简述钨极氩弧焊的优缺点

钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，具有许多优点和缺点。下面将以简述钨极氩弧焊的优缺点为标题，来详细介绍这种焊接方法。

一、优点：

1. 焊缝质量高：钨极氩弧焊具有高温、高能量密度和稳定的焊接弧，可以获得高质量的焊缝。焊接过程中没有飞溅和气孔产生，焊缝形态美观，机械性能和化学性能优良。

2. 可焊接多种材料：钨极氩弧焊可以焊接几乎所有金属和合金材料，包括钢、铝、铜、钛等。而且可以焊接厚度较大的工件，适用范围广，具有很高的通用性。

3. 适用于高精度焊接：钨极氩弧焊的焊接热输入可调节，热影响区小，不会导致工件变形或热裂纹。因此，适用于对焊接精度要求较高的领域，如航空航天、核工程等。

4. 易于自动化控制：钨极氩弧焊可以与机器人等自动化设备配合使用，实现焊接的自动化生产。可编程控制系统可实现焊接参数的精确控制，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

5. 操作简便：钨极氩弧焊的操作相对简单，焊工只需掌握一定的技术和操作要点，即可进行焊接。焊接过程中不需要频繁更换电极，减少了停机时间和操作成本。

二、缺点：

1. 设备和成本较高：钨极氩弧焊的设备较为复杂，包括气体供应系统、高频和直流电源等。设备投资较高，对工作环境和条件要求较高，增加了使用成本。

2. 焊缝速度较慢：由于钨极氩弧焊焊接热输入可调节，焊缝速度相对较慢，不适用于对焊接速度要求较高的场合。同时，焊接过程中焊接速度过快容易导致焊缝质量下降。

3. 对焊工技术要求高：尽管钨极氩弧焊的操作相对简单，但对焊工的技术要求较高。焊工需要掌握焊接参数的选择和调节，以及焊接工艺的熟练操作，才能保证焊接质量。

4. 焊接环境要求高：钨极氩弧焊需要使用纯净的氩气作为保护气体，以避免氧气和其他杂质对焊缝质量的影响。因此，焊接环境要求较高，需要采取相应的措施来保证气体的纯净度。

5. 不适用于高电流焊接：钨极氩弧焊的电流范围较小，不适用于高电流焊接。高电流易导致钨极烧蚀和熔化，影响焊接质量。

钨极氩弧焊具有焊缝质量高、可焊接多种材料、适用于高精度焊接、易于自动化控制和操作简便等优点。然而，它也存在设备和成本较高、焊缝速度较慢、对焊工技术要求高、焊接环境要求高和不适用

于高电流焊接等缺点。在实际应用中，需要根据具体的焊接需求和条件来选择是否采用钨极氩弧焊方法。

简述钨极氩弧焊的优缺点

简述钨极氩弧焊的优缺点钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，具有许多优点和缺点。下面将以简述钨极氩弧焊的优缺点为标题，来详细介绍这种焊接方法。一、优点： 1. 焊缝质量高：钨极氩弧焊具有高温、高能量密度和稳定的焊接弧，可以获得高质量的焊缝。焊接过程中没有飞溅和气孔产生，焊缝形态美观，机械性能和化学性能优良。 2. 可焊接多种材料：钨极氩弧焊可以焊接几乎所有金属和合金材料，包括钢、铝、铜、钛等。而且可以焊接厚度较大的工件，适用范围广，具有很高的通用性。 3. 适用于高精度焊接：钨极氩弧焊的焊接热输入可调节，热影响区小，不会导致工件变形或热裂纹。因此，适用于对焊接精度要求较高的领域，如航空航天、核工程等。 4. 易于自动化控制：钨极氩弧焊可以与机器人等自动化设备配合使用，实现焊接的自动化生产。可编程控制系统可实现焊接参数的精确控制，提高了生产效率和产品质量的稳定性。 5. 操作简便：钨极氩弧焊的操作相对简单，焊工只需掌握一定的技术和操作要点，即可进行焊接。焊接过程中不需要频繁更换电极，减少了停机时间和操作成本。

