35碘化物作业指导书

35碘化物作业指导书
35碘化物作业指导书

32水质碘化物的测定作业指导书

方法一、离子色谱法

1适用范围

本标准适用于地表水和地下水中碘化物的测定。

当进样体积为250 μl 时,本方法的检出限为0.002 mg/L,测定下限为0.008 mg/L。

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HJ/T 91 地表水和污水监测技术规范

HJ/T 164 地下水环境监测技术规范

3方法原理

样品随淋洗液进入阴离子分离柱,分离出碘离子(I-),用电导检测器检测。根据碘离子保留时间定性,外标法定量。

4仪器设备、实验材料、环境条件

表1仪器设备一览表

表2实验材料一览表

5操作规程

5.1 色谱分析参考条件根据仪器说明书设定仪器。色谱条件根据色谱柱选择。采用氢氧化钾淋洗液体系等度洗脱参考条件如下:淋洗液为40 mmol/L的氢氧化钾溶液,流速为1.00 ml/min,抑制器电流为99 mA,检测器温度30 ℃,进样体积可根据样品浓度的高低选择50 μl ~ 250 μl。

注3:若采用以烷醇基为填料的色谱柱,也可用碳酸盐淋洗液体系分离、测定碘化物,其色谱分析参考条件详见附录A。

注4:应在淋洗液使用前进行脱气处理,避免气泡进入离子色谱系统。

5.2 标准曲线的绘制

分别准确吸取 0.00 ml、0.10 ml、0.20 ml、0.50 ml、1.00 ml、5.00 ml、10.00 ml 碘化物标准使用液置于一组 100 ml 容量瓶中,用水稀释至标线并混匀。标准系列中碘化物的浓度分别为:0.000 mg/L,0.010 mg/L,0.020 mg/L,0.050 mg/L,0.100 mg/L,0.500 mg/L, 1.00 mg/L。以碘化物浓度为横坐标,以其对应的峰高或峰面积为纵坐标,绘制标准曲线。碘离子参考色谱图见图 1。

5.3 测定

按照与绘制标准曲线相同的色谱条件和步骤进行试样的测定,记录色谱峰的保留时间、峰面积或峰高。

图1 碘离子色谱图

5.4 空白试验

在分析试样的同时,应做空白试验。用实验用水代替样品,按与样品的保存(6.1)、试样制备(6.2)和测定相同的步骤进行分析。

6异常情况处理及注意事项

6.1 样品的采集与保存

样品的采集按照 HJ/T 91 和 HJ/T 164 的相关规定进行。水样采集后立即置于聚乙烯瓶或棕色玻璃瓶中,加入氢氧化钠饱和溶液调节 pH 约为 12,尽快分析。如不能及时分析,应于 0 ℃~4 ℃冷藏、避光保存,并于 24 h 内完成测定。

6.2 试样的制备

采集后的样品(6.1)经0.45 μm水系微孔滤膜过滤,弃去初滤液10 ml,收集后续滤液待测。

注1:对于未知浓度的样品,可先将试样(6.2)稀释100倍进样分析,再根据测定结果选择适当的稀释倍数重新进样分析。

注2:对于可能存在干扰的样品,应进行预处理。可选择Na型或H型阳离子交换柱去除金属离子干扰,选择C18或RP固相萃取柱去除高含量有机物。具体操作为用5 ml注射器抽取试样,共需抽取15 ml,在注射器前端套上预处理柱,将试样轻推过柱。此过程应弃去初始滤液3 ml,收集后续过柱滤液,待测。

7结果处理

水样中碘化物的浓度 ρ(mg/L ),按照下式进行计算。

0h h a f b ρ--=?

式中:

ρ——水样中碘化物的浓度,mg/L ; h ——试样的峰面积(或峰高); h 0——空白试样的峰面积(或峰高); b ——回归方程的斜率; a ——回归方程的截距; f ——试样的稀释倍数。

方法二、硫酸铈催化分光光度法

1适用范围

本方法适用于生活饮用水及其水源水中碘化物的测定。

本法的最低检测质量为0.01ug,若取10mL水样测定,最低检测质量浓度为1. 本法适宜测定1~10 ug/L(I-)低浓度范围和10~100ug/L(I-)高浓度范围碘化物。

银及汞离子印制碘化物的催化能力,氯离子与碘离子有类似的催化作用,加入大量的氯离子可以抑制上述干扰。

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3方法原理

在酸性条件下,亚砷酸与硫酸高铈发生缓慢的氧化还原反应。碘离子有催化作用,使反应加速进行,反应速度随碘离子含量增高而变快,剩余的高铈离子就越少。用亚铁离子还原剩余的高铈离子,终止亚砷酸-高铈间的氧化还原反应。氧化产生的铁离子与硫氰酸钾反应生成红色络合物,比色定量。间接测定碘化物的含量。

4仪器设备、实验材料、环境条件

表1仪器设备一栏表

表2实验材料一览表

5操作规程

5.1低浓度1~10 ug/L(I-)测定方法

5.1.1按照下表配制标准系列,水样A管、B管,并按表向各管加入试剂。摇匀后,置于30±5°C恒温水浴锅中20±0.1min后,使温度达到平衡。

碘化物测定各管的试剂加入量一览表

5.1.2按下秒表计时,每隔30s依次向各管加入0.5ml硫酸铈溶液密塞迅速摇匀,放回水浴中保温。

5.1.3 于水浴中放置20±0.1min后,每隔30s依次向各管加1.00ml硫酸亚铁铵溶液,密塞迅速摇匀,放回水浴中。

注:每次加硫酸铈溶液到硫酸亚铁铵溶液的间隔均为20±0.1min。

5.1.4 20±0.1min后,每隔30s,依次向各管加1.00ml硫氰酸钾溶液,在室温

放置45min,于510nm波长,1cm比色皿,以纯水作参比,测量吸光度。绘制

标准曲线。

注:标准曲线呈向下弯曲,并不呈良好线性。因此标准曲线必需与样品分析同时操作。用吸光度与浓度直接作图。不对曲线进行回归处理,防

止产生误差。将吸光度对数值作图.可得直线关系的标准曲线。

5.2高浓度10~100ug/L(I-)测定方法

5.2.1工作曲线的绘制:吸取碘化物标准使用液0、1.00、3.00、5.00、7.00、10.00mL分别注入25ml具塞比色管中,加纯水至10.0ml,按照5.1操作。

