主变异常及事故处理
主变异常处理
一．声音异常的处理：
1) 当变压器内部有“咕嘟咕嘟”水的沸腾声时，可能是绕组有较严重的故障或分接开关接触不良而局部严重过热引起，应立即停止变压器的运行，进行检修。
2) 变压器声响明显增大，内部有爆裂声时，立即断开变压器断路器，将变压器转检修。
3) 当响声中夹有爆裂声时，既大又不均匀，可能是变压器的器身绝缘有击穿现象，应立即停止变压器的运行，进行检修。
4) 响声中夹有连续的、有规律的撞击或摩擦声时，可能是变压器的某些部件因铁芯振动而造成机械接触。如果是箱壁上的油管或电线处，可增加距离或增强固定来解决。另外，冷却风扇、油泵的轴承磨损等也发出机械摩擦的声音，应确定后进行处理
二．油温异常升高的处理：
（一）变压器油温异常升高的原因
1) 变压器冷却器运行不正常。
2) 运行电压过高。
3) 潜油泵故障或检修后电源的相序接反。
4) 散热器阀门没有打开。
5) 变压器长期过负荷。
6) 内部有故障。
7) 温度计损坏。
8) 冷却器全停。
（二）油温异常升高的检查
1) 检查变压器就地及远方温度计指示是否一致
2) 检查变压器是否过负荷。
3) 检查冷却设备运行是否正常。
4) 检查变压器声音是否正常，油温是否正常，有无故障迹象。
5) 检查变压器油位是否正常。
6) 检查变压器的气体继电器内是否积聚了可燃气体。
7) 必要时进行变压器预防性试验。
（三）油温异常升高的处理
1) 若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修复，应将变压器停运修理；若不能
立即停运修理，则应按现场规程规定调整变压器的负荷至允许运行温度的相应容量，并尽快安排处理；若冷却装置未完全投入或有故障，应立即处理，排除故障；若故障不能立即排除，则必须降低变压器运行负荷，按相应冷却装置冷却性能与负荷的对应值运行
2) 如果温度比平时同样负荷和冷却温度下高出10℃以上，或变压器负荷、冷却条件不变，而温度不断升高，温度表计又无问题，则认为变压器已发生内部故障（铁芯烧损、绕组层间短路等），应投入备用变压器，停止故障变压器运行，联系检修人员进行处理。
3) 若经检查分析是变压器内部故障引起的温度异常，则立即停运变压器，尽快安排处理。
4) 若由变压器过负荷运行引起，在顶层油温超过105℃时，应立即降低负荷。
5) 若散热器阀门没有打开，应设法将阀门打开，一般变压器散热器阀门没有打开，在变压器送电带上负荷后温度上升很快。若本站有两台变压器，那么通过对两台变压器的温度进行比较就能判断出。
6) 如果三相变压器组中某一相油温升高，明显高于该相在过去同一负荷、同样冷却条件下的运行油温，而冷却装置、温度计均正常，则过热可能是由变压器内部的某种故障引起，应通知专业人员立即取油样做色谱分析，进一步查明故障。若色谱分析表明变压器存在内部故障，或变压器在负荷及冷却条件不变的情况下，油温不断上升，则应按现场规程规定将变压器退出运行。
三．油位异常的处理
（一）引起油位异常的主要原因有：
①指针式油位计出现卡针等故障。②隔膜或胶囊下面蓄积有气体，使隔膜或胶囊高于实际油位。
③吸湿器堵塞，使油位下降时空气不能进入，油位指示将偏高。④胶囊或隔膜破裂，使油进入胶囊或隔膜以上的空间，油位计指示可能偏低。⑤温度计指示不准确。⑥变压器漏油使油量减少（二）油位异常的处理
1.油位过低的处理
油位过低或看不到油位，应视为油位不正常。当低到一定程度时，会造成轻瓦斯动作告警。严重缺油时，会使油箱内绝缘暴露受潮，降低绝缘性能，影响散热，甚至引起绝缘故障。
1）油位过低的原因：
(1) 变压器严重渗油或长期漏油。
(2) 设计制造不当，储油柜容量与变压器油箱容量配合不当。一旦气温过低，在低负荷时油位下降过低，则不能满足要求。
(3) 注油不当，未按标准温度曲线加油。
(4) 检修人员因临时工作多次放油后，而未及时补充。
2）油位过低的处理：
①若变压器无渗漏油现象，油位明显低于当时温度下应有的油位（查温度～油位曲线），应尽快补
油。
②若变压器大量漏油造成油位迅速下降时，应立即采取措施制止漏油。若不能制止漏油，且低于油位计指示限度时，应立即将变压器停运。
③对有载调压变压器，当主油箱油位逐渐降低，而调压油箱油位不断升高，以至从吸湿器中漏油，可能是主油箱与有载凋压油箱之间密封损坏，造成主油箱的油向调压油箱内渗。应申请将变压器停运，转检修。
2.油位过高的处理
1）油位过高的原因：
(1) 吸湿器堵塞，所指示的储油柜不能正常呼吸。
(2) 防爆管通气孔堵塞。
(3) 油标堵塞或油位表指针损坏、失灵。
(4) 全密封储油柜未按全密封方式加油，在胶囊袋与油面之间有空气（存在气压，造成假油位）。
2）变压器油位过高的处理：
①如果变压器油位高出油位计的最高指示，且无其他异常时，为了防止变压器油溢出，则应放油到适当高度；同时应注意油位计、吸湿器和防爆管是否堵塞，避免因假油位造成误判断。放油时应先将重瓦斯改接信号。
②变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。
（三）渗漏油、油位异常和套管末屏放电的处理
1．运行中变压器造成渗漏油的原因有：
(1) 阀门系统、蝶阀胶垫材质不良、安装不良、放油阀精度不高，螺纹处渗漏。
(2) 高压套管基座电流互感器出线桩头胶垫处不密封或无弹性，造成接线桩头胶垫处渗漏。小绝缘子破裂，造成渗漏油。
(3) 胶垫不密封造成渗漏。
(4) 设计制造不良。
2.变压器渗漏油的处理:
(1) 变压器本体渗漏油若不严重，并且油位正常，应加强监视。
(2) 变压器本体渗漏油严重，并且油位未低于下限，但一时又不能停电检修，应通知专业人员进行补油，并应加强监视，增加巡视的次数；若低于下限，则应将变压器停运。
3.套管渗漏、油位异常和套管末屏有放电声的处理:
(1) 套管严重渗漏或瓷套破裂时，变压器应立即停运。更换套管或消除放电现象，经电气试验合格
后方可将变压器投入运行。
(2) 套管油位异常下降或升高，包括利用红外测温装置检测油位，确认套管发生内漏；当确认油位已漏至金属储油柜以下时，变压器应停止运行，进行处理。
(3) 套管末屏有放电声时，应将变压器停止运行，并对该套管做试验。
(4) 大气过电压、内部过电压等，会引起瓷件、瓷套管表面龟裂，并有放电痕迹。此时应采取加强防止大气过电压和内部过电压措施。
（四）压力释放阀异常处理:
(1) 压力释放阀冒油而变压器的气体继电器和差动保护等电气保护未动作时，应立即取变压器本体油样进行色谱分析，如果色谱正常，则怀疑压力释放阀动作是其他原因引起。
(2) 压力释放阀冒油，且瓦斯保护动作跳闸时，在未查明原因、故障未消除前不得将变压器投入运行。
（五）轻瓦斯动作的处理
1.变压器轻瓦斯报警的原因：
(1) 变压器内部有较轻微故障产生气体。
(2) 变压器内部进入空气。
(3) 外部发生穿越性短路故障。
(4) 油位严重降低至气体继电器以下，使气体继电器动作。
(5) 直流多点接地、二次回路短路。
(6) 受强烈振动影响。
(7) 气体继电器本身问题。
2.变压器轻瓦斯报警后的检查：
(1) 检查是否因变压器漏油引起。
(2) 检查变压器油位、温度、声音是否正常。
(3) 检查气体继电器内有无气体，若存在气体，应取气体进行分析。
(4) 检查二次回路有无故障。
(5) 检查储油柜、压力释放装置有无喷油、冒油，盘根和塞垫有无凸出变形。
3.变压器轻瓦斯报警后的处理：
(1) 如气体继电器内有气体，则应记录气体量，观察气体的颜色及试验是否可燃，并取气样及油样做色谱分析，根据有关规程和导则判断变压器的故障性质。
(2) 轻瓦斯动作发信后，如一时不能对气体继电器内的气体进行色谱分析，则可按颜色、气味、是否可燃进行鉴别。
(3) 如果轻瓦斯动作发信后，经分析已判为变压器内部存在故障，且发信间隔时间逐次缩短，则说明故障正在发展，这时应尽快将该变压器停运
（六）油色谱异常的处理
根据油色谱含量情况，结合变压器历年的试验（如绕组直流电阻、空载特性试验、绝缘试验、局部放电测量和微水测量等）的结果，并结合变压器的结构、运行、检修等情况进行综合分析，判断故障的性质及部位。根据具体情况对设备采取不同的处理措施（如缩短试验周期、加强监视、限制负荷、近期安排内部检查或立即停止运行等）。
（七）内部放电性的处理
若经色谱分析判断变压器故障类型为电弧放电兼过热，一般故障表现为绕组匝间、层间短路，相间闪络、分接头引线间油隙闪络、引线对箱壳放电、绕组熔断、分接开关飞弧、因环路电流引起电弧、引线对接地体放电等。对于这类放电，一般应立即安排变压器停运，进行其他检测和处理。
（八）变压器铁芯运行异常的处理
(1) 变压器铁芯绝缘电阻与历史数据相比较低时，首先应区别是否应受潮引起。
(2) 如果变压器铁芯绝缘电阻低的问题一时难以处理，不论铁芯接地点是否存在电流，均应串入电阻，防止环流损伤铁芯。有电流时，宜将电流限制在100mA以下。
(3) 变压器铁芯多点接地，并采取了限流措施，仍应加强对变压器本体油的色谱跟踪，缩短色谱监测周期，监视变压器的运行情况。
（九）变压器油流故障的处理
1.变压器油流故障的现象：
(1) 变压器油流故障时，变压器油温不断上升。
(2) 风扇运行正常，变压器油流指示器指在停止的位置。
(3) 如果是管路堵塞（油循环管路阀门未打开），将会发油流故障信号，油泵热继电器将动作。
2.变压器油流故障产生的原因：
(1) 油流回路堵塞。
(2) 油路阀门未打开，造成油路不通。
