(完整版)防洪坝施工方案

主要工程施工方案与技术措施

1、土石方开挖施工技术措施

1)、土方开挖工程

①、土方开挖采取1.6m3 挖掘机配8T自卸汽车由上往下分层开挖出渣,运到指定堆场，75KW推土机平整。

②、土方开挖施工

a、植被清理:土方开挖施工前，首先将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它障碍物清除干净，场地清理范围延伸至离施工图纸所示最大开挖边线外侧3m的距离。场地清理时，注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当而造成清理区域附近林业

资源的毁坏及对环境造成不良影响。

b、表土清挖:表土指含细根须、草本植物及覆盖草皮等植物的表层有机土壤。表土清挖用反铲挖掘机按设计图纸要求的开挖深度进行开挖，由自卸汽车运至指定弃料场堆放，由75KW推土机推平碾压，并作好防冲排水防护，防止土壤被冲刷流失。

③、土方开挖注意事项:

a、上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆场，75KW推土机平整。对于可利用为回填料的开挖料，与不可利用料分开堆放，避免相互混杂。

b、土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。在

边坡土方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。

c、在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。

d、所有边坡清基土方开挖均应在旱地施工，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完成。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，

并对开挖好的边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。

e、边坡土方开挖施工过程中，如发现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理人。

2)、石方开挖工程

①、石方开挖主要为渠道及闸坝石方开挖。

②、施工规划石方开挖深度较浅，相当于保护层开挖。采用手风钻孔，浅孔爆破。挖掘机或装载机配自卸汽车出渣。

③、石方开挖施工方法

a、石方开挖采用浅孔爆破、设计开挖边线控制采用预裂焊枪破的方法。石方开孔布孔采用多排，造孔用YT-27的气腿式风钻，炸药用2#岩石冘梯炸药，毫秒微差多档导爆管，导火线和雷管起爆。

b、施工作业的顺序包括：钻孔→装药与炮孔堵塞→起爆等。施

工作业中结合工程特点，；因地制宜选择钻孔设备和钻孔方法，技术要求对爆破材料进行加工制作，装填炸药，正确引爆，安全处理瞎炮等。

c、根据《水工建筑岩石基础开挖施工技术规范》的规定，针对本工程的地质、地形条件、岩石特征等，通过爆破试验确定开挖程序、爆破方式、爆破参数及相应的安全防护标准、

在确保基础质理和周围重要设施安全前提下，满足工程施工进度和施工强度的要求，

降低施工成本。

d、建基面处理:由人工对开挖后的建基面进行清理裂隙，软弱夹层和破碎带的处理按设计图及规程、规范进行处理。

3)、土石方回填工程

①、施工方法:土石方填筑采用挖掘机挖装，自卸车运输卸料，推土机平土；轻型推土分层碾压密实，辅以人工摊铺，内燃夯分层夯实。

a、铺土与卸料基面经验收合格后，即可开始填筑施工。自卸汽车过料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30cm。具体根据试验确定。施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。卸料时设专人清除填料中的杂质。

b、碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用东方红型链式履带推土机。碾压采用东方红链式履带推土机，碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm。方量较小、小面积及造近边墙采用手扶式

内燃夯分层碾压密实。

c、整修成型填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。

②、雨季和冬季施工:雨季施工期间，关注天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后的时间，禁止机械和人员在碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部抗洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。入冬前，作好土料场的排水和防冻。

2、混凝土工程施工技术措施

1)、原材料控制

混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。

①、水泥

a、本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-89）及《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）中的规定。

b、进场水泥必须持有出厂合格证，按400T为一批（不足400T 的计一批），分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格的水泥不能使用。

c、水泥主要采用散装水泥。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，贮放在专用的库中，防止因贮存不当引起水泥变质。散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，（袋装水泥的贮放时间不超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋）。

②、水

a、用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护。

b、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等物质的极限含量应符合水质标准规定：

③、砂石骨料

a、本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、细骨料采用河砂。砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不

应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料的运输、存放等符合《水工砼施工规范》

（SDJ207-82）的有关要求。

b、砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范要求。

④、粉煤灰(若采用泵送混凝土时掺加)

a、砼施工前，根据设计要求将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、

质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。

b、粉煤灰的运输和储存和运输严禁与水泥及其它粉状材料混装，避免交叉污染。进场的粉煤灰按200T一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰要求应符合主要品质标准规定。

⑤、外加剂(若采用泵送混凝土时掺加)

a、本标段工程砼中掺加的外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂和早强剂等，其质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》

SD/T5100-1999的规定。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项性能指标应满足设计要求，并将检验结果报送监理机构审核。

b、在砼施工过程中，根据砼的性能要求，结合砼配合比，通过试验确定外加剂的掺入量，其试验结果报送监理机构审核。不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。

2）、砼拌制

砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料

报送监理审核。

3）、砼运输及浇筑

a、砼运输采用罐车运输至施工部位。

b、砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用压力水冲洗干净，对基础面是砼的部分，则采用人工凿毛或风镐凿毛的方法，凿毛完成后，用压力水将仓面冲洗干净。

c、砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。

d、本工程砼均采用平层法浇筑。罐车及溜槽人工入仓；砼主要采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动预埋件。

4）、砼养护

a、砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。对一般浇筑层连续养护至上一层砼浇筑前；对较长暴露在外部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。冬季气温较低，砼采用绒毛毡或彩条布保温。

b、模板拆除按规定执行，不承重的侧面模板在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次的周转使用。

5）、砼施工质量保证措施

为保证本标段工程砼质量满足设计要求并达到优良，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比、砼拌制及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的