6异常情况处理及注意事项

7结果处理

水样中碘化物的质量浓度计算见式:

()m

I

v

ρ-=

()

I

ρ--水样中碘化物的质量浓度,单位为毫克每升;

m-从标准曲线上查得样品管中碘化物的质量,单位为微克;V-水样体积,单位为毫升。

方法三、高浓度碘化物比色法

1适用范围

本法适用于生活饮用水及其水源水中高浓度碘化物的测定。

本法最低检测质量0.5ug,若取10ml水样测定,则最低检测质量浓度为

0.05mg/L。

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3方法原理

在酸化的水样中加入过量溴水,碘化物被氧化为碘酸盐,用甲酸钠除去过量的溴,剩余的甲酸钠在酸性溶液中加热成为甲酸挥发逸失,冷却后加入碘化钾析出碘,加入淀粉生产蓝紫色复合物,比色定量。

4仪器设备、实验材料、环境条件

仪器设备:分光光度计;具塞比色管(25ml);

实验材料一览表

5操作规程

5.1吸取10.0ml水样于25ml具塞比色管中。

5.2取25ml具塞比色管8只,分别加入碘化物标准使用溶液

0ml,0.5ml,1.0ml,2.0ml,4.0ml,6.0ml,8.0ml,10.0ml,并用纯水稀释至10ml刻度。

5.3于各管中分别加入磷酸3滴,再滴加饱和溴水至呈淡黄色稳定不变,置于沸水浴中加热2min,取出冷却。

5.4于各管中加入碘化钾溶液1.0ml摇匀,于暗处放置15min,各加淀粉溶液10ml,15min后加纯水至25ml刻度,混匀,于570nm波长,2cm比色皿,以纯水为参比,测量吸光度。

5.5绘制标准曲线,从曲线上查出碘化物的质量。

6异常情况处理及注意事项

大量的氯化物、氟化物、溴化物和硫酸盐不干扰测定,铁离子的干扰可加入磷酸予以消除。

7结果处理

水样中碘化物的质量浓度计算见式:

()m

I

v

ρ-=

()

I

ρ--水样中碘化物的质量浓度,单位为毫克每升;

m-从标准曲线上查得样品管中碘化物的质量,单位为微克;V-水样体积,单位为毫升。

方法四、高浓度碘化物容量法

1适用范围

本法适用于生活饮用水及其水源水中高浓度碘化物的测定。

本法最低检测质量2.5ug,若取100ml水样测定,则最低检测质量浓度为

0.025mg/L。

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3方法原理

在碱性条件下,高锰酸钾将碘化物氧化成碘酸盐IO3-,在酸性条件下与加入的过量碘化钾作用,生成3mol I2。以N-氯代十六烷基吡啶为指示剂,用硫代硫酸钠溶液滴定,并计算水中碘化物的浓度。

4仪器设备、实验材料、环境条件

仪器设备:微量滴定管5ml;

实验材料一览表

5操作规程

5.1吸取 100 mL 水样置于 250 mL 锥形瓶中 。加 5 mL 氢氧化铀溶液,2 mL 高锰酸钾,放置10min 后加2mL 亚硝酸钠溶液,3mL 磷酸,摇匀,待红色消失后,再静置3min 。

5.2加入5ml 氨基磺酸按溶液,分摇匀 ,静置 5 min 。将试样温度降至 17℃,加2. 0 m L 碘化钾-碳酸钠溶液,混匀,加1mlCPC 溶液,用硫代硫酸钠标准溶液滴定至红色消失为止,根据所消耗硫代硫酸钠标准用量,计算碘化物的质量浓度。

6异常情况处理及注意事项 水样中若存在Cr 6+,将干扰测定。 7结果处理

水样中碘化物的质量浓度计算见式:

1126.9

()V I V ρ-?=

()I ρ---水样中碘化物的质量浓度,单位为毫克每升;

1V --硫代硫酸钠标准溶液的体积,单位为毫升;

V-水样体积,单位为毫升;

126.9—与1.00ml 硫代硫酸钠标准溶液相当的以ug 表示的碘化物的质量;

方法五、气相色谱法

1适用范围

本法适用于生活饮用水及其水源水中高浓度碘化物的测定。

本法最低检测质量0.05ng,若取10.0ml水样测定,则最低检测质量浓度为1ug/L。

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3方法原理

在酸性条件下,水样中的碘化物与重铬酸钾发生氧化还原反应析出碘,它与丁酮生成3-碘丁酮-2,用气相色谱法电子捕获检测器进行定量测定。

4仪器设备、实验材料、环境条件

仪器设备:气相色谱仪,色谱柱,微量注射器,分液漏斗。

实验材料一览表

5操作规程

5.1仪器的调整

根据检测要求,调整仪器,气化室温度230℃,柱温100℃,检测器温度230℃,载气流量35ml/min.

5.2校准

5.2.1绘制工作曲线;取6个60ml分液漏斗加0,1.0,3.0,5.0,7.0,10ml

碘化物标准使用溶液,补加纯水至10ml,分别取5ul环己烷萃取液进行色谱的

分析,测量碘丁酮色谱峰高,以峰高为纵坐标,含量为横坐标,绘制工作曲线。

5.3测定

直接进样,进样量为5ul,并以标样核对,记录色谱峰的保留时间及对应

的化合物。

色谱峰高的测量:连接峰的起点和终点作为峰底,从峰高的最大值对基线

作为峰高,单位为毫米。

6异常情况处理及注意事项

暂无

7结果处理

水样中碘化物的质量浓度计算见式:

()m

I

v

ρ-=

()

I

ρ--水样中碘化物的质量浓度,单位为毫克每升(mg/L);

m-从样品峰高在工作曲线上查得碘化物的质量,单位为微克(ug);V-水样体积,单位为毫升(ml)。

岗位职业卫生操作规程汇总[详细]

Q/XXXX 岗位职业卫生操作规程 XXXXXXXXX发布

目录 一、XXXA(粉尘)岗位职业卫生操作规程···········2页 二、XXXB(噪声)岗位职业卫生操作规程···········3页 三、XXXC(高温)岗位职业卫生操作规程··········3—5页 四、XXXD(电离辐射)岗位职业卫生操作规程········5—7页 五、XXXE(焦炉烟气)岗位职业卫生操作规程········7—9页 六、XXXF(煤气)职业卫生操作规程··········· 9—10页

