煤矿建设项目施工组织设计

遵义县山盆镇遵沿煤矿技改（15万吨/年）建设工程施工组织设计

编制：

工程师：

矿长：

遵义县山盆镇遵沿煤矿

二〇〇九年五月

目录

第一章编制说明 (4)

第一节编制依据 (4)

第二节编制范围 (4)

第三节编制原则 (4)

第四节遵循的主要规范、标准 (6)

第二章工程概况 (7)

第三章施工布署 (7)

第一节指导思想 (9)

第二节施工目标 (9)

第三节项目管理系统 (9)

第四章施工准备及场区布置 (11)

第五章工程测量 (12)

第一节控制测量 (12)

第二节施工测量 (12)

第三节测量检查.............................................12第六章主要工程的施工方案及方法 (13)

第一节总体施工方案 (13)

第二节地质超前预报.......................................13第七章作业指导书 (16)

第一节爆破 (16)

第二节装岩 (18)

第三节支护………………………………

(18)

第八章施工进度、工期及保证措施 (22)

第一节作业方式 (22)

第二节循环进度及工期 (22)

第三节循环进度及工期 (23)

第九章安全及文明施工保证措施 (25)

第一章编制说明

第一节编制依据

一、贵州兴源煤矿科技有限公司（2008年8月）《遵沿煤矿

（技改）开采方案设计说明书》。

二、贵州兴源煤矿科技有限公司（2008年8月）《遵沿煤矿

（技改）安全专篇》。

三、《煤矿安全规程》、相关检验评定标准、规范及工程相关安全、消防、环保、文物等管理规定。

第二节编制范围

遵沿煤煤矿建设工程所规定的范围。详见投产时井巷工程量表。

第三节编制原则

一、“安全第一”的原则

施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是地质构造地段复杂的井巷施工安全。必须在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。

二、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。

三、方案优化的原则

科学组织，合理安排。优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不同围岩类别的爆破掘进、地质构造地段复杂的处理等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技

术可行的前提下，择优选用最佳方案。

四、确保工期的原则

根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，

实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。

五、科学配置的原则

根据井巷工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有井巷施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。

第四节遵循的主要规范、标准

一、《工程建设标准强制性条文矿山工程部分》。二、

《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213－90。三、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2001。四、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010－95。五、《建筑工

程施工质量验收统一标准》GB50300－2001。六、《矿井

建设单位工程统一名称表》

七、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

八、《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级》

第二章工程概况

一、地理位置

“遵义县山盆镇遵沿煤矿”位于贵州省遵义县山盆镇茶厂村棺材石组境内，隶属遵义县山盆镇所辖。

其中心点地理坐标:东经106°42′32″,27°52′43″。

矿区范围由1、2、3、4、5共5个拐点圈定，面积为

2

3.6927km，拐点坐标见表1-1。

二、自然地理及经济概况

矿区位于贵州高原北东部，属高原剥蚀、侵蚀型中山、低中山地貌。区内总体地势南高北低、东高西低。最高点为矿区南部南山山顶，海拔标高+1490.0m；最低点在矿区北部峰明垭北沟底处，海

近东西向。

区内地表水主要为山间季节性溪沟，地表水总体沿溪沟由南向北排泄，流出矿区。

矿区属亚热带温暖湿润气候区，区内无霜期较长，降雨量较充沛，具有雨热同季，冬无严寒、夏无酷暑的气候特点，气候温和、湿润。年平均气温18℃左右，最高气温36℃，最低气温-6℃；无霜期为257～285天左右；年平均降雨量1010mm，5～8月为雨季，降水量为全年降水量的50％以上；多年平均湿度80％；夏季以东南风为主，冬季以东风为主，春、秋季以东北风为主，平均风速1m/s。

