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《机械制造技术》复习资料
1、合金钢按用途可分为三类，即合金结构钢，合金工具钢，特殊性能钢。按合金元素分，合金元素W5%,低合金钢;5-10%,中合金钢;>10%,高合金钢。
2、牌号ZG200-400中，字母“ZG”表示铸钢,数字400表示最小抗拉强度。200最小屈服强度，400最小抗拉强度。单位：MPa
3、QT400-18中，“QT”表示球墨铸铁,数字400表示抗拉强度obMAOOHPs,伸长率§ $18%。HT-灰口铸铁，HT200, o bM200MPa
4、测试硬度的方法有三种，分别是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
5、钢的热处理只改变组织和性能，不改变形状和大小。总体过程：加热一保温一冷却三阶段。主要有：退火、正火、淬火和回火。
6、工具用T10钢制造，要求硬度60-62HRC,应采用淬火热处理方法。
7、时效处理的目的是消除内应力，稳定工件尺寸。
8、电焊条由焊芯和涂敷在焊芯外面药皮两部分组成。
9、淬火后的孔应采用磨削方法加工。
10、一般机械零件常见的失效形式有变形失效、断裂失效、表面损伤失效三种形式。
11、车刀按其结构可分为：整体式、焊接式、机夹重磨式、可转位式和成形车刀。
12、金属材料受到刀具的作用以后，首先产生—弹性变形；随着刀具继续切入，金属内部的应力、应变继续加大，当达到材料的屈服点时，开始产牛塑性变形。
13、最常用的刀具切削部分的材料是碳素工具钢、合金工具钢、高速钢，其中硬度高的是高速钢。
14、切削用量三要素：切削速度、进给量、背尺刀量。切削运动：主运动、进给运动；
15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。
16、铳床在进行铳削加工分为顺铳和逆铳。各自特点：逆铳：刀具磨损大，表面较粗糙，较大夹紧力。工作台平稳；顺铳：刀具磨损小，工作台振动大。
17、车削的主运动是工件旋转运动,进给运动是车刀的横向纵向移动。
18按用途的不同，机床的夹具可为4类:通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具。
19、常用零件的配合制分别有基孔制和基轴制两种配合制。基孔制：以孔为基准来配置轴；基轴制：以轴为基准来配置孔；
20、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为定位基准。选择基准应遵循以下四个原则，分别是：基准重合、基准统一、互为基准、自为基准。
21、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是刃俺角。刃倾角影响排屑的方
向，刃倾角为正时，铁屑向待加工面排出，一般用于精加工（防止铁屑刮伤已加工面）；刃倾角为负时，铁屑向已加工表面排出。
22、加工硬化是指金属随内部组织变形程度的增加，其硬度和强度上升,加工硬化可以通过再结晶退火加以热消除。能部分地恢复到金属原有的性质上。
23、冷变形后金属的强度、硬度提高,塑性和韧性下降,这种现彖叫加工硬化。
24、精车时，为了提高表面质量，应选用较高的切削速度。切削速度越高，塑性变形越不充分，表面粗糙度值越尘。
二、判断正误
1、钢是碳含量小于2. 11%的铁碳合金。（J ）
2、钢的热处理只改变组织和性能，不改变形状和大小。（J）
3、金属在进行塑性加工如锻压、轧制、挤压、拔制时，既改变它的形状，又改变了它的性能。（J）
4、高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（J）
5、一般把金属的焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。（J）
6、常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金.（J）
7、车床的主运动是刀具的直线运动（X）
8、所有机床都有主运动和进给运动。（X）
大多数拉床只有拉刀作育?线拉削的主运动，而没有进给运动。
9、传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap,其次考虑采用大的进给量f最后根据刀具耐用度的要求选定
（计算或查表）合理的切削速度v。（ V）
10、铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。（X）
11、一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（J）
12、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。（J）
13、计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面的肓径数值进行计算（J）
14、C6140型机床是最大工件回转肓径为140mm的普通车床。（X ）
车床C6140的含义：C表示车床，6表示落地及普通车床，1表示普通车床，40 是机床主参数，回转直径为400毫米。
15、单件小批生产中常采用直接找正的方式进行安装。（J）
直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。
16、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧3.用六个支
D 、强度
A.锐角连接
B.直角连接
C.圆角连接
D.交叉连接
承点就可使工件实现完全定位。（J ）
17、 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。 （V ）
18、 不完全定位与欠定位是一样的，因为它们所限制的自由度数都不足六个。（X ） 19、 基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。 （J ）
20、 孑L 、轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。（X ）
配合精度等于相互配合的孔与轴的尺寸公差之和。加工精度不仅包括尺寸公差, 还包括形位公差和表面粗糙度。
21、 过渡配合有可能有间隙，也可能有过盈；因此过渡配合可以算间隙配合，也可以
算过盈配合。
（X ）
22、 喷丸加工能造成零件表面层残余压应力，降低零件的抗疲劳强度。（X ）
23、 为了减小残余面积，从而降低工件表面的粗糙度值，可以采用的方法有减小主偏 角、减小
副偏角、减小进给量。（J ）
主偏角、副偏角减小，可使加工残余面积大幅降低，降低工件表面的粗糙度值。 其中副偏角的减小更明显。
24、 机械加工表面质量就是指表面的粗糙度。（X ）
25、 磨削加工中发牛磨削烧伤后，降低了表面的硬度。（X ） 三、选择正确答案 1、 表示金属材料屈服强度的符号是
（A ）
A cr s
B （y b
C
D cr e
。内力，oe 弹性极限，os 屈服强度，ob 抗拉强度
2、 材料被拉断前承受最大载荷时的应力称为（B ）。
人、疲劳强度 B 、抗拉强度 C 、抗压强度 D 、屈服强度
3、 测量淬火钢硬度的方法是（C ）o
A. H B S B . H R B C . H R C D. H R A 洛氏硬度HR 有三种标尺（ABC ） o HRA 硬质合金（金刚石圆锥体压头），HRC 较 硬金属（金刚石圆锥体压头），HRB —般金属（钢球压头） 4、 下列不是金属力学性能的是（C ）
A 、韧性
B 、硬度
C 、压力加工性能 5、 形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用
A .焊件
B .型材
6、 铸件的壁或肋的连接应采用
防止金属积聚缺陷：为了解决多余筋交会而引起的金属积聚，可在交会处挖… 个不通孔或凹槽。
7、下列材料的焊接性能由好到差的排序，正确的是 （A ）
C.增加焊接电流
D.降低焊接温度
顺铳与逆铳相比较, A.
