大族激光机客户操作人员考试试题及标准答案
客户操作人员考试试题
姓名：分数：
1.使用各种气体时有哪些危险？遇到紧急情况该怎么处理？（
2.5分）
1)任何气瓶附近要严防易燃易爆物品出现。
2)远离明火，严禁在60度以上高温下工作，使用正规供应商的气体。
3)杜瓦罐严禁倾斜45度以上，防止冻伤，操作时必须带眼镜和手套，排气时气体浓
度高严禁靠近。杜瓦罐倒地后要在两分钟之内扶正。
4)使用气瓶时要用固定架固定
2. 描述激光切割机的主要组成部分及各自的作用？开/关机的步骤？（2.5分）答：激光器：产生激光
机床：用于数控加工
冷水机：冷却激光器，冷却反射镜片，切割头。
空压机：提供机床用的空气以及辅助加工气体。
冷干机：过滤空气中的水，油等，保持空气的干燥。
除尘机：抽粉尘及废气。
稳压器：保持设备工作电压稳定。
3.分）
4. 更换不同材料、不同类型的喷嘴为什么要重新标定？自动标定未成功该如何处理？（2.5分）
答：因为高度跟随采用的是电容传感器，它与材质、接触面积、接触距离有关。
喷嘴不同接触面积不同，所以更换不同类型的喷嘴需要重新标定。
自动标定不成功后在MDI（手动）方式下执行M70然后重新标定或转为手动标定。
5. 描述调整外光路的方法及Z轴同轴的调节方法？（2.5分）
答：X轴通过调整激光器支架上下左右调节螺钉进行调整；Y、Z轴则通过镜座上三颗调节螺母进行调节。
一般先利用红光进行粗调，再用十字光叉进行打光调节；使前后光斑都处在正中间。
6. 找焦点的方法及注意事项（2.5分）
答：先准备一块平整木板，呈30---45度角放于机床近端，
卸掉喷嘴，把刻度拧到-5左右，修改P199（含义是：穿孔延时，单位：ms）=0，移动切割头到木板最高点；
调出拉焦点的程序，手动打开空气，执行程序并找出木板上烧痕最细的点，装上喷嘴，将切割头手动移动到这个最细点的上方。旋下刻度，直到喷嘴离板面0.5MM左右的高度。记录此时刻度值，此刻度值就是我们所说的零焦点刻度。
注意事项：
检查程序中拉焦点的移动方向是否与木板放置方向吻合，防止反向碰撞。
在执行程序前和执行完后必须手动打开空气，防止烟雾污染镜片。
程序结束后，在没找到焦点前不能移动Z轴，更不能撞动木板。
7.手动编写一个打同轴的程序并说出每一句的含义（2.5分）
% 程序头
P900002 程序名称
N1010(TONG ZHOU) 程序标注
N1020M10 开机械光闸
N1030M21 选择激光脉冲频率
N1040M15 选择连续波模式
N1040G4F30 暂停0.03秒
N1050G111V100 激光器功率
N1060U1 确定功率
N1070M91 取消激光打开限制
N1080M7 开电子光闸
N1090G4F10 暂停0.01秒
N1100M6 关电子光闸
N1110U0 取消设定功率
N1120M11 关机械光闸
N1130M30 程序结束并返回程序头
8. 影响激光切割的因素有哪些？（2.5分）
1)光束质量：光束波长功率能量模式束散角偏振态束位稳定度脉宽及峰值功率
重复频率及平均输出功率
2)工艺参数：速度功率气压切割高度焦点位置喷嘴大小及圆度
3)外光路：聚焦镜的好坏程度圆偏振镜与反射镜的污染程度
4)外部条件：气体纯度板材质量
分）
10. 描述执行程序之前的注意事项？及加工过程中该注意哪些方面？（2.5分）
答: 选择程序是否正确工艺参数是否调用正确外部辅助气体是否准备好板材位置是否正确；
在加工过程中防止板材变形避免碰撞,机器运行的时候操作人员不能离开机床,注意人身安全。
11. 使用在机床上的有几种镜片分别是什么？（2.5分）
答：聚焦镜，圆偏振镜，圆反射镜。
12.不锈钢挂渣,切不透的原因及解决方法? （2.5分）
答:下表面挂渣一般分为两种：
挂硬渣时一般可通过降低焦点,或者增大气压解决；
挂软渣时一般可通过加快切割速度降低功率以及提升焦点位置来解决。
切不透时一般可以通过降低速度加大功率以及调整焦点位置来解决。
13.切割孔的直径大小一般与板厚有什么关系?如超出范围因如何处理？（2.5分）答: 碳钢8MM以下孔径不小于板厚10MM以上孔径不小于板厚的1.2倍不锈钢4MM以下孔径不小于板厚5MM以上孔径不小于板厚的1.5倍
超出以上规定的孔可采用打标定位或者脉冲慢速切割.
