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电动机检修工艺规程

第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期

1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。

2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。

3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。

4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。

第二节电动机检修的标准事项

、大修的标准项目有：

1.大修的准备工作。

2.电动机的解体和抽转子。

3.定子的检修。

4.转子及轴承的检修。

5.电动机的组装和试验。

6. 辅属部件的检修。

7. 检修后的试运行。

二、小修的标准项目：

1. 轴承的检查

2.电动机的清扫。

3.出线盒的检修。

4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。

6.消除运行中发现的设备缺陷。

电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一）

第一节电动机大修的准备工作

1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。

2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。

3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检

修的要求。

4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。

第二节电动机的拆卸和解体

1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。

2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。

3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。

4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。

拴挂要牢固，位置要适当。

5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用

2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。

6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。

7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦

结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。

8.抽装转子时，专用工具应经检查良好，使用适当，固定要牢固，位置要调正，电机定子应垫水平，钢丝绳不应套在轴的滑面上及风扇和集电环上。

9.抽装转子时，人员要明确分开，要有专人指挥，要有充足的照明，切实看好和调整定、转子间隙，严防碰坏定、转子线圈或磨坏定、转子铁芯。

10.转子伸出后要放牢，最好将转子放在硬木衬垫上，木垫上不得有突出的铁钉或其它硬质碎块，以防损坏转子铁芯。

11.给水泵电机解体时要测量轴封和风挡间隙及定转子之间的空气间隙。

第三节定子和检修工艺及质量标准

1.检查线圈应无松动.断线.绝缘老化.破裂.损伤.过热变电表面漆

层脱落等情况。特别主意槽口和线圈接头部分。

2.机体和线圈上有油时，应用抹布沾少许汽油擦净

3.检查槽楔和楔下及槽底绝缘垫条，以及端部垫块和绑线及加固环，应无松动，断裂、磨损、退出、变色等情况，若端部加固环和线圈如有磨损，修复后加固环对线圈之间进行绝缘测量和1.5倍额定电压的

交流耐压试验，其试验方法加固环加压而线圈接地。

4.检查铁芯应无磨损、锈斑、松动、局部变色，与外壳结合应牢固，通风沟无堵塞及通风沟内线圈绝缘无磨损、过热、流胶等情况，如有通讯沟堵塞时，应用非金属工具进行清量。

5.检查引出线绝缘应无磨损、破裂、断胶、接头无发热流锡，瓷瓶或出线极无破裂、松动、发热变色及出线螺丝环丝等情况。

6.给水泵电机的冷却器应进行刷洗和水压试验。

7.经检查发现问题，均应采取措施进行处理，并回报班组和记录在检修记录中。

第四节转子的检修工艺及质量标准

1.检查铁芯应无松动、锈斑、局部发热变色、磨损、断片、与轴配合、松动等情况。

2.检查风扇应无裂纹、锈蚀、固定螺丝平衡块应无松动，风扇的固定螺丝均应有弹簧垫圈。

3.检查鼠笼转子的鼠笼条和短路环应无开焊、断裂、损坏等情况。

4.检查绕线转子的槽楔、线圈、端部绑线，引出线应无松动。断裂、变色、接头焊接应牢固，绝缘无损坏。

5.检查绕线转子和集电环应无偏心、磨沟、烧毛，集电环绝缘无破

裂、碳化等情况。集电环偏心不应大于0.05m m。表面不平情况不应

大于0.5mm,否则应进行车旋，检查集电环的短路装置接触应良好, 接点无烧毛。

6.检查核对转子轴颈应无断裂、损伤、锈蚀和弯曲。

7.发现问题应回报班组并采取措施进行处理。

8.整流子式电动机的转子检修，可参考励磁机电枢检修进行。

第五节轴承和端盖的检修

、轴承的检修：

1.用汽油将轴承内的润滑脂清洗干净并凉干。仔细检查内外轨道和滚珠上有无麻点、破裂、脱皮、砸沟和滚珠卡子过松。磨偏、破裂等情况，发现上述问题应进行更换。

2.检查轴承的内外套不应有转动的现象，若发现轴承有位移退出和内外套转动时应进行处理，最好的处理方法是轴颈或端盖的轴承室喷焊，对小容量电机来说也可轴颈压花或找冲眼或轴颈和端盖加套。