丁?作台运动稳定 逆铳：刀具磨损大, 顺铳：刀具磨损小,
A.少于六个自由度的限制 C.不完全定位
精加工切削用量选择原则：
A. vc t . f t . ap t C. vc f . f I . ap f
A.低碳钢、高碳钢、铸铁
B.高碳钢、铸铁、低碳钢
C.铸铁、低碳钢、高碳钢
D.铸铁、高碳钢、低碳钢 按照C 含量选。 采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（D ）。 A.铜合金 B.铝合金 C.可锻铸铁 D.低碳钢 电焊条药皮的作用之一是（B ）
A.防止焊芯生锈
B.稳定电弧燃烧
药皮的主要作用是电弧稳定燃烧和获得优质的焊缝。 （B ）主要用于制造刀具、模具、量具。
A 、硬质合金
B ＞合金工具钢
C 、 碳素工具钢
D 、高速钢
机床床身的材料…般为
(B ) A.可锻铸铁 B.灰口铸铁 C ?球墨铸铁
D.耐热铸铁 灰口铸铁铸造性能良好，且温度变化对其组织性能影响很小。
不能够加工平面的机床有。
(D ) A.钻床（可以總平面） B.铳床 C.锯床 D.电火花 （表面是麻坑或硬凸）
V =
铳削速度的计算公式
中
D 指
(D )
A 铳刀杆直径
B 工件已加工表面直径
C 工件待加工表面直径
D 铳刀主刀刃最外侧点的旋转直径
主运动问旋转运动时，D （n ）:工件或刀具的最大直径（转速）
其优
点是
（B ）
B.刀
具磨损减轻 C.散热条件好 D.生产效率高 表面较粗糙，较大夹紧
力。工作台平稳；
工作
台振动大。
钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是
（B ）
A ?刀具
B ?工件
C ?切屑
D ?空气介质
退火热处理是安排在机械加工之（A ）的一种预先热处理。
A 前 B.后
C.无所谓
D.中间
三爪卡盘的三个爪是（C ）运动的，四爪卡盘是独立运动的。 A.先后 B.同步 C.连续 D .独立 三爪卡盘安装于主轴上并与主轴同步旋转，它的三个卡爪同步运动（夹持圆形 零件去四爪卡盘安装于主轴上并与主轴同步旋转，它的四个爪卡是独立运动的 （夹持异形零件） （B ）加工时，应取较小的前角。
A ?精
B ?粗
C ?半精
D .任意
前角：粗加工-较小前角，精加工-较大前角； 后角：粗加工-较小后角，精加工-较大后角；
工件定位时的欠定位是指（D ）
B.定位精度不够
D.技术要求应限制的自由度未被限制 （D ） B. vc I . f I . ap I D. vc t . f I . ap I
通常切削速度越高，切削过程中产牛塑性变形的程度越小，表面粗糙度值越
小; 减小进给量可有效降低表面粗糙度值；减小背尺刀量，表面粗糙度值越
小（切削深度影响不大）
21、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（A ）A .工序基准
B .测量基准
C .定位基准
D .装配基准在工序图上，用来确定本工序工序基准样例所加工表一血加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
22、游标卡尺对应的读数为（0 ）
o 1CID 2 对齐线3 liiiihiidiiiiiiiHliiiiiiiii
012 3 4 5 6 7 8
0. 05nnD 9 0
A. 1.85mm
B. 1.3mm
C. 1 0. 8 5mm D? 1 0? 3mm
四、图形认识
刀架
大俎
普通车床（卧式车床）
变速
sv
立式钻床
Kt
M/7*□
龙门刨床
立式铳床
台虎钳
车床C6140的含义：C表示车床，6表示落地及普通车床，1表示普通车床，40是机床主参数，回转直径为400毫米。
附：车床第一位数字的含义，0表示仪表车床，1表示单轴自动车床，2表示多轴自动半自动车床，3表示六角车床，4表示曲轴及凸轮轴车床，5表示立式车床，6表示落地及普通车床，7表示多刀及仿形车床，8表示轮、轴、锭、车昆及铲齿车床，9表示其他车床。
落地及普通车床中第二位数字的含义：0为落地车床，1为普通车床，2为马鞍车床, 3为无丝杠车床，4为卡盘车床，5为球面车床。
刀具磨损过程分三个阶段：
1,初期磨损阶段：刀具依然可止常使用；
2,止常磨损阶段：刀具切割硬肉或硬骨头不可以，切蔬菜水果可以；
3,急剧磨损阶段：建议更换刀具，急剧磨损无法使用。
刀具磨损的形式有3种：
1、前刀面磨损：切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。
2、后刀面磨损：由于加工表面和刀具后刀面间存在强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这种磨损形式叫后刀面磨损。
3、前刀面和后刀面同时磨损：在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损。
刀具耐用度：所谓刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。在磨损限度确定后，刀具耐用度和磨损速度有关。磨损速度越慢，耐用度越高。
IIBS布氏硬度。120BIIS10/1000/30, 10mm钢球在lOOOkfg试验力作用下保压30s 测得的布氏硬度值120.
洛氏硬度HR有三种标尺（ABC）o HRA硬质合金（金刚石圆锥体压头），HRC较硬金属（金刚石圆锥体压头），HRB —般金属（钢球压头）
欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位
是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求。
在机械加工中通常情况下，一个零件有六个自由度，当设计夹具时要将这六个自由度都进行约束，而欠定位就是按照加工要求应该限制的自由度没有被全部限制，约束点不足的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。
完全定位工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制,而在夹具中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位。2）不完全定位根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的，3）欠定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求。4）过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致丁?件或定位元件变形，影响加T精度时,应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。所谓过定位、欠定位，常指夹具设计时对零件自由度月苏的选择。
怎么根据公差的配合代号判断配合类型
对于孔的偏差，基本偏差的拉丁字母以H为中心,越靠前的字母偏离基本尺寸的下偏差（正偏差）越大，越靠后字母偏离基本尺寸的上偏差（负偏差）越大；
对于轴的偏差，慕本偏差的拉丁字母以h为中心，越靠前的字母偏离慕本尺寸的上偏差（负偏差）越大，越靠后字母偏离基本尺寸的下偏差（止偏差）越大；判断其属于哪i种配合方式，有的直接可以从拉丁字母来判断，有的还要从公差等级的阿拉伯数字相结合來判断；
1、对于孔出现H和轴出现h或h前而的小写拉丁字母的基孔制配合，全部属于间隙配合；
2、对于孔出现H和轴出现h后面的小写拉丁字母的基孔制配合，部分属于过渡配合, 部分属于过盈配合,具体还要根据公差等级来判断。
3、对于轴出现h和孔出现H或H前面的大写拉丁字母的基轴制配合，全部属于间隙配合；
4、对于轴出现h和轴出现H后面的大写拉丁字母的基轴制配合，部分属于过渡配合，部分属于过盈配合，具体还要根据公差等级来判断。
以前冋答过的，不知道算不算违规。
公差?配合不查表怎样判断配合性质基孔制为例：
H6/k5~ ----- 分子为大写H时~~
分母为
小写&…h为间隙配合小写jm为过渡配合小写n…?z为过盈配合
怎样根据分子分母的公差代号来判断配合的类型？
zzh81078级分类:中小学作业被浏览124次2015.07.28
怎样根据分子分母的公差代号来判断配合的类型？这要看你的配合是采用的基孔制还是基轴制了，如果是基孔制分母一定是H7或H8等来表示的，而是基轴制的配合，那么分子就是h7或h8等的配合等级，不管是基孔制还是基轴制，固定了H7、h7或H8、h8等的分母或分子后，相应的分子或分母就可以根据
不同配合类型来确定了，一般说来，国家的公差等级标准规定以英文字母a、b、c、d. 和大写的A、B、C、D?再加相应的数字等等来代表不同公差等级和配合等级的，小写字母是代表轴类零件的公差等级，而大写字母就表示孔类零件的公差等级，如基孔制就有：g9/H8,可以在相应的国家尺寸公差标准中查到相应的公差值，那么按顺序，在V 类等级以上的歼、e、d?「类就属于间隙配合而9啖等级的就属过渡配合Jg”类等级以下的“i、j、k.”类的就属于紧配合或叫过盈配合了.
简答题
1、降低表面的粗糙度措施有哪些?
(1)在精加工时，应选择较小的进给量f、较小的主偏角好和副偏角好'、较大的刀尖圆弧半径kE ,以得到较小的表面粗糙度。
(2)加工塑性材料时，采用较高的切削速度可防止积屑瘤的产生，减小表面粗糙度。
(3)根据工件材料和加工要求，合理选择刀具材料，有利于减小表面粗糙度。
(4)适当的增大刀具前角和刃倾角，提高刀具的刃磨质量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。
(5)对工件材料进行适当的热处理，以细化晶粒，均匀晶粒组织，可减小表面粗糙度。
(6)选择合适的切削液，改善冷却、润滑、排屑与清洗作用及效果，降低切削区温度，减小切削变形，抑制鳞刺和积屑瘤的产生，可以大大减小表面粗糙度。
2、什么是顺铳和逆铳？各有何区别和特点?
