高强螺栓验收标准
Q/JG
高强度螺栓连接施工及验收规范
Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt
浙江精工钢结构有限公司发布
目次
前言
1 总则 (1)
2 引用标准 (1)
3 术语、符号 (1)
3.1 术语 (1)
3.2 符号 (1)
4 基本规定 (1)
5 材料 (2)
5.1 一般规定 (2)
5.2 储运保管 (2)
6 安装连接施工 (2)
6.1 一般规定 (2)
6.2 螺栓孔 (3)
6.3 连接摩擦面 (3)
6.4 连接施工工艺 (3)
6.5 成品保护 (4)
7 连接施工质量验收 (4)
7.1 验收 (4)
7.2 验收等级 (5)
7.3 验收记录 (5)
附录A 高强度螺栓连接工程检验项 (6)
附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录 (9)
本规范用词说明 (10)
前言
《高强度螺栓连接施工及验收规范》Q/JG0103-2012（以下简称“本规范”）是由浙江精工钢结构有限公司（以下简称“精工钢构”）在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状况，通过积累多项工程施工实践经验的基础上制定的企业标准。
本规范着重对材料的进场验收、连接施工工艺规定、连接施工过程的质量控制及分项工程完工后的验收作了明确的规定。
本规范将来可能需要进行局部的修订，有关局部修改的信息和条文内容将以公司文件形式发布。
为不断提高完善本规范质量，恳请广大项目管理者及施工技术人员在贯彻执行过程中认真总结经验、积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司技术主管部门，以便做进一步修改、完善。
本规范自2012年08月01日起实施
本规范由浙江精工钢结构有限公司提出
本规范由项目管理部中心负责起草
本规范主要起草人：张友恩、杨李忠、李建洪、邱小军
高强度螺栓连接施工及验收规范
1 总则
1.0.1 为规范高强度螺栓连接工程的施工，促进高强度螺栓连接工程施工技术的进步，确保本企业承接钢结构工程的施工质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于本公司承接的所有钢结构工程中高强度螺栓的连接施工及验收。
1.0.3 本企业承接的钢结构工程施工中采用的工程技术文件、技术协议等对高强度螺栓连接工程的施工质量验收不得低于本规范的规定。
1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205配套使用。
1.0.5 高强度螺栓连接工程施工质量除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB50300 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50205 钢结构工程施工质量验收规范
JGJ82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
3 术语、符号
3.1 术语
3.1.1 高强度螺栓连接副
是指高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
3.1.2 抗滑移系数
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是指高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
3.1.3 扭矩系数
是衡量高强度螺栓质量的主要指标，是一个具有一定离散性的综合折减系数。
3.1.4 大型节点
是指高强度螺栓连接节点中，连接的高强度螺栓数量多于两列六行或五行三列的连接节点。
3.2 符号
4 基本规定
4.0.1 高强度螺栓连接施工前应依据标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，根据工作范围、作业要求交底到每一个施工作业人员。
4.0.2 高强度螺栓连接工程应在钢结构吊装完毕，按照设计和施工规范的要求校正到位，检查合格之后开始施工。
4.0.3 焊接和高强度螺栓并用，当无设计要求时，应按先栓后焊原则作业。
5 材料
5.1 一般规定
5.1.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度
Q/JG 0103—2012大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
5.1.2 高强度螺栓连接副其螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准差应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633有关规定。
5.1.3 钢结构用高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和两个垫圈。螺栓、螺母、垫圈在组成一个连接副时其性能等级要匹配，并应按本标准附录A的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录A的规定。
5.1.4 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈。其连接副性能等级应匹配，并应按本标准附录A的规定检验其预拉力，其检验结果应符合附录A的规定。
5.2 储运保管
5.2.1 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
5.2.2 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，严禁受潮和淋雨，堆放不宜超过五箱高。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
5.2.3 高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力或预拉力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污。
6 安装连接施工
6.1 一般规定
6.1.1 工地现场安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
6.1.2 高强度螺栓安装使用的主要机具和工具应完备，冲钉、临时螺栓、钢丝刷等配件应齐全；扭矩扳手经法定技术检测部门鉴定合格。
6.1.3 安装时不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
6.2 螺栓孔
6.2.1 高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85％；用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，应全部通过。
6.2.2 按第5.1.2.1条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩孔。最大扩孔量不应超过1.2倍螺栓公称直径。
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6.3 连接摩擦面
6.3.1 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面严禁涂漆。
6.3.2 经处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
