工艺管理制度
工艺管理制度
工艺管理制度1
为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。(后简称《办法》)
1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的.工艺纪律检查、评定。
5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。
6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
7.工艺纪律考核要求和办法
序号考核项目、要求考核办法考核对象
1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。工程部
2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。行政部
工程部生产部
3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。各车间
4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。各车间
5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。各车间
6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。到生产现场检查,不符合要求的为不合格。各车间
7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。工程部
8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均?生产。考核每月生产情况。生产部
9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。工程部
采购业务部
10不合格材料、产品的隔离处理。发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。工程部
采购业务部
各车间
11工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术需要。抽查设备维修记录,工装模具是否满足工艺要求。
生产部
各车间
12量具应坚持周期检定,保证精度合格。合格率应在85%以上,发现超期未检或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各车间
13仓库物品放置整齐,有明显标识,帐、物、卡相符。检查仓库物品堆放情况,抽查帐本,有三类以上的不相符为不合格。各仓库
批准审核编制
日期日期日期
工艺管理制度2
一、工厂环境
1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督有关部门搞好环境卫生。
2、各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。
3、厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。
4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。
二、车间、仓库卫生
1、车间仓库卫生由各单位的'负责，厂办公室负责监督检查。
2、仓库内不得吸烟，油漆等易燃品存放处要有禁烟防火标志。
3、车间、仓库内的设备，物资排放整齐，并有标记，有防潮，防火措施，布局合理，道路通畅。
4、配电盘要固定良好，导线排列有序，接触良好。
5、职工要作到自学遵守劳动纪律和工艺纪律，严守岗位，认真按操作规程进行文明生产。
工艺管理制度3
天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。近几十年来,随着经济发展和科技进步,给这些行业带来了巨大变化,其规模不断扩大,生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料,随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等,而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。因此,为防止灾难性的工艺安全事故发生,确保工艺系统的设计、生产满足有关安全要求,就有必要建立和贯彻有效的工艺安全管理系统。
1、工艺安全
(1)工艺安全是一门独立的学科,其基本出发点之一是预防工艺物料(或能量)泄漏。虽然天然气处理过程发生的各类事故通常表现为火灾、爆炸和有毒物质暴漏等形式,但都可归咎为物料的泄漏或能量的释放(也可视为一种泄漏形式)。
工艺系统一旦出现泄漏,就可能导致灾难性的工艺安全事故。这种物料泄漏或能量释放可能发生在正在运行的工艺装置、原料或产品储罐、输送管道或槽车以及船舶等。
在天然气处理过程中,泄漏出来的天然气或凝液气化后形成蒸气云,其体积增大并蔓延,接触到火源后就会引发火灾或爆炸。火焰烘烤临近设备、管线,又可导致它们破裂;爆炸也可造成周围设备、管线破裂。这样,就会出现更多的泄漏,形成更大范围的火灾或更多的爆炸,即泄漏→蒸气云→火源→火灾或爆炸→更多泄漏→更多火灾或爆炸。反之,如果工艺物料按照正常工况(温度、压力、流量等)在设备、管线内运行,整个工艺系统就处在安全状态。
(2)工艺安全的目的是在设计、施工、生产和维修中,运用工程
知识、原理和经验,消除或减少与工艺过程相关的危害。
此处所谓的“工艺过程相关的危害”,一方面是指工艺介质本身的危害,另一方面是指工艺过程(对该物料的处理、加工和储运等)所赋予的危害。例如,含硫天然气中h2s的毒性属于其本身的危害性;
而在压力容器和管线内流动的高压含硫天然气就具有一定的能量,此处的“具有能量”是指含硫天然气在高压的处理过程中所带来的危
害性。
因此,工艺安全既关注工艺过程中所涉及的各种物料的理化性质,同时又关注如何处理、加工和储存这些物料。
(3)工艺安全所指的安全有别于传统的“安全”概念。传统的安全概念主要是指使用各种个人防护用品和建立相应的规章制度来保
护作业人员,防止发生人员伤害事故。工艺安全所指的安全则强调采用系统的方法对工艺危害进行辨识,根据建设项目不同阶段(设计、
施工和生产)的特点,采用不同方式辨识所存在的危险有害因素和评
估它们可能导致的事故频率和后果,并提出对策措施消除危害以避免事故发生,或减轻危害可能造成的事故后果。工艺安全重视以往设计的经验教训,强调严格执行相关的设计标准和规范。
(4)工艺安全的侧重点是工艺系统或设备、设施本身。职业安全更多的是关注作业人员的行为,而工艺安全除了关注作业人员及周围人员的安全外,则较关注工艺系统或设备、设施本身是否存在技术缺陷或安全隐患,并且重视泄漏事故对工厂设备、设施的损坏和对环境的破坏。
2、工艺安全管理
(1)工艺安全管理的主要目的是预防危险有害物料(或能量)的`
泄漏,特别是防止由于它们泄漏使人员受到伤害。完善的工艺安全管理系统不但可减少甚至避免人员伤害,也可避免事故带来的重大财产损失。此外,还可通过消除或减少工艺系统中存在的安全隐患,提高
工艺设备的可靠性,减少不必要的停车,保证产品质量,提高生产效率,降低生产成本以及延长工艺设备使用寿命等。
(2)工艺安全管理的主要对象是处理、使用、加工、储存危险有
害物料的工厂、装置、设备或设施。它强调运用系统的管理手段来