14.在加工的过程中突然停电,应怎样继续加工? （2.5分）
简答：如果在加工过程中，机床断电了，重新开电启动机床后，操作步骤如下：
1. 机床重新回参考点，建立机床坐标系；
2. 打开断电前正在执行的NC程序，查看该程序前面是否调用了Q999997（调用工
件坐标系统记忆子程序）子程序；（假如没有调用Q999997子程序，那么我们找
不到工件零点，只能手动粗略定位）。
3. 假如调用了Q999997，那么我们就可以执行G54（工件坐标系选择）；
4. 然后G00X0Y0，这样就可以找到工件零点；
5. 打开循环参数，查看参数P8（断电前正在执行的程序行号）和P12（断电前最后
一次执行G00快速定位的行号）的值；打开FASTPLOT进行核对程序，确保程
序号正确。
6. 调用NC程序，并且修改程序，在G09（提前读取ON，台前功能）后面增加M00
（无条件暂停），增加跳步指令GO****（为P12记忆的值），并且在P12所记忆
的G00指令行后增加切割层工艺子程序，如：Q990051（第一层切割参数调用）；
7. 执行程序，就会开启辅助功能和激光功率调用，自动定位恢复切割。
15.聚焦镜片受到污染的具体原因有哪些? （2.5分）
答: 空气或辅助气体（O2、N2）不干净含有水分颗粒烟尘油等；
外光路皮老虎中不洁净；切割过程中反渣,穿孔过程中反渣等原因。
16.哪些材料不能用激光进行加工?至少举出5种（2.5分）
答：金，银，紫铜，纯铝，硬质合金钢，大理石，铸铁，玻璃等。
17. 有几种打孔方式？每种方式在什么情况下使用?使用普通打孔出现暴孔的原因是什么？怎么解决？（2.5分）
答：有三种穿孔方式普通穿孔渐进式穿孔爆孔。
一般10MM以下碳钢板使用普通穿孔，10MM以上碳钢板使用渐进式穿孔，
爆孔不常用。（注:铝合金不能使用渐进式穿孔，而应该在焦点位置上穿孔）出现爆孔的原因：
1. 穿孔时间不够；
2. 穿孔气压过大；
3. 穿孔焦点过高。
18.造成切割端面不一致的原因有哪些?至少5种（2.5分）
答：同轴不正，光路不正，喷嘴不圆，板材不好，聚焦镜污染, 起刀面不好与开光延时有关.
19.喷嘴的种类及大小有哪些?不同材料不同厚度的板材应怎样选择喷嘴? （2.5分）
答：喷嘴分为两种:双层高喷嘴(1.4、2 、2.5 、3.0)和单层直底低喷嘴(1.5、2.0、2.5、3.0) 碳钢一般采用双层高喷嘴8MM以内一般采用1.4 ；10-12一般采用2.0 ；14-18一般采用2.5；20-25mm 一般采用3.0 。
不锈钢和铝合金一般采用单层直底低喷嘴。
20.列出氧气切割10mm-16mm碳钢/氮气切割8mm不锈钢的详细加工工艺参数? （2.5分）
21.5英寸和7.5英寸的镜片切割板材时各自的优势? （2.5分）
答：5英寸切割薄板速度快质量好
7.5英寸切割厚板锥度小质量好有利于保护镜片
22.光程的远端和近端在焦点上有什么不一样,为什么会有这样的区别?怎么解决它在切割中带来的影响？（2.5分）
答：在光程的远端焦点相对近端的焦点偏下。这是由于激光非绝对的平行光具有发散角。
在切割过程可以通过操作面板的高度跟随调整旋钮进行调整或调节切割速度倍率
来解决焦点不一样所带来的影响。
23.切割非金属时应注意的事项? （2.5分）
答：取消随动；用氮气或者空气切割，严禁用氧气切割；
喷距提高一点防止碰撞，留微连接防止烟尘污染镜片。
24.怎样防止工件在切割过程中变形及翻转？切割工件的尺寸偏差太大由哪些原因引起？（2.5分）
答：可采用错位切割、留微连接、改变起刀点位置来防止切割过程中的变形及翻转；
工件尺寸偏差太大一般是由于变形移位引起的。
25.为什么切割4mm以上的不锈钢时要先切割小圆，或者采用慢速起刀？并讲述相关设置（2.5分）
答：保证切割起始处辅助气流迅速吹下去，有效防止反渣。
26.切割碳刚一般用什么气体，气体纯度对切割有什么影响？（2.5分）
答：一般使用氧气其纯度一般为99.5%以上；
纯度越高切割断面效果越好。
27.切割不锈钢一般用什么气体，气体纯度对切割有什么影响？（2.5分）
答：一般使用氮气其纯度一般为99.6%以上纯度低切割断面会出现发黄现象，纯度高切割断面越亮，还可以减少底边的毛渣。
28.切割带膜的不锈钢时带膜的面朝上还是朝下？为什么要这样做？带膜切割要注意什么？（2.5分）
答：带膜面朝下，不利于排渣，固应该将带膜面朝上。.
带膜切割时要注意膜脱落而拌住切割头。一般可以采用先打标后切割的方法。.
29.在安装FASTCAM时，重点要注意哪些方面？（2.5分）
答：安装完成后将正确的配置文件https://www.360docs.net/doc/038341198.html, 及SETUP.DAT 覆盖到FASTCAM安装目录下面。
30.不同厚度的不锈钢/ 碳刚对引入线有什么要求？举例（2.5分）
答：3MM以下不锈钢可以采用直引线；4MM以上一般采用直线加小圆弧引入；
碳钢一般采用圆弧引入。
31.在正常加工的过程中突然出现不良现象时应如何处理？（2.5分）
答：首先暂停，然后分析查找出现不良现象的原因并做出相应处理。
32.使用瓶装气,杜瓦罐，储罐各有什么优缺点？（2.5分）
答：使用瓶装气体：压力能得到良好的保证，但是成本高使用时间短需要频繁换气；
使用杜瓦罐：换气方便、使用时间较长、适合持续长时间加工、成本较低；
（建议使用高压杜瓦罐气化器一般不小于80立方）
使用储罐：非常节约气、成本非常低、持续使用时间长、一般半月充一次液氮，
是一次性投资大两台机器以上且同时大量使用氮气作为辅助加工气体的时候建议使用。
33.简单描述FASTCAM及FASTNEST中编程的步骤？（2.5分）
答：FASTCAM编程步骤如下：
导入DXF\DWG文件，做CAD清除压缩处理，设定加工过程及工艺设置，加刀补。
输出程序，指定原点，校验程序。
NEST中编程步骤如下：
设定好板材尺寸，修改好机器参数，设置好文件类型，FASTPA TH 设置好。然后将已处理好的工件图形添加进排料表中，设定好工件数量，点击自动套料，同时可以手动干涉进行微调，输出程序同时进行校验。
34.CUTTING HEAD NOZZLE LOSE的含义,出现这个报警的原因及解决方案?（2.5分）答：切割头传感器喷嘴丢失报警；检查喷嘴是否脱落；陶瓷环是否完好；标定是否正确。
35.EX CHANGE TABLE ALARM 的含义,及解决这个报警的方法?（2.5分）
答：交换工作台故障；
检查切割头是否抬至最高点。
36.AXIS Z MINUS LIMIT ALARM的含义及解决方案?（2.5分）
答：Z轴负向硬件限位故障；
按下急停，将切割头旋上去脱离硬限位开关后，回零即可排除。
37.怎样保护陶瓷环不受损坏?（2.5分）
答：保证冷却陶瓷环气体正常；
操作人员在机器运行时不得离开机床，注意板材释放应力突然弹起以及工件翻转，暂停后及时处理；防止坏陶瓷环和切割头
严禁在使用高压氮气切割不锈钢和铝合金时使用双层高喷嘴。
38.碳钢板下表面挂溶渣的原因一般有哪些？（2.5分）
答:焦点位置不正确气压小板材表面有锈油胶等异物.
