钢结构油漆施工方案

钢结构油漆施工方案
钢结构油漆施工方案

钢结构油漆施工方案

1、钢结构防腐油漆施工方案

一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:

1、工艺流程:

首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收

(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:

a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。

b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺,钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。

c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。

d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触,达到更好的防腐效果。

二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。

1喷砂除锈法,这是目前采用最多,也是最先进的一种除锈方法,它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂,快速喷射而出,洗刷钢结构的表面,经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净,该方法是目前最常用的一种除锈方法,这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈,效果极佳。

2酸洗除锈法,这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法,它的工作原理是将钢结构拆除下来后,泡到酸溶液中进行去锈,这种方法效率也很高,除锈相对来说比较彻底,但不足之处是施工较麻烦,且非常重要的是,经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净,否则如果仍有酸液残留在上面,则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。

3人工除锈法,这是一种比较古老的除锈方法,目前已经很少采用,效果较低,且除锈效果是二级里最差的一种,基本已经被淘汰。

三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:

1底漆进行喷涂时,第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆,在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度,要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。

2在进行底漆涂刷或喷涂时,要注意采用勤沾、短刷的施工工序,用来改变刷子带漆太多而流坠,从而造成浪费的现象。

3进行第二遍涂刷或喷涂时,一定要等到第一遍风干后,才可涂刷第二层,千万不可第一遍未干就上第二遍,这样会使钢结构表面出现皱纹,质量下降。

4一般情况下当进行第二遍干燥后,同时注意了从第二层直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

5在底漆涂抹完成后的5~7个小时以后,才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

四、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺:

1钢结构防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长,因为会出现底漆涂刷后,仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中,但效果会打折扣,因此一定要找一家价格便宜,产品高效的店铺。

2钢结构防腐油漆,当面漆在进行涂刷时,使用过程中要不停地进行油漆的搅拌,而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

3钢结构防腐油漆,涂装的原理是:调整流速好喷嘴,胶管校枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.5~0.8N/mm2。

4钢结构防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,通常喷枪与作业面距离应在120mm 左右8.2钢结构防腐油漆,喷嘴喷出来的涂层,要均匀地与建筑物表面进行接触,这样才能保证有足够的涂刷效果。

2、钢结构油漆涂装施工方案

一、工程概况

1、本工程平面投影面积为1080㎡.

2、钢结构总重约80T,钢构件展开表面积约为2400㎡。

3、施工标高62.9m。

二、施工内容

1、铲除钢构件表面防火涂层。

2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。

3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。

4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。

三、施工难点、重点分析

1、因是区政府办公楼,只能在周六、周日施工,需绝对保护好办公环境,如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度,是施工控制的难点。

2、因在62.9m的标高处施工,保证施工安全也是施工难点。

3、90%以上的钢构件表面涂层完好,将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。

4、重新涂装防锈漆和防火面漆,保证施工质量,是施工重点。

四、屋面水平钢构件施工构想

1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设Ø15mm钢丝绳,拉设间距1m,拉紧程度用花篮螺栓调节到一致,每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。

2、在钢丝绳上布设两层安全网。

3、再在安全网上满铺20mm厚木板(规格1m×2m),用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板,并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。

4、在木板上满铺彩条布,防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。

五、侧面钢构件施工构想

1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。

2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。

3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。

4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场,楼内工作人员上班时停止施工,停工期间,要把彩条布收起,放到指定位置临时存放。

六、钢结构表面防腐施工方案

(一)、施工条件施工温度应在10℃以上(15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

(二)、涂装工艺设计涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础,而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素,好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。

1、涂料准备:

(1)调配涂料前,应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定;

(2)涂料开盖后,充分搅拌均匀;

(3)配制涂料的容器必须干净;

(4)双组份涂料,使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌,直到涂料各组份混合均匀,并按规定时间熟化后才能使用;一般为15分钟;

(5)涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度,用适量稀释剂调整至适用粘度,稀释剂的品种和用量按规定加入,不允许随意变动;

(6)底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。

2、涂装操作

(1)表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆;

(2)施工方法以刷涂为主。

3、注意事项

(1)涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方;

(2)涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装;

(3)涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行;

(4)不需涂装的部分应进行保护,以免涂料附着;

(5)配制后的涂料必须在规定时间内使用,超出适用期的涂料禁止使用;

(6)表面处理没达到要求,禁止施工;

(7)施工现场不得有明火吸咽,废料、废垃圾要用专用箱集中堆放,统一销毁。

(三)、防腐涂装质量的要求及检测

1、观要求平整、均匀、无干喷现象,涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外,要求色泽均匀基本一致。

2、检验方法:用肉眼或5倍放大镜观察,若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时,必须重新修整或补涂,允许少量的轻微流挂存在,主要大平面不允许出现。

