离散流水线仿真实验报告

管理学院实验报告

学号

姓名

专业班级物流管理1301

指导老师

实验日期2016-10-26

课程名称物流系统建模与仿真

实验名称离散流水线仿真

实验成绩

实验报告具体内容一般应包括：一、实验目的和要求;二、主要仪器设备(软件);

三、实验内容及实验数据记录;四、实验体会

1.实验目的和要求

1）掌握Flexsim的基本操作步骤。

2）掌握Flexsim的基本原理。

3）掌握Flexsim在物流系统仿真中的简单应用。

2.实验原理

1）系统仿真的基本概念；

2）系统式相互联系、相互作用、的对象的组合；

3）通过Flexsim可成功解决：提高设备的利用率；

4)系统模型是反映内部要素的关系，反映系统某昔日方面。

3.主要仪器设备（软件）

1）硬件配置：

计算机

2）软件环境：

Windows XP或以上的操作系统，Flexsim仿真软件。

4.实验内容及步骤

根据下列系统描述和系统参数，应用Flexsim仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。

系统描述与系统参数如下：

1）一个流水加工生产线。不考虑其流程间的空间运输。

2）两种工件A/B分别以正太（10，2）min和均匀分布（10，20）min的时间间隔进

入系统，首先进入队列Q1。

3）两种工件均由同一个操作工人进行检验，每件检验用时2min。

4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，合格率为95%。

5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q2队列中等待；工件B送往机器M2

加工，如需等待，则在Q3队列中等待。

6）工件A在机器M1上的加工时间为均匀分布（1，5）min；工件B在机器M2上的

加工时间为正太分布（8，1）min。

7）一个工件A和一个工件B在机器M3上装配成产品，需时为正太分布（5，1）min，装配完成后离开系统。

8）如装配机器忙，则工件A在队列Q4中等待，工件B在队列Q5中等待。

9）连续仿真1分钟的系统运行情况。

5．实验数据记录

1）参数设置

2）运行结果

3）由上图看出，处理器11的速度比处理器10的速度慢很多，导致暂存区12积压，对系统参数进行以下调整：

4）重新运行1分钟的结果如下：可以看出处理器10的空闲率由71.8%降到46.5%，处理器11的空闲率由51.6%下降到33.4%。

6.问题及体会

体会：

系统仿真技术作为现代企业科学管理技术之一,是将对象系统模型化,把模型作为实验装置,用来分析已存在的或计划中系统的一种技术。系统仿真是工程师、经理和决策人对提出的关于操作、流程、或是动态系统的方案进行试验、评估、以及视觉化的工具。计算机仿真的特征是系统本身不必实装就可以进行实验。它在减少损失、节约开支、缩短开发周期、提高生产效率、提高产品质量等方面起着重要作用。通过对Flexsim软件的学习我们意识到利用Flexsim软件可以在不组装实际系统的情况下，进行实验，可以在短时间、低成本下运行，而且不给现行系统带来任何中止或破坏的危险。物流设备及人员的配置、物流工程系统构成等等是一个空间、时间与随机变量交错的复杂系统，几乎不能用方程式、或简单的表计算来解开这些难题，而仿真技术对解开这些难题非常有效。通过Flexsim的系统仿真，我们可以轻松的解决瓶颈囗在哪儿，资源配置是否合理等问题，可以通过动画功能可视化，方便沟通经营者、管理者和操作者之间的意见，从而加快决策速度。

通过此次实践学习了如何运用Flexsim软件来建立模型，通过系统仿真的构成、分类和操作来了解Flexsim中各术语的运用和作用。加深了对Flexsim功能的设置和操作方法，并对模型的建立有了一个整体的了解。

问题：

1、实验之前应该熟悉了解该软件的各项基本操作，熟悉各参数的含义，从而才能够顺畅地进行实验；

2、做实验要认真细致，稍有差池就会导致系统不能正常运行；

3、由于使用的是试用版软件，导致最终不能利用统计图正常分析统计数据，只能通过模型上面能够显示的数据来分析。