⑵不得少于两个临时螺栓；
⑶冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。
6.4.3 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓孔直径。修孔时，应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
6.4.4 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
6.4.5 高强度螺栓连接副组装时，对于扭剪型高强度螺栓，螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓，根部垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈相同。
Q/JG 0103—2012 6.4.6 大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧
扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按本标准附录A规定计算确定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
6.4.7 扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩
值为0.13×P c×d（P c为施工预拉力、d为螺栓公称直径）的50％左右。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。
扭剪型高强度螺栓的初拧值
6.4.8 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧，或者从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端进行。
6.4.9 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在24小时内完成，同一节点高强度螺栓的复拧应在初拧后立即进行。
6.4.10 高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，应严格回收，以免坠落伤人。
6.4.11 高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身携带的工具袋内，严禁随便上下丢抛。
6.5 成品保护
6.5.1 对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。
6.5.2 在高强度螺栓拧紧检查合格后，不仅应对钢板进行涂漆防锈，对高强度螺栓连接副也应进行涂漆防锈。
7 连接施工质量验收
7.1 验收
7.1.1 高强度螺栓连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分一个或若干个
检验批进行验收。
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7.1.2 高强度螺栓连接安装时，穿入方向应一致，连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
7.1.3 高强度大六角头螺栓紧固检查应符合下列规定：
7.1.3.1 用0.3-0.5kg的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止螺栓漏拧；
7.1.3.2 对每个节点螺栓数的10％，但不少于一个进行扭矩检查，检查结果应符合本标准附录A的规定。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
7.1.3.3 检查用的扭矩扳手班前班后必须进行校核，其误差不得大于3%。
7.1.3.4 对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧；对超过上限值的应更换。
7.1.4 扭剪型高强度螺栓紧固检查应符合下列规定：
⑴目视确认螺栓梅花卡头被专用扳手拧掉，即判终拧合格；
⑵扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第7.0.4条的规定进行终拧扭矩检查。
7.1.5 高强度螺栓连接工程验收时应提供下列资料：
7.1.5.1 高强度螺栓连接副出厂合格证和复验报告；
7.1.5.2 高强度螺栓接头摩擦面处理和抗滑移系数试、复验报告；
7.1.5.3 高强度螺栓安装初拧、复拧、终拧质量检查记录及扭矩扳手的检测记录；
7.1.5.4 在该项工程施工过程中产生的其他相关的技术文件资料。
7.2 验收等级
7.2.1 高强度螺栓分项工程检验批合格质量标准
7.2.1.1 主控项目必须符合规范规定的合格质量标准的要求；
7.2.1.2 一般项目其检验结果应有90%及以上的检查点（值）符合规范规定的合格质量标准偏差值的要求，且超差部分的最大值不超过1.1倍的偏差限值；
7.2.1.3 质量检查记录,质量证明文件等资料应完整。
7.2.2 高强度螺栓分项工程合格质量标准
7.2.2.1 分项工程所含的各检验批应符合规范规定的合格质量标准。
Q/JG 0103—2012 7.2.2.1 分项工程所含的检验批质量验收记录、质量证明文件应完整。
7.2.3 高强度螺栓分项工程检验批优质质量标准
7.2.3.1 主控项目必须符合规范规定的合格质量标准的要求；
7.2.3.2 一般项目其检验结果应有95%及以上的检查点（值）符合规范规定的合格质量标准偏差值的要求，且超差部分的最大值不超过1.1倍的偏差限值；
7.2.4 高强度螺栓分项工程优质质量标准
7.2.4.1 分项工程所含的各检验批应符合规范规定的优质质量标准。
7.2.4.2 分项工程所含的检验批质量验收记录、质量证明文件应完整。
7.3 质量验收记录（见本规范附录B）
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附 录 A
（规范性附录）
高强度螺栓连接工程检验项目
A.1 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验
复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。
采用轴力计方法复难连接副预拉力时，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的50%左右。终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 复验用螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表A.1的规定。
表 A.1 扭剪型高强度螺栓连接副紧固预拉力标准偏差（KN ）
A.2 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。
复验用螺栓应在施工现场等安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。 连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。
每套连接副只做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P 的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T ，并应按下式计算扭矩系数K 。