前言 本规程名称为“XXX岗位职业卫生操作规程”; 本规程由XXXXXxxxxx提出; 本规程由XXXXXxxxxx归口; 本规程由XXXXXxxxxx起草; 本规程起草人:xxx xxx xxx 本规程评审人:xxx xxx 本规程批准人:xxx 1 范围 本规程规定了XXXXX公司xxx单位控制和减少接触职业危害因素,预防和减少职业病的发生. 本规程适用于XXXXX公司xxx单位职业病的预防和职业卫生的安全操作. 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程,然而,鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规程. 3 总则 为规范XXXXX公司(以下简称公司)xxx单位在作业当中对职业危害因素的控制和职业病的预防,防止和减少职业病的发生,贯彻“预防为主,防治结合”的方针,防止各种职业危害因素对人体产生的危害,改善操作人员作业环境的劳动条件,保护职工身体健康,提高劳动生产率,减少公司职业危害事故的发生.本规程根据《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》、《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)(GBZ2.2-2007)、《冶金企业噪声与振动作业职业卫生管理规程》、《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871-2002、《工业企业煤气安全规程》GB6222—2005等国家相关法律、法规,结合公司现有生产条件和各单位实际情况,特制定本规程. 4 规程内容:职业病危害因素种类、术语、危害程度、卫生标准和职业卫生操作规程

安全生产作业指导书

安全生产作业指导书 注:本流程的制定为加强生产车间安全生产,保障所有操作人员安全生产所制定,故此指导书,适用于本车间所有设备以及参与人员。 车间内所有相关电器设备在做开关前,必须严格监控管制,所有主机电源在总电源打开前各个工位,必须按照相关生技术部制定的标准,检验所有设备的一切参数与水电汽路的开关是否正常。必须在所有开关正常时,才可以打开总电源通电,通水,通汽。 一:造粒工位自检项目: 1检查控制柜所有仪表,电流 2检查加温的发热片是否正常, 3检查机械马达,在空转时有无异响, 4检查温度达到后的冷却水流情况, 5检查控制柜箱内,是否有放置物品 6定期检查主机皮带是否有松动 7定期检查主要设备上润滑油量是否足够 8每是交接班时检查空压机所有参数是否正常,有无积水,填定空压机排水记录 9认真填写各岗位自操设备自检表 二:生产中安全规范: 1在更换规格或是清机停机时操作员,必须手戴两层棉布手套进行操作,(注意所用棉布手套不能沾水,以免被蒸汽烫伤), 2机械在正常动转时,一定不能打开热切刀的安全盖,以免出现粒子烫伤和被切刀,切伤的危险。

3在物料还未正常挤出的时候,请操作员不要站到正对机头对面的地方, 以免被机头里面,未塑化好的粉料或是高温水气烫伤, 4在正常生产中观察口不可随便打开,以免发生不必要的危险 5在主机抽真空处开关,在未关团的时候切不可打开,以免螺杆未塑化的 物料,飞溅烫伤, 三:搅拌高混岗位安全 1检查控制柜所有仪表 2检查机械马达,在空转时有无异响 3检查控制柜箱内,是否有放置物品 4检查各个汽动筏门,开关是否正常 5检查搅拌缸内是否干净,是否可直接生产,还是需要清洗缸 6定期检查马达皮带是否磨损,是否需要更换 7认真填定每天交接班的设备自检,让设备发生异常时有据可查 8搅拌岗位在设备运转时,禁止打开上面缸盖,以免发生物料飞溅出搅拌缸,造成不必要的浪费,在生产中观察口上面有蒸汽冒出,不可直接伸头去上 面观察,缸内物料情况,以免烫伤眼睛,和面部。 三:生产设备维修安全 1操作员在发现自操投备发生异常时,请立即与班长,或与当班机修工位 人员联系,安全停止投备,等待检修 2所有投备在检修时,都必须要挂上投备检修标示,还必须关闭设备单独 总电源,同时操作人员须在一旁协助机修 3车间所有辅助设备,请各工位操作员切不可私自拆卸,如:各机台的设 备使用的地拖线板,各个封包岗位的手提式封包机,各操作人在不可私自拆开,以免发生触电以外。 四:车间参与人员的着装

架线工程施工方案

附件3: 海南天利科昌江25MWp光伏农业项目35kV 送出工程 架线工程施工方案 工程编号:HNDL2014-05-004 编制人:何旭 单位:信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 日期:二〇一四年十月

目录 第一章说明 0 第二章工程概况 0 第三章工程施工及劳动力组织 0 第四章放线施工 (7) 第五章架线施工技术要点 (13) 第六章架线工程质量保证措施 (21)

第一章说明 1.1 编写适应范围 本作业指导书适用于110KV输变电工程导地线架设工程。 1.2 本作业指导书执行的规范标准 1)《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233—2005) 2)《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分) 3)《电力建设安全健康与环境保护管理规定》 第二章工程概况 本工程新建35kV天利科光伏电厂——十月田35kV变电站段单回线路; 沿新建35kV线路架设一根OPGW光缆; 线路长度:单回路7.65km。 杆塔型式及数量:新建单回路杆塔30基,其中铁塔29基,门型杆1基(直线塔25基、转角、终端塔5基)。 第三章工程施工及劳动力组织 3.1 技术准备: 1.开工前由技术负责人组织技术、施工人员进行现场调查,合理选择牵张场,确定具体的牵张场布置方案。 2.由技术负责人组织技术、安全、施工人员进行重点交叉跨越测量,确定施工

方案、编制特殊跨越施工方案。 3.由技术负责人组织编制、发放架线工程作业指导书、各区段布置方案、安全和质量保证措施、附件安装图等技术资料。 4.由专职安全员和质检员对全体施工人员进行安全、质量培训,并考试。 5.对全体施工人员进行安全技术交底,保证施工方案和安全、质量保证措施的落实。 3.2 人员组织: 1.按照架线施工流程要求,投入架线准备队、放线队、紧线附件队,各队施工任务及劳动力组织如下: 架线准备队人员组织及施工任务 紧线、附件队人员组织及施工任务