辨识、理解、消除和控制工艺系统的危险有害因素,在设计上确保工
艺系统具备可以接受的安全性,并使工艺系统在建成后按照设计意图
安全运行。
(3)工艺安全管理关注工艺系统的“变化”。许多工艺系统安全
事故都是由于该系统的“变化”所引起的,例如液位偏高、流量过大、机泵故障等。这种“变化”可能是自发的,也可能是外部作用的结果。如果这些“变化”处于设计预期的范围内,就不会发生事故;反之,由
于这些“变化”使工艺系统的运行工况超出设计预期的安全范围,就
很可能出现操作问题或事故。这些“变化”可能发生在工艺、设备、设施或作业人员等方面,而且在工厂、装置、设备或设施的使用寿命
周期中不可避免地会发生,重要的是要将这些“变化”纳入管理中。
工艺管理制度4
本厂对二级维护、总成修理、整车修理的车辆实行维修前诊断
检验、维修过程检验和竣工质量检验制度。质量检验人员具体负责
制度的贯彻执行。
1.维修前诊断检验制度
1、在诊断检验前，质量检验员应主动告知车主出具《机动车维
修记录》。
2、根据汽车技术档案的'记录资料和驾驶员反映的车辆使用技
术状况，质量检验员确定所需要的检测项目。
3、质量检验员针对每一检测项目实际进行检测，并依据检测结
果和车辆实际技术状况进行故障诊断，以确定附加作业项目（二级
维护）或维护和修理方案。
4、质量检验员将所诊断的故障、维护和修理方案、维修项目等
填写《机动车维修记录》，并根据检验情况填写《车辆进厂检验单》，并告知托修方，由拖修方签字确认。
5、调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。
2.汽车维修过程检验制度
1、过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的"三检"制度。
2、检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。
3、各检验人员根据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验记录并填写《车辆维修过程检验单》。
4、经检验不合格的作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序。
5、对于影响安全行车的零部件，一定要严格控制使用标准，对不符要求的零部件应予以维修或更换，及时通知前台，并协助前台向车主做好解释工作。
6、对于新购总成件，必须依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。
7、车辆维修完工，维修人员自检合格后，做好车辆清洁工作，并将车辆停放在竣工区域，通知总检进行竣工质量检验。
3.汽车维修竣工质量检验制度
1、汽车维修竣工质量检验由总检负责。
2、汽车维修竣工质量检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。
3、修竣车辆竣工质量检验严格依据《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344-20xx）要求进行。首先进行整车外观和底盘检查，检查合格后进行路试，对于路试中所发生的不正常现象，要认真复查。路试合格后重新进行底盘检查，确保各项技术性能合格后，将有关内容记入《车辆维修竣工检验单》和《机动车维修记
录》。
4、如是营运车辆，由总检告知送检员将车辆送往汽车综合性能检测站进行竣工质量检测。检测合格后，将车辆交付托修方。
工艺管理制度5
一、工厂的物资采购、运输、存放统一是供销科负责物资存放仓库和区域，由工厂领导统筹规划合理布局作到人流、物资分开。
二、扣件产品属于产品量大，原材料消耗多的产品，原材料和产品周围转量大，所以合理存放，科学规划对改善厂容厂貌，文明生产都有十分重要的.作用。
三、原材料的存放要做到各有其位的原则，所用焦炭、废钢、铸铁，回炉铁等，分类堆放，要有标识。
四、物资仓库应干燥通风，有防潮、防火、防水措施，物品尽量上架，通道畅通，要有禁止烟火的标志。
五、所用工具定点定位存放，工具箱要排列整齐，外表清洁，内部工具放置，避免磕碰。
工艺管理制度6
一、为保证我公司出口产品符合国家相关出口检验检疫标准，公司实行厂检员管理制度，要求厂检员尽心尽责配合检验检疫部门开展工作。
二、厂检员必须及时学习并掌握国家检验检疫部门对竹木藤草制品出品的各项检疫要求，并对全厂生产、组装、包装各部门员工做好宣传工作，保证防疫工作有效开展。
三、出口货物开始生产时，及时跟踪原材料、半成品，及早确保原材料及半成品进行防虫、防蛀、防霉处理，到位充分，在达到检疫要求后进行成品生产工序。
四、成品生产时，按照各产品属性要求，进行抽检，严格控制
水分，如有不符合要求及时反应到相关部门，产品包装时确保内盒
中放置足够的'防虫防霉防蛀剂。如碰到有不符合防疫标准的情况，
厂检员有权力要求有关部门进行整改，整改后继续生产。
五、厂检员必须定期对原料堆放、生产车间、包装车间、成品
堆放区进行防虫、防潮处理，包装纸箱及其它辅料仓库的防疫处理。
六、厂检员要做到及时与报检员、检验检疫部门信息沟通，在
国家政策及相关法规有变化要求时，及时反应到公司各管理部门工艺管理制度7
金属制品公司工艺纪律管理制度
1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责,各职能部门
对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。
2.工程部对所编制的技术文件的'正确、统一负责。
3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产,各种工艺文件、技术
标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。确定之后,公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时,均应按规定
办理审批手续。
4.工艺文件规定的工艺参数,必须严格遵守,认真做好记录,经检
查人员核对后,存档备查。
5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态,工艺装备
应坚持周期检定,并认真做好记录,存档备查。
6.未经检查和不合格的工艺装备,不得在生产中流通使用。调整
好的处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。
7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验,符
合有关要求,方准使用,如需代用,必须由总经理批准。
8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排,做到均?生产。
9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作,不按文件生产的产品,不论是否合格均以违反工艺纪律论处。生产工人要认真做好生产前
准备工作,备齐有关文件,明确技术要求,检查工装、材料是否符合要求,发现问题要及时向有关部门反映,作出处理。
10.生产工人在生产中要集中精神,不可擅离工作岗位,坚持自检,确保产品质量,做好交接手续。
11.生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱,防止碰坏和锈蚀。要保持文件和生产场地的整洁。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置,并要有
