6试题库之第六章 工艺规程设计要点
第六章工艺规程设计
一、单项选择
1.选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是：
（）C
A．符合基准重合加工；B．便于互为基准加工；C．便于统一基准加工；D．使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单，工件安装方便。
2.一个部件可以有（）基准零件。A
A．一个；B．两个；C．三个；D．多个。
3.（）是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。A
A．工序；B．工位；C．走刀；D．工步
4.轴类零件定位用的顶尖孔是属于( )：A
A．精基准；B．粗基准；C．辅助基准；D．自为基准。
5.不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。c
A．基准重合；B．基准统一；C．自为基准加工；D．基准不变。
6.经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。D
A ．最不利；B．最佳状态； C ．最小成本；D．正常加工。
7.在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称
为（）。B
A．生产过程；B．工艺过程；C．工艺规程
8.直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。C
A．增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和；
B．增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和；
C．增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和；
D．增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和。
9.装配系统图表示了（）。①
①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构
10.装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。③
①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小
工序余量公差等于( )。①
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和
②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一
④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一
11.构成工序的要素之一是（）。A
A．同一台机床；B．同一套夹具；C．同一把刀具；D．同一个加工表面
12.工时定额由下列几种时间组成的，其中改变工件的尺寸、形状相对位置所花的时
间属于（ A ）
A．基本时间B．辅助时间C．生理与休息时间D．布置工作地
13.确定最小加工余量依据之一是（C ）
A．上工序的工序尺寸B．本工序的工序尺寸
C．上工序的工序尺寸公差D．本工序的工序尺寸公差
14.生产产品的品种多而很少重复，同一零件的生产量很少的生产，称（A ）
A．单件生产B．小批生产C．中批生产D．大量生产
15.下列因素中不影响最小工序余量的是D 。
A．前工序的表面粗糙度和缺陷层B．前工序的尺寸公差
C．前工序形成的表面形状位置误差D．前工序的安装误差
16.产品数量很大，产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进行，大部分工
作地的加工对象是单一不变的生产，称 D 。
A．单件生产B．小批生产C．中批生产D．大量生产
17.下列不是工序分散的特点是 A 。
A）便于保证高的相互位置精度B）生产面积大
C）机床结构简单D）工人数量多
18.轴类零件定位用的顶尖孔属于( )。A
A．精基准；B．粗基准；C．辅助基准；D．自为基准。
19.精密齿轮高频淬火后，进行磨齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采
用 D 原则来保证。
A）基准重合原则B）基准统一原则C）自为基准原则D）互为基准原则
20.磨削车床床身导轨面时，要求导轨面均匀致密的耐磨层能保持一定深度，其磨削
余量小于0.5mm，选择精基准时常采用 C 定位方式。
A．互为基准B．基准重合C．自为基准D．基准统一
21.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用A 方法来保证。
A．互为基准B．基准重合C．自为基准D．基准统一
22.大批大量生产中广泛采用（）。B
A．通用夹具；B．专用夹具；C．成组夹具；D．组合夹具
二、多项选择
23.选择粗基准最主要的原则是（）。①②
①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则④自为基准原则
24.机器由（）装配而成。①②③
①零件②组件③部件④标准件
25.单件时间（定额）包括（）等。AB
A．基本时间；B．辅助时间；C．切入、切出时间。
26.常用的机械装配方法有（）和修配法等。ABCD
A．完全互换法；B．不完全互换法；C．调整法；D．选配法。
27.辅助时间包括（）等。ABC
A．装卸工件时间；B．开停机床时间；C．测量工件时间；D．更换刀具时间
28.机器由（）装配而成。ABC
A ．零件；B．组件；C．部件。
29.生产要素包括（）和生产信息。ABCD
A．生产对象；B．生产资料；C．能源；D．劳动力
30.同一工步要求（）不变。AB
A．加工表面；B．切削刀具；C．切削深度；D．进给量
31.大批大量生产的工艺特点包括（）。ABC
A．广泛采用高效专用设备和工具；B．设备通常布置成流水线形式；C．广泛采用
互换装配方法；D．对操作工人技术水平要求较高
三、填空
32.工时定额由下列几种时间组成的，其中改变工件的尺寸、形状相对位置所花的时
间属于基本时间
33.确定最小加工余量依据之一是上工序的工序尺寸公差
34.生产产品的品种多而很少重复，同一零件的生产量很少的生产，称单件生产
35.机械加工工艺过程通常分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
