不锈钢切削液配方组成,切削液成分分析及生产调制方法

不锈钢切削液主要配方组成及生产调制方法

导读：本文详细介绍了不锈钢切削液的研究背景，机理，制备方法，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

1 背景

不锈钢切削液具有良好的润滑性和散热性，使用量降到一般产品的5%以下，减少了对江河湖海的排放污染、节省加工成本，提高了润滑效果；该切削液能充分保持环境的清洁，加工后的产品不会留下粘滑的残积物或沉淀，能被轻松清除，方便了清洁维护管理的成本;·该切削液有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，使用寿命长，节约了保管维护的成本。本品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境；该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀；因此，不锈钢切削液广泛应用于不锈钢加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形的润滑领域。

禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！

2 不锈钢切削液

2.1不锈钢切削液参考配方

将一定分量的各组分（矿物油(25~28)、亚磷酸二正丁酯(20~30)、磷酸三甲酚酯(20~30)、硼酸钾(8~12)、防锈剂(3~5)、硫酸化脂肪酸酯钠(2~3)、硫代磷酸酯(3~6)、烷基酚环氧乙烷(5~8)，混合均匀；

2.2不锈钢切削液常见组分及机理：

该切削液中基础油采用矿物油和植物油。矿物油为N15~N150矿物油，所述植物油为菜籽油或棉籽油或椰子油或豆油；复合磷酸酯采用亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代膦酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代膦酸复合胺盐中的任意两种或两种以上的混合物；表面活性剂采用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂混合而成；阴离子型表面活性剂为高级脂肪酸钠或硫酸化脂肪酸酯钠或磺酸琥珀酸二酯钠；非离子型表面活性剂为烷基酚环氧乙烷或多元醇脂肪酸酯；防锈剂采用磺酸钠或磺酸钙、烷基苯甲酸、山梨糖醇单油酸酯、酰胺中的一种或多种。

2.3不锈钢切削液制备方法：

将基础油加热至45~50℃后，依次加入复合磷酸酯、硼酸钾、防锈剂，并保持温度在40~50℃下搅拌10min，搅拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性剂保持原来搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。

3 不锈钢切削液参考配方：

3.1不锈钢切削液参考

成分投料比

N46矿物油22-28

亚磷酸二正丁酯20-25

磷酸三甲酚酯20-25

硼酸钾8-12

烷基苯甲酸4-6

硫酸化脂肪酸酯钠2-4

烷基酚环氧乙烷5-8

通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！

切削液MSDS

化学品安全技术说明书（MＳＤＳ）第一部分化学品名称第九部分理化特性第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料第四部分急救措施第十二部分生态学资料第五部分消防措施第十三部分废弃处置第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息第一部分：化学品名称化学品中文名称：切削液化学品英文名称：中文名称2：皂化油；乳化液英文名称2：技术说明书编码： CAS No.：分子式：分子量：第二部分：成分/组成信息有害物成分含量 CAS No. 无无无第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响，不属于急性毒性物质之范围内。环境影响：有造成环境污染及破坏生态环境之虑，不可随意排放。物理性及化学性危害：为水溶性产品，本身不燃，但需防止泄漏，避免直接接触身体各部位。主要症状：对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响；或有头晕、不舒服之感。

第四部分：急救措施吸入：移走污染源，将患者送至通风良好较阴凉处休息，以毛布保暖，或送医检查诊断。皮肤接触：以清水及肥皂洗净;若刺激感持续，需反复冲洗，严重者，立即就医。眼睛接触：以清水冲洗，若刺激感持续，需反复冲洗，严重者立即送医检查诊断。食入：催吐并立即送医检查诊断。最重要症状及危害效应：身体有极度不适，需尽速至医院作检查诊断。对急救人员之防护：一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。对医师之指示：患者之状况以及告之暴露途径，时间及地点。第五部分：消防措施适用灭火剂：一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。灭火时可能遭遇之特殊危害：为水溶性化学产品，需注意对环境生态之污染。特殊灭火程序：于上风处灭火，阻隔火源扩散，以水灭火为佳。消防人员之特殊防护设备：一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

