制冷机吊装方案_图文

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

2.1设备吊装口位置 (3)

2.2设备相关参数 (3)

三、项目组织结构 (4)

四、挪运、吊装方法选择 (4)

4.1现场情况 (4)

4.2施工准备 (4)

4.3冷水机组吊装技术要求 (5)

4.4风冷模块吊装技术要求 (5)

4.5设备卸车用吊机选择 (5)

4.6垂直吊装 (7)

4.7吊装过程 (8)

4.8钢丝绳选用 (9)

4.9设备就位 (9)

五、回顶碗扣式脚手架 (10)

5.1回顶碗扣式脚手架技术参数 (10)

5.2立杆的稳定性计算 (11)

5.3搭设平面布置图 (11)

5.4脚手架搭设与拆除安全技术措施 (13)

六、吊运过程的人员配备 (15)

七、安全措施 (16)

八、材料及工具用料表 (17)

九、文明施工保证措施 (17)

十、应急预案 (17)

10.1总则 (17)

10.2组织机构 (18)

10.3报告程序 (18)

10.4应急预案职责： (18)

10.5应急机制的工作流程 (19)

10.6应急方法 (20)

根据设计要求，丽泽商务区晋商联合大厦项目B2层冷水机房需安装三台冷水机组和23

层楼面吊装3台风冷模块。现应甲方工作安排，该冷水机组和风冷模块的吊装搬运、就位工作由我单位负责组织实施，为确保该项目安全顺利完成，由专业技术人员对现场进行实地勘察及测量，结合现场实际情况、设计图纸、设备相关参数以及工程相关规范，特编制本方案，以便指导现场各项施工作业。

一、编制依据

1.1设备制造商提供的设备技术参数

1.2设计院提供的施工图纸和技术规范要求

1.3《厂区吊装作业安全规程》HG 23015 - 1999

1.4《起重机械安全规程》GB6067.1-2010

1.5《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

1.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003

1.7《建筑卷扬机安全规则》GB/T 1955-2002；

1.8《起重吊运指挥信号》GB 5082-1985；

1.9《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB 5972-2006；

1.10建设工程施工安全技术操作规程（2009）；

1.11《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—2009；

1.12《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010；

1.13《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；

1.14《倒链使用安全规则》JB 9010-1999；

1.15《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

1.16《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

1.17《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

1.18现场实际勘察的施工条件

二、工程概况

本工程冷水机组吊装、就位工程：冷水机房设计位于B2层，设备吊装深度为：-11.7m，机房位置见下图2.1所示：

图2.1冷水机组位置2.1设备吊装口位置

图2.2吊装口位置2.2设备相关参数

风冷模块安装到23层楼面距离地面99.6米左右，外形尺寸2030*1930*2100,搬运重量

4.5吨。

三、项目组织结构

本项目工程场地狭小、为确保设备安装施工质量和工期，我项目成立领导小组，对设备安装的质量、安全、工期等进行全面组织与协调，以确保设备安装工程顺利进行，成立设备吊装现场安装指挥小组,具体成员如下:

组长：王志民

副组长：郭义文

组员：郭晶年、安鹏程、刘高峰、林正章、杨金鑫、崔士超、陈彬

四、挪运、吊装方法选择

4.1现场情况

4.1.1冷水机组卸车地点在建筑物室外北侧。

4.1.2吊装口设计在负一层天井北侧，洞口尺寸为3.5m*

5.0m。

4.1.3自首层室外卸车地点挪运到天井相对负一层吊装口距离约为25米。

4.1.4冷冻机房在地下二层东侧。由首层地面至冷冻机房垂直距离约为12.7米。

4.1.5冷冻机房设备基础高于地面200mm。

4.2施工准备

序号检查项目检查内容

6 吊装作业场地应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。

7 施工电源电源供给稳定，供电线路可靠。

4.3冷水机组吊装技术要求

A、设备挪运通道，需要清理区域内所有的脚手架和障碍物；

B、提供设备挪运通道、冷冻站可利用的动力、照明配电箱，保证运输时有足够的动力电源和照明。

C、水平运输线路楼板承载力计算：

冷水机组分解后最大自重力N＝10*10＝100KN，工地北入口距离冷水机组的待吊入口最近，此入口地面与首层楼面基本一样平，因为楼板承载能力有限，需要在地面及首层楼面铺上足够多的10CM厚2M宽3M长的钢板，冷水机组通过4个坦克轮就可以水平搬运到首层吊装口待吊点位置，行经中路线的楼板从地下一层至地下二层采用碗扣架进行支撑回顶加固，满堂碗扣式脚手架要求纵横间距为0.9米，步距0.9米.采用油托加100mm*100mm木方与楼层顶板顶紧顶牢；地下三层至地下四层由于行经路线部位已有设备机组故对现场机组两侧结构梁进行回顶碗口脚手架托顶。

