聚氨酯发泡催化剂
聚氨酯发泡催化剂
DABCO 33-LV 多用途凝胶催化剂，33%Dabco固体+67%二丙二醇（DPG），聚氨酯软泡和硬泡等；
DABCO BDMA 苄基二甲胺，减低于高水泡沫的脆性，调整表皮固化；
DABCO BL-11 A-1，70%双(二甲胺基乙基)醚的DPG溶液，发泡型催化剂， A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡；
DABCO BL-22 强发泡复合胺催化剂，可取代BL-11，适用于硬泡，模塑软泡和半硬泡；
DABCO CS-90 强发泡复合胺催化剂，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂，使用于软块泡；
DABCO NE200 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡；
DABCO T 反应性发泡催化剂，低雾化适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫；
Dabco TL 是一种低气味强发泡叔胺催化剂，可平衡促进反应，适用于聚氨酯软质泡沫；
Polycat 5 五甲基二乙烯三胺，强发泡催化剂，改善硬泡流动性；
Polycat 8 二甲基环己胺（DMCHA）,标准的硬泡催化剂；
Polycat 9 三（二甲氨丙基）胺，硬泡及模塑泡沫的低气味催化剂，喷涂；
Polycat 77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡；
Jeffcat ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等；
Jeffcat DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等；
供应商
新典化学材料（上海）有限公司
本公司还供应下列聚氨酯催化剂：
二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂
N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡
三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡
双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡
N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂
五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂
双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂
二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂
二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂
三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂
四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂
四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂
四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂
三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂
三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性
新典化学
聚氨酯发泡催化剂
聚氨酯发泡催化剂 DABCO 33-LV 多用途凝胶催化剂，33%Dabco固体+67%二丙二醇（DPG），聚氨酯软泡和硬泡等； DABCO BDMA 苄基二甲胺，减低于高水泡沫的脆性，调整表皮固化； DABCO BL-11 A-1，70%双(二甲胺基乙基)醚的DPG溶液，发泡型催化剂， A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡； DABCO BL-22 强发泡复合胺催化剂，可取代BL-11，适用于硬泡，模塑软泡和半硬泡； DABCO CS-90 强发泡复合胺催化剂，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂，使用于软块泡； DABCO NE200 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡； DABCO T 反应性发泡催化剂，低雾化适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫； Dabco TL 是一种低气味强发泡叔胺催化剂，可平衡促进反应，适用于聚氨酯软质泡沫； Polycat 5 五甲基二乙烯三胺，强发泡催化剂，改善硬泡流动性； Polycat 8 二甲基环己胺（DMCHA）,标准的硬泡催化剂； Polycat 9 三（二甲氨丙基）胺，硬泡及模塑泡沫的低气味催化剂，喷涂； Polycat 77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡； Jeffcat ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等； Jeffcat DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等； 供应商 新典化学材料（上海）有限公司 本公司还供应下列聚氨酯催化剂：
聚氨酯生产工艺
