸缩器的安装,疏水装置的安装。 5)减温减压装置、流量计设备及电气控制

蒸汽管道计算实例之欧阳歌谷创编

前言 欧阳歌谷(2021.02.01) 本设计目的是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力。设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。 主要参数:蒸汽管道始端温度250℃,压力1.0MP;蒸汽管道终端温度240℃,压力0.7MP(设定); VOD用户端温度180℃,压力0.5MP; 耗量主泵11.5t/h 辅泵9.0t/h 一、蒸汽管道的布置 本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计,在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容: 1、蒸汽管道布置时力求短、直,主干线通过用户密集区,并靠近负荷大的主要用户; 2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。

3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。 4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。 5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。 6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。 二、蒸汽管道的水力计算 已知:蒸汽管道的管径为Dg200,长度为505m。 蒸汽管道的始端压力为1.0MP,温度为250℃查《动力管道设计手册》第一册热力管道(以下简称《管道设计》)1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ1为4.21kg/m3。 假设:蒸汽管道的终端压力为0.7Mp,温度为240℃查《管道设计》表1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ2为2.98kg/m3。(一)管道压力损失: 1、管道的局部阻力当量长度表(一)

煨弯R=3D0.3102003 煨弯 5620030方型伸缩器 R=3D 2、压力损失 2—1式中Δp—介质沿管道内流动的总阻力之和,Pa; Wp—介质的平均计算流速,m/s;查《管道设计》表5-2取Wp=40m/s ; g—重力加速度,一般取9.8m/s2; υp—介质的平均比容,m3/kg; λ—摩擦系数,查《动力管道手册》(以下简称《管道》)表4—9得管道的摩擦阻力系数λ=0.0196 ; d—管道直径,已知d=200mm ; L—管道直径段总长度,已知L=505m ; Σξ—局部阻力系数的总和,由表(一)得Σξ=36; H1、H2—管道起点和终点的标高,m; 1/Vp=ρp—平均密度,kg/m3; 1.15—安全系数。 在蒸汽管道中,静压头(H2-H1)10/Vp很小,可以忽略不计所以式2—1变为

最新版蒸汽管道建设工程施工组织设计方案

蒸汽管道建设工程施工组织设计方案

目录 一、工程概况 二、施工目标 三、管理组织 四、编制依据 五、施工准备计划 六、各分部分项的主要施工方案与技术措施 七、质量保证措施 八、工期保证措施 九、安全保证措施 十、临时用电及消防安全措施 十一、文明施工保证措施 十二、环境保护措施 十三、雨季施工措施 十四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施

十五、成品保护措施十六、竣工服务措施十七、施工资源计划十八、施工总平面图十九、施工临时用地

一、工程概况 (一)工程名称: (二)工程地点: (三)工程概要: (四)材质要求:本工程蒸汽管道属GB2类压力管道,管道之间的连接,均采用焊接连接。直埋管道采用管中管技术,内固定,外滑动。工作管采用20#无缝钢管,外套管为螺旋焊接钢管,材质为Q235-B,保温材料采用耐高温超细玻璃棉,使用温度530℃,外套钢管采用聚脲防腐。工作管所有焊缝100%探伤,外套管补口焊缝100%超声波检查,Ⅱ级合格。 二、施工目标 以质量求生存,以信誉求发展,以实现顾客满意为目的,在工程实施过程中,我公司将运用先进的管理方法,科学的计划与组织人、材、物、机等诸要素,合理利用时间与空间,保证工程施工达到优质、低耗、高效和安全的目的。 1、工期目标签订合同后15天内完工

2、质量目标:合格 3、安全生产目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证一般事故频率小于1‰,工伤率为零,在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。 4、文明施工和环保目标:合理安排施工生产,保证施工现场的整洁,尽量做到不扰民,降低噪音,减少因施工给公众带来的不便。 5、服务目标:我公司在竣工交验后,按《建设工程质量管理条例》中规定的质量保修期,对该工程实行保修。 三、管理组织 本工程根据其特点,在现场成立项目经理部,负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜,对工程的进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。

蒸汽管道损失理论计算及分析

1.计算基本公式 温损计算公式为: 式中:—管道单位长度传热系数 —管内热媒的平均温度 —环境温度 —热媒质量流量 —热水质量比热容 ——管道长度由于计算结果为每米温降,所以L取1m .管道传热系数为 式中: ,—分别为管道内外表面的换了系数 ,—分别为管道(含保温层)内外径 —管道各层材料的导热系数(金属的导热系数很高,自身热阻很 i 小,可以忽略不计)。 —管道各层材料到管道中心的距离m 内表面换热系数的计算 根据的研究结果,管内受迫流动的努谢尔特数可由下式计算:

Pr为普朗特常数查表可得,本文主要针对供水网温度和回水网温度进行查找得: 90摄氏度时Pr=;在75摄氏度时Pr=; 外表面换热系数的计算 由于采用为直埋方式,管道对土壤的换热系数有: 式中: —管道埋设处的导热系数。 —管道中心到地面的距离。 3.假设条件: A. 管道材料为碳钢() B. 查表得:碳钢在75和90摄氏度时的导热系数都趋近于 C.土壤的导热系数= D. 由于本文涉及到的最大管径为,所以取= E.保温材料为:聚氨酯,取= F. 保温层外包皮材料是:PVC,取= G.在75到90摄氏度之间水的比热容随温度的变化很小,可以忽略不计。 4.电厂实测数据为:

管径为300mm时,保温层厚度为:50mm,保温外包皮厚度为:7mm; 管径为400mm时,保温层厚度为:51mm,保温外包皮厚度为:; 管径为500mm时,保温层厚度为:52mm,保温外包皮厚度为:9mm; 管径为600mm时,保温层厚度为:54mm,保温外包皮厚度为:12mm; 蒸汽管道损失理论计算及分析 1、蒸汽管道热损失公式推导 稳态条件下,通过单位长度的蒸汽管道管壁的热流量是相同的。 根据稳态导热的原理,可得出蒸汽保温管道的导热热流量式为: 2、总传热系数及其影响因素分析

压力管道设计说明

1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出,通至新库房。 2、设计参数 工作压力:0.8MPa 工作温度: 160℃ 设计压力: 1.6 MPa 设计温度: 300℃ 工作管道直径:Φ108×5 过路段埋地外护管直径:Φ219×6 保温材料:超细离心玻璃棉δ=60-70mm(详见图纸列表) 保护层:镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》(GB/T20801-2006); 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSGD0001-2009); 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005); 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97); 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008);

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011); 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97); 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011); 9、《压力管道设计许可规范》(TSGR1001-2008); 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令; 11、《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005); 4、输送介质为蒸汽的管道,管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》(GB/T20801-2006)和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001-2009)的有关规定。 5.2材料:工作管采用20#(Φ108×5)无缝钢管,管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底,焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊,焊条型号为E4303,对应牌号为J422;埋地外护管均采用螺旋钢管(Q235B),管道标准号为SY/T5037-2000,采用手工电弧焊,焊条型号为E4303,对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头(GB12459-2005),除特殊注明外,弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通(GB12459-2005)。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件,在安装前应进行外观检查,并将内部清洗干净,不得留有杂质;保温制品需有性能检测报告,保温表面不得有

蒸汽管道热力管网施工组织设计

热力管网 施工组织设计中国机械工业第四建设工程公司

一、工程概述: (3) 1.1工程简介 (3) 二、工程特点: (4) 一. 编制依据 (5) 二. 工程执行的规范、标准 (5) 1.设备与管道安装施工规范 (5) 3.验评标准: (5) 第三章现场施工管理及组织机构 (6) 1. 管理思想 (6) 2. 管理目标 (6) 3. 管理原则 (6) 4. 组织措施 (6) 5. 组织机构 (7) 6. 组织机构及部门职责 (7) 第四章管理及施工人员安排 (10) 一、工程所需主要工作人员 (10) 二、主要施工管理人员表 (11) 三.专业工程队人员 (12) 第五章主要施工机具、劳动力及设备材料用量 (13) 一、主要施工机具表 (13) 二、劳动力计划表 (14) 三、主要设备、材料一览表 (15) 第六章施工进度计划及现场平面布置 (16) 第七章工程质量保证体系及措施 (17) 一、质量保证体系 (17) 1.质量承诺: (17) 2. 质量方针目标: (17) 4.质量保证组织 (18)

第一章工程概况 一、工程概述: 1.1工程简介 本工程由三门峡市发改委《三发改城市【2008】206号》文批复可研报告,工程总投资约56469.22万元,项目实施后,新增供热面积771.69*104平方米,热源工程由中国联合工程公司负责设计,管网和换热站由河南城市规划设计研究有限公司设计。预计2009年5月初开工建设,2009年11月15日开始供暖。 该工程已经列入三门峡市2009年十件大事之一,市政府已组成强有力的协调班子,政府主要领导亲自挂帅,力保该工程如期完成。 1.2.整体工程名称:三门峡供热二期工程 1.3.建设单位:开曼铝业(三门峡)有限公司 1.4.整体工程地点:热源工程和换热总站位于开曼铝业(三门峡)有限公司(杭州锦江集团全资子公司)。主干线工程从开曼铝业东北角围墙外沿快速通道至209国道转涧河南岸河堤至大岭路桥北岸。市区工程从大岭路桥北岸经大岭路桥至黄河路,东至东风市场,西至三门峡市经济开发区。 1.5.整体工程进度计划: 总工期:预计2009年5月9日开工,2009年11月15日整体调试,并开始供暖,总工期190天。 1.6.本投标项目工程名称:三门峡供热二期工程主干线Ⅱ标段 1.7标段施工范围:从KZ004+280处起,至KZ008+705处止(炸药库大院西墙处)。全长4.425Km。均为2φ1000mm热力管网。该标段与村镇道路交叉口两处,桥涵三处,国防光缆和通信光缆各一处,高速铁路交叉一处,桥头沟大桥一处。沿途企事业单位三处,与陕县惠能热点公司供三门峡热力管道交叉一处。对外协调重要,特别是桥头沟大桥涉及河道管理和高速铁路,管网离开满车道,下沟和惠能供热管网交叉,局部管道可能要走机动车道。 1.8本主标段(整体主干线标段进度)最低工期要求:2009年5月上旬开工,其中5月、6月、7月主要是挖土、地基处理、柔性垫层施工,6月、7月、8月只要为管道安装,8月、9月热处理和调试,9月、10月、11月为系统调试,场地、地貌恢复。 1.9主干线标段承包方式:管道、管件、法兰、机电设备、电气自控的设备和材料等均为建设单位采购供应,定额辅助材料由施工单位自购。

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