水基切削液成分分析技术,切削液配方开发及技术转让

水基型切削液配方分析研发，切削液成熟技术转让本文为读者推荐一款水基型切削液——禾川化学研发成熟项目之一切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病。切削液按化学组成成分可以分为油基型（切削油：润滑性能好，冷情性能差）和水基型两大类；其中水基型切削液又可以分为乳液型、半合成和全合成型切削液。 1 乳液型：矿物油50-80%；脂肪酸1-30%；乳化剂15-25%；防锈剂1-5%；防腐剂＜2%；消泡剂微量。特点：良好的润滑性能、防锈性能、冷却性能、除油清洗功能、易稀释；缺点是易变质，需加有机防腐剂。 2 半合成型：矿物油0-30%；脂肪酸5-30%；极压剂1-20%；表面活性剂1-5%；防锈剂1-10%。特点：有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能，工件可见性好，是现在主流产品。 3 全合成型：表面活性剂0-5%，胺基醇10-40%，防锈剂0-40%。特点：良好的冷却、防锈、清洗、耐腐败等性能，但由于没有基础油，润滑性能一般。禾川化学经过多年研究，成功解决各种乳液、微乳液的配制及使用问题，针对水基型切削液，禾川化学可以为您提供：

1.产品配方的分析服务（降低生产成本；了解市面上产品的性能优势在哪里）； 2.产品性能的优化服务（解决客户配方中性能差、不环保、寿命短、对人有害等问题）； 3.新产品开发服务（开发出性能符合客户要求的产品，缩短研发周期）； 4.配方优化服务（帮助客户解决乳液变成微乳、全合成变为半合成且不影响使用性能等服务方式）； 5.生产工艺的改进（解决客户在配方配制过程中的乳化、析油、不稳定等工艺问题）； 6.知识产权保护服务（为客户改进产品及新产品研发后提供创新成果保护、专利撰写申请等服务）（水基型切削液为成熟优势项目，可做配方技术转让，禾川化学提供配方定制服务，解决生产研发企业配方技术难题）禾川简介苏州禾川化学技术服务有限公司（简称“禾川化学”）；成立于2012年，先后为全球500企业在内近3500家企业、科研所，提供了整套配方技术服务方案。经历近五年积淀，在精细化学品领域（工业清洗、表面处理、水处理、纺织印染、加工制造、日化洗涤、胶黏剂、功能性助剂）形成自身专长；在精细化学品领域已形成具有一定影响力的配方服务机构。实验室介绍禾川实验室由2间前处理实验室，6间研发室、4间大型光谱仪器室、1间常见原材料仓库组成；拥有国外尖端红外、TGA光谱仪器在内上百种检测仪器；

金属加工液及切削液知识整合

一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因１、稀释液浓度太低２、切削液定向喷射不好或流量过低３、金属加工屑污染４、水质影响，溶液不稳定５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法１、调整稀释液浓度２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上３、过滤稀释液４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因１、浓度太低度２、水质硬度太高３、溶液被污染４、防腐剂已降解或消耗５、溶液酸性值过低度６、高温以及潮湿环境７、工件处理和储存 ●解决办法１、增加并校正使用浓度２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水３、确定及除去污染物，或更换新的溶液４、添加新溶液

５、适当添加PH调整剂６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因１、大量金属屑２、溶液污染３、浓度太低切削液金属加工液４、水质影响５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配６、切削液润滑性能不好 ●解决办法１、净化切削液（更换/过滤）２、确定及去除污染物３、调整浓度４、正确地调配切削液５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因１、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法１、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因１、设备润滑油污染２、混合条件差３、经纯油加工的零件 ●解决办法１、用撇油器撇除漏油２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因１、水质太差２、外来油品的严重污染３、产品更新率低４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液

切削液基础知识

切削液基础知识切削液的作用（1）润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。切削液的润滑效果还与切削条件有关。例如，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料强度越高，切削液的润滑效果就越差。（2）冷却作用：切削液能从切削区域带走大量的切削热，使切削温度降低。切削液冷却性能的好坏，取决于它的传热系数、比热容、气化热、气化速度、流量、流速及本身温度等。一般来说，水溶液的冷却性能最好，乳化液次之，油类最差。（3）清洗作用：切削液的流动可冲走切削区域和机床导轨上的细小切屑及脱落的磨粒，这对磨削、深孔加工、自动线加工来说是十分重要的。切削液的清洗能力与它的一层保护膜，或与金属化合形成钝化膜，对工件、机床、刀具都能起到很好透性、流动性及使用压力有关，同时还受到表面活性剂性能的影响。（4）防锈作用：在切削液中加入防锈添加剂以后，可在金属材料表面上形成附着力很强的防锈、防蚀作用。切削液中的添加剂与切削液的种类（1）切削液中的添加剂：添加剂是一些化学物质，可分为油性添加剂、极压添加剂、表面活性添加剂和其它添加剂。 1）油性添加剂：油性添加剂含有极性分子，能与金属表面形成牢固的吸附膜，在较低的

