车工技能竞赛评分标准及评分表
车工技能竞赛评分标准及评分表
班级：姓名：编号：
1、车削时间：（10分） 20分钟，超出1分钟扣1分。
2、安全规程：（10分）着装整齐，纽扣掉一个扣1分，没穿工作服扣3
分。操作过程中违反一次安全操作规程扣2分。
3、刀具刃磨与安装：（10分）车刀刃磨的几何角度及装夹不正确一项
扣2分。
4、用具摆放：（5分）操作时三爪搞手，刀台搞手，关扳手，刀具，量具的摆放不正确一项扣1分。
5、车削外圆0.03
Φ：（15分）超差0.01mm扣1分，以此类推。
18±
6、车削外圆0.03
Φ：（15分）超差0.01mm扣1分，以此类推。
15±
7、表面粗糙读：（10分）。一个不合格扣2分。
8、锥度度：（10分）度数74°，差一度扣3分，以此类推。
9、长度尺寸：（5分）超差0.1mm扣1分，以此类推。
10、倒角倒棱：（10分）1×45°宽度不够、超宽、度数不够扣2分、没倒棱扣2分。
11、每项分数扣完为止，不得负分。
宾馆酒店服务技能大赛评分表
宾馆（酒店）服务技能大赛 内容及分值设置 （一）仪容仪表（10分）：主要考察选手的仪容仪表是否符合旅游行业的基本要求及岗位要求。 （二）外语水平（10分）：主要考察选手的英语口语表达能力，选手与评委进行现场会话，时间约2分钟。 （三）现场操作（每个项目各80分）： 1．中式铺床（时间为3分钟）：主要考察选手操作的熟练性、规范性。 2．中餐宴会摆台（时间为15分钟）：主要考察选手操作的熟练性、规范性、美观性。 3．西餐宴会摆台（时间为15分钟）：主要考察选手操作的熟练性、规范性、美观性。 4．鸡尾酒调制（规定调制、自创调制各为5分钟）：主要考察选手操作的熟练性、创造性。 5. 服务礼仪团队（时间为15分钟）：主要考察选手接待礼仪的规范性、美观性、普及性。 每个选手的最后比赛成绩为上述（一）、（二）、（三）项之和。各个项目的“比赛规则及评分标准”及英语参考题附后。 客房服务（中式铺床）比赛规则和评分标准 一、比赛内容：标准中式铺床 二、比赛要求（个人参赛）
1、操作时间3分钟（提前完成不加分，每超过10秒扣2分，不足10秒按10秒计算，超过1分钟不予计分）。 2、选手必须佩带参赛证提前进入比赛场地，裁判员统一口令“开始准备”后进行准备，准备时间2分钟。准备就绪后，举手示意。 3、选手在裁判员宣布“比赛开始”后开始操作。 4、所有操作结束后，选手立于工作台侧，举手示意“比赛完毕”。 5、比赛用床架不带床头板。靠近裁判一头为床头，选手比赛过程中不允许绕床头操作。 6、操作过程中，选手不能跑动、跪床或手臂撑床，每违例一次扣2分。 7、其他 （1）床单和被套叠法：正面朝里，沿长边对折两次，再沿宽边对折两次。 （2）选手操作位置不限。 （3）床架+床垫高度为45厘米。 三、比赛物品准备（由组委会统一提供） 1、床架（1个） 2、床垫（1个，2米×1.2米） 3、工作台（1个） 4、床单（1个，2.8米×2米） 5、被套（1个，2.3米×1.8米，底部开口，系带方式） 6、羽绒被（1床，重量约1.5千克/床） 7、枕芯（2个，75厘米×45厘米） 8、枕套（2个，开口方式为信封口）
机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准 数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。 一、工件质量评分标准 1. 工件质量分的配分 公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间； 考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。 2. 工件质量分的评定 考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。 二、职业素养（现场操作规范）评分标准 在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。 若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。 三、考试时间及考试停止 操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。 以下情况考生必须立即停止考试： 1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。 2．考试时间结束。 3．发生重大安全事故，终止考试。 四、考试说明 1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。 2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。 3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。 4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备： 二、设备准备： 四、工具准备：
机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号 机械类—数控车工工件质量评分表(样表)
普通车工技能大赛图纸
普车技能大赛目录 一、................................. 操作顶目说明2 二、................................. 操作顶目图纸3 三、............................... 操作顶目评分表8 四、车工推荐工具清单 (11) 五、......................... 车工理论知识复习指导大纲 13 六、应知应会比赛规则 (14) 车工决赛操作顶目说明 一、赛件名称： 偏心锥度组合件 二、赛件图样： 1、组合装配图（见XBQJNDS- C000） 2、丝杆轴（见XBQJNDS- C001 ） 3、偏心锥度（见XBQJNDS- C002） 4、丝杆盖（见XBQJNDS- C003） 5、滚花螺钉（见XBQJNDS- C004）注意：决赛时，以 赛场下发的图纸为准 三、考核内容： （1）考核项目： 所有考核项目评分（见竞赛项目评分表） （2）使用设备：