36.机床夹具的选择主要考虑生产类型，单件小批量生产应采用通用机床夹具；量
具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行，成批生产多采用极限量规；
大批大量生产宜采用流水线的生产组织形式。
37.基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零，基准孔的代号为H；基轴制的轴为基准
轴，它的上偏差为零，基准轴的代号为h。
38.保证装配精度的方法有、、以及四种。互换装配法，
分组装配法，修配装配法，调整装配法
39.机械加工工序顺序安排应遵循的原则是、、、。
40.机械加工工艺过程通常分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
41.基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准。设计
42.工艺过程的组成：、、、、。工序工步步刀安装工位
43.根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可分为、
和三种不同的生产类型。单件生产批量生产大批量生产
四、判断
44.“大批量生产”（Mass Production）生产方式形成于19世纪。×
45.多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。∨
46.为了提高生产率，用几把刀同时加工几个表面，也可以看作是一个工步。∨
47.编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（）×
48.粗基准一般不允许重复使用。（）√
49.精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。×
50.编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。√
51.工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。√
52.配合精度指配合间隙（或过盈）量大小，与配合面接触面大小无关。×
53.生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。(×)
54.采用复合工步可以提高生产效率。∨
55.大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。×
56.精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。×
五、名称解释
57.工序：指一个（或一组）工人在一个工作地点（如一台机床或一个钳工台），对一
个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
58.工步：在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那
部分工序。
59.机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机
械加工工艺规程。
60.工序集中：如果在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工就集中在
少数几道工序里完成，这样，工艺路线短，工序少，称为工序集中。
61.生产纲领：指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
62.大量生产：产品的数量很大，产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进
行，大部分工作地的加工对象是单一不变的。
63.基准统一原则：应选择零件上各加工表面都能共同使用的定位基准作为精基准。
64.生产类型：生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度
的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种生产类型。
65.工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使
其成为成品或半成品的过程称工艺过程。
66.时间定额：在一定的技术、组织条件下制订出来的完成单件产品或某项工作所必
需的时间。
六、简答
67.粗基准的选择原则是什么？
答：（1）合理分配加工余量a、应保证各加工表面都有足够的加工余量；b、以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高。
（2）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度一般应以非加工面做为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置。
（3）便于装夹：选表面光洁的平面做粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠。
（4）粗基准一般不得重复使用：在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大。
68.安排工件各表面机械加工顺序时，一般应遵循的原则是什么？
先粗后精原则，先安排粗加工，中间安排半精加工最后安排精加工和光整加工；
先主后次原则，先安排主要表面加工，后安排次要表面的加工；
先基后其他原则，加工一开始，总是先把精基面加工出来。
69.简述工艺规程的设计步骤/简述工艺规程的设计内容。
答：（1）分析零件图和产品装配图，对零件图和装配图进行工艺审查；（1分）
（2）由零件生产纲领确定零件生产类型，确定毛坯种类；（1分）
（3）拟定零件加工工艺路线，确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)；（1分）
（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，确定各工序的切削用量和工时定额；
（5）确定各工序的技术要求及检验方法；（1分）
（6）编制工艺文件。（1分）
70.简述工艺规程的设计原则。
答：（1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率；
（2）保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小；（1分）