聚氨酯生产工艺流程 摘要： 聚氨酯(Po1yurethane, PU)的发展。1937，德国Bayer合成第一种聚氨酯热塑性塑料Durthane U40年代，制得了合成纤维贝纶U(Perlon U)。50年代，得到聚氨酯弹性体、弹性纤维和泡沫塑料。60年代，聚氨酯涂料和粘合剂等开始应用。我国聚氨酯工业起始于20世纪50年代末，1959年上海市轻工业研究所开始聚氨酯泡沫塑料的研究。 聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。由于其合成单体品种多、反应条件温和、专一、可控、配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点，可广泛用于人造革、涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行以及高新技术领域必不可少的材料之一，其本身已经构成了一个多品种、多系列的材料家族，形成了完整的聚氨酯工业体系，这是其它树脂所不具备的。 关键词：原料规格、合成工艺、反应速率影响因素、蒸汽汽提反应单元论述 一、原料规格 聚氨酯树脂主要的原料是含异氰酸酯基（NCO）的多异氰酸酯(isocyanate)和含活泼氢的聚醚(ployether ployol )与聚酯多元醇(polyester ployol)。将以上两种基本原料进行化学改性，这种改性的多元醇中间体，可制成具有特殊工艺和特殊物理性能的聚氨酯树脂，从而增加聚氨酯品种与应用领域。除以上原料外，聚氨酯树脂产品广泛采用催化剂、交联剂、扩链剂、发泡剂等助剂，可通过聚氨酯树脂生产工艺、降低成本，延长使用寿命，增加品种等。 异氰酸酯 脂肪族 芳香族 脂环族 低聚物多元醇聚酯多元醇 聚醚多元醇 环氧丙烷聚醚多元醇 四氢呋喃聚醚多元醇 其它聚醚多元醇 其它多元醇 扩链（交联）剂胺类扩链剂 醇类扩链（交联）剂 催化剂 叔胺类催化剂 金属有机化合物 其它配合剂 阻燃剂 抗氧剂 紫外线吸收剂着色剂 增塑剂 聚氨酯原料
70个聚氨酯基本概念
读懂70个聚氨酯基本概念 1、羟值：1克聚合物多元醇所含的羟基(-OH)量相当于KOH的毫克数，单位mgKOH/g。 2、当量：一个官能团所占的平均分子量。 3、异氰酸根含量：分子中异氰酸根的含量 4、异氰酸酯指数：表示聚氨酯配方中异氰酸酯过量的程度，通常用字母R表示。 5、扩链剂：是指能使分子链延伸、扩展或形成空间网状交联的低分子量醇类、胺类化合物。 6、硬段：聚氨酯分子主链上由异氰酸酯、扩链剂、交联剂反应所形成的链段，这些基团内聚能较大、空间体积较大、刚性较大 7、软段：碳碳主链聚合物多元醇，柔顺性较好，在聚氨酯主链中为柔性链段。 8、一步法：指将低聚物多元醇、二异氰酸酯、扩链剂和催化剂等同时混合后直接注入模具中，在一定温度下固化成型的方法。 9、预聚物法：首先将低聚物多元醇与二异氰酸酯进行预聚反应，生成端NCO基的聚氨酯预聚物，浇注时再将预聚物与扩链剂反应，制备聚氨酯弹性体的方法，称之为预聚物法。10、半预聚物法：半预聚物法与预聚物法的区别是将部分聚酯多元醇或聚醚多元醇跟扩链剂、催化剂等以混合物的形式添加到预聚物中。 11、反应注射成型：又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。 12、发泡指数：即把相当于在100份聚醚中使用的水的份数定义为发泡指数(IF)。 13、发泡反应：一般是指有水与异氰酸酯反应生成取代脲，并放出CO2的反应。 14、凝胶反应：一般即指氨基甲酸酯的形成反应。 15、凝胶时间：在一定条件下，液态物质形成凝胶所需的时间。 16、乳白时间：在I区即将结束时，在液相聚氨酯混合物料中即出现乳白现象。该时间在聚氨酯泡沫体生成中称为乳白时间(cream time)。 17、扩链系数：是指扩链剂组分(包括混合扩链剂)中氨基、羟基的量(单位：mo1)与预聚体中NCO的量的比值，也就是活性氢基团与NCO的摩尔数(当量数)比值。 18、低不饱和度聚醚：主要针对PTMG开发，PPG的价格，不饱和度降低到0.05mol/kg,接近PTMG的性能，采用DMC催化剂，主要品种Bayer公司Acclaim系列产品。 19、氨酯级溶剂：生产聚氨酯选用溶剂要考虑溶解力、挥发速度，但生产聚氨酯所用的溶剂，应着重考虑到聚氨酯中重NC0基。不能选用与NCO基起反应的醇、醚醇娄等溶剂。溶剂中还不能含水、醇等杂质，不能含有碱类物质，这些都会使聚氨酯变质。酯类溶剂不允许含有水分，也不得含有游离酸和醇，它会与NCO基反应。聚氨酯所用的酯类溶剂，应采用纯度高的“氨酯级溶剂”。即将溶剂与过量异氰酸酯反应，再用二丁胺测定未反应的异氰酸酯量，检验其是否合用。原则是消耗异氰酸酯多者不适用，因为它表明了酯中所含水、醇、酸三者会消耗异氰酸酯的总值，如果以消耗leqNCO基所需要溶剂的克数表示，数值大者稳定性好。异氰酸酯当量低于2500以下的不用作聚氨酯溶剂。溶剂的极性对生成树脂的反应影响很大。极性越大，反应越慢，如甲苯与甲乙酮相差24倍，此溶剂分子极性大，能与醇的羟基形成氢键而使反应缓慢。聚氯酯溶剂选用芳烃溶剂较好，它们的反应速度比酯类、酮类快，如二甲苯。在双纽分聚氨酯施工时，用酯类和酮类溶剂可延长其使用期.在生产涂料时，选片前面提到的“氨酯级溶剂”，对贮存的稳定件有利。酯类溶剂溶解力强，挥发速度适中，低毒而使用较多，环己酮也多使用，烃类溶剂固溶解能力低，较少单独使用，多与其他溶剂并用。 20、物理发泡剂：物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。 21、化学发泡剂：化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚
发泡催化剂
发泡催化剂 一、聚氨酯催化剂简介 催化剂是许多化学反应的促进剂。催化剂是合成树脂的一种重要助剂，对于聚氨酯也不例外。聚氨酯催化剂缩短反应时间，提高生产效率，选择性促进正反应、抑制副反应。在许多聚氨酯制品生产中，催化剂是一种常用的助剂，用量虽少，作用很大。 然少量无机盐化合物、有机磷氧化合物等可用作聚氨酯的催化剂，但使用方便、在聚氨酯及其原料合成中常用的催化剂主要有叔胺催化剂(包括其季铵盐类)和有机金属化合物两 大类。 叔胺类催化剂主要又可分为脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类和醇胺类及其铵盐类化合物。脂肪族胺类催化剂有N,N-二甲基环已胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、三亚乙基二胺、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、N,N,N',N''-五甲基二亚乙基三胺、三乙胺、N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基十六胺、N,N-二甲基丁胺等。 