汽车轮胎拆装方法

汽车轮胎的检查步骤

汽车轮胎的拆卸、检查学习目标： 1. 了解拆卸车轮的方法 2. 掌握车轮安装的方法应知技能： 1. 能够现场正确拆卸车轮 2. 能够现场正确安全地安装车轮一、设备和仪器 1. 汽车1辆 2. 风炮套筒、风炮扳手、气压表、深度规、手套等。二、操作注意事项 1. 风炮扳手使用时要确保套筒安装牢固。 2 使用风炮套筒时小心螺栓高速旋出。 3. 轮胎要两人拆卸。 4. 抱轮胎时小心走动。三、基本操作步骤 1. 车辆停在轮胎中心与胸口平齐的位置，锁止举升机。检查轮胎轴承有无松动。两手分别放在轮胎的上下，用力晃动，以检查轴承有无松动。车轮轴承检查 1. 摆动将一只手放在轮胎上面，而另一只手放在轮胎下面，紧紧地推拉轮胎以便检查是否有任何摆动。提示：出现摆动时，压力制动踏板再次检查其行程。没有更大的摆动：车轮轴承是起因。仍然摆动：球节、主销或者悬架是起因。 2. 转动状况和噪声用手转动轮胎以便检查其是否能够无任何噪声地平稳转动。

2取出风炮扳手，安装套筒，检查气管连接以及风炮旋向，安装套筒后应防止套筒高速飞出。 1.依次对角松动轮胎螺栓，分两次松动。 2.螺栓松动后，手动取出，另一人辅助扶住轮胎，防止掉落，最后搬下轮胎放到轮胎架上，准备检查。 3.检查轮胎 1）、外侧边缘磨损原因：如果顺行驶方向观察，在轮胎的外侧边缘有较大的磨损，说明轮胎经常处于充气不足的状态、即压力不够。解决办法：多检查几次轮胎压力。可能的话、按"高速公路"标准充气、即比正常标准再多加3万帕。再者、一般人以为，既然轮胎充气不足有利于雪地和沙地行驶、在潮湿地面上也可如此。须知，充气不足的轮胎非常不利于雨天行驶，抓地性会明显减弱。 2）、凸状及波纹状磨损原因：假如发现轮胎着地部分的两侧呈凸状磨损，而且轮胎周边也呈波纹状磨损，说明车的减震器、轴承及球形联轴节等部件磨损较为严重。解决办法：由于更换新轮胎费用较高、所以建议您在更换轮胎前．先检查悬挂系统的磨损情况、更换磨损部件。否则，即使更换轮胎也无济于事。 3）、表面均匀磨损

第四次课车轮总成的拆装及换位

2017年度东莞市汽车技术学校电子备课稿部门：钣金美容科授课老师：黄有强

二、新课讲授： 1、车轮总成拆装的操作步骤：（1）汽车停放将汽车开至举升区内，注意车与两举升柱距离尽量相等。（2）举升前准备 1）调整好举升臂和举升垫块，安放车轮挡块。 2）检查车辆周围有无障碍物，确认无障碍物后再举升。（3）拧松车轮紧固螺栓选用指针式扭力扳手和套筒，加装中接杆，以拉力对角拧松螺栓。

（4）举升车辆稍微举起一段高度，当车轮离地时停止。（5）离地时检查分别去车头、车尾用双手按两下，看车辆举升是否平稳，如果不平稳就重新降下来调整举升垫块，再次确认车辆周围无障碍物之后举升。（6）锁止当车辆举升至车轮离地10cm左右停止，并锁止举升机。（7）拆卸车轮 1）选用扳手和套筒，拆下车轮紧固螺栓，并按顺序摆放。注意对角拆卸螺栓，在拆最后一颗螺栓时，需用

一手扶着车轮。 2）双手托住车轮，缓缓卸下车轮，注意不要发出刮擦声。 3）将拆下的车轮置于车轮架进行相应的检查和修理。（8）安装车轮将车轮平稳的安置到法兰盘上，注意不要发出刮擦声。（9）安装螺栓用手将螺栓按原来的位置拧上，注意一手扶着车轮，将五个螺栓都拧上后，用扳手和套筒宁入。

