某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计毕业设计论文
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目录
一、引言 (1)
1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)
1.2 设计目的 (1)
1.3 设计任务及内容 (1)
1.4 设计资料 (2)
二、工艺方案的确定及说明 (3)
2.1 工艺流程图 (3)
2.2 基础资料的物料衡算 (3)
2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)
2.4 整体工艺方案说明 (5)
三、主要处理单元的设计计算 (6)
3.1 除尘器的选择和设计 (6)
3.1.1 除尘器的选择 (6)
3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)
3.1.3 选择清灰方式 (9)
3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)
3.2 脱硫设备设计 (11)
3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)
3.2.2 比对脱硫技术 (12)
3.2.3 脱硫技术的选择 (14)
3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)
3.3.1 基本脱硫原理 (14)
3.3.2 脱硫工艺流程 (15)
3.3.3 脱硫影响因素 (15)
3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)
3.4.1 塔内流量计算 (16)
3.4.2 喷淋塔径计算 (16)
3.4.3 喷淋塔高计算 (17)
3.4.4 氧化钙的用量 (18)
3.5 烟囱设计 (19)
3.5.1 烟囱高度计算 (19)
3.5.2 烟囱直径计算 (19)
3.5.3 烟囱内温度降 (20)
3.5.4 烟囱抽力计算 (20)
四、官网的设置 (21)
4.1 管道布置原则 (21)
4.2 管道管径计算 (21)
4.3 系统阻力计算 (22)
五、风机和电动机的计算 (23)
5.1 风机风量计算 (23)
5.2风机风压计算 (23)
5.3 电机功率计算 (25)
六、总结 (26)
七、主要参考文献 (27)
一、引言
1.1烟气除尘脱硫的意义
目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染甚至已经直接影响到人们的身体健康。因而已经到了我们不得不面对的时候，这里我们将用科学的态度去面对去防治。
该燃煤锅炉烟气的污染物主要是颗粒污染物和二氧化硫，且排放量比较大，所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。通过设计合适的除尘脱硫系统对烟气进行处理，从而尽量使排放的烟气污染物浓度达标，而不至于污染环境和危害人体健康。
1.2设计目的
通过本课程设计的综合训练，使环境工程专业学生掌握《大气污染控制工程》课程所要求的基本设计方法，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力，锻炼学生查阅和收集专业资料和设计手册的技能，培养学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。
1.3 设计任务及内容
A.设计题目
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
B.设计任务及要求
1.基本物料衡算：计算燃煤锅炉排烟量、烟尘浓度、二氧化硫浓度及净化效率的计
算；
2.净化系统工艺方案的确定；
3.主要设备尺寸的计算；
4.官网布置及计算：确定各装置的位置及管道的布置，并计算各管段的管径、长度、
烟囱高度和出口内径及系统总阻力。
5.风机及电机的选择设计：根据净化系统处理的烟气量、烟气温度及系统总阻力等
的计算，选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
6.编写设计说明书，用CAD完成设计图纸2份（A3），需做一份系统立面图和一份
主要设备尺寸图。
1.4 设计资料
第3组资料：
1、锅炉耗煤及排烟情况
锅炉型号：SZL10-1.6型（共3台）
燃煤量：1540 kg/h（台）
蒸发量：10 t/h（台）
烟气出口处离地面2.5m
排烟温度：150 ℃
烟气密度（标态）：1.3 kg/m3
空气过剩系数：1.36
飞灰占煤中不燃分分比例：18%
2、煤质分析
C Y=68%，H Y=4%，O Y=5%，N Y=1%，
S Y=1%，A Y=15%，W Y=6%
3、粉尘粒径分布
表1-1 第三组粒径分布
粒径（μm）15~25 8~15 5~8 3~5 1~3 ≤1
含量（%） 3.6 4.8 59.2 27.1 4.2 1.1
表1-2 粉尘比电阻
温度℃15 100 200 300 比电阻Ω?cm3×1078×107 1.5×107 3.5×107
4、气象资料
当地气象资料显示：该地区年平均气压98 kPa；空气中含水（标态）：0.016 kg/m3；年平均气温18.6 ℃；极端最高气温39.9 ℃；极端最低气温-1.9 ℃。
二、工艺方案的确定及说明
2.1 工艺流程图
图2-1 烟气处理工艺流程图
2.2 基础资料的物料衡算
1. 理论空气量
()
Y Y Y Y a
O S H C Q 7.07.056.5867.176.4-++=' /k g )(m N 3 （2-1） =6.9684/kg)(m N 3
2. 理论烟气量（设空气含湿量0.016 kg/m3）
Y a a Y Y Y Y s
N Q Q W H S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+'++++='（m 3N /kg ）
=7.4234（m 3N /kg ） （2-2） 式中：
a
Q '—理论空气量（m 3N /kg ）
3. 实际烟气量
a s
s Q Q Q '-+'=)1(016.1α （m 3N /kg ） （2-3）
= 10.1138（m 3N /kg ） 式中：α —1.38。 s Q '—理论烟气量（m 3N /kg ）
a
Q '—理论空气量（m 3N /kg ）
4. 烟气流量
?