明显的标记。
13.未经培训合格,达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶
岗生产。若违反而发生质量、设备事故,要追究生产部门责任。
14.对生产现场的违纪现象及个人,公司生产部、工程部有权制
止并上报厂务经理,并提出处理意见。
批准审核编制
日期日期日期
工艺管理制度8
第一节原料管理制度
一、原料工作必须严格执行生产作业计划，按《工艺技术操作
规程》中钢坯技术条件或公司下达的钢坯标准对钢坯进行检查、验收。
二、原料员在接收钢坯时，持炼钢传递小票核对每车钢坯（包
括牌号、炉号、数量）是否准确，并对钢坯质量进行检查和验收，
不符合标准的钢坯及时挑出或返车。
三、炼钢传递的.钢坯小票不准丢失，每月汇总装订，妥善保管，作为钢坯结算的凭证。
四、上料前，原料员必须先通过北营网输入钢坯的熔炼号，核
对所要入炉钢坯的相关信息（包括牌号、成分等）是否符合相应计划，确认无误后方可入炉，否则不准入炉。
五、原料员每班对冷坯长度、断面尺寸等进行抽查一次，如发
现钢坯外观形状及尺寸存在偏差及时反馈到生产区和调度室。
六、原料垛位要求摆放整齐、规范；不同钢种钢坯必须单独摆垛，不准混放，并设置标识；不合格钢坯必须严格区分，同时设置
标识。
七、原料工必须执行《按炉送钢制度》，正确进行熔炼号和轧
制号的对映转换，并填写《上料记录》。
八、原料员在钢坯入炉后1小时内，及时、准确地进行网上信
息录入，确保后续信息的传递。
九、原料员必须随时了解原料库内钢坯质量情况及库存信息。
十、其它未尽事宜按《工艺技术操作规程》有关规定执行。
以上各项如有违反，考核100元
第二节新产品及废品报表上报制度
一、废品报表及新产品报表每日上午10：00之前必须通过办公
自动化网传到技术质量科（节假日顺延），迟报考核该部门100元/次。
二、各生产区负责上报人员要履行职责，不得出现瞒报、漏报、盲报、错报等失职现象。否则考核100元/次。
三、上报人员不得擅自更改报表格式，如未按规定要求上报，
考核100元/次。
四、各生产区建立新产品及废品统计，以便自行进行追溯。
五、如有工作调动，必须安排好交接工作，避免影响上报工作。否则按上述规定考核。
第三节按炉送钢制度
一、轧制号编制原则：轧制号是按年、月及生产线号和入炉钢
坯轧制的顺序号编制。例如：
一高线：0701—a0001表示XX年1月份一高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；
一棒材：0701—b0001表示XX年1月份一棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；
二棒材：0701—c0001表示XX年1月份二棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；
中宽带：0701—d0001表示XX年1月份中宽带第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；
二高线：0701—e0001表示XX年1月份二高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起
三高线：0701—f0001表示XX年1月份三高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；
四高线：0701—g0001表示XX年1月份四高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起
1780线：轧制号按年、月及入炉板坯轧制顺序号、卷号按该轧
制顺序号对应的板号编制，且每月从第一个轧制顺序号（—0001）
编起。
×× ××h ×××××
年月生产线轧制顺序号卷号
其中：
年――标明生产年份，2位数，如XX年即标明“07”；
工艺管理制度9
一、生产技术科负责外协件的设计图样，标准要求，设计图样
经会签和审批、提交供销科。
二、供销科场据图样和有技术资料的要求，联系加工方，要对
加工方的条件和业绩进行审查，选择有条件的`外协单位，起草外协
加工合同，经评审后，正式签定外协加工合同。
三、质量检验科对入厂的外协加工件进行检验，检验的依据是
外协件的图样和相关标准技术要求，合格后方准入库。
四、仓库保管人员对外协件的名称、规格、数量进行认真核实，确认无误，填写入库单。
工艺管理制度10
根据《金属非金属矿山标准化规范》要求,为了保证采矿工艺安
全高效,制定本制度。
一、采矿工艺和采用的采矿方法及结构参数应适合揭露矿体地
质条件(包括工程地质、水文地质、矿体赋存、开采技术等条件)。
二、设备、设施之间相互匹配,并满足工序要求。
三、各工序之间相互匹配,并满足安全生产要求。
四、开采(回采)顺序适应开采现状,并按要求的回采顺序进行回采。
五、开采范围应在采矿许可证划定的范围之内。
六、按设计要求布置矿房、矿柱。对回采过程中产生的.冒顶片帮等进行监控。当地质条件变化时应及时调整采矿工艺。对采空区及时进行测绘和处理。
七、采矿工艺安全高效。采矿工艺运行记录齐全。安全出口符合安全规程规定,采出矿量符合设计及工艺要求,矿柱回收符合安全规程规定动作。采矿工程设施满足设备安全运行要求,凿岩、爆破、出矿能力相互匹配。
八、管理部门及职责
采矿工艺管理以企业生产技术部门为主,安环部配合,并指定专人负责。
工艺管理制度11
1、总检员对二级维护以上竣工出厂车辆，签发机动车维修竣工出厂合格证。
2、合格证由资料管理员负责保管，视生产情况由专人持道路运输许可证副本到管理部门购领。
3、合格证由总检员向资料管理员领取，资料管理员须建立合格证领用、签发台帐。
4、总检员须逐项填写合格证，签名并加盖本单位公章，签发后合格证存根交由资料管理员保存。
工艺管理制度12
1、内容与适用范围
本制度规定了工艺文件的编制,工艺文件的会签,工艺文件的贯彻保密。
2、工艺文件的编制
2.1工艺文件是企业进行工艺管理,组织生产,指导操作的技术
依据,工艺文件的编制必须正确、完整、统一。
2.2工艺文件的编制应简明易懂,避免繁琐,但必须确保产品质量,实现安全生产,具有较好的经济效益。
2.3根据产品类型,确定必备的工艺文件。
2.3.1样机试制必备的工艺文件。
工艺方案:产品零部件工艺路线表:自制件明细表,外协件明细表,外购及企业标准工具明细表,工装设计任务书,专用工艺装备图,专用工艺装备验证单,材料消耗工艺定额明细表,材料消耗工艺定额汇总
表及工艺总结等有关文件。
2.3.2小批量生产必备工艺文件对照产品系列鉴定资料要求由
技术科酌情自定。
2.3.3批量生产必备工艺文件--除了小批量生产的工艺文件外,各工序还必须有工艺守则及工序质量管理表,由产品主管工艺员根据实际需要确定。
2.4工艺文件的编制分工
产品工艺文件由技术科负责编制、审核。
3、工艺文件的会签、验证和审批
3.1工艺文件会签、技术科的工艺文件由所属车间负责会签、
互相制约。
3.2工艺文件的验证,样机试制及小批量生产的工艺文件,均应
进行验证,由车间负责人、技术科会同质检人员,负责收集整理试制
过程中的情况,进行一次可行性鉴定,然后由技术科认真进行修订,经修订审批后的工艺文件即为正式工艺文件,是工厂工艺文件工作的法规,各级人员都必须严格遵守。
3.3工艺文件的审批与签字
根据新的工艺文件统一格式规定,每一种工艺文件必须统一编制,审核,会.