（10）降下汽车先对举升机进行解锁，然后降下汽车。（11）拧紧螺栓用指针式扭力扳手和套筒，将车轮紧固螺栓对角拧至标准力矩（分2至3次）。 2、为什么要进行轮胎换位：因为车身的重量并非平均分摊在四个轮胎上，经常换位绝对有助于保证轮胎的均匀磨耗，从而延长轮胎的使用寿命。

3、轮胎换位方法： 4、螺栓旋向判别方法： 5、轮胎螺栓拆卸顺序(对角线)：

轮胎拆装实习

轮胎拆装实习入门指导一．组织教学 1．集中整队，检查出勤、仪表、工作服 2．实习车间安全文明生气指导二．讲授原理 1．轮胎的功用功用：支承、缓冲、减振和提高附着性 (1)支承汽车的质量，承受路面传来的各种载荷的作用； (2)和汽车悬架共同来缓和汽车行驶中所受到的冲击，并衰减由此而产生的振动，以保证汽车有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性； (3)保证车轮和路面有良好的附着性，以提高汽车的动力性、制动性和通过性。 2．分类 (1)按轮胎内空气压力的大小，轮胎分为高压胎(0．5—O．7MPa)、低压胎(o．2～0．5MPa)和超低压胎(o．2MPa以下)三种。低压胎弹性好、减振性能强、壁薄散热性好、与地面接触面积大、附着性好，因而广泛用于轿车。超低压胎在松软路面上具有良好的通过能力，多用于越野汽车及部分高级轿车。 (2)按轮胎有无内胎，轮胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎(俗称真空胎)两种。目前轿车上普遍采用无内胎轮胎。

(3)按胎体帘布层结构的不同，轮胎分为斜交轮胎和子午线轮胎。目前，子午线轮胎在汽车上广泛应用。小结：目前轿车上应用的轮胎主要是低压(超低压)、无内胎的子午线轮胎。 3．外胎的结构外胎由胎面、帘布层、缓冲层和胎圈组成，如图9—16所示。 (1)胎面胎面是轮胎的外表面，可分为胎冠、胎肩和胎侧三部分。胎冠与路面直接接触，并产生附着力，使车辆行驶和制动。为使轮胎与地面有良好的附着性能，防止纵、横向滑移，在胎面上制有各种形状的花纹，如图9—17所示，主要有普通花纹、组合花纹、越野花纹等。普通花纹中的纵向折线花纹[如图9—17(a)所示]最适合于在较好的硬路面上高速行驶，广泛用于轿车、客车及货车等各种车辆；横向花纹

车轮拆装实训教案

车轮拆装实训一、项目知识衔接车轮螺栓标准扭矩：103Nm（卡罗拉）车轮，一般是指由轮毂、轮盘、轮辋和轮胎所组成的总成。车轮的功用是支持全车的重量，承受驱动力、制动力、以及地面对车轮的各种力，并通过轮胎与路面接触而实现汽车的运动。同时，转向轮还承担引导汽车前进方向的任务。轮毂，是车轮中心安装车轴的部分。它通过轴承装在车桥轴管或转向节上。轮盘，也叫做轮辐，是连接轮毂和轮辋的中间部分。轮辋，是轮毂周围边缘的部分，用来安装轮胎。根据轮盘结构的不同，车轮可分为圆盘式和辐式两种。辐式车轮用若干根轮辐或辐条连接轮辋和轮毂。其中，用钢丝辐条的，与自行车和摩托车的车轮相似，曾在老式汽车上广泛采用。用铸造轮辐的，多用于重型汽车。现代汽车广泛采用圆盘式车轮，轮毂与轮辋用金属轮盘相连，而且通常将轮辋与轮盘做成一个整体。有的车轮在外侧加有装饰罩，目的是改善车轮的外观。二、项目教学目标 1、知识目标：了解车轮拆装顺序，并熟悉车轮螺栓力矩的标准值。 2、技能目标：通过本次实训使学生掌握如何安全规范的拆装车轮。 3、职业能力目标：通过学习车轮拆装，逐步培养学生独立操作的能力，提高学生的实验、实训技能水平，以及团队合作能力。三、实训器材准备实（附图片说明）卡罗拉汽车一台组合工具一套指针式扭力扳手一把举升机一台四、教学组织与时间教学组织：分组教学、详尽指导教学时间：4课时五、操作工艺流程（附图片说明）

