石材湿贴施工工法
石材湿贴施工工法
一、前言
饰面石材湿贴施工，根据贴附在建筑物上所用的材料规格、品种的不同，以及要求不同，分别采用用水泥砂浆湿贴施工法，专用胶粘剂的粘贴施工法。根据装饰部位不同可分为水平面（地面）施工法和立面（墙柱面）施工法。
二、特点
不同的施工方法，产生不同的装饰效果，各种施工方法的特点如下：
1、水泥砂浆湿贴施工方法的特点：
此法是传统的施工方法，即在竖向基体上预埋钢筋网，用粗铜丝绑扎石板材并灌水泥砂浆粘牢。水平面施工是用水泥砂浆将板材粘贴铺设于砼基面上。其特点是施工简便、牢固可靠、费用便宜；缺点是砂浆易污染石材板面，但易出现水斑、白华、绣斑等多种石材病症，此法在厚板粘贴中仍适用。
对于厚度小于20MM的石材薄板也可以采用水泥胶浆直接沾贴，对于地面石材也可采用干硬性水泥砂浆进行铺贴，但此法容易空鼓，不易推广。
2、胶粘剂粘贴施工方法的特点：
该法是用胶粘剂将饰面石材直接粘贴到墙、柱面上，其优点是施工简便，可防止水斑、白华、绣斑等石材病症，但施工成本较高，对石材的加工精度、基础墙面的平整度的要求较高。随着石材薄板和超薄板加工技术的发展，这种施工方法已经逐渐普及。
三、适用范围
主要适用于建筑物内、外墙面、柱面、地面装饰与铺设饰面石材。
四、工艺原理
石材湿贴工艺主要应用于卫生间、底层大堂的墙地面以及室外广场的景观地面，一般为薄板石材。根据不同的石材的晶族特性，采用与石材相容且变形较小的粘结剂进行粘贴，墙面石材还应考虑防坠落要求，在石材加工时必须确保其精度，每块石板都是按排版的尺寸进行加工，现场按相应编号，采用正确的工艺依次粘贴。
五、工艺流程
六、施工要点
1、按部位绘制板材排列图
●熟悉土建图纸，根据现场轴线、标高，经实测丈量，分部位绘制排列图。
●按图验收、按块编号，在每块板材的侧面写上图纸号码、规格尺寸、安
装部位。
2、逐块复核几何尺寸，检查板材长、宽尺寸、角度、平面度、光洁度。为保证
饰面花纹方向一致，纹理通顺、无色差、拼缝严密，安装前必须按设计要求在地上试拼，校正尺寸及四角套方。
3、贴前应检查基层（如墙面、柱面、地面）平整情况，如不符合要求应先行处
理。
4、弹线、分块
●确定粘贴层厚度：一般薄板为10—15mm左右，厚板为30mm左右。根据垂
线位置，在地面上顺墙面或柱面弹出板材外轮廓线，作为第一层饰面板材基础线。
●接着弹出第一排的标高线。将第一层板的下沿线弹到墙上，如有踢脚线，先
将踢脚线的标高弹好，并考虑板材的尺寸和缝隙的宽度，在墙上弹出板材的分块线。
5、拱、璇脸安装前，应根据设计图纸用薄铁皮或三合板做好样板，按样板加工
好板材，按拱、璇的图纸在基面定出拱、璇中心线及边线，画出拱的圆弧线，再按样板分块画线，自下而上安装。复杂的墙面（如楼梯墙裙、圆及多边形墙面等），应实测后做1：1大样，复杂形状的饰面板（如梯形、三角形等）也应做1：1大样。
7、小规格板材湿贴
●抹底层灰：用1：3的水泥砂浆或1：1.4的混合砂浆打底。基层抹灰不宜太
厚，一般为10mm，分两次完成，用刮尺刮平，木蟹拉毛，按中级抹灰标准检查验收平整度和垂直度，表面平整度误差＜4mm，立面垂直度误差≤5mm。
抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，避免造成人为空鼓。
●粘贴：将清洗干净并湿润后阴干的饰面板的背面均匀抹上10mm厚的JCTA
—300系列专用胶粘剂，用锯齿形刮板涂满，并刮成齿状，依据已弹好的水平线先贴墙面底层两端的两块板材，然后在两块板上拉一通线，按编号依次粘贴。一层贴完，再贴上一层，依此类推，随时用靠尺找平拉直。
8、大规格板材墙面安装
●标准砌体钻孔、固定：标准砖砌体或砼体墙面上安装板材，先在墙面上用电
钻（锤）打ф10×80mm孔，装上ф8×80mm膨胀螺栓；若用铜丝固定板材，
须在孔中预埋200mm长的铜丝或在墙面上布ф6或ф8mm钢筋网格；若用不锈钢钩固定，待板材就位后，不锈钢钩一端钩于板材牛轭孔中，一端插入膨胀螺栓眼孔中。
●饰面板材截面钻孔、挂铜丝：根据板的宽度钻相应数量的孔，孔径ф5mm，
孔深15～20mm。距板端为板材宽度的1/4～1/3，与墙面孔位置相适应。直孔应钻在板材上、下边板厚的中心，再在板背面直孔的位置，距板边8～10mm 处打一横孔，使直孔与槽孔通成“牛轭孔”。孔打好后用切割机在板材背面与直孔截面内侧切出深为4mm，宽为6mm的小槽，便于铜丝埋入槽内，避免加大拼缝间隙。板厚超过30mm时可采用打斜孔的办法，孔眼与板材成35°斜角，从板背后钻出。
●饰面板材安装：采用板材与基层绑扎或悬挂，然后灌浆固定。安装顺序是自
下而上，一般一天一层，安装第一层时应用直尺托板或木楔垫平。安装时，按编号提板材就位，按事先找好的水平线和垂直线，在最下一层两头找平，拉上横线从一端开始，将铜丝与眼孔铜丝结紧或绑扎于钢筋上，若用不锈钢件，则将挂件的一端插入眼孔，塞紧固定，并用木楔将板材塞紧垫稳，用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度，依次逐块安装，采取有效措施控制误差，使板材间隙均匀一致，保证每一层安装好的板材上口平直。
●临时固定：板材安装完毕后，为防止水泥砂浆灌注时的压力使板材移动错位，●必须采取牢固、简便的临时固定措施。
●灌浆：先浇水湿润基面与板材内侧，然后用1：2（体积比）水泥砂浆，进行●灌浆，用小桶徐徐倒入缝内，不要只灌一处，应全长均匀灌注，随时检查板
材是否因灌浆而外移。
●嵌缝：全部清理完毕，然后用与板材相同或相近颜色调制的水泥砂浆，边嵌
缝边擦干净板面，使缝隙砂浆密实，颜色一致。
9、饰面板材安装的细部处理
●墙、柱面与踢脚板交接部位
一般有两种方法，一种是踢脚板凸出或凹进墙柱面10mm，一种是两者平齐。
●墙、柱面与地面交接部位
宜采用踢脚板或墙、柱面板材落在地面的饰面表层上，优点是接缝比较隐蔽，
略有间隙可用相同色彩的水泥浆封闭，不会落入细小杂物。
●墙、柱面与顶棚交接部位
采用粘贴（或称复浆）法，先在板材背面铺上水泥砂浆，迅速贴到墙上扣紧，与顶棚间的缝隙用同颜色的水泥砂浆嵌缝。
●门、窗、洞口顶部
若先安樘子后装板材，可利用窗框构件，在安装时，将板的内侧搭在框上，外侧基面打孔埋膨胀螺栓，板材外侧打眼，用铜丝结扎固定，再用砂浆填塞密实。若先安板材后装樘子，则必须在内外侧基面打孔预埋膨胀螺栓并拴铜丝，板材两边开洞用铜丝扎牢固定后填塞砂浆。
●窗台板施工
先校正窗台的水平，确定窗台板的标高，多窗口的房间要拉通线。
清理窗台基层上的灰砂、杂物，洒水湿润，用清水泥浆打底扫浆一次。
用1：3（体积比）的干硬性水泥砂浆铺在窗台基层上后放上窗台板拍实，拿掉窗台板浇上清水泥浆渗透后再放板材拍实拍平；或在窗台基层上铺上1：3的中湿砂浆，用刮尺刮平，浇上清水泥浆，放上窗台板拍实拍平即可。
将窗台板面上的水泥砂浆擦干净，做到工完板净。
●沉降缝的饰面板材施工