式中 T ——施拧扭矩(N.m)；
d ——高强度螺栓的公称直径(mm)； p ——螺栓预拉力(kN)。
进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表A.2的规定：
表A.2 螺栓预拉力值范围（KN ）
d p T K ?=
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螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按此规定确定。
A.3 高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
A.3.1 扭矩法检验。
检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：
Tc = K·Pc·d
式中Tc———终拧扭矩值(N·m)；
Pc———施工预拉力值标准值(kN)，见表A.0.3.1；
d———螺栓公称直径(mm)；
K———扭矩系数，根据生产厂提供的扭矩系数值或按规范规定试验确定。
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T。可按0.5Tc取值。
扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值T。可按下式计算：
T0 = 0.065·Pc·d
式中T0———初拧扭矩值(N·m)；
Pc———施工预拉力值标准值(kN)，见表A.3.1；
d———螺栓公称直径(mm)；
A.3.2 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法检验。
表A.3.1 常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)
A.4 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。
高强度螺栓连接处的摩擦面应进行进场后的抗滑移系数检验。施工工地应按进场钢结构制造批为
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2000吨的可视为一批。)选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件，其试件应采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件(图A.4)。
图 A.4 抗滑移系数拼接试件
抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t 1、t 2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b 可参照表A.4的规定取值。L 1应根据试验机夹具的要求确定。
表 A.4 试件板的宽度（mm ）
试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
抗滑移系数应根据试验所测得的滑移荷载和螺栓预拉力的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。
1V
m f i
i N n P μ==?∑
式中 N V —由试验测得的滑移荷载（kN ）
； f n —摩擦面面数，取f n =2；
1m
i
i P =∑—试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和（取三位有效数字）（kN ）；
m —试件一侧螺栓数量，取m=2。
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附录 B
（规范性附录）
高强度螺栓连接工程质量验收记录
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本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：
1.1表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。
1.2表示严格，在正常的情况下应这样做的用词：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。
1.3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。
表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。
2 本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……要求或规定”或“按……
执行”。
12.9级高强螺栓施工与质量控制
12.9级大六角头高强度螺栓安装质量控制过程 申凤国关中武孙亮 （中建一局钢结构工程有限公司） 摘要：俄罗斯联邦大厦A塔建成后将成为欧洲第一高楼，其中32?36、59?65层钢结构转换层的构件，全部采用12.9级大六角头高强螺栓连接。施工单位在施 工中，积累了大量该型号高强螺栓施工质量控制的经验，可为同类工程的施工提供借鉴。本文以59?65层钢结构转换层为例，具体介绍了12.9级大六角头高强螺栓的施工与质量控制。 关键词：俄罗斯联邦大厦12.9级大六角头高强螺栓质量控制 一、俄罗斯联邦大厦项目简介 1 ?项目既况 俄罗斯联邦大厦位于莫斯科市中心行政区克拉斯诺波列斯宁斯卡娅沿岸大街，大厦A塔为93层钢筋混凝土结构（340m），总高度为欧洲第一高楼（448m），建 成后是世界上以混凝土为主体结构第一高楼。在A塔为了侧面承重和结构墙分压，在32?36、59?65增加钢结构技术转换层，采用嵌入式钢结构，将核心筒与周边 柱子及柱间桁架进行连接。
俄罗斯联邦犬国蝕果图 在59-65钢结构转换层转换层的钢结构包括： 布置在结构钢筋混凝土外围边柱之间的三个带状桁架61TR 1 - 3; 刚接在建筑现浇钢筋混凝土核心筒的四品转换桁架61TR 6、7、8、9; 连接转换桁架TR8和TR9的两个传力桁架61TR 5、12。 钢结构总重约为3400吨，结构连接：生根于混凝土楼板上的42根立柱，采用将支撑板与地脚螺栓连接整体预埋于混凝土中，转换层安装时立柱与支撑板焊接的方法；其余所有构件全部为12.9级高强度螺栓连接。59-65转换层使用强度等级12.9的M30高强螺栓，高强螺栓总数约为82536颗。 2 ?俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强螺栓施工特点
钢结构工程的几个重要质量控制点
钢结构工程的几个重要质量控制点 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： 1.检查焊接原材料出厂质量证明书； 2.检查焊工上岗证； 3.督促进行必要的焊接工艺试验； 4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施； 5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；
6.督促进行无损检测工作。 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在： 1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）； 2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等； 3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格