喷涂车间作业指导书

1目的 使喷涂车间的整个生产处于受控状态,并规范喷涂车间的作业程序。 2作业前的准备 2.1作业前材料及工具的准备 2.1.1操作工在作业前凭《生产通知单》及《领料单》到相应仓库领取相应的材料(需 车队配合)并按指定的区域分类堆放。 3.1.2检查喷涂生产流水线机电设备是否正常,挂具、擦布、下架用具及作 业场地是否准备好。 2.1.2按《工艺作业指导书》的要求,提前上班时间点炉,保证正常上班有序进行 2.1.3检查领到的材料质量是否符合《生产通知单》、《工艺作业指导书》的规定的 标准,若发现物料不良要及时上报车间主任,由车间主任及时处理。 2.1.4每种尺寸的半成品料分类码放整齐,数量准确。 3作业步骤 3.1酸洗 3.1.1根据酸洗工艺处理流程,做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗等工序的浓 度、PH值等质量指标的控制。 3.1.2产品入筐时应轻拿轻放,不能有磕碰现象,漏酸孔必须向下。 3.1.3护栏、大杠用不带铁网的框装,100套/框,小杠用网子框1500可/框, 梯子用 字不带铁网框装220—250个/框,①38床头用绳子捆40片/捆, 绳子必须打 紧。 3.1.4天车操作工要严格按照天车设备操作规程操作,保持酸洗池及产品不能磕碰,出 池后要等液体放干净才入其它的池。 3.1.5无锈或轻度浮锈,浸泡时间为5—10分钟,锈蚀严重的情况下,可根据实际情 况适当延长浸泡时间,直至洗净为止。 3.1.5磷化完的产品必须在30分钟内散开,产品放置时漏酸孔向下, 批准日期: 生效日期

小件摊开,要通风透光,尽快将产品风干或烤水,确保磷化后的产品 在5天之内不能生锈 3.2挂钩 3.2.1凭《生产通知单》对准备好的挂具进行检查,变形或不能受力的挂具不 能使用。 3.2.2挂同一类的产品部件必须统一位置及方向,①38床头统一挂钩间距3空 档位间隔4空档;40方圆头床头挂钩间距3空档位间隔5空档;拍子挂钩间距5空档位间隔3空档;梯子挂钩间距1空档位间隔1空档;大杠挂钩的间距6 空档位间隔2空档。 3.3擦活 3.3.1操作工用厚实的边角料布擦拭挂好的产品,保证产品表面干净、无锈蚀。 3.3.2不能擦拭干净的产品,下架做打磨处理。 3.4喷涂 3.4.1凭《生产通知单》对所需要的喷涂粉沬涂料进行过滤后,加入粉桶量不 能超过粉桶的四分之三,加入粉桶后须搅拌均匀。 3.4.2产品进入喷室后,枪不能对着产品,等枪成雾状的瞬间,再对 准产品,要求喷枪距离产品10公分左右,走枪要均匀,回枪次数不能超过三次(一个喷面)确保产品薄厚一致、均匀。 3.4.3喷涂过程中需上下左右均匀,以免造成喷涂的薄厚不均,产品 不能出现漏喷、有疙瘩、流状、杂点、杂物等现象。 3.4.4喷涂时粉沬不能混合,炉温与流水线速度要匹配,炉内不能有 大量的烟雾,以免产生色差或掉皮。 3.4.5产品出现掉炉,应及时降温、减速,做好安全保护措施,现场 批准日期:生效日期

岗位职业卫生操作规程

岗位职业卫生操作规程 1总则 1.1为保障职工的安全和职业健康,防治职业危害,依据《职业病防治法》、《安全生产法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》等法律、行政法规和国务院有关职业健康监督检查职责调整的规定,特制订岗位职业健康操作规程 1.2在安全生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程。 1.3本规程适用于所属车间、科室、班组。 2名词解释 2.1粉尘是指能悬浮于空气中的固体微粒。在工业生产中产生的粉尘叫做工业粉尘。对工业粉尘如果不加以控制,它将破坏作业环境,危害工人身体健康和损坏机器设备,还会污染大气环境。 2.2噪声:是给听到它的人和自然界带来烦恼的、不受欢迎的声音。影响人们工作学习休息的声音都称为噪声。对噪声的感受因各人的感觉、习惯等而不同,因此噪声有时是一个主观的感受。一般来说人们将影响人的交谈或思考的环境声音称为噪声。 2.3放射源是指用放射性物质制成的能产生辐射照射的物质或实体,放射源按其密封状况可分为密封源和非密封源。密封源是密封在包壳或紧密覆盖层里的放射性物质,工农业生产中应用的料位计、探伤机等使用的都密封源,如钴-60、铯-137、铱-192等。非密封源是指没有包壳的放射性物质,医院里使用的放射性示踪剂属于非密封源,如碘-131、碘-125、锝-99m等。 2.4X射线是高速带电粒子撞击金属时,在金属原子核的库仑场作用下急剧减速而伴随发射的一种辐射。利用此原理制成的X射线管和加速器,就可以生产出射线照相检测用的X射线和高能X射线(能量在 1 Mev 以上)。X射线的强度与X射线管的管电压(kV)有关,管电压越大,X射线的强度就越大,其穿透能力也就越强。加速器的情况亦如此。简而言之,X射线的强度是可以控制的。 3岗位职业健康操作规程 3.1所有上岗工作前职工必须建立职工健康档案,公司办公室、车间领导确认未有岗位禁忌疾病者方能上岗工作。 3.2所有进入工作现场人员,必须穿戴好劳动保护用品;I级(轻度危害)粉尘岗位带好防尘口罩;噪声源岗位带好耳塞;X射线源的佩戴好剂量笔。 3.3上述带有职业危害的岗位,注意劳逸结合,工作二小时到户外休息15-20分钟。 3.4 X射线控制区边界上必须悬挂清晰可见的“禁止进入X射线区”警示标识;探伤作业人员应在边界外操作,否则必须采取防护措施。 3.5 X射线控制区在其边界上必须设警示标识,如信号灯、铃、警戒绳,并悬挂清晰可见的“无关人员禁止入内”警告牌,必要时设专人警戒。尚应注意控制在管理区边界附近不应有经常停留的公众成员。 3.6每半年X射线控制区人员必须进行一次个人剂量笔监测。 3.7工作完毕后,班组长将一天工作职业健康情况填入交接本上。

岗位安全标准化作业指导书模板

XXXXXXXX公司 XX岗位安全标准化作业指导书 文件编号:XX-XXX-01 部门:XXX部 编制人: 审核人: 批准人: 发布日期:年月日实施日期:年月日 版本:A/1