矿区及附近居民主为汉族、苗族，约200户，近1000人，劳

动力较充足。

（三）其他开采技术条件

（1）瓦斯等级：高瓦斯矿井。

（2）煤尘爆炸性：M5、M12煤层无爆炸性

（3）煤层自燃发火倾向性：M5、M12煤层均为Ⅲ类，不易自燃。

（4）地温：地温正常。

（5）涌水量：该矿井下正常涌水量为64.56m/h，最大涌水量为128.11m/h。3

3

第三章第一节

施工布署指导思想

我矿将组织优秀施工队(组)，配备精良设备，编制合理的施工方案，精心组织，精心施工。以一流的施工速度、一流的施工质量、

一流的管理水平，力争按《初步设计》及〈安全专篇》完成施工任务。

第二节施工目标

一、工期

计划总工期20个月（施工准备及竣工验收工期）。

二、全面创优，力创优质工程

工程验收合格率100%，主、副井筒及运输大巷工程一次性验收

达到优良，其余工程达到合格。

三、安全施工

（一）故。

（二）杜绝因工死亡事故，避免煤与瓦斯突出事故即透水事重伤事故降低至0.1%（人·年）以下。

第三节项目安全管理系统

一、附（遵沿煤矿项目建设安全管理网络）

二、对施工作业队（组）人员的要求

根据工程需要，拟配备齐全各熟练工种、熟练掌握施工操作技术、质量标准和安全知识的人员；根据施工准备期和井巷开工时间排队，组织精悍施工队伍，按工程需要及时开展工作。

坚持以工种岗位责任制为中心的组织方法，成立综合工程队，

在施工中坚持正规循环作业。

为保证建设工期的顺利完成，矿拟成立三个综合作业队担负主、副斜井、风井及井下其它巷道的施工任务，每个综合工程队包括若干个专业化施工班组。

（1）掘进班：负责打眼、爆破、锚杆临时支护、出矸等工作。

（2）锚喷班：负责施工锚杆，工作面初喷及复喷成巷，回收

回弹物、砌筑水沟等工作。

（1）运输班：负责矸石、材料提升运输工作。

（2）机电班：负责绞车、压风机、耙岩机等机械设备的维护

维修以及工作面机电工作，包括非标件的加工制作。

（3）通风、瓦斯检查组：负责工作面通风、瓦斯检查工作。

第四章施工准备及场区布置

本工程施工因是新建系统，施工前准备好双回路供电工程、取水工程及周边环境问题。为保证工期的顺利完成，根据本矿实际，预计三个施工队分别于主井、副井和风井对开拓系统及采面布置系统分别施工。

第五章

第一节工程测量控制测量

本工程测量依照《工程测量规范》《煤矿测量规程》进行。

第二节施工测量

施工放样测量采用经纬仪、水准仪，巷道内每隔50～100m埋设施工控制点。井筒和轨道集中运输巷采用全站仪每10～15m施放一组中腰线。

巷道施工中，进行工作面放样，定出中线、腰线、起拱线及棚顶线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。

巷道贯通前约100m进行控制网复核测量。贯通误差要求：横向贯通误差≤±15cm，纵向贯通误差≤±20cm，高程贯通误差

≤±5cm。

第三节测量检查

严格实行“三级”检查制，确保成果的准确性，定期对峒内导线控制，峒外控制网进行平面、高程检校。

一、分析工程地质勘测报告及地质调查

工程施工前，对本工程水文、工程地质情况进行技术交底。由生产技术、安全、围岩监控测量技术人员，根据提供的地质报告分析研究，并作施工现场地质调查，对施工中可能出现的不良地质现象、地下渗水等作出预测，为制定相应的施工技术方案及施工组织措施提供科学依据。

二、地质资料收集、分析

（一）随巷道施工进度编录地质剖面图、断面图；对断层、

裂隙、地下渗水较大地段编制专门资料。

（二）作好施工期间水文地质工作，收集编录各出水点涌水量、水压力等资料，绘制水文分布预测图和实测图。

第六章主要工程的施工方案及方法

第一节总体施工方案

一、施工准备及施工工业场区布置工作：包括前期施工人员、部分机械设备进场，首先进行测量复测工作，同时进行工业场区的布置搭设施工所需用的临时设施，包括生活设施及工业设施，安装井筒施工的提升绞车、翻矸系统以及完成供电、供水、供风、通风等系统工作等。

二、井巷工程

遵沿煤矿为新建系统，据调查，深部煤岩层倾角变缓，为准确控制煤岩层倾角情况，决定先施工风井，摸清楚岩层倾角和地质构造情况后再施工主斜井和副井。

井筒和巷道均采用钻爆法，光面爆破，全断面掘进锚喷，一次

成巷的施工方案。

第二节地质超前预报

一、地质超前预报的方法

根据以上设计提供的地质条件和巷道施工“早预报”的原则，

巷道采用以下的地质预报方法：

（一）工作面钻探水孔预报。在工作面左、中、右侧钻3个探水孔（每次探水孔深80m，掘进60m，保留20m，再开始下一次探水）。探水孔的主要目的是探明巷道前方水压情况，在探水的同时，记录钻孔速度、岩碴岩粉特征、冲洗液颜色、含泥量、出水部位、钻