脂环族胺类有三亚乙基二胺、N-乙基吗啉、N-甲基吗啉、N,N'-二乙基哌嗪、N,N’-二乙基-2-甲基哌嗪、N,N'-双-(α-羟丙基)-2-甲基哌嗪、N-2-羟基丙基二甲基吗啉等。 醇胺类化合物催化剂有三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺等。醇按是一类反应型催化剂，可与其他高活性催化剂配合使用。三乙醇胺同时还是模塑泡沫的交联剂。 芳香族胺类有毗啶、N,N'-二甲基吡啶等。 研究数据表明，(二甲氨基乙基)醚(A-1)的催化活性很高，它的反应速率常数比三亚乙基二胺高50%。催化剂的活性比较试验中，采用丁醇-苯基异氰酸酯模型反应体系研究醇-异氰酸酯反应动力学数据，采用水与苯基异氰酸酯模型反应体系研究水-异氰酸酯反应动力学，溶剂采用25℃甲苯-二甲基甲酰胺(90/10)，每种体系加相等用量的辛酸亚锡。 有机金属化合物包括羧酸盐、烷基化合物等，所含的金属元素主要有锡、钾、铅、汞、锌、钛、铋寺，最常用的足有机锡化合合物。在聚氨酯泡沫塑料中，一般使用叔胺及季铵盐作催化剂。除此以外，辛酸亚锡是连续法块状发泡聚氨酯软泡的常用催化剂，羧酸钾多用于聚异氰尿酸酯改性聚氨酯硬泡，二月桂酸二丁基锡等有机锡化合物可用于少数硬泡、半硬泡和高回弹泡沫配方。 硬质聚氨酯泡沫塑料常见的胺类三聚催化剂有2,4,6-(二适甲氨甲基)苯酚(牌号 DMP-30)、TMR系列(如三甲基-N-2-羟丙基己酸牌号DABCO TMR)、1,3,5-三(二甲氨丙基)-六氢化三嗪(牌号PC Cat NP40、polycat41)等。
聚氨酯产品催化剂大全
聚氨酯产品催化剂大全 (2012-07-24 10:57:28) 标签: 杂谈 一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍美国气体产品编号胺类催化剂 DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。三乙烯二胺的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。这个双分子的结构非常密集和对称。从结构式上可以看出来，N 原子上没有位阻很大的取代基，它的一对空电子容易接近。在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化。由于这个原因，虽然三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。是一种强凝胶催化剂。其他公司相同产品牌号，美国 GE: NIAX Catalyst A-33; 日本东曹: TEDA L33; 国内厂家一般用 A-33 作产品名。 DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调 DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺，用于 1，4 丁二醇聚整纤维及脱模时间。 酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。 乙DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。延迟性三烯二胺,可改善泡沫流动性. 配方需要一段延迟的起始时间，或配方需用大量传统催化剂才能获得完全得泡沫固化。该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制，此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐，因而能提供规则的发泡曲线。再者，此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。用途:该产品适用于所有方便注模、合模，以及改良流程模塑泡沫用。在此配方中的唯一氨基凝胶催
聚氨酯相关70个基本概念
聚氨酯相关70个基本概念 1、羟值：1克聚合物多元醇所含的羟基（－OH）量相当于KOH的毫克数，单位mgKOH/g。 2、当量：一个官能团所占的平均分子量。 3、异氰酸根含量：分子中异氰酸根的含量 4、异氰酸酯指数：表示聚氨酯配方中异氰酸酯过量的程度，通常用字母R表示。 5、扩链剂：是指能使分子链延伸、扩展或形成空间网状交联的低分子量醇类、胺类化合物。 6、硬段：聚氨酯分子主链上由异氰酸酯、扩链剂、交联剂反应所形成的链段，这些基团内聚能较大、空间体积较大、刚性较大。 7、软段：碳碳主链聚合物多元醇，柔顺性较好，在聚氨酯主链中为柔性链段。 8、一步法：指将低聚物多元醇、二异氰酸酯、扩链剂和催化剂等同时混合后直接注入模具中，在一定温度下固化成型的方法。 9、预聚物法：首先将低聚物多元醇与二异氰酸酯进行预聚反应，生成端NCO基的聚氨酯预聚物，浇注时再将预聚物与扩链剂反应，制备聚氨酯弹性体的方法，称之为预聚物法。10、半预聚物法：半预聚物法与预聚物法的区别是将部分聚酯多元醇或聚醚多元醇跟扩链剂、催化剂等以混合物的形式添加到预聚物中。 11、反应注射成型：又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。 )。 12、发泡指数：即把相当于在100份聚醚中使用的水的份数定义为发泡指数(I F 13、发泡反应：一般是指有水与异氰酸酯反应生成取代脲，并放出CO2的反应。 14、凝胶反应：一般即指氨基甲酸酯的形成反应。 15、凝胶时间：在一定条件下，液态物质形成凝胶所需的时间。 16、乳白时间：在I区即将结束时，在液相聚氨酯混合物料中即出现乳白现象。该时间在聚氨酯泡沫体生成中称为乳白时间(cream time)。 17、扩链系数：是指扩链剂组分(包括混合扩链剂)中氨基、羟基的量(单位：mo1)与预聚体中NCO的量的比值，也就是活性氢基团与NCO的摩尔数（当量数）比值。 18、低不饱和度聚醚：主要针对PTMG开发，PPG的价格，不饱和度降低到0.05mol/kg,接近PTMG的性能，采用DMC催化剂，主要品种Bayer公司Acclaim系列产品。
聚氨酯硬泡、聚氨酯软泡基础知识