清理沉降缝，清除缝中垃圾与松动杂物。
饰面板材与砂浆必须随沉降缝同步分割安装和灌浆，分割缝须分离10～20mm。
立面板材分离应内衬一条夹里板，内衬板材只能靠一侧固定，并不得与外层板材粘结，灌浆时须用油毛毡隔离，防止砂浆相互粘结，造成沉降不均使板材脱落、开裂。（图四）
七、材料
1、饰面板材
对进入施工现场的各类饰面板材，必须按国家标准GB/T18601-2001天然花岗石建筑板材，部颁标准JC/T79-2001天然大理石建材板材进行验收，验收内容如下：
1）清点核对数量；
2）按设计与选定的封样品种、颜色和图案花纹是否相符，有无色差及大于有关标准的色斑、色线；
3）板材的规格尺寸倒角、磨边等加工内容是否符合图纸要求，公差是否符合有关标准。
4）板材的光泽度、平整度、破损、缺棱掉角、污染变色是否符合有关标准。5）有特殊要求的工程，必须按照设计与选定的样品，进行查验，如吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐磨性及耐酸碱试验等，应符合有关标准才能使用。
对异形或特殊形状的板材，应考虑运输及安装时的损耗，一般板材也应备些替补板，通常为2％。
2、辅助材料
1）水泥用不低于32.5＃的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，并应备有少量嵌缝用的白水泥；
2）砂宜用中粗，用前应过5mm砂筛，含泥量≤3％；
3）JATA-300型专用胶合剂.
4)其他材料18＃～16＃粗铜丝、矿物性颜料、薄铁皮。
八、机械和工具
1.常用机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁扶子（铁板）、木扶子（木蟹）、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺（分长2500～3500mm，2000～2500mm，1500mm 三种），角尺、托线板、木锤、垫板、铲刀、墨斗、水平尺、靠尺板、小线、线坠、橡皮锤、钢丝钳、钢筋线或尼龙线等；
2.切割打孔机具电动切割机、手提切割机、手提冲击电钻（锤）、手提磨光机、台式砂轮切割机、冲击钻头、砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、电缆、移动配电箱等
九、劳动组织
具体如下表：
十、安全措施
1.挂上石板校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。
2.使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。
3.搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手砸脚。
4.使用电动锯机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。
5.在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。
6.上下传递石板要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。
十一、安装质量要求及允许偏差
1、饰面板材安装质量要求
○1板材的品种、规格、颜色、花纹形象应符合设计要求。
○2粘结牢固，无空鼓起壳，粘贴缝隙平直，无缺棱掉角，裂纹等缺陷。
○3板材表面不得变色、泛碱、有污渍，砂浆流痕和光泽受损，突出的管线或支撑物等部位，应套割吻合。
○4墙裙、门窗贴脸等，凸出墙面的厚度应一致。
2、允许偏差
普通墙面人造石材湿贴施工方法
普通墙面人造石材湿贴施工方法 导语 人造石材用于建筑装饰，除大气美观外，还有可大量复制、环保、资源再利用等优点。采用传统湿贴方法的工程，经常存在一些问题，如人造石材主要存在起鼓、开裂、脱落等通病。根据人造石材的特点，尼瓦乐技术部在提出预防人造石材病变的“三要素五步骤”的基础上，推出普通墙面人造石材湿贴施工方法，对避免病变的产生、保证工程质量效果显著。 1 方法特点 1.1人造石材背面涂背胶 1.2尼瓦乐专用石材胶粘剂粘贴 1.3适当留缝 2使用范围 》 适用于混凝土、红砖等较稳定墙面直接铺贴岗石、石英石等人造石材 3工艺原理 隔绝碱性水、提高粘结强度与减少应力 3.1隔绝碱性水 起壳、起鼓、翘曲、开裂等问题的产生，与碱性水对人造石材的腐蚀有关，隔绝碱性水，可以避免人造石材起鼓、开裂等问题的产生。 3.2提高粘结强度 起壳、脱落等许多问题与粘结强度有关，提高粘结强度，从基层到面层，整个系统的粘结强度提高，使人造石材不起壳、不脱落。 3.3减少应力 ) 起壳、起鼓、翘曲、开裂等问题都因强度与应力的平衡被破坏所致。适当留缝，是减少应力。解决矛盾的重要措施。 4施工工艺流程及操作要点、 4.1施工工艺流程 工具准备——涂刷人造石材防水背胶——粘结施工——留缝——填缝施工——成品保护 4.2操作要点 4.2.1涂刷人造石材防水背胶 1人造石材防水背胶的调配 2人造石材防水背胶涂刷方法（如图） 【 涂刷前需先清理表面，将石板粘结面的灰尘、污物、油渍等清理干净。 将石板平放在地面上，用毛刷将浆料均匀地涂布于石板的粘结面，厚度控制在0.6—0.8mm，用量0.8—1.0kg/㎡，常温下的表干时间在0.5-1小时。自然养护一天后即可进行粘贴施工。石板四周溢出的浆料，在表干时可用美工刀或铲刀清理干净。
(完整版)墙面石材湿挂施工工艺
墙面石材湿挂工艺 （3） 一、工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铁丝→绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝 二、基层处理： (1) 挂贴石材的基层或基体，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。 (2) 光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5~15mm间距不大于30mm。 (3) 基层或基体表面残留的砂浆，尘土和油泽等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。 三、施工准备： (1) 安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔出或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下，重新分块。 (2) 柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板各面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。 (3) 对于复杂墙面（如楼梯墙裙，圆形及多边形墙面等），则应实测后放足尺寸大小核对，或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样。 (4) 根据墙、柱面核对实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制石材大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。 四、施工方法： (1) 裁割: 石材裁切燕尾槽口，深35~40mm，每块石材，边缝裁切两处，槽口距石材侧边70mm，在切口处绑上双股2.5平方毫米的铜线（一般长度约为30cm）; (2) 清理: 石材背面清理干净。 (3)绑扎钢筋网片: 根据设计方案，石材大样图，尺寸，打眼下膨胀螺栓 Φ8@600mm或过墙螺栓。然后焊制Φ6钢筋网片，竖向间距600mm，横向间距随石材规格