二、缺点： 1. 设备和成本较高：钨极氩弧焊的设备较为复杂，包括气体供应系统、高频和直流电源等。设备投资较高，对工作环境和条件要求较高，增加了使用成本。 2. 焊缝速度较慢：由于钨极氩弧焊焊接热输入可调节，焊缝速度相对较慢，不适用于对焊接速度要求较高的场合。同时，焊接过程中焊接速度过快容易导致焊缝质量下降。 3. 对焊工技术要求高：尽管钨极氩弧焊的操作相对简单，但对焊工的技术要求较高。焊工需要掌握焊接参数的选择和调节，以及焊接工艺的熟练操作，才能保证焊接质量。 4. 焊接环境要求高：钨极氩弧焊需要使用纯净的氩气作为保护气体，以避免氧气和其他杂质对焊缝质量的影响。因此，焊接环境要求较高，需要采取相应的措施来保证气体的纯净度。 5. 不适用于高电流焊接：钨极氩弧焊的电流范围较小，不适用于高电流焊接。高电流易导致钨极烧蚀和熔化，影响焊接质量。钨极氩弧焊具有焊缝质量高、可焊接多种材料、适用于高精度焊接、易于自动化控制和操作简便等优点。然而，它也存在设备和成本较高、焊缝速度较慢、对焊工技术要求高、焊接环境要求高和不适用

几种焊接的优缺点

钨极氩弧焊的优缺点 1钨极氩弧焊的优点： ①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。 ②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。 ③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 ④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。 2钨极氩弧焊的缺点 ①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。 ②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。 ③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。二：熔化极氩弧焊的特点： ①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。 ②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。 ③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。 ④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。 MIG焊的优点： ①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。 ②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas Arc

钨极氩弧焊培训内容

钨极氩弧焊、CO2气体保护焊培训内容一、钨极氩弧焊 1、钨极氩弧焊的定义：氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。也就是使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。常用于重要位置的打底焊或不锈钢焊接。 2、优点： 1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。 2）明弧焊，观察方便，操作容易。 3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于清洁要求较高的焊件。 4）电弧热集中，热影响较小，焊接变形小。 5）容易实现机械化和自动化。 3、焊接参数：（用于薄板、打底焊）焊接电流：65-80A 氩气流量：4-6L/S 钨极伸出长度：5-7mm 焊接速度：80-120m/min 焊丝直径：2mm

焊丝与钨极之间的距离：2-5mm 焊枪与焊件角度：70°-80° 4、操作技巧 1）、起弧：起弧稳定后再送丝。 2）、收弧：焊枪往下压显大坑，焊丝移走后，焊枪不要急于收弧，定置几秒后再来弧，保护熔池熔化，避免接头位置出现气孔。 3）、接头：更换焊丝时接头的连接，起弧位置在收弧大熔池的2/3位置，待电弧稳定后送丝运行。 4）焊接方法：从右到左走”N”字形。 5）呼吸要均匀。二、CO2气体保护焊 1、工作原理：CO2气体保护焊是使用焊丝来代替焊条，经送丝轮通过送丝管送到焊枪，经导电咀导电，在CO2气体中与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接。 CO2气体在工作时，通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使熔滴与空气机械的隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续运行，并获得优质的焊缝。 2、特点： CO2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简单，但飞溅较大，弧光辐射强，很难用交

氩弧焊介绍

氩弧焊介绍一、氩弧焊概述氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种气体保护焊。 1、氩弧焊的过程（如图所示）从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，一焊接区形成厚而密的气体层而隔绝空气，同时在电极（钨极或焊丝）与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处溶化，并填充焊丝将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接头。 2、氩弧焊的特点 1）焊缝质量较高：氩气是惰性气体，在空气与焊件间形成稳定的

隔离层，在高温下被焊金属中合金元素中不会掘化烧损，氩气不溶解于液态金属。 2）焊接变形与应力小：氩弧焊热量集中，电弧受氩气法的冷却和压缩作用，使热影响区窄。 3）可焊材料范围广：几乎所有的金属材料都可进行。 4）操作技术易于撑握：无溶渣、肯弧焊接、可见性好。 3、氩弧焊的分类和适用范围手工钨极氩弧焊钨极氩弧焊自动钨极氩弧焊钨极脉冲氩弧焊氩弧焊溶化极自动氩弧焊溶化极氩弧焊溶化极半自动

氩弧焊溶化极脉冲氩弧焊 1）钨极氩弧焊是采用高溶点的钨棒作为电极，在氩气层流保护下，利用钨极与焊件之间的电弧热量，来溶化填充焊丝和基体金属，以形成焊缝。钨极本身不溶化，只起发射电子产生电弧的作用。分手动和自动两种操作方法。 2）溶化极氩弧焊是以焊丝作用电极，在氩气层流的保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧，并以一定的速度连续给送，不断的溶化形成溶滴过渡到溶池中，最后形成焊缝。操作方法有半自动和自动两种溶化极氩弧焊是采用喷射过渡形式。焊时，当焊接电流增大到一定值时，粗滴过渡会转化为喷射过渡，这个转变发生龙活虎时的焊接电流域为（临界电流）。 3）脉冲氩弧焊

