饲料中主要原料的品质判断(精)

饲料中主要原料的品质判断

饲料成品的品质不可能高于原料的品质，没有好的原料，再好的配方也是枉然，所以唯有选择优良的原料，才能确保饲料品质。

水产饲料中常用的原料有以下几类：1.动物性原料；2.豆类和植物油粕类；3.油脂类；4.谷类和块根类；5.谷物和淀粉加工产品；6.食品工业副产品；7.其它单味原料。

以下我们将依据以上类别谈谈饲料原料的品质判断：

一、动物性原料

1.鱼粉

(1)一般地，就制造方法而言，间接加热者优于直接加热；就原料而言，全鱼所制者优于杂鱼所制者；就鲜度而言，在船上制造的比在陆上制造的好，另外鱼的大小阶段、产卵期等均影响鱼粉成份。

(2)掺假：由于鱼粉是高价格产品，掺假的可能性较高，任何稍具化学知识的人，均可经由鱼粉的混合，生产完全符合规格的产品，如果遇上不法商人，可能会掺用廉价的劣等原料鱼目混珠，因此购买鱼粉时必须提高警觉，更不能过份依赖所订的规格。

掺伪的原料有血粉、羽毛粉、皮革粉、尿素系树脂、肉骨粉、虾粉、下杂鱼、不洁之禽畜肉、锯木屑、花生壳粉、粗糠、钙粉、贝壳粉、淀粉、糖蜜、尿素、硫酸氨、鱼肝油、鱼精粉、棉籽粕、蝙蝠粪、蹄角等，有些是为了提高蛋白质含量，有些是当增量剂使用，有些是用来改变成品物性，有些是调整风味、色泽用，有些兼有数种用途，但大多是廉价而不能消化吸收之物质。

(3)官能检查：借助视觉、嗅觉、味觉、触觉、听觉等来了解鱼粉是否正常，并可经由放大镜、显微镜之被盗找出掺伪及过热之现象，从而正确评断原料之正确品质。

(4)分析化验：

①水份：应合于规格，愈低愈好，但太低(7%以下)则有过热之嫌，胃蛋白酶消化率低。利用率亦差，且含有肌胃靡烂素之可能性亦大。

②粗脂肪量：含量宜低，超过15％之鱼粉已不宜饲料用，因含油量多表示其加工不良或原料不新鲜，且产品贮存不易。

③粗蛋白质：粗蛋白质含量之高低并不全然代表品质之优劣，但不失为判断之指标，一般全鱼鱼粉之蛋白质应在63％～70％之间，太低可能属下杂鱼所致，太高则可能掺伪或劣质鱼所制(如鲨鱼等)。

④灰份、钙、磷：灰份高即骨多肉少，反之则骨少肉多，钙、磷比例应一定，钙含量高可能加人廉价钙源，灰份20%以上可能非全鱼所制。

⑤胃蛋白酶消化率：此乃评价蛋白质之重要依据，此法简易可行，正常应在90％以上，否则可能加入皮革、羽毛粉等高蛋白物质。

⑥组织胺：含量愈高，引起肌胃靡烂之可能性愈大，一般而言沙丁鱼、青花鱼及南美洲等鱼粉所含较高、白鱼粉较低。

2.鱼溶浆、鱼溶粉、混合鱼溶粉

①鱼溶浆的pH值一般在3.5～4.5之间。

②鱼溶浆、混合鱼溶粉的氨态氮含量应在0.2％～0.6%之间，超过

0.8%可能已变质。

③脂肪含量越低越理想，脂肪含量高的产品易导致氧化、酸败。

④含盐量若在6%以上则有人为添加的可能，鱼溶浆、鱼溶粉的钠、钾比例应为1：1，如果钠比例高则可能掺盐。

⑤鱼溶浆、鱼溶粉的成分随鱼种、原料来源及制造方法而不同，通常含内脏的产品，其蛋氨酸及赖氨酸含量略高。

3.虾粉、虾壳粉、蟹粉、蟹壳粉

①此类产品的成分随原料、品种、处理方法及鲜度的不同而有很大的变化，需检测各项成分再做配方计算。

②有些虾壳粉和蟹壳粉是由日晒干燥而成的，易污染细菌，腐败氧化问题严重，应注意。

③有些产品为防腐而采用盐浸，再加以干燥，含盐量较高（约7%），设计配方时应留意。

④虾肉易变质，原料若未立即处理，或处理过程不良，对品质影响很大，选购时须注意。

4.肉骨粉、肉粉

①肉骨粉及肉粉是品质变化相当大的饲料原料，成分与利用率好坏之间相差相当高，故成份与效果掌握不易。

②影响成分与品质的因素主要为原料的品质与成分、加工方法、掺杂及贮存期间的变化等。

③腐败原料制成的产品品质必然不好，甚至有中毒的可能，过热产品会降低适口性及消化率，溶剂提油者脂肪含量较低，温度控制较容易，含血多者蛋白质较高，但消化率差，品质不良。