C 丫6140 （30 台） （3）决赛所用棒料由赛场统一发放 （4）评分说明： 1、加工项合格得满分，超差扣分按超差量对照评分表内要 求或等级进行。 2、装配项按评分表内要求评分 3、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时，按 表内规定的数值扣分。 4、未注公差尺寸按IT12级标准加工和检测，超差不得分。 2
3 注 备 cooQ 1 SQZ~>CtoX 5 会 员委赛大能技项五区北新 5 5 5 5 料 材 i i i i 量 数 号 量 料 材 X B Q G N D S 1 O O C X 0 X B Q G N D S 1 C O C K ) X B Q G N D S 1 O O O ^ 号 图 件合组度锥心偏 页 第 对校 期日 页 共 h 钉螺花滚 盖杆丝 度锥心偏 轴杆丝 计 设 图制 时工 定额 4 3 2 1 号 件 匸 O -H "< j 【 ? 验 检 ，工^加！-按差公寸 尺注未4 ; 工 加 饰 修 石 油 ，布砂，刀锂用使 许允不面表，具刀寸尺定， 具 夹心偏用使许允不时工加 3 ;量测向方个三取动跳向径 4 ?，收验考监交后成总 4 :求要术技 ” — _ §o + 二Tr36xl? 车工技能考核标准 1．职业概况 1．1 职业名称：车工。 1．2 职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。1．3 职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家 职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国 家职业资格一级）。 1．4 职业环境：室内，常温。 1．5 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活， 动作协调。 1．6 基本文化程度：初中毕业。 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300 标准学时； 高级技师不少于200 标准学时。 1．7．2 培训教师 培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上 专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高 级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以 上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件： ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正 规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。 （3）连续从事本职业工作7 年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校 本职业（专业）毕业证书。 1．8．3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采 用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60 分以上者 为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1．8．4 考评人员与考生配比 车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工千斤轴) 1、考件要求（千斤轴毛坯一根，材料为45#钢，调质处理，相关工具及用具参 考人员自备） 2、技术要求 ⑴按图样将回转表面部分车削成形。 ⑵未标注公差尺寸按IT14。 ⑶不准用锉刀、纱布等打磨抛光工件。 3、考核要求 ⑴主要项目：工件的圆柱面公差精度主要是为IT7和IT9，车削时应合理选择余量。因工件的表面粗糙度值较小，为达到要求，应合理刃磨车刀几何角度，合理选择切削用量及正确选用切削液。找正必须细致认真，否则工件的圆跳动难以保证。 ⑵一般项目：倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削（安装定位孔不属此次车工考试范围）。 ⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。 ⑷考试时间：100min，每超过5min，从总分中口1分，不足5min按5min计。超过20min不计成绩。 4、考核评分表 车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工回油螺丝) 1、考件要求（长20mm的φ30圆钢一根，材料为45#钢，相关工具及用具参考 人员自备） 2、技术要求 ⑴按图样将回转表面部分车削成形。 ⑵成形工件应符合图样要求的公差。 3、考核要求 ⑴主要项目：工件车削时应合理选择余量。工件的表面粗糙度、螺纹加工公差等与图样要求一致。找正必须细致认真，否则工件的同心度难以保证。 ⑵一般项目：倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削。 ⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。 ⑷考试时间：20min，每超过5min，从总分中口1分，不足5min按5min计。超过20min不计成绩。 