按照最大冷水机组载重100KN考虑承载，分配到4个坦克轮，每个坦克轮承载25KN荷载，坦克轮行进路线按照线荷载25KN/m考虑，设备重量先传至坦克轮上，再传至楼板，再通过回顶脚手架支顶到地下3层冷水机房。

4.4风冷模块吊装技术要求

风冷模块吊装时采用2根12米、直径219MM的无缝钢管做成人字抱杆立到23层楼面，四面拉紧缆风绳调整角度以5吨卷扬机为牵引动力，利用滑轮组把模块吊装到楼面指定位置。

4.5设备卸车用吊机选择

卸车选择50吨汽车吊，需要出臂 11.4 工作半径：5.8 仰角：52°吊重，12.2t符合吊装要求。详见下图4.1 设备吊车数据图

图4.1 设备吊车数据图

4.5.1卷扬机设置

1）卷扬机及钢丝绳选用

根据甲方提供的冷水机组部件最大重量约为10吨。挪运距离最长为30米。采用其牵引能力为3吨的卷扬机和长度约150米、直径15.5mm的钢丝绳。

2）卷扬机锚点及滑轮组设置

根据现场情况，卷扬机锚点设置可以采用在水泥地面上打φ22mm胀栓螺钉四个一组，固定钢结构、拉钩组成锚点。为防止受潮，卷扬机底座下应垫以垫木。

采用5吨导向滑轮组进行调整冷水机组运输方向。

3）水平运输锚点拉力及水平运输时滑轮、卷扬机选择计算

设备最大重量为9吨。Q

计=K

×K

=10×1.1×1.4=15.4

牵引拉力S=K

起（Q

计

计）f1滚杠对道木摩擦系数0.1cm

f2滚杠对钢轨（钢材）摩擦系数0.05cm

=2.5（15.4×0.014＋0.77）

=2.48

选择H10-2D滑轮组

工作线数：3

导向滑轮：K=1

载荷系数：a=0.36（绳数3、滑轮个数2、定滑轮1）

S跑=S×a =2.48×0.36 =0.9

选择3吨卷扬机作为牵引动力。

4.5.2首层卸车地点至天井吊装口相对位置平面运输

1）将运输通道内妨碍运输的脚手架及建筑垃圾等障碍物清除，地面用足够多的10CM厚2M宽3M长的钢板。

2）运输前，用50吨吊车将设备吊起来放置在北侧入口的坦克轮上。

3）卷扬机绳通过滑轮组与机组主要部件下端两侧的吊装点相连接，利用卷扬机作牵引动力，自首层卸车位置将机组缓慢运输至首层电梯井一侧。

4.6垂直吊装

（1）吊装点设置：在负一层底部与一层地面做一个门式吊装架高12米，宽5米，长8米的吊装平台、平台上在制作一个龙门吊使之与平台形成一个整体。

（2）门式吊装架立柱采用φ219×8mm的无缝钢管，承重梁采用32#工字钢，支撑采用20#槽钢。平台两侧与大楼圆柱（用抱箍）连接形成整体防止移动。

（3）在平台四周用16槽钢加固焊接使整个平台及龙门架牢固稳妥后使平台与吊装孔形成一个垂直孔。

（4）在龙门式吊装架承重梁上，再组装一根32工字钢轨道，配备2台10t吊链，作为吊运冷水机组的机具。门架前后方向各配置一根风缆绳，起到双重保护作用。

（5）在工字钢与机组垂直吊装点处下方孔洞口用滚杠和木板整铺形成一个平面。

（6）在门式吊装架承重梁上，再组装两根工字钢轨道，配备2台猫头吊，以及每天猫头吊上悬挂一台10吨倒链。作为吊运冷水机组的机具。门架前后方向各配置一根风缆绳，起到双重保护作用。