铳加工时，铳刀的旋转方向与工件进给方向相同时，就是顺铳；铳刀的旋转方向与工件的进给方向相反时为逆铳。特点：
(1)切削厚度的变化
顺铳时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。
逆铳时，每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。但切削刃并非绝对锋利,铳刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。
(2)切削力方向的影响
顺铳时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件，这对工件的夹紧有利。
逆铳时FfN向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。逆铳时工件受到纵向分力阡与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹
副推动工作台运动。在不能消除丝杠螺母间隙的铳床上，只宜用逆铳，不宜用顺铳。
总之：顺铳吋，刀具磨损小，工作台振动大；逆铳时，刀具磨损大，表面较粗糙，较大夹紧力，工作台平稳。
3、常用的热处理方式有哪些，并详述处理方法。
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或
内部的金相组织结构，控制其性能的一种金属热加工工艺。主要有：
(1)退火：将钢工件加热至临界温度以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中冷却）至室温的热处理工艺。日的P?降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能;b?细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备;C.消除冷、热加工所产生的内应力。
（2）正火:将钢件加热到临界温度以上30-50°C，保温一段时间后，在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。主要目的是细化组织，降低硬度（保持一定硬度），改善钢的切削性能；去除内应力，防止变形与开裂。
（3）淬火：将钢件加热到临界点以上某一温度，保持一定的时间，然后快速冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织。
（4）回火：将经过淬火的工件加热到临界温度以下的适当温度，保温一定时间, 然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。目的是为了消除淬火应力，减少工件的变形和开裂。
（5）渗碳：将钢件放入渗碳介质中，加热至900为50度并保温。活性碳原子［C］渗入钢件的表层，然后向内部扩散，形成一定厚度的渗碳层。
表面得到高硬度、高耐磨及高抗拉强度的性能，心部保持高塑性和韧性。使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
（6）氮化（渗氮）：向钢的表层渗入氮的过程。活性原子［N］,渗入钢件表层，然后向内部扩散，形成一定厚度的氮化层。提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。
（7）碳氮共渗：同时向钢的表面渗碳和渗氮。较高的硬度和耐磨性，兼有一定耐蚀和抗疲劳的能力，比渗碳或氮化所需时间短。
（8）表面淬火：火焰或者感应加热钢件表面，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。
4、对刀具材料性能的基本要求有哪些？
刀具的材料及其应具备的性能
（1）高硬度和高耐磨性：刀具材料的硬度必须要远大于被加工材料的硬度，这是刀具材料必备的基木要求。
（2）足够的强度与冲击韧性:强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能；疋宜刼性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低,材料越脆。.
（3）高耐热性：又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。
（4）良好的工艺性和经济性：为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵,但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。
5、夹具的基本组成有哪些？各有何作用？夹具分类？
夹具:机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
夹具的基木组成及其作用：
（1）定位元件及定位装置。它与工件的定位基准相接触,用于确定工件在丧县中的正确位置，从而保证加工时工件相对2昼和机床加工运动间的相对正确位置。
（2）夹紧装置。用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定的位置。
（3）对刀与导引元件。这些元件的作用是保证工件与刀具之回的正确位置。
（4）夹具体。用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部性进行相连定位，使夹具相对机床具有确定的位置。
（5）其他原件及装置。有的夹具还有定向元件、分度机构、锁紧机构、连接件、弹簧、销子
和衬套等。
夹具分类：
（1）通用夹具,指已标准化、系列化，可用于加工同一类型不同尺寸工件的夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化
（2）专用夹具，为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造的夹具。服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铳床夹具、钮模（引导刀具在工件上钻孔或较孔用的机床夹具）、镇模（引导镇刀杆在工件上镇孔用的机床夹具）和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。
（3）可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。
（4）组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批牛产以及临时任务。
6、什么是互换性？有什么意义？
在成批牛产进行机器装配时，（装配前）从一批同一规格的零件或部件中不经挑选的任取其一，把它装配到机器上去，（装配时）无需调整和修配，（装配后）能够满足预定的技术要求的特性。简单说，互换性就是同一规格的零部件可相互替换的性能。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。零件互换性分完全（绝对）互换、不完全（有限）互换。
零件互换性的意义：
（1）设计方面:缩短设计周期。产品标准化,系列化，简化零部件的设计计算过程。
（2）加工和装配方面:提高加工和装配生产效率。易于组织自动化，专业化的高效生产。（3）使用和维修方面:方便维修。损坏以后，修理人员很快就可以用同样规格的零件互换，恢复机器设备的性能。减少机器（产品）维修时间和费用。
7、什么是零件选材的一般原则和选材方法？
选择材料原则:材料应用场合、承受的载荷、价格因素，或者根据零件数量多少，库存材料来确定。可靠性，使用性，外观，成本及生产加工市场。
（1）载荷的大小和性质
选材的基本出发点是要满足零件的强度要求。为了保证零件的安全，确定所选材料的强度、塑性和韧性等是否配合适当。脆性材料原则上适用于静载荷下工作的零件；在有冲击的情况下，
选择塑性材料。
（2）零件的工作情况（使用环境的情况）
湿热环境：选择良好的防锈、抗腐蚀材料。不锈钢、铜合金。
高温环境：选择耐热钢15CrMo＞钢102、Cr5Mo
高磨损、高硬度工况：选择淬火钢、渗碳钢、渗氮钢、工具钢、硬质合金
（3）零件的结构复杂程度及可加工性
按所用的材料来制订加工工艺方案。结构复杂的零件，选择铸造成型制取毛坯；结构简单的选择锻造、轧制制取毛坯。
（4）材料的经济性
材料价格、加工费用、利用率、替代性（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料）。所选材料既要价廉质优，又要尽量选用国产材料。一般而言，铸铁能满是要求就不用铸钢；碳素钢能满足要求就不用合金钢。例如有些曲轴和连杆，选用球墨铸铁代替锻钢去牛产，就减少了切削加工量，降低了成木。
（5）此外，还要考虑当地材料的供应情况。
8、机床液压传动、气压传动和电气传动的各自的优缺点比较。
机床液压传动：
优点：①可以无级调整
%1传动稳定
%1可以电液联合控制，实现自动化
%1机械在油液中工作，机械寿命延长缺点：①油具有一定压缩性
%1可以发生泄漏
%1不适用于正比传动
气压传动：
优点：①快速反应，动作迅速
%1成木低(以空气为介质)
%1运动可以自动化
缺点：①运动不稳定
②驱动力小
电气传动：
优点：①传动准确适用于定比传动
%1回轮运动更快。能输出较大扭矩
%1故障更易发现，便于维修
缺点：①传动不稳定，箱度不高时，振动和噪音大
②结构复杂，成木较高
9、夹具的动力装置有几种？各有什么特点?
(气动、液压、电磁等)
(1)气动夹紧装置气圧夹紧是夹具中使用最广泛的一种动力装置
(2)液圧夹紧装置液圧夹紧装置特別遁用于大型工件的加工及切削吋有较大冲去的場合。(3)气-一液圧夹紧装置
(4)气动夹紧装置的扩力机构常用的扩力机构有楔坎式、杠杆式、较链杆式和气—液压増力装置等
(5)电磁铁夹紧装置一般都是作内机床附件的通用夹具。
(6)真室夹紧装置真室夾緊特別透用于夹紧由铝、铜及其合金、塑料等非导磁材料制成的薄板形工件，或刚度较差的大型薄売零件。
计算题：
孔、轴配合，基本尺寸D=30mm,孔的极限尺寸Dmax=30. 032mm, Dmin=29. 965mm；轴的极限尺寸dmax=30. 010mm, dmin=29. 856mm o求：(1)孔、轴的极限偏差；(2) 孔、轴的公差；(3)画出公差带图；(4)判断这是什么配合？
解:(1)极限偏差
孔的极限偏差：ES二Dj-D =30. 032-30=0. 032mm
EI=D min-D=29. 965-30=-0? 035mm
轴的极限偏差：
es二dz-d^O. 010-30=0. 010mm ei=d min-d=29. 856-30=-0.144mm (2)公差
孔的公差：T F D问-D証二ES-EI=0? 032- (0. 035) =0. 067mm 轴的公差：1＞九-(3丽二es-ei二0? 010- (-0.144) =0. 154mm
(3)公差带图
(4)配合性质
1、机床如图所示压条零件，若A =30°（）］加"入=10±0.1加加求调整尺寸A2。
a)
10爲
由左图得A2??4-4)?30-10-20 (mm) -ESA2-ES —El -0.