修订记录 日期修改内容修订日期修订人审核人

XX岗位作业安全注意事项 为杜绝安全事故、保证安全生产,您需要: 一、严禁违反或简化操作程序工作; 二、严禁在非吸烟区吸烟; 三、严禁把通行证借给朋友、同事使用; …… (此页内容要根据岗位特点将需注意的安全事项进行描述)

第一章总则 一.目的 为明确XX岗位的工作职责、工作流程及注意事项,规范XX岗位的作业程序,防止因考虑不周或随意简化工作流程而出现安全漏洞,确保运行正常,特制定本指导书。 二.适用范围 本指导书规定了XX岗位的作业程序和工作标准。 本程序适用于公司XX部XX岗位。 三.引用文件 此处需将本岗位所涉及的民航规章、标准、规范性文件一一列明,如规章中涉及本岗位的内容较少,需列明所涉及规章的章节号。

第二章岗位说明 岗位作业名称 所在部门 主要职责与工作任务 主要工作权限 工作协作关系内部协调 外部协调 任职资格学历要求 能力要求 职称/技能要求工作年限、职业资格证等其他要求 第三章作业程序及标准一.作业前准备 1. 作业人员要求

序号内容 1 人员精神饱满,无妨碍工作病症 2 上岗证齐全有效,并具有操作权限 3 人员证件在有效期内 4 着装符合规定 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明。 2. 作业前准备 每日班组长负责召开班前会。 序号准备内容 1 提前到达岗位 2 办理交接班手续 3 检查设施设备是否处于正常工作状态,登录设备操作系统 4 检查系统是否处于正常工作状态,刷卡上岗 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明,包括对作业所使用设备的检查。 二.实施作业 1.X光机操作作业 1.1流程图

作业指导书导线放线

110KV送电线路新建工程 导、地线展放 施工作业指导书

施工单位:电力集团有限公司 二O一O年四月 110KV送电线路新建工程 导、地线展放 施工作业指导书 批准: 日期: 年月日审核: 日期: 年月日编制: 日期: 年月日

施工单位:电力集团有限公司 目录 一、工程概况 二、导地线展放前提条件 三、架线工程的准备工作 四、导地线的展放 五、导地线的修补 六、防振措施及跳线安装 七、相序配合 八、交叉跨越防护准备 九、放紧线施工危险点预测及预控措施

一、工程概况 110KV新建工程,全线共11.7KM,新建杆塔46基,其中铁塔6基,混凝土电杆40基。铁塔基础采用现浇钢筋混凝土基础,电杆采用预制底、拉盘基础。本次工程全线铁塔型式为自立式铁塔,有4种塔型,即:ZM、JG1 、JG2 、DSN。导线采用LGJ-240/30,地线一根采用LBGJ-50-20AC,另一根为OPGW复合光纤与导线配合使用。导地线采用液压耐张线夹。全线共22个耐张段。其中穿越500KV线路1次、穿越220KV线路1次、跨越35KV 线路1次、跨越10KV线路10次、跨越低压线路30次、跨越通信线路39次、跨越房屋4处、公路10次。 二、导地线展放的前提条件 1、基础浇制后养护期必须达到28天,组塔后螺栓一次性紧固率达到 95%,同时不得有差件,否则不予紧线。 2、混凝土电杆组立完毕,并经过中间检查验收。 3、紧线前导地线必须作导、地线拉力试验。 4、紧线前应对铁塔的倾斜率进行详细检测计算,若超过规范的铁塔应进

行调整.又特别是转角塔的斜倾。 5、紧线前:导地线的临时拉线,本工程各耐张段的临时拉线均采用挖地 锚坑,其深度应根据地质,在1.7~2.4M之间,临时拉线的对地夹角不得大于心45°. 6、临时拉线的规格:本工程所采用的临时拉线用GJ-70或近似GJ- 70的钢丝绳作临时拉线,二个不允许的是:不允许导地线临时拉线在同一个拉线位置受力;不允许临时拉单缠绕在横担的某一挂线点,前后挂点应受力均匀.确保横担不变形。 三、架线工程的准备工作 1、图纸部分 (1)熟习机电安装及杆塔明细表等施工图纸。 (2)对机电安装图中的材料表与图示内容是否相统一。金具型号、规格应核对是否属国家标椎产品。 (3)核对绝缘子的订货有无特殊要求:本工程根据设计要求,绝缘子型号分别采用:U70BP(瓷质和玻璃)、FXBW4-110/100(复合绝缘子),地线绝缘子采用XDP-70CN绝缘子,直线悬垂串采用FXBW4-110/100型合成绝缘子,导线耐张串、跳线串均采用U70BP防污玻璃绝缘子,进出线档构架侧耐张串采用U70BP型瓷质绝缘子。 (4)金具串型式:WDN、WTN、HGX、HTX、SHX、TX、BJN、BN、GBX等。 2、技术准备

喷涂岗位作业指导书

喷 涂 标 准 作 业 规 批准﹕審核﹕編制﹕高贤海

一、目的 为了规作业员的工作行为,防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规化、标准化。 二、适用围 钣金生产部喷涂组所有员工。 三、容 1.组长在分配工作任务时,要根据作业员的技能、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在接受到组长的生产任务后,须对照图纸检查来料是否合格,图纸与零件是否相符,如有异常立即报告给组长。 3.确认来料合格后,作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图,看清图纸的技术要求,明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。 4.刮灰、砂光。 4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理,根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充,对于凸出部须整平后打磨刮灰,对打磨后凹坑部分进行刮灰,对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。 4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后,须经过测试,检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。 4.3.对砂光后的产品进行二次检测,如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰,力求达到刮灰后最佳平整度。 4.4.喷粉的产品,用80#—100#砂纸对工件表面进行砂光,并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。 4.5.喷漆的产品,外表面浅划伤的零件,以磨平处理,且用400#砂纸砂光平整;对外表面深划伤的零件,必须刮原子灰补平、再用400#砂纸砂平整。 4.6.零件上挂具喷涂时,分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用,不能挂在胶纸上。 4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。 5.喷涂 5.1.喷粉 5.1.1.为了确保喷粉质量,使用的压缩空气应经过过滤器过滤。 5.1.2.零件受粉时,静电应调在30-90KVA围喷涂;返修件静电应调到20-50KVA。 5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯角处,保持喷枪与零件之间距离约300mm远。 5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力,压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。