④肉骨粉及肉粉受细菌污染的可能性极高，尤以沙门氏菌污染最受注目，平常应定期检查活菌数、大肠杆菌及沙门氏菌数。

⑤肉骨粉掺假的情形相当普遍，最常见的是使用水解羽毛粉、血粉等，较恶劣者则添加羽毛、贝壳粉、蹄角、皮粉等以调整成分。

⑥正常产品的钙含量应为磷含量的2.2倍以下，比例异常者即有掺假可能。

⑦灰分含量应为磷含量的6.5倍以下，否则即有掺假的可能。

⑧应注意骨粉的鲜度问题，含骨比例及低价值蛋白比例。

5.血粉

①干燥方法及温度是影响品质的主要因素，持续高温会使赖氨酸失去活性，利用率随之降低，所以赖氨酸的利用率是判断品质好坏的重要指标，通常瞬间干燥及喷雾干燥的产品品质较佳，蒸煮干燥者品质较差。

②鲜血原料的鲜度、纯度及添加比例也影响成品品质，不同来源的血液其成分也不同。鸡血所含赖氨酸约7%，牛血及猪血更高，猪血与牛血比较，前者组氨酸、精氨酸、脯氨酸、甘氨酸、异亮氨酸较多，后者赖氨酸、丝氨酸、缬氨酸、亮氨酸、酪氨酸及苯丙氨酸较多。

③同属蒸煮干燥的产品，其水溶性差异变化也很大，采用低温生产的产品水溶性较强，高温干燥生产的产品水溶型较差。

④水分应控制在12%以下，若太低可能是因为加热过度，颜色趋黑，消化率也较低。

⑤由于血液粘性高，不易干燥，一般常加入植物性原料以改善物理性质，所以成分差异很大，且增加赖氨酸的损失。

6.水解羽毛粉

①水解程度是影响品质最大的因素，过度水解（如胃蛋白酶消化率在85%以上）为过度蒸煮所致，此方法会破坏氨基酸，降低蛋白质品质。同样水解不足（如胃蛋白酶消化率在65%以下），为蒸煮不足所致，双硫键未破坏，蛋白质品质也不好。

②石灰可促进蛋白质分解，且可抑制臭气产生，所以有些厂家使用石灰做促进剂，但加入石灰会加速氨基酸的分解，胱氨酸约60%，其他必须氨基酸约有20%～25%的损失。

③羽毛粉的原料在处理前不能有腐败现象，因为羽毛一浸水，放置一段时间马上产生恶臭，造成公害。基于此，与身体分离后的羽毛，应尽早处理。

④羽毛粉的成分及其营养价值随处理方式的不同与原料中混入家畜的头、脚、颈、内脏的多少而有显著的差异，头颈等含量多时，脂肪量较高，但易变质。好的成品粗脂肪应在4%以下。

⑤产品颜色变化大，深色者如果不是因烧焦所致，在营养价值上应无差别。

⑥以放大镜检查成品若见条状、枝状或曲状物多时，可能是水解不够所致。

7.蚕蛹

蚕蛹含脂肪高达20%～30%，不宜久置，易变质、氧化、发霉，并生恶臭，水分含量应尽可能压低。

二、豆类与植物油粕类

1.棉籽饼、棉籽粕

①游离棉酚的含量是品质判断的重要指标。游离棉酚对动物的影响主要表现在对肝、肾及神经、血管的毒性，鱼棉酚中毒主要表现为食欲下降，生长受阻，并影响繁殖性能。因此游离棉酚含量太高则利用程度会受到很大限制。蛋白质品质可根据粗蛋白及赖氨酸含量来判断。

②加工方法对棉籽粕的品质影响也很大，机榨产品残油量较高，游离棉酚含量较低，因为在加工过程中，经水及高温的作用，游离棉酚与赖氨酸结合，因此这种产品赖氨酸含量减少，蛋白质价值变差。采用溶剂提油的产品，残油量低，蛋白质品质较佳，赖氨酸含量较高，但游离棉酚含量高。预榨萃取的产品其残油量及游离棉酚含量均低，蛋白质品质也较高。

③加工中生棉混入量和黑色棉籽壳含量对成分影响很大，壳的粗蛋白含量在5%～10%，而棉籽本身含55%的粗蛋白，所以生棉混入量和棉籽壳含量高的产品粗纤维含量高，粗蛋白含量低，品质不好。

④不同产品品质变化相当大，特别是很多过熟棉籽粕，造成赖氨酸、胱氨酸、蛋氨酸及其他必需氨基酸的破坏，利用率很差。

⑤棉籽粕易污染黄曲霉，产生黄曲霉毒素，使用时应注意。

2.花生粕

①适当的蒸煮、加热可去除生长抑制因子（120℃左右可破坏胰蛋白酶抑制因子），但过热处理（200℃以上）则降低赖氨酸等必需氨基酸的利用率，通常溶剂萃取或预榨萃取产品温度容易控制，品质较佳，机榨的产品因加温不均，故品质差异较大。

②花生粕易污染霉菌，产生黄曲霉毒素，所以选择货源应非常小心，高温多湿季节已不可久贮。

3.菜籽粕菜籽饼（粕）粗蛋白含量一般为35%～38%，但蛋白质消