4、考核评分表 课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配 分 测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ21±0.02 超差无分10 2 φ25±0.015 超差无分15 3 φ270 -0.10 超差无分 5 4 φ350 -0.04 超差无分10 粗糙度1 Ra1.6(两处)一处达不到扣5 分 10 2 Ra3.2(两处)一处达不到扣5 分 10 长度1 21±0.05 超0.05以上无分 5 2 20±0.05 超0.05以上无分 5 3 46±0.10 超差无分 5 4 89 0 -0.10 超差无分 5 其 1 倒角(两处)有毛剌为不合格 无分 10 它 2 安全文明10 车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。 2.粗精加工φ21，φ25，φ27外圆至尺寸，并倒角。 3.调头装夹φ27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸89 -0.10 。 4.粗精加工φ35外圆至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4--1 1 45＃φ38×95 1件10学时2小时/人 课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配 分 测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ250 -0.04 超差无分10 2 φ20±0.05 超差无分10 3 φ19+0.05 超差无分10 4 φ24±0.02 超差无分10 5 φ280 -0.08 超差无分10 车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。 2.粗精加工外圆φ19×20，φ24×25，,φ28至尺寸，并倒角。 3.调头装夹φ24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸98 -0.1 。 4.粗精加工外圆φ20×23，φ25×20至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4--2 1 45＃φ30×100 1件10学时2小时/人 课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配分测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ18±0.02 超差无分10 2 φ23+0.03 超差无分15 3 φ260 -0.05 超差无分10 4 φ17 超0.2以上无分 5 粗 1 Ra1.6(两处) 一处达不到扣510 中职普通车工技能教学的实践与探索 普通车工实训是一门技术性很强，且需要花费大量体力和时间的实践课程。我校机加工实训基地以培养技能型人才为宗旨，在技能教学中进行了一系列的实践改革与探索：模块化的实训教学内容、理实一体化的教学组织、精细化的过程管理、双师型的指导团队，产生了令人满意的教学效果。 标签：中职普车；模块化教学；过程管理；双师团队 现阶段，我国正从制造业大国迈向制造业强国，国家职能部门对职业教育的政策扶持力度越来越大，其中，中等职业学校担负着培养优秀技术工人的使命。《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》提出：职业教育要“把提高质量作为重点”、“开展职业技能竞赛”等。为此，我校普通车工实训课堂确定了以培养应用型人才为宗旨的教学思路，本人结合教学实际，从几个方面进行实践分析。 1 实训教学内容模块化 中职学校普通车工实训教学中，学生的动手能力得到了前所未有的提高的同时，也存在着教学内容固化、层次模糊、实训课堂教学效率低下等现象。为使所有学生都能循序渐进掌握这门技术，我们将实训教学划分为“认知实践”、“项目练习”、“综合提高”等三个不同阶段的模块，根据学生实际情况开展实训教学。 1.1 认知实践模块是针对初学者设置的。其教学内容包括：学生职业意识的培养、车间基本情况的介绍、普通车床的基本认知、工量刀具的正确使用、车床的安全启动等课题。内容设置由浅入深，每个课题均采用“361理实一体化”教学模式。即用30%的时间用来讲解工作任务以及任务的分配；60%时间给学生拟定（或填写）工艺卡、任务单及任务实施；10%时间总结和验收，真正实现在“做中学”、“学中做”、“做中教”。这个过程中突出以能力为本位，以职业实践为主线，调动和激发学生学习兴趣。 1.2 项目练习模块是在认知模块基础上的升华。教学的内容以任务驱动的项目教学法进行组织，每个项目都以一个实际零件的加工为任务核心。零件的形状、尺寸逐步变化，形状由简单到复杂，精度由低到高发生变化。这个阶段以任务驱动为主体，增强学生动手能力，同时将所学理论与实践紧密结合，培养学生的理解和创新能力。 1.3 综合提高训练模块是将第二阶段的各项目中的零件进行科学组合，凸显其实用性。综合训练包括识图、工艺、加工、装配、检验等方面，通过综合训练轴类、套类、盘类零件及装配等，最终达到技术全面，统筹兼顾的要求。 2 课堂教学理实一体化 技能节活动普通车工比武 计划书 一、比赛工种 二、项目负责人 三、参赛班级和人数 四、赛前训练指导方案 分散辅导 五、比赛工作人员和场地 比赛工作人员： 场地：车工场地 六、比赛时间安排 预赛： 决赛： 七、制定竞赛容、要求、评分标准和器材准备、评比人员 1、竞赛容： 见所附《技能节活动普通车工比武工件图》 及《技能节活动普通车工预赛工件图》 2、考试要求： （1）严格按照本计划书所列参赛者组织比赛，冒考、作弊、缺考均作零分处理。 （2）考试开始前 10 分钟进入考场抽签、准备工量具，抽签后将所抽编号交于监考老师登记；监考老师宣布考试开始方可进行操作。 （3）考试开始 30 分钟后，不允许考生进入考场。 （4）进入考场，只准携带考试必备用品参加考试。随身携带的电子记事本、寻呼机、移动（应处于关闭状态）与其它物品一起放到考场的存包处。 （5）考试过程中，不得喧哗，不准串岗、交头接耳、打手式做暗号，不准替他人加工工件；如有疑问，可向监考老师提出。 （6）工件完成后交于监考老师贴标签收回。 （7）监考老师宣布考试结束，停止操作、工件统一上交。 （8）考生不得将考试场地中的工件、工量具带出考场。 