高强螺栓检测的相关标准
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—2006 1．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。 本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接 连接副扭矩系数试验 4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。 扭矩系数计算公式如下： T K P d 式中： K一扭矩系数； T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)； P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)； d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。 4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。 4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。轴力计的最小示值应在1 kN以下。 4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。 4.4.5 组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。 5 检验规则 出厂检验按批进行。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 同批高强度螺栓连接副最大数量为3 000套。 连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1规定。 螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n＝8，合格判定数 Ac＝0。 螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T 的规定。 用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月之内向供货方提出。如有争议，双方按本标准的要求进行复验裁决。 6 标志与包装 螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志(见图3)，标志中“·”可以省略。标志中第一部分数字(“·”前)表示公称抗拉强度的1/100，第二部分数字(“·”后)表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍，字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓，XX为制造厂标志。 螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志(见图4)。标志中数字表示螺母性能等级，字母H表示钢结构用高强度大六角螺母，XX为制造厂标志。 ××
浅析钢结构工程制作质量控制要点(doc 8页)
浅析钢结构工程制作质量控制要点(doc 8页)
钢结构工程制作质量控制要点 1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见
证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。 项目允许偏差 支撑面 标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0 6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同
意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。 14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。 15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊
地脚螺栓预埋方案
乐歌吴江新建仓储项目 钢结构工程 地脚螺栓预埋方案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：
目录 1.概述 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (4) 6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9) 7.基础螺栓安装精度之容许误差 (11) 8.安全文明施工 (12) 9.应注意事项............... (12)
1.概述 随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。 钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 3.工程概况 本工程的钢结构工程分为W-1 库W-2 库W-3 库；三个库房基本形式相同，但根据每栋结构的设计，螺栓规格、分部、轴线等均不同。 W1库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为13150㎡。 W2库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为9868㎡。 W3库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为6585㎡。 4.施工部署 4.1地脚螺栓加工 4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满
高强螺栓验收标准
Q/JG 高强度螺栓连接施工及验收规范 Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt 浙江精工钢结构有限公司发布
目次 前言 1 总则 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语、符号 (1) 3.1 术语 (1) 3.2 符号 (1) 4 基本规定 (1) 5 材料 (2) 5.1 一般规定 (2) 5.2 储运保管 (2) 6 安装连接施工 (2) 6.1 一般规定 (2) 6.2 螺栓孔 (3) 6.3 连接摩擦面 (3) 6.4 连接施工工艺 (3) 6.5 成品保护 (4) 7 连接施工质量验收 (4) 7.1 验收 (4) 7.2 验收等级 (5) 7.3 验收记录 (5) 附录A 高强度螺栓连接工程检验项 (6) 附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录 (9) 本规范用词说明 (10)
前言 《高强度螺栓连接施工及验收规范》Q/JG0103-2012（以下简称“本规范”）是由浙江精工钢结构有限公司（以下简称“精工钢构”）在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状况，通过积累多项工程施工实践经验的基础上制定的企业标准。 本规范着重对材料的进场验收、连接施工工艺规定、连接施工过程的质量控制及分项工程完工后的验收作了明确的规定。 本规范将来可能需要进行局部的修订，有关局部修改的信息和条文内容将以公司文件形式发布。 为不断提高完善本规范质量，恳请广大项目管理者及施工技术人员在贯彻执行过程中认真总结经验、积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司技术主管部门，以便做进一步修改、完善。 本规范自2012年08月01日起实施 本规范由浙江精工钢结构有限公司提出 本规范由项目管理部中心负责起草 本规范主要起草人：张友恩、杨李忠、李建洪、邱小军