激光机器安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4573 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 激光机器安全操作规程 正式样本
激光机器安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一，开机步骤 1．打开机器尾部总电源开关，机器尾部绿灯亮，系统开始启动，直到手持键盘上显示主菜单（Main Menu）. 2．把机器尾部钥匙顺时针扳到底，然后松开，这时机器上的红，黄，绿三个指示灯同时亮。 3．按手持键盘上F3(Prn),进入打印菜单。 4．按F1(GO),开始打印信息。 二，关机步骤 1．按F5(Stop)，退出打印菜单。 2. 把钥匙逆时针扳到底，机器尾部只有绿色指
示灯亮。 3.关掉机器尾部总电源开关。 三，日常维护 1．每天开机前检查激光机工作距离是否准确。 2．定期清洁激光机透镜。（需在关掉电源情况下进行）。 3．定期清洁激光头风扇过滤器。（需在关掉总电源情况下进行） 四，激光安全注意事项 1. 不能让激光直射或反射到眼睛里。在开机情况下，不能用眼睛直视激光镜头。 2. 不能把皮肤暴露在激光下 3. 不能把易燃易物品暴露在激光下 4. 非专业培训人员不能打开机器，防止电击的
机加工检验员考试试题
机加工检验员考试试题 欧德公司机加车间质量检验考试试题 单位: 姓名: 工种: 得分: 一、填空:(10*3=30) 1、三检是指: 、、。 2、误差是指零件的与之差。 3、全面质量管理要求的“三全一多样”是指全过程、、和全组织的质量管理，一多样是指全面质量管理所使用的方法是的 4、产品质量检验的作用包括、和 5、在检验过程中发现了不合格品应该如何处理 6、PDCA是指: 、、和 7、“工序清理四不带”:是指: 、、 和 8、“三按”:是指: 、和 9、质量管理的“三不放过”是指: 、和 10、全面质量管理要求把管理工作的重点从“事后把关”转移到“ ” 上来;从管结果转变为管 二、选择题:(5*2=10) 、如图所示的千分尺读数为( ) 1 A 7.50; B 7.65; C 7.15 2、如图所示游标卡尺读数为( ) A 32.80; B 33.00 C 32.00
3、不合格品的处理流程以下( )说法是不正确的。 A 立即隔离并标识 B 组织相关人员进行评审 C 按照评审结果进行处理 D直接报废 4、在针对,15?0.03的孔径测量时，应选用以下( )量具。 A 游标卡尺 B 外径千分尺 C 内径千分尺 D 圆柱规 5、在每次测量之前应将仪器( ) A 擦拭 B 归零 C 校验 D 保养 三、判断题:(5*2=10) 1、首件检验合格，产品就可以放心地做了，没必要巡检了。( ) 2、产品的合格与不合格由车间主任说了算，因为他对产品熟悉。( ) 、不合格的产品应全部报废，以免与好的产品混在一起。( ) 3 4、测量精度好，则意味着准确度也好。 ( ) 5、由设计给定的尺寸为基准尺寸，通过测量所得的尺寸为实际尺寸。( ) 四、简答题(2*10=20) 1、请说明自己最熟悉的加工工序，并简述该工序接收上工序产品的标准是什么, 2、请根据图纸要求测量指定零件尺寸，并记录。(199100680054)
激光切割机安全操作规程
激光切割机安全操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
激光切割机安全操作规程 1．激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。 2．严格执行下列开机顺序 气体开启： a.关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输 送管道的阀。 b.打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按 照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定 值。 c.打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时， 打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。 打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。 开启冷水机和冷干机电源。 打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。 3.严格执行下列关机顺序 关机前的准备工作 a.首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。 b.交换工作台或工作台停于安全位置。 关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。 按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。 关闭冷水机和冷干机电源。 关闭稳压电源。
激光内雕操作规程
激光雕刻机操作规程 清华大学基础工业训练中心 1
目录 激光雕刻机操作规程 (1) 1.点云生成 (3) 1.1 3dvision (3) 1.2 3DCrystal (17) 2.模型雕刻（3DCraft） (30) 2.1基本概念 (30) 2.2雕刻功能 (32) 3.雕刻机调试 (37) 3.1 光路校正 (37) 3.2标定 (39) 4.维护 (43) 4.1光学系统维护 (43) 4.2 机械电气系统维护 (44) 2
1.点云生成 1.1 3dvision 这款软件主要适用于图片及文字点云生成，三维点云添加文字及模型的平移旋转及缩放。 特别注意的是缩放只适用于于未生成点云文件之前的图片及文字，对于点云文件一般不进行缩放，否则会因为点间距过小引起水晶炸裂。 准备工作:首次使用本软件，在模型生成前，用户应该导入设定的点云参数，模型参数和水晶尺寸信息。 A.输入雕刻数据用的水晶尺寸 根据您要把模型雕刻在什么样大小的水晶里，来调整水晶框的尺寸。点击工具栏的【点云】/【参数设置】。这时会弹出“点云参数设置”的对话框，根据实际的情况来调整水晶尺寸。对于已经存在的水晶品名，可以随时进行修改并点击“更新”按钮进行确认。在需要经常更改水晶尺寸时，在“水晶”的下拉菜单中选中“自定义”，再点击“新增”，此时可以对新增的水晶名进行重命名，然后随时可以更改水晶尺寸并点击“更新”就可以了。 3