质量控制，不断提高砼施工质量。

①、砼拌和质量控制

a、拌和站试生产和正式生产之前，将会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。

b、试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。

c、配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过SDJ207-82中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。

d、现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。取样频次依据招标文件、监理指示和《水工混凝土施工规范（SD105-82）》的有关规定执行。

②、砼筑仓面准备作业质量控制:混凝土施工遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规范执行。

a、测量放样:采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和

现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。

b、模板施工:结合现场施工条件和特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板,模板安装时测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量,模板使用前及使用后及时清洗干净，模板表面刷涂矿物油类防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂。

c、预埋件施工:金属结构埋件等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。

d、仓面清理:砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。

③、砼浇筑过程中的质量控制:严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。

a、砼运输:砼运输采用罐车运输，并做好施工组织管理，确保砼输送连贯进行，加快砼入仓速度，避免因砼运输停顿影响浇筑质量。

b、砼入仓铺料:砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。

c、砼振捣:砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。

d、严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。

④、砼硬化后的质量控制

a、养护:砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水或喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的有关规定。

b、温度控制:根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。

c、建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立砼施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量。

3、模板工程施工技术措施

施工程序:模板设计→模板加工→模板安装加→模板检查及验收→拆模→模板清理

1）、模板设计:

根据施工图绘制模板配板设计图，支承系统布置图及细

部结构和异形模板大样图。依据施工总进度计划编制木模和钢模板及配件的规格、数量汇总表和周转材料使用计划，及时进行材料的采购和加工成型。

2）、模板制作:

本工程采用的模板有竹夹模、钢模、异形木模和自制钢拖模。竹夹模和木模在木工厂加工制作，自制钢拖模在金结加工厂分块制作预拼装成型。模板加工的偏差应不超过规范规定的允许偏差。

3）、模板安装:

按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并设检查控制点。根据模板设计图及支承系统布置图进行模板安装加固，并根据砼浇筑上升速度、入仓振捣方式等各种施工荷载，对模板及支承系统进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性。

4）、模板检查及验收:

模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。

5）、拆模:

非承重的侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不受拆模损坏时，方可拆除；公路桥承重底模根据按DL/T5144-2001规范规定养护28天，待强度达到100%时方可进行拆模。

6）、模板清理:

模板拆除后，组织人工清洗模板，涂刷脱模剂，并分类堆放，以

便周转使用。

4、脚手架的搭设与安全防护施工技术措施

1)、脚手架搭设施工方法

①、施工流程：垫木→扫地杆→立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→踢脚板→密目式安全网。

②、放置纵向扫地杆：自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件连接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定前应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣件接固定)和横向水平杆(小横杆靠近立杆与横杆固定)，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N·m 力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段一按上述要求向前延伸搭设直至第一步架立圈完成。

③、第一步架交圈后全面检查构架质量，确保设计要求和构架质量一按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步按搭设进程及时设置剪刀撑一装设作业层间横杆(在构件横杆之间加设的，用于缩小支承铺板跨度的横杆)、铺设脚手架手板和装设作业层栏杆、挡脚板、挂封闭安全网。

2)、脚手架搭设作业注意事项

①、脚手架搭设应满足安全施工要求，在各种条件下不变形，不倾斜，不摆晃，横平竖直，整齐清晰，平直通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作的空间；满足交叉施工的要求。

②、立杆应按立杆接长要求选择不同长度钢管交错布置，至少有两种不同长度钢管作立杆；

③、剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；

④、杆端部超出扣件的长度不得小于100mm；

⑤、剪刀撑的斜杆与基本构件杆件之间至少有三道连接，其中斜杆对接或搭接部位至少有一道连接。

⑥、安放脚手板时，对接处的两侧必须设置小横杆；

⑦、作业层栏杆和挡脚板应设置在立杆内侧，作业层施工前，应认真检查各层连接件是否松动、变形等情况；

⑧、脚手架搭设完成，在醒目处挂上合格标牌方可使用。使用中常检查，每日一次；定期维修、保养每月一次；如遇强风雷雨，增加检查次数。

3)、脚手架搭设安全防护措施

①、脚手架外排立杆外侧满挂密目式安全网，用16#铁丝将安全网与外架绑扎牢固，作业层满铺脚手板，脚手板用~12作主筋，6～8钢筋作网格筋，间距40ram，焊成90x120钢筋网片，脚手板铺设于内外大横杆和中间架设的一根钢管上，用16#铁丝将相邻网片与

大横杆绑牢，作业层及其下宜每隔12m满铺一层脚手板，并设180mm 高挡脚板，以防上面物体往下坠落。

②、搭设、拆除过程中，杆配件须放置在安全位置，防止杆配件高空坠落；合理安排劳动力，严禁疲劳操作；高空作业人员须配戴安全带。

③、外架上施工人员应随时注意脚手架安全情况，发现问题立即做必要处理并马上上报。

④、参加外架施工人员必须持证上岗。因为外架施工层属高空作业，因此施工人员必须经体检无高血压，无心脏病。施工前必须进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识。

⑤、外架作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，并戴工具袋，不得穿高底塑料鞋和拖鞋。

⑥、高空作业人员不得往下抛坠物体，如遇不可避免要抛坠物体时，必须事先经项目部同意，并通知地面人员，待地面人员已进人安全范围方得作业。

⑦、在外架搭设过程中要求拉警示标牌，并安排专人执勤，严禁非作业人员进人施工作业区。安全员必须坚守岗位，尽心负责。

⑧、严禁酒后带病作业，雷雨和六级以上大风应停止高空作业。大风过后要对脚手板、安全网、钢丝绳等认真检查一遍，没有问题后再继续作业。