=s Q Q 设计耗煤量 （2-4）
=29164.335（m 3N /h ） =8.1012（m 3N /s ）
式中：Q —m 3N /h 计
s Q —实际烟气量（m 3N /kg ） 设计耗煤量—950 ?3kg/h
袋式除尘器
锅炉烟气
旋流板 脱硫塔
引风机
烟囱
排放
循环沉淀池
pH 控制器 碱液箱
循环泵
5. 工况下总烟气量
)
/(9885.46256)
/('
'33h m h m T
QT Q ==
(2-5) 式中：
Q ——标准状况下的烟气流量，h m /3；
T '——工况下烟气温度，K ； T ——标准状态下的温度，273K 。 6 烟气含尘浓度：
)/(106702.2335
.291641518.018.033N s Y
sh m m g Q A d C ?=?=?= （2-6）
式中：sh d —18%；
Y A —15.18%；
s Q —29164.335（mg/m 3N ）。 7. 烟气中二氧化硫浓度的计算：
61022
?=S
Y
SO Q S C =3.9480?103（mg/m 3N ） （2-7） 式中：Y S — 2.02%。
S Q —燃煤产生的实际烟气量（m 3N /kg ） 8. 除尘效率计算:
92.51% 1=-
=C
C s
η (2-8) 式中：C —烟气含尘浓度，mg/m 3N ；
C s —锅炉烟尘排放标准中规定值，200mg/m 3N 。 9. 脱硫效率计算
%20.77'12
2
=-
=Cso so C η (2-9) 式中：C ′SO 2——标准状态下锅炉二氧化硫排放标准中规定值，9003/m mg 。 s C SO 2——标准状态下二氧化硫浓度，3.9480?1033/m mg ；
表2-1 计算所得数据表
序号
项目
计算所得
序号
项目 计算所得
2.3 工艺方案的初步选择与确定
根据所查资料，初步选定袋式除尘器作为除尘装置，选定石灰石/石灰-石膏法进行烟
气的脱硫。如图1.所示，对于锅炉排出的烟气，首先结果袋式除尘器组进行粉尘的捕集，接着进行脱硫，通过引风机作用，使达标烟气通过烟囱排放入大气中。
2.4整体工艺方案说明
图2-1 工艺方案简图
锅炉房
引风机
氧化风机
空气
飞灰
锅炉烟气烟囱
除尘器
除雾器洗涤
增压风机混合槽
石灰石
石膏
吸收塔
热交
换器
水回收
废水
过滤器
水力旋流器
石膏洗涤水
水
水槽
图2-2 烟气处理系统流
本组资料中，燃煤锅炉为三台。设置除尘器A 1、A 2、A 3、A 4为第一除尘器组，B 1B 2B 3B 4
1 理论空气量
/kg)6.9855(m N 3
6 烟气含尘浓度
)/(106702.233N m mg 2 理论烟气量
)/kg 7.5290(m N 3
7
烟气中二氧化
硫浓度
)
mg/m 3.9480103(N 3
3 实际烟气量 )/kg 10.2331(m N 3
8 除尘效率
92.51% 4 烟气流量 )/h m 29164.335(N 3 9
脱硫效率 77.20%
5 工况下总烟气量
)/(9885.462563h m
为第二除尘器组，锅炉烟气通过管道以及引风机作用下，进入第一除尘器组，此时第二除尘器组处于待命状态；当第一组需要除尘时，关闭一组进行机械振动清灰，开启二组进行烟尘捕集。通过这样的捕集与清灰方式，可以使整个除尘系统保持连续运作，并且每组除尘器组的过滤面积都为440m 2，完全满足锅炉的烟气所需的过滤面积386m 2，且每组除尘器组都具有冗余作用。粉尘捕集后的气体进入脱硫塔，以湿式石灰石/石灰－石膏法进行脱硫处理。处理后的达标烟气通过风机的作用从烟囱排放入大气中。
三、主要处理单元的设计计算
3.1 除尘器的选择和设计
3.1.1除尘器的选择
表3-1 该锅炉粉尘粒径分布
粒径（μm ） 15~25 8~15 5~8 3~5 1~3 ≤1 含量（%）
3.6
4.8
49.2
37.1
4.2
1.1
表3-2 除尘设备的分类及基本性能
除尘器名称 适用的粒径范围/μm 效率/%
阻力/Pa 设备费 运行费 重力沉降室 ＞50 ＜50 50～130 少 少 旋风除尘器 5～30 60～70 800～1500 少 中 文丘里洗涤器 0.5～1 90～98 4000～10000 少 多 电除尘器 0.5～1 90～98
50～130
多 中上 袋式除尘器
0.5～1
95～99 1000～1500
中上
多
表3-3 效率较高的除尘器对不同粒径粉尘的除尘效率
首先根据除尘效率(92.51%)以及粒径范围（1~25μm ），满足要求的的除尘器有：文丘
除尘器名称 总效率% 不同粒径（μm ）所对应的分级效率/% 0~5
5~10 10~20 10~44 ＞44 长椎体旋风除尘器
84.2 40 79 92 99.5 100 电除尘器 97.0 90 94.5 97 99.5 100 文丘里洗涤器 99.5 99 99.5 100 100 100 袋式除尘器
99.7
99.5
100
100
100
100
里洗涤器、电除尘器以及袋式除尘器。对于文丘里洗涤器，由于工况下烟气流量为3
4.299/
m s3 ，气流量较大，阻力大，易形成堵塞，且产生酸性废气，不考虑使用。
电除尘器的优缺、点:
●除尘效率符合该锅炉，且使用寿命长，运行费低于袋式除尘器。
●电除尘的电场风速基本控制在≤0.8m/s~≤1.2m/s之间，过低设备体积相应增大，过
高排放浓度不达标。
●由于工况下烟气流量达到29164.335（m3N/h）,阻碍了电除尘的设计与使用。
●并且电除尘器初投入成本也较高，虽然寿命长，但出现破损和故障，并不便于设备维
护，
袋式除尘器优、缺点：
●除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
●使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以直接设于室
内，作为机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
●结构比较简单，运行比较稳定，初投资较电除尘器少,维护方便