是向焊接电弧供以脉冲电流域进行氩弧焊的一种工艺方法。二、钨极氩弧焊的电弧特性 1、氩弧特性 1）引弧较困难：气体电离是引弧的必要条件之一，而氩气气体电离所需能量较高，即氩气电离电位较高，所以引燃电弧较困难。2）电弧燃烧稳定：氩弧一旦引燃后，就能比较稳定地燃烧。这是因为氩气是单原子气体，在高温下，氩气直接电离为正离子和电子，所以能量消耗低。同时，氩气的热容量与导热率较小，电弧空间加热到高温只要较小的能量，且电弧热量不易传失，有利于气体的电离，使电弧燃烧稳定。 2、“阴极破碎”作用在焊接铝、镁合金时，覆盖在溶池表面的气化膜，阻碍了基体金属和填充焊丝的良好溶合，无法使焊缝很好形成，要通过（阴极破碎）作用去除气化膜。三、引弧和稳弧措施及直流域分量的措施一般使用高频振荡器协助引弧。还要使用脉冲稳弧器。 1、高频振荡器：与焊接电源并联或串联使用，只供焊接时的第一

钨极氩弧焊应用

钨极氩弧焊的特种类型及应用 1 钨极氩弧焊的特种类型及应用 1 ．1 钨极氩弧点焊 (1) 优缺点钨极氩弧点焊的原理如图1所示，焊枪端部的喷嘴将被焊的两块母材压紧，保证连接面密合，然后靠钨极和母材之间的电弧使钨极下方金属局部熔化形成焊点。适用于焊接各种薄板结构以及薄板与较厚材料的连接，所焊材料目前主要为不锈钢、低合金钢等。图 1 钨极氩弧点焊示意图 1 - 钨极 2 - 喷嘴 3 - 出气孔 4 - 母材 5 - 焊点 6 - 电弧 7 - 氩气和电阻点焊比较，它有如下优点： 1) 可从一面进行点焊，方便灵活。对于那些无法从两面操作的构件，更有特别的意义。 2) 更易于点焊厚度相差悬殊的工件，且可将多层板材点焊。 3) 焊点尺寸容易控制，焊点强度可在很大范围内调节。 4) 需施加的压力小，无需加压装置。 5) 设备费用低廉，耗电量少。缺点是： 1) 焊接速度不如电阻点焊高。 2) 焊接费用 ( 人工费、氩气消耗等 ) 较高。 (2) 焊接工艺焊前清理的要求和一般的钨极氩弧焊一样。焊接既可采用直流正接，也可用交流电源辅加稳弧装置，通常都用直流正接，因为它比交流可以获得更大的熔深，可以采用较小的焊接电流 ( 或者较短的时间 ) ，从而减少热变形和其他的热影响。引弧有两种方法： 1) 高频引弧。依靠高频高压击穿钨极和工件之间的气隙而引弧。 2) 诱导电弧引弧。先在钨极和喷嘴之间引起一小电流 (约5A) 的诱导电弧。然后再接通焊接电源。诱导电弧由一个小的辅助电源供电。目前最常用的是高频引弧。通过调节电流值和电流持续时间控制焊点尺寸。增大电流和电流持续时间都会增加熔深和焊点直径，

钨极氩弧焊的原理及优缺点详细解读

什么是钨极氩弧焊？钨极氩弧焊是利用氩气或富氩气体进行保护，利用钨极作电极的一类电弧焊方法，简称GTAW或TIG。焊接时，保护气体从焊枪喷嘴中连续不断地喷出，覆盖在电弧、熔池、钨极及填充焊丝组成的焊接区的外围，形成局部气体保护层，有效地将空气与焊接区隔绝；焊丝通过手动或送丝机输送的熔池前部边缘并在电弧热量下熔化，熔化的焊丝金属通过熔池前壁流人熔池，电弧向前行走后，熔池结晶形成焊缝，如图所示。这类焊接方法的焊接过程具有良好的稳定性，易于获得质量优良的焊缝。钨极氩弧焊有何优点？与其他焊接方法相比，钨极氩弧焊具有如下优点：

