水泥稳定碎石摊铺方案

水泥稳定碎石摊铺方案

一、工程概况：

廊坊市万庄生态城经一路道路排水工程，机动车道、公交车道为40cm厚水泥稳定碎石基层，采用摊铺机摊铺。

廊坊市万庄生态城纬一路道路排水工程，机动车道为17cm厚水泥稳定碎石基层，采用摊铺机摊铺。

我单位根据施工进度要求及现场实际情况，计划于2008年5月29日开始进行摊铺施工，材料选用商品料。拟订摊铺方案如下：

二、机械设备（见附表）

三、人工：

30人，跟测量4人，15人跟摊铺机，11人找补及摊铺断带口。

四、摊铺顺序：

经一路：先从西侧机动车道由北向南，再由中央公交车道从南向北，最后从东侧机动车道由北向南摊铺。

纬一路：由东向西，再由西向东进行摊铺。

五、施工准备：

在验收合格的底基层上测设水稳碎石的摊铺边线，根据边线培土路肩，为减少不必要的浪费，土路肩应尽量培高、切直。

在切直的土路肩外30cm处钉钢绞线控制桩，控制桩最佳间距为10m，然后测设挑钢绞线横杆的高程，放好钢绞线。钢绞线以100m-130m为最佳，保证不塌线。

六、施工工艺流程

七、运输

按事先由试验产生的1.15松铺厚度系数考虑，即压实厚度20cm 的松摊厚度为23cm。

摊铺机摊铺作业的的关键是保持其连续不间断地作业。为此，进行摊铺作业前应有足够的混合料运到施工现场，一旦开始摊铺，就要求连续不断地进行。

根据每天4000吨摊铺速度，混合料运输采用25辆自卸汽车运输，

每辆车载重不低于25吨。要确保出料后3小时之前到达摊铺点，确保道路畅通，充分估计路程和车辆数理量关系，避免卡车待卸料，严禁摊铺机停机待料，摊铺点和拌台专线联系，及时调整。每天收工后和装料前把车厢清扫一遍，保证混合料质量。

在混合料的摊铺过程中，拌和站出料和摊铺机摊铺速度保持平衡，拌和站等候接料的车不低于4辆，摊铺机前等候卸车的车辆不低于4辆，以保证拌和站和摊铺机正常运行，而不致于停车。

采用等厚施工法进行施工，为减少纵向接缝，单侧实行全路幅宽度施工，采用一台ABG425型的摊铺机整幅摊铺（极限路幅宽度12.5m），进行摊铺作业。

摊铺机采用自动找平摊铺机，采用钢铰线引导的高程控制方法，以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。

在混合料的摊铺前，下承层表面应洒水浸湿，防止下承层过量吸取混合料中水份。

运料车向摊铺机倒料时，车辆应停正，尽量与摊铺机行走方向一致，倒车应平稳。避免猛烈撞击摊铺机而影响平整度。测量人员随时检查摊铺的高程及横坡，并反馈给摊铺机司机进行调整，及时处理集料窗、集料带。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋浆送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3在混合料中，摊铺现场施工单位配有专人联系材料、控制材料总量，并检查材料质量及供料时间。

在炎热干燥的气候条件下，水泥稳定碎石表层水分蒸发很快，为保持碾压过程中混全料表面潮湿，可喷洒少量的水。碾压过程中，如

发生“弹簧”、松散起皮等现象，应及时翻开换以新水稳碎碎石混合料，使其达到质量要求。

摊铺时应匀速摊铺，如果出现其他原因影响供料，造成供料不足，应适当调整作业速度，以维持不间断地作业。若因供料停机时间长，则应按摊铺作业结束来处理工作面。

摊铺机后设专人检查，当有离析现象时采用人工处理，特别是对局部粗集料窝应铲除，并用新混全料填补。

如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压，严禁用贴补的方法进行找平。

八、碾压

水泥稳定碎石混合料是比较松散的材料，即使在最佳含水量的情况下，材料颗粒间缺少粘结力，在压料过程中会出现材料被推移的问题，驱动轮的位置是很重要的，所以本方案选用全轮驱动的钢筒式静态压面和振动压路机。

当含水量等于或略大于最佳含水量时就可以开始进行碾压，碾压按照“先轻后重、先边后中、由内到外”的原则进行。压路机的碾压速度不宜过快，一般为1.5~2.4km/h。

混合料分初压、复压、终压、整形光压四个阶段进行压实。碾压分段宜控制在30-50m，压路机每次由两端折回的位置应呈梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。

初压：压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍。应采用8-12T轻型筒式压路机或关闭振动装置振动压路机碾压2—3遍，初压后检查平整度、路拱，必要时适当修补。

复压：应紧接在初压后进行，碾压3-4遍，达到压实度要求，无显著轮迹。采用振动压路机小振一遍，大振2-3遍，振动频率为35-50Hz，振幅为0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，振动压路机倒车时，应停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动。

紧接在复压后时进行，用重型压路机静压，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，复压不少于3遍。

终压：紧接在复压后时进行，终压用21-24T压路机静压，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，终压不少于3遍；为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应采用将驱动轮在前，从动轮在后的碾压方式；碾压路线方向不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行。

整形光压：最后用16-18T的胶轮压路机跑光。

碾压结束标志是表面平整、光滑、无明显轮迹，同时密实度检测合格，碾压过程中应根据水分蒸发情况，及时均匀洒水，保持表面湿润，防止碾压“起皮”。

任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路须上“调头”或急刹车，以避免破坏基层表面。

九、养生

随着时间的延续，失水率在不断增加，但在失水初期约1周内增加迅速，之后变化的趋势越来越平缓，保温养生的强度要高于空气养生，并且可以防止失水过多，干缩应变加剧，从而过早地产生干缩裂缝。也就是水泥稳定碎石基层施工完成后要进行保湿养生的原因。

碾压结束且在混合料终凝后，开始洒水养生，养生期间始终保持表面湿润。一般气温时，养生期一般为7天；35℃以上的气温，养生期为3天。

水泥稳定碎石的养生：水泥稳定碎石碾压成型后，用土工布或麻袋片覆盖进行洒水保湿养生。养生期间，除洒水车外应禁止其他施工车辆通行，绝对禁止重型车辆行驶，避免基层表面松散。

开始每1000m2检测1处的频率进行检测，在压实度达到设计要求时为合格，否则继续进行碾压，直到合格为止。

在水泥养护7天以上，再进行下道工序的施工。

机械设备需求表