杆是否突进（及深度）等情况，钻完以后测定出水量和水压力，必

要时作压水试验；按设计和掘进巷道的地质资料，判定工作面前方

的老窑及岩层水文地质情况，以采取必要的预防措施。

（二）利用工作面地质素描预报

利用地质素描判定工作面前方短距离范围内的地质状况。每次爆

破后对工作面进行地质观察，必要时照相摄影，并绘制地质素描图。当地层岩石发生较大变化时，地质素描内容包括地下水状态（出水点、出水量、水压力、突水情况等）、地层岩性（产状、结构、地

质构造影响程度等）、岩石特征（岩石名称、风化状况、岩石结构、质地、强度）、地质结构面（间距、延伸性、粗糙度、张开性等）、软弱夹层、贯穿性强的节理、断层（填充情况、风化程度、开度、

渗漏）等。根据地质素描的内容，作出开挖面前方较短距离内的岩

体稳定性分析，通过综合分析判断，提出地质预测报告。

随巷道的施工进度，每30m测量一次巷道气温及水温，预测前

方地温变化。

二、地质信息收集与处理

（一）地质预报由地质专业工程师负责，其它施工、质检人员

给予配合，进行资料收集、统计、分析和编制信息预报成果，由总

工程师予以复核，并报设计、监理，为变更设计、修改施工方法提

供依据。

（二）不断总结经验，对已揭露的实际地质情况与前期地质预

报内容相比较，评估预报的准确性，为以后的地质超前预报工作积

累经验。

（三）经分析、整理的地质资料作为施工技术资料存档。

三、断层段地质超前预报及施工措施

（一）钻孔预报。对断层承压水，在每个掘进循环中，向巷道

前进方向钻不少于2个，深度在4m以上超前挖孔，以探明地下水

的情况。

（二）工作面的地质素描预报。通过对工作面岩性、节理发育情况、节理充填物性质，出水量大小的连续观测，按地质规律对前方的地质情况进行预报。

（二）对于由地表补给的断层地下水，在地表设置截、排水系统。

（三）峒内随工作面的向前推进挖排水沟，及时铺砌。

（五）开挖后立即喷砼封闭岩面，及早封闭成型。

第七章第一节作业指导书爆破

（一）爆破工作

（1）准备工作：首先要加固工作面附近的棚子（当工作面岩石破碎时架棚时），以防崩倒；放炮母线要妥善地挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线隔开一定距离。装药前要试一下放炮母线是否通电；检查炮眼布置是符合爆破图表，眼孔内岩粉和水是否已用压风吹净；为保证工作面安全，装配引药必须由专职放炮员在规定的安全地点进行。

（2）装药工作：必须严格按爆破图表进行。采用单段空气柱状装药结构。装药时，要用木质或竹质炮棍细心地将药卷送到眼底，

不得擦破药卷，不得弄错雷管段号，也不得拉断脚线。对有水的炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。装完药后雷管

脚线要挽起，不许与导电物体相接触。

（3）联线工作：采用大串联联线方式联线。联线时，必须把雷管的接头用砂纸擦净并扭结牢固，与放炮母线联接前，要检查母线是否有电，如有电，一定要查明原因，彻底排除。联线前，远离工作面的一端的母线应扭结起来，无关人员应撤离工作面，以保安全。

（4）放炮工作：放炮前，班长必须指定专人在进入放炮地点

的所有通路上设置岗哨；放炮时，只准放炮员一个人进行工作，放炮器的钥匙必须由专职放炮员随身携带，严禁转交别人；放炮员必须在有掩护的安全地点给电放炮；放炮后，放炮员离开掩护地点前，必须先将放炮母线从电源上摘下，重新将两股线扭结在一起。如通电后未爆炸须等15分钟以上，方可沿线路检查，找出拒爆的原因并按《煤矿安全规程》对瞎炮处理的规定处理；放炮后要等工作面通风且炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。

（5）处理瞎炮

1）处理瞎炮（包括残炮），必须在班长的直接指导下，在当班处理完毕，否则班长和放炮员必须在现场给下一班班长、放炮员将情况详细交待清楚，继续处理；

1）联线不良造成的瞎炮，可重新连结放炮；

2）在距离瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，将原瞎炮炸药、雷管崩落，并找回拒爆炸药、雷管，按规定处理，不得随手丢弃。