设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求
1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。（参评施工单位见下表） 2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。问题较严重的，考核监理单位500元。 参评施工单位统计表 .
1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。 2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。 3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。 4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。 5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。 6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。 7、混凝土成型后，监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查，预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求（见表2）。 表1 预埋设施安装允许偏差 .
地脚螺栓质量控制 要点
钢结构工程基础中的地脚螺栓定位施工要点 钢结构工程基础中的地脚螺栓定位，在土建工程施工中是一道精确度要求相对较高的工序，本文特将其施工要点归纳如下： 一、前期准备工作 因螺栓定位施工时相对繁琐，为保证施工质量和最大缩短工期，一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板，并在该工序开始前做完准备工作。 1、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉，如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方，笔者曾参加的一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样，打砼时振动棒无法插入，所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。 2、根据施工现场情况，确定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线），.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩，一般要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。但如果是在一条线上的一排柱子，在该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩，假定为X 方向；两端的柱子的Y方向定位桩均要做，中间柱子的Y方向定位桩可以隔几个做一个，用钢尺测量。
3、逐一检查螺栓及其定位钢板。要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头（或铁板，下文以拐头为例）均不得小于设计尺寸。定位钢板上的空位、孔径必须符合要求。 4、在每块定位钢板上刻划定位测量时用的十字线。根据经纬仪观察的X、Y两个方向的位置，以定位孔中心线为依据计算出要在定位钢板上相应的十字线，用钢锯在定位钢板上刻出。 5、将每个基础柱墩上的螺栓提前用两道φ6钢筋焊接在一起，以确定螺栓的相对位置，以下以两根螺栓为例介绍：先将两块定位钢板套在两根螺栓的两端，将螺栓头朝下放在水平的坚硬地面上，再在拐头端定位钢板以上用φ6钢筋将两根螺栓焊住；然后将螺扣端定位钢板抽出，将拐头端定位钢板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位钢板以上焊第二道φ6钢筋（要求这道钢筋能浇筑在砼里），最后将定位钢板抽出。焊完后要检查四个螺栓顶部是否在一个平面上，相对位置是否准确。 二、施工中应注意的问题 1、施工时要考虑柱墩的钢筋骨架与螺栓的大小、标高关系，以确定钢筋骨架和螺栓的放置顺序。当螺栓的拐头超出钢筋骨架的大小时，要计算其相对位置，螺栓拐头以上的箍筋要在放置螺栓后再绑扎；如果螺栓拐头以下的箍筋很少，可先不绑这几道，施工时先放螺栓后放钢筋骨架，待螺栓标高固定后再绑扎。
(完整word版)钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点 １、质保体系检查： １）施工单位的资质条件及焊工上岗证； ２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件； ３）构件安装前的检验制度。 ２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。 ３、质保资料： １）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录； ２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告； ３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； ４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）； ５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）； ６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告； ７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）； ８）焊缝检查记录（包括制作和安装）； ９）构件预拼装检查记录； １0）涂装检验记录。 ４、现场实物检查： （1）焊接 １）焊接外观质量及焊缝缺陷； ２）焊钉的外观质量； ３）焊钉焊接后的弯曲检验； （2）高强螺栓连接 １）连接摩擦面的平整度和清洁度； ２）螺栓穿入方式和方向及外露长度； ３）螺栓终拧质量。