大理石墙面湿贴施工施工工艺
大理石墙面湿贴施工施工工艺 一、大理石湿贴施工的作业条件 1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2、弹室内外墙面水平线，室外弹± 0.000 线，室内弹+500mm 线。 3 、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm ，架子高度应满足施工操作要求。 4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 二、大理石湿贴施工的工艺流程 1 、边长小于400mm ，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10% 碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净； 将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20% 建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
墙面石材湿贴施工工艺 一. 施工准备： (一)石料的选购要求： 1.石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规 格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品，并经 业主认可才进行采购，大批量加工派专人到加工厂检查质量； 2.水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用 专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水 泥白色珍珠岩。 3.砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量 <3％。过8mm 孔径的筛子。 4.石材表面防护剂（建议采用进口产品）。 5.磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘 切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度 才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5MM； 6.同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、 划痕； 7.石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损； 8.石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料， 并进行表面六面防护处理工作。 9.石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后 编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。 (二)作业条件： 1.结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已 施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。 3.提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要 求。
湿挂石材施工工艺
湿挂石材施工工艺 一、材料要求 1.水泥：采用325#普通硅酸盐水泥应有出厂证明和复试合格当出厂超过三个月按试验结果使用。 2.砂子：粗砂或中砂使用前要进行过筛砂子的含泥量不得超过3。 3.石材：大理石花岗岩石材按照设计要求的品种、规格备料齐全板块的质量必须达到设计和规范要求。石材板块厚度大于1.5cm板厚的允许偏差为2mm石材的分为优等品、一等品、合格品三种其长宽度、平面度、角度的允许偏差、外观质量等必须达到国家规定的要求详参见材料规范大全《JC79-92》。 4.其他材料：熟石膏、16#18#铜丝或镀锌铅丝325#白水泥配备适量与石材颜色的各种石渣和矿物颜料大理石胶。 二、主要施工机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Ф5，打眼）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm）托线板、线坠、粉线包、架子、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套剪机、开刀、灰板、小白线、擦布、或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 三、施工的作业条件 1.结构经验收合格水电、通风、设备安装等应提前完成并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2.内墙面弹好50cm水平线室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线。 3.脚手架或吊篮提前支搭好对于外墙宜采用双排架子室外高层宜采用吊篮多层可采用桥式脚手架等其横竖杆及拉杆等应离墙开门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。 4.有门窗套的必须把门窗、窗框立好位置准确、垂直、牢固、并考虑安装大理石时尺寸的余量。同时要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5.石材等进场后应存放在室内下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应事先放出施工大样图并做样板经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。 7.对进场的石料应进行验收颜色不均匀时应进行挑选必要时进行试拼编号。 四、施工工艺 1.工艺流程 2.施工技术措施 （1）施工准备施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工按照排板的数量对进场的石材进行依次编号并检查验收达到设计和技术规范确定的质量且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况对于石材的色差一定要挑选出来重新加工保证将来的施工质量。