3、涂层厚度的要求必须达到设计规定厚度:

(1)涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪;

(2)测量方法:每涂完一种漆后,必须检查干膜厚度,施工完毕时必须检查涂层总厚度。

(3)涂层附着力的要求与检测;

(4)整个涂装系统完工后,实干需七天;

(5)检验方法:粘贴法是用锋利的专用刀,在膜上划一个叉,叉的夹角为60℃,刀痕划到钢板,然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层,接着迅速将胶带拉起,干膜厚度低于120mm时,刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm,即合格,超过者不合格。干膜厚度大于120mm时,不超过3mm为合格。

七、超薄型钢结构防火涂料施工

1、产品介绍:超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品。它采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡,形成海绵状炭化层,阻止热量向基材传递,在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。

2、性能特点:易施工、无毒涂层薄,防火性能卓越表面光洁、装饰效果好涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化

3、施工方法及注意事项:施工环境温度为0℃-50℃,相对湿度≤85,多次施工须视涂层的干燥情况分次进行(施工过程中切忌雨淋和暴晒);涂层厚度根据防火规范而定。

使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、喷、滚涂均可,使用前须充分搅拌均匀,大面积施工须有专业的施工队伍。开封后的防火涂料请一次用完;未用完的涂料,要重新封严。请选择使用BF-2防火涂料专用保护面漆,参考理论用量0.18-0.36Kg/㎡。

八、材料使用

1、所有进场材料需经业主检查验收,同意使用后才能使用。

2、所有进场材料应存放在业主指定的存放位置。

3、现场施工过程使用的材料料桶、料具,不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。

4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。

九、安全施工

1、所有施工人员带安全帽和安全带施工。

2、用砂轮机打磨的人员,必须配戴防护眼镜。

3、两边侧面各设一个专用爬梯,施工人员必沿须爬梯上下。

4、施工过程中,所有施工人员不得抽烟。

5、每次上班前,应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。

6、施工电源应由业主专业电工指定。

十、文明施工

1、所有施工人员统一工作服装,挂统一工作牌进出,并按业主要求凭身份证或工作牌进场登记。

2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼,要放在专用工具袋内,不得直接手提裸露进出。

3、施工时间安排在周六和周日,上班时间不能施工。

4、及时清理施工垃圾,所有施工垃圾均用专用垃圾袋盛放,放到业主指定位置。

5、所有材料的垂直运输,要包装好用货运电梯运输。

6、施工人员不得使用政府工作人员的工作电梯,上下班走业主指定的专用通道。

钢筋结构氟碳漆涂装工艺

钢结构氟碳漆涂装工艺 本工艺方案基于金属钢结构在工厂喷砂处理-底漆喷涂在工厂车间-现场焊接-现场氟碳漆涂装的工序,其它工序的金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。 本工艺采用的钢结构氟碳漆配套为:环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,氟碳面漆。 一. 涂装目的 通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。 二. 钢结构氟碳漆涂装过程 1.钢结构氟碳漆施工工艺流程: 金属结构基材→喷砂,除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→运输现场安装、打磨焊口→局部原子灰找平→干燥→打磨→涂环氧云铁中间漆→涂 氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验 三.钢结构氟碳漆涂装前表面处理 目的:喷砂处理到Sa2级,除去底材面的铁锈、油污、灰尘,增加粗糙度,以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。 操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈

1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2: 2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净,使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢,然后以水冲净。杜绝用蘸 有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。 4.抛丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器,压力应不低 0.5Mpa。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 四.喷砂车间现场涂装富锌底漆 目的:保护喷砂处理后钢材的防锈能力 1.在喷砂除锈处理至Sa2级后,立即在车间现场采用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆,稀释剂添加量为0~10%。

钢结构防火喷涂施工方案

钢结构防火涂料工程施工方案 一、项目名称:泰科图比(天津)管件有限公司 二、工程概括: 泰科图比(天津)管件有限公司: 钢结构防火涂料工程分为主结构钢柱、钢梁、檩条等钢结构件;。 三、施工任务: 防火涂料采用NCBGXC-(B)超薄型钢结构防火涂料,涂刷部位综合生产车间涂刷防火涂料。 四、施工目的: 按照施工规范要求,严格施工操作规程,确保施工质量,创优质施工样板工程。确保安全、环保前提下文明施工,按时竣工。 五、施工组织及人员职责: 为强化施工组织管理,本工程拟由8人组成施工队,施工人员持证上岗。设施工队队长1人,负责涂料施工队工作全面管理,负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况,执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长(兼安全员)1人,协助队长工作,负责施工队内务管理及施工安全管理与监督,与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员(兼施工质量检验与记录)1人,负责施工技术、施工规范的执行与监督,收集整理、汇总验收资料、文件及图纸,提交竣工验收报告及资料,并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人,负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人,在正、副队长领导下,按时按质完成施工进度和任务,严格遵守业主、项目经理部有关规定,严格施工作业程序和施工工