(3) 油泵故障。
(4) 变压器检修后油泵交流电源相序接错，造成油泵电动机反转。
(5) 油流指示器故障（变压器温度正常）。
(6) 交流电源失压。
3.处理方法：
油流故障告警后，运行人员应检查油路阀门位置是否正常，油路有无异常，油泵和油流指示器是否
完好，冷却器回路是否运行正常，交流电源是否正常，并进行相应的处理。同时，严格监视变压器的运行状况，发现问题及时汇报，按调度的命令进行处理。若是设备故障，则应立即向调度报告，通知有关专业人员来检查处理。
（十）变压器过负荷的处理
(1) 运行中发现变压器负荷达到相应调压分接头额定值的90%及以上，应立即向调度汇报，并做好记录。
(2) 根据变压器允许过负荷情况，及时做好记录，并派专人监视主变压器的负荷及上层油温和绕组温度。
(3) 按照变压器特殊巡视的要求及巡视项目，对变压器进行特殊巡视。
(4) 过负荷期间，变压器的冷却器应全部投入运行。
(5) 过负荷结束后，应及时向调度汇报，并记录过负荷结束时间。
（十一）冷却装置故障的处理
1.冷却器故障的原因：
(1) 冷却器的风扇或油泵电动机过载，热继电器动作。
(2) 风扇、油泵本身故障（轴承损坏，摩擦过大等）。
(3) 电动机故障（缺相或断线）。
(4) 热继电器整定值过小或在运行中发生变化。
(5) 控制回路继电器故障。
(6) 回路绝缘损坏，冷却器组空气开关跳闸。
(7) 冷却器动力电源消失。
(8) 冷却器控制回路电源消失。
(9) 一组冷却器故障后，备用冷却器由于自动切换回路问题而不能自动投入。
2.冷却器故障的处理：
(1) 冷却装置电源故障。
(2) 机械故障。包括电动机轴承损坏、电动机绕组损坏、风扇扇叶变形等。这时需要尽快更换或检修。
(3) 控制回路故障。控制回路中的各元件损坏，引线接触不良或断线，触点接触不良时，应查明原因迅速理。
(4) 散热器出现渗漏油时，应采取堵漏油措施。
(5) 当散热器表面油垢严重时，应清扫散热器表面。
(6) 散热器密封胶垫出现渗漏油时，应及时更换密封胶垫，使密封良好，不渗漏。
主变事故处理
第1条主变保护原理
1.1差动保护：检测主变同相各侧之间电流矢量和（正常值约为零）达到或大于整定值时，保护动作迅速跳开主变各侧开关，以切断故障电流。
iA+ia+ia′≧icd
1.2 瓦斯保护：检测流过瓦斯继电器的气体或油流达到设定的状态时，保护动作迅速跳开主变各侧开关，以切断故障电流。
1.3 压力释放保护：主变内部故障产生高温使油气急剧膨胀，产生的压力促使压力释放装置动作，保护跳闸接点动作于跳三侧开关。
1.4 冷控失电保护：对于大容量主变对主变散热程度要求很高，通常有强迫油循环风冷系统，该系统电源消失将无法工作，主变在高温下运行绝缘很容易损坏。目前，冷控失电保护回路中通常串有一温度接点，当冷却系统电源消失后温度升到设定值，保护将动作跳开主变各侧开关，以防止主变绕组过热损坏。
1.5 主变零序保护：有中性点接地的接地零序保护和中性点不接地的间隙零序保护两
种，接地零序可取外接零序电流或自产零序电流进行检测，当达到或超过零序电流定值时保护动作跳相应开关。间隙零序取间隙CT和零序电压进行检测，当达到或超过定值时保护动作跳相应开关。
1.6 复合电压闭锁过流保护：取负序电压或低电压作为闭锁过电流保护动作的条件，故障时满足负序电压或低电压条件，才能开放过电流保护动作，保证保护的可靠性和灵敏性。
第2条主变保护配置及范围
每台主变配置两套变压器保护，构成电气量保护双主双后的配置，配有RCS-978、四方CST-231B、PST1204C型、PST1203A型4种电气量保护。RCS-974G和PST-12型作为非电气量保护接口。
2.1 #1主变保护
#1主变A柜配RCS-978H和RCS-974G，保护电流取自三侧开关CT，当主变高压侧或中压侧开关被旁代时，保护电流切至旁路开关的CT回路，#1主变B柜配CST-231B保护，CZX-22R、CZX-12A操作箱，YQX21J/JSQ11J电压切换及失灵箱，保护电流取自主变三侧套管CT。
2.1.1 RCS-978H装置组成和保护范围：
——主变差动保护：比率差动、差动速断、工频变化量比率差动保护构成。保护范围：
#1主变三侧开关CT范围之内的的短路故障，包括主变内部绕组相间短路、严重匝间短路、主变外部套管及引出线相间短路、CT本身故障、110kV和220kV侧绕组和引出线上的单相接地短路。
——后备保护：由复合电压闭锁方向过流保护（Ⅰ、Ⅱ段）+零序方向过流保护（Ⅰ、Ⅱ段）+零序电压保护+间隙零序过流保护构成。保护范围：作为主变差动的后备保护防止差动保护拒动失去保护，又作为相邻母线或线路的后备保护。
2.1.2 RCS－974G装置组成和保护范围：
非电量保护-----装置设有7路非电量信号接口，5路非电量直接跳闸接口，3路非电量延时跳闸接口。所有的非电量信号均可通过RS-485通信接口传送给上位机。主要包括瓦斯、温度、压力释放、冷控失电保护上传的信息。保护范围：主变内部故障。
非全相保护-----可整定选择经过零序、负序电流闭锁，可整定是否经发变器动作接点闭锁，可整定选择使用两组TA。保护范围：防止高压侧开关在运行状态下出现三相位置不一致。
失灵保护-----可整定选择经过零序、负序电流闭锁，可整定是否经变压器动作接点、断路器不一致接点闭锁，可整定选择使用两组TA。保护范围：防止高压侧开关在事故情况下拒动时扩大事故，失灵保护动作跳开该母线上的所有开关。
2.1.3 #1主变保护B屏CST231B保护功能：
1）主保护主要配有：差动速断和比率差动保护和CT二次回路断线检测。保护范围：#1主变三侧套管CT之间的短路故障，包括主变内部短路故障。
2）后备保护主要有：高（中）压侧：复压闭锁（方向）过流，零压闭锁零序方向过流，零序过流保护，间隙零流零压保护；低压侧复压闭锁过流，零序过电压保护等。保护范围：作为主变差动的后备保护防止差动保护拒动失去保护，又作为相邻母线或线路的后备保护。
2.2 #2主变保护
#2主变保护A柜配有PST1203A型、PST1204B型保护，保护电流取自三侧开关CT。PST-12型操作箱及本体保护。#2主变保护B柜配有CSR 22A本体保护、YQX21J/JSQ11J电压切换及失灵箱、CST-231B 保护，保护电流取自主变三侧套管CT。
2.2.1 PST-1203A主保护功能
包括差动保护1（SOFT-CD1）。主要包括二次谐波制动元件、比率制动元件、差动速断过流元件、差动元件和TA断线判别元件等。同时还包括变压器各侧过负荷元件、变压器过负荷启动风冷元件、变压器过负荷闭锁调压元件等。
二次谐波制动元件：防止励磁涌流引起差动保护误动。
差动速断过流元件：在变压器区内严重故障时快速跳开变压器各侧开关。
TA断线判别元件：为了变压器在正常运行时TA回路状况，发现异常情况发告警信号，并可由控制字投退来决定是否闭锁差动保护。
过负荷元件：反应变压器的负荷情况，仅监测变压器各侧的三相电流。
过负荷启动风冷元件：反应变压器的负荷情况，监测变压器高压侧和中压侧三相电流。
过负荷闭锁调压元件：反应变压器的负荷情况，仅监测变压器高压侧电流。
2.2.2PST-1204B后备保护功能
包括高压侧后备保护（SOFT-HB3）、中压侧后备保护（SOFT-HB3）、低压侧后备保护（SOFT-HB4），三侧后备保护共用出口回路、信号回路、直流电源回路等。SOFT-HB3保护程序主要配置：复合电压闭锁（方向）过流保护；零序（方向）过流保护；间隙零序保护；非全相保护。SOFT-HB4保护主要程序主要配置：复合电压闭锁过流保护。
复合电压闭锁方向过流保护：反应相间短路故障，可作为变压器后备保护，本侧TV断线时，本保护的方向元件闭锁或开放由控制字选择，TV断线后若电压恢复正常，本保护也随之恢复正常。
零序方向过流保护：反应单相接地故障，可作为变压器的后备保护，电压、电流取自本侧的TA、TV断线时，本保护的方向元件退出。TV断线后若电压恢复正常，本保护也随之恢复正常。
间隙零序保护：反应变压器间隙电压和间隙击穿的零序电流。
非全相保护：本保护检测断路器位置节点，同时判断零序电流，保护动作出口仅跳本侧开关或变压器各侧开关。本保护仅适用于分相跳闸的断路器。
2.2.3 #2主变保护B屏CST231B保护功能
1）主保护主要配有：差动速断和比率差动保护和CT二次回路断线检测。保护范围：#1主变三侧开关CT之间的短路故障，包括主变内部短路故障及外部引出线的短路故障。
2）后备保护主要有：1、高（中）压侧:复压闭锁（方向）过流，零压闭锁零序方向过流，零序过流保护，间隙零流零压保护；低压侧复压闭锁过流，零序过电压保护等。保护范围：作为主变差动的后备保护防止差动保护拒动失去保护，又作为相邻母线或线路的后备保护。
2.2.4 #2主变保护B柜CSR 22A本体保护
1）、重瓦斯引入接点，由本装置发出信号或跳三侧开关；
2）、冷却失电、压力释放保护引入接点，动作于信号或延时动作于跳三侧开关；
3）、轻瓦斯、温度引入接点，动作于信号。
第3条主变事故处理基本原则
（1）保障另一台主变能在最大运行方式下运行。
（2）快速确定有无人为因素的误动，以迅速恢复主变运行。
（3）及时隔离故障点，恢复正常设备的运行。
3.1 主变常见事故分析
3.1.1 主变外部故障：套管损坏短路、引出线之间短路、CT故障、主变10kV侧引入10kV室内至CT间的小动物事故或多相支柱瓷瓶绝缘击穿。现象：主变差动保护动作，三侧开关跳闸，外部损坏故