（3）保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境；（1分）
（4）要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料；（1分）
（5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。（1分）
71.机械加工工艺规程的作用是什么？
答：(1) 机械加工工艺规程是机械加工工艺过程的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
(2) 机械加工工艺规程是新产品投产前，进行有关的技术准备和生产准备的依据。
(3) 机械加工工艺规程是新建、扩建或改建厂房（车间）的依据。
72.精基准的选用原则有哪些，并简要说明。
答：（1）基准重合原则：应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。
（2）基准统一原则：应选择零件上各加工表面都能共同使用的定位基准作为精基准。
（3）互为基准原则：当两个表面相互位置精度要求很高，可以采取互为精基准的原则，反复多次进行精加工。
（4）自为基准原则：在有些精加工或光整加工工序中，要求余量尽量小而均匀，在加工时就尽量选择加工表面本身作为基准。
73.粗基准的选择应从哪几个方面考虑？
①选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准,以保证该表面有足够而均匀的加工余量
②某些表面不需加工,则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准
③选择比较平整,光华,有足够大面积的表面为粗基准,不允许有烧,冒口的残迹和飞边,以确保安全,可靠,误差小
④粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次,尽量避免重复使用
74.工序集中和工序分散的含义是什么？各有什么优缺点？（5分）
答：（1）按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。（1分）
最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。
工序集中的特点：（6分）
（1）采用高生产率的专用机床和工艺设备，大大提高了生产率；
（2）减少了设备的数量，相应地减少了操作工人和生产面积；
（3）减少了工序数目，缩短了工艺路线，简化了生产计划工作。
（4）缩短了加工时间，减少了运输工作量，因而缩短了生产周期
（5）减少了工件的安装次数，不仅有利于提高生产率，而且由于在一次安装下加工多个表面，也易于保证这些表面间的位置精度。
（6）采用的专用设备和专用工艺装备数量多而复杂，因此机床和工艺装备的调整、维修也费时费事，生产准备工作量很大。
工序分散的特点：（5分）
1设备和工艺装备简单，调整容易；
2对工人技术要求低，或只需要经过较短时间的训练；
3生产准备工作量小；
4容易变换产品；
5设备和工人数量多，生产面积大。
75.保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？
答：互换装配法：采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法；
选择装配法：是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法；
修配装配法：是将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度的装配法；
调整装配法：装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法。
76.哪五大因素影响加工余量？5
上工序的表面粗糙度；上工序的表面破坏层；上工序的尺寸公差；需要单独考虑的误差；本工序的安装误差。
77.装配精度一般包括哪些内容？
答：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义：
（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等
（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。
（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
七、分析计算
8分）
解：（1）螺纹左端无倒角，右端无退刀槽。应增加倒角和退刀槽。（2分）（2）左端圆柱面与大圆柱面连接处应加退刀槽。（2分）
（3）右端圆柱面与大圆柱面右端面连接处应加退刀槽。（2分）
（4） 两键槽宽度应一致，且方位也应一致。（2分）
修改后见图
79. 试说明在多品种、中小批量生产越来越占主导地位的情况下，“批量法则”是否还适
用？
答案：要点：批量法则仍适用
1） 多品种、中小批量生产是指产品而言。对于零部件仍存在生产批量问题。采用成组技术的基本思想就是利用零件的相似性，人为地扩大生产批量，以达到接近于大批量生产的经济效果。
2） 产品虽然不同，但产品的零部件中有许多是标准化和通用化的，这些零部件应遵循“批量法则”，采用专业化协作的方式进行生产。
如下图所示的毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求获得：
80. （1）与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准？
81. （2）内孔2的加工余量要求均匀，应如何选择粗基准？
答：（1）应以不加工外圆面1为粗基准。可保证加工表面2与不加工表面1间的同轴度位置要求，使外圆与内孔同轴、壁厚均匀；
（2）应以铸孔2为粗基准，以保证该表面余量均匀。
82. 如图所示的轴套，内孔04.00120+Φmm 的表面要求渗碳，渗碳层深度为0.3～0.5mm 。
其工艺路线为：车内孔到
mm 06.007.119+Φ；渗碳淬火，渗入深度At ；磨内孔到
04.00120+Φ mm 。求要保证渗碳层深度的渗入深度At 。（要求画出尺寸链图）
解：（1）画尺寸链 （3分）
（2）判断封闭环、增环和减环（2分）
尺寸A 0是封闭环；At 和119.7/2为增环；120/2为减环；
（3）计算基本尺寸（2分）
At=(60-59.85+0.3)mm=0.45mm
(4)计算上下偏差（3分）
ES(A0)=ES(At)+ ES(119.7)-EI(120)