B.输入模型的参数输入点云生成参数，邻近点的XYZ 向距离，点间距的选择取决于激光机的特性；输入层数和层间距（如果不使用“点云自动生成功能”，也可以在后面进行点云编辑时再设定）。 注意：其它参数作为默认值，无需更改。 推荐参数： XY 平面点间距：0.1 毫米，Z 向点间距：0.1 毫米；（取决于激光机的特性，使用先临科技提供的激光机时，建议这样设置，以取得较好的图像效果） 层数和层间距：三维人像模型：层数：3～4 层，0.35 毫米； 平面照片模型：层数：3～6 层，0.3～0.5 毫米；（对于三维人像和平面照片, 选择较多的层数，可以得到更为明亮的图像效果）三维配饰：层数：1 文字：层数：3 层，0.35 毫米(根据雕刻机的不同,需要适度调整) 4
机加工检验员考试试题
检验员培训考试试题 一、判断题：（对的打“√”错的打“×”。每题2分。） 1、（√） 2、（×） 3、（√） 4、（×） 5、（×） 6、（×） 7、（×） 8、（×） 9、 ( √ ) 10、 ( √ ) 二、选择题：（每题3分。） 1．（ D ） 2、（ B ）。 3、（ A ） 4、（ C ）。 5、（ ABCD ） 6、（ BDE ） 7、（ ACDE ）。 8.（ ABD ）9、（ C ）。10、（ D ）11、（ B ）12（ABCD ） 13、（BCD ）14、（ABCD ）15、（ACD ） 三、填空题（每空1分） 1、自检、互检、专检。 2、（鉴别）、(把关)、(预防)、及(报告)。 3、进货检验、过程检验、最终检验、出货检验 4、（平面度）（圆跳动）（同轴度）（粗糙度） 四、简答题：每题4分。 1、1）不接受不合格品;2）不生产不合格品;3）不流转不合格品. 2、控制不合格，减少不合格品的产生。 3、1）按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 2）做好记录并保存好检验结果; 3）做好产品状态的标识; 4）进行不合格品统计和控制; 5）异常信息反馈. 4、1）检验的准备； 2）测量或试验；3）记录；4）比较和判定；5）确认和处置 5、请简述以下符号所表示的意思。(10%) （1）：通过任意工艺获得的加工方法 （2）：通过去除材料获得的加工方法 （3）：通过不去除材料获得的加工方法
检验员培训考试试题 三、判断题：（对的打“√”错的打“×”。每题2分。） 1、通过首件检验，能及时发现系统性缺陷，防止成批不合格发生。（√） 2、在体系审核中，审核证据的由来只能是现场见到或者记录的。（×） 3、检验人员应严格按照技术文件规定进行检验。（√） 4、3.2表示用去除材料的方法获得的表面Ra最大允许值为3.2mm。（×） 5、M12×1.5和M12是一样的，只是表示方法不同。（×） 6、在检验工作量较大时，卡尺可以当作卡规来用。（×） 7、机械加工前，产品校表尺寸只要不影响后面生产无关紧要。（×） 8、发现量具失准后，只要及时调整就可以了。（×） 9、使用游标卡尺读数时，视线应与尺面垂直。( √ ) 10、在使用游标卡尺测量工件前，要用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和 主尺身的零刻度线是否对齐。( √ ) 四、选择题：（每题3分。） 1．准确的“检验”定义是（ D ）。 1.通过测量和试验判断结果的符合性 2.记录检查、测量、试验的结果，经分析后进行判断和评价 3.通过检查、测量进行符合性判断和评价 4.通过观察和判断，适当时结合测量、试验进行符合性评价 2、产品验证中所指的“客观证据”是（ B ）。 A.产品说明 B.产品质量检验记录 C.技术标准 D.产品贷方的发货单 3、（ A ）是机械产品的特点。 A.材料微观组成及性能构成零件重要的内在质量 B.具有结构整体的均匀性 C.都要使用电能 D.无法计算产品个数 4、正确的“不合格品”定义是（ C ）。
激光切割机工操作规程(新版)
激光切割机工操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0362
激光切割机工操作规程(新版) 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7．对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序：（1）关掉高压钥匙开关S8（锁定[LOCKED]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压； （2）用高压棒对高压电容放电； （3）不要一人单独检修激光器。 8．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。 9．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
激光机安全操作规程
激光机安全操作规程 1.开机运行 打开电源—（激光机自动检测）后显示主菜单—转动钥匙直到激光机后面的三个指示灯（绿黄红）——按F3（Prn打印）——使用F3或F4选择到要打印的信息——按F1（GO开始）——5秒倒计时后屏幕显示到打印菜单——确定打印参数正确后就可开始打印 2.关机 在打印菜单屏幕时按F5（Stop停止）——关闭钥匙——关闭电源 3.保养 定期清洁激光机侧面的二/四个风扇过滤网（灰尘多的环境最好每周清浩一次），清洁方法放松固定螺丝，取下过滤网放在清水中轻轻冲洗，不要用手搓，洗净并干燥后装回激光机。 定期清洁激光机偏转镜和聚焦镜（没有使用除烟装置的情况下最好每月进行一次），清洁方法首先关闭激光机电源，然后取下激光机打印头钢罩，用专用镜头清洁纸轻轻擦拭两个偏转镜和一块黄色的聚焦镜，不可用力过度。清洁后装回钢罩即可 4.注意事项 未经过培训的人员请不要操作激光机，不可用眼睛直视激光机的打印出口，在未关闭电源的情况下不可打开激光机的机身外壳取下钢罩前靖务必关闭激光机电源，如果带电接触激光打印头内有偏转镜会对人员造成危险，同时对激光机偏转镜造成损坏
过滤网清洁后请干燥后再装回机器上，否则水汽会影响到激光机内的电路部分并造成短路。 有然条件情况下最好为激光机安装稳压电源，这样会减少电压波动对设备造成的不良影响。 移动激光机的时候要平稳，不要有太大震动或者碰撞 激光机安装要尽量水平，否则打印时会因为前后焦距的差别造成前后打印质量有区别 在打印质量能够认可的前提下尽可能把激光机能量放低一点，这样有助于延长设备的使用寿命 影响打印速度的几个参数： 字体的大小，打印的材质，打印的行数，激光延时，字体，信息的翻转颠倒以及90度旋转 显示屏菜单缩写 主菜单下： Cfg(系统设置)，Edt（编辑），Prn（打印），Sta（状态），Tst（测试） 打印菜单上： Msd(信息),Adj(参数调整)，Sta（打印状态），Trg（手动触发），Stop （停止） 功能键F5在大部分情况下作用是OK，在报警显示时用作消除报警，在编辑或设定参数是用保存并退出。