职业卫生操作规程

职业卫生操作规程 1.进入岗位操作前必须按照不同岗位,正确佩戴防毒口罩(面具)、防护手套、防护服等岗位所需的劳动保护用品。 2.作业人员在操作时必须严格遵守劳动纪律、工艺纪律,维护好防毒设备,坚守岗位,服从管理。 3.有毒岗位职业卫生操作规程 3.1进入岗位后要认真对岗位配置的通风设施进行检查,确认通风设施正常运转时,方可进行岗位操作。 3.2如通风设施出现故障时,致使岗位操作现场有毒有害气体浓度超过正常范围,要及时报告本单位相关领导,及时安排对通风设施进行维修处理故障,确保操作现场有毒有害气体浓度浓度正常后,方可进行岗位操作。 3.3生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。 3.4下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位,预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。 3.5离开岗位后,要保持良好的卫生习惯,要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理,并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位,避免污染物进入体内。 3.6保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施有

效预防职业病。 4.粉尘岗位职业卫生操作规程 4.1生产现场除尘设施必须运行良好,保持通风良好。 4.2对生产现场经常性进行检查,及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象,降低职业危害。 4.3按时巡回检查所属设备的运行情况,不得随意拆卸和检修设备,发现问题及时找专业人员修理。 4.4坚持湿式作业,减少粉尘危害。 4.5生产现场及所属设备、管道经常保持无积水,无油垢,无灰尘,不跑、冒、滴、漏,做到清洁文明生产。 5噪声岗位职业卫生操作规程 5.1作业中,应加强降噪设施的性能检查,出现问题及时汇报处理。 5.2噪声作业场所的噪声强度超过卫生标准时,应采用隔声、消声措施,缩短每个工作班的接触噪声时间。 5.3采取噪声控制措施后,其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准时,在采取个体防护的同时,建立隔声室,室内必须有足够的吸声衬面,以减少混响声。 5.4在噪声较大区域连续工作时,宜分批轮换作业。 6.电离辐射岗位职业卫生操作规程 6.1按时巡回检查所属设备的运行情况,不得随意拆卸和检修设备,发现问题及时找专业人员修理。 6.2电离辐射作业职工必须具有正常、异常和紧急情况

岗位安全作业指导书模版.doc

岗位安全作业指导书 1.适用范围 本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。 2.岗位安全作业职责 *负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置; *负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品; *负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修; *负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4.劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。 4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。 4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。 4.4 车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。 4.5 使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。 5.作业安全要求 5.1作业前准备安全要求 5.1.1检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。 5.1.2查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具异常情况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。

5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。 5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时,不得开机作业。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求: * 工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工; * 长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必须采取防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应可靠有效,并与警示标志配合使用; * 刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工; * 装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。 5.2.2切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:* 在刀架斜后方可观察切削情况,不得将头部正对工作旋转方向,身体

职业卫生现场调查作业指导书

职业卫生现场调查作业指导书 1、目的:规范和完善规范职业卫生现场调查工作,持续提高职业卫生现场调查工作质量水平。 2、范围:本公司开展职业病危害日常检测、职业病危害评价活动所需要开展的职业卫生现场调查。 3(职责: 3(1 项目负责人 项目负责人为本项目评价报告书(含日常检测报告)的编写人,由本公司评价部技术人员担任。负责对项目职业卫生现场调查整体负责。 3.2 质量监督员 由本公司参与该项目的专业技术人员担任,负责对职业卫生现场调查过程进行监督和核校。 4(流程: 4(1前期准备项目负责人接到本部门技术负责人的《项目安排单》后,应在2个工作日内和企业相关人员联系,了解项目基本概况,安排现场调查的时间。二者交接时应在《项目开展进度表》签注项目负责人姓名和时间。 项目负责人和企业相关人员确定好现场查看时间后,应在1个工作日内和本部门负责人申请出差时间和交通工具,并填写出差申请单,并准备相关职业卫生现场调查表。 4(2实施阶段项目负责人在项目现场后,在建设项目或用人单位职业卫生管理人员的陪同下,按照本项目的生产工艺流程或者车间布局进行规律性调查。必要时可对调查现场拍照,保留现场调查的影像资料

4.2.1应调查项目基本情况、生产过程中使用的原辅材料、中间产品使用情况,并填写《职业卫生现场调查表(1)》; 4.2.2 应调查生产车间设备布局情况,并填写《职业卫生现场调 查表(2)》; 4.2.3 应调查职业病危害防护设施的设置情况,并填写《职业卫生现场调查表 (3)》; 4.2.4 应调查接触职业病危害因素人员情况,并填写《职业卫生现场调查表(4)》; 4.2.5 应调查现场应急救援设施设置情况,并填写《职业卫生现场调查表 (5)》; 4.2.6 应调查个人防护用品配置情况,并填写《职业卫生现场调查表(6)》; 4.2.7 应调查职业卫生管理方面内容,并填写《职业卫生现场调查表(7)》; 4.2.8 应调查项目辅助卫生设施设置情况,并填写《职业卫生现场调查表(8)》; 4.2.9 项目负责人应按照评价报告(含日常检测报告)作业指导书的要求,收集企业关于职业卫生的相关资料。对调查期间收集的资料,应与被调查单位填写资料交接单,并双方签字确认。 对调查记录和表格应有本公司质量监督员签字和被调查单位陪同人员签字确认。 4(3审核阶段 项目负责人在完成现场调查后,应将《职业卫生现场调查表》及相关材料提交于评价部组长,组长需在2个工作日内对提交材料完成审核。 二者交接时应在《职业卫生现场调查审核表》中签注审核人姓名和时间。 5(涉及表格

调度岗位安全作业指导书(新版)

调度岗位安全作业指导书(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0138

调度岗位安全作业指导书(新版) 一、现场协调作业: 1、一跨: (1)危险源:1#、2#料篮线 可能导致的事故: a:料篮车撞到人。措施:与料篮车保持距离。 b:废钢掉落砸伤。措施:应远离吊起的料篮。 (2)危险源:3#电炉区域、4#电炉区域 可能导致的事故: a:炉料内混有爆炸物炉料潮湿可能造成爆炸,钢铁料飞出伤人。措施:调度人员应与电炉保持距离躲避在安全地带,等炉盖旋回,送点5分钟方可走动。 b:在电炉出钢时,可能水冷块漏水炉内爆炸、回炉时渣墙倒塌