①焊接过程稳定氩弧燃烧非常稳定，而且焊接过程中钨棒不熔化，弧长变化干扰因素相对较少，因此焊接过程非常稳定。 ②焊接质量好氩气是一种惰性气体，它既不溶于液态金属，又不与金属发生任何化学反应;而且氩气容易形成良好的气流隔离层，有效地阻止氧、氮等侵人焊缝金属。 ③适用面广几乎可焊接所有金属及合金，适合于各种位置的焊接。 ④适于薄板焊接、全位置焊接即使是用几安培的小电流，钨极氩弧仍能稳定燃烧，而且热量相对较集中，因此可焊接0. 3mm的薄板;采用脉冲钨极氩弧焊电源，还可进行全位置焊接及不加衬垫的单面焊双面成形焊接。 ⑤焊接过程易于实现自动化钨极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，是理想的自动化乃至机器人化的焊接方法。 ⑥焊接区无熔渣焊工可清楚地看到熔池和焊缝成形过程。钨极氩弧焊有何缺点？钨极氩弧焊具有如下缺点： ①抗风能力差钨极氩弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。侧向风较小时，可通过降低喷嘴至工件的

距离，同时增大保护气体的流量来保证保护效果；侧向风较大时，必须采取防风措施。 ②对工件清理要求较高由于采用惰性气体进行保护，无冶金脱氧或去氢作用，为了避免气孔、裂纹等缺陷，焊前必须严格去除工件上的油污、铁锈等。 ③生产率低由于钨极的载流能力有限，尤其是交流焊时钨极的使用电流更低，致使钨极氩弧焊的熔透能力较低，焊接速度小，焊接生产率低。

钨极氩弧焊知识介绍

钨极氩弧焊知识介绍一、概述： 1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。 2、一般氩弧焊的优点： (1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。 (2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。 (3) 焊接时无焊渣、无飞溅。 (4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢 (5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。 (6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。 3、氩弧焊适用焊接范围

适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。二、钨极氩弧焊焊机的组成 1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。 2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。 3、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。 (4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。

钨极氩弧焊危害及安全防范措施

钨极氩弧焊危害及安全防范措施钨极氩弧焊是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、船舶制造、航天航空等领域，有着高强度、高精度、高效率的优势。然而，这种工艺也存在危害，需要采取安全防范措施。一、钨极氩弧焊的危害 1.辐射危害：钨极氩弧焊过程中会产生强烈的紫外线和红外线辐射，对人体眼睛、皮肤和呼吸道造成伤害。特别是紫外线会损害眼睛的角膜、晶状体和视网膜，造成眼部炎症、白内障等疾病。 2.化学危害：钨极氩弧焊时，金属材料会产生有害气体和蒸汽，如一氧化碳、二氧化碳、氧化铬、氟化物等，对人体的呼吸系统和皮肤产生刺激和损害，长期暴露还可能导致慢性呼吸系统疾病。 3.机械伤害：钨极氩弧焊过程中，火花、铁屑、电弧等会产生对人体的机械伤害，如眼部刺伤、皮肤烧伤等。 4.电击危害：钨极氩弧焊过程中需要高电压和大电流，一旦操作不当或设备故障，就会发生电击事故，严重伤及人体生命安全。二、钨极氩弧焊的安全防范措施

1.选择合适的个人防护装备：钨极氩弧焊操作时，应穿戴防护服、手套、面罩、安全帽、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备，保护眼睛、皮肤和呼吸道。 2.开展职业健康监测：钨极氩弧焊操作者应进行职业健康监测，定期检查身体健康状况，如眼部、皮肤和呼吸系统等，及时发现疾病，采取相应的防治措施。 3.确保设备安全可靠：企业应购买符合标准的钨极氩弧焊设备，对设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠，防止电气故障和机械故障的发生。 4.加强操作员培训：企业应加强操作员的培训，提高操作技能和操作意识，加强安全知识的培训和宣传，提高操作员的安全意识和自我保护能力。 5.设置安全防范措施：企业应设置防护设备、安全提示标志、固定安全通道等安全防范措施，提高现场安全水平，保障工人生命安全。总之，钨极氩弧焊是一项高危作业，要确保操作者的身体健康和生命安全，需要企业和操作员共同努力，加强安全防范，提高工作效率的同时使安全工作得到保障。