障明显，如果出在10kV高压室内则焦臭味明显，查故障录波有差流突变。
3.1.2 主变内部故障：内部绕组绝缘损坏发生匝间或相间短路、分接开关接点故障。现
象：瓦斯保护动作或伴有差动保护动作，三侧开关跳闸。外部只能从温度表、瓦斯继电器气体或油色及释压阀有无喷油来检查，一般故障现象不明显。
3.1.3 主变保护误动：差动电流回路极性接反或绝缘损坏出现分流，端子排绝缘损坏有短路；瓦斯接点接通或被短接，人为误碰等，通常事故报文无故障电流。
3.2 主变保护动作处理
3.2.1差动保护动作：
1）复归事故音响，记录事故时间。
2）值班负责人在后台机上检查事故主变三侧开关的电流、有功、无功已为0，检查另
一台主变是否过负荷后向调度简要汇报。同时正值班员查看现场是否有人工作，有马上令其停止工作并退出现场。
3）正、副值班员应迅速到10kV高压室内检查主变低压侧开关处有无异常，然后再去户外检查差动电流互感器范围内有无异常，检查主变端子箱内有无异常。
4）查看保护保护信息，打印事故报告，以判断是否误动。
5）向调度详细汇报检查结果。
6）关注另一主变负荷变化并相应启动备用风冷，根据调度指令调整负荷。
7）如果发现有明显故障现象，应及时将故障点进行隔离。
8）如果故障现象不明显，不能确定是否误动，将主变转为冷备用或检修状态。
9）记录事故现象和处理情况，并向调度和变电所领导汇报。
3.2.2 瓦斯保护动作：
1）复归事故音响，记录事故时间。
2）值班负责人在后台机上检查事故主变三侧开关的电流、有功、无功已为0，检查另一台主变是否过负荷后向调度简要汇报。同时正值班员查看现场是否有人工作，有马上令其停止工作并退出现场。
3）正、副值班员应迅速到检查主变本体外观有无异常、瓦斯继电器气体情况，检查主变端子箱内有无异常。
4）查看保护保护信息，打印事故报告，以判断是否误动。
5）向调度详细汇报检查结果。
6）关注另一主变负荷变化并相应启动备用风冷，根据调度指令调整负荷。
7）如果发现有明显故障现象，应及时将主变转为检修状态。
8）如果故障现象不明显，不能确定是否误动，将主变转为冷备用或检修状态。
9）记录事故现象和处理情况，并向调度和变电所领导汇报。
3.2.3 主变后备保护动作：
1、复归事故音响，记录事故时间。
2、值班负责人在后台机上检查事故主变三侧开关的电流、有功、无功变化情况，确定是哪一侧的后备保护动作。检查另一台主变是否过负荷后向调度简要汇报。同时正值班员查看现场是否有人工作，有马上令其停止工作并退出现场。
3、正、副值班员应检查后备保护动作侧的出线有无保护动作，有无开关拒动，是否属越级跳闸，相应母线是否有异常，检查主变有无异常。
4、查看保护保护信息，打印事故报告，以判断是否误动。
5、向调度详细汇报检查结果。
6、关注另一主变负荷变化并相应启动备用风冷，根据调度指令调整负荷。
7、如果能确定是线路故障越级跳闸，则隔离拒跳开关，按指令恢复主变及其他线路开关送电。
8、主变有异常时将主变转为冷备用或检修。
9、记录事故现象和处理情况，并向调度和变电所领导汇报。
3.3.4 冷控失电信号发出：
1、记录时间，复归音响，检查主变温度不超过规定值。
2、检查400V室风冷电源是否消失，空气开关有无跳闸。
3、检查主变风冷控制箱电源是否消失，空气开关有无跳闸，有无异味。
4、检查无异常后断开风冷所有支路开关，从400电源端开始依级送电，遇有再次跳空气开关的则不再送该支路，恢复其他风冷支路供电。
5、若属于400V电源端故障，则设法隔离切换站用电源。
6、上述情况在超过10分钟仍不能恢复风冷电源，应汇报调度，申请退出冷控失电跳闸出口压板，并密切监视主变温度。运行时间按厂家说明不能超过规定时间（变压器规程为2小时）。
7、做好记录，汇报变电所领导。
第4条主变事故处理实例
4.1 事故处理实例（1）
一、题目：#1主变中压侧套管B相瓷瓶污闪击穿故障
二、处理过程
1、运行方式：220kV系统的线路1、线路3、线路5、1号主变在Ⅰ母运行，线路
2、线路4、线路6、2号主变在Ⅱ母运行，母联在运行，旁母刀闸均在冷备用；110kV系统的线路1、线路
3、线路5、1号主变在Ⅰ母运行，线路2、线路
4、线路6、2号主变在Ⅱ母运行，母联在运行，旁路在冷备用；10kV
母线分段运行，分段在热备用，其余开关均运行。2010、1010地刀在合上，所有设备的保护在投入
a)监控系统信号：#1主变保护差动速断、比率差动、工频变化量差动动作。
b)光字牌及表计情况：差动保护、事故跳闸光字牌亮，#1主变三侧开关电流、有功、
无功为0。
c)跳闸情况：201、101、901开关跳闸
d)保护屏信息：RCS-978:差动速断B、比率差动B、工频变化量差动B动作;
CST231B:CDCKA、CDCKB、CDCKC差动跳闸出口。操作箱高、中、低跳闸灯亮。
e)一次设备检查情况：#1主变中压侧套管B相瓷瓶损坏，201、101、901开关在分闸位置
f)处理步骤：
1）、复归事故音响，记录事故时间。
2）、值班负责人在后台机上检查#1主变201、101、901开关的电流、有功、无功已为0，检查#2主变是否过负荷后向调度简要汇报。同时正值班员查看现场是否有人工作，有马上令其停止工作并退出现场。
3）、正、副值班员应迅速到10kV高压室内检查主变低压侧开关处有无异常，然后再去户外检查差动电流互感器范围内有无异常，经检查#1主变中压侧套管B相瓷瓶损坏。
4）、查看记录#1主变保护A、B柜信息，打印事故报告。
5）、向调度详细汇报检查结果。
6）、关注#2主变负荷变化并相应启动备用风冷，根据调度指令调整负荷。
7）、复归信号,将#1主变转为检修状态。退出#1主变后备保护跳中压母联、低压侧分段开关压板。
8）、记录事故现象和处理情况，并向调度和变电所领导汇报。
4.2 事故处理实例（2）
一、题目：#2主变内部分接开关故障(只有调压瓦斯保护动作)
二、处理过程
1、运行方式：220kV系统的线路1、线路3、线路5、1号主变在Ⅰ母运行，线路
2、线路4、线路6、2号主变在Ⅱ母运行，母联在运行，旁母刀闸均在冷备用；110kV系统的线路1、线路
3、线路5、1号主变在Ⅰ母运行，线路2、线路
4、线路6、2号主变在Ⅱ母运行，母联在运行，旁路在冷备用；10kV 母线分段运行，分段在热备用，其余开关均运行。2010、1010地刀在合上，所有设备的保护在投入
2、监控系统信号：#2主变保护有载重瓦斯动作。
3、光字牌及表计情况：分接开关轻瓦斯、分接开关重瓦斯、事故跳闸光字牌亮，#2主变三侧开关电流、有功、无功为0。
4、跳闸情况：202、102、902开关跳闸
5、保护屏信息：PST-12:调压重瓦斯、调压轻瓦斯灯亮，高、中、低跳闸指示灯亮。
6、一次设备检查情况：#2主变有载调压瓦斯继电器内有气体、油色变浑浊，202、102、902开关在分闸位置
7、处理步骤：
1）、复归事故音响，记录事故时间。
2）、值班负责人在后台机上检查#2主变202、102、902开关的电流、有功、无功已为0，检查#1主变是否过负荷后向调度简要汇报。同时正值班员查看现场是否有人工作，有马上令其停止工作并退出现场。
3）、正、副值班员应迅速到#2主变处检查，经检查#2主变有载调压瓦斯继电器内有气体、油色变浑浊，#2主变端子箱无异常，202、102、902开关在分闸位置
4）、查看记录#2主变保护A、B柜信息。
5）、向调度详细汇报检查结果。
6）、关注#1主变负荷变化并相应启动备用风冷，根据调度指令调整负荷。
7）、复归信号,将#2主变转为检修状态。退出#2主变后备保护跳中压母联、低压侧分段开关压板。
8）、记录事故现象和处理情况，并向调度和变电所领导汇报。
4.3 事故处理实例（3）
一、题目：#1主变本体内部故障
二、处理过程
1、运行方式：220kV系统的线路1、线路3、线路5、1号主变在Ⅰ母运行，线路
2、线路4、线路6、2号主变在Ⅱ母运行，母联在运行，旁母刀闸均在冷备用；110kV系统的线路1、线路
3、线路5、1号主变在Ⅰ母运行，线路2、线路
4、线路6、2号主变在Ⅱ母运行，母联在运行，旁路在冷备用；10kV 母线分段运行，分段在热备用，其余开关均运行。2010、1010地刀在合上，所有设备的保护在投入
2、监控系统信号：#1主变保护比率差动、工频变化量差动动作，#1主变本体重瓦斯动作、本体轻瓦斯动作。
3、光字牌及表计情况：#1主变重瓦斯、#1主变轻瓦斯、差动保护、事故跳闸光字牌亮，#1主变三侧开关电流、有功、无功为0。
4、跳闸情况：201、101、901开关跳闸
5、保护屏信息：RCS-978:差动速断BC、比率差动BC、工频变化量差动BC动作; RCS-974C本体重瓦斯动作、本体轻瓦斯动作；CST231B:CDCKA、CDCKB、CDCKC差动跳闸出口。操作箱高、中、低跳闸灯亮。
6、一次设备检查情况：#1主变本体瓦斯继电器内有气体、油色变浑浊，201、101、901开关在分闸位置。
7、处理步骤：
1）、复归事故音响，记录事故时间。
2）、值班负责人在后台机上检查#1主变201、101、901开关的电流、有功、无功已为0，检查#2主变是否过负荷后向调度简要汇报。同时正值班员查看现场是否有人工作，有马上令其停止工作并退出现场。
3）、正、副值班员应迅速到#1主变处检查，经检查#1主变本体瓦斯继电器内有气体、油色变浑浊，#1主变端子箱无异常，201、101、901开关在分闸位置。
4）、查看记录#1主变保护A、B柜信息，打印事故报告。