激光内雕操作规程
激光雕刻机操作规程清华大学基础工业训练中心
目录 激光雕刻机操作规程 (1) 1.点云生成 (2) 1.1 3dvision (3) 1.2 3DCrystal (16) 2.模型雕刻（3DCraft） (28) 2.1基本概念 (28) 2.2雕刻功能 (30) 3.雕刻机调试 (35) 3.1 光路校正 (35) 3.2标定 (37) 4.维护 (40) 4.1光学系统维护 (40) 4.2 机械电气系统维护 (41) 1.点云生成
1.1 3dvision 这款软件主要适用于图片及文字点云生成，三维点云添加文字及模型的平移旋转及缩放。 特别注意的是缩放只适用于于未生成点云文件之前的图片及文字，对于点云文件一般不进行缩放，否则会因为点间距过小引起水晶炸裂。 准备工作:首次使用本软件，在模型生成前，用户应该导入设定的点云参数，模型参数和水晶尺寸信息。 A.输入雕刻数据用的水晶尺寸 根据您要把模型雕刻在什么样大小的水晶里，来调整水晶框的尺寸。点击工具栏的【点云】/【参数设置】。这时会弹出“点云参数设置”的对话框，根据实际的情况来调整水晶尺寸。对于已经存在的水晶品名，可以随时进行修改并点击“更新”按钮进行确认。在需要经常更改水晶尺寸时，在“水晶”的下拉菜单中选中“自定义”，再点击“新增”，此时可以对新增的水晶名进行重命名，然后随时可以更改水晶尺寸并点击“更新”就可以了。
B.输入模型的参数输入点云生成参数，邻近点的XYZ 向距离，点间距的选择取决于激光机的特性；输入层数和层间距（如果不使用“点云自动生成功能”，也可以在后面进行点云编辑时再设定）。 注意：其它参数作为默认值，无需更改。 推荐参数： XY 平面点间距：0.1 毫米，Z 向点间距：0.1 毫米；（取决于激光机的特性，使用先临科技提供的激光机时，建议这样设置，以取得较好的图像效果） 层数和层间距：三维人像模型：层数：3～4 层，0.35 毫米； 平面照片模型：层数：3～6 层，0.3～0.5 毫米；（对于三维人像和平面照片, 选择较多的层数，可以得到更为明亮的图像效果）三维配饰：层数：1 文字：层数：3 层，0.35 毫米(根据雕刻机的不同,需要适度调整) 注意：每次设定之后，以上这些参数将在以后的3D-Vision 软件
检验员考试题和答案
质量检验员考试题及答案 姓名：部门：得分： 一、判断题（15分）： 1、“符合标准”就是合格的产品质量。（） 2、质量的定义“一组固有特性满足要求的程度”是广义质量的概念。（） 3、质量特性是指产品、过程或体系与标准有关的固有特性。（） 4、产品的固有特性与赋予特性既是相对的又是绝对的。（） 5、八项质量管理原则是质量管理的理论基础。（） 6、过程方法是将输入转化为输出的活动系统。（） 7、质量控制是按照一个设定的标准去实施检验。（） 8、质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。（） 9、持续改进总体业绩应当是组织应追求的目标。（） 10、质量检验是对产品质量特性进行检验，以确定每项质量特性合格情况的管理性检查活动。（） 11、质量检验不包括查验原始质量凭证。（） 12、过程检验特别应重视首件检验。（） 13、最终检验是对最终作业完成的产品是否符合规定质量特性的检验，因此不包括包装的检验。（） 14、感官检验属主观评价方法，影响因素多，因此只能作为一种辅助检验手段。（） 15、自检、互检、专检这“三检”应以专检为主，自检、互检为辅。（）
二、单选题：（15分） 1、质量是一组固有（）满足要求的程度。 A：特性B：品质C：行为的特性D：特征 2、质量定义中特性指的是（）。 A：物理的特性B：行为的特性C：可区分的特征D：可区分的特性 3、从适合顾客需要的角度对产品质量下定义被称为（）。 A：符合性质量B：广义性质量C：满意的质量D：适用性质量4、运输服务的运输方式是（）特性。 A：赋予B：固有C：增加D：以上皆是 5、以下（）不属于质量管理的八项原则。 A：领导作用B：过程方法C：预防为主D：全员参与 6、下列论述中错误的是（）。 A：特性可以是固有或赋予的；B：成品完成后因不同要求对产品所增加的特性是固有特性。 C：产品可能具有一类或多类别的固有特性；D：某些产品的赋予特性可能是一些产品的固有特性。 7、《产品质量法》于（）年7月8日九届全国人大常委会第十六次会议通过修改决定。 A：1998 B：2000 C：2002 D：1993 8、产品质量责任是指生产者、销售者以及其他对产品质量具有责任的违反（）规定的产品义务所应当承担的法律责任。
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态
下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一）直线导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。二）反射镜，聚焦镜擦拭：
雕刻机使用说明书及维护保养
雕刻机使用说明书及维护保养 济南宏力雕刻机内部资料 济南宏力雕刻机内部资料 1325雕刻机使用说明书及维护保养 一、雕刻机安装前注意事项 1(切勿在闪电或打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的电源线。 2(上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并严格按操作规程来操作电脑雕刻机。 3(电源电压要求210V-230V(380V)，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请一定要在专业技术人员指导下选择稳压电源。 4(雕刻机，控制柜必须接地线，不可带电插数据电缆线。 5(操作人员切勿戴手套工作，最好戴上防护眼罩。 6(机械本体为钢结构龙门部分航空铝铸件，相对较软，在安装螺钉时(特别是安装雕刻电机时)不要太用力，以防滑丝。 7(刀具一定要装好并夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降使电机过载。 8(请勿将手指伸进刀具工作范围，切勿将雕刻头拆下来另作它用。不可加工含石白棉的材料。 9(不要超过机械加工范围，长时不工作时要切断电源，机器移动时，须有专业人员在场指导下进行。 10(如机器出现异常情况，请参阅操作手册故障排除一章或与经销商联系解决;以免造成人为损坏。 11(变频器