聚氨酯硬泡、聚氨酯软泡基础知识 聚氨酯硬泡基础知识 硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。 聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。一般而言，较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热（保温）材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料（仿木材）。 聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。 聚氨酯硬泡主要用途有以下方面： 1、食品等行业冷冻冷藏设备：如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。 2、工业设备保温：如储罐、管道等。 3、建筑材料：在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大。 4、交通运输业：如汽车顶篷、内饰件等。 5、仿木材：高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。 6、灌封材料，等等。 聚氨酯软泡基础知识 软质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯软泡，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。 聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。 按软硬程度，即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡、高回弹软泡等，其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造座垫、床垫。按生产工艺的不同，聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡，块状软泡是通过连续法工艺生产出大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。 聚氨酯软泡的主要用途包括以下几个方面： 垫材：如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域。 吸音材料：开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料。
聚氨酯泡绵环保催化剂CUCAT-HX(取代有机锡)使用说明
聚氨酯泡绵环保催化剂CUCAT-HX(取代有机锡铋) 1、性状描述 本产品外观为茶黄透明液体，密度1.18g/cm3(25℃)，粘度1000mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等,微溶于水。 本产品不含溶剂，不含八大重金属、有机锡、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，能通过美国和欧盟等严苛环保法规。 2、独特性能 有机锡催化剂在聚氨酯泡沫中一直占据主导地位，但有机锡毒性和对环境的危害近年来引起聚氨酯业界的热议和重视，其淘汰和替代工作也列入很多泡沫生产厂家的日程，同时市面上 也出现了环保有机锡催化剂和有机铋催化剂等作为传统有毒有机锡的替代品。但因为锡金属在 化学价态上的活泼性和易变价性，致使所谓的环保有机锡的环保具有很大的不稳定性，无法确 保其100%的环保性，更兼昂贵的价格，导致泡沫企业拒绝使用；而有机铋催化剂固然环保,也 有一定凝胶作用，但后段凝胶催化作用太弱，往往加入量巨大仍出现塌泡、开裂、表面发粘不 光亮等问题，同时也存在水解失效弊端，不能在系统料中稳定存在，必须生产现场添加。 CUCAT-HX系针对聚氨酯各种发泡产品中起凝胶作用的有毒有机锡的淘汰和取代而开发。 其对异氰酸酯和羟基（-OH）的催化反应具有前期平缓后期加强特点，物料流动期较长，允许 有更长的起发时间，但后期更促进凝胶强度的加强,比常用有机铋催化剂活性高3-6倍,避免后 期因催化活力不足造成的塌泡、开裂、表皮发粘不光亮等情况出现。 CUCAT-HX性能稳定，即使高水含量系统料中也能长时间稳定存在而不产生分解和失效现象，使生产工艺更稳定，这是有机锡、铋催化剂无法达到的优势。 3、应用领域 本产品可用于各种聚氨酯泡沫生产，尤其推荐使用于模塑泡沫、自结皮、微孔弹性体等领域，用于生产鞋底、方向盘、汽车座椅等等产品。 4、使用说明 本产品使用时加入多元醇（Polyol，P料）组份。因配方不同，建议系统料生产厂家针对不同配方自测适用期。 使用量与产品体系和密度等有关，一般用量为P料重量的0.1～0.5% 。平常使用时必须保证盛装本产品的杯子或其它容器是干净和干燥的，并保证使用后注意马上封闭罐口，避免敞开 放置。 5、规格储存 包装规格:25/200kg/桶。储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。不开封保质期一 年。 特别声明：我们所提供之说明及技术建议（无论是口头、书面或通过实验途径）均不构成任何保证，并在有关第三方权益出现时仍然适用。我们的建议并不表示客户可以免去验证我方 建议的有效性及试验我方产品在相关使用过程中的适用性的责任。客户在我方的技术建议的基础上使用我们产品的方法、过程以及由此生产出的产品已超过我方可以控制的范围，因此 客户应自己负责。并且，如果发生任何赔偿争议，我们只负责承担我们的产品本身的价值，不承担任与我们的产品牵连的其他任何附加的价值或赔偿.
聚氨酯概况综述
聚氨酯概况 一、聚氨酯定义 聚氨酯：凡是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。 分类：聚酯型聚氨酯; 聚醚型聚氨酯。 聚酯型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚酯称为聚酯型聚氨酯。 聚醚型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。 二、聚氨酯生产常用原料简介 己二酸（AA） 1、物理性质： 白色晶体或结晶粉末，略有酸味，微溶于水、环己烷，溶于丙酮、乙醇、乙醚。不溶于苯、石油醚。熔点152℃，沸点330.5℃（760mmHg），比重1.360（20/4℃），闪点196℃。 2、用途： AA主要用于生产尼龙（纤维和树脂），约占总生量的70%以上，聚氨酯行业中AA 的用量只约 20%，余下的用于增塑剂、造纸、药物等方面生产。 在PU行业中，AA用于生产PU革用树脂、鞋底原液、弹性体、胶粘剂和油漆等方面。 二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（MDI） 1、物理性质： 白色到微黄色结晶体（或粉末）。溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.197（70℃），凝固点38-39℃，沸点190℃（5mmHg）。 2、用途： MDI只用于聚氨酯行业中，其应用范围是：弹性体、纤维、革用树脂、鞋底原液、胶粘剂和油漆等方面。 多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI） 1、物理性质： 棕色粘稠液体，溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.23（25℃）。 2、用途： 在PU行业中，PAPI主要用于生产硬泡，此外还可用于胶粘剂、铺装材料等。