5）、向调度详细汇报检查结果。
6）、关注#2主变负荷变化并相应启动备用风冷，根据调度指令调整负荷。
7）、复归信号,将#1主变转为检修状态。退出#1主变后备保护跳中压母联、低压侧分段开关压板。
8）、记录事故现象和处理情况，并向调度和变电所领导汇报。
4.4 事故处理实例（4）
一、题目：#2主变低压侧高压室内老鼠短路故障
二、处理过程
1、运行方式：220kV系统的线路1、线路3、线路5、1号主变在Ⅰ母运行，线路
2、线路4、线路6、2号主变在Ⅱ母运行，母联在运行，旁母刀闸均在冷备用；110kV系统的线路1、线路
3、线路5、1号主变在Ⅰ母运行，线路2、线路
4、线路6、2号主变在Ⅱ母运行，母联在运行，旁路在冷备用；10kV母线分段运行，分段在热备用，其余开关均运行。2010、1010地刀在合上，所有设备的保护在投入
2、监控系统信号：#2主变比率差动保护动作。
3、光字牌及表计情况：#2主变差动保护、事故跳闸光字牌亮，#2主变三侧开关电流、有功、无功为0。
4、跳闸情况：202、102、902开关跳闸
5、保护屏信息：PST-1203A: 保护动作指示灯亮，差动保护出口; CST231B:CDCKA、CDCKB、CDCKC 差动跳闸出口。操作箱高、中、低跳闸灯亮。
6、一次设备检查情况：#2主变902开关柜玻璃孔处烧穿，有明显烧焦气味，202、102、902开关在分闸位置
7、处理步骤：
1）、复归事故音响，记录事故时间。
2）、值班负责人在后台机上检查#2主变202、102、902开关的电流、有功、无功已为0，检查#1主变是否过负荷后向调度简要汇报。同时正值班员查看现场是否有人工作，有马上令其停止工作并退出现场。3）、正、副值班员应迅速到10kV高压室内检查#2主变低压侧开关处检查，然后再去户外检查差动电流互感器范围内设备有无异常，经检查#2主变902开关柜玻璃孔处烧穿，有明显烧焦气味。
4）、查看记录#2主变保护A、B柜信息，打印事故报告。
5）、向调度详细汇报检查结果。
6）、关注#1主变负荷变化并相应启动备用风冷，根据调度指令调整负荷。
7）、复归信号,将#2主变和902开关转为检修状态。退出#2主变后备保护跳中压母
联、低压侧分段开关压板。
8）、记录事故现象和处理情况，并向调度和变电所领导汇报。
变电站典型案例分析
典型案例分析 一起220kV线路保护异常跳闸的分析 一、事故简述： XXXX年XX月XX日500kV某变电站（以下简称甲站）至220kV某变电站（以下简称乙站）的一条环网运行的220kV线路，因乙站侧TV断线异常，在重负荷情况下引起TV断线相过流保护动作，两侧断路器三相跳闸。 该220kV线路两侧保护配置为： 第一套保护包括：国电南自PSL602（允许式光纤纵联保护、三段式距离、四段式零序保护、）+GXC-01（光纤信号收发装置）；国电南自PSL631A（断路器失灵保护）。 第二套保护包括：南瑞继保RCS931（分相电流差动保护，具备远跳功能、三段式距离、二段式零序保护）；南瑞继保CZX-12R断路器操作箱。 甲站侧220kV该线路保护TA变比2500/1，乙站侧220kV该线路保护TA变比1200/5，TV断线相过流定值950A（一次值），线路全长9.14KM。931保护重合闸停用，使用602保护重合闸（单重方式）。 XX月XX日2时03分，甲站220kV线路断路器三相跳闸， 602保护装置报文显示： XXXX年XX月XX日 02时03分14秒553毫秒 000000ms距离零序保护启动 000000ms综重电流启动 000001ms纵联保护启动
000027ms 综重沟通三跳 000038ms 故障类型和测距CA相间接地401.40Km 000039ms 测距阻抗值136.529+j136.529 Ω RCS931保护装置报文如下： 启动绝对时间 XXXX年XX月XX日 02:03:14:560 动作相 ABC 动作相对时间 00001MS 动作元件远方起动跳闸 故障测距结果 0000.0kM 602保护装置“保护动作”指示灯亮、保护出口。931保护装置“TA、TB、TC”灯亮、保护出口。断路器操作箱上第一组“TA、TB、TC”灯亮。录波图显示断路器跳闸前线路负荷电流约1040A、峰值约1470A。（见甲站侧931保护故障录波图） 此次异常跳闸情况甲站侧主要有几个疑点是： （一）为什么负荷电流情况下，甲站侧保护就地判别条件成立，保护会远跳出口？ （二）为什么602保护装置有测距且不正确，而931保护装置没有测距？ （三）为什么602和931两套保护都动作，而断路器操作箱上只有一组跳闸灯亮。 （四）为什么602保护综重沟通三跳出口？ 二、事故原因分析
变电站异常与事故处理方法
变电站异常与事故处理方法 一、事故处理规定 1、事故处理的原则 1) 迅速限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的威胁。 2）及时隔离故障设备。 3）尽一切可能保持或立即恢复站用电及重要线路的供电。 4）尽快对已停电的线路、用户恢复供电，并恢复原运行方式。 (2、尽一切可能保持电网稳定运行；3、调整系统运行方式，使其恢复正常；) 2、变电站发生事故时，当值值班员必须做到： 1)发生事故时，运行值班人员应坚守岗位，加强与值班调度员的联系，随时听候调度指挥。 2）发生事故时无关的人员应退出现场，与处理事故的无关的电话一律停止。发生事故时应通知现场工作人员停止一切工作，撤离工作现场，待事故处理完毕或告一段落后方可进行工作。如与调度失去联系暂时无法恢复通信时，应按通信中断的方法处理。 3）事故处理时，必须严格执行发令、复诵、汇报、录音及记录制度，必须使用规范的调度术语和操作术语，指令与汇报内容应简明扼要，汇报工作应由变电站当值值班负责人担任。 4)应立即检查并记录开关的位置、电流、母线电压的指示、监控机显示的信息，检查保护装置信号灯指示情况及故障信息，打印故障报告和录波图。 5）迅速对设备进行检查，判明故障性质、地点和范围。 6)对事故处理的每一阶段，应及时地将情况向值班调度员汇报。 3、系统运行出现异常时，如系统振荡、较大的潮流突变、设备过负荷、发现设备紧急缺陷及其它影响电网的安全稳定运行情况等，值班员应立即汇报调度并加强监视。如果系统发生振荡，应将振荡发生的时间、母线电压、开关电流及功率变化情况在运行日志上记录。 4、为了防止事故的扩大，下列情况允许先操作设备，事后尽快向值班调度员和管理所领导汇报
变电站事故处理应急预案编制导则
变电站事故处理应急预 案编制导则 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
变电站事故处理应急预案编制导则 一、事故处理原则 1．迅速限制事故的发展，消除事故根源，解除对人身和设备的威胁，保证其它设备的正常运行； 2. 尽快恢复对已停电的用户供电； 3．如果对人身和设备构成威胁时，应立即设法解除，必要时立即停止设备运行，如果未对人身和设备构成威胁时，应尽力保持或恢复设备的正常运行，应该特别注意对未直接受到损坏的设备的隔离，保证其正常运行。 二、事故处理的一般步骤 1．详细记录事故时间、光字、掉牌及有关负荷情况； 2．向主管领导和部门汇报； 3．判断事故性质及按照预案进行事故处理； 4．根据检查、试验情况，按调度指令恢复送电；
5．详细记录事故处理经过。 三、编制各类事故处理预案的提纲 1．人身伤亡事故处理预案 1．1人身触电事故 根据运行方式，尽量使停电范围为最小的情况下运行人员与带电设备的隔离（包括一、二次设备），同时进行现场心肺复苏法、口对口人工呼吸等急救措施。 1． 2人身中毒事故 通风排气，保证空气畅通，施救人员正确进行自身安全防护的前提下，将中毒人员与毒源隔离。若是食物中毒，注意留取可疑食物进行化验。 1． 3人身遭物体打击事故 严格按急求原则进行正确的现场处理，并立即呼救。 1． 4高空坠落事故
注：以上事故预案都必须首先保证救助人员自身的安全，且在施救的过程中，及时向120求救并向上级汇报。 2．电网事故处理预案 3． 1误操作事故 误操作事故有可能引发人员伤亡及设备事故和电网事故，应分情况进行处理，误操作引起故障时若人员没有伤亡需立即通知主控室告知明确的人为故障点，使值班人员快速进行恢复操作；若发生人员伤亡，主控室应根据保护动作号及当时的工作安排，速派人查看现场，启动人员触电事故的处理预案进行施救。导致电网事故发生时应迅速将情况汇报调度，根据指令进行事故处理。 2．2全站主要进线电源失电（要考虑此时通讯也中断后的事故处理预案 按照调度规程有关规定进行处理。 2．3各级电压等级的母线全停事故 2．4双回并列运行的电源进线其中一回跳闸 2． 5谐振引起变电站带母线电压突然大幅升高或降低事故
主变异常及事故处理