所以：ES(At)=0.2+0-0.03=0.17mm
EI(A0)=EI(At)+EI(119.7)- ES(120)
所以：EI(At)=0+0.02-0=0.02mm
83. 如下图为套筒类零件加工内孔及键槽的有关尺寸，其加工顺序如下：镗孔至
1.00
4.39+Φ，插键槽保证尺寸A ，热处理，磨孔至027.0040+Φ ，试求插键槽的工序尺寸A 。 （要求画出尺寸链图）（10分）
解：（1）画尺寸链 （3分）
04.00120+
（2）判断封闭环、增环和减环（2分）
尺寸46是封闭环；A 和20为增环；19.7(镗孔的半径）为减环；
（3）计算基本尺寸（2分）
A=(46-20+19.7)mm=45.7mm
(4)计算上下偏差（3分）
ES(46)=ES(A)+ ES(20)-EI(19.7)
所以：ES(A)=0.3+0-0.0135=0.2865mm
EI(46)=EI(A)+EI(20)- ES(19.7)
所以：EI(A)=0+0.05-0=0.05mm
84. 如图所示轴承座零件，03.0050+φmm 孔已加工好，现欲测量尺寸80±0.05。由于该尺
寸不好直接测量，故改测尺寸H 。试确定尺寸H 的大小及偏差。（要求画出尺寸链图）（10分）
2、（10分）
解：（1）尺寸
（3分）
（2）其中尺寸80±0.05是间接得到的，是封闭环。半径尺寸015.0025
+=R 和H 是增环。（3
分）
（3）解此尺寸链可得到：035.005.055+
-=H （4分） Φ50+0.03
85. 磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为m m 60003.0-φ。为了保证磨后工件表面
淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。
建立尺寸链如图
2所示，其中Z =0.3±0.05是尺寸链的封闭环；0015.0230-=R ，是尺寸链的减
环； R 1是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到：035.005.013.30+-=R mm
由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为：
07.0
1.013.30+-=D mm
86. 图示a ）为一轴套零件，尺寸
m m 3801.0-和m
m 8005.0-已加工好，图b ）和c ）为钻孔加工时的两种定位方案的简图。试计算这两种定位方案的工序尺寸A 1和
A 2。（10分）
解：（1）图c ：尺寸A 2，10±0.1和005.08-构成一个尺寸链（见图A ）
，其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 2和005.08-是组成环，且A 2为增环，005.08-为减环。
（3分） 由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：
10= A 2－8，→A 2=18mm
由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：
Z 图2
0.1=ESA 2－（-0.05），→ESA 2=0.05mm;
-0.1=EIA 2－0，→EIA 2=-0.1mm 。故：05.01.0218+-=A mm （2分）
（2）图d ：尺寸A 3，10±0.1，005.08-和构成一个尺寸链（见图B ）
，其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 3，005.08-和01.038-是组成环，且01.038-为增环，A 3和005.08-为减环。
（3分） 由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= 38－（A 3+8），→A 3=28mm
由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：
0.1=0－（EIA 3+（-0.05）），→EIA 3= -0.05mm;
-0.1= -0.1－(ES A 3+0)，→ESA 3=0。故：005.0328-=A mm （2分）
87. 如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以A
面定位钻直径为φ10mm 孔时的工序尺寸A 1及其偏差。（要求画出尺寸链图）
解：（1）画尺寸链 （3分）
A ）
B ）
（2）判断封闭环、增环和减环（2分）
尺寸25为封闭环、50为增环、A1为减环；
（3）计算基本尺寸（2分）
A1=50-25=25mm
(4)计算上下偏差（3分）
ES(25)=ES(50)-EI(A1) 所以：EI(A1)=0-0.1=-0.1mm
EI(25)=EI(50)- ES(A1) 所以： ES(A1)=-0.05-(-0.1)=0.95
联轴器工艺规程设计说明书
湖南理工学院 课程设计报告书题目：从动半联轴器机械加工工艺设计 系部：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自09-1BF 姓名：刘勋 学号：14091900502
序言 机械制造技术基础是一门专业技术基础课程，涵盖内容非常广泛，包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。 课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的，我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参数，怎么查各种手册和国标。 首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。 1.零件的分析 1.1 零件的作用 联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。联轴器有时候可以作为安全装置。其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为45钢，下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、柱销孔8—Φ23，柱销孔8—2×45°，8—M8螺纹孔； 2、主轴孔Φ28，主轴孔1×45°倒角，键槽，键槽的平行度误差为0.01mm； 3、外圆表面直径为Φ28； 4、从动半联轴器底面，顶面，Φ76与Φ194外圆2×45°倒角，主轴孔与底面的圆跳动误差为0.03mm.