甲苯二异氰酸酯（TDI） 1、物理性质 无色至淡黄色液体，有强烈刺激性气味。可溶于醚、丙酮、苯、四氯化碳、氯等。与水、醇及胺等反应，比重 1.2244（20/4℃），熔点19.5-21.5℃，沸点251℃（760mmHg）。 2、用途： TDI的主要用途是生产PU泡沫，约占TDI总量的80%以上。此外还用于胶粘剂、弹性体、油漆、固化剂等方面。 N,N-二甲基甲酰胺（DMF） 1、物理性质： 无色透明液体，有氨气味，溶于水、乙醇、乙醚、氯仿等大多数有机溶剂，微溶于苯。溶解能力强，被称为万能有机溶剂。比重0.9445g/cm3（25/4℃），熔点-61℃，沸点153℃，折射率为1.4269。 2、用途： DMF主要用于革用树脂的合成和PU皮革生产加工方面，约占总量的90%以上，余下的用于医药和分析方面。 1，4—丁二醇（BDO） 1、物理性质： 无色粘稠油状液体，味苦，有吸湿性，无气味。可溶于水、甲醇、乙醇和丙酮，微溶于乙醚，不易挥发。比重为1.016g/cm3(20/4℃)，凝固点为20.9℃，沸点为228℃，折射率为1.4446（25℃）。 2、用途： 用于制造聚酯多元醇、不饱和树脂、药物、染料、化妆品及油漆等。 多元醇 一）：聚酯多元醇 1、分类： 聚酯多元醇的种类繁多，根据其结构来分可分为三大类：聚酯多元醇类（主要是己二酸系列），聚ε—己内酯类，聚碳酸酯类。 聚酯多元醇是由二元酸与二元醇或三元醇经酯化、缩聚成一定分子量的端羟基高聚物。 聚ε—己内酯类是ε—己内酯在催化剂（有机钛类、辛酸亚锡）存在下，由起始剂（二醇或二胺）开环聚合成线性的端羟基或端胺基高聚物。 聚碳酸酯类是1，6—己二醇与二苯基碳酸酯经酯交换、缩聚而成的聚碳酸己二醇酯二醇。 2
聚氨酯软泡海绵的抗黄变解决办法
聚氨酯软泡海绵的抗黄变解决方案 更新时间： 5/29/2007 ??来源： ??点击数： 2445 IRGASTAB? )， IRGANOX? BHT 引起的黄变与引起的织物污染。 以下，我们将就这四类黄变，探讨抗氧剂的效能与影响： 1.?评价海绵发泡/加工过程中，不同抗氧剂体系对于高温引起的热氧老化黄变抑制的功效 汽巴选用的是动态加热法，试验条件如下： 首先，选用不同的抗氧剂，固定以下条件，进行样品海绵制备： 多元醇 100 ppt TDI 8061.1 ppt 水 5 ppt
硅 1.1 ppt 胺 0.3 ppt 辛酸锡 0.2 ppt 在20 x 20 x 20 cm的箱子中进行发泡 然后，将含不同抗氧剂海绵在一定的温度下加热30分钟，通过海绵的黄变程度，来表征抗氧剂的性能高低，以及抗烧芯能力。具体试验数据如下： 说明：图中有四组抗氧剂配方，IRGASTAB? PUR 68是一种不含BHT，不含胺类抗氧剂的复合型抗氧剂；IRGASTAB? 而PUR55 和 ，而酚噻氰接触氮氧化物后，则会变粉红。唯有IRGASTAB? PUR 68，颜色保持得最白。 3在评价抗氧剂海绵引起的织物污染方面，我们进行的试验如下： 说明：我们用白色的棉布包覆不同抗氧剂配方的海绵，经过氮氧化物气熏处理后，测量棉布本身的颜色改变，Delta E越低，则气熏变黄程度越低。从图中可以看出，BHT是沾染纺织面料的罪魁祸首！而这种类型的黄变，却是一种长期困扰胸罩，垫肩海绵发泡厂家的问题。而IRGASTAB? PUR 68由于不含BHT，在气熏变黄方面，表现非常出色。 4在评价抗氧剂海绵接触紫外线而引起的黄变方面，我们进行的试验如下：
聚氨酯三聚型催化剂
聚氨酯三聚催化剂 DABCO TMR 胺系三聚催化剂，加速PIR硬泡后期固化而不影响乳白时间，适用于硬泡和半硬泡； DABCO TMR-2 胺系延迟性三聚催化剂，较温和，缩短脱模时间，适用于硬泡和半硬泡； DABCO TMR-3 酸封闭的胺系延迟三聚催化剂，反应较慢，适用于硬泡和半硬泡； DABCO TMR-4 三聚反应催化剂，提供泡沫优良的流动性，适用于硬泡和半硬泡； DABCO TMR-30 2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚，基本三聚催化剂； Polycat 41 三（二甲氨丙基）六氢三嗪，具有优异发牌能力的三聚共催化剂，适用于高水量发泡硬泡、半硬泡、鞋底； Polycat 46 用于促进异氰酸酯反应（三聚反应），适用于各种硬质泡沫中。 供应商 新典化学材料（上海）有限公司 本公司还供应下列聚氨酯催化剂： 二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂 N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡 三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡 双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡 N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂 五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡 2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂 双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂 二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂
二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂 三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂 四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂 四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂 四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂 三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂 三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性 新典化学
聚氨酯弹性体替代汞催化剂CUCAT-HN(版3)
聚氨酯弹性体替代汞催化剂CUCAT-HN 1、性状描述 无色透明液体，色度（Fe-Co）≤1；密度 1.00g/cm3(25℃)，粘度30mPa.s(25℃)；具特殊气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。 不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐限制成分，在聚氨酯某些领域是淘汰传统有机汞、铅等催化剂的取代品。 2、独特性能 针对聚氨酯CASE 领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，不同于常用胺类催化剂，特有的弱催化微量水分与异氰酸酯反应的靶向催化特性，可有效避免上述反应产生的CO2 气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用），能有效避免产品出现多泡、开裂、鼓包、等现象。 本产品相比CUCA T-8具有更长的操作时间（较长的Po t li fe），可使组合料在混合后保持低粘度和良好流动性，有利于减少混合产生的机械性气泡以及快速充满模腔；而该产品具有的快速后固化的催化特性使得混合后可在10 分钟（甚至更短）内达到脱模所需强度，甚至不需后续的加热硫化，可降低能耗提高效率。 综合以上，CUCAT-HN 在特定的聚氨酯体系，具有前慢后快无气泡的特性，与有机汞很相似，是有机汞环保替代品。 3、应用领域 CUCAT-HN 非常适用于DETDA(E-100)做固化剂的组合料，如用于生产透明溜冰鞋滑轮，相比其他催化剂具有更长的流动时间（pot life）来满足充模需要，可生产硬度超过92A 滑板轮、避震和大件制品。 需要说明的是CUCAT-HN 不适用于MOCA 做固化剂的组合料，请慎重选择。基于MOCA 作固化剂的体系，请采用本公司其他催化剂CUCAT-DG01/DG02 等。 可广泛用于聚氨酯CASE 领域生产溜冰轮、单双组分密封胶、涂料、胶黏剂等，用于脂肪族异氰酸酯，不会使制品发黄。 4、使用说明 使用时建议加入多元醇（P 料）组份，且最好在真空脱气之后加入，搅拌均匀即可。也可加入异氰酸酯（ISO，I 料）组份中，但因包装密封性及配方差异性不排除有凝胶罐中可能性风险，请先进行适用性试验。 使用量与配方有关，一般用量为P 料重量的0.1～0.3% 。 因为产品用途不同环保要求各异，建议最终使用者使用前依相关环保标准做第三方认证检测，并以此为准。
聚氨酯催化剂
聚氨酯催化剂 聚氨酯催化剂是聚氨酯工业中最重要的添加剂之一，按成分主要分为叔胺类催化剂及金属盐类催化剂；按作用效果可分为：发泡催化剂、凝胶催化剂、平衡催化剂、三聚催化剂、低气味催化剂、延迟催化剂等；按应用领域可分为：聚氨酯泡沫用催化剂、CASE用催化剂等。 一、按成分划分 叔胺催化剂 DY-1：标准发泡聚氨酯催化剂，70%的BDMAEE溶于二元醇中 DY-1P：双（二甲氨基乙基）醚，高效发泡催化剂 DY-5：五甲基二乙烯三胺，用于硬泡的标准发泡聚氨酯催化剂 DY-33：33%的三乙烯二胺溶液，广泛用于聚氨酯泡沫的制备，也用于聚氨酯胶粘剂的生产 DY-41：三嗪催化剂，催化三聚反应，用于聚氨酯硬泡多个领域 DY-50：季铵盐，提供杰出的泡沫熟化性能，适用于很多要求提高生产效率的领域 DY-50Y：三聚催化剂，与钾类催化剂相比，能够均匀地控制起发反应，提供更好的流动性 DY-54：三苯酚，聚氨酯三聚催化剂/环氧促进剂 DY-83：模塑及硬泡的凝胶共催化剂，促进表皮固化 DY-215：延迟凝胶型聚氨酯催化剂，提供高流动性同时可缩短脱模时间 DY-225：具有延迟作用的发泡催化剂，可提高流动性和缩短脱模时间 DY-300：延迟凝胶催化剂,改善流动性,开孔性好.用于模塑高回弹、自结皮等 DY-400：延迟发泡催化剂,可提高泡沫承载力.用于模塑高回弹、自结皮、微孔发泡等 DY-8154：具有延迟作用的凝胶聚氨酯催化剂，可提高流动性和缩短脱模时间 DY-BDMA：苄基二甲胺，聚氨酯块状软泡、硬泡、胶粘剂及涂料催化剂 DY-DMEA：二甲基乙醇胺，弱平衡催化剂，提供较早的乳白时间 DY-DMDEE：发泡催化剂，用于湿固化型聚氨酯体系 DY-DBU：强凝胶聚氨酯催化剂催化剂
浅谈中国聚氨酯软泡行业结构调整及发展
浅谈中国聚氨酯软泡行业结构调整及发展 林永飞 (南通馨源海绵公司江苏通州226361) 摘要：简述了人类赖以生存的大气臭氧层的破坏情况及泡沫行业的CFC取代情况，介绍了我国整体淘汰ODS物质的政策；我国PU软泡行业将利用“多边基金”，对企业进行结构调整，采用液态CO2等新发泡技术，使我国聚氨酯工业健康发展。还简要介绍了南通馨源海绵公司在CFC替代方面的发展情况。 关键词：臭氧层；淘汰ODS物质；结构调整；工业重组；聚氨酯；软质泡沫塑料 近年来，聚氨酯(PU)泡沫塑料工业发展迅速，用途广泛。在世界范围内，聚氨酯泡沫塑料的产量在聚氨酯材料中均占首位。随着中国改革开放，经济的高速发展，PU行业也以每年超过10%的速度向前迈进；集体和私营企业大量兴起，并逐步扩大规模。我国目前从事PU软泡生产的企业总数量已超过上千家，占据聚氨酯市场主导地位。据国家环保总局调查的数据表明，我国PU泡沫行业（包括聚氨酯软泡、聚氨酯硬泡、自结皮泡沫等）是国内最大的ODS消费行业，《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰国家方案》修订版的数据表明，1999年我国PU行业CFC的消费量占全国CFC消费的42%。