切削速度下能起到较好的润滑作用。油性添加剂有动物油、植物油、脂肪酸、胺类、醇类、脂类等。 2）极压添加剂：极压添加剂是含有硫、磷、氯、碘等的有机化合物，他们在高温下与金属表面起化学反映，形成能耐较高温度和压力的化学润滑膜。此润滑膜能承受很高的压强，能防止金属界面直接接触，降低摩擦因数，保持良好的切削润滑条件。 3）表面活性剂：表面活性剂即乳化剂，具有乳化作用和油性添加剂的润滑作用。前者使矿物油和水混合乳化，形成乳化液；后者吸附在金属表面上形成润滑膜。常用的表面活性剂有石油磺酸钠、油酸钠皂等，它们的乳化性能好，且具有一定的清洗、润滑、防锈性能。此外，还有防锈添加剂（如亚硝酸钠、石油磺酸钠等）、抗泡沫添加剂（如二甲基硅油）和防霉添加剂（如苯酚等）。添加剂选择恰当，可得到效果良好的切削剂。（2）切削液的种类：切削液主要有水基和油基两种，前者冷却能力强，后者润滑性能突出。 1）水基切削液的主要成分是水、化学合成水或乳化液。水基切削液中都添加有防锈剂，也有加入极压添加剂的。 2）油基切削液的主要成分是各种矿物油，动物油，植物油，或由它们组成的复合油，并可视需要添人各种添加剂，如极压添加剂、油性添加剂等。油基切削液与水基切削液总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。二者的优劣及特点可总结归纳如下表。

切削液及其选用分析

切削液及其选用分析 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

切削液及其选用分析一、前言二、合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。三、二．切削的分类四、1．水溶液：五、其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。六、2．乳化液：七、(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。八、(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。九、(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。十、3．切削油：十一、(1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。

十二、(2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。十三、(3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。十四、三．切削液的作用十五、 1.冷却作用：十六、它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。十七、 2.润滑作用：十八、可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。十九、 3.清洗作用：二十、可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。二十一、 4.防锈作用：二十二、防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。二十三、四．冷却润滑液中的添加剂二十四、 1.油性添加剂：二十五、动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。二十六、 2.极压添加剂：

不锈钢切削液配方组成,切削液成分分析及生产调制方法

不锈钢切削液主要配方组成及生产调制方法导读：本文详细介绍了不锈钢切削液的研究背景，机理，制备方法，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 1 背景不锈钢切削液具有良好的润滑性和散热性，使用量降到一般产品的5%以下，减少了对江河湖海的排放污染、节省加工成本，提高了润滑效果；该切削液能充分保持环境的清洁，加工后的产品不会留下粘滑的残积物或沉淀，能被轻松清除，方便了清洁维护管理的成本;·该切削液有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，使用寿命长，节约了保管维护的成本。本品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境；该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀；因此，不锈钢切削液广泛应用于不锈钢加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形的润滑领域。禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2 不锈钢切削液

2.1不锈钢切削液参考配方将一定分量的各组分（矿物油(25~28)、亚磷酸二正丁酯(20~30)、磷酸三甲酚酯(20~30)、硼酸钾(8~12)、防锈剂(3~5)、硫酸化脂肪酸酯钠(2~3)、硫代磷酸酯(3~6)、烷基酚环氧乙烷(5~8)，混合均匀； 2.2不锈钢切削液常见组分及机理：该切削液中基础油采用矿物油和植物油。矿物油为N15~N150矿物油，所述植物油为菜籽油或棉籽油或椰子油或豆油；复合磷酸酯采用亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代膦酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代膦酸复合胺盐中的任意两种或两种以上的混合物；表面活性剂采用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂混合而成；阴离子型表面活性剂为高级脂肪酸钠或硫酸化脂肪酸酯钠或磺酸琥珀酸二酯钠；非离子型表面活性剂为烷基酚环氧乙烷或多元醇脂肪酸酯；防锈剂采用磺酸钠或磺酸钙、烷基苯甲酸、山梨糖醇单油酸酯、酰胺中的一种或多种。 2.3不锈钢切削液制备方法：将基础油加热至45~50℃后，依次加入复合磷酸酯、硼酸钾、防锈剂，并保持温度在40~50℃下搅拌10min，搅拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性剂保持原来搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。 3 不锈钢切削液参考配方：