墙面石材湿挂施工工艺
墙面石材湿挂工艺 (3) 一、工艺流程： 施工准备(钻孔、剔槽)T穿铜丝或镀锌铁丝T绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线T 安装石材T分层灌浆T擦缝 二、基层处理： (1)挂贴石材的基层或基体，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。 (2)光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为 5?15mm间距不大于30mm (3)基层或基体表面残留的砂浆，尘土和油泽等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。 三、施工准备： (1)安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔出或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下，重新分块。 (2)柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板各面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。 (3)对于复杂墙面(如楼梯墙裙，圆形及多边形墙面等) ，则应实测后 放足尺寸大小核对，或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样
(4)根据墙、柱面核对实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括 在内，计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制石材大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。 四、施工方法： (1)裁割: 石材裁切燕尾槽口，深35?40mm每块石材，边缝裁切两 处，槽口距石材侧边70mm在切口处绑上双股平方毫米的铜线(一般长度约为30cm); (2)清理: 石材背面清理干净。 (3)绑扎钢筋网片: 根据设计方案，石材大样图，尺寸，打眼下膨胀螺 栓 ①8@600m或过墙螺栓。然后焊制①6钢筋网片，竖向间距600mm横向间距随石材规格高度，如板材高度为600cm时，第一道横筋在地面以上土10cm处与主筋焊接，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。 (4)弹线：首先将石材的墙面、柱面和门、窗套用大线锤从上至下找出垂直，并应考虑石材厚度，灌注砂浆的空隙和钢丝网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7cm为好，找出垂直后，在墙柱面两端拉出外轮廓线，此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材在固定的基准线上画出就位线，每片留1mm缝隙(如设计要求拉幵缝，则按设计规定留出缝隙。 (5) 安装石材： a: 将石材就位，石板上口外仰，右手伸入石材背面，把石材下口铜丝绑 扎在横筋上，绑时不要太紧，可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会牢固)把石板竖起，便可绑石材上口的铜丝，并用木楔垫稳，块材与基层间缝隙（即灌浆厚度）一般为30—50mm。
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺 一. 施工准备： （-）石料的选购要求： 1.石材（现场放样，放样图纸确认后，曲石材厂加工的成品）的品 种、规格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品, 并经业主认可才进行釆购，大批量加工派专人到加工厂检查质量； 2.水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备口水泥口色珍珠岩。 3.砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量＜3%o过8mm孔径的筛子。 4.石材表面防护剂（建议采用进口产品）。 5.磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到 90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0. 5MM； 6.同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、划痕； 7.石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损； 8.石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。 9.石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。 （二）作业条件： 1.结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。 3.提前搭设操作架，离窗口或墙壁面＞200mm,架子高度应满足施工 操作要求。