签,审查及标准化五个程序,并履行签字手续。
3.3.1编制一一-由工艺文件编制者签字。
3.3.2审核一一由技术科科长。
3.3.3会签一一由相互制约单位履行,具体按3.1条贯彻执行。
3.3.4审查一一产品工艺统一由技术副厂长进行审查,并履行签字手续。
3.3.5标准化一一为了确保产品工艺文件正确完整,统一标准审查工作。一律由标准化员承担,并履行签字手续。
3.3.6非产品工艺文件的审查由车间主任签字,标准化由标准化员签字。
4、工艺文件的贯彻与实施
4.1工艺文件是企业工艺工作的`法规,各级人员都必须严格遵守,认真贯彻执行。
4.2技术科对车间工艺文件执行情况及工艺纪律的贯彻情况,要定期组织检查督促及时向技术副厂长作出报告。
4.3车间主任对工艺文件在本车间正确贯彻执行负责,要教育车间职工严格按工艺文件进行操作。
4.4生产班组是贯彻实施工艺的基层单位,要坚持按设计图样、工艺文件,技术标准组织生产,对执行中的问题和需要作出改进的建议,应及时向车间主任提出,未经许可,不得擅自不按工艺加工。
4.5质检人员应按上述'三按'进行质量检查,发现生产员工不按工艺操作时,有权制止,并及时反映给车间领导处理。
4.6技术科对工艺文件不全与差错,工艺措施不力,工艺文件的实施、工艺管理混乱负责。
5、工艺文件修改
5.1工艺文件修改一般原则。
5.1.1工艺文件需要修改时,一般由技术部门下达工艺文件更改通知单,凭更改通知单修改。
5.1.2保证修改后的文件正确统一。
5.1.3工艺文件修改通知单下达后,需修改的文件应在规定日期内部修改完毕。
5.1.4由于临时性的设备、工艺装备或材料等问题,需临时修改工艺时,应填写“临时脱离工艺通知单”,经有关部门会签和批准后生效,但不能修改正式工艺文件。
5.2工艺文件修改程序
5.2.1填写工艺文件更改通知单,其格式应符合文件的更改程序规定。
5.2.2工艺文件更改通知单应经有关部门会签并经审核和批准后才能下发。
5.2.3按批准的工艺文件更改通知单要求进行修改。
5.3修改方法
5.3.1修改时不得涂改,应将更改部分用细实线划去,使划去部分仍能看清,然后在附件填写更改后的内容。
5.3.2在更改部位附近标注本次修改所用标记,标记符号应按更改通知单中的规定。
5.3.3修改时必须在被改文件表尾的更改栏内填写本次更改的
标记、更改次数、更改通知单的编号,日期和修改人签字。
5.3.4在下列情况下,工艺文件修改后需更改描晒。
5.3.4.1经多次修改,文件已模糊不清。
5.3.4.2虽初次修改,但修改内容较多,修改后文件已不清晰。
5.3.5更新描的底图,更改栏内应按以下规定填写。
5.3.5.1'标记'栏填写重描写前本次更改所用的标记。
5.3.5.2'处数'栏填写'重描'字样。
5.3.5.3'更改文件号'栏填写重描前本次更改通知单编号。
5.3.5.4'签字'和'日期'栏内,负责复核的工艺人员签上姓名和
日期。
5.3.5换发新描晒的工艺文件时,旧工艺文件必须收回存档备查,而且新的文件应加区分标记,严禁新旧两种文件混用。
6、工艺文件的保管和处理胃
6.1凡保管的工艺文件应及时登记,根据顺序分类捕,装订或袋
装保管。
6.2技术科应常备全套文件复制件
6.3凡需晒发的工艺文件,必须经技术科审批后方可发放。
6.4工艺文件由技术科统一保管,失效废除的工艺文件应盖'作
废'章后单独存档五年以上备查。-
6.5凡保管的工艺文件字迹要清晰、完整、符合标准,签字手续
齐全。
7、工艺文件的借用与保密
7.1未经批准,对外不准借用工艺文件。
7.2本厂工作人员借用工艺文件要办理登记手续,并限期归还,
归还时应清点。
7.3借阅者应保证工艺文件的完整、无缺,不得拆装、涂改、抽换、损坏和遗失,不得转借,否则,一律作违反工艺纪律处理。
工艺管理制度13
维修技术资料、工艺文件管理制度之相关制度和职责
1、技术负责人负责收集汽车维修的法律、法规和国家标准、行
业标准以及相关技术标准，具备所承修车型相关维修技术标准和工
艺文件，确保文件完整并及时更新，以上资料交由资料管理员保管。
2、资料管理员对所有资料进行分类编号，定期对资料进行盘点
并做好记录，发现问题及时向领导汇报。
3、借用资料时，资料管理员应认真、完整地填写资料借用登记表。
4、借用人对资料必须爱护，保证资料的完好、整洁。对于使用
中出现的`损坏现象，应主动向管理员说明，并酌情赔偿。
5、如资料遗失，将追究借用人责任，限期购回此书或及时复印
此书，资料管理员对借用人进行遗失登记，当再次出现遗失情况，
限制其使用权，并上报领导。
6、为保证资料内容清晰完整，翻阅资料时双手一定要洁净，凡
出现资料破损，粘上油腻、不清洁将追究借用人责任，限制其使用权。
工艺管理制度14
一、内浮顶罐的结构和用途
内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种,由于其在降低油品损耗、减少火灾危险性以及满足环保要求等方面较其它形式油罐更具优势。内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝,从一定程度上也降低了发
生火灾爆炸的危险等级,内置浮盘是漂浮在油面上的金属质顶盖。
浮盘的结构特点:骨架设计成蛛网状,将整个浮盘分成若干个小
单元,再将盖板固定在骨架上部。浮盘的浮力元件浮筒,采用无缝挤
压成形,焊缝少密封好,可靠性强,安全性好。浮筒与结构采用分体式,方便调整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均匀,使浮顶运行平稳。
目前,在炼化企业大量使用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。
二、内浮顶罐验收安全要求
内浮顶罐设计应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(gb 50341-20xx)规范,在使用前按照设计规范和设计参数进行严格验收
和进水试验,达到要求时方可投入使用。在投用过程中应达到以下安
全要求:
1、内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行,在升降和静止状
态应处于水平漂浮状态。
2、内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上所有开口接管,应至少
高出液面150mm。
3、内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通,并通过罐壁与罐
外部接地件相连,各部位导电性良好。
4、支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。
5、内浮顶上排液设施试用正常。
6、浮顶上装设的.自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启;当浮顶处于漂浮状态时自动关闭,并应密封良好。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度 近年来，随着工艺制造技术的不断提高和工业发展的迅速进步，工艺文件成为了企业管理中不可或缺的一环。良好的工艺文件管 理制度对于企业的生产效率和质量管理起到了关键性的作用。本 文将探讨工艺文件管理制度的重要性、内容和流程。 一、工艺文件管理制度的重要性 工艺文件是企业成品的加工制造过程中所需的详细工艺流程、 技术参数等详尽的记录和参考资料。工艺文件为企业提供了确保 生产过程复现、质量可控的程序和标准，对于企业产品质量、量 产效率和成本等方面发挥着重要的作用。因此，实施良好的工艺 文件管理制度对于企业发展至关重要。 首先，规范的工艺文件管理制度能够确保产品质量的稳定，从 而提高企业的市场竞争力。例如，在制造一种复杂的机械产品时，如果一个加工环节的工艺流程不严格按照规定执行，那么最终产 品的质量就会受到影响。为此，在工厂中制订并执行统一的工艺 文件制度，可以确保生产流程的规范化和质量的可控性。