氩弧焊和电焊区别,氩弧焊的优点与缺点

氩弧焊和电焊区别| 氩弧焊的优点与缺点氩弧焊和电焊区别：一、性质不同 1、氩弧焊氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。 2、电焊电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。二、特点不同 1、氩弧焊电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。 2、电焊可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点。用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。三、应用不同 1、氩弧焊氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。 2、电焊用于机械、电子、建筑、船舶、航天、航空、能源等各工业部门中。四、概念不同 1.氩弧焊指的是用氩气来作为保护气体的一种焊接技术。铸钢件厂家又称其为氩气体保护焊，通俗的来说就在电弧焊的周围通上了氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

2.电焊是以外部涂有涂料的焊条来做电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件的表面之间燃烧电弧。五、焊接过程不同 1.氩弧焊焊接过程：利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流让焊材在被焊机材上融化成液态形成熔池，让被焊的金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，铸钢件厂家在使用氩弧焊来焊接铸件的时候，因为在高温熔融焊接中会不断地送上氩气，让焊材不能和空气中的氧气接触，所以能够防止焊材出现氧化，氩弧焊可以焊接不锈钢和铁类五金金属。 2.电焊焊接过程：涂料在电弧的热作用下，一方便可以产生气体来保护电弧，另外一方面可以产生熔渣覆盖在熔池的表面，防止融化金属和周围的气体相互作用。除此之外，熔渣更重要的作用就是和熔化金属产生物理化学反应或者是添加合金元素，来改善焊缝金属性能。氩弧焊的优点： 1、氩气保护可以隔离空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的灼损，获得致密、无飞溅和高质量的焊接接头。 2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，工件焊接部位应力、变形和裂纹倾向小。 3、氩弧焊为明弧施焊，便于操作和观察；可全位置焊接，不受工件焊接部位的限制。 4、电极损耗小，弧长易于维护，焊接时无焊剂和涂层，易于实现机械化和自动化。 5、氩弧焊基本能焊接所有金属，尤其是一些难熔和易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝及其合金。氩弧焊的缺点： 1、氩弧焊由于热影响部位大，修补后的工件往往会造成变形、硬度高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划痕、咬边或结合力不足和内应力受损等缺点。特别是在精密铸造零件细小缺陷的修复过程中的表面尤为突出。 2、氩弧焊与焊条电弧焊相比：对人体的伤害程度更高，氩弧焊的电流密度大，电弧产生的紫外线辐射是普通电弧焊的5-30倍，红外线大约是普通电弧焊的 1-1.5倍，焊接过程中产生的臭氧浓度超出卫生标准，因此，尽量选取有效的通风措施,否则会对身体有很大伤害。 3、很难焊接铅、锡、锌等低熔点、易蒸发的金属。

钨极氩弧焊基本知识

钨极氩弧焊基本知识 1. 手工钨极氩弧工艺特点 (1)工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。 (2)工艺特点 1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点 a、保护效果好焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。 b、焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。 c、易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。

d、稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 e、易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 f、可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。 2)缺点 a、设备成本较高; b、氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置; c、氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5,30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护; d、焊接时需有防风措施。 3)应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。另外，在碳钢和低合金钢的压力管道焊接中，现在也越来越多地采用氩弧焊打底，以提高焊接接头的质量。 2.手工钨极氩弧焊工艺参数手工钨极氩弧焊的工艺参数有:焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。 1)接头及坡口形式

钨极氩弧焊基本知识

手工钨极氩弧焊基本知识 1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。（2）工艺特点 1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点 a、保护效果好焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。 b、焊接变形和应力小

由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。 c、易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。 d、稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 e、易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 f、可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。 2）缺点 a、设备成本较高; b、氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置； c、氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护； d、焊接时需有防风措施。 3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。另外，在碳钢和低

氩弧焊原理及优缺点

1.氩弧焊的缺点（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。氩弧焊的应用：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。氩弧焊右图即为氩弧焊结构示意图 1—填充细棒 2—喷嘴 3—导电嘴 4—焊枪 5—钨极 6—焊枪手柄 7—氩气流 8—焊接电弧 9—金属熔池 10—焊丝盘 11—送丝机构12—焊丝钨极氩弧焊安全规程 1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所

不得小于10ｍ。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。 2）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。 3）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。 4）焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。 5）钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。 6）氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。氩弧焊打底采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。 1．氩弧焊打底优点 (1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 (2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