主变异常处理 一．声音异常的处理： 1) 当变压器内部有“咕嘟咕嘟”水的沸腾声时，可能是绕组有较严重的故障或分接开关接触不良而局部严重过热引起，应立即停止变压器的运行，进行检修。 2) 变压器声响明显增大，内部有爆裂声时，立即断开变压器断路器，将变压器转检修。 3) 当响声中夹有爆裂声时，既大又不均匀，可能是变压器的器身绝缘有击穿现象，应立即停止变压器的运行，进行检修。 4) 响声中夹有连续的、有规律的撞击或摩擦声时，可能是变压器的某些部件因铁芯振动而造成机械接触。如果是箱壁上的油管或电线处，可增加距离或增强固定来解决。另外，冷却风扇、油泵的轴承磨损等也发出机械摩擦的声音，应确定后进行处理 二．油温异常升高的处理： （一）变压器油温异常升高的原因 1) 变压器冷却器运行不正常。 2) 运行电压过高。 3) 潜油泵故障或检修后电源的相序接反。 4) 散热器阀门没有打开。 5) 变压器长期过负荷。 6) 内部有故障。 7) 温度计损坏。 8) 冷却器全停。 （二）油温异常升高的检查 1) 检查变压器就地及远方温度计指示是否一致 2) 检查变压器是否过负荷。 3) 检查冷却设备运行是否正常。 4) 检查变压器声音是否正常，油温是否正常，有无故障迹象。 5) 检查变压器油位是否正常。 6) 检查变压器的气体继电器内是否积聚了可燃气体。 7) 必要时进行变压器预防性试验。 （三）油温异常升高的处理 1) 若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修复，应将变压器停运修理；若不能
立即停运修理，则应按现场规程规定调整变压器的负荷至允许运行温度的相应容量，并尽快安排处理；若冷却装置未完全投入或有故障，应立即处理，排除故障；若故障不能立即排除，则必须降低变压器运行负荷，按相应冷却装置冷却性能与负荷的对应值运行 2) 如果温度比平时同样负荷和冷却温度下高出10℃以上，或变压器负荷、冷却条件不变，而温度不断升高，温度表计又无问题，则认为变压器已发生内部故障（铁芯烧损、绕组层间短路等），应投入备用变压器，停止故障变压器运行，联系检修人员进行处理。 3) 若经检查分析是变压器内部故障引起的温度异常，则立即停运变压器，尽快安排处理。 4) 若由变压器过负荷运行引起，在顶层油温超过105℃时，应立即降低负荷。 5) 若散热器阀门没有打开，应设法将阀门打开，一般变压器散热器阀门没有打开，在变压器送电带上负荷后温度上升很快。若本站有两台变压器，那么通过对两台变压器的温度进行比较就能判断出。 6) 如果三相变压器组中某一相油温升高，明显高于该相在过去同一负荷、同样冷却条件下的运行油温，而冷却装置、温度计均正常，则过热可能是由变压器内部的某种故障引起，应通知专业人员立即取油样做色谱分析，进一步查明故障。若色谱分析表明变压器存在内部故障，或变压器在负荷及冷却条件不变的情况下，油温不断上升，则应按现场规程规定将变压器退出运行。 三．油位异常的处理 （一）引起油位异常的主要原因有： ①指针式油位计出现卡针等故障。②隔膜或胶囊下面蓄积有气体，使隔膜或胶囊高于实际油位。 ③吸湿器堵塞，使油位下降时空气不能进入，油位指示将偏高。④胶囊或隔膜破裂，使油进入胶囊或隔膜以上的空间，油位计指示可能偏低。⑤温度计指示不准确。⑥变压器漏油使油量减少（二）油位异常的处理 1.油位过低的处理 油位过低或看不到油位，应视为油位不正常。当低到一定程度时，会造成轻瓦斯动作告警。严重缺油时，会使油箱内绝缘暴露受潮，降低绝缘性能，影响散热，甚至引起绝缘故障。 1）油位过低的原因： (1) 变压器严重渗油或长期漏油。 (2) 设计制造不当，储油柜容量与变压器油箱容量配合不当。一旦气温过低，在低负荷时油位下降过低，则不能满足要求。 (3) 注油不当，未按标准温度曲线加油。 (4) 检修人员因临时工作多次放油后，而未及时补充。 2）油位过低的处理： ①若变压器无渗漏油现象，油位明显低于当时温度下应有的油位（查温度～油位曲线），应尽快补
110kV变电所典型事故案例
110kV 变电所典型事故案列
第一章110kV变电所主接线 110kV变电站根据供电可靠性、经济性、环境条件等多个因素，采用了不同的主接线方 式，其中大多数采用内桥、单母线分段接线，还有少量的线变组接线。各种接线都有其特有的优缺点： 一、内桥接线： 优点：设备少、接线清晰简单，引出线的切除和投入比较方便，运行灵活性好，还可采用备用电源自投装置。 缺点：当变压器检修或故障时，要停掉一路电源和桥断路器，并且把变压器两侧隔离 开关拉开，然后再根据需要投入线路断路器，这样操作步骤较多，继电保护装置也较复杂。 、单母分段接线: I 优点：接线简单清晰、设备少、操作方便、便于扩建和采用成套配电装置。 缺点：不够灵活可靠，任意元件故障或检修，均须使整个配电装置停电。单母线可用隔离开关分段，但当一段母线故障时，全部母线仍需短时停电，在用隔离开关将故障的母线段分开后才能恢复非故障段的供电。 三、线变组接线:
■—- □ d n 点。 优点：具有小型化、高可靠性、安全性好、安装周期短、维护方便、检修周期长等优缺点：设备价格昂贵，一般在环境污秽条件恶劣，地价昂贵的城区等少数变电所采用。
第二章110kV 变电所主要的保护配置 一、 线路保护 线路保护的配置主要是保证在故障来临时，保护能快速、可靠、正确的切除故障， 以保证非故障设备的正常运行。 1、 10kV 线路保护 三段式过流保护：电流速动保护、限时电流速动保护、过电流保护； 过流加速保护：是独立的一段过流保护，与重合闸配合可选择前加速或后加速； 三相一次重合闸； 2、 35kV 线路保护 三段式过流保护：电流速动保护、限时电流速动保护、过电流保护； 过流加速保护：是独立的一段过流保护，与重合闸配合可选择前加速或后加速； 三相一次重合闸； 二、 主变保护 现代生产的变压器，在构造上是比较可靠的，故障机会较少。但在实际运行中，还 要考虑发生各种故障和异常工作情况的可能性， 因此必须根据变压器的容量和重要程度 装设专用的保护装置。 变压器的故障可分为本体故障和引出线故障两种。本体故障主要是：相间短路 ?绕 组的匝间短路和单相接地短路。 发生本体故障是很危险的因为短路电流产生的电弧不仅 会破坏绕组的绝缘，烧毁铁芯，而且由于绝缘材料和变压器油受热分解而产生大量的气 体，还可能引起变压器油箱的爆炸。 变压器的引出线故障， 主要是引出线上绝缘套管的 故障，这种故障可能导致引出线的相间或接地短路。 以下接合主接线图， 分析一下主变 保护的保护范围及动作情况： 1、 主变差动保护 作为主变压器线圈匝间短路及保护范围内相间短路和单相接地短路的主保护。 正常 保护范围为主变三侧差动 CT 之间。 2、 主变后备保护 主变常见的后备保护有复合电压闭锁过流保护、零序过电流保护、零序电压闭锁过 流保护。 （1）复合电压闭锁过流保护 可作为变压器内外部各种故障的后备保护，主要由复合电压元件 HOkVI nokvn JrHU± （负序及相间电
锅炉常见事故处理教材
第一节紧急停炉的条件及操作步骤 5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉： 5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）； 5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时； 5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时； 5.1.1.5所有水位计损坏时； 5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高； 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时； 5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开； 5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座； 5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时； 5.1.1.11MFT 应动而拒动； 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。 5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项： 5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉； 5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机； 5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门； 5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）； 5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。 5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。 5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。 5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。 5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?
变电站事故处理的一般原则(终审稿)
变电站事故处理的一般 原则 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