●布袋除尘器相比于电除尘器在运行阻力上的优势，但设备造价较高。
综上，选取袋式除尘器作为该燃煤锅炉的粉尘处理器。
3.1.2 袋式除尘器滤料的选择
滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。选择滤料是必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒度和含尘浓度等）。性能良好的滤料应容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低、使用寿命长，同时具备耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。
表3-4各种纤维的主要性错误！未找到引用源。
抗拉张度，MPa使用温度，℃
断裂延
伸%耐
磨
性
能
耐
酸
性
能
耐
碱
性
能
可
燃
性
能
干态湿态最高长期
天然纤
棉 3.0～4.9 3.3～6.4 95 75～85 3～7
较
好
差
较
好
可
燃羊毛 1.0～1.7 0.8～1.6 100 80～90 25～35 较较差可
当地气象资料：该地区年平均气压98 kPa ；空气中含水（标态）：0.015 kg/m3；年平均气温18.6 ℃；极端最高气温39.9 ℃；极端最低气温-1.9 ℃。
据以上表格以及气象资料，聚四氟乙烯纤维材料的耐磨性能、耐酸、碱性能以及使用
维
好 好 燃 蚕丝 3.4～4.0
2.1～2.8
90
70～80
15～25
较
好 较
好 差 可燃 化学纤维
锦纶 4.5～6.4 3.7～6.4 120 75～85 25～60
良好 差 较
好 可
燃 涤纶 4.3～6.5 6.3～6.5 150 130 20～50
良
好 较
好 较
好 可
燃 腈纶 2.5～5.0 2.0～4.5 150 110～130 25～50
较
好 较
好 较
好 可
燃 维纶 4.0～9.0 3.2～7.9 180 115 9～26
良
好 较
好 良
好 可
燃 丙纶 4.5～7.5 4.5～7.5 100 85～95 25～60
较
好 良
好 良
好 可
燃 氯纶 2.5～4.0
2.5～4.0 80～90 65～70 20～70
较
好 良
好
良好
不可燃 聚四氟乙烯纤维 1.2～1.8
1.2～1.8
\
-180～250
15～33
较
好 良
好
良好
不可燃 黏胶纤维
2.5～
3.1 1.4～2.0 \ <260 16～22 差
较好
差 不可
燃 玻璃纤维
6.0～
7.3 3.9～4.7 315 250 3～4 差
较好
差 不可
燃
温度，符合该燃煤锅炉的使用条件，所以选用聚四氟乙烯纤维材料作为布袋滤料。 3.1.3选择清灰方式
清灰是袋式除尘器能否长期持续工作的决定因素，它的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉积的粉尘，同时又能保持一定的一次粉尘层，不损失滤袋。
表3-5 袋式除尘器的使用比对表
滤料特性除与纤维本身的性质有关外，还与滤料表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小、清灰方便，适用于含尘浓度低，黏性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高。表面起毛的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰。
对于袋式除尘器对袋式除尘器效果影响较大的清灰方式：
1、机械振动：一般采用电动自动进行。对其布袋可以使之垂直方向振动，也可以在水平方向振动。振动的部位可以在上部、下部、中部，选取在哪个部位取决于除尘器的结构。机械振动结构非常简单，只装上附着式振动器便可，是最经济的一种清灰方式。
2、脉冲喷吹：使用范围有限，只能应用于外滤式除尘器。
粉尘种类 纤维种类 清灰方式
过滤气速/（m ˙min -1
）
粉尘比阻力系数[N ˙min ˙（g ˙m ）-1
] 飞灰（煤） 玻璃、聚四氯乙烯 逆气流脉冲 喷吹机械振动 0.58～1.8
1.17～
2.51
水泥 玻璃、丙烯酸系聚酯 机械振动 0.46～0.64 2.00～11.69 铜 玻璃、丙烯酸系 机械振动逆气流 0.18～0.82 2.51～10.86 炭黑 玻璃、诺梅克斯、丙烯酸系、聚四氯乙烯
逆气流机械振动
0.34～0.49 3.67～9.35 飞灰（焚烧）
玻璃 逆气流 0.76 30.00 石膏 棉、丙烯酸系 机械振动
0.76 1.05～3.16 氧化铁 诺梅克斯 0.64 20.17 石灰窟 玻璃 逆气流 0.70 1.50 氧化铅 聚酯 逆气流、机械振动
0.30 9.50 烧结尘
玻璃
逆气流
0.70
2.08
3、逆向气流反吹或反洗清灰：
参照资料，综合考虑了含尘气体的温度、湿度、酸碱性，粉尘粒径，黏性、弹落灰尘的难易程度以及经济性。采用的清灰方式为：机械振动。这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，经济投入小。
3.1.4 袋式除尘器型号的选择
表3-6 DS/A型袋式除尘器参数
序
号项目
型号
DS/A-5×3 DS/A-6×5 DS/A-7×6 DS/A-8×7 DS/A-9×8 DS/A-10×9 DS/A-11×10
1 滤袋数量，
条
15 30 42 56 72 90 110
2 滤袋有效
尺寸，m
Φ0.16×2
3 总过滤面
积，m2
15 30 42 56 72 90 110
4 过滤风速，
m/min
2~3
5 处理风量，
m3
1800~2700
6 阻力损失，
mmH2O
120~150
7 除尘效
率，%
99.5
工艺中袋式除尘器中滤料面积的计算
)
(m
)
(m
v
q
A
F
v2
24749
.
385
60
=
=(3-1) v
q—欲处理的烟气量(工况下总烟气量)，3m/h
F
v—机械振动清灰：min
/
0.2
~
0.1m
v
F
=，选取2.0m/min.