3、评分标准 见所附《技能节活动普通车工比武评分表》 及《技能节活动普通车工预赛评分表》 4、器材准备 （1）学生考试所需工量具：Φ40X100，Φ60X30，90度外圆车刀，45度外圆车刀，切槽刀，孔车刀，游标卡尺，0~25mm千分尺，25~50mm千分尺，莫氏四号套筒 （2）评比人员所需测量量具：游标卡尺，0~25mm千分尺，25~50mm千分尺，百分表，莫氏四号套筒 5、评比人员 6、其他 考生签到于《技能节活动普通车工比赛签名》 成绩登记于《技能节活动普通车工成绩登记》 年月日 电子技能大赛评分标准 本次技能大赛主要对学生的元器件识别能力，电路图读图能力，电烙铁焊接能力进行考核。成绩考核分以下几个方面进行： 一、识别元器件（20分） 1、参赛选手应能使用万用表对比赛用的元器件的好坏进行 识别。如果发现有损坏的元器件，应在进行焊接前报告老 师并进行更换，若进行焊接后才发现有损坏的，可以进行 更换，但每个器件扣2分。 2、参赛选手应能使用万用表对个别器件的引脚进行判别，如 二极管，三极管的引脚判别。如果在焊接后出现引脚错误， 一个扣2分 3、参赛选手应能使用万用表对电阻进行阻值判别。如果出现 判别错误，一个扣2分。 二、电路图读图（10分） 参赛选手应按电路图进行焊接。如果出现焊接错误，一处错误扣2分。 三、电路板焊接（40） 1、元器件在万能板上的布局要合理，元器件引脚的加工成型和 插装要规范，不合格的一个扣1分。 2、电路板焊接应符合焊接规范，出现不合格焊点的一个扣2分。 出现焊坏万能板的，一处扣2分。 3、焊接完成后，应对器件引脚进行处理，处理不及格的一个扣 1分。 四、电路功能的实现（10分） 参赛作品能正常实现电路功能的能得10分，不能实现功能的选手可以拿回去检查，并重新焊接。拿回去一次扣2分。 四、作品完成（20分） 在规定的时间里面，第一个实现电路功能的选手的得20分，第二个得18分，第三个得16分，往后的依此类推。 附：一、电子元器件的安装 1、元器件引脚折弯及整形的基本要求 手工弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上；电阻，二极管及其类似元件要将引脚弯成与元件成垂直状再进行装插。 2、元器件插装要求 1) 电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变形现象。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。 2)电阻，二极管及其类似元件与线路板平行，要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。 3)电容、三极管、电感、可控硅及类似元件要求引脚垂直安装，元件与线路板垂直。 4) 集成电路、集成电路插座装插件时注意引脚顺序不能插反且 第43届世界技能大赛竞赛内容及评价指标世界技能大赛信息网络布线项目比赛时间是四天，分五个模块进行比赛，均由一名选手独立完成。 模块1:光缆布线（约4.5小时） 规划和设计光缆布线系统，安装FO光端盒，TO和附件，FO接续盒等。光缆的联接，光缆布线，光缆的整理。 模块2: 综合布线（约6.5小时） 规划和设计综合布线系统，包括：室内光缆、超5类、六类双绞线、大对数电缆，安装FO光端盒，TO信息点和配线架。安装19英寸机架（包括配线架，理线架，交换式HUB）。安装电缆桥架， XTP布线，光缆、电缆的整理。 模块3:家庭和办公室网络布线（约3小时） 安装家庭信息箱，TO信息点，安装以太网、WI-FI、CATV、网络摄像头等。光纤冷接、快速连接头制作，XTP布线，线缆的整理。 模块4:速度测试（约2小时） 光纤熔接速度竞赛方式为首先选手进行开缆和工具准备60分钟，然后在45分钟内，比赛两根5米长48芯光缆环绕对接，串成一条通路的熔接速度和质量，按照合格熔接点的数量评判成绩。 铜线电缆速度竞赛方式为首先选手进行竞赛准备30分钟，然后在规定的20分钟内比赛，采用30厘米长双绞线，用水晶头和模块连续对接的端接速度和质量，按照合格跳线的数量评判成绩。 模块5：光缆和铜缆的故障诊断与排除（约0.5小时） 比赛利用FLUKE设备对光缆和铜缆的环境进行检测，说明故障原因和故障检修。 3.2.5 世界技能大赛竞赛特点 技能竞赛的内容是考核参加者设计，安装和测试信息网络。参赛者需要完成整个信息网络布线的工作内容，如：互联网与家中或办公室的计算机或其它智能终端的连接。这项技能涉及到设计，执行，光纤或铜缆布线以及铺设有线电视网络，局域网络联接装置的测试和故障排除。 评分标准是衡量选手的手艺和技巧，工艺和质量。特别是在机柜、桥架以及终端盒等装置上铺设不同类型的电缆，以及在配线架上进行线缆的端接。例如：铺设光缆、光纤熔接、在光纤接续盒内盘纤安装等。选手要严格遵守整个竞赛和本项目的各项规范。包括安全、健康卫生、服装及携带物品等。 （1）试题提前公开，注重质量和精度 试题提前公开，主要不是比赛选手会做不会做，而是比赛选手做得好与不好。如：布线的美观和光纤通路的光功率损耗等。质量和精度比完成的工作量重要。有时虽然完成了所有的工作任务，但是不合乎要求会扣掉很多分。 （2）采用最先进的产品和设备 竞赛项目具有技术先进性和产品先进性，带动了生产技术的发展和技能的提高。如：采用无油干式光缆、六类双屏蔽和七类铜缆，这些产品国内极少见，到了比赛现场才大开眼界。比赛前一日选手要熟悉新材料的使用，甚至接受赛前现场培训。 （3）各类工具装备大比拼 赛场也是各国选手炫耀工具装备的场景，选手在规定条件下自带最先进的工具，表现出技能的不断发展。俗话说，“三分手艺七分工具”。为提高工作效率和质量，有许多高品质的工具。另外，在国内竞赛，建议不统一工具，各选手自带工具装备，促进工具的交流和档次的提高，有助于促进提高网络布线工程的效率和工程质量。 辅导员技能大赛各比赛 环节要求与评分标准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022 辅导员技能大赛各比赛环节要求与评分标准 一、初赛笔试环节 笔试采取闭卷考试形式进行，总分60分。 1. 基础知识测试30分。包括填空题(10个填空，每空分)、单项选择题（20个，每题分）、多项选择题（10个，每题分），简答题（5个，每题2分）； 2. 主题班会策划书写作30分。