E1A2?E14—ES.% —0.2 (mm) ~
所以A2尺寸为20 乂nrnu
作图题：
作图，画出刀具示意图，并在相应位置用符号标注主偏角（60。）、副偏角（30。）、前角（15°）、后角（30°）、副后角（10°）。
基面P「一一主切削刃选定点，与速度V垂直。
切削平血Ps一一主切削刃选定点，与工件价格表面相切。
正交平面P。一一主切削刃选定点，与基面、切削平面垂直。
前角Yo——正交平而内测得的前刀而与基而的夹角。
后角a（）——正交平而内测得的主后刀而与切削平而的夹角。
副后角——正交平面内测得的副后刀面与切削平面的夹角。
主偏角k r一一在基面内测得的主切削刃在基面上的投影，与进给运动方向的夹角。副偏角k/ 一一在基面内测得的副切削刃在基面上的投影，与进给运动反方向的夹角。射刃倾角X——在切削平而内测得的主切削刃与基而的夹角。
在正交平面参考系中的
标注角度
（1）主偏角叫
（2）刃倾角人
（3）前角Y。
（4）后角％
（5）副偏角叫"
（6）副后角％’
派生角度：
楔角卩°、刀尖角片
图1-9外圆车刀正交平面参考系的标注角度
24、下列配合代号标注最为合理的是
A . (/>6 HQ h
B . (/>6 hO H
C . (/>6 h 0 H
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念
（一）零件的互换性
在成批牛产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。（二）公差的有关术语
零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
1、基本尺寸
根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸
通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸
允许尺寸变动的两个界限值。它是以基木尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）
某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：
上偏差二最大极限尺寸—基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸一基本尺寸
上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES,孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es, 轴的下偏差代号为ei.
5、尺寸公差（简称公差）
允许尺寸的变动量。
尺寸公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸=上偏差一下偏差
因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图la所示的孔径：
基本尺寸= 030
最大极限尺寸=030.010
最小极限尺寸=029.990
上偏差ES二最大极限尺寸一基本尺寸
=30.010-30=+0o 010
下偏差EI二最小极限尺寸一基本尺寸
=29.990-30=-0.010
公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸
=3o 010-29.990=0.020
=ES-EI=+0.0l0- （-0.010） =0o 020
如果实际尺寸在030.010与029.990这间，即为合格。
6、零线、公关带和公差带图
如图lb所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的--条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0皿+”、“一”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其和互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画岀方框的，注岀零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。
7、标准公差与标准公差等级
标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即ITOK ITO、ITL IT—18,表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。
国家标准将500mm以内的慕本尺寸范围分成13段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差值，见表
8、基本偏差
用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差, 如图2所示，当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。
根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，如图3所示。孔、轴的基木偏差数值可从有关表中查出。从图3中可知：
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软件概要设计报告文档模板 1. 引言 .................................................... 错误!未定义书签。 编写目的.................................................. 错误!未定义书签。 项目风险.................................................. 错误!未定义书签。 预期读者和阅读建议........................................ 错误!未定义书签。 参考资料.................................................. 错误!未定义书签。 2. 设计概述 ................................................ 错误!未定义书签。 限制和约束................................................ 错误!未定义书签。 设计原则和设计要求........................................ 错误!未定义书签。 3. 系统逻辑设计............................................. 错误!未定义书签。 系统组织设计.............................................. 错误!未定义书签。 系统结构设计.............................................. 错误!未定义书签。 系统特性表.............................................. 错误!未定义书签。 系统特性结构图.......................................... 错误!未定义书签。 系统接口设计.............................................. 错误!未定义书签。 系统接口表.............................................. 错误!未定义书签。 系统接口传输协议说明.................................... 错误!未定义书签。 系统完整性设计............................................ 错误!未定义书签。 4. 系统出错处理设计......................................... 错误!未定义书签。 系统出错处理表............................................ 错误!未定义书签。 维护处理过程表............................................ 错误!未定义书签。 5. 技术设计 ................................................ 错误!未定义书签。 系统开发技术说明表........................................ 错误!未定义书签。 开发技术应用说明.......................................... 错误!未定义书签。 6. 数据库设计............................................... 错误!未定义书签。 7. 词汇表 .................................................. 错误!未定义书签。 8. 进度计划 ................................................ 错误!未定义书签。