（３）钢结构制作 １）钢结构切割面或剪切面质量； ２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）； ３）零部件顶紧组装面； （４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ２）钢构件的中心线及标高基准点等标志； ３）钢结构外观清洁度； ４）安装顶紧面； （５）钢结构涂装 １）钢材表面除锈质量和基层清洁度； ２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。 ５、施工质量 （１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定： １）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证； ２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％； ３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验； ４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试； ５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2； （３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定： １）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应； ２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应
土建大型设备预埋铁及地脚螺栓的精确预埋质量控制
土建大型设备预埋铁及地脚螺栓的精确预埋质量控制 发表时间：2017-11-23T10:02:08.690Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第17期作者：游有文 [导读] 选取钢板作为制造原料，螺栓的尺寸完全依照设计图要求在选定的板上开孔，在完成定位模板的制作后将成品与螺栓焊接。 江苏天晟建设有限公司 摘要：近年来，国家加大基础设施建设力度，大型土木建设工程项目如雨后春笋，采掘工业和加工工业等建筑设施的规模增大，在土建设备中使用了大批量的预埋铁以及地脚螺栓。不同于普通的建设工程的是，在大型的建筑基础中，预埋螺栓的数目众多且体积较为庞大，精准度在施工中应当严格控制要求，否则任意一个设备的错误与偏差都将给整个项目造成惨重的损耗。本文通过分析在大型设备当中的施工工艺、流程、方法、定位，意图对本类设备达到精准预埋并保障质量。 关键词：土木建设工程；设备预埋；质量控制 1 定位模板的施工工艺原理 在大多数情况下，建筑底预埋脚螺栓群为了精准定位会安装相应的定位模板。预留定位模板会以设计图、地理位置、项目类型为根据，选取钢板作为制造原料，螺栓的尺寸完全依照设计图要求在选定的板上开孔，在完成定位模板的制作后将成品与螺栓焊接。 （1）定位模板应选择强度劲度大、不会轻易变形的钢板为原材料。在加工螺栓孔时应根据材料情况选择适当的机械加工方法，螺栓和孔径的直径相差以一毫米为宜，外径中心孔径与设计地脚螺栓相同。如此一来，地脚螺栓就算移动也会在零点五毫米之内，进而相邻的地脚螺栓之间的位移将会小于一毫米，从而达到螺栓之间的中心位移小于等于一毫米的施工预期目标。 （2）安装定位夹具之前，应优先安装独立支架，用以保障定位夹具处在在相同的水平面上，就位调整完毕后可以使用全站仪进行定位，保证水准仪超平，但最好将检验工作分包给机械、冶金的专业检测人员，将误差降到最低。 2 施工中的操控要点 在上述工程的施工过程当中，普通的螺栓、螺栓盒等预埋铁都是要在洪凝土浇筑前埋好固定完毕的，还要部分不方便提前埋的设备，可以由值班人员随班组工作情况在施工过程中分期埋设。土木工程建设当中涉及到的大型设备的基础创建是一个有机的整体，安装过程需要一气呵成，将偏差控制在极小的范围内，一次性完成整个安装过程。所以，在面对大型设备的安装建设时，我们应当尽量使用设备预埋件的方法，按设计要求，精确预埋，将工程涉及预埋件统一整归后进行安装。 3 施工质量控制 3.1建立测控网 （1）在土建设备的两个外沿和沉降缝的边上，使用宽为五十毫米，厚度为5毫米的角钢焊接，使之形成一个三十厘米高的固定轴线控制支架，该支架应当大致等同于冷床区的宽度，角钢与设备的焊接可以参照预埋件。 （2）在完成基础焊接后，可以使用电子测距仪来精确投线，测量确认是否处于同一水平面上，使用立轧机的轧机工作辊轴线方向来确认垂直中心线，将测量完毕的控制中心线投射到相应的位置，并在角钢的面上进行准确的标识。 （3）控制横向距离时，可以通过建立横向的距离控制架，主要是在冷床上料辊道中心线和旁边的卸钢车的传动轴中心线上进行，控制架之间的横向距离距离要求小于等于三十米，随后采用用全站电子测距仪进行测距并投线，保证位置不出现偏差，为接下来预埋螺栓和模板的安装奠定基础。 3.2 预埋件的安装质量控制 在土建工程的大型设备预埋施工中，大型设备工艺当中需要预埋铁件的数量较多。在处理这些提前制作并埋设的大型设备，应当采用专门的工作人员对其进行清理，至于这些预埋件的安装设置，当然，不同材质、不同场地、不同情况的预埋件要根据不同的情况采用不同的埋设方案，但所有的埋件都要求精准预埋、在空间上基本保持水平垂直。 （1）项目当中的预埋铁的型号和规格复杂多样，单件重量大，总体数量众多，高度重视安装的精准度、固定的方法、轴线标高和垂直度，采取专人负责专项。从铁件的初始样本到后期的制作加工，完成后验收检查直至保管货运，每一个环节的任务都十分重大。所以一定要明晰权责，分块监察管理，保障工程进度当中的每一个阶段的质量和精准度的硬性要求，避免疏漏和风险的发生。 （2）预埋铁件在加工的过程中应当控制周边变量，保障铁件不会发生变形和变质。针对焊接大体积体积的设备时，应当考量到焊接整体和部分之间的时差，设备用铁的锚筋焊缝不同于普通铁件的焊接，要求更为严格，标准更加不容动摇，在加工好后，相关的预埋件应当聘请相关领域的专业技术人员检查验收编号。 （3）预埋设备的质量衡量 如果想要确定预埋设备的安装质量，主要靠考察其水平垂直位置和焊接的程度，施工的监测施工质量时的重点就是固定施工的方法，以及预埋设备的绑扎和焊接的主要工具。 3.3 预埋铁件位于现浇混凝土表面 如果遇到平面型的预埋设备且其尺寸较小时，可以把预埋设备焊接绑扎在主筋上。至于现浇混凝土的情况不一，应当因时因地制宜，根据不同的条件状况选择解决但是问题的方案。再者说角铁的预埋设施同样是能够直接绑扎和焊接的，值得注意的是，在进行焊接之前在，应给混凝土排气，使混凝土振捣更加密实，质量更加牢靠。 如果是面对大面积的预埋件施工时，应当尽量避免预埋件发生位移，直接焊接到锚筋上显然不能完全保证固定性，所以，应当在对应的位置用角铁和钢筋进行加固，为了使整体的性能加以提升，可以选择在锚板上钻出排气孔。 3.4 质量控制的要点和方法 在控制质量时主要采用的控制方法是钢卷尺测量，要确认的部分有：预埋铁件的位置，孔洞套管的标高和位置，并对预埋设备进行有周期规律的检查。 为了设备外沿的美观和内在的安全，预埋的设备不能高于混凝土的顶层面，要小于构件的尺寸。锚筋则应当处于主筋内侧和主筋保持一定距离，不要相碰。预埋在实践过程中位置不可能完全没有偏差，应尽量将误差控制在标准之内。