艺规程。防止施工质量及安全事故的发生,经常保持施工现场整洁卫生,做到文明施工。 六、施工工艺规程: 防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理,务求全面彻底,防火涂料施工前还对基材表面作尘土,油污等杂质清除,待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 NCBGXC-(B)超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用,施工间隔18-24h待表面干后进行第二遍施工,及以后各遍施工直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上,施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S。钢结构涂刷屋面结构网架满足规范要求。 七、施工安全、环保管理: 施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。 对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。 八、施工用具、机具: 5-10㎏涂料桶4个 4-6″毛刷10把 6-8″辊筒6个 2-4″刮刀4把

钢结构油漆施工方案

钢结构油漆施工方案 1、钢结构防腐油漆施工方案 一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍: 1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收 (1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺,钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触,达到更好的防腐效果。 二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 1喷砂除锈法,这是目前采用最多,也是最先进的一种除锈方法,它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂,快速喷射而出,洗刷钢结构的表面,经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净,该方法是目前最常用的一种除锈方法,这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈,效果极佳。 2酸洗除锈法,这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法,它的工作原理是将钢结构拆除下来后,泡到酸溶液中进行去锈,这种方法效率也很高,除锈相对来说比较彻底,但不足之处是施工较麻烦,且非常重要的是,经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净,否则如果仍有酸液残留在上面,则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。 3人工除锈法,这是一种比较古老的除锈方法,目前已经很少采用,效果较低,且除锈效果是二级里最差的一种,基本已经被淘汰。 三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: 1底漆进行喷涂时,第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆,在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度,要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。

钢结构氟碳漆施工方案

芳草地豪斯酒店工程钢结构楼梯(氟碳漆)施工 工艺及说明 氟碳漆特长氟碳漆作为金属类基材的高品质饰面涂层,常温固化型氟碳涂料是涂层体系的上涂,此涂层体系对基材及配套使用防腐涂料具有保护作用,并可以长期防止涂装面的劣化。 1、耐候性 由于氟树脂涂料具有超强的耐候性和抗紫外线性能,因而它可以有效防止涂装面的涂膜老化。 2、抗化学药品性(盐害、酸雨等) 对于碱性和酸性等化学药品及各类溶剂,具有出色的抵抗特性,除此之外,由于还具有超耐候性,因此在化学工厂,沿海盐害地区等严酷的条件下使用可发挥理想效果。 3、经济性 由于它具有出色的耐候性,所以维修周期比传统的涂料明显长,由于其翻新周期最长,翻新费若以寿命周期成本计算(临时设置费+涂装费),就可发现相应的维护费用比传统涂料有明显减少。 4、重涂性 具有出色的重复涂装性,与同类涂料相比容易进行重新涂装或修补涂装。 5、超群的低污染性 该涂装工法能使得含有油性成份的污染物质不轻易附着在涂膜的表面,降雨时,雨水可在涂膜表面全面均匀的流淌,不易产生雨水流痕,污染物极容易脱落。 氟碳漆基本工序:基材前处理(原钢结构补焊缝→原钢结构表面漆脱漆剂脱漆处理→打磨原漆面及除锈→去除焊渣→磨平焊缝和尖锐边缘→被涂表面清洁→干燥、无油、无脂、锌盐等污物)→非喷涂物保护→涂装环氧灰色底漆一遍→涂装氟碳超耐候油性涂料面漆一遍→涂装氟碳罩面清漆一遍→清理验收 氟碳漆技术说明: 1. 环氧灰色底漆 1) 能够提供更好的附着力。 2) 在底漆和中间漆之间不需要封闭漆。 3) 施工时对空气湿度不敏感,大大降低施工难度,保证底漆的防腐性能。

4) 可用自身进行修补,且具有较强的结合力。 5) 防水、耐酸、耐碱,良好的抵抗机械性破坏能力 2. 环氧中间漆 1)遮盖力强、耐碱性、封闭性好; 2)与氟碳面漆有良好的亲和力、相溶性; 3)减少腻子层对氟碳面漆的吸油性,展现氟碳面漆的理想装饰效果。 3. 氟碳超耐候油性涂料 1) 光泽和颜色的耐候性是典型的聚氨脂面漆的四倍以上,光泽和颜色的保持性能佳。 2) 漆膜坚韧,具有更好的耐磨,抗变形,抗冲击性及边角覆盖性能,更加便于施工。 3) 具有良好的附着力,干燥快,耐盐雾性能优良。 4) 高固含量的特点大大提高施工效率。 。