12(凡与电脑连接的控制卡安装必须插紧并拧上螺丝。 二、雕刻机的组成及随机附件 雕刻机装箱清单 序号配件数量单位 雕刻机主件套 01 1 控制柜套 02 1 吸尘器套 03 1 电源线根 04 1 数据线根 05 1 说明书本 06 1 扳手把 07 2 刀夹具个 08 0 雕刻刀把 09 12 水泵台 10 1 程序光盘张 11 1 济南宏力雕刻机内部资料 三. 雕刻机技术参数及加工参数 台面尺寸(MM)1300*2500 转速:(转/分)24000 最大雕刻尺寸(MM)1300*2500 z 轴行程(MM)200 外型尺寸(MM) 1600×3100×1800mm 分辩率(MM/脉冲0.001) 刀柄直径12.7\ 8\ 6 \3.175 主轴电机功率3700W 电脑控制 加工参数(部分)
机械加工检验员试题
2017年检验员专业技能考试试题 （本试题共100分，考试时间120分钟。） 姓名：得分： 一、填空题（每空0.5分，共20分） 1. 我公司的质量方针是质量为先 ________ ，信誉为重，管理为 本____ ，服务为诚。 2. 产品质量检验的四项基本职能是：把关职能、鉴定职能、技术指 导____ 、质量意识的宣贯：其中最重要职能为鉴定职能。 3. 测量误差分为：环境_______ 、设备________ 、人员__________ o 4. 产品质量检验的依据是：图纸和技术文件、 _______ 和 标准_____ o 5. 用通止规检测①15.5 ± 0.08mm的孔时，止规尺寸是15.58 ___________ ，通过尺寸 是15.42 __________ o 6. 无论何时进行作业准备，如作业的初次运行、材料的更换、作业更改，均应进行 首检。 7. 检验时发现不合格品应立即给予隔离___________ o 8. 形位符号：//代表_______ ，丄代表口垂直度，代表平面 乂度；◎代表同轴度，代表______________________ o 9. 百分表小表针一小格是1mm ________ ，大表针一小格是0.01mm ________ o 10. 卡尺精度为0.02mm 说明卡尺的分度值_______________ 是0.02mm 11. 选择检验基准时应注意使加工基准_________ 与检验基准重合。 16、图纸上用粗实线表示______ 为加工面______ ，细实线表示非加工面_________ 17、外径千分尺读数时，应先读固定套管上的_________ ，再读微分筒上的_______ ，还应注意0.5mm刻度线是否出现，如果出现要加_____________ o 18、机械加工误差包括测量误差________ 、环境误差、__________ 和— 二、选择题（每题1分，共20分） 1. 保存记录的目的是提供（a ）证据
机动车安检机构检验员考试试卷(GB21861-2014)
机动车安检机构检验员考试试卷(GB21861-2014)
机动车安检机构检验员考试试卷（GB21861-2014） 部门：姓名：工号： 一、判断题（30分） 1、GB21861-2014规定前照灯远近光水平偏移不做检验要求，而垂直偏移对部分车型需要检测。（） 2、路试检验车辆的驻车制动性能是在空载状态下，车辆在坡道为20%（总质量为整备质量1.2倍以下的车辆为15%）、轮胎与路面间的附着系数不小于0.7的坡道上正反两个方向使用驻车制动装置5min以上保持固定不动。（） 3、GB21861-2014规定在用机动车检验时保 存车辆识别代码照片，而不用保存拓印膜。（）
4、机动车同一轴上的轮胎型号和花纹应相同，转向轮不得装用翻新的轮胎。（） 5、对于非营运小型、微型载客汽车GB21861-2014规定不再检验驻车制动。（） 6、用台试检验车辆制动性能后对其制动性能有质疑时，可用路试检验进行复试。（） 7、用滚筒反力式制动台检验汽车制动力与非测试车轮的制动性能有关。（） 8、对于使用年限在10年以内的非营运小型、微型载客汽车但发生过造成人员伤亡交通事故，在送检时要增加底盘动态检验和车辆底盘部件检查等项目。（） 9、校车和2011年9月1日起出厂的公路客车、旅游客车的前风窗玻璃以及外玻璃用于驾驶人视区部位的可见光透射比应大于70%，其他车窗玻璃的可见光透射比不小于50%（） 10、乘用车自行加装的前后防撞装置及货运机动车自行加装的防风罩、水箱、工具箱、备胎架，应不影响安全。（） 11、机动车前号牌板（架）应设于前面的中部或右侧（按机动车前进方向），后号牌板（架）
激光切割机操作规程
青岛泰辰机械有限公司 激光切割机操作规程 一．开机前准备 1.开启冷干机、空压机放出空压机，储气罐的水； 2..检查冷水机的水位，水位过低时要及时补加蒸馏水； 3.检查激光及切割气体的压力； 4.检查切割机聚焦镜的清洁度，有污点及灰尘的要及时清理。 二．开机规程 1.开启激光气体，开启切割气体(根据切割材料，开启相应气体；如碳钢板使用液氧，不锈钢、铝板使用液氮) 。 2.开启稳压器； 3.开启切割机主电源（把控制柜上的旋钮旋至ON），机床系统运转开始。 三.注意事项 1.机床启动过程中先将要切割的板料提前放置切割工作台上 2.根据材料的规格、加工要求等调节焦点位置及光束与光轴的同心； 3.切割首件检验（注：检验工件尺寸是否与图纸一致、检验工件切割表面是否光滑平整） 4.对于各类报警，操作人员要及时如实记录，并及时通知设备维护人员； 5.设备运行中，操作人员不得擅自离岗，严禁任何非操作人员操作面板； 6.操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保其处于正常运行工作状态； 7.操作人员一定要熟知设备安全常识并按章操作，确保所有的设备安全设施正常工作。一旦出现紧急情况，按下急停按钮，确保人身及设备安全。 四.关机停止 1.关闭和退出所有的运行程序; 2.关闭操作界面窗口； 3.等所有系统已经关闭，关掉机床主电源，旋钮转至OFF档； 4.关闭空气压缩机（空压机和储气罐放水）；然后关闭冷干机； 5.关闭气体供给(注：激光气必须机床停止后才能关掉)； 6.关闭稳压器。 五.关机后工作 1.在交接班或下班之前，清理机床的废料箱和交换工作台下的落料； 2.把本班次的切割件、余料、废料整齐有序地放置到指定位置； 3.清洁主机、工作台、冷水机、除尘器、电控柜以及空压机组外罩；清洁机床周围卫生环境。
激光焊接机安全操作规程【完整版】