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础考查内容 一、名词解释 金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。 刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。 刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。 磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。 工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。 经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。 加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。 ：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工工艺能力系数C p =T/6σ 精度要求的程度。C p 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。 安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。 自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程。 封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。 时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。 工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 工艺基准：工艺过程中使用的基准
专利保护范围的规则是什么
专利保护范围的规则是什么 发明专利或者实用新型专利的保护范围以其权利要求的内容为准，说明书及其附图可以用于解释权利要求的内容。保护范围的确定又是授权、确权、侵权、用权各个阶段均要解决的基本问题。 根据我国专利法第59条第1条款规定，发明专利或者实用新型专利的保护范围以其权利要求的内容为准，说明书及其附图可以用于解释权利要求的内容。 保护保护，怎么保护也有个范围，而这个范围恰恰是最难的掌控的，保护范围又从何而来。保护范围的确定又是授权、确权、侵权、用权各个阶段均要解决的基本问题。而面对这样基本的问题，却不是一个容易解答的问题。发明人，代理人，审查员，法官甚至社会公众在面对这样的问题，对保护范围的确定可能都不一致。按理说，保护范围应当确定，其边界应当清楚。不同的人或者基于统一假设的人本领域技术人员来说，其应当如此。但用语言文字作为表达技术方案的载体似乎天生有种不确定的基因。
追溯过去，专利保护范围一开始并非由权利要求书决定，保护范围的确定经历了由说明书为中心到以权利要求书为中心的嬗变。自1474年威尼斯颁布了世界上第一步接近现代专利制度的法律以来，保护范围的确定就经历了不同的发展历程，最开始的权利要求只是说明书的文末简短地进行说明，其起到的只是参考作用，锦上添花而已，此时仍然以说明书的实质内容来确定保护范围。到逐渐过渡到以权利要求来确定保护范围，到最后强调以权利要求来决定发明创造的可专利性和是否侵权的唯一判定依据。 这样的发展历程中，保护范围的确定经历了从说明书的实质贡献主义到权利要求书的文本形式主义。 我国专利法关于保护范围的确定采用的即是文本形式主义。其59条第1款规定，发明或者实用新型专利权的保护范围以其权利要求的内容为准，说明书及其附图可以用于解释权利要求的内容。 该条款中的解释一词，即意味着专利权已经确定并且有效，要解释的是其保护范围的大小。这显然不同的解释主体又会出现不同的解释范围，例如等同特征的解释就是一个争议的话题。 该条款更多面对的是已经形成的权利要求，然后解释的主体都是作为一个解读者进行解读。 而权利要求最初的生成是由撰写者决定，撰写的人有可能是代理人，工程师或发明人本人，该撰写的主体都是作为一个言说者进行言说。
软件工程概要设计报告模板
项目概要设计报告 软件工程 专业班级：软件工程专业1班 授课教师： 学号： 姓名： 手机： 项目名称：酒店管理系统概要设计
1.引言 1.1编写目的 通过软件开发，进一步掌握并加强软件工程的方法和技术，提高自己的软件开发实际能力，提高自己的创造能力、工程设计能力、解决问题能力、综合分析能力以及锻炼自己创造性的思维。 一个完善成熟的酒店管理系统，能让工作人员从烦琐的手工操作中解脱，它不仅仅记录着酒店客人的信息、提供查询、报表打印等一系列简单的工作，其管理系统本身就代表着一种管理方法，随着它的深入，将带动企业的运作，为管理和决策提供支持。 1.2项目背景 如今人们商务或休闲娱乐出行的频率上升，酒店的市场需求也随之增高。酒店管理系统的引入能使酒店内部集中管理，集中控制，快速反应其经营状况，大大降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，给客户带来极大的便利，同时也带来良好的经济效益和社会效益。开发酒店管理系统的主要为了实现对酒店管理内部各种管理的电子化和自动化，提高酒店的办公效率，使其成为高效率高质量的酒店。 项目提出者： 项目开发者： 系统用户：酒店内工作人员及入住酒店客户
1.3定义 此文中提及的系统均指酒店管理系统 1.4参考资料 《软件工程导论》 《软件工程》 《C++面向对象程序设计》 2．任务概述 2.1目标 信息存储档案化、信息加载及时化、传递规范化、管理专业化 2.2设备 操作系统：Windows XP、Win8 开发工具：DevCpp、Visual Studio 数据库系统：SQL Server 2.3要求 为销售提供全面而准确的信息； 为客户提供更加周到快捷的服务，客户可提前挑选所需房型，更加贴心化； 为财务提供严密的财务系统； 将酒店封装得更加全面，多样、丰富、安全性得以提高。 2.4条件、假定和限制
机械制造技术基础下册习题解答
第七章 7-1 定位、夹紧的定义是什么？定位与夹紧有何区别？ 答：定位是使工件在机床上或夹具中占据一个正确位置的过程。而夹紧是对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置且不发生变动的过程。 定位是确保工件的加工的正确位置，保证工件有好的定位方案和定位精度，定位后不能直接加工。而夹紧是保证工件的定位位置不变，定位在前，夹紧在后。保证加工精度和安全生产。 7-2机床夹具由哪几个部分组成？各部分的作用是什么？ 解：机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体和其他装置或元件。 作用：(1) 定位元件定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。 （2）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中位置不变。 （3）对刀及导向装置对刀及导向装置的作用是迅速确定刀具与工件间的相对位置，防止加工过程中刀具的偏斜。 （4）夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有部分连接成一个整体。 （5）其他装置或元件按照工序的加工要求，有些夹具上还设置有如用作分度的分度元件、动力装置的操纵系统、自动上下料
装置、夹具与机床的连接元件等其他装置或元件。 7-3什么叫六点定位原理？什么叫完全定位？ 答：在机械加工中，用六个适当分布的定位支承点来分别限制工件的六个自由度,从而使工件在夹具中有唯一确定的正确位置，称为“六点定位原理”。 在工件实际装夹中，六个自由度被六个支承点完全限制的定位方式即为完全定位。 7-4 什么叫欠定位？为什么不能采用欠定位？试举例说明。 答：欠定位是由于工艺设计或者夹具设计上的疏忽，以至造成对必须加以限制的自由度而没有得到限制的不良结果，欠定位不能保证工件的加工精度，所以，欠定位是在任何情况下都不被允许的。例如，书上P195的图7-13中，若去除挡销，则工件绕着Z轴转动的自由度没有被限制，就无法满足加工要求。 7-5 辅助支承的作用是什么？辅助支承统与可调支承在功能和结构上的区别是什么？(课件有详细说明) 解：辅助支承在夹具中仅起支承作用，用于增加工件的支承刚性和稳定性，以防止在切削时因切削力的作用而使工件发生变形，影响加工精度。 区别：
论知识产权保护的重要意义