4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并 考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。 5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预 铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合 格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必需时 试拼选用。 8.石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后釆用石材防护剂对石材 进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。 9.已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电 动工具等。 10.石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮， 釆用专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重 5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。 11.对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成 品保护。 12.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理 确认合格、报业主和设计?认可后，方可按样板组织大面积施工。 二. 施工工艺 (-) 直接粘贴法 1.工艺流程 弹分块线一粘贴石材饰面板一嵌缝、清洁 2.弹分块线：按设计排版图在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线 和墙面石材的分格线，在两侧墙面上弹出石材完成面线。 3.粘贴石材饰面板 ①将环氧树脂A、B胶按1： 1比例混合均匀。每块饰面板的四个 角各一点，中间加一点或多点，每个粘接点的面积不小于10c nf, 厚 度约6-10mm,堆胶高度应大于粘接面与墙面的预留距离2-3 mm。
六墙面湿挂石材施工工艺
六墙面湿挂石材施工工艺 复合石材墙面湿贴施工工艺 我的图书馆 复合石材墙面湿贴 2.1、材料准备 2.1.1、水泥:一般采用强度等级为 32.5 或 42.5 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。当水泥出厂超过 3 个月时应按试验结果使用。 2.1.2、砂子:粗沙或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于 3%。 2.1.3、复合石材:应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用复合石材的放射性应进行进场取样复验。 2.1.4、石材防护剂:石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果(俗称泛碱)。 2.1.5、其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件;应配备适量与复合石材等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2、主要机具主要施工机具:磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子。铁抹子、细钢丝
刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3、作业条件 2.3.1、石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。 2.3.2、体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。 2.3.3、墙面上弹好正 500mm 水平线。 2.3.4、脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子(室外高层宜采用吊篮，多层宜留出施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。 2.3.5、墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用 1: 3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.6、石材进场后应对方于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。 2.3.7、大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。 2.3.8、石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于 7 天。在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。 2.4、操作工艺 2.4.1、工艺流程:工艺流程:施工准备?基层处理?石材拆包整理? 弹线?镶贴?灌浆?擦缝?清洁打蜡 2.4.2、操作工艺:
大理石湿挂工程施工工艺
大理石湿挂工程施工工艺 1.施工工艺 工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板 2.施工方法 (1) 石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面 的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 (2) 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方， 找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出 安装石材的位置线和分块线。 (3) 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角 两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随 时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作 出标记。 (4) 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装 的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和 架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木 板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一 水平面上。 (1)上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平 钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢 板，用扳子拧紧。 (2)底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的 一块就位。 (3)调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板 底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度， 并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 (4)顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外， 安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木
石材湿贴施工工艺标准
石材湿贴施工工艺 1、操作工艺: 施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理 1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 1.3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹
出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 1.5支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 1.6在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，用φ12的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，安装连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 1.7上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
湿挂施工方法和注意问题
1、材料要求 1) 水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格，当出厂超过三个月按试验结果使用。 2) 砂子：粗砂或中砂，使用前要进行过筛，砂子的含泥量不得超过3%。 3) 石材：大理石（花岗岩石材）：按照设计要求的品种、规格备料齐全，板块的质量必须达到设计和规范要求。石材板块厚度大于1.5cm：板厚的允许偏差为2mm；石材的分为优等品、一等品、合格品三种，其长宽度、平面度、角度的允许偏差、外观质量等必须达到国家规定的要求，详参见材料规范大全 《JC79-92》。 4) 其他材料：熟石膏、16#~18#铜丝或镀锌铅丝，32.5白水泥；配备适量与石材颜色的各种石渣和矿物颜料，大理石胶。 2、主要施工机具： 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Ф5，打眼）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm），托线板、线坠、粉线包、架子、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套剪机、开刀、灰板、小白线、擦布、或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3、施工的作业条件： 1) 结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2) 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线）。 3) 脚手架或吊篮提前支搭好，对于外墙宜采用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式脚手架等），其横竖杆及拉杆等应离墙开门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。 4) 有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、，并考虑安装大理石时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5) 石材等进场后应存放在室内，下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6) 大面积施工前应事先放出施工大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。 7) 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。 4、施工工艺： 1) 工艺流程： 绑扎钢筋网 施工准备（钻孔、剔槽）——穿铜丝或镀锌铅丝——绑扎钢筋网——吊垂直、找规矩弹线——灌桨——安装石材——擦缝2) 施工方法： a. 施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按
墙面湿贴石材施工工艺与标准
墙面湿贴石材施工工艺与标准 目录 1、施工的作业条件 (2) 2、施工工艺： (3) 3、质量标准 (7)
1、施工的作业条件 （1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 （2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线）。 （3）有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、，并考虑安装石材时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 （4）石材等进场后应存放在室内，下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 （5）大面积施工前应事先放出施工大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。 （6）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
