预制梁场施工方法和工艺

预制梁场施工方法和工艺
主讲人：王威
一、总体施工顺序 测量放样→场地清表→原地面下翻 20cm 掺 5%灰处理→填筑 5%灰土至设计标 高→便道及钢筋场地砼浇筑→台座扩大基础、底板、轨道基础、存梁基础施工→ 场地 10cm 厚砼硬化→其它附属工程施工 二、场地处理 首先测量放样出梁场平面范围，对影响施工的树木进行砍伐。采用推土机和 挖机将该范围内耕植土进行清表，及时农作物及树根运到制定地点。 根据 5%的掺灰量，将石灰运至现场进行消解。消解时间不低于 1 周，然后用 装载机将石灰按照设计要求均匀布置在原地面上，采用铧犁向下翻松 20cm，再用 旋耕机将土打碎，压路机进行碾压密实。分层填至设计标高，碾压密实，分层厚 度不大于 30cm，方法同原地面处理。 三、台座施工 （1） 、扩大基础施工顺序 测量放样→基槽开挖→碎石垫层铺筑→钢筋加工及安装→安装模板→砼浇筑 →养护 （2） 、底板施工顺序 测量放样→碎石铺筑→钢筋加工及安装→安装模板→预埋件安装→砼浇筑→ 养护→钢板铺设 （3） 、碎石垫层铺筑 台座扩大基础和底板下均铺设 10cm 厚碎石，采用小型夯机进行夯实。 （4） 、钢筋加工及安装 钢筋按照图纸尺寸进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋纵向、横向间距均须 符合设计要求。钢筋接头采用焊接方式，单面焊长度≥10d，接头应错开布置，同 一断面，接头数量不应超过钢筋总数的 50%。 （5） 、安装模板 采用 1.5cm 厚竹胶板，横围檩为 10cm×10cm 方木，竖围檩为双拼φ 48×3mm 钢管，对拉螺栓为Ф 16mm。注意吊装孔设置，采用木盒子进行预留。 （6） 、预埋件施工

①、φ 5.0cmPVC 管 φ 5.0cmPVC 管作为对拉螺栓孔，按照每 1 米距离进行布设，其距顶面砼距离 为 5cm，即紧挨着[5 槽钢底端进行布置。采用钢筋进行固定，砼振捣过程中，严 禁碰撞 PVC 管。 ②、[5 槽钢安装 在台座两侧用水准仪进行标高观测，精确整平[5 槽钢顶标高，使其顶面标高 与预拱度相符。 预拱度按照抛物线进行布设， 设置 5 个控制点标高， 即跨中 1/2L、 1/4L、3/4L 及两个端点处标高，如有需要，再根据现场实际情况进行加密。 [5 槽钢内嵌橡胶管，以保证侧面与底模接缝处不漏浆。 （7） 、砼浇筑 砼浇筑过程中采用插入式振捣器振捣密实，插入点按梅花形布置，间距不超 过振动器作用半径的 1.5 倍（约 45cm） ，与侧模保持 5～10cm 的距离，并插入下层 砼不小于 10cm。每一振点的振捣延续时间能使混凝土获得足够的振实程度，以砼 表面平坦、无气泡、不下沉，开始泛浆为度。振捣时，应注意不要碰撞预埋件、 钢筋、模板等。 （8） 、养护 砼浇筑完毕后，洒水覆盖土工布进行养护。 （9） 、钢板铺设 底模采用厚 1cm、宽 92.2cm 平整光滑的不锈钢板，点焊在[5 槽钢上，分块通 长铺设。钢板沿纵向每 8m 设一道伸缩缝，缝宽 5mm，以避免因其热胀而起拱。钢 板拼接焊缝应打磨平整、光滑，待钢板铺设完毕后，用 2m 靠尺检测其平整度，偏 差控制在 2mm 以内。 铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设， 此处钢板为活动式钢板， 单独设置。 四、轨道基础及存梁基础施工 （1） 、施工顺序 测量放样→基槽开挖→碎石垫层铺筑→钢筋加工及安装→安装模板→砼浇筑 →养护 （2） 、施工方法 同台座施工方法。 存梁基础施工时，需注意移动式堆梁梗施工，存梁扩大基础浇筑完毕后，在