门架组装方式见下图4.2

图4.2 门架组装示意图

（7）在工字钢与机组垂直吊装点上方，配置两幅钢扁担，四个吊装承载点设置4台5吨倒链。

4.7吊装过程

（1）平移吊装到垂直位置；

（2）垂直吊装到负二层地面。

吊装过程见下图4.3

图4.3 吊装过程示意图

4.7.1冷水机组根据组装顺序，依次挪运到负三层。

4.8钢丝绳选用

设备卸车需要四组吊装用钢丝绳索必须保证对称。钢丝绳均选用直径24.5mm、6×19钢丝绳，单根破断力为32.05吨，安全系数取10时，许用拉力为3.2吨，4根钢丝绳同时受力，则钢丝绳拉力为3.2×4=12.8吨。冷水机组部件自重满足吊装安全）起吊前认真检查各受力部位是否牢固，特别是在每层孔口地面均应确认吊起5分钟确保安全后方可再次起吊。参照GB8918-2006《重要用途钢丝绳》13页。

4.9设备就位

4.9.1设备吊运到地下二层，在设备下铺设木方与设备基础持平。在设备下摆放钢托、滚杠。在卷扬机牵引下，分别将机组挪运到设备基础。

4.9.2机组挪运至设备基础台上后，在机组一侧用2把20吨巴勾千斤顶同时将设备一端顶起，用木方和木板在设备下面加垫稳固。再用2把20吨巴勾千斤顶同时将设备另外一端顶起，在设备下面加垫木方和木板。

4.9.3撤除设备下面的无缝钢管、滚杠。

4.9.4用2把20吨巴勾千斤顶同时将设备一侧顶起，撤除木方和木板，在设备下面加垫

设备自备的专用垫铁、减振垫。再用2把20吨巴勾千斤顶同时将设备另外一侧顶起，撤除木方和木板，在设备下面加垫设备专用垫铁、减振垫，完成就位。

五、回顶碗扣式脚手架

5.1回顶碗扣式脚手架技术参数

钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度按照B2层至B3最大为5.2m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=0.90m。回顶梁顶托采用100×100mm木方。按照楼面均布荷载25KN/m2考虑计算立杆稳定性要求。见下图5.1：

图5.1 楼板支撑架立面示意简图

图5.2 楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为φ48.3×3.6。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

5.2立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中N ——立杆的轴心压力设计值，N = 25.85kN

i ——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；

A ——立杆净截面面积，A=4.239cm2；

W ——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；

[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；

h ——最大步距，h=0.90m；

l0 ——计算长度，取0.900+2×0.200=1.300m；

λ ——由长细比，为1300/16=82；

φ ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 查表得到0.716；

经计算得到σ=25852/(0.716×423)=85.35N/mm2；

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ < [f],满足要求!

5.3搭设平面布置图

图5.3 地下一、二层搭设平面布置图

图5.4 地下三、四层搭设平面布置图

5.4脚手架搭设与拆除安全技术措施

5.4.1碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求：

（1）脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面，如布置图，列出构件使用量表，制订构件供应和周转计划等。

（2）所有构件必须经检验合格后方能投入使用。

（3）立杆基础施工应满足要求，消除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。

（4）搭头搭设：

1）接头是立杆间横杆、斜杆和连接装置，应确保接头锁紧，搭设时，先将上碗扣搁置在限位锁上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

2）如发现上碗扣扣不紧或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求），下碗扣与立杆的同轴

是否符合要求,下碗扣的水平同立杆轴线的直度是否符合要求,横杆接头与横杆是否变形,横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直,下碗扣内有无砂浆等杂物充填等,如是装配原因,则应调整后锁紧,如是杆件本身原因,则应拆除并送去整修。

（5）杆件搭设顺序：

1）在已处理好的地基或基垫上按调计位置安放立杆垫座或可调座其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座—立杆斗横杆—斜杆斗接头锁紧—脚手板—上层立杆斗立杆连接销斗横杆。 2）脚手架搭设置障碍3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人配合搭设。每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。

（6）搭设注意事项：

1）所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

2）在搭设过程中，应注意调整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500L，但最大允许偏差为100mm。

3）连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物墙面垂直。

4)在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。

5.4.2检验、验收和使用管理：

（1）碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关健是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。