论知识产权保护的重要意义 内容提要： 在当前对外经济飞速发展的时代，无论在国内还是在国外越来越多的涉及到有关知识产权的争议和纠纷，随着对外改革开放的进一步深入，对我国的知识产权进行保护就显的格外重要。本论文通过对知识产权的概念、特点及分类标准进行分析，探讨对知识产权保护途径尤其是司法保护的方法进而论述对知识产权保护的重要意义。 关键词：知识产权、保护途径、司法保护含义。 知识产权是个人或集体对其在科学、技术、文学艺术领域里创造的精神财富依法享有的专有权。知识产权是一种无形的财产权。由于全球科技、经济的飞速发展，知识产权保护客体范围和内容的不断扩大和深化，不断给知识产权法律制度和理论研究提出崭新的课题。而知识产权的概念是有关知识产权立法活动、司法实践和理论研究的基础，是一个必须明确的问题。因此，知识产权不但仍旧是一个动态发展的概念和迫切需要深化研究的领域，我们对知识产权概念的研究十分必要，而且随着对它及其他问题的研究将不断澄清知识产权领域的一系列理论问题，并指导知识产权立法、司法和行政执法实践，使我国知识产权法律制度和理论逐步建立和不断完善起来。 概括地说，我国知识产权学术界对知识产权的定义主要有三种观点： （一）、范围说或列举说。知识产权概念的范围说或列举式说，源于《世界知识产权组织公约》第2条（8）款，又被对世界经贸影响力更大世界贸易组织的与贸易有关的知识产权协议（简称 TRIPS）的第一部分第一条所重复。上述两个国际公约对知识产权划定的范围，是当今世界各国知识产权法律制度的通例，迄今为止，多数国家的法理专著、法律，乃至国际条约，都是从划定范围出发，来明确知识产权这个概念，或给知识产权下定议的。 按照世界知识产权组织公约第2条（8）款规定的知识产权定义，知识产权包括下列权利：1、与文学、艺术及科学作品有关的权利，即版权或著作权。2、与表演艺术家的表演活动、与录音制品及广播有关的权利，即邻接权。3、与人类创造性活动的一切领域的发明有关的权利，即专利权（包括发明专利、实用新型和非专利发明的权利）。4、与科学发现有关的权利。5、与工业品外观设计有关的权利。 6、与商品商标、服务商标、商号及其他商业标记有关的权利。7、与防止不正当竞争有关的权利。8、一切其他来自工业、科学及文学艺术领域的智力创作活动所产生的权利。TRIPS协议第一部分第1条2规定本协议知识产权是指本协议第二部分第1至7节中所包括所有权利，即1、版权与邻接权；2、商标权；3、地理标志权；4、工业品外观设计权；5、专利权、6、集成电路布图设计权；7、未披露过的信息权。根据上述国际公约给知识产权下的定义，知识产权是指发明、发现、作品、商标、商号、反不正当竞争等一切智力创作活动所产生的权利，"这是各国真正专家们多年讨论的结果" 。 （二）、概括说。我国不少学者采用以概括式的方法对知识产权进行定义。如高等学校法学统编教材《知识产权法教程》所下定义为："知识产权指的是人们可以就其智力创造的成果
概要设计范本
概要设计范本
[XXXX公司办公自动化] 概要设计说明书 [V1.0(版本号)] 拟制人________ ______________ 审核人______________________ 批准人______________________
[二○○三年四月二十一日]
概要设计说明书 引言 1.1编写目的 信息化是当今世界经济和社会发展的大趋势。推进电力系统的信息化建设，对于提高现代化管理水平，提高工作效率，都具有重要意义。为了适应国际形势和我国经济建设与社会发展的需要，我国必须加快电力系统信息化的发展。 对于电力系统的企业，如何充分、快捷、有效地利用企业内外的大量信息，为企业的发展服务，提高企业的工作效率，是企业需要充分考虑的问题之一。随着企业规模的扩大以及服务内容和办公设施的现代化，这种情况日益突出。同时为了提高单位的日常办公效率，减轻手工劳动强度，使单位的日常运营纳入高效而快捷的轨道，就必须利用现代的信息手段。现代的信息技术优势在于对信息的处理高效而精确，可以充分实现信息的共享和传输，及时地反映企业办公的变动
情况，完善办公调度，提高企业服务质量，进而实现企业经营管理的信息化、科学化。 充分利用现代的信息技术，是提高企业竞争力的必要手段。XXXX公司计划建设的办公自动化系统将以先进的信息技术为依托，通过建立全局八个部门的信息网络，全面提高办公效率，并做到信息传输自动化、公共服务远程化、公文交换无纸化、管理决策网络化，实现全局办公系统全面信息化。 本说明书给出XXXX公司办公自动化系统的设计说明，包括最终实现的软件必须满足的功能、性能、接口和用户界面、附属工具程序的功能以及设计约束等。 目的在于： ?为编码人员提供依据； ?为修改、维护提供条件； ?项目负责人将按计划书的要求布置和控制开发工作全过程； ?项目质量保证组将按此计划书做阶段性和总结性的质量验证和确认。 本说明书的预期读者包括：
无机化学实验报告【精品】
以下是给大家整理收集的无机化学实验报告，仅供参考。 Ds区元素(铜、银、锌、镉、汞) 【学习目标】 认知目标：掌握铜、银、锌、镉、汞的氢氧化物或氧化物的酸碱性，硫化物的溶解性及配位性。技能目标：掌握Cu+ \ Cu2+及Hg22+\ Hg2+相互转化条件，正确使用汞; 思想目标：培养学生观察现象、思考问题的能力。 【教学安排】 一课时安排：3课时 二实验要点：1、铜、银、锌、镉、汞氢氧化物或氧化物的生成和性质; 2、锌、镉、汞硫化物的生成和性质; 3、铜、银、锌、汞的配合物; 4、铜、银、汞的氧化还原性。 【重点、难点】 Cu+ \ Cu2+及Hg22+\ Hg2+相互转化条件; 这些元素的氢氧化物或氧化物的酸碱性，硫化物的溶解性及配位性。 【教学方法】实验指导、演示、启发 【实验指导】 一、铜、银、锌、镉、汞氢氧化物或氧化物的生成和性质 1、铜、锌、镉 操作：0.5mL 0.2 mol·L-1MSO4→2 mol·L-1NaOH→↓→2 mol·L-1H2SO4; ↓→2 mol·L-1 NaOH 指导： 离子
Cu2+实验现象 H2SO4NaOH 溶解释及原理Cu2+ +OH-=Cu(OH)2↓Cu(OH)2+2H+=Cu2++2H2O Cu(OH)2++OH-=[Cu(OH)4]2- Zn2+ +OH-=Zn(OH)2↓方程式同上 溶溶浅蓝↓溶 Zn2+ Cd2+ 结论白↓白↓溶不溶 Cd2+ +OH-=Cd(OH)2↓ Zn(OH)2、Cu(OH)2具有两性，以碱性为主，能溶于浓的强碱中生成四羟基合M(Ⅱ)酸根配离子。 Cd(OH)2碱性比Zn(OH)2强，仅能缓慢溶于热浓强碱。 2、银、汞氧化物的生成和性质 操作：:0.5 mL 0.1 mol·L-1 AgNO3 →2 mol·L-1NaOH→→↓+ 2 mol·L-1HNO3(2 mol·L-1 NH3·H2O) :0.5 mL 0.2 mol·L-1 Hg(NO3)2 → 2 mol·L-1NaOH→→↓+ 2 mol·L-1HNO3(40% NaOH) 指导： 离子实验现象解释及原理Ag + Ag2O褐↓ HNO3溶溶无色 氨水溶 NaOH 不溶 Ag2O+ 4NH3 + H2O=2Ag(NH3)2+ +2OH HgO + 2H+=Hg2+ +H2O - Hg 2+
概要设计说明书范例及模板
《XXXXXX》概要设计说明书 张三、李四、王五
1．引言 1．1编写目的 在本机票预定系统项目的前一阶段，也就是需求分析阶段中，已经将系统用户对本系统的需求做了详细的阐述，这些用户需求已经在上一阶段中对航空公司、各旅行社及机场的实地调研中获得，并在需求规格说明书中得到详尽得叙述及阐明。 本阶段已在系统的需求分析的基础上，对机票预定系统做概要设计。主要解决了实现该系统需求的程序模块设计问题。包括如何把该系统划分成若干个模块、决定各个模块之间的接口、模块之间传递的信息，以及数据结构、模块结构的设计等。在以下的概要设计报告中将对在本阶段中对系统所做的所有概要设计进行详细的说明。 在下一阶段的详细设计中，程序设计员可参考此概要设计报告，在概要设计对机票预定系统所做的模块结构设计的基础上，对系统进行详细设计。在以后的软件测试以及软件维护阶段也可参考此说明书，以便于了解在概要设计过程中所完成的各模块设计结构，或在修改时找出在本阶段设计的不足或错误。 1．2项目背景 机票预定系统将由两部分组成：置于个旅行社定票点的前台客户程序，以及置于航空公司的数据库服务器。本系统与其他系统的关系如下： 1．3定义 1．3．1 专门术语 SQL SERVER: 系统服务器所使用的数据库管理系统（DBMS）。 SQL: 一种用于访问查询数据库的语言 事务流：数据进入模块后可能有多种路径进行处理。 主键：数据库表中的关键域。值互不相同。 外部主键：数据库表中与其他表主键关联的域。 ROLLBACK: 数据库的错误恢复机制。 1．3．2 缩写
系统：若未特别指出，统指本机票预定系统。 SQL: Structured Query Language（结构化查询语言）。 ATM: Asynchronous Transfer Mode (异步传输模式)。 1．4参考资料 以下列出在概要设计过程中所使用到的有关资料： 1．机票预定系统项目计划任务书浙江航空公司1999/3 2．机票预定系统项目开发计划《**》软件开发小组1999/3 3．需求规格说明书《**》软件开发小组1999/3 4．用户操作手册（初稿）《**》软件开发小组1999/4 5．软件工程及其应用周苏、王文等天津科学技术出版社1992/1 6．软件工程张海藩清华大学出版社1990/11 7．Computer Network A.S.Tanenbaun Prentice Hall 1996/01 文档所采用的标准是参照《软件工程导论》沈美明著的“计算机软件开发文档编写指南”。 2．任务概述 2．1 目标 2．2 运行环境 系统将由两部分程序组成，安装在各旅行社客户机上的客户程序及航空公司内的数据服务器程序。 根据调研得知所有旅行社的计算机配置均在Pentium 133级别以上，客户程序应能够在Pentium 133级别以上, Win NT环境下运行。 2．3 需求概述 浙江航空公司为方便旅客，需开发一个机票预定系统。为便于旅客由旅行社代替航空公司负责为旅客定票，旅行社把预定机票的旅客信息，包括姓名、性别、工作单位、身份证号码、旅行时间、旅行目的地，输入机票预定系统的客户端程序，系统经过查询航空公司内的航班数据服务器后，为旅客安排航班，印出取票通知。旅客在飞机起飞前一天凭取票通知和帐单交款后取票，系统校对无误后即印出机票给旅客。 要求系统能有效、快速、安全、可靠和无误的完成上述操作。并要求客户机的界面要简单明了，易于操作，服务器程序利于维护。 2．4 条件与限制 3．总体设计 3．1 处理流程 下面将使用（结构化设计）面向数据流的方法对机票预定系统的处理流程进行分
知识产权保护相关内容(独家归纳)