主要评分依据如下： （1）立意准确，教育目标明确，内容积极向上，与给定主题相一致；（5分） （2）注重实效，适合学生当前的思想和心理状态，能够运用各种有效载体，具有较强的感染力；（7分） （3）形式新颖，创意独特，具有较强的创新性；（5分） （4）文字流畅，条理清晰，能体现出较强的文字功底；（5分） （5）可操作性强，活动设计周密详实，对组织实施过程安排合理；（5分） （6）符合策划书写作一般要领，包含时间地点、内容形式、安全预案等要点。（3分） 二、初赛面试环节 1、自我介绍与工作特色展示总分20分。要求参赛选手辅以多媒体等工具，对个人情况和特色工作进行介绍，展示辅导员的形象、个人风格和工作业绩。限时4分钟。评分标准如下： （1）参赛选手语言表达言简意赅，清晰流利，具有较强的语言渲染力；（8分）? (2）自我展示特色鲜明，亮点突出，具有良好的精神风貌；（8分） （3）脱稿演讲；（4分）注：未能脱稿不得分。 （4）时间合理。到规定时间未结束演讲的扣3分。 2、班情熟知总分20分。班情熟知重点考察参赛选手对班级每一名学生基本情况的把握程度，基本情况主要包括：姓名、专业、政治面貌、担任职务、家庭住址（具体到县）、宿舍内其他成员的姓名（至少说出3个）、家庭经济状况（是否贫困生及贫困程度）、奖惩情况（何时、何因、获何种奖励或惩罚，限校级及以上的奖惩）、学习情况（学习状态，大概的专业排名）、兴趣爱好等十项主要内容。评分标准如下： 工作人员随机抽取参赛选手所带的2名学生的名单，请参赛辅导员回答这2名学生的相关信息，以答对的信息数量计算成绩，每答对一项得1分。限时5分钟。 三、决赛主题演讲环节 主题演讲总分30分。参赛选手在初赛结束后抽取题目和演讲顺序。根据抽取的主题进行准备，决赛当天脱稿演讲，限时3分钟。评分标准如下： 1.演讲内容（13分）。围绕大学生思想政治教育工作，观点正确，主题突出，角度新颖，逻辑严谨，事、情、理交融。 2.演讲技巧（13分）。衣着得体，举止大方自然，口齿清晰，表达流畅，语言生动、形象，富有感召力。 3.脱稿演讲（4分）。未能脱稿不得分。 4.时间合理。到规定时间未结束演讲的扣3分。 四、决赛案例分析环节 2015年浙江省高校机械类职业技能考试 车工操作考试评分标准 车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。 一、工件质量评分标准 1. 工件质量分的配分 公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间； 考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。 2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。 二、职业素养（现场操作规范）评分标准 在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。 三、考试时间及考试停止 操作考试时间150 分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。以下情况考生必须立即停止考试： 1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。经同意才能继续考试。 2. 考试时间结束。未完成的工件加工项目不得分。3．发生重大安全事故，终止考试。 四、考试说明 1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。 3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。 4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。 车工操作项目评分表（样表）、工件质量评分标准 附件三 车工操作技能比赛规则 （一）参赛选手应严格按规定穿戴劳保用品，否则不许其进入比赛现场。 （二）参赛选手应严格遵守《车工安全操作规程》，每违反一项扣2分。 （三）参赛选手应服从现场工作人员的指挥，到指定机床参赛，非参赛人员不得随便进入赛区，参赛选手不得随意更换机床。 （四）比赛时间为120分钟，分场次进行，参赛选手用抽签方式决定比赛场次及机床，提前15分钟到场，比赛开始半小时后方能离场，到时间收件不得延时。完成操作工序的参赛选手要举手报告“操作完毕’’。记录员记录时间。 （五）参赛人员应严格遵守考场纪律，不得替考，不得换料，一经发现将取消其参赛资格。 （六）参赛选手应本着友谊第一、比赛第二的原则，比工艺、速度、质量、态度，赛出水平。 （七）裁判员按评分细则评定比赛成绩。 车工操作技能比赛评分细则 1.考件图样：见公司车工操作技能考试图 2.考核要求 （1）考核内容：各工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达到图样规定的要求；不准使用砂布、油石等辅助工具打光加工表面；组装后达到装配图样规定的尺寸精度、形位精度及其它技术要求。 （2）时间：120分钟，不允许超时。 车工操作技能比赛评分细则 备注：1、各项内容的最高扣分不应超过分值，在得分相同的情况下，按完成时间排名。 2、如判断过程有异议，事后裁判组成员协商后确定。 1、45#圆钢φ45x50mm一根、φ45x70mm 2、外径千分尺：0-25mm、25—50mm； 3、游标卡尺：0—150mm； 4、钢板尺：0—150mm； 5、内径千分尺：0-25mm、25—50mm； 6、 90o外圆车刀、切刀（加工4—10mm槽及切断）、内径正偏刀 7、垫片（自己计算实际厚度）； 8、麻花钻头（加工φ20内孔用）。 一、 判断题：（每题1分，共25分） 1、 蜗杆蜗轮常用于传递两轴交错60度的传动。（ ） 2、 车削模数小于5MM的蜗杆时，可用分层切削法。（ ） 3、 粗车蜗杆时，为了防止三个切削刃同时参加切削而造成"扎刀"现象，一般可采用左右切削法车削。（ ） 4、 偏心零件两条母线之间的距离称为"偏心距"。（ ） 5、 在刚开始车削偏心轴偏心外圆时，切削用量不宜过大。（ ） 6、 用满量程为10MM的百分表，不能在两顶尖间测量偏心距。