上铺设一层塑料纸，使之与扩大基础隔离，以便砼浇筑完毕后，起吊移动式堆梁 梗。 五、便道施工 灰土填至设计标高，验收合格后，进行砼路面浇筑。采用 C30 砼路面，厚度 为 20cm。模板采用[20b 槽钢，每 1.5m 处设置 1 处固定措施。砼浇筑完毕后，采 用平面振捣器进行振捣，覆盖土工布进行洒水养护。砼路面每 5 米进行切缝，为 保证行车安全，对路面进行刻槽，确保砼表面粗糙抗滑。 六、场地硬化处理 待台座、轨道基础、存梁基础、便道施工完毕后，对整个场地进行硬化（存 梁区除外） ，浇筑 10cm 厚 C30 砼，采用磨光机进行磨平，覆盖土工布洒水养护后， 按照 5m×6m 尺寸进行切缝。 七、其它附属工程施工 7.1、办公生活区板房搭设 （1） 、放样 按照图纸尺寸，利用全站仪、墨斗等工具，放出房屋框架。 （2） 、基础施工 基础采用砖砌，高出原地面 5cm。 （3） 、立柱安装 ① 主楼立柱设置在立柱基础上，立柱基础与房屋砖基础同步施工，采用 60 ×60×40cm C25 砼基础，设置预埋螺栓，与立柱固接。其他房屋将立柱抬至安装 位置竖起，立柱与地梁的连接使用 M12×30 螺栓，每个立柱四根，安装时要保证 立柱的垂直； ② 走道托架随立柱一起安装。 即在地面将走道托架与立柱连接， 使之为一体。 立柱安装完毕后，应立即安装圈梁与调节拉杆。 （4） 、露面一字粱系统安装 ① 安装顺序：一字粱→水平支撑→露面檩条； ② 借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字粱吊起至安装位置。一字 粱每端用 4 个 M28×30 镀锌螺栓分别与立柱、檩挡连接。 （5） 、外墙板安装

按照图纸要求安装，安装前，应用抹布将墙板擦洗干净。外墙板与窗框配合 安装。 （6） 、门窗安装 门窗按照要求，按顺序安装，要求高低一致、平面一致，窗框与墙板接缝处 打胶，防止漏水。 （7） 、屋面系统安装 ① 安装顺序：支架→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙收边→打 胶； ② 借助柱头设置单滑车，将人字架吊至安装位置，落实人字架，拧紧螺栓并 检查垂直度； ③ 将屋架水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑； ④ 将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽； ⑤ 使用线绳校验屋面的线型，校验完毕后，檩条安装螺栓全部拧紧； ⑥ 屋面瓦使用自攻钉连接； ⑦ 屋脊瓦与屋面瓦采用拉柳丁连接， 屋脊瓦与屋面瓦愣相交处， 应制作样板， 划线后，使用铁剪刀裁口。屋脊瓦缝级拉柳丁处用玻璃胶密封。 7.2、钢筋大棚及拌和站料仓大棚搭设 （1） 、施工顺序 就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时 固定→柱间支撑吊装→钢屋架吊装→支撑吊装→檩条安装→天沟安装→面板安装 等。 （2） 、钢结构安装 本工程采用 25 吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕 后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀 钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余钢 架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的钢架梁吊装就位，并进行与 柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正

后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装: 吊装前首先确定构件吊点位置 ,确定绑扎方法 ,吊装时做好防护措 施。 钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正， 使柱脚的安装孔对准螺栓， 缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在 20MM 内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起 吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行 对接调整校正,然后固定连接。 钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正， 有偏差随时纠正。 墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊 装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间 来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正， 最后用螺栓固定。 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进 行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后 立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正 后立即进行固定。 （3） 、墙体工程 ① 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 ②安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整，挤紧。板缝均匀、 严密,墙面应保持垂直。 ③在墙体的垂直方向上 , 应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板 , 应 尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于 50mm,且外搭接缝 应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉 ,拉铆钉横向间距应不大于 300mm。 ④夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到 要求,应立即重做调整。 ⑤夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用 较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对 称,间距均匀。