激光焊接机安全操作规程【完整版】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 激光焊接是众多激光技术中的一种非常成熟的应用。它把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。 由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而在机械、电子、电池、航空、仪表等行业，显示出独特的优越性，已成为精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段。近年来，许多行业对于激光焊接机的使用越来越频繁，与此同时，由于激光强度高，电离辐射和受激辐射都会对操作者造成严重的伤害；再加上整台激光焊接设备上所配置的激光头多维联动装置和多工位转台，一台激光焊接机的安全风险不可小觑。 在使用过程中，为了确保操作人员的安全，我们在操作激光焊接机的过程中需要掌握一些安全操作规范。下面就为您讲解激光焊接机的安全操作规程有哪些： 1、要认真阅读使用说明书，严格按操作规程运行激光焊接机，以确保设备和人身安全。 2、应检查焊接机各部位是否正常工作 焊接工作进行前，应检查激光焊接机各部位工作是否正常，操作结束后对焊机、工作场地进行检查，消除隐患，保证安全无事故。 3、避免激光照射产生火灾 激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧，导致火灾，此外激光器中有数千至数万伏高压电，会被电击伤害。因此只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。激光的光路系统，必须用金属进行全封闭，以防直接照射的发生，激光焊的工作台也应进行屏蔽，防止放射光的照射。 4、应避免激光对眼睛的伤害 激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大，光束又很细，很容易对人的眼睛、皮肤造成
2019检验员考试试卷
A卷一 XX特检中心（特检所）2019机电类检验员考试试卷 姓名：成绩： 一、选择题。 1、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，检验工作完成后，检验机构应当将检验资料汇总存档，保存时间不少于 D 年。 A. 3 B. 5 C. 10 D.长期 2、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定， C 检验，是指在起重机械使用单位自检合格的基础上，由检验机构依据本规则对不实施安装监督检验的起重机械，在投入使用之前进行的检验。 A.验收 B.定期 C. 首次 D. 监督 3、有防爆要求的起重机不应采用＿B＿传动。 A. 齿轮 B. 开式齿轮 C. 行星齿轮 D. 圆锥齿轮 4、在用起重机械定期检验周期为1年的为 D 。 A．桥式起重机 B．轻小型起重设备 C．机械式停车设备 D. 吊运熔融金属和炽热金属的起重机 5、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，C1项技术文件审查中要求的使用单位使用记录不包括 A 。 A、交接班记录 B、日常使用状况记录 C、日常维护保养记录 D、自检记录 6、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定起重机械电气
线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于（ B）。 A．8 MΩ B．1 MΩ C．MΩ、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定对于检验前准备工作不足，实施检验不 能得出完整结论、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验 人员或者他人安全和健康的，经( A)同意，检验人员可以终止检验。 A .检验机构负责人； B. 当地质量技术监督部门； C. 该起重 机械的使用登记机关； D. 省级质量技术监督部门 8、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定采用TT接地系统时，起重机设置漏电保护装置，电气设备的外漏可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于 B Ω。 A、5 B、4 C、8 D、10 9、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定电动葫芦钢丝 绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于( C )个。 A、1 B、2 C、3 D、4 10、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定钢丝绳用绳 卡固定时，绳卡安装正确，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的（B ）倍。 A、5 B、6-7 C、3 D、4 11、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB —2010）规定，动力驱动的起 重机，其起升、变幅、运行、回转机构都应装可靠的制动装置（液压缸驱动的除外）；当机构要求具有载荷支持作用时，应装设 B 制动器。 A. 电气常闭式 B. 机械常闭式 C. 电气常开式 D. 机械常开式 12、卷筒上的钢丝绳在放出最大工作长度后，除固定钢丝绳的圈数外，应留有不 少于 A 的钢丝绳安全圈数。
激光切割机安全技术操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 激光切割机安全技术操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
激光切割机安全技术操作规程(新编版) 1、生产工作中，必须按规定正确使用好个人防护用品，女工的过肩长发，应放入工作帽内，否则不准进入岗位操作。 2、严禁喝酒上班，工作中要坚守岗位，不准打闹，睡觉及做与生产无关的其它工作。 3、必须熟知本职工作范围内所使用的各种吊具，设备、工具、工艺准备的性能，结构。各种设备安全防护装置齐全，并检查确认状态良好后，方准使用。 4、非本人操作的设备，未经领导批准，不得任意开动。个人使用的机械设备，如有事离开时，必须切断电源，停机后，才能离开。 5、新工人入厂，必须根据工厂颁发的“企业安全管理制度”第三篇第三章第二节规定进行安全教育，未经教育不准分配工作。 6、工作场地应保持有安全通道。原料、半成品、废料应堆放整