将汽车开至举升区内，注意车与两举升柱距离尽量相等。二、举升前准备 1、调整好举升臂和举升垫块，安放车轮挡块。 2、检查车辆周围有无障碍物，确认无障碍物后再举升。三、拧松车轮紧固螺栓选用指针式扭力扳手和套筒，加装中接杆，以拉力对角拧松螺栓。四、举升车辆稍微举起一段高度，当车轮离地时停止。五、离地时检查分别去车头、车尾用双手按两下，看车辆举升是否平稳，如果不平稳就重新降下来调整举升垫块，再次确认车辆周围无障碍物之后举升。

轮胎拆装流程

拆解 1、拉紧衣服拉链，扣好衣扣，系紧鞋带； 2、轮胎必须在规定的安全地点进行解体维修，操作人员应避免正对轮胎轮辋锁圈，无关人员严禁靠近； 3、长时间运行刚停下来的车，特别是轮胎高气压时，一定要在安全地点停放，待轮胎冷却后，才能拆解； 3、采用专用工具或设备（如手锤、撬棒或拆胎机等），不得用大锤重击或用其它尖锐工具。拆卸前检查使用工具和设备是否完好； 4、更换轮胎前必须先将轮胎气门芯拆下，把轮胎内的气全部放完，才可以开始拆卸轮胎工作，任何人员不得处在轮胎的正面； 5、把轮胎固定在拆胎机上，检查轮胎是否牢固固定在拆胎机上；分体式的轮胎则放在平整地面上拆接合面上的螺母和螺栓； 6、用拆胎机把轮胎与钢圈压松，用拆胎专用撬棍将轮辋上的弹性锁圈撬出，注意操作人员应避免正对轮胎轮辋弹性锁圈； 7、弹性锁圈撬出后用拆胎机把轮胎压出，操作时时刻注意轮胎和压胎机情况，发现异常时应立即停止； 8、轮胎解体后，对钢圈、弹性锁圈、弹性锁圈槽、挡圈等组合件进行全面检查。重点检查以上组件有无磨损、裂纹、变形、锈蚀，检查轮胎圈口、胎体有无损伤等现象，发现磨损超标、变形、裂纹以及损伤现象的应予以更换。不得对上述组合件进行焊接、切割等修理。

组装 1、拉紧衣服拉链，扣好衣扣，系紧鞋带； 2、再次检查确认钢圈、弹性锁圈、弹性锁圈槽、挡圈等组合件有无裂纹、锈蚀、变形，检查新部件的类型、尺寸是否与被更换部件一致，检查新换轮胎圈口、胎体有无损伤，确保所有部件、轮胎齐全、完好。经检查无误后方可进行轮胎组装。不符合技术要求的钢圈、组合件和轮胎禁止使用； 3、在安装前，检查内胎是否有伤痕、破裂情况，外胎胎面上有无嵌入的硬物，如果有应当及时取出，并在外胎内壁上均匀涂抹滑石粉，防内胎与内壁粘连； 4、把内胎加气嘴上的螺母拧紧，内胎和胎垫顺滑装在外胎里。轮胎装入轮辋前，先将内胎上的加气嘴对准轮辋的加气空位置，把轮胎压入轮辋； 5、轮胎压入轮辋后，将轮胎水平放置、气门芯向上。用撬棍把弹性锁圈撬入轮辋，弹性锁圈撬开口要和气嘴形成对角安装，并认真检查弹性锁圈和挡圈是否完全与钢圈咬合，检查缝隙是否过大。充气前在轮胎和弹性锁圈之间加入滑石粉或洗洁精水； 6、轮胎充气时，必须使用充气安全装置（如安全笼），严格按照以下步骤：先把轮胎放进安全笼，轮胎充进少量气体，检查锁圈和挡圈是否完全与钢圈咬合，检查缝隙是否过大。如果发现缝隙过大，应放气重新进行安装。确保牢靠后方可进行二次充气，进行二次充气时要集中注意力，查看锁圈、挡圈和轮胎情况，发现异常立即停止充气，查找原因，放气，再重新进行安装； 7、轮胎达到规定气压后，上紧气门芯，夏天高温天气，应降低轮胎气压，一般不超过轮胎规定气压的90%。最后检查是否漏气； 8、在对充气轮胎进行搬运时，严禁车轮锁圈方向对着任何人员。 9、常用轮胎标准气压：