（ ） 7、 车削细长轴时，为了减小刀具对工件的径向作用力，应尽量增大车刀的主偏角。（ ） 8、 用四爪单动卡盘装夹找正，不能车削位置精度及尺寸精度要求高的工件。（ ） 9、 主轴的旋转精度、刚度、抗振性等，影响工件的加工精度和表面粗糙度。（ ） 10、 开合螺母分开时，溜板箱及刀架都不会运动。（ ） 11、 车削螺纹时用的交换齿轮和车削蜗杆时用的交换齿轮是不相同的。（ ） 12、 车床前后顶尖不等高，会使加工的孔呈椭圆状。（ ） 13、 对工件进行热处理，使之达到所需要的化学性能的过程称为热处理工艺过程。（ ） 14、 在机械加工中，为了保证加工可靠性，工序余量留得过多比留得太少好。（ ） 二、 选择题：（每题1分，共25分） 1、蜗杆蜗轮适用于（ ）运动的传递机构中。 A；减速 B；增速 C；等速 2、 2、精车蜗杆的切削速度应选为（ ）。 A；15~20m/min B；＞5m/min C＜5m/min； 3、 3、用百分表线法车削多线螺纹时，其分线齿距一般在（ ）MM之 A；5 B；10 C；20 4、 法向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（ ）。 A；阿基米德螺旋线 B；曲线 C；渐开线 5、 梯形螺纹粗，精车刀（ ）不一样大。 A：仅刀尖角 B；仅纵向前角 C；刀尖角和纵向前角 6、 标准梯形螺纹的牙形为（ ）。 A；20度 B；30度 C；60度 7、 用四爪单动卡盘加工偏心套时，若测的偏心距时，可将（ ）偏心孔轴线的卡爪再紧一些。 A；远离 B；靠近 C；对称于 8、 用丝杠把偏心卡盘上的两测量头调到相接触后，偏心卡盘的偏心距为（ ）。 A；最大值 B；中间值 C；零 9、 车削细长轴时，应选择（ ）刃倾角。 A；正的 B；负的 C；0度 10、 车削薄壁工件的外圆精车刀的前角γ。 应（ ）。 A；适当增大 B；适当减小 C；和一般车刀同样大 11、 在角铁上选择工件装夹方法时，（ ）考虑件数的多少。 A；不必 B；应当 C；可以 12、 多片式摩擦离合器的（ ）摩擦片空套在花键轴上。 A；外 B；内 C；内、外 13、 中滑板丝杠与螺母间的间隙应调到使中滑板手柄正、反转之间的空程量在（ ）转以内。 A；1/5 B；1/10 C；1/20 14、 主轴的轴向窜动太大时，工作外圆表面上会有（ ） 波纹。A；混乱的振动 B；有规律的 C；螺旋状 15、 用普通压板压紧工件时，压板的支承面要（ ）工件被压紧表 《车工工艺学与车工技能训练》 课程标准 江苏省徐州机电工程高等职业学校 《车工工艺学与车工技能训练》课程标准一、概述 （一）课程性质与任务 本课程是一门培养学生综合运用机制专业相关知识和掌握机械加工一般技术的基本能力，积累实际工作经验，与劳动部门颁发的相关职业技能鉴定要求相结合的专业实践性课程。 通过本课程的学习，使学生熟练掌握外圆、的加工与检测方法。 （二）课程基本理念 本课程是根据国家劳动和社会保障部颁布实施的《国家职业标准》，结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，突出以技能训练为目的、以项目教学为组织形式、理论学习与实践操作紧密结合进行设计的。 （三）课程设计思路 本课程根据学生的认知水平，介绍车工相关的工艺知识，培养学生的专业意识和职业素养。 二、课程目标 （一）总目标 提升学生的专业能力和专业素养，使学生达到车工专业高级技能等级水平。 学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决工程中的实际问题。 发展好奇心与求知欲，发展科学探索兴趣，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，有振兴中华，将科学服务于人类的社会责任感。 培养学生的团队合作精神，激发学生的创新潜能，提高学生的实践能力。 （二）具体目标 知识与技能 1．简单认识车削加工的基本技能工艺分析方法和操作技能。 2．了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，具有相关工种的一般操作技 能。 3．能对设备进行日常维护和保养。 4．能综合运用机械制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力。 5．重视本课程与其他课程之间的联系，能综合运用有关的知识、技能与方法分析和解决工作中的实际问题。 6．具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。 过程与方法 1．经历学科探究过程，进一步理解科学探究的意义，学习科学探究的基本方法，提高科学探究能力。 2．在学习过程中，学会运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息，并运用比较、分类、归纳、概括等方法对信息进行加工。 3．能对自己的学习过程进行计划、反思、评价和调控，提高自主学习的能力。 4．通过本课程各个项目的学习与训练，深入了解实践和理论之间的相互关系。 5．通过各个项目活动，尝试经过思考发表自己的见解，尝试运用技术知识和研究方法解决一些工程实践问题。 6．具有一定的质疑能力，分析、解决问题能力，交流、合作能力。 情感态度与价值观 1．能领略本课程领域科技发展的过程，激发对学科技术探究的好奇心与求知欲。 2．有参与实践活动的热情，有将学科知识应用于生活和生产实践的意识，勇于探究各种工程问题。 3．具有敢于坚持真理、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神， 4．有主动与他人合作的精神，有将自己的见解与他人交流的愿望，敢于坚持正确观点，勇于修正错误，具有团队精神。 5．养成认真细致、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。 从基础开始一直到初级、中级技能考试，全面——值得拥有 外圆车削（一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 ?45 —0 0.10142±0.50 6.3 2 ?40 —0 0.10140±0.30 3.2 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差30 超0.02扣5分 2 外圆RX6. 