其次，良好的工艺文件管理制度能够提高企业的生产效率和效益。在制作工艺文件时，我们可以详细记录每个工序所需的时间、人员、设备等条件，并且能够及时调整和预见产能和生产进度， 避免生产中的不必要浪费和误工。此外，规范了的工艺文件管理 制度可以为下一篇工艺文件的制订奠定基础，避免重蹈覆辙。 最后，实施工艺文件管理制度有助于保持企业的经济竞争优势 和提高企业的生产能力。未制定统一的工艺文件管理制度的企业 可能会遇到工艺文件丢失或工艺流程不统一的棘手问题。这些问 题往往会导致工艺的重复制作，生产时间的延长和企业生产流程 的不流畅，这些问题都将对企业的经济效益产生负面影响。恰当 规范的工艺文件管理制度可以消除这些问题。 二、工艺文件管理制度的内容 制定和执行一份全面有效的工艺文件管理制度应当包括以下内容： 1.指南和说明：对于制定和实现本制度的基本理念和系统的讲 解以及应急情况的处置，对于所有工艺流程的详细说明，以及每
工艺质量管理制度
工艺质量管理制度 1. 简介 工艺质量管理制度是为了保证产品的质量和安全性而制定的一 系列规定和操作方法。通过规范工艺流程和质量控制要求，可以有 效地提高产品的质量水平，并确保产品符合相关的法律法规和标准。 2. 目标 - 提高产品的质量和安全性； - 优化工艺流程，提高生产效率； - 预防和控制质量问题的发生； - 不断改进工艺和质量控制方法； - 确保产品符合相关法律法规和标准。 3. 质量管理体系 3.1 质量目标 - 制定明确的质量目标，包括产品质量指标、不良品率等； - 定期评估和监控质量目标的达成情况； - 进行持续改进，以实现更高的质量水平。
3.2 质量控制 - 根据产品特点和生产工艺，设定合理的质量控制点和控制标准； - 建立质量检测体系，进行原材料、在制品和成品的质量检验； - 实施质量控制统计技术，监控生产过程中的质量状况。 3.3 质量培训 - 开展员工培训，提高员工的质量意识和技能水平； - 建立培训计划并定期组织培训活动； - 鼓励员工参与质量改进活动，提出建议和意见。 3.4 领导责任 - 领导层要树立质量意识，确保质量管理制度的有效实施； - 确定质量目标，并进行监督和评估； - 提供必要的资源，支持质量管理工作。 3.5 不合格品处理 - 建立不合格品处理程序，包括不合格品的鉴定、处理和追溯； - 对不合格品的原因进行分析，并采取相应的纠正和预防措施；
- 追溯和整改不合格品，确保质量问题不再发生。 4. 文件控制 - 确保质量管理制度的文件有效性和准确性； - 对文件进行版本控制，及时更新和修订； - 建立文件存档和档案管理制度，确保文件的安全和保密。 5. 审核与改进 - 定期进行内部质量审核，评估质量管理制度的有效性； - 进行质量问题的分析和改进，制定相应的改进计划； - 及时跟踪和监控改进计划的实施情况，确保改进效果。 以上为工艺质量管理制度的概述，通过严格实施质量控制和持续改进，可保证产品质量和生产效率的提升，确保企业在市场竞争中的竞争优势。
工艺控制管理制度
工艺控制管理制度 工艺控制是指为了保证产品质量，通过控制和管理生产过程中的各种因素和要素来达到预期的质量要求。工艺控制管理制度是指企业为了规范和管理工艺控制活动而建立的一套规章制度，旨在提高产品质量，减少生产过程中的变异性，并确保产品符合相关的国家标准和规定。下面是一份关于工艺控制管理制度的详细说明，以下为1200字以上。 一、制度的目的和适用范围 1.1目的 1.2适用范围 本制度适用于所有生产工艺控制环节，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验检测等各个环节。 二、工艺控制管理的基本要求 2.1资源保障 为了保证工艺控制的有效进行，企业需要提供必要的资源支持，包括人力、设备、场地、工艺流程等。 2.2关键参数监控 企业需要确定关键参数，并进行监控和控制，以保证产品质量的稳定性。对于关键参数的监控，可以使用合理的仪器设备和自动化控制系统，并建立相应的数据采集和分析系统。 2.3过程风险评估
企业需要对生产过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施进行预防和应对。 2.4实施持续改进 企业需要建立持续改进的机制，通过数据分析和问题解决的方法，不断改进工艺控制管理的效率和有效性。 三、工艺控制管理的具体措施 3.1原材料采购控制 根据产品的要求，制定原材料的质量标准和采购渠道，确保原材料符合要求。对于关键原材料，可以建立适当的供应商评价制度，确保供应商的稳定性和可靠性。 3.2生产过程控制 对于每个生产工艺环节，需要制定相应的控制方案，并建立控制参数的监控机制。对于关键的控制参数，可以采用自动化控制设备，并通过设备接口与记录系统相连，实现数据的实时采集和分析。 3.3产品检验检测 针对产品的关键特性和质量要求，制定相应的检验检测标准和方法。对于关键检验指标，可以使用合理的仪器设备进行检测，并建立相应的统计分析和数据记录系统。 3.4数据分析和问题解决
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度 一、制度目的 为规范工艺文件管理，提高工艺文件使用效率，确保产品的生产过程和质量控制，特制订本制度。 二、适用范围 公司所有工艺文件，凡涉及制程控制、检验和可追溯性的全部适用。 三、制度要求 （一）工艺文件的编制 1. 工艺文件编制应遵循标准化、系统化、规范化原则，采用先进的计算机辅助设计软件编制，严格按照公司制定的GDP标准执行。 2. 工艺文件应全面、准确、详尽、清晰，包括但不限于以下内容： （1）工序作业指导书，包括作业要点、安全注意事项、工具清单、作业操作流程图等； （2）制品检验标准，包括外观缺陷、功能参数、安全性等；（3）工具夹具、测量仪器使用规范； （4）质量检验的流程和标准； （5）热处理方案等； （6）关键工艺流程和控制要点。 （二）工艺文件的审批 1. 工艺文件的审批应由符合资格的工艺负责人和工艺文件管理员进行，工艺文件的审批人员应熟悉本公司产品和生产过程，
具备一定的技术水平和工艺审批能力； 2. 工艺文件的审批应遵循“四级“审批原则： （1）一级审批：由工艺负责人审批工艺文件编制内容的的准 确性和合规性，并签署审批意见； （2）二级审批：由质量负责人审批工艺文件的品质要求与公 司质量方针的适应性，并签署审批意见； （3）三级审批：由车间主任或生产调度负责人审批工艺文件 的技术可行性和生产过程中的合理性，并签署审批意见； （4）四级审批：由工艺文件管理员组织现场试作并验收，确 认工艺文件的可操作性和效果，并签署验收意见。 3. 工艺文件需审批人员应依据本制度要求进行审批，严禁简略审批、违规审批和无审批地使用。 （三）工艺文件的变更 1. 发现工艺文件存在错误，应第一时间通知工艺负责人进行修正，并出具书面修订单； 2. 工艺文件的变更应由工艺负责人提出，经过四级审批人一致同意后执行，变更必须由管理员在工艺文件上进行标注或注销，生成新版工艺文件； 3. 工艺文件的修订、变更和替换要进行备查和保密。 （四）工艺文件的管理 1. 工艺文件应以系统的形式进行管理，实行电子控制，核心数据采用ERP管理，在不同生产阶段都要使用相应的工艺文件； 2. 工艺文件的档案应完整、清晰、易于查阅，坚持规范分类、标识工艺文件，切实做到控制文件版本并及时销毁过期的工艺文件，确保一定期间内的工艺文件存储完整无缺，防止工艺流