通过计算，除尘器的过滤面积必须等于对于386m2 。根据表3-6，选取八台DS/A-11
×10型号的袋式除尘器，其中四台串联作为第一除尘器组（A
1
A
2
A
3
A
4
），总除尘面积可达
440m2；与第二除尘器组（B
1
B
2
B
3
B
4
）并联成另外一组，可用于除尘和清灰交替使用，且两组都有足够的过滤面积起冗余作用。
表3-7 DS/A-11×10型袋式除尘器
型号袋数，
个
每袋过滤
面积，m2
总过滤
面积，m2
过滤风
m2速，
m/min
处理风
量，m3/h
全压Pa=1000N/m2
风机的
全压Pa=1500N/m2
风机的
机号
转速
r/min
功率
kW
机号
转速
r/min
功率
kW
DS/A-11×10 110 1 110 3 19800 No8 1120 11 No8 1250 15 根据以上参考材料，可得出DS/A-10×9型袋式除尘器的相关参数如下表，
表3-8 DS/A-10×9型袋式除尘器参数
除尘器型号DS/A-10×9型袋式除尘器滤袋规格Ф0.16×2m 滤袋总过滤面积110m2
滤袋材质聚四氟乙烯纤维材料过滤风速3m/min
处理风量19800m3/h 清灰方式机械振动
滤袋数量110个设计除尘效率99.9%
3.2 脱硫设备设计
3.2.1常见的烟气脱硫工艺
脱硫技术是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO
2
。
燃烧后的烟气脱硫工艺常见的有以下几种：
1.石膏脱硫法
石膏脱硫法的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反
应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液
经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经
过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。）由于吸收塔内吸收剂
浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于
95%。
2.氨水洗涤法脱硫工艺
该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水
滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤
吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗
涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。
3.烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘石灰石膏法脱硫工艺流程器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，或者其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由锅炉排出的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。（吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，）。在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO３和CaSO４。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。
3.2.2比对脱硫技术
的控制技术可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃炔的脱硫（亦称为烟气脱硫）三SO
2
种。由于烟气中的硫以SO
形态存在，脱除较易，烟气脱硫（FGD)是目前应用最广泛、效
2
排放的主要手段。
率最高的脱硫技术，也是控制SO
2
烟气，由于其烟气量大，直接选择采用烟气脱硫本课程设计中含硫烟气为低浓度SO
2
工艺进行净化。
根据脱硫过程是否加入液体和脱硫产物的干湿形态可将烟气脱硫方法分为湿法、半干
，其直接产物也是溶液或浆液，具有工艺法、干法。湿法脱硫里应用溶液或浆液吸收SO
2
成熟，脱硫效率高、操作简单等优点，但脱硫液处理较麻烦，容易造成二次污染，且脱硫后烟气的温度较低，不利于扩散。干法烟气脱硫过程无液体介入，完全在干燥状态下进行，且脱硫产物也为干粉状，因而工艺简单投资较低，净化后温度降低很少，利于扩散，且无废水排出，但净化效率一般不高。半干法里用雾化的脱硫剂或浆液脱硫。但在脱硫过程中，
雾滴被蒸发干燥，直接产物是干态粉末，具有干法和湿法脱硫优点。
表3-9 一些烟气脱硫方法介绍
原
理方法分类脱硫剂脱硫方法
干湿
状态
脱硫产物
处理
终产品
吸收石灰石/石灰法
Ca(OH)2
CaCO3
石灰石/石灰直接喷射法干法－－
炉内喷钙-炉厚活化法半干法抛弃或利用脱硫灰
喷雾干燥法半干法抛弃或利用脱硫灰
循环流化床脱硫法半干法抛弃或利用脱硫灰
增湿灰循环脱硫法半干法抛弃或利用脱硫灰
湿式石灰石/石灰-石膏法湿法氧化石膏
石灰-亚硫酸钙法湿法加工产品亚硫酸钙氨法
(NH4)2SO3
氨-酸法湿法酸化分解浓SO2、化肥
氨-亚氨法湿法氨中和亚硫酸铵
氨-硫氨法湿法氧化硫酸铵
NH3?H2O 新氨法湿法酸分解、制酸化肥、硫酸钠碱法
Na2SO3(NaOH、Na2CO3)
亚硫酸钠循环法湿法热再生浓SO2
亚硫酸钠法湿法碱综合亚硫酸钠
钠盐-酸分解法湿法酸化分解浓SO2、冰晶石海水脱硫
海水中CO32-、HCO3-等
碱性物质
海水脱硫法湿法排入大海－
间接石灰石/石
灰法
Na2SO3或NaOH 双碱法湿法石灰中和石膏
Al2(SO4)3?Al2O3碱性硫酸铝-石膏法湿法石灰中和石膏
金属氧化物法
MgO 氧化镁法湿法加热分解浓SO2
ZnO 氧化锌法湿法加热分解浓SO2、氧化锌
MnO 氧化锰法湿法电解金属锰
吸
附活性炭吸附法
活性炭活性炭制酸法湿法
水洗
再生
稀硫酸活性炭(NH4)2HPO4磷铵肥法湿法
萃取、氨综
合、氧化
磷铵复肥
氧化
催化氧化法
O2及钒催化剂干式氧化法干法浓H2SO4吸收硫酸稀H2SO4及Fe3+催化剂液相氧化法湿法石灰中和石膏高能电子氧化法
自由基电子束照射法干法氨中和硫铵
等离子体脉冲电晕等离子干法氨中和硫铵3.2.3脱硫技术的选择
我国由于地域辽阔，各地经济条件，燃煤煤质、脱硫剂来源、环保要求等不尽相同，结合相关材料，该锅炉脱硫技术的选用应考虑以下主要原则：
A.技术成熟、运行可靠，至少在国外已有商业化先例，并有较多的应用业绩。
B.脱硫后烟气中的SO
2
达到(GB13271-2001)中二类标准。
C.脱硫设施的投资和运行费用适中，一般应低于电厂主体工程总投资的15%以下，烟
气脱硫后发电成本增加不超过0.03元/（KW?h）
D.脱硫剂供应有保障，占地面积小，脱硫产物可回收利用或卫生处理处置。
E.通过之前对基础资料的物料衡算，该燃煤锅炉的脱硫效率应达到77.20%。
综合以上的分析和要求，我们组最终决定选用石灰石/石灰－石膏法作为该锅炉的脱
硫工艺。采用该工艺的优势如下：
A.首先石灰石/石灰－石膏法开发较早，工艺成熟，Ca/S比较低，且在国外应用广泛。（美国脱硫工艺80%是石灰石/石膏法，德国有90%，日本也有75%以上）
B.从表3-9中看出，燃煤发电机组大多数选用湿法石灰石/石膏FGD技术。而且吸收
塔中，以喷淋空塔为主。
C.该工艺在我国有先例：上海闸北电厂曾进行过工业试验，重庆珞璜电厂中FGD占
电厂总投资11.5%。
3.3 湿法脱硫简介和设计
3.3.1 基本脱硫原理
石灰石/石灰石膏法是采用石灰石或石灰浆液脱出烟气中SO
2
并副产石膏的脱硫方法。该法开发较早，工艺成熟，Ca/S比较低，操作简便，吸附剂价廉易得，所得石膏副产品
可做为轻质建筑材料。因此，这种工艺应用广泛。上海闸北电厂曾进行过工业实验，重庆
珞璜电厂从日本三菱重工公司引进了配套2×360MW机组的石灰石-石膏法脱硫装置。
该脱硫过程以石灰石或石灰浆液为吸收剂吸收烟气中SO
2
，主要分为吸收和氧化两个
步骤。首先生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙再被氧化为硫酸钙，整个过程发生的主要反应如下：
①吸收
CaO+H
2O→Ca(OH)
2
Ca(OH)
2+SO
2
→CaSO
3
?1/2H
2
O+1/2H
2
O
CaCO
3+SO
2
+1/2H
2
O→CaSO
3
?1/2H
2
O+CO
2
↑
CaSO
3?1/2H
2
O+SO
2
+1/2H
2
O→Ca(HSO
3
)
2
②氧化
2CaSO
3?1/2H
2
O+O
2
+3H
2
O→2CaSO
4
?2H
2
O
Ca(HSO
3)
2
+1/2O
2
+H
2
O→CaSO
4
?2H
2
O+SO
2
↑
吸收塔内由于氧化副反应生成溶解度很低的石膏，很容易在吸收塔内沉积下来造成结
垢和堵塞。溶液pH值愈低，氧化副反应愈容易进行。
3.3.2 脱硫工艺流程
并流式石灰石/石灰-石膏法工艺流程。锅炉烟气经除尘、冷却后送入吸收塔，吸收塔内用配置好的石灰石或石灰浆液洗涤含SO
2
烟气，经洗涤净化的烟气经除雾和再热后排放。