炉门口窜渣烧伤人。措施:出钢与电炉回炉时,人员应与电炉保持距离不要在炉门口、炉后偏心区周围停留,躲在安全地带,等电炉炉体摇平时方可走动。 (3)危险源:铁水区域 可能导致的事故: a:经过铁水区域时,可能合鉄水时铁水飞溅烧伤人。措施:经过铁水区时,要看清楚周围环境,铁水包运行的位置,要保持一定的距离,兑完铁水后方可走动。 b:经过铁水区域时铁水车倒车,可能撞伤、压伤。措施:看清楚周围环境,厂房内外是否有铁水车进出,等铁水车出去或停稳后方可通行。 (4)危险源:铁水包烤包器周围 可能导致的事故: a:经过铁水烤包器周围可能有煤气泄露或者燃烧不充分有残留气体,造成煤气中毒。措施:不要在铁水包烤包器周围过多停留,不要在烤包器附近动用火源。

喷涂车间作业指导书(2021年)

喷涂车间作业指导书(2021 年) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0281

喷涂车间作业指导书(2021年) 1.0粉工艺流程 电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库 2.0电镀件的检验 参照《电镀作业指导书》4 3.0喷粉操作规程 3.1工件清理和准备 3.1.1将待喷工件烘干; 3.1.2清理表面残迹; 3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面; 3.1.4清理表面残余物(包括少量的金工缺陷); 3.1.5凡打磨过的表面,用天那水作钝化处理;

3.1.6对工件免喷处进行保护处理; 3.1.7彻底清除表面灰尘等; 3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。 3.2喷前准备 3.2.1准备待喷粉末; 3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备; 3.2.3开启喷房回收系统; 3.2.4清理喷房; 3.2.5调节静电发生器和喷枪。 3.3喷粉 3.3.1待处理好的挂入喷房; 3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件; 3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖(一般3~4遍); 3.3.4首先喷死角位和反面(包括安装后看不见等非装饰面); 3.3.5然后喷涂正面;

危险化学品岗位职业卫生操作规程(最新版)

危险化学品岗位职业卫生操作 规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0483

危险化学品岗位职业卫生操作规程(最新 版) 1.危化品 2.术语 危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。 3.危害程度 危险化学品具有不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀等特性,受到摩擦、撞击、震动,接触火源、日光、暴晒,遇水受潮、温度变化或遇到性质相抵触的其他物品等外界因素的影响,容易引起燃烧、爆炸、中毒、灼烧等人身伤亡事故。 4.接触限值 各类危险化学品的接触限值

序号 危化品种类MAC (mg/m3 ) PC-TWA (mg/m3 ) PC-STEL (mg/m3 ) 1 氢氧化钠2 -- --

2 盐酸 7.5 -- -- 3 氨 -- 20 30 5.健康操作规程 5.1密闭操作,注意通风,操作尽可能机械化、自动化; 5.2操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程; 5.3操作前应对危化品储存装置、装卸设备、管道等系统进行细致检查,及时消除隐患,防止发生泄漏事故; 5.4应保证危化品现场各类标识完整,缺损后应及时补充维护;

电工岗位安全作业指导书(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电工岗位安全作业指导书(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电工岗位安全作业指导书(新版) 一、岗位名称: 电工 二、作业人员数: 21人 三、岗位性质: 特殊岗位 四、工作范围: 龙丰球团、龙华选厂全厂电器设备及电磁站 五、操作设备与工器具: 电工工具、桁吊、钻床、切割机、千斤顶、扳手、手锤、手锯、撬棍、手电钻、倒链等。 六、工作内容:

所属设备的操作、点检与维护;保持电器设备卫生清洁 七、安全作业标准: 岗位 钳工 防护器具 劳保服、防砸鞋、手套 作业人员 21人 使用工具 电工工具、桁吊、钻床、切割机、千斤顶、扳手、手锤、手锯、撬棍、手电钻、倒链等。 作业名称 作业内容 存在危险源 可能造成的伤害 安全作业标准

拧螺丝 用各类适合的扳手,管钳等,紧固各种螺丝、管道和其他需要固定的设备零部件。 1、由于工作服不系扣或上衣下摆过长被旋转部位人; 2、用力过猛使物品飞出砸伤自己和他人 3、扳口加垫和扳把加管造成设备和器具损坏。 撞伤、机械伤害、物体打击 1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定,工作服的扣子要全部扣上2、使用扳手等用力不可过猛3、使用扳手等扳口不可加垫,扳把不可加管。 加润滑油 维护和检查各种电器设备轴承和其他需要润滑的零部件和部位 1、在运转情况下加润滑油,造成绞伤 绞伤、挤伤 1、运转设备需要加润滑油时需要停车或者采取一定的保护措施和用专门的加装器具 2、不可用手触摸润滑部位,必须使用专门的加

放紧线附件安装作业指导书

2015年甘孜供电公司农网改造升级工程 (理塘县城网) 放紧线及附件安装作业指导书 施工单位(章) 年月日

批准年月日技核年月日编写年月日

目录 一、放线工艺流程图 二、放线施工准备、施工方法及要求 三、牵引展放导线施工 四、放线施工安全及注意事项 五、紧线施工流程图 六、紧线施工准备 七、紧线施工工序 八、放线施工及附件安装作业施工危害辨识风险评价

一、放线工艺流程图 展放导地线分人工展放和机械牵引展放两种,现在的施工工艺绝大多数为机械展放导线。人工展放导线只在线路极短时采用。施工工艺流程图如下: 审核批准 导线的检查和处理、压接