2、施工工艺： （1）工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→灌浆擦缝 （2）施工技术措施： 1）施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30-40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深10-15mm，石材开槽位于石材侧边的中间。三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。 板块开好槽后，把备好的16-20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将铜丝在板块背面扎牢。但要注意不应将铜丝拧的过紧，以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎后应采用大理石胶将槽内灌满，可以保证铜丝与石材牢固连接。
花岗岩石材墙面湿贴施工方案
南京保利紫晶山 外墙石材装饰工程 别墅外墙石材湿贴施工方案 编制单位：深圳市磊鑫工程有限公司南京分公司 编制人： 审核人： 编制日期：2011年6月12日
花岗岩石材墙面湿贴施工方案 施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 钢筋：Φ10，Ⅱ级螺纹钢。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂。 2.1.4 花岗岩石板：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 2.1.5 其他材料：M10膨胀螺栓、铜丝、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 办理好结构验收，基层处理完毕，并准备好加工饰面板
所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。 2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 操作工艺： 3.1 工艺流程： 3.1.1 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝
湿贴石材施工工艺
湿贴石材安装 本施工方法主要用于卫生间墙面的装修。 1、材料准备 水泥：一般采用强度等级为3２。5或42．5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 砂子:粗沙或中砂,用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3％。 石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用石材的放射性应进行进场取样复验。 石材防护剂:石材防护剂的使用应符合设计要求.石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果(俗称泛碱)。 2、主要机具 主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花
岗石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3、作业条件 挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。 体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测,其拉拔强度应符合设计要求。 墙面上弹好正500ｍm水平线。 墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用１：３水泥砂浆将缝隙堵塞严密。 石材等进场后应对方于室内,下垫方木,核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用. 大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工. 石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理,保温养护不少于7天.在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。 4、工艺流程: 工艺流程：施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡 5、操作工艺: （１)、钻孔、剔槽：
石材湿贴施工方案
石材湿贴施工方案 石材湿贴施工方案提要：操作工艺1）钻孔、剔槽安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻孔，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块的上下两个 于 石材湿贴施工方案 1．施工工序 2、施工准备 1）材料 a.水泥：3号普通硅酸盐水泥 b．沙子：粗砂或中砂，使用要过筛子。 c．大理石：按照设计图纸要求的石材规格备料，并对每一片独立墙面、柱面做排版图，报业主、设计、监理确认，送出加工。备料加工图除应遵循图纸外还应结合室内外、走道、立面布置以确定块面分割尺寸、确定其主导位置，使石材按大面盖小面原则加工，浅色石材、图纸有要求的，应在背面作封闭（防水）处理。大面盖小面时，大面侧边（可视板端）要求抛光。石材要求棱角方正，颜色一致，无裂纹、风化、隐伤和缺角等缺陷。 d．铺装时，对其他专业留设的插座、开关盒、上下水道、风口、拦杆端部等尽可能采用整版，使用专用工具，使其开孔配合尺寸吻合，位置准确，边缘整齐、美观。 e．其他材料：熟石膏，铜丝，配套挂件，3号白水泥；尚应配备适量与大理石颜色接近的各种石渣和矿物颜色；801胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。 2）作业条件 a．办理好结构验收和隐预检手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 b．事先把需要镶贴大理石脚手架搭好，并认真凿除、清扫酥松表面。 c．墙面弹好50㎝水平线（室外墙面弹好±线和水平标高控制线）。 d．