推动架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目推动架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计。生产纲领为中小批量生产。 设计者 指导老师：
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。 内容：1. 零件图1张 2. 毛坯图1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片1套 4. 工艺装备（夹具）主要零件图及画总装图1套 5. 课程设计说明书1份
目录 序言 (4) 一．零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二．毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二．工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工（所有面） (7) 2.孔的加工 (7) 五．确定切削用量及基本工时 1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9) 2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10) 3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11) 4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12) 5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13) 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14) 7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15) 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16) 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16) 六．夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2．夹具的设计 (17) 七．选择加工设备 1．选择机床，根据不同的工序选择机床 (18) 八．选择刀具 1. 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (18) 九．选择量具 1．选择加工面的量具 (19) 2．选择加工孔量具 (19) 3．选择加工槽所用量具 (19) 参考文献 (19)
6试题库之第六章 工艺规程设计要点
第六章工艺规程设计 一、单项选择 1.选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是： （）C A．符合基准重合加工；B．便于互为基准加工；C．便于统一基准加工；D．使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单，工件安装方便。 2.一个部件可以有（）基准零件。A A．一个；B．两个；C．三个；D．多个。 3.（）是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。A A．工序；B．工位；C．走刀；D．工步 4.轴类零件定位用的顶尖孔是属于( )：A A．精基准；B．粗基准；C．辅助基准；D．自为基准。 5.不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。c A．基准重合；B．基准统一；C．自为基准加工；D．基准不变。 6.经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。D A ．最不利；B．最佳状态； C ．最小成本；D．正常加工。 7.在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称 为（）。B A．生产过程；B．工艺过程；C．工艺规程 8.直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。C A．增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和； B．增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和； C．增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和； D．增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和。 9.装配系统图表示了（）。① ①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构 10.装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。③ ①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小 工序余量公差等于( )。① ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 11.构成工序的要素之一是（）。A A．同一台机床；B．同一套夹具；C．同一把刀具；D．同一个加工表面 12.工时定额由下列几种时间组成的，其中改变工件的尺寸、形状相对位置所花的时 间属于（ A ） A．基本时间B．辅助时间C．生理与休息时间D．布置工作地 13.确定最小加工余量依据之一是（C ） A．上工序的工序尺寸B．本工序的工序尺寸 C．上工序的工序尺寸公差D．本工序的工序尺寸公差
机械零件加工工艺规程方案设计说明
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
刨床推动架工艺规程及夹具设计方案(DOC 36页)
目录 1 引言 (1) 2 零件的分析 (2) 2.1 零件的作用和结构 (2) 2.2 零件的工艺分析 (3) 2.3 零件的生产纲领 (4) 3 机械加工工艺规程设计 (4) 3.1 零件表面加工方法的选择 (4) 3.2 制定机械加工工艺路线 (5) 3.3 工艺方案的比较与分析 (6) 3.4 工序尺寸的确定 (8) 3.5 加工余量的确定 (9) 3.6 选择加工设备与工艺设备 (10) 3.7 切削用量及基本时间的确定 (11) 4 专用夹具介绍 (28) 4.1 问题的提出 (29) 4.2 夹具的特点 (29) 4.3 零件工艺性分析 (29) 4.4 定位误差分析 (32) 4.5 夹具设计及简要的说明 (32) 结束语 (33) 致谢 (34) 参考文献 (35) 1 引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求[1]。自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度
提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持[2]。 工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量[3]。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量[4]。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来，直到零件最后加工成型[5-6]。 本毕业设计的内容是B6065刨床推动架工艺规程及特定钻夹具设计，详细讨论推动架从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对推动架零件的主要技术要求，设计钻孔夹具的专用夹具。 2 零件的分析 2.1 零件的作用和结构 该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件，φ320.027 +mm 孔安装 在进给丝杠轴，靠近φ320.027 0+mm 孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为φ160.033 +mm 孔 装棘爪。φ160.033 +mm 孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠 杆使零件绕φ320.027 0+mm 轴心线摆动。同时，拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自 动进给。
工艺规程说明书