因此，泡沫行业的ODS替代对中国ODS淘汰活动的影响至关重要。 作为CFC消费者的软泡行业，应积极响应国家环保总局的要求。 目前我国聚氨酯软泡行业存在以下几方面的市场现状：（1）市场容量大，增长速度快。据业内人士粗略估计，我国PU软泡年消费量可达十几万吨，在全国亦当列在整个PU泡沫行业前列。以此可以预计在今后的若干年内，将保持年增长率15%～20%的速度高速增长，前景令人乐观。（2）企业生产技术和装备较为落后，综合素质及规模实力参差不齐，整体生产经营及市场规划水平低、污染严重。近年来，全国软泡行业的发展速度很快，自身的种种隐患已逐渐显现并日益充分，引起了业内有识之士的担忧：①低水平、小规模的重复投资。②经营及竞争混乱无序。随着众多流水线纷纷上马投产，市场竞争的加剧造成企业利润空间小，很多企业疲于维持生计，无力积累投资以提高企业素质，低价劣质渐渐成为市场竞争的问题，社会效益差。③企业人才培养储备不足，没有形成完善的管理体制和生产规模，财务管理松懈，这些已成为本行业进一步发展的巨大障碍。④氟利昂用量惊人。由于设备水平所决定，行业内机械发泡企业多以氟利昂作为发泡剂，而整个软泡消费市场，又具有柔软低密度泡沫用量大的特点，造成氟利昂消费量相当大。这些PU软泡行业存在的种种实际问题，不仅对生态环境造成的破坏难以估计，而且与国家可持续发展战略及环保政策相悖，行业的发展前景受到威胁。因此，作为PU软泡行业，我们深深感到国家环保工作任务的艰辛和困难，同时更感到我们人类赖以生存的环境任重而道远，实行CFC-11替代已迫在眉睫。 我国政府于1989年9月加入《保护臭氧层的维也纳公约》，并于1991年参与签署了《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》，《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》修正案也于1993年、1999年经国务院批准。基于氟氯碳物质造成臭氧层破坏的现实，1991年中国成立了保护臭氧领导小组，负责履行国际公约；1998年国家环保总局和中国塑料加工工业协会成立了泡沫行业ODS物质淘汰特别工作组，作为执行机构，在2010年对本国开展泡沫塑料CFC-11等ODS发泡剂的完全替代工作。 为了按时完成《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰国家方案》，全面深入地推进聚氨酯软泡行业的发展，利用多边基金赠款进行CFC-11替代工作的顺利实施，软泡行业将采取资产重组及收购、兼并方案进行行业结构调整，从而加快淘汰消耗臭氧层物质ODS工作。 整个行业的结构调整主要分为以下几方面： （1）在企业自愿的基础上，由各省份、地区某一软泡企业牵头，收购该省份、地区软泡企业全部的
聚氨酯凝型催化剂
聚氨酯凝胶型催化剂 DABCO 8154 酸封闭的TEDA催化剂，延迟反应凝胶催化剂，可改善泡沫流动性；适用于软泡和硬泡； DABCO 晶体强凝胶催化剂，三乙烯二胺（TEDA）； DABCO 33-LV 多用途凝胶催化剂，33%Dabco固体+67%二丙二醇（DPG）； DABCO DC-2 复合胺，很强活性的延迟凝胶催化剂，用于喷涂硬泡； DABCO MB20 弱凝胶催化剂，适用于软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂； DABCO NMM N-甲基吗啉，中等强度凝胶催化剂，适用于聚酯型聚氨酯软块泡； DABCO NEM N-乙基吗啉，中等强度凝胶催化剂，适用于聚酯型聚氨酯软块泡； DABCO S-25 凝胶催化剂，25%TEDA+75%BDO； DABCO T-12 T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶催化剂，适用于涂料或PU树脂； Polycat 77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡； Polycat DBU 强凝胶催化剂，低气味，适用于整皮泡沫、微孔弹性体、硬泡等； Polycat SA-102 强凝胶催化剂，复合催化剂，适用于整皮泡沫、微孔弹性体、硬泡等； Jeffcat ZR-50 双（二甲氨基丙基）异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡催化剂、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等； Jeffcat DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等； PC CAT NP10 N-（二甲氨丙基）而异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等； 供应商 新典化学材料（上海）有限公司 本公司还供应下列聚氨酯催化剂： 二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂
催化剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响
催化剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响 支小斌 （华东理工大学化工学院，上海200237） 摘要:催化剂是合成硬质聚氨酯的一种重要助剂。在发泡过程中，催化剂影响发泡工艺过程，并最终影响泡沫的质量。本文考察了6种新型催化剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响，并与常用催化剂DMCHA进行了对比，发现一种具有改善泡沫导热性能的催化剂。 关键词:催化剂；硬质聚氨酯；导热系数； 1 前言 硬质聚氨酯泡沫是在发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂等助剂存在的情况下，由聚醚多元醇或聚酯多元醇与有机聚异氰酸酯反应制得[1]。发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等助剂影响聚氨酯泡沫的性能，而催化剂强烈地影响发泡工艺性能和泡沫性能，如乳化反应速度、凝胶反应速度、固化速度、泡沫流动性、热导热和尺寸稳定性等[2,3]。在发泡过程中，泡沫固化速度和泡沫流动性是发泡工艺性能的两个重要指标，泡沫固化速度的快慢和流动性的好坏直接影响着泡沫质量，固化速度快，脱模时间则短，反之则慢。而流动性良好与否，由腔体能否被泡沫充满、泡沫的密度、压缩强度、热导率和尺寸稳定性等决定。 本文考察了6种催化剂对硬质聚氨酯发泡工艺和泡沫性能的影响，并与常用催化剂DMCHA进行对比。 2 实验 2.1 主要原料 聚醚多元醇A，市售；聚醚多元醇B，市售；聚醚多元醇C，市售；阻燃剂，市售；泡沫稳定剂，市售；发泡剂，HFC-245fa；PMDI NCO=31%，市售；催化剂：C1，C2，C3，C4，C5，C6，C7（DMCHA）； 2.2 发泡配方 表1 配方 组分质量分数 聚醚多元醇A 50-70 聚醚多元醇B 10-20 聚醚多元醇C 20-30 泡沫稳定剂2-3 阻燃剂8-12 发泡剂20 作者简介：支小斌，1987-，华东理工大学，化学工程专业2012届毕业生；2010年霍尼韦尔综合科技公司实习期间，在