3.轴颈加套时，受机械强度的限制，应尽量控制套的厚度，使轴颈

车削的最小直径小于轴伸的直径，一般套的厚度为 2 —3mm,套应热

装在轴上。

4.轴承内套与轴的配合为二级精度过渡配合，套与轴之间应有适当紧力，在加工不能要求紧力过大，紧力过大轴承内套缩不回去会造成轴承间隙过小转动不灵活，使轴承发热。因此，在加工轴颈时应选取适当的紧力。

5.轴承外套与端盖的配合为三级精度过渡配合，外套与端盖之间最

好有少量的间隙，使套在端盖内部即不发生转动又不卡死。

6.拆卸轴承时方法要妥当，严防损坏轴颈配合面和造成弯曲。

7.更换滚动轴承时，加热前应把轴承刷洗干净，轴承的加热温度最

高不得超过120 C。

8.用铅丝压轴承间隙超过下列规定数值范围时应进行更换。

二、端盖的检修:

1、将端盖上的污清扫干净，检查端盖有无裂纹，轴承室有无磨，止

口环轴承室的结合面有无毛刺，并用刀把止口清理干净。

2、检查端盖上的当风筒有无断裂和损坏，固定螺丝是否松动，挡风

筒固定螺丝均应有弹簧垫圈。

3、检查绕线式电机的短路装置，操作机构，是否灵活好用，有无卡

涩和损坏情况。

4、检查绕线式整整流子式电机的刷架和引出现应良好。

第六节电动机的组装和实验

1、组装电动机时应内部检修完好，无积灰污和异物，直流电阻合格,

结缘电阻合格。高压电机用2500 V摇表测其绝缘电阻，在温度换算到75 C时，每千伏工作电压不得地于1M Q。底电电压用500?1000V

摇表测其结缘电阻不得底于0.5M Q。绕线电机转子回路，用500伏

摇表测其结缘电阻不得底于0.5M Q。

2、组装后的电动机应转动灵活，无磨擦和卡涩现象，如因转子铁心

偏心，需车光转子时，应尽可能少车，因为定、转子间隙增大后，会引起空载电流的增加。

3、组装后的电机端盖和油挡盖的螺丝应紧固，并垫有弹簧垫圈，且

使各种螺丝的规格要统一。

4、电机外壳和风扇锈严重者应清理涂漆，风扇应良好，固定要牢固。

5、组装后的绕线电机的短路装置，操作机构应灵活好用，电刷接触

良好，压力调节适当，其工艺要求同发电机集电环相同。

6、开启式电机进出口应装有防护网，无防护网应配齐。

7、电机轴承的加油量应适当，根据油挡盖油室的大小和轴承类别的

不同，油室内的加油量一般控制在其容积的1/2?1/3范围内。

8、组装电动机应调整定、转子间隙力求均匀，其最大与最小的差值

不应大于平均值的10%即：X 100%< 10% 9、检查绕线式电机和直流电机的起动电阻或频敏变阻器及其回路各

部应良好，绝缘电阻和直流电阻符合要求。

10、电机大修后应做如下试验：

1）在组装前测量定、转子线圈的直流电阻或片间电阻，电机容量

的3KW以上者。其直流电阻的数值与原始数据比较不应大于2?3%。

其相间比较不应大于2％，电机容量在3KW 及以下者，其直流电阻

的相互差值不应大于4%,直流电阻的计算公式如下 X 100%< 2%

2）高压电机组装后应做 1.5 倍额定电压 1 分钟的交流耐压试验， 缘代替耐压试验。

3）直流电机的检修和试验与励磁机相同。

第七节 检修后的试运行