变电站事故处理的一般原则、汇报程序及注意事项 事故处理的一般原则、汇报程序及注意事项 一、事故处理的一般原则： 1. 正确判断事故的性质和范围，迅速限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的威协； 2. 用一切可能的方法保持无故障设备继续运行，以保证对用户的正常供电； 3. 尽快对已停电的用户恢复供电，并优先恢复站用电和重要用户的供电； 4. 调整电力系统的运行方式，使其恢复正常运行； 5. 将损坏设备隔离，为检修工作做好安全措施，以便缩短抢修时间。二、值班人员在事故情况下可进行紧急处理的项目： 为防止事故扩大、损坏设备，值班人员在紧急情况下，可先行处理，然后报告值班调度员的操作项目： 1. 将危及人身安全和可能扩大事故的设备立即停止运行； 2. 将已损坏的设备以及运行中有受损坏可能的设备进行隔离；
3. 母线电压消失后，将连接在该所有母线上的断路器拉开； 4. 电压互感器保险熔断或二次开关跳闸时，将可能引起误动的保护退出运行； 5. 站用电和直流系统全部停电或部分停电，恢复其电源。 三、事故情况下的记录、汇报程序及注意事项： 1、事故发生后，值班长立即复归音响，指派合格的值班员对以下内容进行准确记录： 1) 事故发生的时间； 2) 断路器位置变化情况指示； 3) 主设备运行参数指示（电压、电流）； 4) 操作员站全部光字牌；主要事故报文； 记录人将记录情况核对无误后，复归所有报文、光字，向值班长汇报。 2、值班长根据以上事故象征对事故性质进行综合判断，将事故简要情况汇报调度，汇报内容如下： 1)
变电站事故分析及处理
1 事故处理的主要任务 1)及时发现事故，尽快限制事故的发展和扩大，消除事故的根源，迅速解除事故对人身和设备的威胁。 2)尽一切可能确保设备继续运行，以保证对用户的正常供电。 3)密切与调度员联系，尽快恢复对已停用户供电，特别是要尽可能确保重要用户的供电。 4)调整电网运行方式，使其恢复正常。 2 处理事故的一般原则 1)电网发生事故或异常情况时，运行值班员必须冷静、沉着、正确判断事故情况，不可慌乱匆忙或未经慎重考虑即行处理，以免造成事故的发展和扩大。 2)迅速、准确地向当值调度员汇报如下情况： ①异常现象、异常设备及其它有关情况； ②事故跳闸的开关名称、编号和跳闸时间； ③保护装置的动作情况； ④频率、电压及潮流的变化情况； ⑤人身安全及设备损坏情况； ⑥若未能及时全面了解情况，可先做简单汇报，待详细检查清楚后，再做具体汇报。 3)处理事故，凡涉及到设备操作，必须得到所辖调度的命令或同意。 4)处理事故时，值长、主值、副值均应坚守岗位，不可擅自离开，
随时保持通讯联系。 5)处理事故时，地调向运行人员发命令时，运行人员应立即执行，并将执行结果同时汇报地调。 6)处理事故时，除领导和有关人员外，其它无关工作人员均应退出事故现场。 7)处理事故时，值班员应迅速执行当值调度员一切指令。若值班员认为当值调度员有错误时，应予指出，当值班员仍确定自己的指令是正确的，值班员应立即执行。但直接威胁人身和设备安全的指令，任何情况下均不得执行，并将拒绝理由汇报当值调度员和上级领导。 8）处理事故时，当值班员对当值调度员的指令不了解或有疑问时，应询问明白后再执行。 9）事故处理中出现下列情况，值班员可立即自行处理，但事后应迅速汇报当值调度员： ①运行中设备受损伤威胁，应加以隔离； ②直接对人身有严重威胁的设备停电； ③确认无来电的可能，将已损坏的设备隔离。 10）交接班时发生事故，且交接班后的签字手续尚未完成，仍由交班者负责处理，接班者协助处理。事故处理告一段落或已结束，才允许交接班。 11）处理事故中，值班员必须集中精力。事故处理结束后，应详细记录事故发生原因、现象以及处理经过，并将上述情况汇报调度。
原料车间常见事故处理方法(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 原料车间常见事故处理方 法(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4833-59 原料车间常见事故处理方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 【案例】16#皮带下料口堵 原因：⑴、下料量大；⑵、矿石粒度太大；⑶、矿石中有杂物。 处理方法：首先皮带岗位人员及时就地停止皮带，通知定量给料机停料。磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭。主控室人员及时做好停碱液泵、停磨的准备。 【案例】中间泵池液位上升快 原因：⑴、下料量突然增大；⑵、泥浆泵连接管道堵塞 处理方法：⑴、减少下料量，同时联系好旋流器岗位，提高泥浆泵转速。⑵、若泥浆泵提高转速的同时，液位还上升，令旋流器液位不变，则说明泥浆泵进料口堵，应及时做好停磨机准备。待磨机停稳并将
泵池料浆放空后，联系人员清理泵池。⑶、可以调查一下进入泵池的母液量，让其大一些，或者停下料量，让碱液冲一下管道。⑷、停泥浆泵，缓冲一下管道口，接着在启，看效果如何。⑸、轻轻敲击泥浆泵管道。 【案例】磨机排渣口漏料 原因：⑴、碱液量太大⑵、磨机出料筛堵 处理方法：⑴、调整入磨碱液的流量，开大旁通阀门冲洗溜槽。⑵、若是出料筛堵，则考虑矿石用碱液刷磨。另停磨时应及时清理出料筛废料。 【案例】碱液泵、矿浆泵突然停电 原因：固其他原因造成矿浆泵、碱液泵断电。 处理方法：1、若碱液泵突然停电则及时联系泵组工作人员做好备用碱液泵启动准备工作，然后联系动力检查停电原因。2、若是矿浆泵突然停电，及时联系泵组人员放料，并做好备用矿浆泵的启动工作，并联系动力检查停电原因。 【案例】大搅拌突然停电 原因：因动力方面原因造成的停电。
主变低压侧短路故障事故处理流程
工作日志 一、工作计划 10月19日下午1#主变低压侧穿墙套管两相发生短路故障，导致穿墙套管外部击穿，1#主变做了停机处理，将1、2段母线并列运行。为了尽快恢复1#主变运行，工作计划如下：1、10月21日进行更换35kV低压穿墙套管和主变停运前段试验工作；2、从低压配电室引出动力电源至检修库房，完成电缆埋设工作和电缆头制作工作。 低压穿墙套管的更换工作由风场运维人员自行完成，主变试验由有高压试验资质的“科高”公司完成，主变试验有“绝缘电阻试验”，“直流电阻试验”和“介质损耗及电容量”。主变绝缘油已经完成取样送检工作，正在等待结果。 如果主变各项试验结果符合相关规程要求，满足主变运行条件，同时低压套高更换工作完成，则进行主变投运工作。 二、准备工作 1、及时掌握低压套管供货情况，协调司机接货。厂家于9月21日中午3时将货物发出。 2、做好极端天气预防工作，如作业中遇恶劣天气采取的措施等等。 3、检查安全工器具的状态，确认其良好。 4、低压套管、主变高低压侧引线处螺栓若干，螺栓应表面镀锌。 5、对讲机为1频道，带电充足； 6、对借用工具做好记录。 7、确认工作人员精神面貌良好，无带病工作情况。 8、为节省工作时间，安排更换低压穿墙套管工作与主变试验工作同时进行。 三、保证安全的组织措施 1、由贾经理做为作业负责人，带领运维人员更换低压套管，并负责与“科高”公司的协调工作； 2、风电场计划于9月21日上午进行主变间隔倒闸操作，已经电话通知调度于今晚10点送电。贾经理要求严格执行“两票三制”，确定了倒闸操作人员、工作监护人员。开出变电站第一种工作票，操作票已经过审核通过。 3、做好防触电的应急预案工作； 4、对于“科高”公司人员做好安全交底工作，对于在主变上的高空作业时，应佩戴好安全带，拆卸线夹螺栓时，不要随意丢弃螺栓，不要随意抛甩工具。 5、对于进场培训人员，遵守化德风电场相关制度，在升压站学习时，未经允许勿触碰设备，在设备区时，与带电设备保持距离，谨防误入间隔。 6、试验结束后，应对试验场地进行卫生清洁并检查是否有工具遗漏。 四、保证安全的技术措施 1、保持与设备带电部分的安全距离； 2、进入升压站应佩戴安全帽； 3、设备操作前要停电、验电、接地、悬挂标示牌和装设围栏； 4、使用单梯时，必须有人扶持和监护，且保证倾斜角度。使用人字梯时，注意限位装置可靠工作。 5、拆卸和安装穿墙套管时，注意防止人员和套管跌落以造成二次伤害，应使用
汽轮机常见事故及其处理方法
一、凝结器真空下降的现象及处理 (1) 1.1凝结器真空下降的主要特征 (1) 1.2凝结器真空急剧下降的原因 (1) 1.5凝结器真空缓慢下降的处理 (1) 1.3凝结器真空急剧下降的处理 (1) 1.4凝结器真空缓慢下降的原因 (1) 二、主蒸汽温度下降 (2) 2.1主蒸汽温度下降的影响 (2) 2.2主蒸汽温度下降的处理 (3) 三、汽轮机轴向位移增大 (3) 3.1影响汽轮机轴向位移增大的原因 (3) 3.2轴向位移大的处理 (4) 四、汽轮机大轴弯曲事故 (4) 4.1事故现象 (4) 4.2事故处理 (4) 4.3预防措施 (5) 五、厂用电源中断事故现象及处理 (5) 5.1厂用电源中断事故现象 (5) 5.2厂用电源中断事故处理 (5) 六、水冲击事故 (5) 6.1水冲击事故前的象征 (6) 6.2发生水冲击事故的处理 (6) 6.3水冲击事故后，重新开机的基本要点 (6)