知识产权保护有关内容 一、知识产品的概念 知识产权是指人类智力劳动产生的智力劳动成果所有权。它是依照各国法律赋予符合条件的著作者、发明者或成果拥有者在一定期限内享有的独占权利，一般认为它包括版权和工业产权。 版权是指著作权人对其作品享有的署名、发表、使用以及许可他人使用和获得报酬等的权利。 工业产权则是包括发明专利、实用新型专利、外观设计专利、商标、服务标记、厂商名称、货源名称或原产地名称等的独占权利。 二、知识产品保护发展的特点 知识产权保护已成为国际经济秩序的战略制高点，并成为各国激烈竞争的焦点之一。具体表现为以下几个鲜明特点： 一是随着科学技术的迅速发展，传统的知识产权制度面临挑战，知识产权的保护范围在不断扩大。如在专利领域中，美国已对含有计算机程序的计算机可读载体、基因工程、网络上的经营模式等发明给予了专利保护。发展中国家的技术创新空间受到了极大的扼制。如何科学合理地确定专利保护的范围，已成为一个紧迫而重大的研究课题。世界银行在1998年年底发布的一份报告中指出：“日益强化的国际知识产权保护立法，面临着扩大发达国家与发展中国家知识产权差距的危险。” 二是某些发达国家近年来极力推行专利审查的国际化，提出打破专利审查的地域限制，建立“世界专利”，即少数几个国家负责专利审查，并授予专利权，其它国家承认其审查结果。所谓“世界专利”，实质上是世界各国的专利审查工作，由美、日、欧等少数几个发达国家和地区的专利局来进行。 三是知识产权已纳入世界贸易组织管辖的范围。知识产权与货物贸易、服务贸易并重，成为世界贸易组织的三大支柱，并且将货物贸易的规则、争端解决机制引入知识产权领域。按照世贸组织的规定，世贸组织任何成员将因知识产权保护不力，遭到贸易方面的交叉报复。知识产权已成为国际贸易中的前沿阵地，随着关税的逐步减让直至取消，知识产权保护在国际贸易中的地位和重要性将更加突出。
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目录 绪论 实验1 仪器的认领和洗涤 实验2 灯的使用玻璃管的简单加工 实验3 称量练习——台秤和分析天平的使用 实验4 CO 相对分子质量的测定 2 实验5 硫酸铜结晶水的测定 实验6 溶液的配制 实验7 酸碱滴定 实验8 HAC电离度和电离常数的测定 实验9 水的净化——离子交换法 溶度积的测定 实验10 PbI 2 实验11 由海盐制试剂级NaCl 实验12 化学反应速率和活化能——数据的表达和处理 ——溶解、蒸发、结晶和固液分离 实验13 转化法制备KNO 3 实验14 碱式碳酸铜的制备——设计实验 实验15 氧化还原反应和氧化还原平衡 实验16 硫酸亚铁铵的制备——设计实验 实验17 P区非金属元素（一）（卤素、氧、硫） 实验18 P区非金属元素（二）（氮族、硅、硼） 实验19 常见非金属阴离子的分离与鉴定 实验20 硫代硫酸钠的制备 实验21 主族金属（碱金属、碱土金属、铝、锡、铅、锑、铋） 实验22 ds区金属（铜、银、锌、镉、汞） 实验23 常见阳离子的分离与鉴定（一） 实验24 第一过渡系元素（一）（钛、钒、铬、锰） 实验25 第一过渡系元素（二）（铁、钴、镍） 实验26 磺基水杨酸合铁（III）配合物的组成及其稳定常数的测定实验27 一种钴（III）配合物的制备 实验28 高锰酸钾的制备——固体碱熔氧化法 实验29 醋酸铬（II）水合物的制备——易被氧化的化合物的制备
实验30 从烂版液回收硫酸铜——设计实验（本科） 实验31 生物体中几种元素的定性鉴定（专科） 实验32 离子鉴定和未知物的鉴别——设计实验 绪论 一、为什么要学习无机实验课？ 化学是一门实验科学，学习化学，离不开实验。 1、传授知识和技术； 2、训练科学方法和思维； 3、培养科学精神和品德 二、怎样学好无机实验？ 1、预习——P2； 2、实验； 3、实验报告。 三遵守实验室规则。 一、注意实验室安全，学会自我保护。 二、对学生的要求。 1)关于预习报告：正规笔记本，不定期检查，评定平时成绩。两次没有者本学期成绩 评为不及格； 2)准时进入实验室，保持安静，穿好实验服； 3)每人都必须完成实验作业，及时如实地记录，凡有实验测定数据的都必须填好原始 数据表，我签字并贴在实验报告上。 保持实验台整洁有序，实验结束后清扫自己实验台及水池。 实验结束后给我看实验记录或产品，允许后再离开。每次实验当80%左右学生做完后，最好点评一次，当天问题当天解决。 4)做好值日，整理实验室，做好“三关”（关水、断电、关窗）； 请假及纪律； 5)及时洗涤仪器，遵守仪器损坏赔偿制度； 6)及时交实验报告，杜绝抄袭； 7)成绩=平时成绩*60%+考试成绩*40%。
概要设计说明书范例及模板
《XXXXXX》 概要设计说明书 张三、李四、王五 1．引言 1．1编写目的 在本机票预定系统项目的前一阶段，也就是需求分析阶段中，已经将系统用户对本系统的需求做了详细的阐述，这些用户需求已经在上一阶段中对航空公司、各旅行社及机场的实地调研中获得，并在需求规格说明书中得到详尽得叙述及阐明。 本阶段已在系统的需求分析的基础上，对机票预定系统做概要设计。主要解决了实现该系统需求的程序模块设计问题。包括如何把该系统划分成若干个模块、决定各个模块之间的接口、模块之间传递的信息，以及数据结构、模块结构的设计等。在以下的概要设计报告中将对在本阶段中对系统所做的所有概要设计进行详细的说明。 在下一阶段的详细设计中，程序设计员可参考此概要设计报告，在概要设计对机票预定系统所做的模块结构设计的基础上，对系统进行详细设计。在以后的软件测试以及软件维护阶段也可参考此说明书，以便于了解在概要设计过程中所完成的各模块设计结构，或在修改时找出在本阶段设计的不足或错误。 1．2项目背景 机票预定系统将由两部分组成：置于个旅行社定票点的前台客户程序，以及置于 1．3 1．3．1 专门术语 SQL SERVER: 系统服务器所使用的数据库管理系统（DBMS）。 SQL: 一种用于访问查询数据库的语言 事务流：数据进入模块后可能有多种路径进行处理。 主键：数据库表中的关键域。值互不相同。 外部主键：数据库表中与其他表主键关联的域。 ROLLBACK: 数据库的错误恢复机制。 1．3．2 缩写
系统：若未特别指出，统指本机票预定系统。 SQL: Structured Query Language（结构化查询语言）。 ATM: Asynchronous Transfer Mode (异步传输模式)。 1．4参考资料 以下列出在概要设计过程中所使用到的有关资料： 1．机票预定系统项目计划任务书浙江航空公司 1999/3 2．机票预定系统项目开发计划《**》软件开发小组 1999/3 3．需求规格说明书《**》软件开发小组 1999/3 4．用户操作手册（初稿）《**》软件开发小组 1999/4 5．软件工程及其应用周苏、王文等天津科学技术出版社 1992/1 6．软件工程张海藩清华大学出版社 1990/11 7．Computer Network A.S.Tanenbaun Prentice Hall 1996/01 文档所采用的标准是参照《软件工程导论》沈美明著的“计算机软件开发文档编写指南”。 2．任务概述 2．1 目标 2．2 运行环境 系统将由两部分程序组成，安装在各旅行社客户机上的客户程序及航空公司内的数据服务器程序。 根据调研得知所有旅行社的计算机配置均在Pentium 133级别以上，客户程序应能够在Pentium 133级别以上, Win NT环境下运行。 2．3 需求概述 浙江航空公司为方便旅客，需开发一个机票预定系统。为便于旅客由旅行社代替航空公司负责为旅客定票，旅行社把预定机票的旅客信息，包括姓名、性别、工作单位、身份证号码、旅行时间、旅行目的地，输入机票预定系统的客户端程序，系统经过查询航空公司内的航班数据服务器后，为旅客安排航班，印出取票通知。旅客在飞机起飞前一天凭取票通知和帐单交款后取票，系统校对无误后即印出机票给旅客。 要求系统能有效、快速、安全、可靠和无误的完成上述操作。并要求客户机的界面要简单明了，易于操作，服务器程序利于维护。 2．4 条件与限制 3．总体设计 3．1 处理流程 下面将使用（结构化设计）面向数据流的方法对机票预定系统的处理流程进行分析。系统可分为两大部分：一、客户机上的程序，二、服务器上的程序。以下将分别对系统的这两大部分进行流程分析：
机械制造技术基础重点知识
名词解释： 1、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等苏醒材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在签到面上的金属称为积屑瘤。 2、刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准。 3、刀具耐硬度（刀具使用寿命）：刃末好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。用刀具使用寿命乘以刃磨次数，得到的就是刀具的总寿命。 4、砂轮：砂轮的特性由以下五个因素决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类：粒度表示磨粒的大小程度。结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和硬度。砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和告诉旋转而不破裂的性能，主要取决于结合剂的性能。砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 5、六点定位原理：按一定要求分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，从而使工件在夹具中得到正确位置的原理，称为六点定位原理。 6、复映误差：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象，称为误差复映。因误差复映现象而使工件产生加工误差，称为复应误差。 