石灰浆液在吸收SO
2
后，成为含有亚硫酸和亚硫酸氢钙的混合液，在母液槽中用硫酸将其混合液的pH值调整为4～4.5，用泵送入氧化塔，在氧化塔内60～80。C下被4.9×105Pa 的压缩空气氧化。生成的石膏经增稠器使其沉积，上清液返回吸收循环系统，石膏浆经离心机分立得到石膏。
该工艺的主要设备为吸收塔和氧化塔；
①吸收塔吸收塔是整个工艺的核心设备，其性能对SO
2
的去除率有很大影响，从技术和经济两方面进行权衡，选择喷淋塔为吸收塔；
②氧化塔为了加快氧化速度，做为氧化用的空气进入塔内必须分散成微细的气泡，以增大气液的接触面积。
3.3.3 脱硫影响因素
①浆液的PH值吸收塔洗涤浆液中pH值的高低直接影响SO
2
的吸收率及设备的结垢、腐蚀程度等, 而且脱硫过程的pH值是在一定范围内变化的。长期的研究和工程实践表明,湿法烟气脱硫的工艺系统采用的石灰石浆液的PH值控制在5.8～6.2，石灰石浆液PH一
毕业设计 烟道气除尘 喷淋塔
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目录 一. NHD 脱硫法的技术机理 (2) 1.1 NHD 的理化特性 (2) 1.2 NHD脱硫以及再生的机理 (3) 二. NHD脱硫装置设计 (3) 2.1 NHD脱硫工艺流程 (3) 2.2 脱硫塔设计 (4) 2.2.1 筒体设计 (5) 2.2.2 喷淋塔封头的设计 (6) 2.2.3法兰盘的选择 (7) 三.液流参数确定及泵的选取 (8) 3.1进液管 (8) 3.2 排液管 (8) 3.3 进液泵与排液泵的选择 (9) 3.4 法兰所用螺栓的选择及校核 (9) 3.5 喷淋塔支座 (10) 3.5.1 支座的选择 (10) 四. 结论 (10) 五. 结束语 (11)
热电厂烟道气中的SO2和CO2脱除回收设计 摘要:随着全球变暖、臭氧减少和酸雨三个污染议题日益受到重视，人们环保研究开发意识的增强，环保研究也日益兴旺。而我国煤炭资源丰富，所以产生了很多的火电厂。火力发电是依靠煤炭的燃烧来产生热能从而转变成动能推动发电机，再将动能转化成电能。但是由于在现有条件下，煤炭不能充分燃烧，许多电厂一方面为了节约资金，另一方面由于技术的不成熟，没有完全燃烧的烟道气经过简单的过滤或者没有进行任何处理就排入大气，因而造成了很大的污染。造成酸雨，光化学烟雾等危害，如果长期吸入这种空气会造成肺气肿，呼吸道感染等疾病。因此，降低粉尘的含量，减少粉尘对大气的污染，治理酸雨，控制二氧化硫、二氧化碳的排放成为环保的首要问题。控制二氧化硫和二氧化碳的排放、治理酸雨以及控制温室效应是火电厂环保工作的中心任务之一。火电厂烟道气中二氧化硫和二氧化碳的处理和利用, 可带给我们巨大的益处。主要论述了NHD( 聚二醇二甲醚) 的特性、及利用它对火电厂烟道气中二氧化硫进行脱除和回收的方法。 关键词:热电厂；NHD；除硫除碳；回收 引言:根据国家环保局1999年中国环境状态公报,全国城市二氧化硫年日均浓度的平均值为105Lg/mm3，南方和北方城市年日浓度分119Lg/mm3，193Lg/mm3， 均超过国家大气质量二级标准。因此, 控制二氧化硫和酸雨污染一直是我国环保工作的中心任务之一。全球矿物燃料燃烧每年约产生200亿吨CO2, 仅利用了不到1亿吨。市场对CO2的需求量很大,如可用于生产干冰、食品CO2气、焊接保护气、烟丝膨胀剂、强化石油开采( EOR) 等方面。在化学工业中, CO2已大量用于生产甲醇、尿素、纯碱等产品。因此, 从环保和碳源利用的角度考虑, 开发经济、实用的CO2回收新技术十分必要。 一. NHD 脱硫法的技术机理 NHD 全名是聚二醇二甲醚,其国内代号叫NHD,它是由美国联合化学公司开发的新型物理吸收剂,在国外与其类似的商品为SELEXOL,主要用于合成气,天然气等脱硫脱碳工艺,我国在1991 年引进和改进之后用于化肥工业生产和甲醇生产工业中的脱碳、脱硫,至今已经是比较成熟的技术,但是,这种技术一直没有用来回收烟道气中的二氧化硫。 1.1 NHD 的理化特性 NHD回收二氧化硫的工艺过程正是它理化特性的应用,因此,认识它的理化特性对于理解和应用NHD技术是很有必要的,它的理化特性如下。 (1) 低蒸气压不易挥发,所以挟带的损失小；
除尘器设计方案
目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (4) 三、设计原则 (4) 四、工艺设计范围 (4) 五、工艺设计基础参数 (4) 六、除尘工艺确定 (4) 七、DMC-210-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数 (7) 八、电器控制 (10) 九、工程实施计划 (10) 十、项目组织及有关技术措施 (10) 十一、售后服务 (11) （一）现场服务 (11) （二）售后服务 (11)
常州千帆环保科技有限公司简介 一、概述 *************有限公司在生产和投料过程中会产生大量的含尘废气为了保证处理效果企业需要对原有除灰系统进行改造。 为确保员工及周边群众的身体健康，为了企业的可持续发展，减少 环境污染，业主要求我公司设计除尘工艺，选型除尘设备，治理后达标 排放，为环保事业作贡献，造福于人类。 由于水膜除尘有以下缺点： 1：除尘水的二次污染问题； 2：除尘效果不稳定； 3：粉尘浓度高时处理效果不好，不能保证稳定达标； 4：烟气湿度大，对后续设备腐蚀严重，如风机，如果烟气特性不含酸性气体会好的多，但也会有腐蚀和粘灰等问题； 由于脉冲布袋除尘器具有以下优点： 1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下。 2．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。 3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化 物、硫化物等化合物。 4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收 的干尘便于处理和回收利用。 5．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性 较高。
所以基于水膜除尘器和脉冲布袋除尘器的优点，以及我们对同类企业的处理工程经验，我们建议业主选择脉冲布袋除尘器。 二、设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国大气污染防治法》 （3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （4）《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-1996） （5）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） （6）《建筑结构荷载规范》GB19-87 （7）《钢结构设计规范》GBJ17-88 （8）《建筑防雷设计规范》GB50057-97 （9）《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95 （10）业主提供的基础数据、 三、设计原则 1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。 2、净化效率达到《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078- 1996）中的二级 四、工艺设计范围 1、对原有滤筒除尘机进行改造，利用原有进气管和风机。 五、工艺设计基础参数 业主提供的基础数据： 设计通风量为：5000m3/h（利用原有滤筒除尘机进风口）。 六、除尘工艺确定 采用DMC-36-Ⅱ型脉冲袋除尘器系统。 1、工艺流程 总进风口→DMC36型脉冲除尘器→风 机→排放
燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 设计任务书
一、课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。经过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：190℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55
排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa 冬季室外温度：-1℃ 空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其它性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—）中二类区标准执行。 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以内。四、设计内容和要求 1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。3．除尘系统的比较和选择：确定除尘器类型、型号、及规格，并确定其主要运行参数。 4．管路系统布置及参数计算：确定各装置的相对位置及管路布置，并确定各管段的长度和流速、计算各管段的管径、烟囱高