汽车拆装试题

<<汽车拆装技能训练>试卷（中汽1501、1502）班级＿姓名＿学号＿客户反映汽车单个轮胎爆裂，因此需对该车所有轮胎进行检查，用轮胎拆装机对爆裂的轮胎进行更换，并对车轮做的动平衡检查。一、基础知识(A) 1、填空（20分）（1）汽车车轮由车轮和＿＿两大部分组成，是汽车＿＿系中最重要的部件之一。（2）现代汽车都采用充＿＿式轮胎，轮胎安装在轮辋上，行驶时直接和＿＿接触。（3）轮胎的类型，按有无内胎分为＿＿轮胎和＿＿轮胎，按胎体帘布层结构分为＿＿轮胎和＿＿轮胎。（4）为使轮胎与地面有良好的附着性能，在胎面上制有＿＿还有磨损标记，在对应胎肩处标出＿＿符号。 2、就下面的关键词回答问题（40分）（1）车轮的功用 A整车质量动载荷 B缓和舒适性 C附着作用驱动力制动力

D自动回正直线行驶（2）轮胎的功用 A质量动载荷 B缓和舒适性 C附着性动力性制动性 3、分析子午线轮胎与斜交轮胎比较有哪些优点？（20分） 4、连线题（20分）轮胎型号的含义 225/60 R 16 98 H 二、实际操作(B) 1、事前准备（5分）清理工位备好工具举升车辆 2、检查轮胎（5分）轮胎是否鼓包、开裂、胎体变形、异常磨损、穿刺异物、气门安装如何等。

3、拆下车轮总成。（5分） 4、清理轮胎表面。（5分） 5、测量轮胎花纹深度。（5分） 6、用轮胎拆装机拆解轮胎（30分）（考核过程） 7、用轮胎拆装机组装轮胎（30分） 8、充气到规定压力值（5分） 9、轮胎动平衡测试（略） 10、轮胎安装（5分）将新轮胎安装到汽车上 11、整理工具、清理工位（5分）

汽车轮胎拆装技能大赛方案

汽车轮胎拆装技能大赛方案为提高我校汽修专业学生的学习积极性，培养同学们的?团队精神，促进学生的实际操作技能，展示汽修专业在校学生的技能水平，提高我校汽修专业实践教学质量，特别举办汽车轮胎拆装技能竟赛。 1、活动主题：（学好本领，展现技能） 2、承办单位：机电工程系 3、比赛形式：本比赛分预、决赛两部分 4、活动时间：预赛：5月26日决赛：6月2日 5、活动地点：预赛：汽车实训室决赛：汽车实训室 6、参加对象：13汽修、14汽修 7、时间规定：预赛决赛时间限定于15分钟内。 8、报名方式：由各班班长组织本班同学报名参加，并由班长于5月4日前将参赛名单报送至张晓虎老师。 9、评委： 10、奖项设置：一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名。 11、评分标准：见附件二附件一：拆装轮胎比赛流程比赛中两人分组分为 A、B 比赛步骤如下：第一步：A、B同时报告评委老师，请评委老师准许开始比赛。评委老师准许后，A检查汽车维修工具套装120套件是否齐全完好，可调扭力扳手是否完