目录 0、前言........................... . (1) 0.1、设计目的 (1) 0.2、设计内容和要求 (1) 0.3、设计成果形式及要求 (1) 0.4、工作计划及进度2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221 1、计算生产纲领，确定生产类型22222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.1、生产类型的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.2、生产纲领的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2、零件分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.1、材料分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.2、精度等级的选择2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 2.3、热处理要求22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3、毛坯的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.1、毛皮种类可分五种22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.2、零件毛皮的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4定位基准222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.1、选择基准的原则2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.2、零件加工时选择基准的方法22222222222222222222222222222222222222222222222222224 5、工艺路线22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.1、零件表面的加工方法222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.2、加工路线的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、机械加工工序2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、热处理加工工序22222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 6、余量与工艺尺寸的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 7、选择加工设备及工艺装备2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226 8、切削用量的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9、刀具的设计22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9.1.选择刀片夹固结构22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227
设计 推动架 零件机械加工工艺规程
1 推动架的工艺分析及生产类型的确定 1.1 推动架的作用 该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如 附图1），Φ32+0.027 0孔安装在进给丝杠轴，靠近Φ32+0.027 孔左端处装 一棘轮。在棘轮上方即为Φ16 0+0.033孔装棘轮。Φ16 +0.033孔通过销与杠 连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕Φ32+0.027 轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。 （附图1 零件图）
1.2推动架的技术要求 推动架的技术要求见表1.1 表1.1 推动架技术要求 加工表面偏差 mm 公差及精度等 级 粗糙度 Ra μm 形位公差/mm φ27的端面IT13 12.5 0.1 A φ16的孔+0.029 IT6-IT9 3.2 φ50的外圆端面IT7-IT9 6.3 φ32的孔+0.027 IT7-IT8 6.3 φ35的两端面IT13 25 φ16的孔+0.029 IT6-IT9 3.2 1.3推动架工艺分析 分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。 由零件图可知，φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1.φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm 的两个端面及孔和倒角。 2.以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H 的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； 2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置
机械制造技术基础(第三版)第六章课后题答案
6-1什么是生产过程，工艺过程和工艺规程？ （1）生产过程——将原材料转变为成品的过程。 （2）工艺过程——在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 （3）工艺规程——把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。 6-2何谓工序、工步、走刀？ （1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。 （2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 （3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？ （1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 （2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。 （3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。 6-4不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表6-4. 6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。 （1）工艺规程的设计原则：1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。3设法降低制造成本。4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。 （2）工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。2确定毛坯。3拟定工艺路线，选择定位基准。4确定各工序所采用的设备。5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。8确定切削用量。9确定工时定额。10技术经济分析。11填写工艺文件。 6-6拟定工艺路线需完成那些工作？ 拟定工艺路线须完成的工作：1确定加工方法。2安排加工顺序。3确定夹紧方法。4安排热处理。5检验及其它辅助工序（去毛刺、倒角等）。 6-7试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次？ （1）粗基准的选择原则：1选重要表面做粗基准。2选不加工面做粗基准。3粗基准一个方向只用一次。4选定位夹紧可靠的平面做粗基准。 （2）精基准的选择原则：1基准重合。2基准统一。3自为基准。4互为基准。 （3）由于粗基面的定位基准很低，所以粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。6-8 a）1以外圆为粗基准加工内孔和一端面;2以内孔和已加工端面为定位基准加工外圆和另一端面。 b）以不加工外圆为粗基准加工内孔、大外圆和小孔、端面。 C）1以外圆为粗基准加工内孔、大外圆和大端面；2以内孔和大端面为精基准加工外圆和小孔。 d）1以两孔为粗基准加工上下两端面；2以一端面为精基准加工两孔。 6-9一般情况下机械加工过程要划分为那几个阶段为什么？ （1）机械加工过程的划分：1粗加工阶段。2半精加工阶段。3精加工阶段。4光整加工阶段。 （2）划分原因：1合理的划分加工阶段可以合理的使用机床。2对保证加工质量有利。3妥善安排热处理。4及时发现缺陷。 6-10简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，适用于什么场合？ （1）工序集中：特点：1生产率高2减少了操作工人和生产面积3缩短了工艺路线4缩短了加工周期5位置精度高6维修费时，生产准备量大。适用场合：多工位组合机床，加工中心，柔性生产线等单件小批生产。
连杆零件的工艺规程设计说明书