大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 3、操作工艺 1）钻孔、剔槽 安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻孔，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块的上下两个打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5㎜，深度为12㎜，孔位距石板背面8㎜为宜（指钻孔中心）。如石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。饰面板规格较大，如下端不好栓绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一铡，采用手提轻便小薄（4～5）砂轮按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长约3～4㎝，槽深约12㎝与饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不泛碱为宜），可将铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 2）穿铜丝： 把备好的铜丝剪成长20㎝左右，一端用木契粘环氧树指将铜丝或契进孔内固定牢固，另一端将铜丝或顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3）弹线： 首先将大理石的墙面用线锤从上至下找出垂直，考虑大理石板材厚度，灌注砂浆的空隙所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5～7㎝为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线，此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的
墙面湿贴石材施工方案
墙面湿贴石材施工方案 工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。 施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：325号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 2.1.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、
铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。 2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
墙面石材湿贴施工工艺 墙面石材湿贴施工工艺是指石材通过铜丝，不锈钢丝绑扎以及砂浆粘结的双重方法与基层相连的工艺。可用于混凝土墙，也可用于砖墙。是目前室内石材装饰施工最常用的工艺之一。 1. 操作程序 2. 操作要点 出翻样图： 根据设计图以及墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排档、并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货合同的附件和基层弹线，钻孔、固定膨胀螺栓的作业依据。 进场材料检验 A.对进场材料按加工定货单检验其编号、品种、规格、颜色。
B.对进场材料按块，检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求。对 裂缝、棱角缺陷。按加工制品合同及验收规范检验是否合格。 基层处理： A.基层应有足够的稳定性和刚度，且表面平整粗糙。 B.光滑的基层，镶贴前应进行打毛处理或使用界面剂。 C.基层表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。 2.4弹线，钻孔，固定膨胀螺栓弹线要按翻样图进行。要确保孔径为25mm， 孔深为90mm，膨胀螺丝一定要牢固固定。 2.5绑扎钢筋网 按施工大样图要求的横竖距离焊接或绑扎钢筋网，钢筋不低于φ6mm，先绑扎竖向钢筋，后绑扎横向钢筋。 2.6予拼编号 挂板前，一定要按翻样图编号进行试拼，确保整个饰面合理，美观。 对有缺损的大理石，应予剔除或改成小料使用或用于阴角近地面等不显眼的部位。如出现石纹不一致时，应调换整片墙面。 2.7板边钻孔，固定不锈钢丝 板上一边不得少于2个孔位，板宽大于60cm时，中间再增加一个孔位。孔位距板材两端各1/4边长处，距板背面约8mm，孔径为5mm，深 15mm。孔边要剔出深4mm的槽，以便固定不锈钢或铜丝时不影响两块板材的严密拼接，也可以打孔眼与板面呈35°的斜孔。 2.8分层挂板 A.挂板由下向上。每层由中间或一端开始，按顺序进行，柱面可按顺时针 方向注浆。 B.挂板时先绑扎下口不锈钢丝，再绑扎上口不锈钢钢丝，并用木楔将板材 垫稳张紧。 2.9灌浆 A.灌浆材料为稠度8-12cm的1:水泥砂浆。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材 A、作业条件 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面 处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积 施工。 B、施工工艺 1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否 正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm， 短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺 跳板，外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下 找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。 弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或 砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装， 具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行 石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm 的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法