(完整版)钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程质量控制点 1.1 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提 高结构安装质量具有重要意义。 地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监 理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指 标是否在规范规定范围内。 1.2 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前 准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。 目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气 体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。 焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不 净等。 鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： （1）检查焊接原材料出厂质量证明书； （2）检查焊工上岗证； （3）督促进行必要的焊接工艺试验； （4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施； （5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测； （6）督促进行无损检测工作。 1.3 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的 薄弱环节之一，主要表现在： （1）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）； （2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等； （3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工 程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落
钢结构工程几个重要质量控制点【最新版】
钢结构工程几个重要质量控制点地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 标题 二 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工
程师必须做好以下各项工作: 检查焊接原材料出厂质量证明书; 检查焊工上岗证; 督促进行必要的焊接工艺试验; 施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施; 严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测; 督促进行无损检测工作。 标题 三 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在:
高强度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替高强度螺栓); 高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等; 高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 标题 四 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的
螺栓连接与质量控制 (2)
螺栓连接与质量控制 螺栓连接的装配质量直接关系到产品的安全性和可靠性，可是我们如何评价螺栓连接的质量，即“效果检验”呢？ 对螺栓连接装配质量的“效果检验”包括以下两项内容：执行螺栓拧紧工艺的电动拧紧枪（板子）的准确性和可靠性是否能满足要求；对已经拧紧的螺纹付、即产品上的螺栓连接能否通过正确的方法做出准确的评价。 对螺栓拧紧设备的评定 现在，多数企业侧重于对拧紧控制的准确性、即扭矩或转角的准确度进行评价。通过采用模拟工况的动态校准法将拧紧枪的输出值与用作测量标准的传感器的读数值加以比对。在汽车行业，通过传感器实施扭矩或转角控制的拧紧枪的准确度指标往往采取相对误差形式表示，一般为±5%，也有达到±3%的。 但必须指出，无论是简单的手持式扭矩扳手，或是复杂的半自动、自动拧紧设备，都既不属于检测器具，也不属于通常的制造设备（工具），而是兼有前者的计量特性和后者的装配功能。但就其本质而言，它们应该归于后者，因此，若只进行单纯的准确度评定是不够的。 现代机械制造业为提高批量生产企业的产品质量，已从昔日主要检验实物质量，转到如今强调对工艺过程的控制。所谓“工序质量”就是指在稳定状态下所具有的保证质量的能力，它取决于设备、材料、操作者、工艺方法和环境等5项相互独立因素的影响，以能力指数C p和C pk来表示。 而机器能力指数C m和C mk是指在工序稳定情况下，上述5项影响因素中的机器设备所具有的保证产品质量的能力，在技术上，它与工序能力分析一样，都建立在数据统计的基础上，以质量特性值的标准偏差S来表征。 求取机器能力指数C m的具体做法为：将被评定的用于装配的拧紧机调整至规定状态，经过若干小时无故障运转，然后取50个连续生产出来的工件作为样本。至于对质量特性值的检测，一般利用附属于设备的在线测量仪器，或借助外界的精度更高的检测装置。由此获得一组或二组质量特性值的实测数据，并求出平均值和标准偏差S m。如果是螺栓拧紧设备，这时扭矩作为质量特性值，其实测数据既可以通过拧紧枪自身配置的检测仪表获得，也能从用作测量标准的外接扭矩传感器的对应显示值中读取。C m反映了机器制造设备自身所具有的满足产品质量的能力，与反映工序能力的过程能力指数C p相似。 根据测算出的C m或C mk值对被检机械制造设备进行机器能力评定，各主要工业国家、各大企业集团执行的评定原则并不完全一致，德国大众汽车公司对螺栓拧紧设备应该具备的机器能力的要求如表1所示。 表1德国大众汽车公司对螺栓拧紧设备应该具备的机器能力的要求
钢结构工程技术难点及其控制措施
钢结构工程技术难点及其控制措施 在建筑领域，钢结构工程的优越性越来越来被人们所认同，质量问题也越来越来引起人们的重视，加强钢结构工程施工质量监理工作，有现实意义和必要性。钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此，监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。 1、针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划 1.1 合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。 1.2 针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。 2、做好工程开工前准备工作 2.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。 2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有： （1）质量保证体系和技术管理体系的建立； （2）特殊工种的培训合格证和上岗证； （3）新工艺的应用； （4）对工程项目的针对性； （5）质量、进度控制的措施和方法； （6）施工计划（工期）的安排； 3、加强现场施工过程中的质量监理 3.1钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施效果不错。 （1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8~20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。 A：Ф14~Ф16钢筋 B：螺栓
一个高强螺栓的预拉力 P解读