目录 第一章:工艺过程设计说明书 1.1零件图工艺分析－--－----－--－－---------－------－----－--1 1.１.1零件的工作状态及工作条件-----------－-－－--－-－－－----－-－-－－--1 １.１.２零件结构分析--－-－－－--－-----－-－--－-－---－－-----－--－---－-----1 １.１.3零件技术条件分析－-－-－------－-----------－－-－－--－----－-－----1 1.１．4零件材料及切削加工性---－-－----－---------－-－-－－-－－------－－－２ 1.1.５零件尺寸、标注分析－-－-----－－-－---－-－-－---－-－-------－－---－-２ 1.１.６为保证热处理及检验说明－----－--－-－--------------------－----3 1.1.7理念工艺分析--－-----－－-－-----------------－--－－--－－--－-----３ 1.2毛坯的设计--------－--－－---------－－----－－------－--－－３ 1.2.1毛坯的种类确定－-－--------－－---------－--－-－－-－－--－--－---－-－３ １.2．2毛坯工艺确定－－-－---－－--－------------－--－------－--－--－----－4 1.2.3毛坯余量及公差-------－-----－-－--－---－－-－----－----------－--6 １.3工艺规程设计------－-------－－-----－----－--－－-－----－-6 １.３.1工艺路线制定---－-－-----－----－----－－－-－-----－－----－---－----6 1.3.２工序尺寸确定-－---－-－----－----－-－-－－--－---－－---－－------－－－-7 1.3.3机械夹具、刀量、量具的选择－-－－--－----------－--------------8
推动架的机械加工工艺及工装夹具设计
镇江高专 ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计（论文） 推动架工艺工装设计Technology and Equipment Design of the Promote Shelf 系名： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二○**年六月
任务书 课题名称推动架的加工工艺及工装设计 同组学生姓名无 设计（研究）内容及要求： 一、内容： 1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3) 2、被加工零件毛坯图 1张(A3) 3、被加工零件工艺过程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1） 6、夹具体零件图 2张(2XA3) 7、设计计算说明书（≥5000字） 1份 二、要求： 必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。 注：1、具体技术要求见图纸。 2、其它要求见“毕业设计工作计划” 参考文献： 1、机械制造工艺学 2、机床夹具设计 3、金属机械加工工艺人员手册 4、机床夹具设计设计手册 5、机床夹具设计设计图册 6、实用机械加工手册（有电子版） 7、机械加工余量手册（有电子版） 8、机械加工工艺师手册（有电子版）
6试题库之第六章-工艺规程设计
6试题库之第六章-工艺规程设计
第六章工艺规程设计 一、单项选择 1.选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准 是：（）C A．符合基准重合加工； B．便于互为基准加工；C．便于统一基准加工； D．使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单，工件安装方便。 2.一个部件可以有（）基准零件。A A．一个；B．两个；C．三个；D．多个。 3.（）是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。A A．工序； B．工位； C．走刀； D．工步 4.轴类零件定位用的顶尖孔是属于( )：A A．精基准；B．粗基准；C．辅助基准；D．自为基准。 5.不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。c A．基准重合；B．基准统一；C．自为基准加工；D．基准不变。 6.经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。D A ．最不利； B．最佳状态； C ．最小成本； D．正常加工。 7.在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程 称为（）。B A．生产过程；B．工艺过程；C．工艺规程 8.直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。C A．增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和； B．增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和； C．增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和； D．增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和。 9.装配系统图表示了（）。① ①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构 10.装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。③ ①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小 工序余量公差等于 ( )。① ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 11.构成工序的要素之一是（）。 A A．同一台机床； B．同一套夹具； C．同一把刀具； D．同一个加工表面 12.工时定额由下列几种时间组成的，其中改变工件的尺寸、形状相对位置所 花的时间属于（ A ） A．基本时间 B．辅助时间 C．生理与休息时间 D．布置工作地 13.确定最小加工余量依据之一是（ C ） A．上工序的工序尺寸 B．本工序的工序尺寸 C．上工序的工序尺寸公差 D．本工序的工序尺寸公差
偏心轴的工艺规程与设计
西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 设计内容； 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接，也舍一次理论联系实际的训练。因此，它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便：键槽用于安装键，以传递转矩。 根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A1）规定了主要轴颈M、N,，外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 （一）、零件图样分析 M N O P
推动架机械加工工艺规程设计
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 推动架机械加工工艺规程设计 学 生： 学 号： 班 级： 指导教师：
目 录 零件的分析 零件结构工艺性分析 零件的技术要求 毛坯的选择 毛坯种类的选择 毛坯制造方法的选择 毛坯形状及尺寸的确定 工艺路线的拟定 定位基准的选择 零件表面加工方案的选择 加工顺序的安排 加工阶段的划分 机械加工顺序的安排 热处理工序的安排 辅助工序的安排
工序设计 机床和工艺装备的选择 工序设计 工序尺寸和公差的确定 切削用量的选择 工时定额的确定 结束语 错误!未定义书签。
零件的分析 零件结构工艺性分析 在制订零件机械加工工艺规程之前，首先需要对零件的工艺性进行分析。分析零件的工作图，其目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据，找出技术要求和加工关键。零件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。使用性能完全相同而结构不同的两个零件，他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。所谓良好的工艺，首先是这种结构便于机械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。此外，零件结构还适应生产类型和具体生产条件的要求。 据资料所示，可知该零件是齿轮套，一端是齿轮，一端是套轴，通过内孔里的键槽有轴上配合，将齿轮套在轴上，通过齿轮套快速换装齿轮。
图 推动架零件图 由零件图可知，其材料为 ，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。现对零件图的结构工艺性分析如下： （ ）由零件图可知30 φ孔的中心线是主要的设计基准和定位基准 （ ）齿轮端面中心线与32 φ孔的中心线有10 .0的垂直度要求（ ）30 IT。 φ内孔的精度较高，在6 （ ）套用外圆与内孔中心线有平行度要求。 零件的技术要求 零件相关技术要求见图表