⑥用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。 ⑦转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝 , 其对接缝应平整密实 , 与相接 的夹芯板墙面保持顺平竖直。 ⑧转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。 ⑨连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。 （4） 、屋面工程 ①屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接 点必须落在檩条上或支撑上。 当屋面坡度小于或等于 10%时,搭接长度不小于 300mm, 当屋面坡度 ②搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于 300mm。所有搭接 缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭 接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接 , 且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。 ③夹芯屋面板( 瓦楞型) 的側向搭接应与主导方向一致 , 搭接部位必须设置防 水密封材料。 ④包角泛水彩钢板 . 屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺 水方向压接,其压接长度应不小于 60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于 200mm, 安装时应注意边缝平直。 ⑤夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处 理。 ⑥天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排 水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀 布置,不得出现明显挠度,造成积水。 ⑦天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。 ⑧搭接在天沟边上的屋面夹芯板 (岩棉 /矿渣棉 )必须用彩板收边件或角铝和 密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等 ,严重影响板材质量和 使用寿命。 7.3、拌和楼安装 本预制梁场设置 2 台 HZS120 型拌和楼。

（1） 、骨料配料系统安装 ①将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，固定好。 ②将立板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴将侧板翻起，侧板两边角钢上 的孔穿入立板螺栓上，将各侧板固定好。 ③将计量斗吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整好计量斗与卸料门 的间距。 （2） 、主机架安装 ①将主机架下部三面走台用螺栓固定于机架上 ②用大吊车将主机架吊起，然后将主机架、支腿整体吊起，靠支腿的自重使 主机架连接面贴合密切，用螺栓固定好，吊装与地基上固定。 ③吊装上走台，用螺栓将走台与机架联为一体。 ④带螺旋输送机安装就位后，试机完毕，将装修材料和支撑架用螺栓固定到 走台上。 （3） 、计量装置安装 ①将运输支架拆掉，把计量装置吊装于机架上，用螺栓固定好。 ②将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗吊环拆下，换上传感器，调整好 位置，使各计量斗处于自由状态，不与其他部分发生干涉。 ③用帆布袋将水泥计量斗门、粉煤灰计量斗们与主机盖联为一体， （注意， 帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度）骨料储料斗门与主机盖上的骨料进料 口用帆布套连接好 ④用橡皮套将水计量斗与接水管联在一起。 ⑤先将除尘管下口深入到主机盖除尘口內以橡胶垫压紧密封，再用螺栓固定 于计量系统的支架及除尘系统的箱体上，除尘管和水泥计量斗、粉煤灰计量斗之 间用防水帆布套连接，防水帆布套应处于自由状态，以免影响计量精度。 （4） 、皮带机安装 ①将托辊支架固定于斜皮带机机架上，然后从头架到尾架连同支腿一次对机 架进行吊装。 ②将斜走台与中间支架联接为一体，然后安装上、下托辊。 ③安装皮带。 ④调整涨紧装置，使皮带松紧适度。

⑤在中间支架下部铺设接料板。 ⑥待运转正常后安装导料槽、拢料斗、头罩。 （5） 、水泥仓及螺旋输送机安装 ①将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装上 、下料位计及其电路、除 尘电机电缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及油水分离器、水泥进料管、螺旋 输送机吊绳等） ，然后起吊水泥仓并就位，固定好。 （注意：对于风力经常大于 6 级以上的地区应加电缆电绳） ②将螺旋输送机在地面组装好，讲进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口 与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接好，出 料口与计量斗进料口之后用 8T 吊车分别将下支间用帆布套连接好。 （注意，帆布 套能不能绷得太紧以免影响计量精度） 7.4、龙门吊安装 预制场区一设置 1 台 120t 出坑龙门和 1 台 10t 浇筑龙门，同轨布置。 预制场区二设置 1 台 180t 出坑龙门和 1 台 10t 浇筑龙门，同轨布置。 出坑龙门结构见图 出坑龙门结构示意图；
龙门：出坑龙门和浇筑龙门为双梁桁架结构。龙门主要包括起重天车、承重 梁、支腿和轨道运行系统。起重天车为标准四轮结构，承重梁为双梁桁架，桁架 为三角型截面，支腿为刚性支腿，采用桁架结构。龙门行走为轨道式，采用电驱 动。 （1） 、龙门吊基础采用 C30 钢筋混凝土，基础顶标高必须严格控制，轨道纵 向坡度不得大于 1.5%。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距 1m 对称布置。在砼面 上定出钢轨位置，安装钢轨，根据龙门吊型号选用 43Kg/m 型号钢轨。根据气温情 况轨缝为 4～6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用 鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。