好，并准备比赛操作第二步所需工具。A操作的同时，B检查位车辆、举升机是否适合操作比赛将并将举升机臂安装到位，举升车辆（4个车轮不离地）第二步：A用可调扭力扳手拧松4个车轮螺栓；A操作完后，B举升车辆至4个车轮离地大约10cm，再次检查举升机臂是否安装到位，并用手按压引擎盖、后备箱盖；检查确认安全后后，B继续操作举升机举升并使车辆到适合操作位置，并锁止举升机，A将两组工具准备好，并在B操作完举升机后递给B 第四步：A将车辆两前轮拆下，并检查轮胎是否有裂纹割痕等，如有报告给评委老师；B将车辆两后轮轮拆下，并检查轮胎是否有裂纹，如有报告给评委老师第五步：A、B操作将4轮交叉换位，A用快速扳手组合将两前轮安装到位， B用快速扳手组合将两后轮安装到位；第六步：B先解锁举升机，操作举升机下降至4个车轮接地，但车轮与地面有较大摩擦力；B操作的同时A准备好扭力扳手组合第七步：A用扭力扳手组合拧紧4个车轮的螺栓，A操作完后将工具归还到位并清点工具，B操作举升机继续下降，并将举升机臂归位第八步：A、B同时报告评委，操作完毕，请求离场附件二：汽车轮胎动平衡技能竟赛报名统计表

车辆车轮更换及轮胎维修安全操作规程

车辆轮胎更换与修补安全操作规程 1、作业前 1. 未经专业安全技术培训的人员严禁操作。 2. 穿戴好劳动保护用品，按要求戴好安全帽，拉紧衣服拉链，扣好衣扣，系紧鞋带。 4. 将车辆停放在平整坚实的地面，关闭发动机实施停车制动，取下车辆钥匙自己保管好，用塞木将车轮塞住。现场救援时要挂维修安全警示牌工作前，应检查所用设备及工具是否完好和安全可靠； 6. 更换车轮前，选择满足负荷要求、性能完好的千斤顶，按照设备的技术要求，在拆卸侧车体进行安全顶升，使轮胎处于非承压状态。顶升前应确认车底无人、周边人员处在安全位置。同时为了安全起见，还需用安全凳或木方支承相应的部位。 7. 在给轮胎放气（或充气）、检查和更换车轮时，任何人员不得处在轮胎的正面。 8．拆装任何车辆轮胎，不管是单轮还是双轮，只要是热剥离，割伤剥离，局部磨损、轮辋组件损坏等故障，必须把气放尽后，方可进行拆装工作。 9．取轮胎夹石时，轮胎必须放气，必要时拆卸轮胎 23.长时间运行刚停下来的车，特别是轮胎高气压时，一定要在安全地点停放12小时待轮胎冷却后，方可调整气压。 21.在其他现场检查气压时，必须与司机取得联系，检查完后，待全部人员撤离后，方可通知司机开车。 2、作业中

6. 在安装内胎前，首先应检查外胎胎面上有无嵌入的硬物，如果有应当及时取出。 7. 在内外胎组装时，应注意检查外胎侧面有无气门芯标志（“×”“△”“□”“↑”等标志），内胎气门芯应安装在该处。 9. 充气时，应采用相应的安全措施。充气时要勤测气压，专人看护，必须按照该型号轮胎规定的气压值充气，以防止充气压力过高发生意外事故。 11. 轮胎充气完毕后，应使用气压表对轮胎进行气压测量，达到规定气压后方可使用。 12. 夏天高温天气，应降低轮胎气压，一般不超过轮胎规定气压的90%。 4.撤掉支车安全凳等，将车辆顶升压力卸载，使车轮缓缓落地。使用空压机、八胎机等专用设备，应严格按设备操作规程操作，工作完毕切断电源。大车轮胎的更换时注意事项 2. 拆装更换轮胎时，应采用合适工具或设备（如手锤、撬棒或专用设备等），不得用大锤重击或用其它尖锐工具。 3. 轮胎必须在规定的安全地点进行解体维修，操作人员应避免正对轮胎轮辋锁圈，无关人员严禁靠近。 4. 轮胎解体后，应对钢圈、弹性锁圈、弹性锁圈槽、挡圈等组合件进行全面检查。重点检查以上组件有无磨损、裂纹、