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、演讲致辞、策划方案、合同协议、规章制度、条据文书、诗词鉴赏、教学资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, speeches, planning plans, contract agreements, rules and regulations, doctrinal documents, poetry appreciation, teaching materials, other sample essays, etc. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!
工艺纪律管理制度(4篇)
工艺纪律管理制度(4篇) 工艺纪律管理制度(4篇)1 1、目的与适用范围 为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。 2管理内容及要求 2.1总则 严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。 2.2工艺纪律管理内容 2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。 2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。 2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。 2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。 2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。 2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。 2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。
2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。 2.2.2生产现场工艺纪律 2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。 2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。 2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。 2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。 2.3工艺纪律的检查与考核 2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。 2.3.2全厂性的工艺纪律应由分管副厂长委托技术科组织质检科、供应部等有关职能部门进行检查评定,生产现场的工艺纪律应由质检科负责日常监督,技术科进行抽查,车间领导负责进行日常检查并作好相应的记录。 2.3.3工艺纪律主要考核内容: a.工艺管理机构、职能落实和人员配备; b.工艺管理制度是否完备;
工艺管理制度及考核办法规定
工艺管理制度及考核办法规定 一、工艺管理制度 1.工艺管理的目标 工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。 2.工艺管理的职责 (1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数； (2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据； (3)及时发现工艺问题并采取纠正措施； (4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。 3.工艺管理的基本原则 (1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量； (2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控； (3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。 4.工艺管理的要求 (1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程； (2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导； (3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案； (4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；
(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施； (6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。 二、工艺管理考核办法 1.考核目标 (1)评估工艺管理的实施效果； (2)指导和促进工艺管理的持续改进。 2.考核内容 (1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确； (2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求； (3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理； (4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。 3.考核方法 (1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况； (2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。 4.考核周期 (1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估； (2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。
工艺管理制度
工艺管理制度 工艺管理制度 1. 简介 工艺管理制度是指企业为了提高产品质量、降低生产成本、提升生产效率而制定的一系列规章制度。通过规范和管理生产工艺，确保产品在设计、加工、装配等各个环节中能够达到预期的质量要求。本文将从工艺管理的重要性、制度内容以及实施方法等方面进行介绍。 2. 工艺管理的重要性 良好的工艺管理对企业具有重要的意义： - 提高产品质量：工艺管理可以确保整个生产过程的稳定性和一致性，从而减少产品的缺陷和质量问题； - 降低生产成本：通过优化生产工艺，减少资源浪费和能源消耗，降低生产成本； - 提升生产效率：良好的工艺管理可以提高生产流程的效率，减少生产周期，提高生产能力； - 保障员工安全：工艺管理制度可以对生产过程中的安全风险进行评估和控制，保障员工的生命安全和身体健康。
3. 工艺管理制度的内容 工艺管理制度包括以下内容： 3.1 工艺设计 - 工艺路线：明确产品的加工流程和工序排列，确保产品质量和生产效率； - 工艺参数：确定生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，以保证产品符合规范要求； - 工艺文件：编制并完善相关的工艺文件，包括工艺流程图、工艺卡等，为生产提供准确的指导。 3.2 质量控制 - 原材料检验：建立严格的原材料进货检验制度，避免使用次品原材料； - 在线质检：通过设备和传感器实时监测生产过程中的关键参数，及时发现并纠正问题； - 产品抽检：采用统计抽样的方法对生产出的产品进行抽检，确保产品质量的稳定性。 3.3 设备维护