起重天车
250
200
承重桁架
100
1200
龙门支腿 预制梁
750 3600 轨道基础 说明： 1、图中尺寸以厘米计。
图
出坑龙门结构示意图

（2） 、放出两行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为基准 对齐，支垫平衡。吊底纵梁安装于走行轮上，用 M18×150 高强螺栓连接、拧紧。 轨道应满足以下要求： A、接头间隙偏差：1～2mm； B、横移位移和高度偏差：≤1mm ；
C、轨距偏差：S≤21m 时，≤±5mm，全高低偏差＜15mm； D、两轨道端头安装终端限位装置，防止起重机脱轨事故的发生。
图 轨道两端设置限位装置 （3） 、龙门吊拼装 严格按照产品说明按顺序安装，安装由专业技术人员完成，安装过程中安全 员必须现场指挥监督。 （4） 、验收 在起重车试车前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减 速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部 位上加上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模 拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。处理无误 后，方可试车运转。 （附注：空载试验在吊装重物前做，动载试验要根据龙门吊吊 装周期不定期做，要求达到在持荷时主梁振动正常，机构运转平稳，卸荷后各机 构和主梁无损伤和变形） 。

龙门吊要经过第三方检测单位检测合格且出具合格证书后方可投入使用，检 测方案按照第三方所出方案执行，也可参考以下方案： A、空载试验 a.将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动 刹车正常可靠。小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确。 b.开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其他 构件。 c.把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长来回行走几次，检查启动、刹车情 况，运行是否平衡。 B、额定荷载试验 a.必须在空载试验完全可靠的前提下才能进行额定荷载试验。 b.试吊进行垂直升降，共分以下三次进行： 1）起吊 10cm 高，检查起重设备各部分有无异常情况后松下。 2）起吊 50cm 高，落下 30cm，停 5 分钟再落下。 3）起吊 1m，每松下 20cm 后停 3 分钟，共停四次后落下。 c.将重物吊起 1.5m 高，电动葫芦运行全过程，检查电动葫芦走行机构制动情 况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度， 当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置，测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量 跨中挠度和悬臂挠度，应测量三次，检查是否产生永久变形。 d.当试吊时发现不良情况应停止试验，经处理修复后，再做吊重试验。 C、110％额载的动载试验 a.必须在额载试验完全可靠的前提下才能进行 110％额载的动载试验。 b.加 10％的额载重物必须在试吊梁上荷载均匀分布。 c.试吊垂直升降一次，检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端 挠度。 d.将试吊重物起吊 1.5m，电动葫芦在横梁上运行一个行程，观测横梁跨中挠 度或悬臂挠度变化，检查是否有永久变形。 D、125％额载的静载试验

a.必须在 110％额载的动载试验完全可靠的前提下进行 125％额载的静载试 验。 b.将两电动葫芦停上横梁跨中位置处，将试吊物起吊 1.5m，观测横梁跨中挠 度。 龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相 关安全部门、驻地办、总监办进行验收签证，在取得有效的合格及使用证件后， 方可投入使用。 7.5、排水系统布置 本工程排水布置主要考虑天降降水和施工养护用水，制梁区共设置四条南北 向主排水沟，沿龙门轨道基础内侧布置，排水沟断面尺寸为 50cm×50cm，采用砖 砌，抹砂浆，上设盖板。相邻的两个箱梁台座之间东西向设置 1 条排水沟，尺寸 为 10cm×10cm，与主排水沟相连。存梁区共设置两条南北向排水沟，位于每个存 梁区中间位置，存梁区地面整平向中心位置设 0.5%坡度，将水流至排水沟，最终 流入四条南北向主排水沟。生活区设置独立的排水沟，在预制区与钢筋大棚之间 由于运输钢筋车辆来来往往，故埋设直径 50cm 的钢波纹管，防止被压坏。 整个预制场排水方向由南向北，排入预制场北侧的芦苇塘内，然后汇入本地 水系。 见图 排水沟断面图； 图 预制场排水布置图；
盖板
0.5
图 排水沟断面图
0.5