钢结构刷漆施工方案

钢结构防腐技术方案施工方案

一、防腐工艺流程: 搭设脚手架,焊缝除锈打磨,将焊缝用砂轮片磨平,然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨,然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净,表面除锈清理干净后,应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆,漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍,然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆,实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆,每道涂层厚度不得低于25微米。(油漆选用山东奔腾、石家庄金鱼、天津灯塔或郑州双塔等国内知名企业的产品) 二、施工方案: 2.1施工准备 2.1.1技术准备: 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 2.1.2劳动力准备: 根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强,业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥、协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.2.3管理机构设置: 该工程实行项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,

满足现场的施工准备,作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成,作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。 2.2.4工程项目的专业配置: 根据本工程的施工内容,在工程进展中必须确保各专业配置安全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理,切实做到不同专业之间的配合及衔接。主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。 2.2脚手架搭设 本工程采用复合脚手架,锅炉钢架采用悬挂滑板脚手架,尾部烟道采用可移动钢管脚手架,根据现场情况还可用梯子等。不管用那一种脚手架,确保安全后才能施工。 2.3基层处理 除锈级别达到ST3级,有锈蚀的地方要露出金属光泽。紧固螺钉、背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。 平台、梯子等钢结构如果安装前没有涂刷底漆,应用磨光机将金属表面的锈蚀产物彻底清除干净,露出金属光泽,除锈级别达到ST3级。 2.4油漆施工 2.4.1表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点温度3℃。 2.4.2表面处理完毕后,达到st3级,验收合格,才能进行涂料防腐

钢结构氟碳漆施工工艺

钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理: 1、除油:对于油污较多的地方,采用SF2310擦拭,除去表面油污后干燥待用; 2、除锈:有氧化皮钢材,喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至 St2.0级,或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材,采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3、除灰:采用SF2310擦拭,除去表面灰尘后干燥待用; 2、环氧富锌底漆 1、工具:空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2、工艺: (1)配比:以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比); (2)稀释剂:按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀释剂; (3)喷枪直径:喷嘴直径2.0~2.5mm; (4)喷涂压力:0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2) (5)施工工艺:在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟,喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,干膜60~70um; (6)干燥时间:指压干约2小时/25°C; (7)重涂间隔:8小时/25°C; (8)清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3、参考用量:4~6m2/kg。 3、环氧云铁底漆 1、工具:空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2、工艺: (1)配比:以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比); (2)稀释剂:按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀释剂; (3)喷枪直径:喷嘴直径1.8~2.0mm; (4)喷涂压力:0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2) (5)施工工艺:在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干

钢结构防火涂料的施工方案

钢结构防火涂料工程施工方案 9.13. 钢结构防火涂料工程 9.13.1、工程概况:本工程结构采用门式刚架,设计采用钢柱钢梁连接件,钢结构表面防火涂料要求达到二级耐火等级,其中钢梁应达到1.5h耐火极限,仓库办公楼部分钢柱应达到2h耐火极限,钢檩条应达到2.5h耐火极限,彩钢屋面内表面沿防火墙两侧各2m范围内均涂防火涂料,耐火极限0.5h。 9.13.2、防火涂料操作一般规定 2.1 钢结构防火喷涂保护由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求,应按国家现行有关规定执行。 9.13.2.2 当钢结构安装就位,与其相连的吊杆、马道、管架及 其他相关连的构件安装完毕,并经验收合格后,方可进 行防火涂料施工。 9.13.2.3 施工前,钢结构表面应除锈,并根据使用要求确定防 锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工 与验收规范》中有关规定。 9.13.2.4 钢结构表面的杂物应清除干净,其连接处的缝隙应用 防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

9.13.2.5 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损 坏的条件下进行。施工时,对不需作防火保护的部位和 其他物件应进行遮蔽保护,刚施工的涂层,应防止脏液 污染和机械撞击。 9.13.2.6 施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在 5-38度,相对湿度不宜大于90%,空气应流通。当风速 大于5,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。 9.13.3、防火涂料施工质量要求 9.13.3.1 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐 火极限检测报告和理化性能检测报告,必须有防火监督 部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。 9.13.3.2 钢结构防火涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的 规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、 贮存期限和使用说明。 9.13.3.3 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套,底层涂料不得锈蚀钢材。 9.13.3.4 在同一工程中,每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应 抽样检测一次粘结强度;每使用500t厚涂型钢结构防 火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。

钢结构油漆施工方案

牙买加电信大厦工程项目 钢结构防火涂料涂装工程施工项目施工方案 编制: 审核: 批准: 日期: 上海新华阻燃剂总厂

目录 第一节编制说明.................................................................................................................. - 1 -第二节工程概况.................................................................................................................... - 1 -第三节施工组织和劳动力安排................................................................................................ - 1 -第四节材料供应........................................................................................................................ - 2 -第五节施工方法和工艺............................................................................................................ - 2 -第六节质量保证措施.................................................................................................................. - 3 -第七节工程保护措施及验收...................................................................................................... - 4 -第八节安全文明施工管理的组织措施...................................................................................... - 4 -