切削液安全技术说明书

化学品安全技术说明书切削液第一部分：化学品及企业标识化学品中文名称：切削液化学品英文名称：中文名称2：皂化油/乳化液技术说明书编码：CAS No.：分子式：分子量：第二部分：成分/组成信息有害物成分无含量无第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：吸入、皮肤接触、眼睛接触、食入健康危害：长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响，不属于急性毒性物质之范围内。环境影响：有造成环境污染及破坏生态环境之虑，不可随意排放。物理性及化学性危害：为水溶性产品，本身不燃，但需防止泄漏，避免直接接触身体各部位。主要症状：对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响；或有头晕、不舒服之感。第四部分：急救措施吸入：移走污染源，将患者送至通风良好较阴凉处休息，以毛布保暖，或送医检查诊断。皮肤接触：以清水及肥皂洗净;若刺激感持续，需反复冲洗，严重者，立即就医。眼睛接触：以清水冲洗，若刺激感持续，需反复冲洗，严重者立即送医检查诊断。食入：催吐并立即送医检查诊断。最重要症状及危害效应：身体有极度不适，需尽速至医院作检查诊断。对急救人员之防护：一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。对医师之指示：患者之状况以及告之暴露途径，时间及地点。第五部分：消防措施适用灭火剂：一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。灭火时可能遭遇之特殊危害：为水溶性化学产品，需注意对环境生态之污染。特殊灭火程序：于上风处灭火，阻隔火源扩散，以水灭火为佳。消防人员之特殊防护设备：一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存处置：搬运时确认保持紧密，使用后需保持密封，勿让气味释放于工作场所中。如有泄漏需以吸湿干布、木屑或砂土等处理，避免流入水沟、下水道等会污染水质之处，并通知相关单位，尽速处理。储存：储存在原本之封闭桶子内及固定位置，避免高温储存(室温条件即可)。避免储存接近

水溶性切削液配方分析-科标技术

水溶性切削液配方分析|科标技术 1.背景切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2.金属加工液的分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。乳化液

使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成，乳化油的矿油成分最高可达85%，与切削纯油相反，业内认为乳化油所用的基础油采用芳香烃含量更高的环焼径更为合适，因为它对添加剂溶解性更为理想，乳化效果会更好。其他特种添加剂主要为一些表面活性剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等。乳化油的稀释液外观不透明，呈乳白色，因其色泽与肥阜的的溶液相似，因此在工厂里俗称肥阜水。乳化液中乳液颗粒直径在1~10μm乳化液相对而言润滑性比较好，可用于加工负荷较高的场合、如攻丝、拉削等。但他的缺点就是抗菌性差易变质。全合成切削液全合成切削液是不含矿物油的水基产品。他的稀释液颗粒直径可以小到μm. 全合成切削液的大量成分是水，因此具有良好的冷却左右，但是水没有防锈性和润滑性，这些功能必须通过大量的防锈剂和润滑剂来提供，已达到油剂产品的加工性能。全合成切削液的润滑剂基本是一些环氧乙烧的衍生物如聚酸或酯类物质，也有水溶性的磺化植物油等。全合成切削液一般含有醇胺等物质，以此来提供腐蚀抑制和Ph缓冲性能。最早时候亚硝酸盐广泛作为防锈剂在全合成切削液中使用，但由于其致癌作用已经被逐步弃用，逐渐被硼酸盐和幾酸胺等物质所替代。而苯并三氮哩或其衍生物及噻挫类衍生物则被广泛用于有色金属的防腐。全合成切削液由于没有矿物油这些细菌营养物，因此全合成切削液的抗菌性普遍较好，使用寿命较长。全合成切削液的稀释液是透明的，具有良好的可见性。半合成切削液半合成切削液亦称微乳液，它通常是外观透明或半透明的浓缩液，它的稀释液油滴直径在~1μm，稀释液呈透明状或半透明状。半合成切削液其实也是乳化液的一种，但是他的配方中往往会含有20~60%的水，半合成切削液中的矿物油含量一般在5%~30%左右，一般认为环院基油是半合成切削液比较理想的基础油。半合成切削液的乳化剂与乳化油基本没有什么差别，但是乳化剂含量会更高。由于配方中含有大量水，半合成切削液的配方需要通过偶合剂的作用来平衡配方体系。半合成切削液