3）禁止用镐、钎、棍或直接从瞎炮中取出引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风及水冲瞎炮残眼。

1）瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作无关人员不得进入该区。

各贯通点贯通前，两端必须有准确的贯通进度测量图，每班应在图上填明进度，当两掘进头相距贯通地点50米时，由测量人员发出贯通距离预报书，当贯通的两工作面相距20米时，只准一个工作面向前掘通，停掘的工作面必须保证正常通风，并检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮贯通，贯通放炮前两个工作面入口必须设专人警戒。

（6）爆破施工控制要点:

1）采用光面爆破技术，严格控制装药量，以减小对围岩的扰动，控制超欠挖，岩石块径以利于装碴。

2）开挖每个循环都进行施工测量，控制掘进断面，在工作面上用红油漆画出巷道开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm。

3）钻眼按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与巷道中心线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在3～4°以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，

眼底比其它炮眼深20cm左右。

4）装药前炮眼用压风吹净，检查炮眼数量。装药时，专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，严禁雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后按规定用炮泥堵塞长度，堵好眼孔。

5）起爆采用复式网络，联接电雷管使用相同的段别，且使用低段别的雷管。必须使用煤矿1～5段许用毫秒延期雷管，最后一

段延期时间不得超过130ms，雷管联接好后有专人检查，检查雷管

的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。

6）开挖过程中注意观察围岩的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计参数（井筒进入煤层后应另外编制爆破方案）。

7）控制巷道的超欠挖，保证巷道开挖轮廓圆顺。及时排除巷道内的积水，减少积水浸泡围岩。

第二节装岩

一、装岩

施工时采用P-30型耙斗装岩机耙岩，轨距600mm，重约3吨。施工时，工作面退回30～35m范围用于安设耙岩机，耙岩机每次移动距离为15～20m。

第三节支护

一、锚网支护

设计支护采用锚网喷，树脂锚杆L=2000（Ф20），间排距

800mm，端锚2个药卷/每孔，Φ6.5网孔100mm，搭接100，尺寸2200×1200点焊接。

锚网施工时应注意：

（一）检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符：

（二）钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记；

（三）钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直；

（四）孔深度应满足设计要求，不能过长过浅；

（五）锚杆孔打好后，吹洗眼孔，然后安装树脂药卷及锚杆。

（六）锚杆钻孔采用掘进用风钻。

（七）钢筋网铺设，锚杆压紧贴岩面。

二、喷射混凝土支护

C15喷射砼厚100mm，骨料（5-15mm）碎石，速凝剂（ 7%水泥用量）。

（一）喷射砼工艺过程要点：

（1）砼和易性好、坍落度8～15cm。

（2）满足要求的速凝剂材料。

（3）按规程操作和保养湿喷机。

3

（4）系统风压≥0.5Mpa，风量≥10m/min。

（5)破碎围岩、浅埋段及地下水丰富段初喷可采用早强砼，为加快施工速度，其余亦采用早强砼。

（二）喷射作业：

（1)喷射前，先用压风、水清洗岩面，清除浮石，检查机具

设备和管路，并挂好钢筋网片（予先绑扎成片安挂）。

（2)送风前先打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔，送风之后调整风压，使之控制在0.5～0.7Mpa之间。

（3）

垂直。

（4）15～20min。喷嘴与岩面距离为60～100cm，喷射方向尽量与受喷面一次喷射厚度不超过10cm，二次喷射时间间隔为

（5)喷射作业为分段分层进行，每段长度不超过6m。喷头成

螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径为30cm。（6）喷砼紧跟掘进工作面，喷射结束后2小时内不得进行爆

破作业。

（三）喷射混凝土材料应符合下列要求：

（1）水泥：花岗525号普通硅酸盐水泥；

（2）速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min；

（3）砂：中砂或粗砂，使用前过筛；

（4）石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm,级配良好；（5）水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；

（6）应按设计试配配合比准确计量。

（四）配合比应满足设计强度和喷射要求：

灰骨比：1:4～1:5

骨料含砂率：45%～60%

水灰比：0.4～0.5

初喷时配合比：水泥：砂：石子=1:2: (1.5～2)

（五）有水段喷射混凝土时应采取以下措施：

（1）当涌水点不多时，用管缝锚杆进行导水处理后再喷射；

（2）当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；当涌水严