钢结构厂房防火涂料施工方案

齐都药业科技园立体仓库 施 工 方 案 山东新城建工股份有限公司消防工程公司

目录 一、工程概况、工程部署 (3) 二、主要施工工艺 (5) 三、工程投入的机械设备情况、主要施工机械及劳动力进场计划 .. 9 四、确保工程质量的技术组织措施 (9) 五确保安全生产的技术组织措施 (12) 六、确保文明施工的技术组织措施 (13) 七、确保工期的技术组织措施 (14) 八冬季施工措施 (16) 九、拟定项目管理班子配备 (19)

一、工程概况、工程部署 (一)工程概况: 工程名称:齐都药业科技园立体仓库钢结构防火涂料工程 建设地点:临淄农业开发区 建筑面积:4000多平方米 工程结构:钢结构 主要施工部位:钢柱、钢梁、墙面檩条、屋面檩条、屋面支撑、柱间支撑(二)部署原则 1、业主对工程质量及工期的要求,在合同工期内完成工程施工,并达到业主的质量要求。 2、施工中保证与其他承包单位相互配合,同心协力以保证建筑总体施工进度。 3、施工中保证对环保的要求。 (三)人员组织 有幸我公司中标,我公司将选派业绩突出,施工经验丰富、协调能力强的管理人员组织成立“齐都药业科技园钢结构防火涂料工程”项目部。项目经理统一部署安排,施工主管现场负责,技术主管现场解决生产技术问题,随时准备处理突发事件并提供技术支持。项目部下设工程计划员、材料员、质检员、安全员等。 (四)工期、质量标准 1、严格按照甲方要求安排施工,计划工期60天日历日(详见施工进度计划) 2、质量标准:合格。 (五)施工总平面布置 1、总体布置原则 (1)业主对工程质量及工期的要求,在合同工期内完成工程,并达到业主的质量要求。

钢结构防火涂料施工方案(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 钢结构防火涂料施工方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9692-37 钢结构防火涂料施工方案(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、网架涂装防火涂料的要求及执行规范标准 1.1网架涂装防火涂料前的防腐处理:网架构件包括连接件均采用抛丸除锈。抛丸除锈的等级为Sa 2.5级。严格按照图纸要求涂涮防腐材料。 1.2执行规范标准 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 《漆膜附着力测定法》(GB1720-79) 《网架结构设计及施工规程》(JGJ7-1991) 《钢结构工程施工及验收规范》

(GB50205-2001) 《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-1991) 《钢结构防火涂料应用技术条件》(CECS24) 2、涂装防火涂料的操作工艺 2.1施工准备 2.1.1涂料选择: 材料必须有产品化验单,产品说明书及合格证,并经过当地消防部门的认可。 材料必须注明出厂日期和储存期,禁用过期产品。 2.1.2施工机具:喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。 2.2涂料的调制 2.2.1配料员必须熟悉材料的性能,配方及注意事项。 2.2.2将涂料搅拌均匀,若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒,必须用80目以上钢丝网过滤后,方可使

钢结构防腐施工方案(除锈底漆)

一、工程概况 靖边榆能化项目150万吨/年催化裂解(DCC)工程由延长石油中煤榆能化有限公司承建,由中国石化工程建设公司总承包,广东国信监理公司进行监理的大型工程项目。 催化裂解(DCC)制乙烯装置的钢结构防腐工程,我公司主要负责主管廊、冷分离管廊、热分离管廊、列解压缩等街区管廊底漆。由于该工程工程量大、作业场地风沙大、昼夜温差大等特点,后期的维护工作比较难以施工。 为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下方案。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000); 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH/T3507-2011); 4、炼油、化工施工安全规程(HGJ233-87、SHJ505-2006); 5、石油化工工程施工及验收统一标准(SH3508-96); 6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T3548-2011); 7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置(DCC)工程设计图纸。 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前,应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢

钢结构氟碳漆施工工艺含耗量

钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理 1.除油: 对于油污较多的地方,采用SF2310擦拭,除去表面油污后干燥待用。 2.除锈: 有氧化皮钢材,喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打 磨处理至St2.0级,或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材,采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后,以弹 性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3. 除灰: 采用SF2310 。 二、环氧富锌底漆 1.工具:空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调 漆尺等。 2.工艺:重量比)。 (1) 配比:以10:1比例加入环氧富锌底漆 固化剂(,°C20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20 (2) 稀释剂:按 10~20%稀释剂。若采用刷涂的方法施工,可加入。 (3) 喷 枪直径:喷嘴直径2.0~2.5mm )。喷涂压力:0.3~0.6Mpa,(约3~6Kgf/cm2 (4) 。次,得干膜约60~80um3~6Kgf/cm2 (5) 施工工艺:在喷涂压力下以中湿喷 法喷涂2-3 60~70um。10~15每道之间间隔分钟,喷涂完成后自然干燥即可,刷 涂时刷涂一至二遍,得干膜 C/25°。2 (6)干燥时间:指压干约小时。° 重涂间隔: (7) 8小时/25C (8) 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀 释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。三、环氧云铁底漆. 1. 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.工艺 (1) 配比:以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)。 (2) 稀释剂:按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20°C,若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀释剂。 (3)喷枪直径:喷嘴直径1.8~2.0mm。 (4) 喷涂压力:0.3~0.6Mpa,(约3~6Kgf/cm2)。 (5) 施工工艺:在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟,喷涂完成后自然干燥即可,刷涂时刷涂一 至二遍,得干膜60~70um。 (6) 干燥时间:指压干约2小时/25°C。 (7) 重涂间隔:8小时/25°C。 (8) 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。 四、打磨

钢结构除锈油漆施工方案

钢结构除锈油漆施工方案 1、编制依据 1.1钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001) 2、工艺流程 基层处理→涂防锈漆 3、主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.3作业条件: 3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈,方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子

或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 4、涂防锈漆 涂防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背),应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、应注意的质量问题 5.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。 5.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。 5.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 6.2库房应通风良好。不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。

氟碳漆施工方法

氟碳漆施工 施工方法: 严格按比例调配,先将固化剂与涂料混合后再加入稀释剂。本产品在制作过程中特别考虑到施工要求,因此可刷涂、喷涂、辊涂、本产品为双组份涂料,因此在混合8小时内用完。 干燥时间: (23±2℃)表干20分钟,实干25小时,完全固化4天(25℃)。 涂装间隔: 4小时以上 储存: 盖紧密封,存放于阴凉、清洁和干燥的地方。保质期1年 表面处理: 金属表面的预处理,可以保证涂料的耐候性。 (一)新的金属表面 表面无油污,灰尘,无锈迹; 除锈最好达到SA2.5级或ST3.0级。 (二)涂有旧漆的金属表面须用工具除去旧漆,铁锈以及油污,灰尘等 施工条件: 施工期间湿度小于 75% ,温度 10 ℃ ~35 ℃为最佳温度; 安全及注意事项: 保证施工现场有良好的通风环境,应远离明火,施工现场不可以吸烟,避免溅到眼睛及皮肤。遵守一切安全规定。

处于以下环境条件下不能进行涂装: 1)环境温度低于已于5℃ 2)表面温度高于露点温度不超过3℃;3)相对温度大于75% 4)钢板表面涂装前受潮 5)表面温度大于50℃

钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求 1. 涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2: ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢,然后以水冲净。 ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到TS08501-1(GB82923-88)Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时,钢材表面民和须打磨至今IS08501-1(GB8923-88)St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度,推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气 喷砂用压缩空气,压力应不低0.5Mpa.

内外墙涂料及钢结构施工方案Microsoft Office Word 文档

(一)墙面乳胶漆施工方案 1.材料准备 (1)腻子:成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。 (2)底涂料:水性或溶剂型涂料,与面涂料有良好的配套性。 (3)面涂料:乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。 2.工具和用品准备 3.油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆 刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。 4.技术准备 (1)基层检查验收:基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水 率应在10%以下,PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥 10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。 (2)现场脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。遮挡外窗, 避免施工时被涂料沾污。 (3)人员施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方 可上岗,辅助工应有专人指导。 5.施工工艺流程 墙体铲除→铲除后将基层清扫干净→基层处理→第→遍腻子→砂纸磨平→第二遍腻子→砂纸打磨→第一遍漆→保护晾干→第二遍漆→检查验收 6.施工操作方法 (1)腻子具体做法: 1)基层处理 原面层铲除完毕后;局部找平,填补凹坑、铲平凸出物,对蜂窝、麻面进行预处理;基层干燥程度,基层应进行必要的养护,不能过于潮湿但也不能过于干燥。 2)批刮腻子 如果基层过于干燥或吸水性强时,最好使用底漆进行封闭,否则会影响腻子的附着力;批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工,从上向下披刮,每遍腻子不能刮涂太厚,过厚易产生龟裂、