钨极氩弧焊GTAW介绍及优缺点

钨极氩弧焊GTAW介绍及优缺点下一种介绍的工艺是钨极氩弧焊，与其它已经讨论过的焊接方法相比，有许多有趣的不同。图3.20显示出该工艺的基本要素。 GTAW最重要的特性是电极在焊接过程中不会消耗。它采用纯钨或钨合金制造，具有承受高温的能力，甚至是电弧的高温。因而，当电流通过时，就在钨极和工件之间建立起电弧。当需要填充金属，必须额外添加，通常采用手工方式，或采用机械送丝系统。电弧和金属采用惰性气体保护，这些气体从包围着钨极的喷嘴中流出。因为没有使用焊剂，熔敷金属不需要清渣。同其它方法一样，有一个系统使各种类型的钨极容易辩识。这个标识由一系列的字符组成，

它以字符“E”开头表示电极。接下来的字母“W”是钨的化学符号。然后是字符的数字，它们表示合金类型。由于只有5种不同的类型，它们通常使用颜色系统来区分。表中给出了分类和对应的颜色代码。 A WS 钨极分类氧化钍或氧化锆的加入可帮助电极改善电特性，类别合金颜色其结果是使钨极的发射能力地到轻微的提高。简单的 EWP 纯钨绿说，就是氧化钍或氧化锆型的钨极比纯钨更容易起 EWCe-2 1.8-2.2%铈橙弧。纯钨在加热时有形成“球”端的能力，所以经常 EWLa-1 1%镧黑用于铝焊接。和尖形钨极相比，球形钨极具有较低的 EWLa-1.5 1.5%镧金电流集中，从而减小了钨极损坏的可能性。EWTh-2钨 EWLa-2 2%镧蓝极是铁基金属焊接中最常用的电极。 EWTh-1 0.8-1.2%钍黄用于GTAW的填充材料标识采用“ER”作前缀， EWTh-2 1.7-2.2%钍红后接化学成分。外购实心光焊丝的长度一般是36

钨极氩弧焊的技术特点及应用

钨极氩弧焊的技术特点及应用一、钨极氩弧焊的工作原理钨极氩弧焊是利用惰性气体（氩气）保护的一种电弧焊焊接方法。从喷嘴中喷出的氩气在焊接中造成一个厚而密的气体保护层隔绝空气，在氩气层流的包围中，电弧在钨极与工件之间燃烧，利用电弧产生的热量，熔化被焊处，并填充焊丝，把两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。二、钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊与手工焊条电弧焊相比主要有以下特点： l、氩气是惰性气体，高温下不分解，与焊缝金属不发生反应，不溶解于液态金属，故保护效果最佳，能有效的保护熔池金属，是一种高质量的焊接方法。 2、氩气是单原子气体，高温无二次吸放热分解反应，导电能力差，以及氩气流产生的压缩效应和冷却作用，使电弧热集中，温度高，电弧稳定性好，即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。 3、氩弧焊热量集中，从喷嘴中喷出的氩气有冷却作用，因此焊缝热影响区窄，焊件变形小。 4、用氩气保护无熔渣，提高了工作效率，而且焊缝成形美观，质量好。 5、氩弧焊明弧操作，熔池可观性好，便于观察和操作，技术容易掌握，适合各种位置焊接。 6、除黑色金属外，可用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及合金钢。但氩弧焊成本高；而且氩气电离势高，引弧困难；氩弧焊产生紫外线强度高于手工焊条电弧焊5—30倍；另外，钨极有一定放射性，对焊工也有一定的危害，目前推广使用的铈钨极对焊工的危害较小。三、钨极氩弧焊的分类钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。而对于不规则的或较短的焊缝，则采用手工钨极氩弧焊。目前使用较多的是直流手工钨极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种： 1、直流反极性在钨极氩弧焊中，虽很少用直流反极性，但是，它有一种去除氧化膜作用。所谓去除氧化膜作用，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合金的重要因素。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量。实践证明，反极性时，被焊金属表面的氧化膜在电弧的作用下，可以被清除掉而获得成形美观的焊缝。这种作用要求阴极斑点的能量密度要很高和被质量很大的正离子撞击，致使氧化膜破碎。 2、直流正极性直流正极性时，焊件接正极，焊件接受电子轰击放出的全部动能和逸出功，产生大量的热，因此熔池深而窄，生产率高，焊件的收缩和变形都小。当采用直流正极性时，钨极是阴极，钨极的熔点高，在高温时电子发射能力强，电弧燃烧稳定性好。除焊接铝、镁及其合金外，一般均采用直流正极性接法进行焊接。四、钨极氩弧焊焊接工艺 1、焊接电流与钨极直径：通常根据工件的材质、厚度和接头的空间位置选择焊接电流。钨极氩弧焊使用钨极的直径是比较重要的，必须根据焊接电流选择合适的钨极直径。