（2）钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

（3）立杆最大主弯曲变形矢高不超过L/500，横杆斜杆变形矢高不超过L/250。

（4）可调构件、螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

（5）脚手板、斜脚手板及梯子等构件、挂钩及面板应无裂缝，无明显变形、焊接牢固。

（6）在下列阶段应对脚手架进行检查：

1）每搭设10m高度；

2）达到设计高度；

（7）检验主要内容：

1）基础是否有不均匀沉陷；

2）立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；

3）检验全部节点的上碗扣是否锁紧；

4）连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到设计要求；

5）荷载是否超过规定；

（8）主要技术要求：

1）地基基础表面要坚实平整，垫放置牢靠，排水通畅；

2）不允许立杆有浮地松动现象；

3）整架垂直度应小于L/500，但最大不超过100mm；

4）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L/200；

5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400；

6）所有碗扣接头必须锁紧；

（9）使用管理：

1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和相关规定要求。

2）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。

5.4.3碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求：

（1）当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。

（2）拆除顺序自上而上逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。

（3）连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。

（4）拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。

（5）拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。

六、吊运过程的人员配备

设备吊装运输由项目经理负责，成立设备吊装运输项目部，并设现场安全员、技术人员。技术人员负责设备运输吊装方案的编制及方案交底，安全员负责方案中安全技术要求的审核及各类工机具安全性能的复核，现场负责人负责设备运输安全交底、方案的实施及组织人力、物力完成整个设备运输吊装过程。设备运输所需主要负责人及人力安排如下：

七、安全措施

7.1所提方案提请设计单位，结构技术部门进行结构换算。并报甲方、监理、项目经理部、现场安检部门进行审批，经核算和会审确保该方案进行，并经各部门签字认可后方投放实施。

设备运输吊装之前，对所有参加人员进行一次现场安全技术交底并签字.施工现场的冷水机组吊装点须采用机组预留的吊装点，不得私自挂吊。

7.2 起重机安全使用规定

起重机的司机要经过培训，持证上岗，严格按起重机械安装技术规程进行操作，同时了解起重机的构造、性能、传动原理、安全规程等。

严格遵守各项规章制度，遵章守纪，坚守工作岗位。及时发现起重机的异常情况，并妥善加以处理。

7.3在运吊过程中，不得在吊装设备下停留。不得在索具受力处停留，在运吊范围内设警戒和明显标志。严禁非运吊人员进入现场

7.4 运输机具安全使用

吊装前对各机具(如钢丝绳、卷扬机、千斤顶、滑轮、卡环等)进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。做好施工现场临时用电管理工作，配备专业人员从事临电管理。

专职电工必须持证上岗，工作时必须穿带绝缘鞋和绝缘手套，严格执行用电制度和操作规程，确保安全用电。使用卷扬机时，必须确保漏电保护器灵敏有效。供电前必须对漏电开关试验一次，发现失效，立即更换。

7.5人员吊装安全操作

操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。

施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。

八、材料及工具用料表

九、文明施工保证措施

项目部坚持文明施工，树立良好形象，服从建设单位的统一管理，同时采取以下措施：

9.1成立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，其他成员由安全、技术及施工负责人组成，现场文明施工领导小组每天对现场文明施工组织一次检查，发现问题制定整改措施。

9.2按照施工平面图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机械设备。

9.3施工现场设置明显的标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工总代表的姓名、开、竣工日期。

9.4施工现场不准随意堆放材料和机械设备，保证道路畅通，操作地点要保持整洁干净，及时清理施工垃圾。

9.5现场设专职保卫人员，并与建设单位保卫部门取得联系，夜间施工现场设值班人员，看管料具，教育职工遵纪守法。

9.6在环保方面，人人有责保护资源、爱护环境，不得抛掷废物，不得有碍道路交通。

十、应急预案

10.1总则

10.1.1为确保工程安全事故应急处理工作高效、有序地进行，有效地防范各种安全事故的发生，最大限度地减轻事故灾害，保障职工的生命、财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》及安全生产管理相关法律的规定，特制定本预案。应急预案的目的和原则：遵循安全第一的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展伤害事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

10.1.2各类事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。

10.1.3 在现场实施监理业务中，一旦发现存在各种因素引起的安全事故隐患或发现事故预兆及险情时，应以书面形式及时地告知施工单位，指令施工单位在有效的时间内采取切实有效的措施进行整改或准备启动应急救援预案。

