点焊螺母生产作业指导书

序号一工程更改等级

A/0

日期

2013-4-1

123456二12345678三1234焊接强度△记录表记录表1件/2h 记录表3件/2h 螺纹质量▲记录表记录表1件/2h 记录表3件/2h 外观△记录表记录表100%记录表5件/2h 手段

手段

频次

手段

频次首检

破坏试验工具一套

防护眼镜气体压力（MPa）

0.4设备名称

点焊机

工装名称Q/JDT1-1995-AM8 四方螺母

2定扭力扳手一把围裙焊接电流（KA)150设备编号座点4#

工装编号

5102111-H02前地板边梁（右）

1管钳安全帽焊接电压（V）

（322-325）

件号

数量

棉纱长布手套焊接时间（周波）

辅助用品

安全用品/设施

标记

处数

更改文件编号

签字

日期标记处数更改文件编号签字日期编制审核

批准

生产作业指导书

产品/焊接要求评价/测量技术

加工设备

／

铁网箱（1000x800x850）

140件/架

产品结构

焊接参数

DS HY 序号

更改

项目

特性

螺纹无发黑、飞溅等焊接缺陷，螺母凸焊脚应压平

目测

自检

专检／盛具名称/编号/规格盛具盛装数量工装

本工序件转下工序螺母清丝

≥68N.m 扭力扳手0~100N.m 螺纹无变形

螺纹通止规M8*1.0-6h

关闭设备及电源开关，按《设备点检表》要求点检、做好记录。发现异常向主管反映。

将工具及劳保用品放入工具柜。对点焊设备及周边环境进行清洁处理。发现异常向主管反映。生产过程中按《设备点检表》要求检查、确认设备，并做好记录。发现异常向主管反映。将生产完成的工件用周转盛具堆码整齐并将产品状态标识清楚。无状态标识或标识不清的不得流转。

作业后

正常情况下每点焊150颗螺母应检查并修锉电极，保证电极平整对有点焊缺陷（焊歪、飞溅过大等）的零件应隔离存放观察螺母点焊质量、螺纹不能有变形、飞溅等（螺纹塞规检查）发现异常向主管反映并调整参数。更换电极或调整参数后需重新做试片试验、焊接过程中需抽检

重新调整焊接参数

点焊前用棉纱去除零件焊接部位的油污、杂质等

油污、杂质等未除尽不能焊接正确分辨工件点焊螺母孔、点焊时需将工件点焊面与下电极齐平重新调整、摆放零件对首件自检并交专检确认合格后才能继续生产。

首件不合格不能继续生产

扭力≥35N.m，三点撕裂试验如右图

确认所领零件的质量状态并摆放到易于取拿的位置发现问题及时向主管反映并及时退库、换件。

作业中

安装电极、检查上下电极质量及安装质量状况（符合图一要求）重新安装或修锉、更换电极

按《生产作业指导书》要求调整焊接参数、在规定范围内

发现问题及时向主管及维修人员反映。

用与产品同材料的试片试焊并作强度检查和三点撕裂试验，其中：重新调整参数并试焊将《生产作业指导书》、《设变点检表》及记录表格备齐，将工具无《设备点检表》、《生产作业指导书》、记录表,设备异常，工、劳保用品准备好。

具不齐备向主管反应。开机，按《设备点检表》上的要求对设备进行点检并做好记录。设备运行不正常向主管反映。工序内容

反应计划

作业部门

焊接车间

第 1 页

作业前

样件□试生产□生产■

零/部件号5102111-H02L

工序流程号1编号：ZD/5102122-H02L /002

零/部件名称

前地板边梁（左）（带螺母）工序作业名称点焊螺母共 3 页电极：如

DN 、TN 系列固定式点凸焊机

图一：焊接电极要求

正确

上电极安装

定位销安装

螺母定位销

零件孔定位

上电极头平面为斜面

下电极面

××××

×√××

√正确

螺母定位与孔定位不同

更换定位销需根据相应的工艺图纸测量定位销径尺寸是否正确

图三：焊接操作要求

1、左手拿零件，根据焊点图摆正零件（焊接螺母面与固定电极面平行贴合，定位可靠），右手持镊子夹取AM8螺母放置在定位销上定位可靠。（如左图）俯视图

正视图

2、右脚踩一下踏板开关，焊接螺母。焊接后取下零件，自检焊接质量，若合格，整齐摆放在盛具内，若不合格，停机并及时上报班组长。

注：零件大小在500mm 以上员工采用

站姿操作。

面贴合

用榔头敲击，母材至少三点被拉裂，说明焊透性足够

螺母4个凸角与板件融合，零件表面无压痕，无螺纹变形烧损

√

×压痕

螺纹烧损

×焊渣

图四：产品焊点质量要求及验证

图二：产品结构层次及焊点分布

01.前地板边梁（右）(5102122-H02)02.四方凸焊螺母(Q/JDT1-1995-AM8)03.四方凸焊螺母(Q/JDT1-1995-AM8)