汇总-聚氨酯软泡配方-重点
聚氨酯软质泡沫塑料 一、前言 聚氨酯软泡系列产品主要包括块状.连续.海绵、高回弹泡沫（HR）、自结皮泡沫、慢回弹泡沫、微孔泡沫以及半硬质吸能泡沫等。这类泡沫仍占聚氨酯产品总量的50%左右。应用面日渐扩大的一个大品种，它已涉及到国民经济的各个领域：家电、汽车、家装、家具、火车、轮船、航天等诸多领域。 PU软泡自上世纪50年代问世以来，尤其是进入21世纪之后，不论技术上还是品种与产品产量上都有一个飞跃发展。突出的是： 环保型PU软泡，即绿色聚氨酯产品； ●低VOC值PU软泡； ●低雾化PU软泡； ●全水PU软泡； ●全MDI系列软泡； ●难燃、低烟、全MDI系列泡沫； ●反应型高分子量催化剂、稳定剂、阻燃剂以及防老剂等新品种助剂； ●低不饱和度、低单醇含量的多元醇； ●超低密度的优异物性的PU软泡； ●低共振频率、低传递性PU软泡； ●聚碳酸酯二元醇、聚ε-己内酯多元醇、聚丁二烯二醇、聚四氢呋喃等特种多元醇； ●液态CO2发泡技术、负压发泡技术等。· 总之，新品种、新技术的出现，促进了PU软泡进一步发展。 二、成泡原理： 若要合成出理想的符合要求的PU软泡，必须了解泡沫体系的化学反应原理，才能选择合适的主辅原料与制造工艺。聚氨酯工业发展到今天，已不是仿制阶段，而是根据最终制品的性能要求，通过原料结构、合成技术手段，才能达到，为此，掌握好成泡原理至关重要。 聚氨酯泡沫塑料在合成过程中参与化学变化，影响泡沫结构性能的变化因素较复杂，其中不仅涉及异氰酸酯与聚醚（酯）醇、水之间的化学反应，而且也涉及到起泡的胶体化学，其化学反应有扩链、起泡与交联等过程。它又与参加反应的物质结构、官能度、分子量等均有影响。 一般聚氨酯泡沫塑料合成的总反应可用下面公式表示： 但实际情况较为复杂,现就重要反应归纳如下： 1、扩链 多官能度的异氰酸酯与聚醚（酯）醇，尤其是二官能度化合物，其扩链按下式进行：
聚氨酯常用催化剂
美国气体产品编号公司产品编号产品介绍 胺类催化剂 DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系 统，能调整纤维及脱模时间。 DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺，用于1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原 液系统，能调整纤维及脱模时间。 DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。DABCO B16 B16 改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。DABCO BDMA BDMA 减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。DABCO BL-11 A-1 70%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇溶液，「发泡」型催 化剂。 DABCO BL-17 BL-17 具有延迟反应效果的双(二甲胺基乙基)醚衍生物。DABCO BL-22 BL-22 复合胺，具有强烈「发泡」效果，可取代BL-11。DABCO Crystalline 固体胺固体三乙烯二胺，工业标准产品。 DABCO CS-90 CS-90 复合胺，具有强烈「发泡」作用，改善泡沫密度梯度 及开孔效果，可减少箱泡角落破裂。 DABCO DC-2R DC-2 特殊复合胺，适用于硬质喷涂加速固化，优良储存稳 定性。 DABCO DMAEE DMAEE 低气味表面固化催化剂，与33LV等主要基础催 化剂共用。 DABCO DMDEE DMDEE 「发泡」催化剂，尤其适用于单组份密封泡沫， 与MDI相溶而不反应。 DABCO DMEA DMEA 温和平衡性催化剂，乳白时间较短。 DABCO EG EG 凝胶催化剂，33%三乙烯二胺的乙二醇溶液，用于鞋材乙 二醇系统。 DABCO NE200(新) NE200 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂。 DABCO NE400(新) NE400 低气味，特殊低雾化反应型催化剂，用于聚酯 泡沫。 DABCO NE500(新) NE500 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂，能大大减 低气味及雾化。 DABCO NE600(新) NE600 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂，能大大减 低气味及雾化。 DABCO NE1060(新) NE1060 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂。DABCO S-25 S-25 凝胶催化剂，25%三乙烯二胺，75% 1，4丁二醇混合物。DABCO T T 发泡型催化剂，有低雾化效果，用于包装材料。 DABCO TMR TMR 用于聚异氰脲酸酯(PIR)，加速末段固化而不影响乳白 时间。 DABCO TMR-2 TMR-2 用于聚异氰脲酸酯(PIR)，但反应较温和，能缩短硬 质泡沫脱模时间。 DABCO TMR-3 TMR-3 用于聚异氰脲酸酯(PIR)，但反应最慢，有延迟作用。DABCO TMR-4 TMR-4 三聚反应催化剂，提供优良流动性效果。DABCO TMR-30 DMP-30 三(二甲氨基甲基)-2，4，6-苯酚基本三聚反应催 化剂。