- 设备管理：建立设备档案，明确设备的使用、保养和维修程序； - 定期维护：制定设备定期保养计划，确保设备运行的稳定性和可靠性； - 故障处理：制定设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间。 3.4 人员培训 - 培训计划：制定员工技能培训计划，提高员工的专业知识和技能水平； - 岗位责任：明确员工在工艺管理中的职责和权益； - 培训评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，提高培训质量。 4. 工艺管理制度的实施方法 为了顺利实施工艺管理制度，企业可以采取以下方法： - 建立专门的工艺管理团队，负责制定、执行和监督工艺管理制度； - 定期进行工艺管理培训，提高员工的工艺管理意识和能力；
工艺部管理制度
工艺部管理制度 1. 引言 工艺部作为企业生产制造环节的核心部门，对产品的质量、效率以及成本控制起着重要的作用。为确保工艺部的顺利运作，制定一套科学、规范的管理制度是必不可少的。本文将介绍工艺部管理制度的主要内容和实施方法。 2. 职责和权限 2.1 工艺部的职责 工艺部负责产品生产制造工艺的研发、设计和优化，确保产品按照设计要求完成，并提供必要的技术支持。 2.2 工艺部的权限 工艺部有权制定产品的生产工艺流程和技术标准，并对生产过程进行监督和控制。工艺部还有权利向企业其他部门提供必要的技术培训和指导。 3. 工艺流程管理 3.1 工艺流程设计 工艺部要制定适合产品特点的生产工艺流程，并确保工艺流程的合理性和可行性。工艺流程设计应充分考虑产品质量、生产效率和成本控制。
3.2 工艺流程管理 工艺部要对生产中的每个工艺环节进行严格的管理和控制，确保每个环节的工艺参数符合标准要求。同时，工艺部要做好工艺参数的记录和分析，及时发现和解决问题。 4. 技术支持和培训 4.1 技术支持 工艺部要向生产部门提供必要的技术支持，解答生产中遇到的工艺问题，并协助解决质量问题。工艺部还要定期向生产部门传达最新的工艺技术信息。 4.2 技术培训 工艺部要定期组织对生产部门进行技术培训，提高员工的工艺操作技能和质量意识。培训内容要与企业的生产实际紧密结合，确保培训效果。 5. 质量控制和改进 5.1 质量控制 工艺部要建立完善的质量控制体系，制定相应的质量控制标准和流程。工艺部要对生产过程进行全面监控，并及时采取措施防止和纠正质量问题。 5.2 改进措施
工艺部要定期评估和改进工艺流程，提高产品的质量和生产效率。工艺部要与质量部门密切合作，开展质量问题的分析和改进工作。 6. 安全生产管理 6.1 安全生产制度 工艺部要制定符合国家安全生产标准的安全生产制度，明确各岗位的安全职责和安全操作规程。工艺部要组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。 6.2 安全隐患排查 工艺部要定期对工艺设备和生产场所进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全可靠。 7. 结束语 通过制定严格的工艺部管理制度，能够提高工艺部的工作效率，优化生产工艺流程，确保产品的质量和安全。工艺部的管理制度不仅仅是一种规定，更是一种有效的管理工具，有利于企业的可持续发展。
工艺管理制度
工艺管理制度 工艺管理制度是一项有效的管理工具，用于规范和优化组织的工艺过程。它涵盖了一系列标准、规范和程序，旨在确保产品的质量和流程的高效性。本文将详细介绍工艺管理制度的重要性、实施步骤和其中涉及的关键要素。 一、工艺管理制度的重要性 工艺管理制度在组织的生产和制造过程中扮演着重要的角色。它具有以下几个方面的重要性： 1. 提高产品质量：通过规范化和标准化的工艺过程，工艺管理制度确保产品在生产过程中达到一致的质量标准。这有助于减少缺陷产品的产生，并提高产品的可靠性和性能。 2. 提高生产效率：良好的工艺管理制度能够帮助组织提高生产效率和工艺流程的整体效率。通过优化生产过程、减少生产中断和提高设备利用率等措施，组织可以更高效地利用资源和时间。 3. 降低生产成本：工艺管理制度可以减少废品和重工，降低材料及人力资源的浪费。此外，通过改进工艺流程，组织可以达到更高的生产效益，从而降低单位产品的生产成本。 4. 保证员工安全：良好的工艺管理制度有助于确保员工在工作过程中的安全和健康。它包括工艺流程中的风险评估和控制措施，以及培训和有效的安全管理体系，从而最大程度地减少事故的发生。
二、工艺管理制度的实施步骤 要制定和实施一套有效的工艺管理制度，以下步骤是必要的： 1. 分析和评估工艺流程：首先，需要对组织的工艺流程进行彻底的 分析和评估。这包括了解各个关键步骤、资源需求以及存在的潜在问 题和风险。 2. 制定规范和标准：根据工艺分析的结果，制定相应的规范和标准。这些规范和标准应涵盖从原材料采购到生产工艺的各个环节，确保每 个步骤都符合组织设定的质量、效率和安全要求。 3. 建立监控和反馈机制：为了有效管理工艺流程，需要建立监控和 反馈机制。这可以通过使用适当的监控工具和技术来实现，以及与员 工和相关利益相关方的有效沟通和信息共享。 4. 培训和培养员工：工艺管理制度的成功实施需要员工的积极参与 和合作。因此，组织应提供必要的培训和教育，以确保员工了解并遵 守相关的工艺规范和标准。 5. 持续改进和优化：工艺管理制度应被视为一个持续改进的过程。 组织应定期评估和审查系统效果，并根据反馈和市场需求进行必要的 优化和调整。 三、工艺管理制度的关键要素 工艺管理制度的成功实施需要以下关键要素的支持：
工艺部管理制度正规范本(通用版)
工艺部管理制度 1. 引言 该文档旨在规范工艺部门的管理制度，确保工艺部门的高效运作和良好的工作秩序。本管理制度适用于所有工艺部门的员工，包括工艺师、工艺技术员等。 2. 组织结构 工艺部门由部门经理负责管理，下设工艺组、工艺专家小组等子部门。各子部门的职责和权限如下： 2.1 部门经理 •负责制定工艺部门的发展战略和计划； •指导和管理工艺部门的日常工作； •协调与其他部门的合作事宜； •负责工艺部门的绩效评估和人员培养。 2.2 工艺组 •负责制定产品的工艺流程和工艺标准； •协助部门经理进行工艺部门的管理工作；
•负责工艺变更的评估和实施。 2.3 工艺专家小组 •负责解决产品生产过程中的工艺问题； •提供工艺技术支持和培训； •参与新产品的工艺开发和评估。 3. 工艺流程管理 工艺流程是产品的核心生产环节，为确保产品的质量和效率，工艺流程管理至关重要。 3.1 工艺流程的制定与优化 •工艺组负责制定产品的工艺流程和工艺标准，确保流程的合理和优化； •工艺流程的制定应参考市场需求、技术要求和生产实际； •工艺流程变更需要经过相关部门的评估和批准。 3.2 工艺流程的实施和监控 •工艺组负责指导和监督工艺流程的实施； •工艺流程应按照标准操作规程进行并进行记录；
•工艺流程的监控包括对产品质量、生产效率和设备状况的监测和分析。 3.3 工艺问题解决 •工艺专家小组负责解决产品生产过程中的工艺问题； •工艺问题需要进行及时的分析和处理，并制定相应的改进措施； •工艺问题解决后，需要进行评估和总结，确保问题不再出现。 4. 工艺标准管理 工艺标准是制定和保证产品质量的重要依据，必须进行严格的管理。 4.1 工艺标准的制定与修订 •工艺组负责制定和修订产品的工艺标准； •工艺标准应包括产品规格、工艺要求和质量控制要求； •修订工艺标准需要经过相关部门的评估和批准。 4.2 工艺标准的培训和执行 •工艺组负责对相关人员进行工艺标准的培训和指导； •工艺标准的执行应进行记录和检查；
工艺管理制度清单