3 20 降一级扣10分 3 长度公差10 超差不得分 4 倒角二处5×2 不合格不得分 5 平端面二处5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 第三次课件请保留 阶台车削（二） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处6x 3 降一级扣3分 3 长度公差三处4x3 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 平端面二处4x2 不合格不得分 6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作10 违章扣分 材料毛坯时间 材料毛坯时间 45 ?50x145 45 ?50x150 多阶台车削（三） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处3x6 超差不得分 4 倒角二处2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处10 不合格不得分 6 平端面二处2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 此件用上次课件改制 材料毛坯时间 45 一夹一顶车削（四） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分 3 长度公差四处3x 4 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 清角二处2x3 不合格不得分 6 平端面二处3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观7 不完整扣分 9 安全文明操作10 违章扣分 要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖 材料毛坯时间 45 柳职2011年第一学期技能大比武 钳工技能竞赛规程 一、大赛名称： 柳职2011年第一学期技能大比武钳工技能竞赛 二、大赛目的 通过此项目竞赛： 1、检验我校数控专业学生的工艺实施能力、钳工水平以及质量、效率、成本和安全意识，推进我校专业教学改革，坚持走专业建设可持续发展之路、培养满足企业需求的技能型人才。同时选拔出比较突出的学生，为明年的全市及全省学生技能大赛做好准备。 2、促进学校数控专业钳工实训教学水平的提高。 三、大赛地点 校数控实训车间钳工室 四、竞赛内容和方式 1、竞赛的内容 竞赛的内容涉及钳工加工工艺制定、锯削、打排孔、生产效率、安全意识、操作规范、职业素养等。参赛选手在规定时间内，根据零件图纸要求，以现场操作的方式，利用台虎钳和其他工具，完成零件的加工。 2、竞赛的方式 本次技能竞赛以实操方式进行。11数控1、11数控2，每班选拔5名学生参赛，男女不限。竞赛选手在210分钟内（利用课余时间组织进行），利用现场提供的设备、台转及量具，完成毛胚的加工。竞赛分个人比赛方式，项目内容必须由每名选手各自独立完成，个人比赛成绩计入团队总分。 五、竞赛规则 1、比赛使用夹具、工具、钻头、量具等由学校提供，各参赛选手使用的台虎钳在比赛前抽签使用； 2、参赛选手在比赛前10分钟开始检录抽题，比赛前5分钟进入比赛工位，确认现场条件无误，比赛时间到方可开始操作； 3、比赛连续进行，包括锯条折断、工艺设计、零件加工、清洁整理时间；竞赛过程中，选手休息、如厕时间都计算在比赛时间内，就餐时间有选手提出申请，监考老师记暂停比赛计时，选手待就餐结束应即刻回到比赛场地继续比赛； 4、比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受监考老师的监督和警示；若因选手个人因素造成设备故障或严重违章操作，监考老师有权决定终止比赛，直至取消比赛资格;若因非选手个人因素造成的设备故障，由监考老师视具体情况做出裁决（暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛）； 5、参赛选手若提前结束比赛，应向监考老师举手示意，比赛终止时间由监考老师记录，参赛选手结束比赛后不得再进行任何操作； 6、比赛结束，参赛选手需清理现场，并将现场设备、设施恢复到初始状态，经裁判员确认后方可离开赛场。 六、竞赛赛场与设施 煤矿（车工）操作作业实操考核评分细则（专业部分） 姓名单位准考证号考核成绩 考核项 目考核 时间 标准 分 考核内容及要求 得 分 扣 分 口头问答题30分 钟 10分 1、切削液的主要作用是什么？ 答：切削液又称冷却润滑液，主要用来降低切削温度和减少摩擦。此外，还有冲去切 屑的清洗作用，从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。 10分 2、什么是背吃刀量、进给量和切削速度？ 答：工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。工件每转一转， 车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。切削速度是主运动的线速度 10分 3、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点?适用在什么场合? 答: 偏移尾座法车圆锥面的优点是：可以利用车床自动进给，车出的工件表面粗糙度 值较小，并能车较长的圆锥。缺点是：不能车锥度较大的工件，中心孔接触不良，精 度难以控制。适用于加工锥度较小，长度较长的工件。 10分 4，车螺纹时，产生扎刀是什么原因？ 答：（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。（2）工件刚性差，而切削用10分 5、卧式车床有哪些主要部件组成的? 答:卧式车床由床身、主轴箱溜板箱及滑板刀架进给箱、挂轮箱及尾座6大部分组成. 