全合成切削液质量技术协议

合成切削液质量技术协议甲方：六安滚动轴承有限公司乙方：南京科润工业介质股份有限公司为了明确甲方对乙方产品技术要求和质量保证，明确双方责任，有利于双方长期合作，经双方协议，达成如下协议： 1.乙方提供的合成切削液应符合并优于GB/T6144-2010标准，且安全无毒，不含亚硝酸钠，符合相关环保标准的要求。 2.乙方在供货时提供产品合格证与质检报告，使用说明书，技术性能资料。甲方可做抽检，检测结果不合格，乙方无条件退货，费用由乙方承担。（甲方按照5%的比例用水配制使用） 3.在正常使用（初次配比5%，以后添加4%）情况下，乙方保证满足甲方如下要求： 3.1乙方生产的合成切削液正常状态下，使用寿命≥1年，因合成切削液质量原因导致使用寿命低于1年而增加的费用由乙方负责。 3.2在甲方现有设备和环境条件下，承诺期内切削液应满足甲方加工所要求的冷却、润滑、清洗、防锈等性能要求（自然状态下，工序间产品5～7昼夜不锈）。 4. 甲方在使用过程中按照乙方规定的要求配制、操作，并留有相应维护记录，具体的记录内容及方式有乙方负责培训。如因合成切削液造成质量问题，乙方负责提供解决方案并承担相应责任。处理问题期间所发生的材料费用由乙方承担。 5. 合作期内，甲方需按照乙方提供的维护方式进行合理操作。对出现的问题，甲方及时、客观的反馈，乙方应针对性给出应急方案，并主导实施。 6. 乙方免费提供技术及相关售后服务。 6.1乙方提供相应的使用说明书及使用操作规程。首次投料时，乙方派人对甲方人员提供切削液知识培训、日常维护管理和现场指导，使其掌握切削液基本知识和管理要求，常见问题的判别及处理方法。甲方人员需按要求落实。 6.2投液后，乙方专业技术人员必须定期到现场对合成切削液进行采样，进行全面分析

金属切削液的作用

金属切削液的作用 (1)润滑作用：金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。（2）冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。（3）清洗作用：在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。 4）防锈作用：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。（5）其它作用：除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下： 1、能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。 2、能在金属表面形成薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。 3、切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用极为广泛。切削液应具备以下几方面的作用： 1) 冷却作用在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。 2) 润滑作用能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，延长刀具寿命。 3) 洗涤作用使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍 4) 防锈作用应有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈。如提高防锈性能，还可部分取代工序间防锈。上述的冷却、润滑、洗涤、防锈四个性能不是完全孤立的，它们有统一的方面，又有对立方面。如切削油的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑、和防锈性能差。因此，在选用切削液时要全面权衡利弊。切削液性能要达到以下要求： 1) 热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用。 2) 具有较高的油性或在金属表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有较高的强度，牢固的吸附在金属表面，起到良好的润滑作用。 3) 防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。 4) 表面张力低，易于均匀扩散，有利于冷却和洗涤作用并具有较好的润滑性。 5) 使用方便，价格低廉，要求容易配置并最好适用于多种金属材料和多种加工方式（如车、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度时不冒烟。

切削液的分类

切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1% 半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10% 全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40% 油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。市面上常见切削液油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、

【切削液配方】切削液的配方是什么

【切削液配方】切削液的配方是什么内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展切削液的配方是什么 1、透明水溶性切削液乙二醇65.8% 四硼酸钠3.0% 偏硅酸钠1.0% 磷酸钠0.2% 水余量 2、乳化切削油石油磺酸钠13% 聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5% 氯化石蜡10~30% 环烷酸铅5% 三乙醇胺油酸皂2.5% 高速机械油（5号）余量 3、防锈极压乳化油氯化石蜡10% 硫化油酸9%