便 道
排水沟
排水方向
排水方向
0.5% 0.5%
排水沟
排水方向
0.5% 0.5%
预埋直径 50cm钢波纹管
排水方向
预制区一
排水方向
钢筋大棚
排水方向
1%
排水沟 排水沟
排水方向
喷淋养护主管
预埋直径 50cm钢波纹管
排水方向
0.5% 0.5%
排水沟
排水方向
0.5% 0.5%
预埋直径 50cm钢波纹管
排水方向
喷淋养护主管
排水方向
1%
排水方向
排水沟
排水方向
喷淋养护主管
深井
排水方向
备注： 1、本图单位均以米计； 2、本工程排水设计考虑天然降水和施工养护用水； 3、本预制场设置四条主要排水沟，沿龙门吊内侧布置，排水沟断面为50*50cm,排水方向由南向北，排入预制场北面的芦苇唐，然后汇入相关本地河系； 4、喷淋养护主管及支管沿排水沟进行布设，既避免排水管布设在地面上，又方便日后维修； 5、预制区台座之间中心线设置小型排水沟，断面为10*10cm； 6、生活区设置独立的排水沟； 7、预制区一和预制区二北头由于有运钢筋车辆出入，在此钢筋大棚开口处埋设横向预埋管涵，管涵为钢波纹管，直径50cm，长度为70m; 上梁区通道底下 埋设钢波纹管，直径50cm，长度为16m； 8、施工区排水沟共计2310m,生活区排水沟共计210m。
盖板 喷淋水管布设 电缆
排水方向
排水方向
排水沟断面图
图
预制场排水布置图
化粪池

7.6、供电系统布置 本预制场采用 500KVA 变压器供箱梁生产区、钢筋加工区、办公生活区及砼拌 和区供电 ，能够满足施工生产需求。 由变压器分出四路电缆，通过排水沟，布设至办公生活区、预制区一、预制区 二、钢筋加工区，每个用电区域设置 1 个二级配电箱，再由二级配电箱接电至用 电设备，设置三级开关箱，采用“一机一闸”制度。所有电缆利用排水沟进行布 设，将电缆线固定在排水沟侧壁。 见图 电缆线布置断面图；图 预制场供电布置图。
喷淋管道
盖板
电缆线
0.5
图 电缆线布置断面图 本工程采用 TN-S 系统。TN-S 供电系统是把工作零线 N 和专用保护线 PE 在供 电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电 流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE 线不许断 线。在供电末端应将 PE 线做重复接地。 施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把 N 线和 PE 线连接，PE 线上 不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做 PE 线且 PE 线不得通过工作电流。PE 线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源 侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。
0.5

电缆线
预制区一
通道
分配电箱3
分配电箱2
电缆线
钢筋大棚
深井
备注： 1、本图单位均以米计； 2、本工程的配电柜按三级配电两级保护的要求分为一级配电柜和二级配电柜，一级配电柜由变电所 配电，二级配电柜由一级配电柜配电，配电网形成树形网络。本工程中的电柜均为一级配电柜或组合型 配电柜。本工程中的一级配电柜不对设备进行直接供电，一级总配电柜的末级出口只能向各分配电柜、 开关箱或具有总电源控制能力的大型设备直接供电。变压器规格为500Kva；变压器处设置一台一级配 电箱，钢筋场地、生活区、预制区一和预制区二分别配备一台二级配电箱； 3、电缆利用排水沟进行布设，将电缆线锚固在排水沟侧壁，避免暴露在地面上。
分配电箱1
盖板 喷淋水管布设 电缆布设
排水沟断面图
图
预制场供电布置图
化粪池

7.7、喷淋养护系统布置 自动喷淋养护系统包括蓄水池、压力泵、主干道水管、次干道水管、支线水 管、喷淋头、继电器开关等。 在预制场钢筋大棚及办公生活区之间建设一座蓄水池， 由蓄水池引出主干道 水管， 沿轨道内侧纵向排水沟布设，每个台座底板预埋 1 一道次干道水管连接在 主干道水管上，然后在次干道水管上布设支线水管，支线水管两端安装喷淋头。 每个台座喷淋养护系统设置 1 个继电器开关，在后场由控制柜统一控制。
图 喷淋养护示意图 7.8、标志标牌 在预制区西侧醒目位置设置工程标识牌、施工平面布置图、安全生产牌、消 防保卫牌、管理人员名单与监督电话、文明施工牌等明示标示，施工现场出入口 设置禁止和警示标志。