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
南京工程学院 大气污染控制工程 课程设计 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统 课程名称：大气污染控制工程 院（系、部）：环境工程学院 班级：环境131 姓名： 起止日期： 2016-6-13 ～ 2016-6-24 指导教师：张东平、李乾军
目录 第一章总论 (3) 1.1 前言 (3) 1.2大气污染防治技能 (3) 第二章设计任务书 (4) 2.1 设计题目 (4) 2.2 设计目的 (4) 2.3 设计原始资料 (4) 2.4 设计依据和原则 (5) 第三章除尘器系统 (6) 3.1 除尘器系统概述 (6) 3.2常用除尘器的性能 (8) 第四章主要及辅助设备设计与选型 (9) 4.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (9) 4.1.1 标准状态下理论空气量 (9) 4.1.2 标准状态下理论烟气量 (9) 4.1.3 标准状态下实际烟气量 (9) 4.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (10) 4.2 除尘器的选择 (11) 4.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (15) 4.3.1 各装置及管道布置的原则 (15) 4.3.2 管径的确定 (15) 4.4 烟囱的设计 (16) 4.4.1 烟囱高度的确定 (16) 4.4.2 烟囱的抽力 (17) 4.5 系统中烟气温度的变化 (18) 4.5.1 烟气在管道中的温度降 (18) 4.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (19) 式中 H---烟囱高度，m (19) t/ (19) D---合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，h 4.6 系统阻力的计算 (19) 4.6.1 摩擦压力损失 (19) 4.6.2 局部压力损失 (20) 4.7 风机和电动机的计算 (23) 4.7.1 风机风量的计算 (23) 4.7.2 风机风压的计算 (23) 4.7.3 电动机功率的计算 (24) 转速/r.min-1 (25) 功率/kw (25) 参考文献 (25)
湿法脱硫毕业设计
. . ***学院 毕业设计说明书 年处理1亿M3烟气湿法脱硫工艺设计PROCESSING DESIGN OF THE WET PROCESS FLUE GAS DESULFURIZATION WHICH CAN DISPOSE 1 BILLION M3 EVERY YEAR 系别***系 专业*** 班级**班 学号** 姓名** 指导教师**
. . 摘要 本设计针对毕业设计任务书中所给出的烟气含量和脱硫要求，结合我国烟气脱硫的 技术现状而设计出的一套较完备的烟气脱硫系统。做此设计的目的是为烟气脱硫技术的国产化积极的作准备。 本设计的主要内容： 介绍了现有的烟气脱硫的工艺并进行分析之后决定了系统的脱硫方法为湿式石灰石-石膏法。介绍了一些主要的脱硫装置和类型，比较选择之后确定了吸收塔的类型、流程。对湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺的各个子系统进行了介绍并大致确定了本工艺中选用各子系统的的处理流程、装置和设备。设计了各设备的物料流量，操作压力，做了设备的选型。对所设计的烟气脱硫工艺进行了技术经济分析。 关键词：湿法石灰石－石膏法烟气脱硫物料衡算设备选型技术经济分析
. . Abstract According to the composition of the Flue Gas and the desurfurization request,combining with existing FGD technical process in our nation,this article designed a set of adequate FGD systems.The purpose of this artical is that do some prepares for the designing process of the FGD of our own country. This article's main work are: Analyzed and compared existing FGD technology of domestic and overseas ,chose the Limestone-Gypsum Wet Method Desurfurization Technology for Fume Gas.Introduced main equipment of the desurfurization ,then decided the type and the diagram flow of the absorber.Designed the arrangment of system's popes , design the equipment’s material flow, operating pressure made selection of equipment, Carried out economic and technical analysis of the FGD system designed. Key words: Limestone-Gypsum Wet Method Flue Gas Desulfuration Material Accounting Selection of equipment Technical and Economic Analysis
除尘器技术方案设计.docx
. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司
. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12)
十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体 由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随 气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号： LCM-D
设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量： 50000m 3/h ， （2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备 （10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa
冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较
确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计毕业设计论文
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
布袋除尘设计方案汇总
杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计
大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：
目录 1设计任务及基本资料............................................ 1.1课程设计题目.................................................. 1.2课程设计参数和依据............................................ 1.3物料衡算...................................................... 1.4工艺方案的比较和选择.......................................... 2工艺计算...................................................... 2.1一级除尘装置——旋风除尘器.................................... 2.2二级除尘装置——板式电除尘器.................................. 3附图.......................................................... 3.1旋风除尘器.................................................... 3.2板式电除尘器.................................................. 4结论..........................................................