石油磺酸钡20% 油酸2% 三乙醇胺5% 机械油（10号）余量 4、其他普通切削液（按照比例计算）硫化棉子油500; 棉子油1350; 硫磺70; 机械油（10号）2200；切削液有什么作用呢 1、润滑金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 2、冷却切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比

切削液技术

目录一、摩擦学与切削加工学基础知识二、切削液的种类与组成三、切削液基础油和添加剂四、切削液的性能与评定五、切削液的作用及其机理六、切削液的供液方法与效果七、切削液的选择与应用八、切削液的配置与管理九、切削液技术的新进展十、切削液常见故障分析与对策

一、摩擦学与切削加工学基础知识 1.摩擦：当两个相互接触的固体在外力的作用下沿接触面相对运动或具有相对运动趋势时，在接触面之间就会产生阻力，这种阻力称为摩擦力。 2.磨损：磨损是互相接触物体在做相对运动时，表层材料不断发生损耗、转移或者产生参与变形的过程。磨损是摩擦的必然结果 3.润滑：润滑就是在互相运动的摩擦副之间加入某种物质，以控制表面之间的摩擦并降低其磨损的措施。 4.切削：切削的两要素，工件和刀具，工件和刀具必须有一定的相对运动。在切削过程中会出现产生切削热、刀具磨损、刀具塑性变形现象。二、切削液的种类和组成： 1.油基切削液：又称切削油，其基本成分是基础油（矿物油或合成油）。根据加工方式、工具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基础油中适量加入各种油溶性添加剂，如油性剂、极压剂、防腐蚀剂、抗氧化剂等。配置成性能各异的油基切削液，以适应不同的加工要求。主要特点是：使用时不需要稀释，直接使用原液。 2.水基切削液：是将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%上的比例。水基切削液这一名称习惯上既指切削液原液（浓缩液），也指其稀释液。

水基切削液的分类：乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液。乳化切削液：其原液的主要组成部分是基础油、乳化剂、防腐杀菌剂、抗泡剂等。基础油的质量分数为50%-80%，基本不含水，外观为油状液体（或油膏），故其原液常被称为乳化切削油（膏）或乳化油（膏）。稀释后成牛乳状。微乳化切削液：介于乳化液和合成液之间，含有一定量的油，稀释后呈半透明的微乳液。合成切削液：合成液的原液一般不含油，稀释后多呈透明液体，有很强的清洗性能。三、切削液基础油和添加剂 1.基础油：矿物基础油、合成基础油、半合成基础油 2.添加剂： a.油性添加剂：润滑油在固体摩擦表面上生成吸附油膜的性能成为油性。这种吸附油膜在一定的温度条件下能显示出良好的润滑效果，从而减少接触表面的摩擦及磨损。油性是润滑油的基本性质之一。包括动植物油和脂肪酸类。 b.极压添加剂：能和接触的金属表面起反应形成一种高熔点无机薄膜防止在高负荷下发生熔结、卡咬或咬粘、划痕、划伤的添加剂。分为卤素系极压添加剂（又称氯系极压添加剂），硫系极压添加剂，磷系挤压添加剂，硼系极压添加剂，有机金属极压添加剂。

水溶性切削液配方,水溶性切削液成分分析技术及生产工艺

水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1．背景切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2．金属加工液的分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之

高效切削液配方大全

高效切削液配方切削液配制方法与成分比例切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：透明水溶性切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：一、【高效切削液介绍：】高效切削液即加美润滑油高效切削液，适合淬火后硬度较高的合金钢等材质的精磨工艺，尤其是高速磨削和精密磨削。二、【高效切削液特性：】清洗性能优良，避免砂轮粘堵，减少修整砂轮时间提高效率，延长砂轮使用寿命；润滑冷却性能优，磨削工件表面质量精度高，是当今最先进的磨削液。三、【高效切削液优点：】高效切削液具有极好的抗生物稳定性能，使其具有很长的使用寿命，最长使用寿命可超过二年；防锈性能极强，因此具有很强的稀释性，减少的切削液消耗。 1、透明水溶性切削液配方 1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8; 四硼酸钠3.0; 偏硅酸钠1.0; 磷酸钠0.2; 水余量。本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。…… 共三种配方。 2、乳化切削油配方 1（%）石油磺酸钠13; 聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5; 氯化石蜡10~30；环烷酸铅5; 三乙醇胺油酸皂2.5; 高速机械油（5号）余量。本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。配方2（%）妥尔油酸钠盐4.5~5.5; 石油酸钠盐4.5~5.5; C1-4合成脂肪酸2.5~4; 聚乙二醇1.5;