二、放线施工准备: 1、技术准备:熟悉图纸、技术交底,制定施工组织技术措施。 2、施工人员组织:根据施工的地形、难易程度、工程量大小、确定技工和普工人数,指定技术负责人、安全员、施工负责人,并由施工负责人统一指挥。 3、施工工器具材料准备:导线网套(又称蛇皮套)、引绳、拖拉机绞磨、放线滑车、线盘、线盘支架、地锚。棕绳、其它施工用工器具等到。 三、牵引展放导线施工:(W点) 放线前该段的所有电杆必须是经过验收合格,可以具备放射线的条件方可开始放射线。线路所使用的各种金具绝缘子,在安装前必须进行详细的检查,其规格应符合设计要求,产品质量应符合质量标准。并且都应有正式的出厂试验合格证。悬式绝缘子一般应用试验室进行耐压试验的日期,如日期与施工日期相隔较长时,可用2500伏的兆欧进行测试绝缘电阻,被测定的绝缘子的绝缘电阻值应在500MΩ以上。 1、挂绝缘子串及放射线滑车 在展放导地线前,应将绝缘子串悬挂于横担挂点上,绝缘子串挂线夹的位置,应改挂放线滑车,随绝缘子一起悬挂于横担下,放线滑车与绝缘子串的连接应可靠,在任何摆动情况下不脱落。在使用前,应进行外观检查,轴承要良好,转动应灵活。 2、通道已经清理,越线架已经搭设好。 布线:布线应根据导、地线的长度或重量合理的分配在各耐张段,以求接头最少,不剩余线或少剩线。同时考虑紧线后,导地线的接续压接管应避开不允许有接头的档距。 有下列跨越物的档距不允许接头 三相导线的布线点应尽量放在一起,地线最好也和导线布在一起,以便统一指挥管理。

喷涂车间作业指导书 - 制度大全

喷涂车间作业指导书-制度大全 喷涂车间作业指导书之相关制度和职责,1.0粉工艺流程电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干;3.1.2清理表... 1.0粉工艺流程 电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库 2.0电镀件的检验 参照《电镀作业指导书》4 3.0喷粉操作规程 3.1工件清理和准备 3.1.1将待喷工件烘干; 3.1.2清理表面残迹; 3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面; 3.1.4清理表面残余物(包括少量的金工缺陷); 3.1.5凡打磨过的表面,用天那水作钝化处理; 3.1.6对工件免喷处进行保护处理; 3.1.7彻底清除表面灰尘等; 3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。 3.2喷前准备 3.2.1准备待喷粉末; 3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备; 3.2.3开启喷房回收系统; 3.2.4清理喷房; 3.2.5调节静电发生器和喷枪。 3.3喷粉 3.3.1待处理好的挂入喷房; 3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件; 3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖(一般3~4遍); 3.3.4首先喷死角位和反面(包括安装后看不见等非装饰面); 3.3.5然后喷涂正面; 3.3.6对所喷工件进行检查和修补; 3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上; 3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃(必要时对碰伤处进行修补)。 3.4固化 3.4.1打开固化炉门; 3.4.2开启燃烧机; 3.4.3待固化炉热风循环稳定后(排尘过程); 3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内; 3.4.5关好炉门;

岗位职业卫生操作规程完整

青海西部水电有限公司职业病 危害防治重点岗位职业健康操作规程 为保障职工的安全和职业健康,防治职业危害,依据《职业病防治法》、《安全生产法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律、行政法规和国务院有关职业健康监督检查职责调整的规定,并结合公司生产实际情况,特制订重点岗位职业健康操作规程。在安全生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程。 一、职业危害因素及危害程度 1.1粉尘:是指能悬浮于空气中的固体微粒。在工业生产中产生的粉尘叫做工业粉尘。对工业粉尘如果不加以控制,它将破坏作业环境,危害工人身体健康和损坏机器设备,还会污染大气环境。粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病,长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病,如:尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等;对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。 我公司内适用的工种有:电解车间:电解操作工/吸出工/母线工/天车工/槽维工:阳极组装车间:浇筑工/熔炼工/残极清理工/检修工;供料车间:供料工/净化工/检修工; 储运部:氧化铝库库管员/阳极车间叉车司机/抬抱司机叉车工;监督计控中心:过程检查员;铸造车间:抬抱清理工;检修车间:天车检修工;计算机站:维护工

1.2噪声:是给听到它的人和自然界带来烦恼的、不受欢迎的声音。影响人们工作学习休息的声音都称为噪声。对噪声的感受因各人的感觉、习惯等而不同,因此噪声有时是一个主观的感受。一般来说人们将影响人的交谈或思考的环境声音称为噪声。给人带来烦恼,影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。 我公司内适用的工种有:电解车间:电解操作工/吸出工/母线工/天车工/槽维工;阳极组装车间:浇筑工/熔炼工/残极清理工/检修工;供料车间:供料工/净化工/检修工; 储运部:阳极车间叉车司机/抬抱司机叉车工/铸造车间叉车司机;监督计控中心:过程检查员/成品检查员;铸造车间:铸造工/天车工/抬抱清理工;康扬分公司:运行值班员/检修工。 1.3有毒有害气体:是指有毒并对身体有害的气体,常见有毒有害气体按其毒害性质不同,可分为: ①刺激性气体——是指对眼和呼吸道粘膜有刺激作用的气体它是化学工业常遇到的有毒气体。刺激性气体的种类甚多,最常见的有氯、氨、氮氧化物、光气、氟化氢、二氧化硫、三氧化硫和硫酸二甲酯等。 ②窒息性气体——是指能造成机体缺氧的有毒气体窒息性气体可分为单纯窒息性气体、血液窒息性气体和细胞窒息性气体。如氮

润磨岗位安全作业指导书

事务文书:________ 润磨岗位安全作业指导书 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共13 页

润磨岗位安全作业指导书 四、工作范围:润磨室、磨1通廊、润磨室周边 五、操作设备与工器具:1#2#润磨机、磨1和磨2皮带;大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把 六、工作内容:所属设备的操作、点检、润滑与维护、调整润磨比例,给润磨机添加钢球、周边卫生清扫与维护 七、安全作业标准: 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣 3.确认各通道畅通无杂物; 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.通道内堆放杂物或存有积料; 1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定,工作服的扣子要全部扣上; 2、把通道内的过道清理干净; 1、劳保穿戴不齐全; 2、没有确认工具为合格; 3、钯料时身体距皮带机太近; 4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机; 1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具; 2、检查确认工具合格; 3、作业时身体距运转部位150mm以外; 1、必须两人或两人以上作业; 2、穿戴好劳保用品; 3、作业范围内清理干净; 4、加钢球时必须站在平台上往里加,严禁站在地面抛扔; 1、监护不到位,发生砸伤事件; 2、脚底下有杂物,作业时造成跌伤; 3、抛扔钢球造成砸伤; 4、作业时身体距润磨机1.5m以上; 1、必须两人或两人以上作业; 2、穿戴好劳保用品; 3、作业范围 第 2 页共 13 页

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