1. 机线头应压接牢固，各导电结合面应干净接触良好，出线螺丝均 应有背帽。生锈的垫圈和螺帽不得使用，应使用铜或镀锌平垫圈，对 接式的接头压接螺丝应加弹簧垫圈，包扎线头绝缘时，先用黄腊布， 低压电机包扎不得少于 2层，高压电机不得少于 6层半又叠包。 绝缘 要扎紧，外层应用塑料带封严密，电机出线有相磨擦的部位时，应加 垫防护层，电机接线盒应装配严密以防进水。 电机外壳均应有良好的接地，接地电阻不应大于 4 M Q 。 旋转方向不定的电机，应进行单独试车，核对转动方向。

电机起动后应进行下列检查（试车时间不小于 1 小时）。

起动时间的测量,高压电机的起动时间应控制在 15 秒左右,最长 不能大于 20秒，低压电机不应超过 15 秒。

2）空载电流的测量，一般电机的空载电流为其额定电流的 30?40%, 最大不应超过 60％，并测量三相电流应平衡，三相电流的不平衡性

应不大于 10％。

3）电机声音的监别，电机起动后应用听针探听声音是否正常。

4）用手或振动表测试电机振动情况，电机的振动不应超过下列数据。

耐压前后必须摇测绝缘合格，低压电机可用

2500V 摇表测量绝缘绝

2.

3. 4. 电机送电试车前,应测量电机绝缘合格。

5. 1）

5）检查电机在运转中，有无串轴情况，电机在运转中来回串轴，增

加了轴承的负担，应予以消除。

6）电机运转一段时间后，用手或温度计测试电机外壳的温度情况,

A级绝缘不应高于65C, E级绝缘者不应高于70C, B级绝缘者不

应高于75Co

7）电机运转一段时间后，用手或温度计测试轴承温度情况，滚动轴

承不得超过100 Co 8）绕线式电机和直流电机要检查电刷是否冒火等情况。

6.试车中应尽量避免电机的频繁起动，当需多次起动应按下列规定

进行:

1）鼠笼电机允许在冷状态下起动2?3次，在热状态下起动一次。在

处理事故或起动时间不超过3秒的电机可允许多起动一次。

2）当振动平衡时，起动间隔时间不应短于半小时。

3）在室温为25C以上时，电机停3小时以内为热状态，3小时以后

冷状态。

4）在室温为25C以下时，电机停1.5小时以内为热状态，1.5小时以

后为冷状态。

第三章：防止厂电动机损坏事故的技术措施

电动机可以在额定电压变动-5%至+10%范围内运行。

电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过5%。

电动机大小修后投运前应检查测量电动机绝缘合格。

发现电动机进水、受潮现象时，应测得绝缘电阻合格后方可启

动。

电动机事故跳闸后，应测得绝缘电阻合格后方可启动电动机润滑系统、

冷却系统投入正常，电动机所带机械部分完

好，允许启动。

7严防电动机因断油、轴承内套松动，轴承磨损，大幅度振动而造成电动机转子扫膛。电动机运转时间720小时，注油一次

8严防因机械在带动电动机转子反转的情况下启动电动机的运行。

9电动机启动时应监视启动电流，起动后的电动机电流不应超过额定值，转速和声音正常。

10正常情况下，电动机在冷态允许起动两次，起动间隔＞5min;

热态允许起动一次;对于起动时间不超过2--3s 的电机，在事故处理时可以多起动一次。

11 电动机正常运行时，检查电机振动、温度是否正常。

12 防止电动机的非全相运行。

13尽量避免在厂用6kV 母线电压降低的情况下进行启动。

14对带空气冷却器的电动机运行时，应注意空冷器不结露问题，防止因结露而导致电动机的绝缘水平下降而造成电动机烧损。

15运行中的电动机发生电动机冒烟、着火；电动机轴承或静子线圈温度急剧上升，并超过规定值应立即停运。