齐，保持行人行道和工地整洁。 7、各种机械设备、工具的外露传动部分，必须安装防护装置。对设备的附属安全配件如信号仪表，指示器等，要定期检查，不准任意拆除。 8、各种电气设备和线路，必须绝缘良好，其金属外壳（包括电动工具）必须采取可靠的接地或接零。非正式电工不准接拆电气设备和线路。 9、使用天车时，要严格遵守执行“十不吊”制度，更不得站在吊运物上指挥天车起吊，对大型设备吊装、搬运时，要指定专人负责指挥。所用的专用吊、卡具必须事先进行检查，不准盲目蛮干。禁止在吊物下面行走或停留。 10、多人作业要统一指挥，密切配合，不准各行其是，不听指挥，对二人以上的工作必须指定一人负责。 11、发生事故和重大未逐事故，要保护好现场，并立即报告有关领导，进行调查分析，听候处理。 12、下班时，要先作好交接班工作，无接班人时，要切断电源、
激光机安全操作规程
目的：为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 使用： 1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或发生碰撞造成事故。 14、维修时要遵守高压安全规程。 15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶，因此在使用时候，应避免漏电漏气的情况发生，并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。 保养： 1、光学镜片清洗 在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。 当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。 在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。所以，必须采用下面的预防措施： （1）千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。 （2）不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。
广告安装施工方案
施工组织技术方案 施 工 方 案 项目：合肥市民生证劵标识制作安装工程施工单位：安徽育成光电科技有限公司 编制：安徽育成光电科技有限公司
第一章、总则 一、工程概况 1、合肥市蜀山区民生证劵分公司营业厅网点的标识系统 2、本工程涉及材料包括：不锈钢，冷轧板，40镀锌方管，亚克力板及LED灯等。 3、施工条件：甲方提供现场施工用电接驳点1个、施工用水驳 接点1个，我方自带水电安装活动配电箱。 二、编制依据 本施工组织设计适用于安徽省分行各网点标识制作安装工程，本施工组织设计在编制过程中依据： 1）《安徽省分行各网点标识制作安装工程招标文件》 2）《合肥市分行各网点标识制作安装工程施工图》 3）国标：《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2001 三、施工目标 严格按规范及招标要求的方案作施工设计，按设计施工，满足设计师、工程监理和甲方要求，创优质工程。 保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒及其它事故。 文明施工，创文明工地。 按施工组织设计的进度安排，望江西路民生证劵钢架及标识、在合同签订之日起7日内完工，显示屏在逢双休日两天内完成。
附：施工进度表 序 项目内容完成时间公司负责人备注 号 1 材料采购及制作1日至5日张庆合同签订之 日起 2 钢架制作与广告 4日至5日马攀峰 字同步进行 6日至7日王川 3 现场组织及吊装 调试 4 显示屏逢双休日两天 5 其他 6 四、施工劳工组织 在施工现场，根据本工程工期紧、各种标识安装地点繁杂，结合现场实际情况，我公司准备安排2个安装施工队，约10人，分成不同的作业区同时进行，我司安装队均从事多年的安装工，他们技术过硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。
高级化学检验员考试试题和答案
高级化学检验员考试试题和答案 本试题是化学检验员职业技能鉴定培训班的模拟试题，提供学员学习和考试培训模拟只用，本套题是化学基础部分，可以提高化学检验员考试培训学员的应试能力和熟悉题型。 化学检验员考试培训的基础题型包括了填空题、选择题、判断题、问答题、计算题等题型。 一、填空题(每空1分) 1.玻璃电极在使用前应在水中浸泡 24小时以上。 2.易燃易爆品应贮存于铁柜中。易燃易爆场所不要穿化纤类(或易产生静电的) 织物。 3.气相色谱法使用氢火焰检测器时，燃烧气是空气和氢气。 4.平行滴定时，每次都应将初刻度调整至零刻度附近，这样可减少滴定管刻度的系统误差或读数误差。 5.发胶可以燃烧。 6.水浴法蒸发有机化学试剂得到的残渣：是指沸点在100℃以下的有机化学试剂中所含有的在 100℃条件下不挥发的组分。 7.用一次蒸馏水制备二级水时，应在一次蒸馏水中加入少量的高锰酸钾碱性液，其目的是破坏水中的有机物(不包括芳烃) 。 8. KMnO4测双氧水，指示剂是 KMnO4(或自身指示剂) ，终点颜色变化是由无 色变微红色。 9.若修约间隔为0.1，则1.050和0.350的修约值分别为 1.0 和 0.4 。 10.高压气瓶的气体不得用尽，剩余残压不应小于 0.2 MPa。氢气、乙炔气、液化气与空气混合有危险的 11.阴、阳离子交换树脂分别用氢氧化钠溶液浸泡，可得 OH- 型阴离子交换树脂和 Na+ 型的阳离子交换树脂。 12.反应式5KI+KIO3+3H2SO4=3I2+3K2SO4+3H2O中，KI的的基本单元是KI ;KIO3的基本单元是 1/5 KIO3 。 13.R—SO3H属于强酸性阳离子交换树脂。 14.空心阴极灯的阴极是用待测元素制做，灯内充有低压惰性气体。
激光切割机操作规程
操作规程 KB–13–2009 第 1 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。 注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧
操作规程 KB–13–2009 第 2 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY” 报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板 材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超 出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割