6.4水冲击事故后，如有下列情况，应严禁机组的重新启动 (6) 七、凝结泵自动跳闸处理 (6) 八、汽轮机发生超速损坏事故 (7) 8.1汽轮机发生超速事故的原因 (7) 8.2汽轮机发生超速事故的处理 (7) 九、汽轮机油系统事故 (7) 9.1汽轮机油系统事故产生的原因 (8) 9.2汽轮机油系统事故的现象 (8) 9.3汽轮机油系统事故的处理 (8) 十、汽轮机轴瓦损坏事故 (8) 10.1轴瓦损坏的原因 (9) 十一、叶片断落事故 (9) 11.1事故象征 (9) 11.2事故处理 (10) 十二、汽轮机事故处理原则和一般分析方法 (10) 十三、在汽轮机组启动过程中，造成凝结器真空缓慢下降的原因 (10) 13.1汽轮机轴封压力不正常 (10) 13.2凝结器热水井水位升高 (11) 13.3凝结器循环水量不足 (11) 13.4轴封加热器满水或无水 (12) 十四、在汽轮机组正常运行中，造成凝结器真空缓慢下降的原因 (12) 14.1轴封加热器排汽管积水严重 (12) 14.2凝结器汽侧抽气管积水 (12) 14.3凝结水位升高 (13)
变电站值班员-异常及事故处理(权威)
变电站值班员——异常运行及事故处理 1、什么叫事故处理？事故处理常用的操作种类有哪些？ 答： 是指在发生危及人身、电网及设备安全的紧急状况或发生电网和设备事故时，为迅速解救人员、隔离故障设备、调整运行方式，以便迅速恢复正常运行的操作过程。种类： 试送、强送、限电、拉闸限电、保安电、开放负荷。 2、断路器在哪些异常情况下应立即停电处理？ 答： 1、"套管有严重破损和放电现象； 2、"多油开关内部有爆裂声； 3、"少油开关灭弧室冒烟或内部有异常声响； 4、"油开关严重漏油，看不到油位； 5、"SF6气室严重漏气发出操作闭锁信号； 6、"真空开关出现真空损坏的丝丝声； 7、"液压机构突然失压到零； 8、"设备外壳破裂或突然严重变形、过热、冒烟。 3、主变压器在那些异常情况下应立即停止运行？ 答： 1、"有强烈而不均匀的噪音或内部有爆裂的火花放电声； 2、"上层温与平时记录比较，在同样负荷、气温和冷却条件下温度高出10℃以上，且油温不断上升时（确认温度表指示正常）；
3、"油枕或防爆管破裂向外喷油（应鉴别呼吸器通道无闭塞）； 4、"油色变化过甚，油内出现炭质； 5、"套管破裂并有严重放电现象； 6、"严重漏油致油枕及瓦斯继电器看不到油面； 7、"变压器着火； 8、"达到《红外测温工作标准》规定必须停电的条件。 4、互感器有哪些异常情况下应立即停止运行？ 答： 1、"内部有放电声； 2、"有焦臭味或冒烟、喷油； 3、"套管破裂、闪络放电； 4、"温度升高并不断发展； 5、"严重漏油。 5、液压机构的断路器在运行中液压降到零如何处理？ 答： 液压机构的断路器在运行中由于某种故障液压降到零，处理时，首先应用卡板将断路器卡死在合闸位置，然后断开控制电源的熔断器。１、如有旁路断路器则立即改变运行方式，带出负荷。将零压断路器两侧隔离开关拉开，然后查找原因。２、若无旁路断路器，又不允许停电的，可在开关机械闭锁的情况下带电处理。 5、液压机构的断路器发出“跳闸闭锁”信号时应如何处理？ 答：
主变事故应急预案
1#变电站事故预案 日照钢铁有限公司动力厂 供电车间1#站运行方式 运行方式：（本预案的运行方式如下，以下所有预案都是此运行方式下的事故预案，运行方式改变预案需重新修订） 1#站：日钢II线带110kV I段母线带1#主变带10kV I段母线运行；110KV新电I线带110kV II、III段母线带2#主变、3#主变运行，3#主变带10kV III、IV段母线运行， 2#主变带10kV II段母线运行；110kV桥联1002开关运行，桥联1001开关热备用，110kV备自投投入； 4#站：制氧II线、2#主变、3＃主变运行在110kV II母线，日钢II线、制氧I线、建材II线、4#主变运行在110kV I母线，110KV新电I线热备用于110kV II母，110kV母联100开关热备用，110kV母联备自投投入，1#主变冷备用，2#主变带10kV II、IV段母线运行，3#主变带10kV I、III段母线运行，4#主变带盈德6万制氧10kV配电室I、II、III段母线运行，液空制氧主变带法液空制氧10kV配电室I、II段母线运行。
目录 1#变电站主变事故预案： 二：1#变压器故障预案...................................................... - 3 - 8、1#主变主保护（重瓦斯、差动）动作跳闸 ................................................................................ - 3 - 9、1#主变本体轻瓦斯报警，需将主变停电检查............................................................................ - 5 - 10、1#主变高后备动作、低后备动作 ................................................................................................ - 7 - 11、1#主变高后备动作、低后备不动作 ........................................................................................... - 9 - 12、1#主变低后备保护动作 ................................................................................................................ - 11 - 三：2#变压器故障预案..................................................... - 12 - 13、2#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................... - 12 - 14、2#主变主保护轻瓦斯报警，需将主变停电检查................................................................... - 14 - 15、2#主变高后备动作、低后备动作 .............................................................................................. - 16 - 16、2#主变高后备动作、低后备不动作 ......................................................................................... - 17 - 17、2#主变低后备保护动作 ................................................................................................................ - 19 - 四：3#变压器故障预案..................................................... - 20 - 18、3#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................... - 20 - 19、3#主变油温异常上升，或其它异常情况需要将变压器停电处理................................... - 22 - 20、3#主变高后备动作、低后备动作 .............................................................................................. - 23 - 21、3#主变高后备动作、低后备不动作 ......................................................................................... - 24 - 22、3#主变低后备保护动作 ................................................................................................................ - 26 - 4#变电站主变事故预案： 三：2#变压器故障预案..................................................... - 28 - 7、2#主变低后备保护动作 ......................................................................................................................... - 28 - 8、2#主变高后备动作、低后备动作 ......................................................................................................... - 29 - 9、2#主变高后备动作、低后备不动作 ..................................................................................................... - 29 - 10、2#主变轻瓦斯报警动作(或其他异常现象)......................................................................................... - 31 - 11、2#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................................ - 32 - 四：3#变压器故障预案..................................................... - 33 - 12、3#主变低后备保护动作 ....................................................................................................................... - 34 - 13、3#主变高后备动作、低后备动作 ....................................................................................................... - 35 - 14、3#主变高后备动作、低后备不动作 ................................................................................................... - 36 - 15、3#主变轻瓦斯保护报警(或其他异常现象)....................................................................................... - 38 - 16、3#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................................ - 39 - 五：4#变压器故障预案..................................................... - 40 - 17、4#主变轻瓦斯报警动作(或其他异常现象)......................................................................................... - 41 - 18、4#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................................ - 41 - 19、4#主变高后备动作 ............................................................................................................................... - 42 - 六、液空6万制氧变压器故障预案........................................... - 44 - 20、液空6万制氧主变轻瓦斯报警动作(或其他异常现象)..................................................................... - 45 -
变电站线路单相接地故障处理及典型案例分析(扫描版)
变电站线路单相接地故障处理及典型案例分析 [摘要] 在大电流接地系统中，线路单相接地故障在电力系统故障中占有很大比例.本文通过对某地区工典型故障案例进行分析,介绍了处理方法，并对相关的知识点进行阐述，为现场运行人员正确判断和分析事故原因提供了借鉴。 [关键词]大电流接地系统；小电流接地系统；判断；分析 我国电压等级在110kV 及其以上的系统均为大电流接地系统，在大电流接地系统中，线路单相接地故障在电力系统故障中占有很大的比例，造成单相故障的原因有很多，如雷击、瓷瓶闪落、导线断线引起接地、导线对树枝放电、山火等。线路单相接地故障分为瞬时性故障和永久性故障两种，对于架空线路一般配有重合闸，正常情况下如果是瞬时性故障，则重合闸会启动重合成功；如果是永久性故障将会出现重合于永久性故障再次跳闸而不再重合。 为帮助运行人员正确判断和分析大电流接地系统线路单相瞬时性故障，本案例选取了某地区一典型的220kV线路单相瞬时接地故障，并对相关的知识点进行分析。 说明，此案例分析以FHS变电站为主。 本案例分析的知识点： （1）大电流接地系统与小电流接地系统的概念。 （2）单相瞬时性接地故障的判断与分析。 （3）单相瞬时性接地故障的处理方法。 （4）保护动作信号分析。 （5）单相重合闸分析。 （6）单相重合闸动作时限选择分析。 （7）录波图信息分析。 （8）微机打印报告信息分析。 一、大电流接地系统、小电流接地系统的概念 在我国，电力系统中性点接地方式有三种： （1）中性点直接接地方式。 （2）中性点经消弧线圈接地方式。 （3）中性点不接地方式。 110kV及以上电网的中性点均采用中性点直接接地方式。 中性点直接接地系统（包括经小阻抗接地的系统）发生单相接地故障时，接地短路电流很大，所以这种系统称为大电流接地系统。采用中性点不接地或经消弧线圈接地的系统，当某一相发生接地故障时，由于不能构成短路回路，接地故障电流往往比负荷电流小得多，所以这种系统称为小电流接地系统。 大电流接地系统与小电流接地系统的划分标准是依据系统的零序电抗X0与正序电抗X1的比值X0/X1。 我国规定：凡是X0/X1≤4～5的系统属于大接地电流系统，X0/X1＞4～5的系统则属于小接地电流系统。事故涉及的线路及保护配置图事故涉及的线路和保护配置如图2-1所示，两变电站之间为双回线，线路长度为66.76km。
常见事故处理
4.1常见事故处理标准 4.1.1低料线处理： 4.1.1.1减风规定： <10分钟不减风 10-20分钟控制料线3.0m以内 >30分钟减风至不灌渣为止直至休风 4.1.1.2补焦碳规定： 料线焦比装制 3.5- 4.5m 450kg/tFe 2.5- 3.5m 400kg/tFe 2.5- 3.5m 400kg/tFe 1.5- 2.5m 正常焦比 <1.5m 正常焦比 注：焦比包含焦丁 低料线补角规定：焦炭不缩角，矿石自动补偿。 4.1.2管道行程 管道行程是高炉横断面某一局部气流过分发展的表现，是最为严重的失常之一。 4.1.2.1管道产生原因： 1、原、燃料强度低，粉末增加，压差维持过高，风量与料柱透气性不相适应； 2、炉温波动大及炉温失常； 3、低料线作业、布料混乱或布料不合理； 4、炉渣碱度过高； 5、各风口进风不均匀； 6、炉型不规则。 4.1.2.2征兆： 1、顶温：产生边缘管道时，炉顶煤气温度和炉喉温度初期显著分散，管道方向偏高；产生中心管道时，炉顶煤气温度成一线束，时间长了普遍提高。 2、顶压：顶压不稳定，摆动出现较大的向上尖峰。 3、风量风压曲线：初期风压降低，风量自升，在发生崩料后，管道堵塞，风压回升，风量锐减呈锯齿形。 4、探尺：下料不稳定、不均匀，有滑尺、埋尺、假尺、停滞现象。 5、风口：工作不均，忽明忽暗。出现中心管道时，风口全向凉；出现边缘管道时，管道方向风口向凉，有生降。
6、煤气分布：炉喉煤气CO2%曲线不规则，管道方向上升管发出炉料撞击声，上升管摆动及有烧红现象。 7、综合煤气分布：CO2%下降，N2%上升。 8、十字测温：管道方向温度显著偏高且波动大。 9、炉尘吹出量明显增加。 10、[S]：生铁含硫明显升高渣铁物理热变差。 4.1.2.3危害： 1、管道往往伴随着高顶温、高顶压，极易对炉顶设备（如炉顶放散、气密箱、探尺、十字测温）造成损害，导致无计划休风。 2、管道往往同时伴随崩料，大量生料进入炉缸，降低炉缸温度，极易导致炉凉；影响脱硫效果，发生质量事故。 3、管道打乱了炉内气流分布和炉料分布，极易导致炉况失常。 4.1.2.4处理： 1、减风：小管道（顶温500℃以下），减风10%；连续管道和顶温500℃以上减风500m3/min以上，直到管道消除为止。 2、恢复压差控制： a、小管道恢复：压差较正常压差低5kp，探尺正常活动再逐步将风量加回。 b、大管道恢复：严格按低压差恢复，顶压100 kp ，加风后顶压逐步恢复，每提高10kp顶压允许压差升高5kp 3、负荷恢复： a、小管道：减轻综合负荷0.1-0.15 b、大管道：一次集中加焦5吨，根据炉温状况每8批料加焦一批（5吨）。 4.1.2.5高炉悬料及送风恢复 1、送风前先要好风机出口风量1400m3/min, 在送风后可以全关放风阀用风机调整风量。 2、送风顶压85kp，严格按压差<110kp控制。 3、在压力平稳往下的过程中逐步加大风量提高顶压尽快让探尺走活。 4、压量关系松压力平稳加风幅度可以大一点，30－50m3/min/次，加风到接近全风时20m3/min/次。 5、压量关系正常，探尺活动自如，风量1600m3/min以上开始送煤。 6、顶压使用一定要与风量相匹配，30m3/min风量提2个顶压，加到全风顶压恢复正常。