7、工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、道具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统，称为工艺系统。 8、装配：根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接，使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。 9、机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。 10、工序：指一个活一组工人，在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 11、零件结构的工艺性：指所涉及的零件在能满足使用高要求的前提下制造的可行性和经济性。 12、装配精度：产品设计时根据使用性能要求规定的、装配时必须保证的质量指标。 填空： 1、刀具结构形式：前刀面Ar，主后刀面Aα，副后刀面Aα’，主切削刃S，福切削刃S’，刀尖 2、切削用量三要素：切削速度v 、进给量f（或进给速度vf)和背吃刀量（切削 c 。 深度）a p 3、切削层参数：切削层公称厚度h，切削层公称宽度b，切削层公称截面积A。 4、切削变形程度表示：剪切角、变形系数、剪应变 5、积屑瘤对切削过程的影响：增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面粗糙度，影响刀具使用寿命。 6、切屑的基本类型：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑 7、影响切削变形的因素：工件材料，刀具前角，切削速度，切削厚度
知识产权保护常识
江岸区社区志愿服务培训教材 知识产权保护常识 知识产权是指人类智力劳动产生的智力劳动成果所有权。它是依照各国法律赋予符合条件的著作者、发明者或成果拥有者在一定期限内享有的独占权利，一般认为它包括版权（著作权）和工业产权。版权（著作权）是指创作文学、艺术和科学作品的作者及其他著作权人依法对其作品所享有的人身权利和财产权利的总称；工业产权则是指包括发明专利、实用新型专利、外观设计专利、商标、服务标记、厂商名称、货源名称或原产地名称等在内的权利人享有的独占性权利。 一、基本概念 随着知识产权在国际经济竞争中的作用日益上升，越来越多的国家都已经制定和实施了知识产权战略。面对国际上知识产权保护的发展趋势和中国在开放条件下面临的知识产权形势，中国必须加紧制定和实施知识产权战略保护国家的技术安全，促进国内的自主创新能力和限制跨国公司的知识产权滥用。 80年代以来，随着世界经济的发展和新技术革命的到来，世界知识产权制度发生了引人注目的变化，特别是近些年
来，科学技术日新月异，经济全球化趋势增强，产业结构调整步伐加快，国际竞争日趋激烈。知识或智力资源的占有、配臵、生产和运用已成为经济发展的重要依托，专利的重要性日益凸现。 保护知识产权固然（虽然）重要，但是如何正确的保护，才能起到正面的影响力和社会效能。难点：如果有许多不同国家或者不同地区的人，都在研究同一个项目，都用自己的细心观察和一些实验得出了正确的结论，难道只有申请了这个专利的人，才有支配和使用利用这个专利的资格吗？会不会出现因为争夺一个专利权而导致恶性事件的发生？历史上好像有一些这些方面的相关事例，不同的人在不同时间内，研究了相同的科研项目，得出的结果是一样的，而产生了相互质问质疑，认为是对方盗取了彼此的研究结果，以及相关的理论。还有一个相关的问题，那就是保护知识产权的同时，如何避免重名重姓的问题？如何区分？ 二、历史 五千年前，中国半坡村陶器就有了世界最美好的尖底瓶和鱼尾纹盆，而且有了生产者的名字，旨在保护自己的产品。今天我们知道，保护知识产权的三大支柱就是专利权、商标权和版权。 为了保护世界人类社会的共同财产,1474年3月19日，威尼斯共和国颁布了世界上第一部专利法，正式名称是《发明人法规》(Inventor Bylaws)，这是世界上最早的专利成
中南大学无机化学实验预习题
一、是非判断题： 1.粗氯化钠必须用称量纸称量。（非） 2.溶解粗氯化钠时，加入的20ml蒸馏水需要很精确。（非） 3.用玻璃棒搅拌溶解氯化钠时，玻璃棒不应该碰撞烧杯内壁。（是） 4.可以把粗氯化钠溶液配制成饱和溶液。（非） 5.粗氯化钠溶液中含有不溶性杂质和可溶性杂质，必须先将不溶性杂质过滤除去。（是） 6.可以用无毒的CaCl2代替毒性很大的BaCl2除SO42- 。( 非) 7.BaSO4刚沉淀完全就应该立刻过滤。（非） 8.待过滤的溶液都应该冷却至室温再过滤。（非） 9.除去SO42-、Mg2+、Ca2+、K+离子的先后顺序可以倒置过来。（非） 10.氯化钠溶液在蒸发结晶过程中可以不搅拌，直到蒸干为止。（非） 实验五硫酸铝的制备 一、是非判断题： 1. NH4HCO3的作用是为了调节溶液pH值，以便生成Al(OH)3沉淀。( 是) 2. Al2(SO4)3的结晶水合物只有Al2(SO4)3·18H2O一种。( 非) 3. 在生成Al(OH)3 的过程中要加热煮沸并不断搅拌。( 是) 4. 硫酸铝加热至赤热分解成SO3和Al2O3。( 是) 5. 停止减压过滤时，操作不当会导致自来水溢入吸滤瓶内。( 是) 二、选择填空题： 1．在Al3+溶液中加入茜素的氨溶液，生成（ A ）色沉淀。 A．红色B．白色C．蓝色D．黑色 2．Al2(SO4)3易与碱金属M I（除Li以外）的硫酸盐结合成（B ）。 A．配合物B．矾C．混合物 3．在蒸发皿中制备硫酸铝晶体时，加热浓缩至溶液体积为原来的（A ）左右,在空气中缓慢冷却结晶。A．1/2 B．1/3 C．2/3 D．2/5 4．硫酸铝可作净水剂，是因为与水作用所得的（B ）具有很强的吸附性能。 A．结晶水合物B．氢氧化铝C．Al2(SO4)3胶体 5．下面Al3+形成的配合物中，哪一个是错误的。（D） A．[AlF6]3- B．[Al(C2O4)3]3- C．[Al(EDTA)]- D．[AlBr6]3-
软件概要设计说明书模版
软件概要设计报告文档模板 1. 引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2项目风险 (2) 1.3预期读者和阅读建议 (2) 1.4参考资料 (2) 2. 设计概述 (3) 2.1限制和约束 (3) 2.2设计原则和设计要求 (3) 3. 系统逻辑设计 (4) 3.1系统组织设计 (4) 3.2系统结构设计 (4) 3.2.1 系统特性表 (5) 3.2.2 系统特性结构图 (6) 3.3系统接口设计 (6) 3.3.1 系统接口表 (6) 3.3.2 系统接口传输协议说明 (7) 3.4系统完整性设计 (7) 4. 系统出错处理设计 (8) 4.1系统出错处理表 (8) 4.2维护处理过程表 (9) 5. 技术设计 (10) 5.1系统开发技术说明表 (10) 5.2开发技术应用说明 (11) 6. 数据库设计 (11) 7. 词汇表 (11) 8. 进度计划 (11)
1. 引言 引言是对这份软件系统概要设计报告的概览，是为了帮助阅读者了解这份文档是如何编写的，并且应该如何阅读、理解和解释这份文档。 1.1 编写目的 说明这份软件系统概要设计报告是基于哪份软件产品需求规格说明书编写的，开发这个软件产品意义、作用、以及最终要达到的意图。通过这份软件系统概要设计报告详尽说明了该软件产品的软件结构，包括数据库结构和出错处理，从而对该软件产品的结构的描述。 如果这份软件系统概要设计报告只与整个系统的某一部分有关系，那么只定义软件系统概要设计报告中说明的那个部分或子系统。 1.2 项目风险 具体说明本软件开发项目的全部风险承担者，以及各自在本阶段所需要承担的主要风险，首要风险承担者包括： ●任务提出者； ●软件开发者； ●产品使用者。 1.3 预期读者和阅读建议 列举本软件系统概要设计报告所针对的各种不同的预期读者，例如，可能的读者包括： ●用户； ●开发人员； ●项目经理； ●营销人员； ●测试人员； ●文档编写人员； ●等等。 描述文档中，其余部分的内容及其组织结构，并且针对每一类读者提出最适合的文档阅读建议。 1.4 参考资料 列举编写软件产品概要设计报告时所用到的参考文献及资料，可能包括： ●本项目的合同书； ●上级机关有关本项目的批文； ●本项目已经批准的计划任务书； ●用户界面风格指导；
机械制造技术基础答案
机械制造技术基础答案 一、名词解释 1.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5.装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角
7.切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象
①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（2）传动升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4） ①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5.加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6.箱体类零件常使用（2）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7.切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量