一个高强螺栓的预拉力P(KN) 螺栓性能等级螺栓公称直径(mm) M16 (d=16) M20 (d=20) M22 (d=22) M24 (d=24) M27 (d=27) M30 (d=30) 8.8级(q=1) 80 125 150 175 230 280 10.9级(q=2) 100 155 190 225 290 355 注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-2 摩擦面的抗滑移系数μ 连接构件接触面的处理方法构件的钢号 Q235 (q = 1) Q345和Q390 (q = 2) Q420 (q = 3) 喷砂(丸) (d = 1) 0.45 0.50 0.50 喷砂(丸)后涂无富锌漆(d = 2) 0.35 0.40 0.40 喷砂(丸)后生赤锈(d = 3) 0.45 0.50 0.50 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面 (d = 4) 0.30 0.35 0.40 注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-1 螺栓最大最小允许距离 名称位置和方向最大允许距离 (取较小者) d max 最小允许距离d min 中心间距外排垂直内力方向或顺内力方向(p = 1) 8d0或12 t 3d0中 间 排 垂直内力方向(p = 2) 16d0或24 t 顺内力方向 构件受压(p = 3) 12d0或18 t 构件受拉(p = 4) 16d0或24 t 沿对角线方向(p = 5) - 中心至构件边缘距离顺内力方向(p = 6) 4d0或8 t 2d0垂直内力方向 剪切边或手工气割边(p = 7) 1.5d0 扎制边、自动气割或钜割边 高强螺栓(p = 8) 其他螺栓 或铆钉(p = 9) 1.2d0 注：1. d0为螺栓或铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。 摩擦型的高强螺栓的终拧怎么算啊，公式是什么啊 预紧的话,是材料屈服极限的80%, 拧紧力矩T=0.2*F0*d
螺栓加固专项方案
目录 第一章编制说明 (2) 一、编制说明 (2) 二、工程概况 (2) 第二章施工部署 (3) 一、现场准备 (3) 二、技术准备 (3) 三、各种资源准备 (4) 四、施工进度计划及其保证措施 (5) 第三章主要施工方法 (6) 一、施工工艺流程 (6) 二、螺栓安装方法 (6) 第四章工期保证措施 (8) 第五章质量保证措施 (9) 一、质量保证体系图（见后附图） (9) 二、工序报验及材料、半成品、设备等报验的具体作法及程序 (9) 三、技术保证措施 (10) 第六章安全生产保证措施 (11) 一、建立安全保证体系(见后附图) (11) 二、实施依据的有关安全文明施工规范 (11) 三、安全文明施工措施 (11)
第一章编制说明 一、编制说明 1.1编制说明 1、由业主提供的重庆长风机器有限责任公司“退城进园、整体搬迁”建设工程各厂房图纸以及与业主签订的相关合同书。 2、由我司拥有的机具设备、技术水平及多年来在同类基建工程和附属工程施工实践中积累的施工经验。 3、国家有关部门在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准。 1.2编制依据 二、工程概况 2.1地理概况 本工程处于重庆市江津区德感工业园德油路，重庆三峡油漆厂对面。施工机械可以通过德油路直达施工现场，交通条件较好。 2.2地质概况 粉质粘土虽分布连续，但层厚分布不均匀，埋深差异较大，强风化基岩全场层厚较小，且埋深差异较大，故均未作为持力层。基础持力层为第4层中风化泥
岩。工程占地范围为挖方与填方区构成，回填土及挖方区主要为粘性土及强风化到中风化泥岩构成。 本工程按设计标高平场后，场地冲沟地段将存在厚度较大的填土，该层存在受天气影响较大的季节性潜水，特别是雨季时该层水量较大。 2.3设计概况 钢结构柱与厂房混凝土柱基础间均通过预埋地脚螺栓进行连接，预埋地脚螺栓钢材为Q235B，螺栓规格及数量详各厂房图纸。 第二章施工部署 一、现场准备 施工现场临时道路要畅通，材料加工区、办公设施、生活设施、现场排水、临时用水和用电等已按照施工组织总设计的要求完成。 二、技术准备 2.1设计交底和图纸会审 在螺栓安装施工前，项目技术部门组织各工长和施工员学习施工图纸和有关标准规范，并对图中疑难问题和设计的错误之处进行记录，做好图纸会审的准备工作，参加由业主组织的基础部分设计技术交底和图纸会审，地脚螺栓图与钢结构图纸进行核对。 2.2组织施工放样 施工负责人及主要施工员组织劳务分包管理人员进行施工图纸放样，放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法，并将相关的图集、标准和规范中的内容反应到放样图上。 2.3图纸、规范、标准和图集的准备 根据施工图纸的要求，由技术部门根据要求准备齐全工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确保版本有效。
高强螺栓施工质量控制
高强螺栓施工质量控制 高强螺栓施工质量控制 摘要：随着国内外桥梁建设施工发展和创新，桥梁结构形式的多样化，钢桁梁，钢箱梁在大跨度桥梁中不断地被应用，连结形式多采用高强度螺栓连结，主要阐述高强度螺栓在桥梁施工中的施工工艺，并在过程中对高栓质量管控，对于此类桥梁施工具有一定指导意义。 关键词：扭矩系数；扳手标定；班前班后；初拧；终拧 中图分类号： TB 文献标识码：A 文章编号：1672.3198（2013）03.0196.03 1 工程概况 郑焦城际铁路为四线特大型桥梁，主桥上部结构为下承式连续钢桁梁，设计为变高度曲弦桁架三主桁，该结构形式为国内第一座，也是国内三主桁桥梁中宽度最窄的桥梁。采用两孔一联的方式布置，共十一联，总长2200米，钢钢梁单联重7000t，总重75000t，单联高强度螺栓数量达20万套，总套数220万套。本桥主桁杆件拼接采用M30高强度螺栓，铁路横联，桥面板横梁腹板和底板连接采用M24高强螺栓连接。 2 施工准备 2.1高强螺栓进场检验和存储 （1）对成产厂家进场的高强螺栓进行检查，厂家提供高栓质量检验报告和出厂合格证书。 （2）施工现场根据《铁路桥涵工程质量检验评定标准》 （TB10415-98）的规定对进场高栓进行复检，主要检查螺栓规格尺寸，表面缺陷以及扭矩系数等机械性能检查，并做好记录，检查不合格的
产品退场处理。 人工检查项目主要包括螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；垫圈的平整度；螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。 （3）高栓进场后及时存放在高栓库中，现场施工时，领用的高栓及时放置在施工平台顶设置的临时存放库房中。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中要注意装卸过程中不要受到损伤，并做好防止受潮和雨水侵蚀。 （4）对入库的高栓连接副按照规格型号，不同时间进场，批次的分类进行摆放，并做好标示，强螺栓存放在高强螺栓支架上，按照厂家进场包装的大小进行分层，一般不超过三层。库房内要保持通风，防雨防潮，建立台账，并按照现场实际需要做好发放登记，加强管理。 2.2 高栓施拧机具配置 一般拧紧可采用臂长55cm的套筒扳手或开口扳手施工； M24高强度螺栓初拧、终拧和M30高强度螺栓的初拧可采用1500（N?m）电动扳手； M30高强度螺栓的初拧和终拧可采用2000（N?m）电动扳手； 1500（N?m）、2000（N?m）带响定扭矩扳手用于不能使用电动扳手施拧的部分螺栓； 1500（N?m）、2000（N?m）的表盘扳手或电显扳手，用于终拧螺栓的扭矩检查。 配备220V稳压器，用于电动扳手施拧时电源接头。 2.3 高强度螺栓施拧工艺性试验 扭矩系数检验时，扭矩系数控制在0.110～0.150、螺栓楔负载检验、螺母保证荷载试验、螺母硬度检验、垫圈硬度检验。 2.4 高栓施拧扭矩值计算 高强度螺栓初拧值取终拧值的50%。终拧采用扭矩法，采用电动扳手（不能用电动扳手的部位可用带响扳手）将初拧后的螺栓拧紧到终拧值。扭矩值按下式计算： M=K?N?d 式中：M―扭矩值（N?m）