轮胎拆装规程完整

轮胎拆装规程（一）轮胎维修工安全操作规程第一条凡轮胎维修工必须遵守本规程的各项规定，不得违反。第二条在进行轮胎维修作业时必须遵守《轮胎、轮辋拆装安全操作规程》和《注意事项》。第三条工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。第四条必须检查工作场地的安全情况，周围如有危险或障碍物时应处理后工作。第五条在（检查充放气、拆装等）进行轮胎维修作业时，必须执行挂牌制度的规定，挂上相应的工作检修牌。第六条在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎维修作业时，必须执行工作单和检修单填写制度的规定，作业过程中认真填写相应的工作单。第七条在多人配合机械手工作时，应设专人统一指挥，必须相互照应，做好呼唤应答，避免动作出现差错。第八条拆卸或紧固螺丝时，必须使用符合规格力矩的扳手，以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹。第九条使用大锤或小锤时，不准戴手套，严禁面对面打锤，打锤时，注意周围的安全情况。第十条在使用角磨机进行对工件打磨除锈时，要佩戴防护眼镜或防护面罩。

第十一条不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时，必须对车轮进行打掩，以防溜车。第十二条工作完毕后，应清理好场地、收拾好工具，填写好记录。（二）重型卡车轮胎拆卸、安装、充气安全操作规程第一章总则第一条本《规程》适用于中冶600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900、100T水车、40T水车、100T平板车、150T平板车、10T叉车和20T叉车等设备轮胎拆卸与安装作业。第二条本规程涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员，必须经过专业培训，并考试合格后方可上岗。必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。在上岗前必须配戴相应的劳动保护用品。第三条轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地。第四条在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护。并设专人检查、验收和记录。第五条轮胎气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割。第六条轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责，并填写工作单。

轮胎拆装操作程序

轮胎拆装操作程序一、准备工作 1、首先检查轮辋有无损伤之处，如裂缝或轮辋孔成椭圆时，发现轮辋不行的，就建议车主更换轮辋； 2、空气压力准备在8-12MPA之间； 3、放尽胎气，取出气门芯； 4、去掉车轮边缘的平衡块，以免发生危险； 5、操作拆装由专业人士操作。二、开启胎唇 1、插上电源插头，打开气管阀，把车轮放在地上竖起，靠近胎唇拆卸板位置（拆卸板不要压住轮辋），踩下踏板，轮胎压松后，放松踏板，然后成对角慢慢转动车轮，重复上述动作，直到把胎唇压松为止； 2、换到另一面，重复上述A操作，直到把胎唇压松为止； 3、使用胎唇拆卸时，注意不要把手臂伸进车轮与拆卸器之间。三、卸胎 1、首先检查卡盘上有无异物，然后将锁杆∠向旁边移开，使锁杆∠成自然状态； 2、踩下开启踏板，使卡爪张开，以便锁住轮辋外沿； 3、用专用的润滑膏刷在胎唇，轮辋边缘，轮辋外面朝上； 4、把压松的轮胎轻轻地放在卡盘上，然后按住车轮，按选择固定

方式固定，踩下闭合踏板，锁住轮圈。 5、向下移动端头，使拆胎头与轮圈边缘表面接触； 6、调整悬臂，确定端头与车轮呈垂直距离，然后锁住悬臂，拆胎头的间隔，通过手轮手动调节（理想距离为1厘米）； 7、用专用撬杆撬开胎唇，把舌形弯头放入轮辋与胎唇之间； 8、踩下踏板，使卡盘转动，使胎唇上边完全脱离轮辋，如遇卡盘被卡住不转时，用脚向上提起踏板，使其反转，调整被卡原因后，再正转，直到胎唇脱离轮辋； 9、后用撬杆按上G和H方法，把下面胎唇撬开，使胎唇完全脱离轮辋； 10、盘转动时，注意不要把手伸进轮胎中间。四、装胎操作 1、安装轮胎之前，选择合适的轮胎，然后用润滑油膏均匀涂于轮胎唇的内，外两侧及轮辋边缘，安装轮胎时，将轮胎注有（DOT）标识的一边装在轮辋外面（方向性及带白字轮胎的除外）； 2、移开端头，把轮胎套在轮辋上，然后把拆胎杆移到工作位置； 3、把胎唇移到端头边缘，装胎唇与拆胎唇相反，胎唇一边放在舌形弯头的下边，另一边放在舌形弯头上边； 4、踩下踏板，使卡盘旋转（如卡住，就反转，直到正常为止。）注意要把胎唇压进轮圈槽中间为止，为减少胎唇磨损进行这一步时，要双手用力压在轮胎上协助操作）； 5、重复上述C、D步骤，装好另一边胎唇；