10.2组织机构

10.2.1施工现场成立应急工作小组：

应急工作小组组长；

应急工作小组副组长；

组员；

10.2.2施工现场发生突发事件一旦成为灾害或是重大人员伤亡，公司安全负责人应立即通知应急小组全体成员必须在接到通知或得知信息后，立即赶到到场，参加应急工作。10.3报告程序

10.3.1施工现场一旦发生人员伤害，工程施工的险兆、险情等，现场安全负责人应向公司安检部门报告，一般事故6小时内，重大事故半小时内。公司安检部门接到事故报告后立即向公司主管领导报告。与此同时应向建设单位代表报告。

10.3.2公司安检接到事故报告后，在报告公司负责人的同时应立即赶赴事故现场了解事故情况，督促施工单位按事故程序逐级上报。

10.3.3公司业务主管部门工程部负责人参与施工现场事故调查小组的调查。

10.4应急预案职责：

对建设工程施工现场突发事件、事故的发生，公司安检部门应该尽到安全监理的职责。

10.4.1现场安全负责人应坚守岗位，不离开现场，自始自终应该了解现场情况、起始过程和发展、并保持信息畅通。协助建设单位和施工单位保护好事故现场。

10.4.2建设工程施工现场一旦发生突发事件、事故，现场安全负责人应在第一时间内向建设单位和本公司负责人报告。

10.4.3对火灾、火险应参与扑救，并立即向城市消防部门求救（“119”呼救）。

10.4.4对人身伤害事故、除现场人工自救外应立即送专业医院机构抢救或打“120”电话呼救。

10.4.5应急工作组的全体成员的手机必须24小时开通，保持讯息畅通。

10.4.6现场安全负责人应对施工现场的突法事件、事故处置必须积极、慎重、冷静、规范地处置，在任何情况下坚守岗位，配合相关单位正确，果断地启动紧急状态下各项针对性的应急救援预案、组织力量、落实措施、努力把时间和事故造成的人员伤亡、危害和损失及对社会环境的影响降到最低限度，有效地控制事态发展。

10.4.7在参于控制事态发展的抢险同时应配合建设单位利用一切先进的、可行的技术手段收集现场的第一手资料包括影视、声像、文字、语言、实物证据，以利对事件、事故的调查，取证和索赔。

10.4.8安全员应立即前往事故现场进行事故调查并接受、配合上级部门进行调查取

证工作。

10.4.9本着三不放过的原则项目部成立由工会、安质部、工程部、机械物资部、派出所等有关部门组成的事故调查小组，对事故进行分析，查出事故原因及事故责任者并提出初步处理意见并报项目部领导批准。

10.4.10项目部组织有关人员成立恢复生产领导小组，尽快恢复正常生产。

10.4.11项目经理、安全生产领导组及应急预案小组有关人员配合上级有关部门的调查处理。

10.4.12机物部门要准备好起重机、装载机、氧气切割机、钢丝绳、撬棍、千斤顶、枕木等机械和物资。

10.5应急机制的工作流程

应急机制的工作流程包括预防、准备、响应和恢复4个阶段。

10.5.1预防

通过采用安全技术措施等预防措施，可以有效降低、减缓或消除事故的发生。可以采用的预防措施有减少事故方生的监督和检查、设置防护墙和开展公众教育等。

10.5.2准备

准备是一个极其关键的过程，它是针对生产中可能发生的事故而预先做的准备，包括落实相关负责人、编制预案、维护和准备应急设施等。

10.5.3响应

响应是指一旦有事故发生，立即采取应急与救援行动，包括报警、紧急疏散作业人员，以及治疗、消防和工程抢险等。

10.5.4恢复

恢复是指将事故影响逐步缩小到发生前的正常状态。在恢复工作中，应汲取经验教训，进步开展安全生产工作。

10.6应急方法

10.6.1发生伤亡事故后，首先由现场指挥人员组织作业人员对受伤害者进行抢救，并立即报告项目经理或应急预案值班人员。项目经理部组织人员全力抢救，派车将受伤人员送往医院抢救治疗。

10.6.2事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离、保护，对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过。

10.6.3项目执行经理在抢救伤员的同时，应立即向上级有关部门报告，同时与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故处理。