石灰石湿法烟气脱硫控制系统毕业设计详解
河南机电职业学院 毕业论文（毕业设计） 题目：火电厂石灰石湿法脱硫控制技术 所属系部：电子工程系 专业班级：电气自动化技术12-1 学生姓名：王霄飞 指导教师：苗国耀 2015 年06月11 日
毕业论文（实习报告）任务书
指导教师签字：教研室主任签字: 年月日年月日
毕业论文（毕业设计）评审表
目录 1 绪论 (1) 1.1 选题背景及意义 (1) 2 火电厂脱硫系统的工艺原理 (2) 2.1石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程 (2) 2.2 吸收系统 (3) 2.2.2工艺水系统和排放系统 (8) 2.3脱硫系统运行控制方式 (9) 2.3.1 启动 (10) 2.3.2停运 (11) 2.3.3 紧急停运 (13) 2.3.4 变负荷运行 (14) 2.3.5 装置和设备保护措施 (15) 3 FGD系统的DCS控制系统的设计 (16) 3.1烟气系统控制 (16) 3.2石灰石浆液制备系统控制 (17) 3.3 石灰石浆液浓度控制 (18) 3.4石灰石浆液箱液位控制 (19) 3.5石膏脱水系统控制 (20) 3.6 FGD系统仪表选型及影响因素 (21) 3.7 流程总图 (23) 3.8 MACSV系统组态设计 (24) 3.8.1数据库总控工程建立 (24) 3.9本章小结 (27) 4结论 (28) 参考文献 (29)
摘要：石灰石湿法烟气脱硫是目前工艺较为成熟、应用最广泛的脱硫工艺，其脱硫过程是气液反应，反应速度快、脱硫效率高，综合经济性能较好，在国内电厂脱硫工艺中被广泛应用。在烟气脱硫系统中，控制系统的设计非常重要，控制系统设计是否恰当直接影响脱硫系统的运行，甚至影响主机系统的长期安全稳定运行。本文设计的脱硫控制系统有完善的热工模拟量控制，并且各项功能在DCS系统中统一实现。 首先简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术及其控制系统的现状、发展趋势、主要工艺设备、工艺流程及原理。接着对脱硫控制系统的控制方案进行了详细设计和研究，主要包括自动调节系统设计、联锁保护条件设计等。最后，对脱硫重要仪表进行了选型和设计。 本文对烟气脱硫工程的自动化控制给出完整、详细的分析和方案。通过国产的HOLLiAS-MACS系统以达到烟气脱硫项目的自动化控制。 关键词：石灰石湿法脱硫脱硫控制
车间除尘设计方案
第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）
（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风
燃煤锅炉烟气除尘系统设计
燃煤锅炉烟气除尘 系统设计
第一章课程设计任务书 1.1课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 1.2课程设计的目的 经过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW×4) 设计耗煤量：300kg/h(台) 排烟温度：150℃ 烟气密度(标准状态下)：1.45kg/m3 空气过剩系数：α＝1.2 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％ 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水(标准状态下)按0.0l293kg／m3 烟气其它性质按空气计算
煤的工业分析值： C Y＝68％ H Y＝4％ S Y＝1％ O Y＝l％ N Y＝1％ W Y＝6％ A Y＝15％ V Y＝13％ 按锅炉大气污染物诽放标准(GBl3271一 )中二类区标准执行烟尘浓度排故标淮(标准状态下)：200mg／m3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：700mg／m3。 净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m以内。 第二章设计工艺的比较 2.1 除尘器的分类 除尘设备分为七种类型： （1）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。 （2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。 （3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。 （4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。 （5）袋式除尘器：机械振打式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。 （6）静电除尘装置：板式静电除尘器，管式静电除尘器，湿式静电除尘器。 （7）组合式除尘器：为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录 一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1) 1.2 设计目的 (1) 1.3 设计任务及容 (1) 1.4 设计资料 (2) 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.1 工艺流程图 (3) 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5) 2.4 整体工艺方案说明 (5) 三、主要处理单元的设计计算 (6) 3.1 除尘器的选择和设计 (6) 3.1.1 除尘器的选择 (6) 3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7) 3.1.3 选择清灰方式 (9) 3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10) 3.2 脱硫设备设计 (11) 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11) 3.2.2 比对脱硫技术 (12) 3.2.3 脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计 (14) 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.3.2 脱硫工艺流程 (15)
3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16) 3.4.1 塔流量计算 (16) 3.4.2 喷淋塔径计算 (16) 3.4.3 喷淋塔高计算 (17) 3.4.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计 (19) 3.5.1 烟囱高度计算 (19) 3.5.2 烟囱直径计算 (19) 3.5.3 烟囱温度降 (20) 3.5.4 烟囱抽力计算 (20) 四、官网的设置 (21) 4.1 管道布置原则 (21) 4.2 管道管径计算 (21) 4.3 系统阻力计算 (22) 五、风机和电动机的计算 (23) 5.1 风机风量计算 (23) 5.2风机风压计算 (23) 5.3 电机功率计算 (25) 六、总结 (26) 七、主要参考文献 (27)
年处理700万立方米烟气脱硫工艺设计
普通本科毕业设计（论文）说明书课题名称年处理700万立方米烟气脱硫工艺设计
摘要 此次设计通过对目前烟气除尘脱硫工艺的比较，因其具备脱硫效率高、系统运行稳定可靠、阻力低的特点，所以选取在工业上应用最广泛的湿式石灰石石膏法。 该工艺的脱硫吸收塔为喷淋空塔，此塔型为目前脱硫工艺的主流。烟气进口上方依次布置有冷却水管，喷淋层和两级除雾器。下方为浆液池，其内布置氧化空气管。 设计的主要内容为烟气除尘系统和烟气脱硫吸收系统的设计,重点是对这两个系统的设备进行设计计算及选型、设备的布置，并对该工艺进行简单的技术经济分析。 关键词：烟气脱硫、石灰石-石膏法、喷淋塔、设备计算