工业机械油余量。…… 共五种配方。 3、防锈极压乳化油配方 1（%）氯化石蜡10; 硫化油酸9; 石油磺酸钡20; 油酸2; 三乙醇胺5; 机械油（10号）余量。本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。……共两种配方。 4、其他切削液配方 1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。配方2……共有四种配方。配方组份：石油磺酸钡10 石油磺酸钠4 Span-80 2 三乙醇胺6.5 NaOH0.5 油酸11.5 梓油10 乙醇2 20#机油51.5 水2.0 制备：将NaOH0.5溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入NaOH溶液再搅拌均匀即可；用途：使用时候配成2%~3%的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。切削液配方2 配方组份：（质量分数%）石油磺酸钠34.9% 三乙醇胺8.7% 油酸16.6% 10号机油34.9%

切削液及其选用分析

切削液及其选用分析一、前言合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。二．切削的分类 1．水溶液：其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。 (2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 (3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 3．切削油： (1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。 (2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 (3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。三．切削液的作用 1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.清洗作用：可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 4.防锈作用：防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。四．冷却润滑液中的添加剂 1.油性添加剂：动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。 2.极压添加剂：含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高

金属切削液

金属切削液的选用（一）、金属切削液的选用（技术切削设备的润滑见机床的润滑特点）大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30% ~40%。金属切削液的品种繁多。ASTM D2881把金属加工用的液体划为三类：(1)油和油基液体； (2)水基乳液及分散体；(3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。2类与3类之间的基本区别在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1 μm，真溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40 nm。胶体乳液(Ⅱ-C)代表了一种介于化学溶液与溶解油的乳液之间的中间状态，其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则基本上是一个理论性的区分，因为从典型的矿物油到不含油的化学溶液之间，可能存在着无限度的等级。近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这类液体以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切削液的用量增大。以英国为例，水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命(Sum p Life)”至关重要。合理选择、应用、监控和维护，对使用水基切削液特别重要。 1、金属切削液的成分与选择根据我国目前市场情况，切削液的主要成分如下。 (1) 油或油基液体：属于ASTM D 2881分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，习惯称为切削油(也称净切削油)，主体为矿物油，含或不含添加剂。 (2) 乳液：属于ASTM D 2881分类中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有时称为溶解油。根据矿物油含量和油滴粒度可分为3种：粗乳液：含油65%~80%,油滴粒度2~10 μm；微乳液：含油40%~50%，油滴粒度＜1 μm；半合成乳液：含油5%~40%，油滴粒度约0.1 μm； (3) 合成液体：含油或不含油，以溶于水的高分子有机物为主要润滑剂。 (4) 化学溶液：不含油，属ASTM D 2881分类中的Ⅲ。从以上成分来看，以切削油的润滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配制得当也有相当好的润滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范围最广泛。用于重负荷切削的乳化液要含极压添加剂。合成液是乳化液的补充产品。这种液体常用在特定的用途上。某些合成液体在使用中由于浓度增大，清洗性增强而导致损伤操作人员的皮肤和机床涂层。化学溶液是不含矿物油的水溶液。使用前用水稀释，有良好的冲洗、冷却效果，并应能防止接触区域的锈蚀。这类液体主要用于研磨，功能在于清洗和冷却，没有润滑性。切削液的选择，首先要避免使用那些对机床、刃具和加工材料有害的液体。通常，不含游离硫的硫化油适用于加工钢材和铜材。而有些铜合金和高镍合金，在硫剂(特别是含游离硫)作用下会产生暗色斑痕。水基切削液的成分比较复杂，这是因为要顾及乳化系统的稳定，既要考虑诸成分的HLB值，又要达到各项性能的平衡。由于切削液以水为基质，还应考虑诸成分的水溶性或在水中分散的性质。选择切削液前应充分了解下列情况。 1.1 加工材料的性质被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下。