钢结构氟碳漆施工方案2Word 文档

芳草地豪斯酒店工程钢结构楼梯(氟碳漆) 施工工艺及说明 氟碳漆特长氟碳漆作为金属类基材的高品质饰面涂层,常温固化型氟碳涂料是涂层体系的上涂,此涂层体系对基材及配套使用防腐涂料具有保护作用,并可以长期防止涂装面的劣化。 1、耐候性 由于氟树脂涂料具有超强的耐候性和抗紫外线性能,因而它可以有效防止涂装面的涂膜老化。 2、抗化学药品性(盐害、酸雨等) 对于碱性和酸性等化学药品及各类溶剂,具有出色的抵抗特性,除此之外,由于还具有超耐候性,因此在化学工厂,沿海盐害地区等严酷的条件下使用可发挥理想效果。 3、经济性 由于它具有出色的耐候性,所以维修周期比传统的涂料明显长,由于其翻新周期最长,翻新费若以寿命周期成本计算(临时设置费+涂装费),就可发现相应的维护费用比传统涂料有明显减少。 4、重涂性 具有出色的重复涂装性,与同类涂料相比容易进行重新涂装或修补涂装。 5、超群的低污染性 该涂装工法能使得含有油性成份的污染物质不轻易附着在涂膜的表面,降雨时,雨水可在涂膜表面全面均匀的流淌,不易产生雨水流痕,污染物极容易脱落。 氟碳漆基本工序:基材前处理(原钢结构补焊缝→原钢结构表面漆脱漆剂脱漆处理→打磨原漆面及除锈→去除焊渣→磨平焊缝和尖锐边缘→被涂表面清洁→干燥、无油、无脂、锌盐等污物)→非喷涂物保护→涂装环氧灰色底漆一遍→涂装氟碳超耐候油性涂料面漆一遍→涂装氟碳罩面清漆一遍→清理验收 氟碳漆技术说明: 1. 环氧灰色底漆 1) 能够提供更好的附着力。 2) 在底漆和中间漆之间不需要封闭漆。 3) 施工时对空气湿度不敏感,大大降低施工难度,保证底漆的防腐性能。

4) 可用自身进行修补,且具有较强的结合力。 5) 防水、耐酸、耐碱,良好的抵抗机械性破坏能力 2. 环氧中间漆 1)遮盖力强、耐碱性、封闭性好; 2)与氟碳面漆有良好的亲和力、相溶性; 3)减少腻子层对氟碳面漆的吸油性,展现氟碳面漆的理想装饰效果。 3. 氟碳超耐候油性涂料 1) 光泽和颜色的耐候性是典型的聚氨脂面漆的四倍以上,光泽和颜色的保持性能佳。 2) 漆膜坚韧,具有更好的耐磨,抗变形,抗冲击性及边角覆盖性能,更加便于施工。 3) 具有良好的附着力,干燥快,耐盐雾性能优良。 4) 高固含量的特点大大提高施工效率。 。

钢结构涂料施工方案

施工组织设计与施工 目录 一、工程概况 1.1工程概况 二、钢结构防火涂料喷涂施工要点 2.1施工要求 2.1.1施工材料 2.1.2超薄型钢结构防火涂料的性能特点 2.1.3超薄型钢结构防火涂料的理化性能特点 2.2施工工艺 2.2.1施工前的处理 2.2.2室内超薄型钢结构防火涂料 2.3涂装注意事项 2.4脚手架方案 三、防火涂料施工进度 3.1施工进度计划 3.2进度保证措施 四、与有关单位的配合 五、防火涂料施工技术措施 5.1技术资料 5.2用量 5.3夏、冬、雨季施工 六、防火涂料施工质量保证 6.1施工管理过程 6.2质量的具体要求 6.3质量保证措施 6.4质量检验 6.5施工签证 6.6质量控制措施

七、施工人员组织与分工 7.1施工管理人员配备7.2人员配备 八、施工物资、工具 8.1物资、工具计划表 九、防火涂料施工质量保证体系 十、工程保护措施及验收后的保修服务 10.1施工过程保护措施10.2已完工程保护措施 10.3验收后保修服务措施 十一、防火涂料施工质量检测及检测仪器 11.1防火涂料质量检测11.2防火涂层检测 11.3涂层检测仪器 十二、防火涂料施工参考标准 十三、保证安全文明施工管理的组织措施 13.1安全技术管理措施13.2环境保护措施 一、工程概况 1.1工程概况 1.1.1工程名称:钢结构厂房防火涂料工程1. 2.2工程地址:

1.3.3工程范围及耐火极限:按国家二级防火标准施工。 1.4.1工程量:按合同执行。钢梁、檀条及附件:约50000㎡ 1.5.1工期:精心组织施工,编制施工计划,确保施工工期。 1.6.1材料采用:南京国泰消防设备有限公司生产的“国泰”牌GT-2室内超薄型钢结构防火涂料。 二、结构防火涂料喷抹施工要点 2.1施工要求 严格按照设计要求及GB8923-88《涂装前钢结构表面的锈蚀等级和除锈等级》、CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》、GB50221-95《钢结构工程质量检测评定标准》、BG50205-95《钢结构工程施工及验收规范》、GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》进行施工。 2.2施工材料 GT-2室内超薄型钢结构防火涂料是由南京国泰消防设备有限公司在多年来对防火土来的实验研究和生产实践的基础上,采用先进的技术路线研制而成的。边疆的防火机理是遇火时膨胀发泡,形成致密的防火隔热层,阻止热量向内传递,由此大大延长了钢结构达到临界温度的时间。该涂料涂层薄,对受保护的钢结构负荷轻,用于钢结构防火保护时,其防火性能和装饰大大优于传统的厚涂型和薄涂型防火涂料;该涂料施工方便,可降低工程成本。 2.3GT-2室内超薄型钢结构防火涂料的性能特点 2.3.1该涂料不含石棉等有害物质,生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味;

钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准

第一节 7.1 钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准 7.1.1 基本规定 7.1.1.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品和设计要求,应具备产品出厂合格证。 7.1.2 施工准备 7.1.2.1 技术准备 (1)图纸会审工作已经完成,具有图纸会审纪录。 (2)根据设计文件要求,编制施工方案、技术交底等技术文件。 (3)根据工程特点及施工进度,进行技术交底。 7.1.2.2 材料要求 (1)品种规格 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。 建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 建筑钢结构防腐材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯黄花聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 (2)质量要求 各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定,应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有相应的检验报告。

防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 7.1.2.3 主要工具(见表7.1.2.3) 钢结构防腐涂装工程主要机具表表7.1.2.3 7.1.2.4 作业条件 (1)油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

(2)防腐涂装工程前,钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 (3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故. (4)露天防腐蚀工作也应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 7.1.3 材料和质量要点 7.1.3.1 材料的关键要求 (1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 (2)使用前,防腐材料检查及验收应按照国家现行相关标准进行。 7.1.3.2 技术关键要求 (1)施工技术方案及技术及交底内容完善。 (2)钢材表面除锈等级及除锈方法。 (3)防腐涂料涂装方法措施。 7.1.3.3 质量关键要求 (1)防腐涂料原材料质量控制。 (2)钢材表面除锈处理质量控制。 (3)防腐涂料涂装质量控制。 7.1.4 施工工艺 7.1.4.1 工艺流程

钢结构防腐施工方案48867

榆林市榆阳区榆树湾煤矿 钢 结 构 防 腐 工 程 施 工 方 案

钢结构防腐施工方案 我公司研究了贵矿钢结构的现状和对防腐的施工要求,现根据我们多年来对同类工程的施工经验,结合本单位的实际情况,提出我们对钢结构防腐的施工方案。 一、施工前的准备: “常备不懈,决胜千里”,充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求,创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。 1、根据甲方设计和规范要求,拟设具体施工计划,并落实进场的技术管理 人员及施工人员。 2、机械设备提前进场安装调试,保证运转正常。 3、检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期,合格后方可进厂。 4、备齐各种工具,计量器具和检测仪器。 5、设防腐材料专用仓库,存放材料应远离明火,避晒避潮。 6、开工前对施工人员进行培训,组织学习有关技术规范、标准、管理制度 和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。 7、各种原材料运达施工现场,必须经现场监理工程师认可,且材料的型号 及性能满足甲方的设计要求,必要时进行小样试涂,无误后方可使用。 8、准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。 9、准备脚手架所需的架杆、铁丝、架板和保护网等高空作业用品。 二、施工技术方案: 1、表面处理:规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面比不可少的前提,是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏,直接影响涂料的附

着力、施工质量和使用寿命。 (1)脱漆:原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮静。 (2)除锈:将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净,金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物,并露出均一的金属光泽,除锈等级达到St3级标准,同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。 (3)打磨和清洗:表面脱漆除锈后,必须用砂轮或粗布对其打磨,磨出一定的粗糙度,增强油漆的附着力,然后进行清洗,达到金属表面无杂物、灰尘等。 2、涂料调配:所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象,如果失效杜绝使用,结皮应从桶中取出,不允许捣碎混入漆液中,使用前必须充分搅拌,将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀,以保证涂膜成份及性能的一致性。确保涂料的质量及与金属表面的附着力,搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物,方可使用,调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂,将涂料调至适宜操作的粘度,一般浓度以35-40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。聚氨脂涂料是双组份涂料,调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配,并充分搅拌均匀,以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些,浓度以25-35秒为宜,面漆调制35—40秒为宜。 3、涂装: (1)施工工艺流程: 表面处理检验合格涂刷底漆一道检验合格涂刷环氧云铁中涂一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第二道干燥和格涂刷聚氨脂面漆第三

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