Abstract According to compare with different kinds of dust removal desulfurization methods, because of its high desulfurization efficiency, system runs stable and reliable, low resistance, so choose the wet limestone-gypsum process which is the most widely used in industry for this design. In the process, the desulfurization absorption tower is spray air tower, which is the main tower for the flue gas desulfurization. Above the flue gas desulfurization imports, decorate cooling water pipe, spray layer and two-level demister. Below is the slurry pond, there is oxidation air tube in it. The main content of this design: designing flue gas dust removal system and desulfurization absorption system, the focus is calculating and selecting the equipments for the two systems, and the arrangement of the equipments. In the last, makes some easily economic and technical analysis for the process. Keywords: Flue gas desulfurization limestone-gypsum method spray tower equipment calculation
除尘系统设计方案
前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx
原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数
2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计..
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
目录 1 前言 2 概述 2.1 设计目的与任务 2.2 设计依据及原则 2.3 设计锅炉房基本概况 3 排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 3.1标准状态下理论空气量 3.2标准状态下理论烟气量 3.3标准状态下实际烟气量 3.4标准状态下烟气含尘浓度 3.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 4 除尘器的选择 4.1除尘器应该达到的除尘效率 4.2除尘器的选择 5 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置5.1各装置及管道布置的原则 5.2管径的确定 6 烟囱的设计 6.1烟囱高度的确定 6.2烟囱直径的计算 6.3烟囱的抽力 7 系统阻力计算 7.1摩擦压力损失 7.2局部压力损失 8 附图 9 小结 10 参考文献
大气污染控制工程课程设计是大气污染控制工程课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的大气污染控制设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要位置。 目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。 在一个单独的捕集单除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so 2 元中脱硫。除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两中目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。
30th燃煤蒸汽锅炉烟气除尘脱硫系统设计毕业设计
摘要 两种主要污染物对自然我国大气环境污染以煤烟型为主，其中颗粒污染物及SO 2 生态环境和人类都造成了很大的危害，由此形成的颗粒物污染和酸雨污染已成为制约我国经济和社会可持续发展的一个重要因素。因此，探索开发燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺，使烟气中污染物的浓度达到国家烟气排放标准，减少污染物的排放，有效控 危害具有十分重要的意义。 制燃煤烟气污染对改善我国大气质量、减少酸雨和SO 2 本设计首先探讨研究了当今国内外主要的烟气除尘脱硫技术，通过对比各种除尘脱硫技术的优缺点，针对30t/h燃煤蒸汽锅炉的烟气排放量、烟尘含量及硫含量，依据国家要求和技术现状选择了适合本设计30t/h燃煤蒸汽锅炉烟气的除尘脱硫方案，拟选用两级除尘系统，一级为旋风除尘，二级为电除尘，同时采用氧化镁脱硫工艺。 其次，本设计将对旋风除尘器、电除尘器、脱硫塔、烟囱尺寸、管道等主要设备进行尺寸计算和设备选型，旋风除尘器拟选用CLP/B-27.5-X型，静电除尘器拟选用CDPK—45/3型，引风机拟选用G4-73-12D型，电动机拟选用Y315M -4型两台。最后 2 根据设计设备参数绘制设备外形尺寸图和总体工艺流程图。 关键词：燃煤烟气，旋风除尘，静电除尘，氧化镁脱硫，管道计算
Design of Flue Gas Dusting and Desulfurization System of 30t/h Coal Fired Steam Boiler ABSTRACT and particulate pollutants China's air pollution is mainly fuliginous. SO 2 are two major pollutants causing great harm to the natural environment and humans. Particle pollution and acid rain pollution formed have affected China's economic and social sustainability. Therefore, coal-fired boiler flue gas dust removal and desulfurization process is developed to make the concentration of pollutants in flue gas reach the national standard and then reduce pollutants emission. Controlling the coal-smoke pollution effectively is of great significance to improve air quality, i.e., to reduce acid rain harm in our country. and SO 2 Firstly, this paper introduces the main domestic and foreign flue gas desulphurization and dust removal technology. Select a boiler flue gas desulfurization and dust removal system which is suitable for 30t/h coal fired steam boiler by comparing the advantages and disadvantages of various desulphurization and dust removal technologies. The dusting and desulfurization system can make the flue gas emissions, dust content, sulfur content in the flue gas comply with national requirements and technical status. This work selects two dust collectors with the cyclone as the first one and the electrostatic precipitator as the second one integrated with magnesium oxide desulfurization process. Secondly, this design will calculate the size and select the device type of the main devices of the system, such as cyclone, electrostatic precipitator, desulfurization tower, chimney and pipeline. This paper chooses CLP/B-27.5-X