工艺管理制度清单 一、前言 为了规范和优化企业的生产流程，提高产品质量和生产效率，制定并实施一套科学、合理的工艺管理制度至关重要。本清单旨在为企业建立起一套完善的工艺管理制度提供参考，从而更好地管理和控制生产过程，确保产品质量，提高生产效率。 二、工艺管理制度的制定原则 1. 合理性原则：制定的工艺管理制度应合乎实际，顾及企业生产的特点和实际情况。 2. 公平原则：工艺管理制度的制定过程应当公正，充分听取各方意见，保证制度合理化和公正性。 3. 稳定性原则：工艺管理制度的实施应稳定可靠，在一定时间内保持不变。 4. 制度与操作相结合原则：制度的设计要贴近生产操作，符合实际操作规律。 5. 完整性原则：工艺管理制度应包含全面的制定、执行和检查程序。 三、工艺管理制度的主要内容 1. 工艺流程规范 1.1. 定义产品的工艺流程，并明确各道工序的工作内容、工艺参数和操作规范。 1.2. 制定并设立工艺流程标准，确保流程稳定性，提高产品稳定性和一致性。 1.3. 建立工艺流程改进机制，及时更新和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。 2. 工艺文件管理 2.1. 建立工艺文件的档案管理制度，包括制定、审批、发布、调整和废止等程序。 2.2. 确保工艺文件的准确性、及时性，避免出现失效或者混乱的情况。 3. 工艺设备管理 3.1. 建立设备管理系统，对关键设备和工艺装备进行有效管理和维护。 3.2. 设立设备维护计划，保障设备性能和工艺稳定性。 4. 工艺人员管理 4.1. 建立工艺人员的技能培训和考核制度，确保员工掌握和执行正确的工艺流程。 4.2. 确保工艺人员的安全生产意识，提高工艺管理的安全性。
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇 工艺管理制度十篇 工艺管理制度篇1 一:目的 为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。 二:适用范围 本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。 三:职责 生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。 四:管理内容及要求 (一)工艺策划 根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。 (二)工艺文件的编制 1、工艺文件的种类和编制要求 (1)工艺文件的种类 本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料
清单等。 (2)编制要求 工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。 2、工艺文件的编制依据 现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。 (三)工艺文件的贯彻 1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。 2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。 (四)工艺更改的`控制 随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更
工艺管理制度
工艺管理制度 一、引言 在现代企业管理中，工艺管理制度是十分重要的一环。它旨在规范企业生产流 程和工艺操作，以提高产品质量、降低生产成本、避免事故发生。本文将介绍工艺管理制度的定义、目的、内容和实施方法。 二、定义 工艺管理制度是指企业为规范生产工艺、保证产品质量，制定的一系列规章制 度和操作规程。它涵盖了从产品设计到生产工艺的全过程管理，包括生产计划、工艺流程、工艺参数、工艺规程等方面。 三、目的 工艺管理制度的目的在于： 1.提高产品质量：通过制定标准化的工艺规程和操作流程，确保产品按 照统一的质量标准进行生产，降低生产过程中的误差和缺陷。 2.降低生产成本：通过工艺管理制度的落实，实现生产过程的优化和流 程的精简，提高生产效率，降低生产成本。 3.提高员工素质：工艺管理制度强调员工遵守规程，准确操作，注重培 训和技能提升，提高员工的技术水平和工作意识。 4.避免事故发生：通过合理的工艺管理制度，规范生产操作、安全操作， 并加强事故隐患排查和预防，降低事故发生的概率。 四、内容 工艺管理制度包括以下几个方面的内容： 1. 生产计划管理 制定合理的生产计划，包括生产数量、工期安排、生产线平衡等，确保生产过 程的有序进行。 2. 工艺流程管理 制定标准化的工艺流程，明确各个工序之间的关系和要求，确保生产过程的连 贯性和高效性。
3. 工艺参数管理 确定各个工序的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保产品质量的稳定性和 一致性。 4. 工艺规程管理 制定标准的工艺规程，明确操作要求和注意事项，确保员工按照规程进行操作，降低人为误操作的风险。 5. 工艺变更管理 对于工艺的改进和调整，应进行严格的变更管理，确保变更的合理性和有效性，并及时进行相关培训和调整。 6. 质量控制 建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、中间品检验和最终产品检验，确 保产品符合质量标准。 五、实施方法 为了有效实施工艺管理制度，可以采取以下几种方法： 1.建立相关制度和规章制度，明确各个环节的职责和要求，确保制度的 执行。 2.确保信息的流通和沟通畅通，通过会议、培训等形式，向员工传达工 艺管理制度的重要性和具体要求。 3.建立监督机制，定期对工艺管理制度的执行情况进行监督和检查，及 时发现问题并进行纠正。 4.加强员工培训，提升员工的技能水平和工艺操作能力，增强员工对工 艺管理制度的认同感和自觉性。 5.引进信息化管理系统，通过软件和技术手段，实现对工艺管理的自动 化和智能化，提高管理效率和准确性。 六、结论 工艺管理制度对于企业生产经营具有重要意义。通过规范生产流程和工艺操作，可以提高产品质量，降低生产成本，提高员工素质，并避免事故发生。企业应该制定和完善工艺管理制度，并加强管理和执行，以实现持续发展和创造更大的价值。
工艺生产管理制度5篇
工艺生产管理制度5篇 【第1篇】生产工艺安全管理制度 1 范围 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于工厂生产中的工艺管理。 2 组织职责 2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的qc等活动。 2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。 3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。 4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。 4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不
工艺管理管理制度12篇
工艺管理管理制度12篇 【第1篇】公司生产工艺管理制度 公司安全生产管理制度--生产工艺管理制度 一、总则: 1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。 二、制度: 1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。
6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核 9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的责任人,将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。