10分 6、怎样合理使用车刀? 答(1)根据车削加工内容不同,选择合适类型的车刀.(2)根据加工材料、加工特点和加工 要求,正确地选择刀具材料,合理选择车刀的几何形状和角度.(3)要合理选择切削用量. 对切削速度、切削深度和进给量要根据具体情况综合考虑,全面衡量,恰当选择,不要单 纯追求高速转速切削.车刀装夹时,刀杆不要从刀架伸出太长,尽可能短些.车刀刀尖应 对准工件中心,刀垫要平整,要用两个紧固螺钉紧固.(4)车削过程中,若发现车刀磨损变 钝,要及时刃磨或换刀,不能凑合着使用,以免造成刀刃崩刃或打刀. 10分 7、如何正确使用麻花钻在车床上进行钻孔? 答：（1）钻头在尾座内要准确定心；（2）钻直径大的孔时，不宜一次钻出。（3）钻深 孔时，必须经常退出钻头，清理切屑；（4）对钢料钻孔，必须有充分的切削液；（5） 将把孔钻透时，应慢摇进给手柄减少进给量。 10分 8、车端面与台阶轴的端面产生凸与凹的原因是什么?如何防止? 答：（1）车端面时用右偏刀从外向中心进给时，床鞍没有固定，车刀扎入工件产生凹 面。防止方法；车大端面是必须把床鞍固定，；螺钉锁紧。（2）车刀不锋利，小滑板 镶条太松或刀架没有压紧，车刀受切削力的作用而让刀，因而产生凸面。防止方法： 保持车刀锋利，中小滑板的镶条不应太松，小刀架要压紧。 10分 9、获得尺寸精度的方法? 答:获得尺寸精度的方法:试切法,定尺寸刀具法,调整法,自动控制法;获得零件几何形状 精度的方法:主要由机床精度或刀具精度来保证;获得零件的相互位置精度的方法:主 要由机床精度,夹具精度和工件的装夹精度来保证. 10分 10、刀具刃磨的基本要求是什么? 答:对刀面的要求:刃磨刀具时,要求表面平整,表面粗糙度小;对刃磨的要求:刀刃的直线 度和完整程度越好,工件的已加工表面的质量越高; 对刀具角度的要求:刃磨刀具时,刀 具的几何角度要符合要求,以保证良好的切削性能. 考评人员签字：考核日期： 车工考试试题（含答案） 一、单项选择题 1．数控车床具有( C)控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为稳定。 A、机动 B、自动 C、程序 D、过程 2．车削飞轮时，粗车内圆面 φ1020mm为( C )mm，深度为99mm。 A、 φ 1020 B、 φ1200 C、 φ1015 D、 φ1019 3．由于工件壁薄，所以其刚性差，在车削过程中受力、受热和振动时( A )。 A、极易变形 B、不易保证尺寸 C、难加工 D、不易测量 4．偏心轴工件图样中，外径尺寸为ф40 20 .0 40 .0 - -，其最大极限尺寸是( C )mm 。 A、ф 40.2 B、ф40 C、ф39.8 D、ф40.02 5．数控车床以主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离( C )的方向为Z轴的正方向。A、油盘 B、尾座 C、工件 D、床身 6．采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴轴颈，关键是两端偏心中心孔的( B )保证。 A、尺寸 B、精度 C、位置 D、）距离 7．RA数值越大，零件表面就越( A )，反之表面就越( )。 A、粗糙，光滑平整 B、光滑平整，粗糙 C、平滑，光整 D、圆滑，粗糙 8．正弦规由工作台、两个( C )相同的精密圆柱、侧挡板和后挡板等零件组成。 A、外形 B、长度 C、直径 D、偏差 9．主轴零件图采用一个主视图、剖面图、局部剖面图和( A )的表达方法。 A、移出剖面图 B、旋转剖视图 C、剖视图 D、全剖视图 10．工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于( D )。 A、操作 B、计算 C、观察 D、编程 11．数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与( D )轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。 A、U B、Y C、Z D、X 12．高速钢车刀耐热性较差，不宜B )车削。 A、低速 B、高速 C、变速 D、正反车 13．蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内，轴线的( A )面与齿侧之间的夹角。 A、垂直 B、水平 C、平行 D、相交 14．( A )梯形螺纹精车刀的径向后角为0 °。 A、高速钢 B、工具钢 C、高锰钢 D、合金钢 15．主轴零件图的键槽采用局部剖和( A )的方法表达，这样有利于标注尺寸。 A、移出剖面 B、剖面图 C、旋转剖视图 D、全剖视图 16．在花盘上加工非整圆孔工件时，转速若( A )，就会因离心力的影响易使工件飞出而发生事故。 A、太高 B、太底 C、较慢 D、适中 17．已知直角三角形一直角边为66.556mm 它与斜边的夹角为( D )，另一直角边的长度是 28.95mm 。 A、26°54′33″ B、23°36′36 ″ C、26°33′54″ D、23°30′17″ 18．加工梯形螺纹一般采用一夹一顶和( C )装夹。 A、偏心 B、专用夹具 C、两顶尖 D、花盘 19．夹紧力的方向应尽量与切向力的方向( D )。 A、重合 B、相反 C、垂直 D、保持一致 20．( A )梯形螺纹粗车刀的牙形角为 29.5 °。 A、高速钢 B、硬质合金 C、YT15 D、YW2 21．车削细长轴时量具应选用游标卡尺、千分尺、钢板尺、螺纹等。B A、塞规 B、环规 C、千分尺 D、扣规 22．在一般情况下，当錾削接近尽头时，( C )以防尽头处崩裂。 A车工技能考核标准
车工中(高)级实操考试要求及评分要求
初级车工实操试题
中职普通车工技能教学的实践与探索
普车车工技能比武整套方案
电子技能大赛评分标准
世界技能大赛评价指标
辅导员技能大赛各比赛环节要求与评分标准
2015年车工操作考试评分标准与考场准备单
车工技能实操试题(附件三)
普通车工中级工技能鉴定试题(含答案)
普通车工技能训练(60课时)
普通车工操作图
普通车床技能竞赛规程
(车工)实践操作技能考核评分表 -
车工技能考试试题(带答案)m