泵体盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计 题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设 计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天
(4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
推动架夹具设计说明书及CAD图纸
课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 设计者唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠 指导教师唐勇 长沙大学
题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片2张 4.机械加工工序卡片12张 5. 工装设计装配图4张 6. 工装设计零件图4张 7. 课程设计说明书1份 班级08机械一班 学生唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠 指导教师唐勇 2011年 6 月
目录 绪论 (1) 第1章引言................................................ .............................. (2) 1.1机械加工工艺规程制订 (2) 1.2机械加工工艺规程的种类 (3) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3) 第2章零件的分析 (4) 2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4) 2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7) 4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7) 4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7) 4.3工艺方案的比较与分析 (8) 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10) 5.1选择加工设备与工艺设备 (10) 5.2确定工序尺寸 (11) 第6章确定切削用量及基本时间 (13) 6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13) 6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14) 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15) 6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16) 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17) 6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18) 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18) 6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20) 第7章夹具设计 (23) 7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计 (23) 7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计 (26) 7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计 (29) 7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计 (32) 结论............................................. ........................ (34) 参考文献...................................................... ........................ (38) 3D效果图 (39) 附录一............................................. ........................ (40) 附录二............................................. ........................ (42)
KCSJ-04_轴承座 机械加工工艺规程设计说明书
课程设计说明书 设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备 班级 设计者 学号 指导教师
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领： 4000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具图 1张 4.零件装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1套 6.机械加工工序卡片 1套 7．课程设计说明书 1份
机械加工工艺规程设计 图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1 轴承座零件图 第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 一．轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构 二．轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中
加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精 度等级 表面粗糙度/ μm 形位误差/mm 底面95 IT8 6.3 孔47 ?47+0.03 IT7 6.3 前后端面40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 6.3 孔12 12 IT8 6.3 表1-1 三．审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 四．确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年 由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。
“推动架”零件加工工艺规程及工艺装备设计
“推动架”零件加工工艺规程及工艺装备设计 机械制造工艺学 课程设计讲明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 生产纲领为中小批量生产。 设计者：＿＿＿＿＿ 指导老师：韦家增 上海师范大学 教研室 2009年1月4日
上海师范大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。 内容：1. 零件图1张 2. 毛坯图1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片1套 4. 工艺装备（夹具）要紧零件图及画总装图1套 5. 课程设计讲明书1份 班级：0 5机自国内 学生：＿＿＿＿＿ 指导老师：韦家增 教研室主任：上官倩芡 ＿＿＿年＿＿＿月
目录 序言 (4) 一．零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二．毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二．工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工（所有面） (7) 2.孔的加工 (7) 五．确定切削用量及差不多工时 1．工序Ⅰ切削用量及差不多时刻的确定 (9) 2．工序Ⅱ切削用量及差不多时刻的确定…………………………………………… 10 3．工序Ⅲ切削用量及差不多时刻的确定…………………………………………… 11 4 ．工序Ⅳ切削用量及差不多时刻的确定…………………………………………… 12 5．Ⅴ切削用量及差不多时刻的确定………………………………………………… 13 6. 工序Ⅵ的切削用量及差不多时刻的确定………………………………………… 14 7．工序Ⅷ的切削用量及差不多时刻的确定………………………………………… 15 8 .工序Ⅸ的切削用量及差不多时刻的确定………………………………………… 16 9. 工序Ⅹ的切削用量及差不多时刻的确定………………………………………… 16 六．夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2．夹具的设计 (17) 七．选择加工设备 1．选择机床，依照不同的工序选择机床 (18) 八．选择刀具 1. 选择刀具，依照不同的工序选择刀具 (18) 九．选择量具 1．选择加工面的量具 (19)